KR19990085076A - 다공성 유색 투수 콘크리트 및 그 포장구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정 크기의 투수간격을 계속적으로 유지하여 장기간의 투수안정성을 도모함과 아울러 양호한 기계적 강도, 표면평탄도 및 다양하고 선명한 색상을 나타낼 수 있는 다공성 유색 투수콘크리트 및 상기 콘크리트를 이용하여 시공한 포장구조에 관한 것으로서, 본 발명에 따르면 2.36∼9.5㎜의 연속 입도 굵은 골재 1,520∼2,280㎏/㎥, 물 110∼140㎏/㎥, 시멘트 280∼350㎏/㎥, 안료 10∼22㎏/㎥을 포함하는 시멘트 콘크리트 혼합물을 혼련하거나 또는 혼련한 후 경화하여 얻어지는 다공성 유색 투수 콘크리트 및 상기 다공성 콘크리트를 이용하여 시공한 포장구조가 제공된다.

Description

다공성 유색 투수 콘크리트 및 그 포장구조

본 발명은 일정 크기의 투수간격을 계속적으로 유지하여 장기간의 투수안정성을 도모함과 아울러 다양하고 선명한 색상을 나타낼 수 있는 다공성 유색 투수 콘크리트 및 상기 콘크리트를 이용하여 시공한 포장구조에 관한 것이다.

보도, 자전거 전용도로, 주차장, 광장, 산책로, 경차량 도로 등과 같은 도심포장에 사용되는 포장재료로서 종래에는 보도블록, 아스팔트 콘크리트 및 시멘트 콘크리트 등의 불투수성 포장재료가 주류를 이루어왔다. 그러나, 상기 포장재료를 사용하면 지금까지는 자연히 땅속으로 침투해오던 우수(雨水) 등이 땅속으로 침투하지 못하게 되어 지하수가 줄어들게 되고, 이로 인하여 지반이 침하되어 지반변형을 야기하였을 뿐만 아니라, 토중(土中) 생물의 생태계를 파괴하는 등의 자연 환경적인 문제를 야기하였다. 또한, 상기 우수는 통상적으로 포장재 표면으로 흘러 유출되거나 또는 배수구를 통하여 유출되는데, 집중호우 시에는 그 유출량이 급격히 증가하여 하천이나 강이 범람하는 원인이 되었다.

이와 같은 문제를 해결하기 위한 방법으로서 투수형 아스팔트 콘크리트를 사용하는 투수포장공법, 즉 쇄석(碎石)자갈 등에 아스팔트(Asphalt)를 가하고 믹서(Mixer) 등으로 혼합하여 가열한 아스팔트 혼합물을 사용하여 포장하는 방법이 공지되어 있으며, 이 경우 접착제 작용을 하는 아스팔트 유제(乳劑)의 양을 작게 함으로써 쇄석 자갈 등의 간격을 크게 하여 이 간격으로 투수(透水)되게 하였다.

그러나, 상기 투수성 아스팔트 혼합물을 사용한 포장체는 내구성이 극히 적어 중차량 통행에 따른 노면의 변형 및 파손이 용이하였다. 또한, 온도에 약하므로 하절기의 표면온도 상승에 따라 상기 아스팔트의 유동성이 증가되어 투수공(이하 '공극'이라 함)에 이물질 등이 부착되고, 이로 인하여 시간이 지남에 따라 상기 공극이 작아지면서 투수성이 급격히 떨어져 장기적 투수안정성이 결여된다는 문제가 발생하였다. 다른 문제점으로서 아스팔트 본래의 색상이 검은색이기 때문에 갈색 이외의 색상을 낼 수 없으며, 다른 색상을 얻기 위하여 무색 아스팔트를 사용할 경우 생산원가가 절대적으로 높아지기 때문에 시공에 어려움이 있었다.

이러한 문제를 개선하기 위하여 투수형 개질 아스팔트 콘크리트의 연구개발에 노력했으나, 생산·시공을 거쳐 시험·분석해 본 결과 아스팔트계 콘크리트는 안정도, 특히 내구성의 척도가 되는 수침(水浸) 후 마샬안정도가 매우 낮은 값을 나타내었다. 상기 분석결과 투수성 포장재료로서 아스팔트계보다 시멘트계 투수 콘크리트가 안정된 것으로 알려졌고, 시멘트는 아스팔트와는 달리 색상발현에 그다지 영향을 미치지 않으므로 그 실용화를 위한 연구개발에 주력하고 있는 실정이다.

