KR19990081870A - 연속주조장치의 용탕 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속스트립의 연속주조방법 및 연속주조장치에 관한 것으로서, 평행하게 배치된 한 쌍의 냉각식 주조로울(16) 사이에 주탕푸울을 형성하기 위해 상기 주조로울의 상측에 배치됨과 동시에 상기 주조로울 사이의 닙을 따라 길이방향으로 연장설치된 기다란 주탕노즐(19)을 통해 용탕을 도입하고, 상기 닙의 하방에서 응고된 금속스트립(20)을 제조하기 위해 상기 한 쌍의 주조로울을 서로 반대방향으로 회전시킨다. 용탕은 턴디쉬의 용탕을 수용하는 상측의 유입단부와 주탕노즐(19)의 용탕실(61) 내에 삽입되는 하측의 유출단부(84)를 구비하는 내측노즐(18)을 통해 주탕노즐(19)의 용탕실(61)에 주입된다. 상기 내측노즐(18)의 유출단부(84)는 저벽(86), 상기 주탕노즐(19)의 양측벽(62)으로부터 내측으로 이격된 기다란 양측벽(88) 및 이 양측벽(88)에 형성된 용탕 토출공(92)을 구비한다.

Description

연속주조장치의 용탕 공급장치

종래, 쌍로울식 연속주조장치는 상호 역방향으로 회전하는 한 쌍의 주조로울 사이에 용탕을 주입함과 동시에 로울을 냉각시킴으로써, 로울표면 상에서 응고하는 금속의 응고각(shell)이 양 로울 사이의 닙(nip)에서 합쳐져서 금속스트립을 형성하도록 된 것이다. 상기 양 로울 사이의 "닙"이라 함은 로울 사이의 거리가 최단거리인 부분을 지칭한다. 상기 용탕은 레이들 또는 턴디쉬로부터 소형 용기에 공급된 다음, 이 소형 용기로부터 주탕노즐을 통해 양 로울 사이의 닙에 토출되어 상기 닙의 직상부의 로울면 상에서 주탕푸울(pool)을 형성한다. 상기 양 로울의 양단부에는 상기 주탕푸울을 구속하는 사이드 플레이트(사이드 댐)가 슬라이드 가능하게 부착되어 있다.

상기 쌍로울식 연속주조장치는 냉각속도가 빠른 비철금속의 연속주조에는 적합하지만 응고온도가 높고, 로울의 냉각면에서의 불균일한 응고에 의해 결함이 발생하는 경향이 있는 철금속의 연속주조에는 부적합하다. 따라서, 종래부터 용탕을 완만하고도 균일하게 토출할 수 있는 주탕노즐 구조가 제안되어 왔다.

종래 주탕푸울의 상측에 상하방향으로 연장설치된 노즐의 측벽에 형성된 토출공을 통해 용탕을 주입하는 기술이 제안되어 있다. 즉, 용탕을 노즐 내부의 용탕실로부터 노즐의 양측벽에 형성된 다수의 토출공을 통해 주조로울의 표면을 향해 양방향으로 분사하도록 한 것으로서, 이 같은 주탕노즐의 일례로서는 본 출원인의 호주특허출원 제60773/96호에 개시된 것을 들 수 있다.

본 출원인은 주탕푸울 내로의 용탕의 흐름을 효과적으로 제어하는 주탕노즐을 개발하였다.

상업적인 규모의 주조작업에서는 용탕을 레이들을 이용하여 주조스테이션에 이송한 다음, 레이들로부터 직접 또는 턴디쉬를 경유하는 간접적인 방법으로 쌍로울식 연속주조장치에 공급한다. 레이들 또는 턴디쉬의 유출구와 주탕노즐 사이에는 그 구조상 최소 1 m 정도의 간격이 있다. 따라서, 호주특허출원 제59352/94호에 상세히 개시되어 있는 바와 같이, 레이들 또는 레이들/턴디쉬 조립체와 주탕노즐 사이에 중간분배기(intermediate flow distributor)를 설치하지 않으면 흘러내리는 용탕의 압력이 고압이 된다.

