KR19990086952A - Joining the tube-fin assembly of the heat exchanger - Google Patents
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Abstract
본발명은 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 관한 것으로서,The present invention relates to a method of joining a tube-fin assembly of a heat exchanger,
유체탱크사이를 유체연결하는 다수매의 판상 튜브(4)와, 상기 튜브(4)사이에 배설되어 조립고착되는 지그재그형상의 박판절곡체인 핀(5)을 가지는 열교환기의 튜브-핀어셈블리에 있어서; 상기 튜브-핀을 알루미늄등의 소재로서 통상적인 압출성형 또는 프레스성형으로 성형구성하게 되는 나(裸)소재로서 구성하고, 열적스프레이수단으로서 분말상의 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말의 분말용사재를 튜브-핀의 조립체에 용사하여 용착고정하는 것을 특징으로 하여;In a tube-fin assembly of a heat exchanger having a plurality of plate-shaped tubes (4) for fluid connection between fluid tanks and fins (5), which are zig-zag-shaped thin plate bending bodies disposed and assembled between the tubes (4), ; The tube-pin is constituted by a bare material which is formed by extrusion molding or press molding, which is usually made of a material such as aluminum, and powdered powder of mixed powder of aluminum-silicon (Al-Si) as a thermal spraying means. Characterized in that the thermal spraying material is thermally sprayed onto the assembly of the tube-pin to fix the weld;
본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법은, 종래의 클래드재를 사용하는 브레징방법 대신 열적스프레이로서 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말을 용사하여 튜브-핀 조립체를 용착구성함으로서 조립공정을 개선하고 용착물성을 개선하는 등의 다양한 장점을 가진다.The method of joining the tube-pin assembly of the heat exchanger of the present invention is to form a tube-fin assembly by thermally spraying a mixed powder of aluminum-silicon (Al-Si) as a thermal spray instead of the brazing method using a conventional clad material. It has various advantages such as improving the assembly process and improving the weld property.
Description
본발명은 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 관한 것으로서, 더욱 상세히는, 자동차용 컨덴서등과 같은 다양한 종류의 유체통로를 가지는 열교환기의 제작에 적합한 구성 및 방법의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of joining a tube-fin assembly of a heat exchanger, and more particularly, to a tube-fin assembly of a heat exchanger having a configuration and method suitable for the manufacture of a heat exchanger having various types of fluid passages, such as an automotive condenser. It relates to the bonding method of.
자동차의 컨덴서, 증발기, 라디에이터 또는 냉방장치의 컨덴서등과 같이 산업계에서 널리 사용되는 다양한 종류의 열교환기가 존재하고 이러한 열교환기는 크기 및 형상, 유체유동구성등의 차이점은 있지만,There are various types of heat exchangers that are widely used in the industry such as automobile condensers, evaporators, radiators or cooling condensers. These heat exchangers differ in size, shape and fluid flow configuration.
기본적인 형태는 유체유동에 의한 열교환구성은 유체를 수용하는 양단의 유체탱크 사이를 유체연결하는 다수매의 다양한 형상의 튜브 및 튜브 사이에 고착되어 외기등과 열교환을 수행하기 위하여 지그재그 형상으로 절곡된 박판금속판 부재인 센터핀을 가지는 것이 일반적인 구성이다.The basic form is that the heat exchange configuration by fluid flow is zigzag bent in order to perform heat exchange with the outside air by being fixed between a plurality of tubes and tubes of various shapes that fluidly connect between the fluid tanks at both ends containing the fluid. It is a general structure to have the center pin which is a metal plate member.
상기하는 종래로부터의 구성에서와 같이, 다수매의 튜브와 각 튜브 사이를 접속하는 핀을 구성하여 고정접합하기는 대단히 번거로운 일이며 또한 다대한 시간과 노력이 소요되는 작업이며 일반적으로는 이러한 작업공수를 극소화하기 위하여 튜브-핀의 각각의 부재에 기본소재를 저융점의 접합금속으로 피막하여 조립구성한 뒤, 튜브-핀의 전체 조립체를 구성하여 일괄적으로 브레이징로내에 투입하여 각각의 부재에 피복된 클래드재가 용착하여 상호 접속고정되도록 하고 있다.As in the above-described conventional configuration, it is very troublesome to construct and fix a plurality of tubes and pins connecting each tube, and it takes a great deal of time and effort. In order to minimize the number of tube-pins, each base member is coated with a low melting point metal, and then assembled. Then, the entire assembly of tube-pins is put together into a brazing furnace and coated on each member. The cladding material is welded and fixed to each other.