이러한 종래예로서 「유색투수성 콘크리트」가 대한민국특허 공고공보 제90-4390호에 개시되어져 있으며, 상기 공고공보에는 물 116㎏/㎥, 시멘트 292㎏/㎥, 잔골재 87㎏/㎥, 굵은 골재 1690㎏/㎥, 안료 7.0㎏/㎥, 혼화제 0.58㎏/㎥로 혼합하여 굵은 골재의 최대치수가 13㎜로 하여 굳지 않은 상태에서 공극율이 12%이상이고, 슬럼프를 0으로 하여 다짐을 주어 굳은 상태의 투수계수가 10×10^-2㎝/sec 이상이고 입도 범위에 의거한 설계기준강도가 100㎏/㎠∼300㎏/㎠로 되게 한 것을 특징으로 하는 유색 투수성 콘크리트가 개시되어져 있다.

다른 종래예로서 대한민국특허 공고공보 제90-7988호에는 스티렌 부타디엔 고무라텍스에 염화칼륨, 염화암모늄, 탄산칼슘 및 염화마그네슘을 혼합한 폴리머에 포틀랜드 시멘트를 물과 같이 혼합하여 투수 포장재를 조성하고, 상기 투수 포장재를 쇄석, 자갈, 모래의 일종 이상으로 이루어진 지지층에 산포되게 함을 특징으로 하는 투수포장공법이 개시되어져 있으며, 이 밖에도 대한민국특허 공고공보 제91-6894호에는 시멘트 콘크리트 혼합물 1㎥당 300∼400㎏의 포틀랜드 시멘트, 상기 시멘트 1중량부에 대하여 0.005∼0.1중량부의 바인더와 0.35∼0.45중량부 물 및 잔부을 이루는 골재로 구성되고, 여기서 골재는 5㎜체의 통과중량 백분율이 50∼100%이고, 2.5㎜체의 통과 백분율은 물/시멘트 중량비가 0.35∼0.43의 경우에는 8∼25%, 물/시멘트 중량비가 0.43∼0.45의 경우에는 0∼18%이며, 1.2㎜체의 통과 중량 백분율이 0∼6%인 입도 분포를 가진 시멘트 콘크리트 혼합물을 혼련하여 얻어진 혼합물을 흘리고 또는 형에 부어서, 그리고 경화시킴으로써 고투수성 시멘트 콘크리트 구축물을 만드는 방법이 개시되어져 있다.

상기한 공법들에 의하면, 상기 우수 등을 원활하게 지하로 투수시킴으로써 종래에 불투수성 포장재료를 사용함으로 인해 발생했던 여러 가지 문제를 해결할 수 있었고, 또한 보도 등에 물이 고이지 않아 통행의 불편을 해소할 수 있었다.

상기한 종래의 공법들은 투수 콘크리트의 재료로서 공통적으로 시멘트, 모래(잔골재), 굵은 골재, 물을 사용하고 있고, 각각의 경우에 따라 재료간의 혼합특성을 향상하기 위한 혼화제, 콘크리트 표면에 색을 부여하는 안료, 접착강도를 증가하기 위한 폴리머나 바인더 등을 추가로 사용하고 있다. 이러한 종래의 투수 콘크리트는 모래 또는 석분 등과 같은 잔골재를 포함하고 있기 때문에, 콘크리트 도로 등의 포장이 완공된 후 로울러 다짐과정에서 골재와 골재사이의 공극을 상기 잔골재가 메우게 되므로 양호한 투수성을 기대하기 어렵고, 또한 상기 잔골재는 안료를 흡수하는 성질을 갖고 있으므로 다량의 안료가 소요되어 비용이 상승되었으며, 착색된 표면에서 안료가 고유의 색상을 발현하지 못한다는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 잔골재를 사용하지 않고 굵은 골재 크기를 선별하여 사용함으로써 알맞은 크기의 공극을 갖고 이를 계속적으로 유지하여 장기간의 투수안정성을 갖는 다공성 투수 콘크리트 및 상기 콘크리트를 이용하여 시공한 포장구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 포장재료에 요구되는 충분한 내구성, 휨인성 등의 기계적 강도와 양호한 표면 평탄도를 갖는 다공성 투수 콘크리트 및 상기 콘크리트를 이용하여 시공한 포장구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적으로서는 다양하고 선명한 색상을 나타내어 도시미관을 아름답게 할 수 있는 다공성 유색 투수콘크리트 및 상기 콘크리트를 이용하여 시공한 포장구조를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타내는 포장구성도.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 포장구성도.

