KR20000002290A - Corner bar for mold and installing method using the coner bar - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A corner bar for a mold and an installing method using the corner bar are provided to decrease an amount of materials used to assemble a mold for a pillar or a beam for decreasing wooden waste, easily installing and dismantling the mold, saving labor cost, and shortening constructing period. CONSTITUTION: A mold comprises: a flange(10) containing several form tie grooves(12) with a fixed span formed to a lengthy direction on a long material having a L-shaped section such as an angle; and a supporting material(14) having a hollow hole(16) in lengthy direction such as a pipe or a channel and attached on the outer side of the flange toward lengthy direction for supporting the flange.

Description

거푸집용 코너 바 및 이를 이용한 거푸집 설치 방법 (A corner frame for formwork and formwork system using the same)A corner frame for formwork and formwork system using the same

본 발명은 거푸집용 코너 바 및 이를 이용한 거푸집 설치 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 기둥 거푸집이나 보 거푸집을 설치하는 경우 모서리 부분에 L자형의 코너 바를 설치하고, 코너 바의 사이에 합판을 설치하고 폼타이로 결속하여 기둥 거푸집이나 보 거푸집을 보다 간편하고 경제적으로 설치할 수 있는 거푸집용 코너 바 및 이를 이용한 거푸집 설치 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a corner bar for formwork and a formwork installation method using the same. More specifically, in the case of installing column formwork or beam formwork, L-shaped corner bars are installed at the corners, plywood is installed between the corner bars, and bound with form ties to install column formwork or formwork more easily and economically. It relates to a formwork corner bar and a formwork installation method using the same.

기둥 거푸집을 설치하는 경우, 종래에는 합판으로 틀을 짜거나, 유로폼과 같은 기성제 거푸집을 사용하였다.In the case of installing the pillar formwork, conventionally, molds are made of plywood or ready-made formwork such as euroforms are used.

합판으로 틀을 짜는 공법은 기둥의 치수와 동일하게 기둥 주위 네 면의 거푸집을 합판과 각재로 틀을 짜서 설치하고, 장선과 멍에를 설치한 다음, 합판을 관통하여 폼 타이를 설치하고, 폼타이를 멍에에 고정하는 방법이다. 그러나, 합판을 이용한 공법은 합판과 각재의 전용 회수가 크지 아니하여 동일 치수의 기둥을 반복적으로 시공하는 경우에는 거푸집 제작 비용이 증가하며, 거푸집의 강성이 그다지 크지 않아 몇회 사용하면 거푸집의 변형이 커지므로 콘크리트 기둥의 치수 정밀도가 저하하는 등의 문제가 있다.The method of weaving plywood is to install the formwork of four sides around the column by plywood and lumber, install the joist and yoke, install the form tie through the plywood, and form the tie. To yoke it. However, the method using plywood does not have a large number of dedicated plywood and lumber, so if the pillars of the same size are repeatedly constructed, the formwork cost increases, and the rigidity of the formwork is not so great that the deformation of the formwork increases after several uses. Therefore, there is a problem that the dimensional accuracy of the concrete column is lowered.

유로폼을 이용하는 공법은 규격품을 사용하여 조립해 가는 공법인 바, 시공이 간편한 장점은 있으나, 기둥의 치수가 규격품으로 조립할 수 있는 경우에 한정되므로 기둥 거푸집용으로 사용하기에는 적합하지 않으며, 거푸집간 조인트가 벌어지고 수직, 수평도가 양호하지 않은 등의 문제가 있다.The method using the Euroform is a method of assembling using a standard product, which has the advantage of easy construction, but it is not suitable for use as a formwork for pillars because the dimensions of the columns are limited to those that can be assembled to standard products. There are problems such as high vertical and low horizontal.