그러나, 상기와 같은 구성의 경우, 브레이징시에 클래드금속의 유동성을 보장하고, 튜브와 핀 표면의 불순물을 제거하기 위한 용제인 플럭스재를 도포하여야 하는 공정상의 번거로움이 있고,However, in the case of the above configuration, there is a cumbersome process process to ensure the fluidity of the clad metal at the time of brazing, and to apply a flux material which is a solvent for removing impurities on the surface of the tube and the fin.
클래드금속은 통상적인 나표면의 튜브 및 핀에 비하여 고가의 것이므로 제조비용상의 문제점 또한 상존하였다.Clad metals are expensive compared to conventional bare surface tubes and fins, and thus problems of manufacturing cost also exist.
이에 부가하여 최적 브레이징온도를 설정하여 튜브와 핀의 고착을 도모하는 것 또한 용이한 일이 아니며 튜브-핀의 조립체에서 플럭스가 도포되지 아니하는 내접속부에서의 용착이 불량한 등의 문제점도 있었다.In addition, it is not easy to set the optimum brazing temperature to fix the tube and the fin, and there is also a problem such as poor welding at the inner connection where no flux is applied in the assembly of the tube-pin.
도 1 은 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 사용되는 열적스프레이장치의 구성도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a block diagram of a thermal spray apparatus used for joining a tube-fin assembly of a heat exchanger of the present invention.
도 2 는 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의하여 형성된 클래드층의 현미경확대도.Figure 2 is a microscope enlarged view of the cladding layer formed by the bonding method of the tube-pin assembly of the heat exchanger of the present invention.
도 3 은 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의한 접합상태의 튜브-핀의접합상태단면도.Fig. 3 is a sectional view of the bonded state of the tube-pin in the bonded state by the tube-fin assembly bonding method of the heat exchanger of the present invention.
도 4 는 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의하여 접합된 튜브-핀부의 접합부를 도시하는 현미경확대도.Figure 4 is an enlarged microscope showing the junction of the tube-fins joined by the tube-fin assembly bonding of the heat exchanger of the present invention.
도 5 는 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의하여 구성하고자 하는 열교환기의 일실시예를 도시하는 튜브-핀의 분해사시도이다.5 is an exploded perspective view of the tube-fin showing an embodiment of the heat exchanger to be configured by the tube-fin assembly bonding method of the heat exchanger of the present invention.
* 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명** Explanation of symbols used in the main part of the drawing *
4: 튜브4: tube
5: 핀5: pin
10: 산소봄베10: oxygen cylinder
20: 아세틸렌봄베20: acetylene bombe
40: 스프레이건40: spray gun
60: 분사노즐60: spray nozzle
70: 포로젝터70: Projector
80: 급송호퍼80: feeding hopper
이상과 같은 종래 구성의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법의 문제점을 감안하여 안출된 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법은 기본적으로 용사법(鎔射法)을 응용한 개선된 공정을 제공함으로서 상술하는 문제점을 일소하여 생산성 및 경비절감을 도모하게 하는 것을 목적으로 한다.The tube-fin assembly of the heat exchanger of the present invention, which has been developed in view of the problems of the tube-fin assembly of the heat exchanger of the conventional structure as described above, is basically an improved process using a thermal spraying method. It aims at eliminating the above-mentioned problems by providing and aiming at productivity and cost reduction.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법은;In order to achieve this object, the method of joining the tube-fin assembly of the heat exchanger of the present invention includes;
유체탱크사이를 유체연결하는 다수매의 판상 튜브와, 상기 튜브사이에 배설되어 조립고착되는 지그재그형상의 박판절곡체인 핀을 가지는 열교환기의 튜브-핀어셈블리에 있어서;A tube-fin assembly of a heat exchanger having a plurality of plate-shaped tubes fluidly connected between fluid tanks and fins which are zigzag thin plate-folded bodies arranged and assembled between the tubes;
상기 튜브-핀을 알루미늄등의 소재로서 통상적인 압출성형 또는 프레스성형으로 성형구성하게 되는 나(裸)소재로서 구성하고,열적스프레이수단으로서 분말상의 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말의 분말용사재를 튜브-핀의 조립체에 용사하여 용착고정하는 것을 특징으로 한다.The tube-pin is constituted by a bare material which is formed by extrusion molding or press molding, which is usually made of a material such as aluminum, and powdered powder of aluminum-silicon (Al-Si) powder powder as a thermal spraying means. The thermal spraying material is sprayed onto the assembly of the tube-pin to fix the welding.