본 발명에 따르면 2.36∼9.5㎜의 연속 입도 굵은 골재 1,520∼2,280㎏/㎥, 물 110∼140㎏/㎥, 시멘트 280∼350㎏/㎥, 안료 10∼22㎏/㎥을 포함하는 시멘트 콘크리트 혼합물을 혼련하거나 또는 혼련한 후 경화하여 얻어지는 다공성 유색 투수 콘크리트가 제공된다.

여기서, 상기 시멘트 콘크리트 혼합물 ㎥당이라고 할 때에는, 혼합물 속의 공극은 제외하고 계산하는 이론상의 밀도이다.

각 구성성분에 관하여 좀 더 상세히 살펴보면, 먼저 상기 골재로서는 천연골재 또는 쇄석골재가 사용가능하고, 점토, 유기질토, 염분 등의 유해한 물질이 혼입되어서는 안되며, 깨끗하고, 단단하며, 강하고, 내구적이어야 한다. 상기 골재의 입도 범위(체통과 백분율)는 하기의 표 1과 같으며, 그 선별방법은 KS(Korean Standards, 한국공업규격)에 따른 체가름 시험방법을 이용하였으며, 상기 체의 홀(hole) 크기에 따라 19.0㎜, 12.5㎜, 9.5㎜, 4.75㎜, 2.36㎜, 1.18㎜를 사용한다.

체크기*(㎜)	19.0∼12.5	12.5∼9.5	9.5∼4.75	4.75∼2.36	2.36∼1.18	1.18∼0.3
제1골재통과량	100%	100%	20∼10%	10∼0%	-	-
제2골재통과량	100%	100%	100%	20∼10%	10∼0%	-

상기의 표 1에서 체크기^*는 체의 홀크기를 나타낸다. 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에서는 잔골재를 사용하지 않고 굵은 골재만을 사용함을 특징으로 하고, 상기 굵은 골재는 4.75∼9.5㎜ 크기의 제1굵은 골재와 2.36∼4.75㎜ 크기의 제2굵은 골재로 구성되며, 상기 제1굵은 골재가 1,235∼1,615㎏/㎥, 제2굵은 골재가 285∼665㎏/㎥ 포함되는 것이 바람직하다. 이 때, 2.36㎜미만의 골재가 과량 포함되면, 입도가 작은 잔분이 안료를 흡수하므로 안료의 사용량을 증가시킬 뿐 아니라 선명한 색상도 얻을 수 없으며, 또한 상기 잔분이 공극을 막아 특수성능을 감소시킬 수 있다. 반면, 상기 골재의 크기가 9.5㎜를 초과하면 포장 후 표면 층이 거칠게 나타나므로 미관상 좋지 못하고, 공극 크기가 필요이상으로 커져 골재간의 결합력이 약화되므로 재료분리현상 발생할 가능성이 높아지고, 이로 인하여 포장체 균열 및 콘크리트의 내구성 저하를 가져올 수 있다. 하기의 표 2에 본 발명에서 사용되는 골재가 갖는 물리적 성질 및 유해물 함유량 등을 나타내었다.

항 목	비 중	흡수율	안 정 성	점토덩어리	연 석 량	씻기 손실량
기 준	2.5이상	20%이하	MgSO418%이하Na2SO412%이하	0.25%이하	5.0%이하	10.0%이하

참고적으로, 상기 표 2에서 안정성은 골재가 화학약품인 MgSO₄, Na₂SO₄에서 견디는 정도를 나타내는 것으로서 각각 18%, 12%이하의 손실을 나타냄을 알 수 있다.

다음에 사용수로서는 일반적으로 음료 가능한 물을 사용하는 것이 바람직하며, 그 함유량은 110∼140㎏/㎥정도이다. 상기 사용수는 기름, 산, 염류, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미치는 이물질을 함유해서는 안되므로 지하수, 하천수, 공업용수 등을 사용할 경우에는 그 사용 전에 성분검사 과정을 거쳐야 한다.