따라서 본 발명자는 거푸집널을 단순히 폼타이로만 코너 바에 고정할 수 있도록 함으로써 조립 및 해체가 용이하고, 거푸집의 강성이 커서 변형이 거의 없으며, 전용횟수를 극대화 할 수 있고, 목재 폐자재의 발생을 획기적으로 줄인 거푸집용 코너 바 및 거푸집 설치 방법을 개발하게 되었다.Therefore, the present inventors can easily fix the formwork to the corner bar only by the form tie, so it is easy to assemble and dismantle, the rigidity of the formwork is large, there is almost no deformation, can maximize the number of dedicated, breakthrough generation of wood waste materials We have developed a formwork corner bar and formwork installation method.

본 발명의 목적은 폼타이만으로 거푸집널을 고정하여 거푸집의 설치 및 해체가 용이한 거푸집용 코너 바 및 거푸집 공법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a formwork corner bar and a formwork method which is easy to install and dismantle formwork by fixing formwork only with form ties.

본 발명의 다른 목적은 못을 사용하지 않아 거푸집널의 파손이 적어 전용횟수를 극대화 할 수 있는 거푸집용 코너 바 및 거푸집 공법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a formwork corner bar and a formwork method that can maximize the number of times because the damage to the formwork does not use a nail.

본 발명의 또 다른 목적은 각재 등의 사용이 적어 목재 폐기물의 발생이 적은 거푸집용 코너 바 및 거푸집 공법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a formwork corner bar and a formwork method, in which the use of lumber and the like is low and the generation of wood waste is low.

본 발명의 또 다른 목적은 거푸집의 강성이 크고, 코너 부위의 직각도가 정확하게 유지되어 치수 정밀도가 높은 우수한 품질의 콘크리트를 시공할 수 있는 거푸집용 코너 바 및 거푸집 공법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a formwork corner bar and a formwork method in which formwork having high rigidity and a right angle of corner portion is accurately maintained to construct concrete of high quality with high dimensional accuracy.

본 발명의 또 다른 목적은 못을 사용하지 않아 거푸집의 조립 및 해체 과정에서 발생할 수 있는 안전 사고의 위험을 줄인 거푸집용 코너 바 및 거푸집 공법을 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a formwork corner bar and formwork method that reduces the risk of a safety accident that may occur during the assembly and disassembly of the formwork without using nails.

제1도는 본 발명의 거푸집용 코너 바의 사시도이다.1 is a perspective view of a formwork corner bar of the present invention.

제2도 및 제3도는 본 발명의 거푸집용 코너 바의 평면도 및 입면도이다.2 and 3 are plan and elevation views of the formwork corner bar of the present invention.

제4도는 길이조절핀의 사시도이다.4 is a perspective view of the length adjusting pin.

제5도 내지 제7도는 상하 연결핀의 평면도 및 입면도이다.5 to 7 are plan and elevation views of the vertical connecting pins.

제8도는 본 발명의 거푸집용 코너 바를 이용해서 거푸집을 조립한 상태의 평면도이다.8 is a plan view of a state in which formwork is assembled using the formwork corner bar of the present invention.

제9도는 제8도의 부분확대도이다.9 is a partially enlarged view of FIG.

제10도는 본 발명의 거푸집용 코너 바를 이용해서 거푸집을 조립한 상태의 입면도이다.10 is an elevation view of a form in which formwork is assembled using the formwork corner bar of the present invention.

제11도는 본 발명의 거푸집용 코너 바를 이용해서 보 거푸집을 조립한 상태의 입면도이다.11 is an elevation view of a state in which the formwork is assembled using the formwork corner bar of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the reference numerals for the main parts of the drawings>

1: 코너 바 10: 플랜지1: corner bar 10: flange

12: 폼타이 홈 14: 지지부재12: form tie groove 14: support member

16: 중공 18: 연결홈16: hollow 18: connecting groove

20: 베이스 플레이트 30: 길이조절핀20: base plate 30: length adjustment pin

50: 상하 연결핀 52: 연결부50: Up and down connecting pin 52: Connecting part

54: 지지턱54: support jaw

도면에 따라 본 발명의 거푸집용 코너 바를 설명한다.The formwork corner bar of this invention is demonstrated according to drawing.