상기 "턴디쉬"라 함은 용탕을 수용하고, 이 용탕을 쌍로울식 연속주조장치에 공급하는 임의의 용기를 의미하는 것으로서, "레이들" 및 "턴디쉬"로 알려진 모든 용기를 포함하는 용어이다. 본 발명의 실시예에 기재된 "턴디쉬"는 일반적인 의미의 "턴디쉬"이다.

주탕노즐은 그 치수가 비교적 소형이므로 노즐로부터 공급되는 용탕류가 고압이면 스플래싱(splashing)이 발생할 우려가 있고, 또 스플래싱에 의해 튀어나간 용탕이 노즐에 충돌하여 손상될 우려가 있다.

일본제철의 일본국 특개평 제1-5650호에는 쌍로울식 연속주조장치의 주탕노즐에 용탕을 공급하는 침지식 내측노즐이 개시되어 있다. 상기 주탕노즐은 주탕푸울에 용탕을 공급하기 위한 토출공이 양측 주조로울을 향해 양방향에 형성된 것이고, 상기 침지식 내측노즐은 주지의 구성으로서, 이 내측노즐로부터 공급노즐에 공급되는 용탕류의 유동방향이 상기 주조로울의 종축선에 평행한 방향이 되도록 토출공이 형성된 것이다.

본 출원인은 상기 일본국 특개평 제1-5650호의 설명에 따라 종래기술의 침지식 내측노즐의 토출공을 주조로울에 평행한 방향으로 지향시키고, 워터모델링실험(water modelling)을 실시하였다. 상기 침지식 내측노즐이 삽입되는 주탕노즐로서는 호주특허출원 제60773/96호에 개시된 것을 사용하였다. 워터모델링실험의 결과, 주탕노즐의 종방향 측벽에 형성된 다수의 토출공을 통해 토출되는 물의 유동패턴은 만족스럽지 않았고, 또 상당한 스플래싱이 발생하였다.

본 발명의 목적은 전술한 종래기술의 결점을 해소하기 위한 것이다.

본 발명은 금속 스트립의 주조, 특히 철금속 스트립의 주조에 관한 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 관련된 연속주조장치 및 이 장치의 작동방법에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 쌍로울식 연속주조장치의 측면도;

도 2는 본 발명에 따라 구성한 내측노즐을 구비한 상기 도 1의 연속주조장치의 요부확대단면도;

도 3은 내측노즐의 유입단부의 횡단면도;

도 4는 내측노즐의 토출단부의 횡단면도;

도 5는 도 2의 연속주조장치의 주요부의 횡단면도;

도 6은 내측노즐과 이것에 인접한 주조로울의 일부의 확대단면도;

도 7은 도 5의 7-7선을 따라 취한 부분평단면도;

도 8 내지 도 12는 연속주조장치의 각 부품의 조립순서도이다.

본 발명에 따른 쌍로울식 연속주조장치는,

(a) 양 로울 사이에 닙이 형성되는 평행하게 배치된 한 쌍의 주조로울;

(b) 상기 양 주조로울 사이에 위치하는 주탕푸울에 용탕을 공급하기 위해 상기 양 주조로울 사이의 닙을 따라 연장하고, 이 닙의 상측에 배치되고, 또 저벽, 상기 주조로울의 축선에 평행하게 배치된 종방향 측벽, 단부벽, 및 상기 측벽에 형성된 토출공을 구비한 기다란 주탕노즐;

(c) 용탕을 수용하는 유입단부와 상기 주탕노즐에 용탕을 공급하는 유출단부를 구비하고, 상기 유출단부는 상기 주탕노즐의 내부에 삽입됨과 동시에 저벽, 상기 주탕노즐의 측벽으로부터 내측으로 이격배치된 기다란 측벽, 단부벽, 및 상기 측벽에 형성된 용탕 토출공을 구비하는 상기 주탕노즐에 용탕을 공급하기 위한 내측노즐; 및