이하의 부수된 도면과 함께 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법의 구성 및 작용효과를 더욱 상세하게 설명한다.The construction and the effect of the joining method of the tube-fin assembly of the heat exchanger of the present invention together with the accompanying drawings will be described in more detail.
도 1 은 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 사용되는 열적스프레이장치의 구성도,도 2 는 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의하여 형성된 클래드층의 현미경확대도,도 3 은 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의한 접합상태의 튜브-핀의접합상태단면도,도 4 는 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의하여 접합된 튜브-핀부의 접합부를 도시하는 현미경확대도,도 5 는 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 의하여 구성하고자 하는 열교환기의 일실시예를 도시하는 튜브-핀의 분해사시도이다.1 is a block diagram of a thermal spray device used in the tube-fin assembly bonding method of the heat exchanger of the present invention, Figure 2 is a microscope enlarged view of the cladding layer formed by the tube-fin assembly bonding of the heat exchanger of the present invention, Fig. 3 is a sectional view of the tube-pin assembly in the joining state by the tube-pin assembly joining method of the heat exchanger of the present invention, and Fig. 4 is the tube-pin joined in the tube-pin assembly joining method of the heat exchanger of the present invention. 5 is an exploded perspective view of a tube-fin showing an embodiment of a heat exchanger to be constructed by the method of joining a tube-fin assembly of a heat exchanger of the present invention.
본발명에서 설명하는 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법이 적용되는 예시적인 열교환기의 일실시예가 도 5 에 도시된다.One embodiment of an exemplary heat exchanger to which the joining method of the tube-fin assembly of the heat exchanger described in the present invention is applied is shown in FIG. 5.
열교환기의 바람직한 하나의 실시예인 컨덴서(C)를 구성하되,One preferred embodiment of a heat exchanger constitutes a capacitor (C),
상기하는 컨덴서(C)는 양단의 유체수용부인 헤더-헤더탱크어셈블리(2,3) 사이에 배설되는 다수매의 등간격의 판상 튜브(4)와, 이 튜브(4)사이에 배설되어 역시 고착되는 지그재그형상의 박판절곡체인 핀(5)을 가진다.The condenser C described above is disposed between the tube-shaped tube 4 of equal intervals disposed between the header-header tank assemblies 2 and 3, which are fluid receiving portions at both ends, and the tube 4 is also fixed and fixed. It has a pin 5, which is a zigzag thin plate bent body.
따라서, 헤더-헤더탱크어셈블리(2,3) 사이를 유체연결하는 튜브(4)와 핀(5)은 유체의 기밀없이 강고하게 용착고정하여야 하고, 또한 열교환효율을 극대화하기 위하여 튜브(4)상에 핀(5)은 용착이 원활하게 이루어져야 하는 것이다.Therefore, the tube 4 and the pin 5 for fluid connection between the header and header tank assemblies 2 and 3 should be firmly welded and fixed without the airtightness of the fluid, and also to maximize the heat exchange efficiency. The pin 5 is to be made smoothly welding.