제1도는 본 발명의 거푸집용 코너 바(1)의 사시도이며, 제2도 및 제3도는 평면도 및 입면도로써, 거푸집용 코너 바는 L자형의 플랜지(10)와 상기 플랜지를 지지하는 지지부재(14)로 구성된다.1 is a perspective view of the formwork corner bar 1 of the present invention, Figures 2 and 3 are plan and elevation views, the formwork corner bar is an L-shaped flange 10 and a support member for supporting the flange ( 14).

플랜지(10)는 기둥의 코너부분에서 서로 직교하는 두 개의 거푸집널(60)을 지지하기 위한 것으로, L자형의 앵글을 사용하거나 두 개의 철판을 용접하여 사용할 수 있다. 플랜지(10)에는 수직으로 일정한 간격으로 폼타이(66)를 끼울 수 있는 폼타이홈(12)이 형성되어 있어 상기 폼타이홈을 통해 폼타이를 설치할 수 있다.The flange 10 is for supporting two formwork 60 orthogonal to each other at the corner of the column, it can be used by using an L-shaped angle or by welding two iron plates. The flange 10 has a form tie groove 12 to which the form tie 66 can be inserted at regular intervals vertically, so that the form tie can be installed through the form tie groove.

거푸집널(60)은 L자형 플랜지(10)의 안쪽으로 설치되며, 거푸집널로는 합판 등 종래에 사용하던 거푸집널을 그대로 사용할 수 있다. 거푸집널(60)에는 플랜지에 형성된 폼타이홈(12)과 동일한 모듈로 폼타이를 끼울 수 있는 구멍을 천공하며, 상기 구멍과 플랜지의 폼타이홈을 관통하여 폼타이를 끼우고 볼트를 조이면 합판이 플랜지에 고정된다.The formwork 60 is installed to the inside of the L-shaped flange 10, the formwork can be used as it is conventionally used formwork such as plywood. The formwork 60 drills a hole through which the form tie can be fitted into the same module as the form tie groove 12 formed in the flange, and penetrates the form tie groove through the hole and the flange to insert the form tie and tighten the bolt. It is fixed to the flange.

플랜지(10)의 바깥쪽으로는 플랜지에 가해지는 측압을 지지할 수 있도록 지지부재(14)가 일체로 형성된다. 지지부재(14)에는 중공(16)이 형성되어 있으며 제1도와 같이 각 파이프를 이용할 수도 있고 채널과 같은 부재를 이용할 수도 있다. 지지부재(14)는 플랜지(10)에 용접이나 기타 부착수단을 이용하여 부착한다. 지지부재(14) 또는 플랜지(10)의 재질로는 구조용 강재, 구조용 알미늄 합금 또는 구조용 합성 플래스틱 등을 이용할 수 있다. 이는 본 기술이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것으로 이해될 것이다.Outside the flange 10, the support member 14 is integrally formed to support the side pressure applied to the flange. The support member 14 is formed with a hollow 16 and may use each pipe as shown in FIG. 1 or a member such as a channel. The support member 14 is attached to the flange 10 using welding or other attachment means. As the material of the support member 14 or the flange 10, structural steel, structural aluminum alloy, structural synthetic plastic, or the like may be used. This will be understood by those skilled in the art to which the present technology belongs.

상기 지지부재(14)에는 중공(16)이 형성되고 상단에는 연결홈(18)이 형성되어 후술하는 길이 조절핀(30)이나 상하 연결핀(50)을 끼울 수 있도록 되어 있다.The support member 14 is formed with a hollow 16 and a connection groove 18 is formed on the upper end so as to fit the length adjusting pin 30 or the vertical connecting pin 50 to be described later.