(d) 용탕을 상기 내측노즐의 유입단부에 공급하는 턴디쉬를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 따른 금속스트립의 연속주조방법은 평행하게 배치된 한 쌍의 냉각주조로울 사이에 위치한 닙의 상측에 배치됨과 동시에 그 닙을 따라 연장설치되는 기다란 주탕노즐의 내측에 삽입된 전술한 형태의 내측노즐을 경유하여 상기 닙의 상측에 주탕푸울을 형성하도록 냉각주조로울 사이에 용탕을 도입하는 단계, 및 상기 닙의 하방으로 응고된 금속스트립을 주조하도록 상기 냉각주조로울을 회전시키는 단계를 구비한다.

상기 내측노즐의 용탕 토출공은 홀이나 슬롯 등과 같이 임의의 형태로 형성할 수 있다.

상기 내측노즐의 토출공의 개수와 크기는 각 주조조건에 맞도록 설정하면 된다.

상기 내측노즐의 토출공의 주요목적은 주탕노즐 내에서 최적 용탕류 패턴을 얻는 것으로서, 모든 주조작업시 최적 용탕류 패턴은 용탕의 조성을 포함한 다수의 인자에 의해 결정된다.

상기 내측노즐의 측벽과 상기 주탕노즐의 측벽은 서로 평행하게 배치하는 것이 바람직하다.

또, 용탕이 상기 내측노즐의 토출공으로부터 상기 주탕노즐의 토출공으로 직접 유동하지 않도록 상기 양 토출공이 일치되지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 내측노즐의 토출공은 그 단부벽에 형성할 수 있다.

또, 상기 주탕노즐의 토출공은 그 단부벽에 형성할 수 있다.

또, 상기 쌍로울식 연속주조장치에 턴디쉬에 용탕을 공급하기 위한 레이들을 설치하는 것이 바람직하다.

또, 상기 쌍로울식 연속주조장치에 턴디쉬로부터 내측노즐로 유동하는 용탕류의 속도를 제어하기 위해 슬라이드 게이트 밸브(sliding gate valve)나 개폐로드와 같은 제어수단을 설치하는 것이 바람직하다.

또, 상기 주탕노즐에는 주조로울 사이의 닙을 따라 길이방향으로 연장되고, 또 용탕을 수용하기 위한 상측개구를 구비한 기다란 용탕실을 구비하는 것이 바람직하다. 이 용탕실의 저벽은 폐쇄되어 있고, 그 토출공은 종방향의 양측벽에 수평방향으로 이격된 다수의 구멍으로 이루어진다.

또, 본 발명에 따른 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법은, 양 로울 사이에 닙이 형성되는 평행하게 배치된 한 쌍의 주조로울, 상기 양 주조로울 사이에 위치하는 주탕푸울에 용탕을 공급하기 위해 상기 양 주조로울 사이의 닙을 따라 연장함과 동시에 이 닙의 상측에 배치된 기다란 주탕노즐, 상기 주탕노즐에 용탕을 공급하기 위한 내측노즐, 및 용탕을 상기 내측노즐에 공급하는 턴디쉬를 구비한 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법에 있어서, 상기 턴디쉬, 주탕노즐 및 내측노즐을 적어도 1000 ℃의 온도로 예열하는 단계, 상기 예열된 주탕노즐을 상기 주조로울 사이의 닙의 상측에서 그 닙을 따라 배치하는 위치설정단계; 상기 예열된 턴디쉬의 저면에 예열된 내측노즐을 부착하는 단계; 및 상기 턴디쉬로부터 내측노즐을 경유하여 상기 주탕노즐에 용탕을 공급할 수 있도록 상기 내측노즐을 상기 주탕노즐 내에 삽입시키기 위해 상기 턴디쉬를 상기 주탕노즐을 향해 하강시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 주탕노즐과 상기 주조로울 사이의 위치설정은 상기 내측노즐을 턴디쉬에 부착하기 전에 행할 수 있다.