종래에는 상기하는 용착구성을 구현하기 위하여,Conventionally, in order to implement the above-described welding configuration,
튜브(4)의 외표면 및 핀(5)의 외표면을, 튜브(4) 및 핀(5)의 소재에 비하여 상대적으로 저융점을 가지는 클래드재를 형성하여 기계적으로 상기의 각각의 부재를 조립하여 브레이징로에 투입함으로서 각 부재의 표면의 클래드재를 용융시켜 상호간의 고착을 수행하게 된다.The outer surface of the tube 4 and the outer surface of the fin 5 form a clad material having a relatively low melting point compared to the material of the tube 4 and the fin 5 to mechanically assemble each of the above members. Then, the cladding material on the surface of each member is melted into the brazing furnace to fix each other.
이러한 종래의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법은 튜브-핀의 성형, 튜브-핀의 클래드재도포, 조립, 조립이후의 플럭스분사도포, 브레이징용융 , 등의 다공정을 거침으로서 상술하는 문제점인 공정의 복잡화 및 생산성의 저하, 원가의 앙등이라는 문제점을 가지고 있었다.The conventional method of joining a tube-fin assembly of a heat exchanger is a problem described above by going through a multi-step process such as forming a tube-fin, clad reapplying a tube-fin, assembling, flux spraying after assembly, brazing melting, and the like. There were problems such as complicated process, lowered productivity, and improved cost.
이하의 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법을 설명한다.A method of joining the tube-fin assembly of the heat exchanger of the present invention will be described below.
본발명에서는 플럭스와 클래드소재를 성형하여 조립함에 있어서 종래의 클래드재의 용착을 제거하고 용착제 및 용착재를 열적 스프레이방식으로 수행하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, in forming and assembling the flux and the cladding material, the conventional cladding material is removed by welding, and the welding agent and the welding material are characterized in that the thermal spray method is performed.
일반적으로 용사법(鎔射法)은 선상, 봉상, 분말상의재료를 열원으로서 가열하여 용융된 액체 또는 반용융상태의 미립자를 대상체에 고속분사하여 금속표면에서의 충돌에 의하여 미립자가 평편화 또는 응고되는 과정으로서 금속표면에 적층되는 일종의 표면처리기술로서 사용되는 것이며,In general, the thermal spraying method uses a linear, rod, or powdery material as a heat source to rapidly melt molten liquid or semi-melt particles to an object, thereby flattening or solidifying the particles by collision on a metal surface. As a process, it is used as a kind of surface treatment technology laminated on a metal surface,
본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에서는 이러한 용사법, 특히, 열원을 스프레이형상으로 고속분사하는 열적용사법(Thermal Spraying Method)을 적용하는 것을 특징을 한다.The method of joining the tube-pin assembly of the heat exchanger of the present invention is characterized by applying such a thermal spraying method, in particular, a thermal spraying method of spraying a heat source in a spray form at high speed.
도 1 에 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법이 적용되기에 적합한 구성의 열적용사법을 구현하기 위한 장치가 도시되어 있다.1 shows an apparatus for implementing a thermal spraying method of a configuration suitable for applying the tube-fin assembly bonding of a heat exchanger of the present invention.
열적용사법중에서 화염식(Flame)용사법을 본발명에서는 적용하고 있으며,Flame spray method is applied in the present invention.
고속의 분사열원을 제공하기 위하여 통상적인 산소봄베(10)와 아세틸렌봄베(20)로부터 급송되는 산소와 아세틸렌은 유체미터(30)를 통하여 단일의 유로(도시하지 아니함)로서 합쳐져 각각 혼합되는 스프레이건(40)으로 급송된다.Oxygen and acetylene delivered from the conventional oxygen cylinder 10 and the acetylene cylinder 20 to provide a high-speed injection heat source is combined as a single flow path (not shown) through the fluid meter 30 and mixed separately It is fed to 40.
스프레이건(40)에는 상기의 산소와 아세틸렌의 혼합유로에 인가되어 산화분위기를 조성하고 고속분사를 형성하기 위하여 외방의 공기펌프(P)로부터 압축공기관(50)을 따라서 공급되는 압축공기가 부가적으로 인가된다.The spray gun 40 is additionally supplied with compressed air supplied along the compressed air engine 50 from the outside air pump P to form an oxidizing atmosphere and form a high-speed injection by being applied to the mixed flow path of oxygen and acetylene. Is applied.