거푸집용 코너 바의 상, 하단에는 L자형 플랜지(10)의 바깥쪽으로 지지부재(14)와의 사이에 수평으로 베이스 플레이트(20)가 부착되어 있다. 상기 베이스 플레이트(20)에는 각각 못을 박을 수 있는 못 구멍(22)이 형성되어 있어 코너 바(1)를 바닥에 고정시킬 수 있으며, 플랜지(10)와 지지부재(14)를 수평으로 연결하여 거푸집용 코너 바의 강성을 증진시킨다.The base plate 20 is horizontally attached to the upper and lower ends of the formwork corner bar between the support member 14 and the outer side of the L-shaped flange 10. The base plate 20 is formed with nail holes 22 for nailing, respectively, so that the corner bar 1 can be fixed to the floor, and the flange 10 and the support member 14 are connected horizontally. To increase the rigidity of the formwork corner bar.

제4도는 본 발명의 거푸집용 코너 바의 길이 조절핀(30)의 사시도이다. 거푸집용 코너 바는 일정한 길이의 규격으로 제조되며, 바람직하게는 2,100 내지 3,900mm의 범위에서 300mm 간격으로 제조된다. 따라서 기둥의 높이가 상술한 모듈과 일치하는 경우에는 규격품을 그대로 사용하면 되지만 대부부의 경우에는 모듈이 일치하지 않으므로 거푸집용 코너 바의 단부에 길이를 연장할 수 있는 길이 조절핀(30)을 끼워서 사용한다.4 is a perspective view of the length adjusting pin 30 of the formwork corner bar of the present invention. The formwork corner bar is manufactured to a standard length, and preferably at 300 mm intervals in the range of 2,100 to 3,900 mm. Therefore, if the height of the column coincides with the above-described module, the standard product may be used as it is, but in most cases, since the module does not match, the length adjusting pin 30 may be inserted into the end of the formwork corner bar to extend the length. use.

길이 조절핀(30)은 플랜지(32), 지지부재(36) 및 연결바(40)로 구성된다. 길이 조절핀의 플랜지(30) 및 지지부재(36)는 코너 바의 플랜지(10) 및 지지부재(14)와 형상 및 치수가 동일하다. 연결바(40)는 상기 길이 조절핀의 지지부재(36) 하단에서 아래쪽으로 연장되며, 외부치수가 코너 바의 지지부재(14)에 형성된 중공(16)의 치수와 동일하게 되어 있다. 따라서 길이 조절핀(30)을 코너 바(1)에 끼웠을 때 길이 조절핀의 연결바(40)는 코너 바의 지지부재(14) 속으로 삽입되나, 길이 조절핀의 플랜지(32) 및 지지부재(36)는 코너 바의 플랜지(10) 및 지지부재(14) 위에 지지되도록 되어 있다. 거푸집널(60)은 1장의 부재가 코너 바와 길이 조절핀 양쪽에 동시에 연결되므로 거푸집널에 의해서 코너 바와 길이 조절핀이 서로 결속된다. 따라서, 길이 조절핀이 코너 바에 끼워지기만 하고 길이 조절핀과 코너 바를 별도로 결속하지 않더라도 무방하다. 상기 길이 조절핀(30)의 길이는 30mm 간격으로 규격품을 생산하는 것이 바람직하다.Length adjusting pin 30 is composed of a flange 32, the support member 36 and the connecting bar (40). The flange 30 and the support member 36 of the length adjusting pin have the same shape and dimensions as the flange 10 and the support member 14 of the corner bar. The connection bar 40 extends downward from the bottom of the support member 36 of the length adjusting pin, and the outer dimension is equal to the size of the hollow 16 formed in the support member 14 of the corner bar. Therefore, when the length adjusting pin 30 is inserted into the corner bar 1, the connecting bar 40 of the length adjusting pin is inserted into the support member 14 of the corner bar, but the flange 32 and the support of the length adjusting pin are The member 36 is supported on the flange 10 and the support member 14 of the corner bar. The die 60 is connected to both the corner bar and the length adjusting pin at the same time, so that the corner bar and the length adjusting pin are bound to each other by the formwork. Therefore, the length adjusting pin may be fitted only to the corner bar, and the length adjusting pin and the corner bar may not be separately bound. The length of the length adjusting pin 30 is preferably to produce a standard product at intervals of 30mm.