또는, 상기 내측노즐을 턴디쉬에 부착한 이후에 상기 주탕노즐과 주조로울 사이의 위치를 설정하고, 턴디쉬를 하강시켜 내측노즐이 주탕노즐 내에 삽입되도록 할 수 있다.

도면에 도시한 주조장치는 공장의 바닥(12)에 설치한 메인프레임(11)을 구비한다. 이 메인프레임(11) 상에는 조립스테이션(14)과 주조 스테이션(15) 사이에서 수평왕복운동이 가능한 주조로울 캐리지(13)를 설치한다. 이 주조로울 캐리지(13) 상에는 주조작업시 레이들(24), 턴디쉬(17), 내측노즐(18) 및 주탕노즐(19)을 차례로 경유하여 용탕이 공급되는 한 쌍의 평행한 주조로울(16)을 설치한다. 상기 주조로울(16)은 수냉식으로서, 회전하는 주조로울의 표면에서 용탕이 응고하여 외각(shell)이 형성되고, 이 외각이 양 주조로울 사이의 닙부분에서 합쳐진 다음, 상기 닙의 출구에서 응고된 금속스트립(20)이 배출되도록 되어 있다. 주조된 금속스트립(20)은 표준코일러(standard coiler)(21)를 경유하여 제2코일러(22)에 이송된다.

상기 주조로울 캐리지(13)의 캐리지프레임(31)은 바퀴(32)에 의해 메인프레임(11) 상의 레일(33)에 설치되어 있다. 따라서, 주조로울 캐리지(13) 전체가 레일(33)을 따라 왕복이동할 수 있다. 캐리지프레임(31) 상에는 주조로울(16)을 회전가능하게 장착하는 한 쌍의 로울 장착구를 설치한다. 주조로울 캐리지(13)는 이 주조로울 캐리지의 브라켓(40)과 메인프레임 사이에 연결되어 있는 유압피스톤·실린더 유니트(39)의 작동에 의해 상기 레일(33)을 따라 조립스테이션(14)과 주조스테이션(15) 사이에서 왕복운동할 수 있다.

주조로울(16)은 전동모터의 구동축(41) 및 캐리지 프레임(31)에 장착된 동력전달장치(transmission)를 통해 서로 반대방향으로 회전된다. 이 주조로울(16)의 동제(copper)외벽에는 로울의 길이방향으로 연장되고 로울의 원주방향으로 이격된 다수의 냉각수 통로가 형성되고, 이들 냉각수 통로는 주조로울(16)의 구동축(41)의 내부에 설치된 냉각수 공급도관에 연결되고, 이 냉각수 공급도관은 로터리 글랜드(43)를 경유하여 냉각수 공급호스(42)에 연결되어 냉각수 공급통로를 이룬다. 상기 주조로울(16)의 직경은 약 500 mm이고, 길이는 폭이 2 m인 스트립을 주조할 수 있도록 2 m인 것을 사용한다.

또, 레이들(24)은 주지되어 있는 구조의 것으로서, 요크(45)에 의해 오버헤드 크레인에 장착되어 용탕을 수송하도록 되어 있다. 이 레이들에는 턴디쉬(17)에의 용탕주입시 개폐되는 슬라이드게이트밸브(38)가 부착되어 있다.

또, 턴디쉬(17)는 주지되어 있는 구조의 것으로서, 이 턴디쉬(17)의 저벽에는 내측노즐(18)에 용탕을 공급하기 위한 유출구(40) 및 이 유출구(40)를 개폐하여 용탕의 흐름을 조절하는 개폐로드(46)가 설치되어 있다.

또, 주탕노즐(19)은 알루미나 그래파이트와 같은 내화재로 제작된 긴 형상의 본체로 이루어져 있고, 그 하측의 주탕푸울을 향해 수렴하는 형상으로 테이퍼를 이루고 있다. 이 주탕노즐은 그 상측부에 외방으로 돌출한 플랜지(55)가 형성되어 있고, 이 플랜지의 하측에 설치된 장착브라켓(60)을 개재하여 상기 로울캐리지 프레임 상에 장착된다.