또한, 스프레이건(40)에는 혼합작동유체의 급송량을 제어하는 송급밸브(41)를 통상적인 연동밸브구성으로서 장착한다.In addition, the spray gun 40 is equipped with a supply valve 41 for controlling the feeding amount of the mixed working fluid as a conventional interlock valve configuration.
이러한 스프레이건(40)에서 산소와 아세틸렌의 혼합유로로의 압축공기의 인가는 도시하는 바와 같이 중앙의 분사노즐(60)을 둘러싸고 그 외방측에서 환상으로 압축공기를 분사하여 산화분위기를 형성하고,The application of compressed air to the mixed flow path of oxygen and acetylene in the spray gun 40 surrounds the central injection nozzle 60 and sprays compressed air in an annular shape from the outside thereof to form an oxidizing atmosphere,
분사노즐로부터의 분사유체의 집중 및 보호와 동시에 고속분사를 가능하게 하는 프로젝터(70)로서 구현된다.It is embodied as a projector 70 which enables high-speed injection simultaneously with the concentration and protection of the injection fluid from the injection nozzle.
분사노즐(60)에는 하술하는 분사재를 분말형상으로 적재하는 급송호퍼(80) 또는 급송파이프를 장착하게 된다.The injection nozzle 60 is equipped with a feeding hopper 80 or a feeding pipe for loading the spraying material described below in powder form.
상기의 분사노즐(60)은 분사구로 진입하면서 단면적이 축소되어 베르누이의 원리에 의한 압력차가 유발되게 되므로 용사를 수행하게 되면 급송호퍼(80) 내방 또는 급송파이프로부터 지속적으로 하기의 분말형상의 분사재가 급송되어 용착소재로서 사용된다.Since the injection nozzle 60 enters the injection hole, the cross-sectional area is reduced to cause a pressure difference based on Bernoulli's principle. It is fed and used as welding material.
본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법에 사용되는 분사재로서는,As an injection material used for the joining method of the tube-fin assembly of the heat exchanger of this invention,
분말형상의 용사재를 사용하게 되며 분말형상으로 사용하게 되면 하기와 같은 장점을 가지게 된다.The powdered thermal spraying material is used, and the powdered spray material has the following advantages.
종래에는 선상재 또는 봉재의 알루미늄-실리콘 합금재를 용사재로서 사용하는 경우가 있으나,Conventionally, an aluminum-silicon alloy of a wire rod or a bar is used as a thermal spraying material.
선상재 또는 봉재는 가격은 저렴하지만 고온의 형성되어 용사되는 모재의 물성을 변성시키거나, 또는 용사피막의 두께를 불균일하게 하여 연속응고층을 유발하여 브레이징에 나쁜 영향을 주는 문제점이 있었다.The wire rods or rods are inexpensive but have a problem of deforming the physical properties of the thermally sprayed base material at high temperatures, or uneven thickness of the thermal spray coating, causing a continuous solidification layer to adversely affect brazing.
본발명에서는 용사재로서 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말을 사용하여 분사하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, it is characterized in that the spraying using a mixed powder of aluminum-silicon (Al-Si) as a thermal spraying material.
상기하는 열적스프레이구성과 용사재를 사용한 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법의 일실시예를 설명한다.An embodiment of the method of joining the tube-fin assembly of a heat exchanger using the thermal spray structure and the thermal spray material described above will be described.
(실시예)(Example)
분말상의 용사재로서 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말을 조성한다.As a powdered thermal spraying material, a mixed powder of aluminum-silicon (Al-Si) is formed.
산소봄베(10), 아세틸렌봄베(20), 압축공기관(50)으로부터의 각각의 작동유체를 스프레이건(40)에서 혼합되게 하고 상기의 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말을 스프레이건(40)의 상방 급송호퍼(80)로부터 흡입되어 지속적으로 공급되도록 한다.The respective working fluids from the oxygen cylinder 10, the acetylene cylinder 20, and the compressed air engine 50 are mixed in the spray gun 40, and the mixed powder of the aluminum-silicon (Al-Si) is sprayed. 40 is sucked from the upper feed hopper 80 to be continuously supplied.