제5도 내지 제7도는 거푸집용 코너 바를 상하로 연결할 수 있는 상하 연결핀(50)의 평면도 및 입면도이다. 거푸집용 코너 바는 규격품을 3,900mm 까지 생산하고 이를 초과하는 경우에는 상하 연결핀(50)을 이용하여 두 개의 코너 바(1)를 연결하여 사용하는 것이 바람직하다. 물론 1개의 규격품을 더욱 긴 부재로 생산할 수도 있으나 규격품의 종류를 다양하게 생산하는 것보다는 필요에 따라 2개 이상의 부재를 연결하여 사용할 수 있도록 하는 것이 경제적이기 때문이다.5 to 7 are a plan view and an elevation view of a vertical connecting pin 50 capable of connecting a formwork corner bar up and down. Formwork corner bar is to produce a standard product up to 3,900mm and if it exceeds this it is preferable to use two corner bars (1) by using the connecting pin 50 up and down. Of course, one standard product can be produced with a longer member, but it is economical to allow two or more members to be connected and used as necessary rather than to produce various types of standard products.

상하 연결핀(50)은 연결바(52)와 지지턱(54)으로 구성되어 있으며, 연결바(52)의 외부 치수는 코너 바의 지지부재에 형성된 중공(16)의 치수와 동일하여 연결바(52)는 지지부재(14) 속으로 삽입되어 진다. 연결바(52)는 속이 빈 중공형 부재를 사용하거나 또는 속이 찬 봉과 같은 부재를 사용할 수도 있다. 상기 연결바(52)의 중간에는 코너 바 지지부재(14)의 상단에 형성된 연결홈(18)과 체결되는 지지턱(54)이 형성된다. 따라서 상하 연결핀(50)의 연결바(52)를 지지부재(14) 속으로 삽입하면 지지턱(54)이 연결홈(18)에 걸쳐질 때까지 상하 연결핀의 연결바(52)가 지지부재(14) 속으로 삽입되며, 지지턱(54)이 연결홈(18)에 걸쳐지면 더 이상 삽입되지 않는다. 다시 상기 상하 연결핀(50)의 위쪽으로 동일한 규격의 코너 바(1)를 끼우면 윗쪽의 코너 바는 아래쪽의 코너 바에 맞닿을 때까지 삽입되어 두 개의 코너 바가 서로 결속된다. 따라서 측면에서 보았을 때 상하 연결핀(50)은 지지턱(54)만이 외부로 노출되고 연결바(52)는 모두 코너 바의 지지부재(14)속으로 삽입되어진다. 상기 두 개의 코너 바의 조인트가 거푸집널의 조인트와 겹쳐지지 않도록 거푸집널을 설치하면 코너 바가 거푸집널에 의해 서로 결속되므로 두 개의 코너 바(1)와 상하 연결핀(50)을 별도로 고정하지 않더라도 충분히 강하게 결속되어 진다.Up and down connecting pin 50 is composed of a connecting bar 52 and the support jaw 54, the outer dimensions of the connecting bar 52 is the same as the size of the hollow 16 formed in the support member of the corner bar connecting bar 52 is inserted into the support member 14. The connecting bar 52 may use a hollow hollow member or a member such as a hollow rod. In the middle of the connection bar 52 is formed a support jaw 54 is fastened to the connection groove 18 formed on the upper end of the corner bar support member 14. Therefore, when the connecting bar 52 of the upper and lower connecting pins 50 is inserted into the support member 14, the connecting bar 52 of the upper and lower connecting pins is supported until the supporting jaw 54 is connected to the connecting groove 18. It is inserted into the member 14 and is no longer inserted when the supporting jaw 54 spans the connecting groove 18. When the upper corner bar 1 is inserted into the upper side of the upper and lower connecting pins 50 again, the upper corner bar is inserted until the lower corner bar abuts the two corner bars. Therefore, when viewed from the side, the upper and lower connection pins 50 are exposed only to the support jaw 54 and the connection bars 52 are all inserted into the support members 14 of the corner bars. If the formwork is installed so that the joints of the two corner bars do not overlap with the formwork joints, the corner bars are bound to each other by the formwork, so even if the two corner bars 1 and the upper and lower connecting pins 50 are not fixed separately, Strongly bound

거푸집을 조립하는 순서를 설명한다.Describe the procedure for assembling the formwork.