상기 주탕노즐(19)에는 내측노즐의 토출공(92)을 통해 토출되는 용탕을 수용하기 위한 상측이 개방된 용탕실(61)이 형성되어 있다. 이 용탕실(61)은 측벽(62), 단부벽(70), 및 저벽(63)으로 이루어져 있고, 상기 측벽(62)의 하단부는 하방을 향해 수렴하는 형상으로 테이퍼를 이루고 있고, 또 수평방향으로 이격형성된 다수의 원형 토출공(64)을 구비하고 있다. 또, 상기 단부벽(70)에는 2개의 대경토출공(71)이 형성되어 있다.

또, 내측노즐(18)은 상하방향으로 긴 형상으로서, 그 유입단부(82)는 턴디쉬(17)에 연결되고, 그 토출단부(84)는 주탕노즐(19) 내에 삽입된다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 내측노즐의 단면의 형상은 상측의 유입단부의 원형(도 2a)으로부터 하측의 토출단부의 좁고 긴 형상(도 2b)으로 점차 변화하는 형상으로 되어 있다. 특히, 상기 토출단부(84)는 저벽(86), 기다란 측벽(88), 좁은 단부벽(90)으로 이루어져 있고, 상기 측벽에는 다수의 토출공(92)이 형성되어 있다. 또, 내측노즐의 토출단부(84)의 측벽(88)과 주탕노즐(19)의 길이방향 측벽(62)은 서로 평행을 이루도록 이격배치된다.

상기 내측노즐(18)로부터 용탕실(61)의 하부의 주탕실(66)에 유입된 용탕은 주탕노즐의 측면 토출공(64)과 대경토출공(71)을 통해 토출되어 주조로울(16) 사이의 닙(69)의 상측에 주탕푸울(68)을 형성한다. 상기 주조로울(16)의 양단부(57)에는 상기 주탕푸울(68)을 가두기 위한 한 쌍의 사이드 플레이트(56)가 설치된다. 이 사이드 플레이트(56)는 예로써 질화붕소(boron nitride)와 같은 강력 내화재로 제작한 것으로서, 플레이트 홀더(82)에 의해 장착되고, 이 플레이트 홀더(82)는 유압실린더 유니트(83)에 의해 작동하여 상기 사이드 플레이트(56)를 상기 주조로울의 단부에 밀착시키도록 되어 있다.

주조작업시, 용탕류의 속도를 제어하여 주탕노즐(19)의 하단부가 주탕푸울 내에 침지되도록 하고, 동시에 주탕노즐(19)의 양측면의 토출공(64)이 주탕푸울의 액면의 직하부에 위치될 수 있도록 한다. 용탕은 주탕노즐의 양측면의 토출공(64)을 통해 토출된 다음, 주탕푸울의 액면을 따라 유동하여 이 액면에 접해 있는 주조로울 표면에 충돌하게 된다.

상기 내측노즐(18)에 의해 턴디쉬(17)로부터 주탕노즐(19)로 유동하는 용탕류의 유속이 제어됨으로써 주탕노즐(19)로부터 주탕푸울(68)로 유동하는 용탕류의 유속이 제어되고, 또 주탕노즐(19) 내의 와류 및 스플래싱이 최소화하고, 턴디쉬로부터 하방으로 유동하는 용탕의 운동에너지가 감소된다. 상기 내측노즐의 유효단면적은 주탕노즐(19)의 용탕실(61)의 단면적보다 훨씬 작게 되어 있다. 따라서, 도 6에 도시한 바와 같이, 내측노즐 내의 용탕의 액주(90)의 높이가 주탕노즐(10) 보다 높은 곳에 위치하게 된다. 즉, 턴디쉬로부터 유출된 용탕은 내측노즐의 상측의 원형단면부로부터 하측의 길고 좁은 장방형 단면부로 낙하하여 용탕의 액주(90)를 형성하게 된다. 따라서, 내측노즐 내의 용탕의 운동에너지가 감소되고, 이에 의해 내측노즐의 토출공(92)을 통해 토출되는 용탕의 유속이 완만해진다. 상기 내측노즐의 토출공(92)과 주탕노즐의 토출공(64)은 용탕이 주탕노즐의 토출공(64)을 통해 직접 토출되지 않도록 서로 어긋나게 배열함으로써 용탕의 운동에너지를 더욱 감소시키고, 이에 의해 용탕류의 유속을 더욱 균일하게 하는 것이 바람직하다.