상기 시멘트로서는 휨강도가 크고, 수축이 적으며, 조기의 발열량이 적은 것이 바람직하고, 일반적으로 KS L 5201에 적합한 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하며, 그 배합량은 280∼350㎏/㎥정도이다. 이 밖에, 조강 또는 초조강 포틀랜드 시멘트는 양생기간을 단축할 필요가 있을 때나 조기 강도가 필요한 경우 또는 콘크리트의 동결우려가 있는 한중(寒中) 시공의 경우에 유리하고, 발열량이 적고 장기 강도가 큰 중용열 포틀랜드 시멘트는 하절기 포장의 경우에 유리하므로 각각의 시공현황에 맞추어 시멘트를 알맞게 선정하도록 한다.

그리고, 유색 투수 콘크리트에 다양한 색체를 띄게 하는 안료는 물, 기름 등의 용제(solvent)에 녹지 않는 유색의 유기 또는 무기화합물로서 미세한 분체 또는 유체의 형태로 존재하며, 그 배합량은 10∼22㎏/㎥정도이다. 상기 안료는 물체를 착색시키는 성질은 없으나, 시멘트와 조합 분산되어 고착됨으로써 색상을 발현하게 된다. 유기질 안료는 색상이 다양하나 종류에 따라서 내후성이 불량하므로 상기 유기질 안료보다는 기상변화에 대한 내후성이 우수하며 색상변화가 적은 무기질 안료를 사용하는 것이 바람직하며, 그 예로서 상기 유기질 안료는 프탈로시아닌 블루, 아조피그먼트, 톨루이딘 레드 등이 있고, 상기 무기질 안료는 이산화티탄, 산화절 적, 산화철 황, 산화크롬, 산화아연, 울트라 마린 블루 및 프러시안 블루 등이 있다.

상술한 바와 같이 배합된 시멘트 콘크리트 혼합물에 재료간의 혼합특성을 향상하기 위한 혼화제가 추가로 첨가될 수 있으며, 그 배합량은 상기 시멘트 중량대비 0.3중량%하이다. 상기 혼화제로서 강도증진과 재료분리를 방지하기 위한 고성능 감수제 또는 시멘트 분산효과를 향상하기 위한 고성능 유동화제가 현장의 여건에 따라 사용가능하며, 상기 혼화제를 사용함으로써 시공시 콘크리트의 워커빌리티(workability)를 개선할 수 있다.

상기한 콘크리트 혼합물을 혼련하고 슬럼프를 0으로 하여 다짐을 주어 경화한 상태의 다공성 유색 투수 콘크리트는 투수계수가 10×10^-2㎝/sec이고, 설계기준 휨 강도가 30∼50㎏/㎠임을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따르면 노상 위에 포설되는 지지층인 기층과, 상기 기층 위에 포설되는 2.36∼9.5㎜의 연속 입도 굵은 골재 1,520∼2,280㎏/㎥, 물 110∼140㎏/㎥, 시멘트 280∼350㎏/㎥, 안료 10∼22㎏/㎥을 포함하는 콘크리트 혼합물을 혼련하고 슬럼프를 0으로 하여 다짐을 주어 경화된 콘크리트층을 포함하는 다공성 유색 투수콘크리트 포장구조가 제공되며, 이 구조를 도 1에 나타내었다.

상기 노상과 기층 사이에서 필터층이 추가로 포설될 수 있으며(도 2 참조), 상기 필터층은 빗물이 노상에 침투할 때 필터기능과 노상토가 기층에 침입하는 방지하는 역할을 하게 된다. 그러므로, 노상의 안정처리 등을 실시할 경우에는 포장두께 절감을 위해 필터층을 두지 않을 수도 있다.

또한, 상기 콘크리트 표면 위에 표면보호제인 수용성 아크릴 수지를 도포할 수 있으며, 그 도포두께는 1㎜이내로 함을 특징으로 한다. 상기 도 1 및 도 2에 나타낸 포장구조 위에 표면보호제가 도포된 구조를 각각 도 3 및 도 4에 나타내었다. 이렇게 표면보도제를 도포함으로써 표층강도를 보강함과 동시에 색상을 더욱 장기간 선명하게 할 수 있으며, 또한 경화 후에 재료분리 현상을 감소시킬 수 있고, 그럼으로써 표면층의 수축, 균열 및 박리를 예방할 수 있으며, 양생 지연시 발생되는 콘크리트의 초기 균열을 방지할 수 있게 된다.

상기 구조에 관하여 좀 더 상세히 살펴보기 위하여 다공성 유색 투수콘크리트의 시공단계에 따라 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 노상면이 흐트러지지 않도록 평탄하게 마무리하는 노상정리작업을 행하며, 이 때 노상토의 특성을 충분히 파악하여 노상이 균일한 지지력을 갖도록 주의해야 한다.