제8도는 본 발명의 거푸집용 코너 바(1)를 이용해서 기둥 거푸집을 설치한 상태의 평면도이고, 제9도는 제8도의 부분확대도이다.FIG. 8 is a plan view of the pillar formwork provided using the formwork corner bar 1 of the present invention, and FIG. 9 is a partially enlarged view of FIG.

기둥 거푸집의 경우에는 기둥의 코너 2개소에 코너 바(1)를 설치하고 그 사이에 거푸집널(60)을 설치한 다음 폼타이(66)를 이용하여 거푸집널을 코너 바에 고정한다. 같은 방법으로 인접한 2개면의 거푸집널을 설치하여 U자형으로 거푸집을 일단 설치한다. 다음 기둥 철근을 배근하며, 기둥 철근의 배근은 거푸집의 설치 전에 먼저 실시할 수도 있다. 폼타이(66)의 위치가 띠철근의 위치와 일치하도록 되어 있으므로, 폼타이가 기둥 주근의 배근을 위한 가이드가 될 수 있으며, 기둥 주근의 피복 두께를 일정하게 유지시켜주는 역할을 한다. 철근의 배근이 완료되면 나머지 1면의 거푸집널을 동일한 방법으로 설치하고, 나머지 코너 바 2개를 폼타이를 이용하여 고정한다. 거푸집널의 설치가 완료되면 코너 바의 사이에 수직으로 장선(62)을 설치한다. 장선(62)으로는 원형 강관 파이프나 각 파이프를 사용한다. 코너 바의 두께는 상기 장선의 두께와 일치하도록 되어 있다. 장선이 설치되면 수평으로 멍에(64)를 설치한다. 멍에(64)는 원형 강관 파이프를 두 줄씩 코너부위가 겹쳐지도록 설치한다. 두 줄의 강관 파이프 사이로 폼타이를 뽑아내고 폼타이를 멍에에 최종적으로 조임으로써 거푸집의 설치가 완료된다. 거푸집은 기둥의 위치에서 직접 조립할 수도 있으며, U자형으로 선조립한 후에 이를 크레인이나 별도의 양중 장비를 사용하여 설치할 수도 있다.In the case of pillar formwork, the corner bar (1) is installed at two corners of the pillar, the formwork board (60) is installed between them, and then the formwork is fixed to the corner bar by using a form tie (66). In the same way, formwork is installed in U-shape once by installing two adjacent formwork boards. The post reinforcement is then added, and the reinforcement of the post reinforcement may be carried out before the formwork is installed. Since the position of the form tie 66 is made to match the position of the band reinforcing bar, the form tie can be a guide for the reinforcement of the column root, and serves to maintain a constant coating thickness of the column root. When the reinforcement of the reinforcing bar is completed, the remaining formwork on one side is installed in the same way, and the remaining two corner bars are fixed with form ties. When the installation of the formwork is completed, the joists 62 are installed vertically between the corner bars. As the joist 62, a circular steel pipe pipe or each pipe is used. The thickness of the corner bar is made to match the thickness of the joist. When the joist is installed, install the yoke (64) horizontally. Yoke (64) is installed so that the corner portion overlaps the two round steel pipes. Formwork is completed by removing the form tie between two rows of steel pipes and finally tightening the form tie to the yoke. Formwork can be assembled directly from the position of the column, or pre-assembled into a U-shape and then installed using a crane or separate lifting equipment.

기둥 거푸집의 상부에 보 거푸집과 접속하는 위치에 모듈이 일치하지 않는 부분은 재래식 공법의 경우와 마찬가지로 각목으로 보강을 하여 거푸집을 조립할 수 있다.The part where the module does not coincide with the beam formwork at the upper part of the column formwork can be assembled by reinforcement with a square like in the case of the conventional method.