또, 주조작업을 개시하기 전에 상기 내측노즐(18)을 비롯하여 턴디쉬(17), 주탕노즐(19), 사이드 플레이트(56)를 적어도 1000 ℃의 온도로 예열해주어야 한다. 그러나, 이들 부품의 예열을 설치된 위치에서 실행하는 것은 곤란하므로 예열 스테이션에서 예열시킨 다음, 순서대로 조립하여 주조작업에 임하는 것이 바람직하다. 상기 주탕노즐(19), 내측노즐(18) 및 사이드 플레이트(56)의 예열은 각각 예열용 가스로나 전기로를 이용하여 실행하고, 치수가 큰 턴디쉬(17)의 예열은 예열토오치를 이용하여 실행할 수 있다. 예열이 완료된 내화재 부품은 로봇을 이용하여 후술하는 방법으로 조립한다. 상기 턴디쉬, 주탕노즐 및 사이드 플레이트의 이동에 사용하는 로봇의 구성에 대해서는 본 출원인의 호주특허 제631728호 및 대응 미국특허 제5184668호 및 제5277243호에 상세히 기술되어 있고, 이와 유사한 로봇을 이용하여 상기 내측노즐(18)도 하기의 순서대로 이동시킬 수 있다.

도 8 내지 도 12는 본 발명의 연속주조장치의 각 부품의 조립순서를 도시한 것이다. 도 8에 도시한 제1단계에서는 예열된 턴디쉬를 주조스테이션(15) 상의 일정 위치로 이동시킨 다음, 개폐로드(46)를 폐쇄위치에 위치시킨 상태하에서 레이들로부터 용탕을 충만시킨다. 턴디쉬에 용탕을 채우는 동안에 턴디쉬는 주조작업시의 위치보다 높은 곳에 유지되고, 이 때 주조로울(16)은 조립스테이션(14)에 위치한다.

도 9에 도시한 제2단계에서는, 예열된 주탕노즐(19)을 조립스테이션에 위치한 주조로울의 직상부, 즉 양 주조로울 사이의 닙의 직상부에 닙의 길이방향을 따라 배치한다.

도 10 도시한 제3단계에서는, 피스톤·실린더 유니트(39)의 작동에 의해 로울캐리지(13)를 레일(33) 상에서 이동시킴으로써 주조로울과 주탕노즐(19)을 주조스테이션(15) 상으로 이동시킨다.

도 11에 도시한 제4단계에서는, 예열된 내측노즐(18)을 턴디쉬(17)의 저면에 부착하고, 도 12에 도시한 최종단계에서는, 내측노즐(18)을 하면에 부착한 턴디쉬(17)를 하강시켜 내측노즐을 주탕노즐(19)의 용탕실 내에 진입시킨 다음, 개폐로드(46)를 개방하여 내측노즐(18)과 주탕노즐(19)을 통해 용탕을 유동시켜 주조작업을 개시한다.