다음에, 빗물이 노상에 침투할 때 노상토가 이후에 포설될 기층에 침입하거나 기층재료가 노상으로 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 노상 위에 필터층을 포설하고, 롤러 등을 이용하여 표면정리를 해준다. 상기 필터층으로서는 모래 등을 사용하며, 투수계수는 1×10^-3∼1×10^-4㎝/sec이상으로 한다.

다음에, 상기 필터층 위에 불도져 등을 이용하여 기층재료를 투입한 후, 롤러 등을 이용하여 소정의 형상이 되도록 시공한다. 기층재료는 재료분리가 생기지 않도록 주의해야 하며, 적절한 밀도와 투수성이 얻어지도록 최적함수비에서 다짐을 실시해야 한다. 기층용 재료로서는 강도, 내구성 이외에 투수성 및 보수성이 풍부한 재료를 사용해야 하며, 일반적으로 쇄석 등을 사용하는데, 바람직하게는 크랏샤런 C-40 또는 C-30을 사용한다. 그리고, 투수계수가 1×10^-2㎝/sec이상이 되도록 한다.

다음에, 앞서 기술한 콘크리트 혼합물을 각 비율에 맞도록 배합하고 혼련한 후, 상기 기층 위에 포설하고 슬럼프를 0으로 하여 롤러 등으로 다짐을 실시하여 골재간의 결합력을 증진시키고, 다짐면의 평탄성을 확보한다. 본 발명에 따르면 이 과정에서 모래를 전혀 사용하지 않고 굵은 골재의 크기를 4.75∼9.5㎜(제1굵은 골재)와 2.36∼4.75㎜(제2굵은 골재)만으로 선별하여 사용함으로써 알맞은 크기의 공극을 만들어 투수성능을 발현하며, 상기 다짐 공정시 표면에 존재하는 제2골재가 제1골재의 공극으로 끼워져 들어가므로 표면을 조밀하고 평탄하게 할 수 있다. 이렇게 해서, 완공된 다공성 유색 투수 콘트리트층은 공극율이 10∼12%이고, 투수계수가 10×10^-2㎝/sec이고, 설계기준 휨 강도가 30∼50㎏/㎠임을 특징으로 한다.

다음에, 평탄화된 상기 콘크리트층 위에 비닐 또는 부직포를 1∼2일 동안 덮어두는 양생과정을 거치는데, 그럼으로써 수분 증발에 따른 표면균열을 방지하고, 보행자의 통행에 따른 요철발생을 예방하며, 강도증가 및 직사광선을 차단에 의한 변색을 방지하는 등의 효과가 있다. 이렇게 양생기간이 끝나면 필요에 따라 콘크리트 표면층에 수축줄눈과 팽창줄눈을 처리하여 완성한다.

추가적으로, 상기 콘크리트 표면 위에 표면보호제인 수용성 아크릴 수지를 도포할 수 있으며, 그 도포두께는 1㎜이내로 함을 특징으로 한다.

다양한 용도의 도심포장에 사용되는 상기 다공성 유색 투수 콘크리트는 기상작용, 마모작용 등 심한 환경조건에 직접 노출되므로 사용재료는 시공 전에 충분히 조사 시험하여 품질을 확인하여 사용여부를 판단해야 한다.

본 발명의 다공성 유색 투수 콘크리트에 의해 포장된 도로는 기층이 파손되더라도 연속 입도로 구성된 제1골재와 제2골재가 맞물려 형성된 강성 포장체이므로 하중에 의한 파손이 없으며, 롤러에 의한 다짐 공정시 표면에 존재하는 제2골재가 제1골재의 공극으로 끼워져 들어가므로 표면을 조밀하고 평탄화할 수 있을 뿐만 아니라 강도를 더욱 증가시킬 수 있고, 상기 투수성 콘크리트의 생산시 배치 플랜트로도 생산이 가능하다.

본 발명에 의하면, 모래를 전혀 사용하지 않고 굵은 골재의 크기를 4.75∼9.5㎜(제1굵은 골재)와 2.36∼4.75㎜(제2굵은 골재)만으로 선별하여 사용함으로써 알맞은 크기의 공극을 만들어 투수성능을 갖는 다공성 투수 콘크리트가 제공되며, 이는 아스팔트와 달리 하절기에 표면온도가 상승하여도 이물질이 공극에 부착되는 등의 문제가 발생하지 않으므로 장기간의 투수안정성을 갖는다.