제11도는 본 발명의 거푸집용 코너 바를 이용하여 보 거푸집을 설치한 상태의 입면도이다. 보 거푸집의 경우에는 아래쪽 두 개의 코너에 코너 바(1)를 설치하고 그 사이에 거푸집널(60)을 설치하여 폼타이(66)로 고정한다. 이 경우 보 하부 거푸집널을 고정하는 폼타이는 상부쪽으로 연장될 필요가 없으므로 머리가 없는 P콘을 이용할 수 있다. 측면 거푸집널도 동일한 방식으로 설치한다. 보 하부 및 측면에 장선(62)과 멍에(64)를 설치하고 멍에(64)에 폼타이를 조여서 고정시키면 거푸집의 설치가 완료된다. 기둥 거푸집의 경우와 마찬가지로 보 거푸집이 기둥 거푸집과 접속하는 부분에서 모듈이 맞지 않는 경우에는 각목으로 보강을 해서 거푸집을 조립할 수 있다.11 is an elevation view of a state in which the formwork is installed using the formwork corner bar of the present invention. In the case of the beam formwork, the corner bar (1) is installed in the lower two corners and the formwork (60) between them is fixed by a form tie (66). In this case, the form tie fixing the bottom formwork of the beam does not need to extend upward, so a headless P-cone can be used. The side formwork is installed in the same way. Installing the joists 62 and yoke 64 on the lower and side of the beam, and tighten the form tie to yoke 64 to complete the installation of the formwork. As in the case of column formwork, if the module does not fit in the part where the beam formwork connects to the column formwork, the formwork can be assembled by reinforcement with a lumber.

본 발명의 거푸집용 코너 바를 이용함으로써 기둥 또는 보 거푸집의 조립시 각재의 사용량을 상당량 줄일 수 있어 목재 폐기물의 발생량을 줄일 수 있다. 또한 본 공법은 폼타이를 이용한 조립식 시스템으로 설치 및 해체가 매우 간편하여 인건비의 절약과 공기 단축이 가능하다.By using the corner bar for the formwork of the present invention can significantly reduce the amount of the use of lumber when assembling the column or formwork can reduce the amount of wood waste generated. In addition, this method is a prefabricated system using form tie, which is very easy to install and dismantle, thus saving labor cost and reducing air.

코너 바에 거푸집널을 고정하기 위한 폼타이의 위치가 띠철근의 위치와 동일함으로 주철근의 배근시 가이드 역할을 할 수 있어 배근 작업이 용이하고, 주철근의 피복두께를 정확히 유지할 수 있어 콘크리트의 품질 향상에도 유리하다.The position of the form tie for fixing the formwork on the corner bar is the same as the position of the band reinforcing bar, so it can act as a guide for reinforcement of the main reinforcing bar, making it easy to work with the reinforcing bar and maintaining the coating thickness of the main reinforcing bar. It is advantageous.

거푸집널을 폼타이를 이용하여 코너 바에 고정하고 못을 사용하지 않으므로 거푸집의 설치 및 해체 과정에서 거푸집의 손상이 적고, 안전사고의 발생 위험도 그만큼 감소한다.The formwork is fixed to the corner bar using form ties and nails are not used, so the formwork is less damaged and the risk of safety accidents is reduced.

또한 거푸집용 코너 바는 이를 구조용 강재와 같은 강성이 큰 재료로 제조함으로써 거푸집의 변형이 적어 치수 정밀도가 양호한 우수한 품질의 콘크리트를 생산할 수 있다.In addition, the formwork corner bar is made of a material having a high rigidity such as structural steel, so that the deformation of the formwork is small, so that it is possible to produce high-quality concrete with good dimensional accuracy.