상기 주조로울(16)을 조립스테이션으로부터 주조스테이션으로 이동시킬 수 있는 구성으로 하지 않고, 단순히 주조스테이션에 머물게 한 구성도 가능하다. 이 경우에는, 턴디쉬를 주조스테이션 상에서 충만위치로 이동시킨 다음, 주탕노즐(19)을 양 주조로울 사이에 배치함으로써 도 10에 도시한 상태가 되게 하면 된다. 또, 조립순서를 바꾸어 주탕노즐이 턴디쉬의 전방에 위치하도록 할 수도 있으나, 턴디쉬에 용탕을 충만시키는 작업에 상당한 시간이 소요될 뿐 아니라 소형 내화재 부품의 냉각을 방지하고, 용탕이 채워진 턴디쉬를 불필요하게 이동시켜야 할 필요성을 제거하기 위해서는 소형내화재 부품의 조립 전에 주조 스테이션에서 턴디쉬에 용탕을 충만시키는 것이 바람직하다. 그러나, 어떠한 경우에서든지 주탕노즐을 주조로울 상에 배치한 이후에 턴디쉬의 하면에 내측노즐을 부착시키고, 이어서 턴디쉬를 주탕노즐을 향해 하강시키는 작업을 선행시킴으로써, 내측노즐을 주탕노즐 내에 삽입시키고, 이에 의해 턴디쉬로부터 내측노즐을 경유하여 주탕노즐에 용탕이 공급되도록 해야 한다.

Claims (18)

1. (a) 양 로울 사이에 닙이 형성되는 평행하게 배치된 한 쌍의 주조로울;

   (b) 상기 양 주조로울 사이에 위치하는 주탕푸울에 용탕을 공급하기 위해 상기 양 주조로울 사이의 닙을 따라 연장하고, 이 닙의 상측에 배치되고, 또 저벽, 상기 주조로울의 축선에 평행하게 배치된 종방향 측벽, 단부벽, 및 상기 측벽에 형성된 용탕 토출공을 구비한 기다란 주탕노즐;

   (c) 용탕을 수용하는 유입단부와 상기 주탕노즐에 용탕을 공급하는 유출단부를 구비하고, 상기 유출단부는 상기 주탕노즐의 내부에 삽입됨과 동시에 저벽, 상기 주탕노즐의 측벽으로부터 내측으로 이격배치된 기다란 측벽, 단부벽, 및 상기 측벽에 형성된 용탕 토출공을 구비하는 상기 주탕노즐에 용탕을 공급하기 위한 내측노즐; 및