그리고, 상기 다공성 유색 투수 콘크리트는 연속 입도로 구성된 제1골재와 제2골재가 맞물려 형성된 강성 포장체이므로 내구성, 휨인성 등의 기계적 강도가 우수하며, 롤러에 의한 다짐 공정으로 강도를 더욱 증가시킬 수 있고, 상기 다짐공정시 표면에 존재하는 제2골재가 제1골재의 공극으로 끼워져 들어가므로 표면을 조밀하고 평탄하게 할 수 있다.

본 발명의 콘크리트 혼합물의 구성요소인 시멘트는 아스팔트와 달리 색상발현에 그다지 영향을 미치지 않고, 또한 안료를 흡수하는 특성을 갖는 잔골재를 사용하지 않으므로 소량의 안료만 사용하여도 선명한 색상을 나타내어 도시미관을 아름답게 할 수 있다.

잔골재(모래)를 전혀 사용하지 않으므로 콘크리트의 포설 전후의 포장구조의 체적 변화가 줄어들고, 시공비용 및 자재비용이 절감되며, 건축 및 토목공사의 발달과 천연자재의 부족으로 인하여 해사까지 건축자재로 사용하여야 하는 우리 나라의 경우 잔골재 수요억제는 자재 부족현상을 막을 수 있는 이점이 있다.

또한, 불투수성 포장재료를 사용함으로 인해 발생했던 여러 가지 자연 환경적인 문제, 집중호우시 발생하는 하천 범람의 문제가 해소되었으며, 우천시 노면에 물이 고임으로 인해 야기되었던 통행의 불편도 해소되었다.

Claims (13)

1. 2.36∼9.5㎜의 연속 입도 굵은 골재 1,520∼2,280㎏/㎥, 물 110∼140㎏/㎥, 시멘트 280∼350㎏/㎥, 안료 10∼22㎏/㎥을 포함하는 시멘트 콘크리트 혼합물을 혼련하거나 또는 혼련한 후 경화하여 얻어지는 다공성 유색 투수 콘크리트.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 굵은 골재가 4.75∼9.5㎜ 크기의 제1굵은 골재와 2.36∼4.75㎜ 크기의 제2굵은 골재로 구성됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 제1굵은 골재가 1,235∼1,615㎏/㎥, 제2굵은 골재 가 285∼665㎏/㎥ 첨가됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 시멘트 중량대비 0.3중량% 이하의 혼화제가 추가로 함유됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 혼련된 콘크리트 혼합물에 슬럼프를 0으로 하여 다짐을 주어 경화한 상태의 투수계수가 10×10^-2㎝/sec이고, 설계기준 휨 강도가 30∼50㎏/㎠임을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트.
6. 노상 위에 포설되는 지지층인 기층과,

   상기 기층 위에 포설되는 2.36∼9.5㎜의 연속 입도 굵은 골재 1,520∼2,280㎏/㎥, 물 110∼140㎏/㎥, 시멘트 280∼350㎏/㎥, 안료 10∼22㎏/㎥을 포함하는 콘크리트 혼합물을 혼련하고 슬럼프를 0으로 하여 다짐을 주어 경화된 콘크리트층을 포함하는 다공성 유색 투수콘크리트 포장구조.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 노상과 기층 사이에서 필터층이 추가로 포설됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수콘크리트 포장구조.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 굵은 골재가 4.75∼9.5㎜ 크기의 제1굵은 골재와 2.36∼4.75㎜ 크기의 제2굵은 골재로 구성됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트 포장구조.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 제1굵은 골재가 1,235∼1,615㎏/㎥, 제2굵은 골재 가 285∼665㎏/㎥ 첨가됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트 포장구조.
10. 제 6 항에 있어서, 상기 시멘트 중량대비 0.3중량% 이하의 혼화제가 추가로 함유됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트 포장구조.
11. 제 6 항에 있어서, 상기 콘크리트층의 투수계수가 10×10^-2㎝/sec이고, 설계기준 휨 강도가 30∼50㎏/㎠임을 특징으로 하는 다공성 유색 투수 콘크리트 포장구조.
12. 제 6 항에 있어서, 상기 콘크리트 표면 위에 표면보호제인 수용성 아크릴 수지가 도포됨을 특징으로 하는 다공성 유색 투수콘크리트 포장구조.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 표면보호제의 도포두께를 1㎜이내로 함을 특징으로 하는 다공성 유색 투수콘크리트 포장구조.