Claims (6)

앵글과 같이 단면이 L자형인 길쭉한 부재에 길이방향으로 일정한 간격으로 다수 개의 폼타이 홈(12)이 형성된 플랜지(10); 및,A flange 10 having a plurality of form tie grooves 12 formed at regular intervals in a longitudinal direction on an elongated member having an L-shaped cross section such as an angle; And, 각 파이프 또는 채널과 같이 길이방향으로 중공(16)이 형성된 부재로써 상기 플랜지(10)의 바깥쪽에 길이방향으로 부착되어 상기 플랜지(10)를 지지하는 지지부재(14);A support member 14 supporting the flange 10 by being longitudinally attached to the outside of the flange 10 as a member having a hollow 16 in the longitudinal direction such as each pipe or channel; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코너 바(1).Forming corner bar (1), characterized in that consisting of. 제1항에서, 상기 지지부재(14)의 상부에 연결홈(18)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코너 바(1).The corner bar for formwork (1) according to claim 1, wherein a connection groove (18) is further installed on the support member (14). 제1항 또는 제2항에서, 상기 거푸집용 코너 바의 상단부 또는 하단부에 못을 박을 수 있도록 못 구멍이 형성된 베이스 플레이트(20)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 거푸집용 코너 바(1).The formwork corner bar (1) according to claim 1 or 2, further comprising a base plate (20) having nail holes formed to nail the upper end or the lower end portion of the formwork corner bar. 앵글과 같이 단면이 L자형인 길쭉한 부재에 길이방향으로 일정한 간격으로 다수 개의 폼타이 홈(34)이 형성된 플랜지(32);A flange 32 having a plurality of form tie grooves 34 formed at regular intervals in a longitudinal direction on an elongated member having an L-shaped cross section, such as an angle; 상기 플랜지(32)의 바깥쪽에 길이방향으로 부착되어 상기 플랜지(32)를 지지하는 지지부재(36); 및,A support member (36) attached to the outer side of the flange (32) in the longitudinal direction to support the flange (32); And, 상기 지지부재(36)와 같은 축 상에서 상기 지지부재(36) 하단에서 아래쪽으로 연장되며, 외부 치수가 제1항의 코너 바의 지지부재(14)에 형성된 중공(16)의 치수와 동일하여 제1항의 코너 바의 지지부재(14) 속으로 삽입되는 연결바(40);On the same axis as the support member 36 extends downward from the bottom of the support member 36, the external dimension is the same as the size of the hollow 16 formed in the support member 14 of the corner bar of claim 1 Connection bar 40 is inserted into the support member 14 of the corner bar of the claim; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 길이 조절핀(30).Length adjusting pin 30, characterized in that consisting of. 각 파이프, 각 봉 또는 채널과 같은 형상이며 외경이 제1항의 상기 지지부재(14)에 형성된 중공(16)의 치수와 동일하여 상기 지지부재(14) 속으로 삽입되는 연결바(52); 및,A connecting bar 52 having the same shape as each pipe, each rod or channel, and having an outer diameter equal to the size of the hollow 16 formed in the support member 14 of claim 1 and inserted into the support member 14; And, 상기 연결바(52)의 중간에 돌출한 지지턱(54);A support jaw 54 protruding in the middle of the connection bar 52; 으로 구성되는 것을 특징으로 하는 상하 연결핀(50).Up and down connecting pin 50, characterized in that consisting of. 기둥 또는 보의 코너에 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항의 거푸집용 코너 바(1)를 설치하는 단계;Installing the formwork corner bar (1) according to any one of claims 1 to 3 in the corner of the column or beam; 상기 거푸집용 코너 바(1)의 사이에 거푸집널(60)을 설치하고 폼타이(66)로 고정하는 단계;Installing the formwork 60 between the formwork corner bar (1) and fixing with a form tie (66); 멍에(62)와 장선(64)을 설치하는 단계; 그리고,Installing the yoke 62 and the joist 64; And, 폼타이(66)를 최종적으로 조이는 단계;Finally tightening the form tie 66; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 기둥 또는 보 거푸집의 설치 방법.The installation method of the column or beam formwork, characterized in that consisting of.