이 상태에서 적용대상의 튜브(4)-핀(5) 조립체에 대하여 용사작업을 수행하고 냉각시킨다.In this state, the tube 4-pin 5 assembly to be applied is sprayed and cooled.
상기와 같이 용사법으로 인하여 튜브-핀조립체에 용사된 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말은,The mixed powder of aluminum-silicon (Al-Si) sprayed on the tube-fin assembly by the thermal spraying method as described above,
고온의 분위기에서 용융되며 이 용융비산체가 튜브-핀의접합부에 부착됨으로서 튜브-핀의 기본소재와 실리콘공정(共晶)을 구성하여 견고한 접속고정이 이루어지는 것이다.It melts in a high-temperature atmosphere, and the molten fugitive is attached to the tube-fin joint, thereby forming a silicon process with the basic material of the tube-fin, thereby achieving a firm connection fixation.
도 2 는 이러한 열적스프레이방법에 의하여 형성된 튜브-핀의 클래드층(100)이 소지금속(200) 상에 형성된 것을 도시하는 100 배 현미경사진이며 이때의 클래드층(100)의 두께는 50 - 100㎛ 정도이다.FIG. 2 is a 100 times photomicrograph showing that the cladding layer 100 of the tube-pin formed by the thermal spraying method is formed on the base metal 200. The thickness of the cladding layer 100 at this time is 50-100 μm. It is enough.
도 3 은 이러한 고착이 튜브(4)-핀(5) 전체를 걸쳐서 균일하게 시행된 것을 도시한다.3 shows that this fixation is carried out uniformly throughout the tube 4 -pin 5.
도 4 는 튜브(4)-핀(5)의 접합부를 확대도시하는 것으로서 그 접합면(F)을 따라서 역시 공정질(CC)이 형성되어 있음을 도시한다.FIG. 4 shows an enlarged view of the joint of the tube 4-fin 5, showing that a process quality CC is also formed along the joint surface F thereof.
이러한 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법은 튜브-핀 조립체에 시행하는 것뿐만아니라,The method of joining the tube-fin assembly of the heat exchanger of the present invention is not only performed on the tube-fin assembly,
튜브(4)에만 시행하여 종래와 같이 핀과 함께 조립하여 브레이징로에 투입하여 브레이징결합하는 것도 좋은 실시예이다.It is also a good embodiment to be carried out only the tube (4) to assemble with the pin as in the prior art and put into the brazing furnace to combine the brazing.
이렇게 하면 종래의 클래드된 핀재 대신 노클래드재를 사용함으로서 핀성형시에 금형의 마손을 방지하여 금형수명을 대폭 연장할 수있게 되고 튜브의 물성을 개선할 수있게 된다.In this case, by using the no-clad material instead of the conventional clad fin material, it is possible to prevent the wear and tear of the mold during the pin forming, significantly extending the life of the mold and improve the properties of the tube.
또한 이상과 같은 일련의 스프레이 작업은 연속적인 장치의 구성으로서 자동적으로 작업라인상의 컨베이어를 따라서 수행하게 할 수있음은 물론이다.In addition, the series of spray operations as described above can be carried out automatically along the conveyor on the work line as a continuous device configuration.
이상과 같은 방법의 본발명의 열교환기의 튜브-핀어셈블리의 접합법은, 종래의 클래드재를 사용하는 브레징방법 대신 열적스프레이로서 알루미늄-실리콘(Al-Si)의 혼합분말을 용사하여 튜브-핀 조립체를 용착구성함으로서 조립공정을 개선하고 용착물성을 개선하는 등의 다양한 장점을 가진다.In the method of joining the tube-fin assembly of the heat exchanger of the present invention as described above, the tube-fin is sprayed by spraying a powder of aluminum-silicon (Al-Si) as a thermal spray instead of the brazing method using a conventional clad material. By welding the assembly, there are various advantages such as improving the assembly process and improving the welding property.
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