   (d) 용탕을 상기 내측노즐의 유입단부에 공급하는 턴디쉬를 구비하는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 내측노즐의 유입단부는 원형단면의 튜브형상이고, 그 유출단부는 기다란 장방형단면의 튜브형상이고, 이들 양단부 사이의 중간부분은 상기 원형단면으로부터 기다란 장방형단면으로 점차적으로 변화하는 단면을 가지는 튜브형상인 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내측노즐의 측벽은 주탕노즐의 측벽과 평행한 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
4. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내측노즐의 양측벽에 형성된 용탕 토출공은 내측노즐의 양측벽에 수평방향으로 이격형성된 다수의 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
5. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내측노즐의 유출단부의 단부벽에 용탕 토출공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
6. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주탕노즐은 상측으로 개방됨과 동시에 상기 주조로울 사이의 닙을 따라 길이방향으로 연장설치된 용탕실이 구비되고, 상기 용탕실의 저벽은 폐쇄되어 있고, 상기 주탕노즐의 길이방향으로 연장된 양측벽에 형성된 토출공은 주탕노즐의 양측벽에 수평방향으로 이격형성된 다수의 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 내측노즐의 유출단부의 양측벽에 형성된 토출공은 상기 주탕노즐의 양측벽에 형성된 토출공과 서로 어긋나게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
8. 상기 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주탕노즐은 그 단부벽에 토출공을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
9. 평행하게 배치된 한 쌍의 냉각식 주조로울 사이에 주탕푸울을 형성하기 위해 상기 주조로울의 상측에 배치됨과 동시에 상기 주조로울 사이의 닙을 따라 길이방향으로 연장설치된 기다란 주탕노즐을 통해 용탕을 도입하는 단계 및 상기 닙의 하방에서 응고된 금속스트립을 제조하기 위해 상기 한 쌍의 주조로울을 서로 반대방향으로 회전시키는 단계를 포함하고, 상기 주탕노즐은 상기 주탕푸울에 용탕을 공급하기 위한 다수의 측면 개구를 구비한 기다란 용탕실을 구비하고, 용탕은 용탕을 수용하는 유입단부, 상기 주탕노즐의 용탕실 내에 삽입되는 유출단부, 저벽, 상기 주탕노즐의 측벽으로부터 내측에 이격배치된 기다란 양측벽, 및 이들 측벽에 형성된 다수의 용탕 토출공을 구비하는 내측노즐을 통해 상기 주탕노즐의 용탕실에 공급되고, 상기 용탕은 상기 주탕노즐의 용탕액주의 높이가 주탕노즐의 측벽에 형성된 토출공의 높이보다 상측에 위치하도록 상기 내측노즐에 공급되는 것을 특징으로 하는 금속스트립 주조방법.
10. 제9항에 있어서, 용탕의 공급은 내측노즐 내의 용탕액주의 높이가 주탕노즐의 용탕실의 용탕액주의 높이보다 높아지도록 유지하는 것을 특징으로 하는 금속스트립 주조방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 내측노즐 내의 용탕액주는 상기 내측노즐의 유출단부를 거의 충만시키고 있는 것을 특징으로 하는 금속스트립 주조방법.
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 내측노즐의 유입단부는 원형단면의 튜브형상이고, 그 유출단부는 기다란 장방형단면의 튜브형상이고, 이들 양단부 사이의 중간부분은 상기 원형단면으로부터 기다란 장방형단면으로 점차적으로 변화하는 단면을 가지는 튜브형상인 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내측노즐의 측벽은 주탕노즐의 측벽과 평행한 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치.
14. 양 로울 사이에 닙이 형성되는 평행하게 배치된 한 쌍의 주조로울, 상기 양 주조로울 사이에 위치하는 주탕푸울에 용탕을 공급하기 위해 상기 양 주조로울 사이의 닙을 따라 연장하고 이 닙의 상측에 배치된 기다란 주탕노즐, 상기 주탕노즐에 용탕을 공급하기 위한 내측노즐, 및 용탕을 상기 내측노즐에 공급하는 턴디쉬를 구비한 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법에 있어서, 상기 턴디쉬, 주탕노즐 및 내측노즐을 적어도 1000 ℃의 온도로 예열하는 단계, 상기 예열된 주탕노즐을 상기 주조로울 사이의 닙의 상측에서 그 닙을 따라 배치하는 위치설정단계; 상기 예열된 턴디쉬의 저면에 예열된 내측노즐을 부착하는 단계; 및 상기 턴디쉬로부터 내측노즐을 경유하여 상기 주탕노즐에 용탕을 공급할 수 있도록 상기 내측노즐을 상기 주탕노즐 내에 삽입시키기 위해 상기 턴디쉬를 상기 주탕노즐을 향해 하강시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 주탕노즐은 상기 내측노즐을 턴디쉬에 부착하기 이전에 상기 주조로울에 위치시키는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서, 조립스테이션에서 상기 주조로울에 상기 주탕노즐을 배치하고, 조립된 주조로울과 주탕노즐을 주조스테이션으로 이동시키고, 상기 내측노즐을 주탕노즐 내에 삽입시키기 위해 상기 턴디쉬와 내측노즐을 하강시키는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법.
17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 예열된 주탕노즐을 주조로울에 배치하기 이전에 또는 상기 내측노즐을 상기 턴디쉬에 부착하기 이전에 상기 예열된 턴디쉬를 그 주조위치의 직상부에 위치시킨 다음 턴디쉬에 용탕을 주입하는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법.
18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 턴디쉬, 주탕노즐 및 내측노즐은 그 주조위치로부터 이격되어 있는 각각의 예열스테이션에서 예열된 이후에 상기 주조위치로 이동되는 것을 특징으로 하는 쌍로울식 연속주조장치의 주조개시방법.