KR19990067803A - Apparatus for manufacturing spun-bonded nonwoven - Google Patents

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볼프강 셰플러, 헤르베르트 몰덴하우어
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Abstract

열가소성 필라멘트의 방사를 위한 직사각형 또는 둥근 방사 노즐 패킷(1)은 고융점 중합체 물질의 용융물 채널(12) 및 배출구(8), 그리고 5 내지 50℃ 정도 더 낮은 융점의 중합체 물질을 안내하는 용융물 채널(13) 및 배출구(7)를 포함한다. 상이한 방식으로 형성된 절연 채널이 상이한 온도로 작동되는 용융물 채널을 서로 열적으로 분리시킨다.A rectangular or round spinning nozzle packet 1 for spinning thermoplastic filaments comprises a melt channel 12 and an outlet 8 of high melting point polymer material and a melt channel guiding the polymer material at a melting point as low as 5 to 50 ° C. 13) and outlet 7. Insulated channels formed in different ways thermally separate the melt channels operating at different temperatures.

Description

스펀 본드 부직포의 제조 장치 {APPARATUS FOR MANUFACTURING SPUN-BONDED NONWOVEN}Apparatus for manufacturing spunbond nonwovens {APPARATUS FOR MANUFACTURING SPUN-BONDED NONWOVEN}

본 발명은 다수의 무한 필라멘트로 형성된 스펀 본드 부직포, 즉 평면 구조물의 제조 장치에 관한 것이다. 이러한 필라멘트는 다수의 노즐을 포함하는 장치에서 용융된 플라스틱을 방사 또는 압출함으로써 형성된다. 상기 노즐내에서 플라스틱이 필라멘트로 형성되어 배출된다. 스펀 본드 부직포의 결합은 필라멘트의 상호 교차점에서 필라멘트의 다소 강한 결합에 의해 주어진다.The present invention relates to an apparatus for producing a spunbond nonwoven fabric, ie a planar structure, formed of a plurality of endless filaments. Such filaments are formed by spinning or extruding molten plastic in an apparatus comprising a plurality of nozzles. The plastic is formed into a filament and discharged in the nozzle. Bonding of spunbond nonwovens is given by rather strong bonding of the filaments at the intersections of the filaments.

상세하게는 본 발명은 스펀본드 부직포의 제조를 위한 방사 노즐 패킷에 관한 것이다. 이러한 부직포는 적어도 그것의 용융 범위가 상이한, 열에 의해 결합되는 2개의 무한 필라멘트로 이루어진다. 상기 필라멘트는 용융 범위가 상이한 2개의 중합체의 동시 압출에 의해 형성된 다음, 평평한 표면상에서 서로 혼합되어 저장된다.Specifically, the present invention relates to spinning nozzle packets for the manufacture of spunbond nonwovens. This nonwoven consists of two endless filaments joined by heat, at least in their melting range. The filaments are formed by co-extrusion of two polymers of different melting ranges and then stored mixed with each other on a flat surface.

형성된 평면 구조물은 다음 작업 단계에서 하나의 필라멘트만을 연화시키는 온도로 가열됨으로써, 2개의 필라멘트의 모든 교차점에서 그리고 저융점 필라멘트 간의 교차점에서 냉각후 접착 결합이 이루어진다. 즉, 저융점 필라멘트가 결합제의 역할을 한다.The formed planar structure is heated to a temperature that softens only one filament in the next working step, thereby making a post-cooling adhesive bond at every intersection of the two filaments and at the intersection between the low melting point filaments. That is, the low melting filament acts as a binder.

스펀 본드 부직포의 제조 장치는 독일 특허 제 34 19 675호에 공지되어 있다. 상기 장치는 안정성 때문에 건축 분야에서 넓은 표면의 밀봉을 위한 경우에 따라 아스팔트 코팅된 지지체로 사용되는 스펀 본드 부직포를 제조한다. 상기 부직포의 구성은 열에 의해 결합된 2종류의 무한 섬유에 의해 특성화된다: 한가지 종류는 고융점 폴리에틸렌글리콜테레프탈레이트로 형성되며 부직포 중에 70 내지 90 중량% 까지 존재하는 한편, 다른 종류는 폴리부틸렌글리콜테레프탈레이트로 형성되며 30 내지 10 중량%의 양으로 존재하고 결합제의 역할을 하는데, 그 이유는 그것의 용융 범위가 약 225℃이기 때문이다. 2종류의 필라멘트에 있어 개별 섬유의 섬도는 4.5 내지 6.5 dtex이다.An apparatus for producing spunbond nonwovens is known from German Patent No. 34 19 675. The device produces spunbond nonwovens which are used as asphalt coated supports in some cases for sealing large surfaces in the construction field because of their stability. The composition of the nonwoven is characterized by two types of endless fibers bonded by heat: one type is formed of high melting point polyethylene glycol terephthalate and is present in the nonwoven fabric up to 70 to 90% by weight, while the other type is polybutylene glycol It is formed of terephthalate and is present in an amount of 30 to 10% by weight and acts as a binder because its melting range is about 225 ° C. The fineness of the individual fibers in the two types of filaments is 4.5 to 6.5 dtex.

부직포의 제조는 나란히 배치된 방사 노즐을 통해 각각의 필라멘트의 2종류의 용융된 중합체를 프레스함으로써 이루어진다. 한 종류의 중합체에는 하나의 방사 노즐이 실체적으로 그리고 재료 및 온도 제어와 관련해서 할당된다. 방사된 필라멘트 번들이 노즐의 하부에서 한 측면으로부터 공기압에 의해 신장되고, 번들의 개방을 가능하게 하는 가이드 또는 충돌판상에 부딪친다. 그리고 나서, 필라멘트가 무한 래티스상에 떨어진다. 이것에 대한 대안으로서, 필라멘트들이 통합된 다음 함께 공기압에 의해 신장될 수 있다. 이로 인해, 두 종류의 필라멘트가 매우 양호하게 혼합된다.The production of the nonwoven is accomplished by pressing two types of molten polymer of each filament through a spinning nozzle disposed side by side. One type of polymer is assigned one spinning nozzle in practical terms and with respect to material and temperature control. The spun filament bundle is stretched by pneumatic pressure from one side at the bottom of the nozzle and impinges on a guide or impingement plate that allows the bundle to open. Then, the filament falls on the infinite lattice. As an alternative to this, the filaments can be integrated and then stretched together by air pressure. Due to this, the two types of filaments are mixed very well.

연속 저장 후에, 바람직하게는 니이들 공정이 이루어진다. 상기 니이들 공정 다음에는 마찬가지로 연속적으로 열적 캐린더 공정이 이어진다. 이 때, 평면 구조물이 2개의 원통형 롤러 사이의 선형 갭을 통과한다. 상기 롤러 중 적어도 하나가 가열된다. 이것을 위해, 저융점 필라멘트가 필라멘트 교차점에서 전술한 결합을 할 수 있을 정도로, 저융점 필라멘트를 연화시키는 온도가 선택된다. 그리고 나서, 강화된 평면 구조물이 냉각 실린더 사이에서 냉각된 다음 감겨지는 공정이 이어진다. 이러한 상태에서, 독일 특허 제 DE-C2 34 19 675에 따른 부직포는 100 내지 180 g/㎡의 중량을 갖는다.After continuous storage, the needle process is preferably made. The needle process is likewise followed by a continuous thermal calendar process. At this time, the planar structure passes through a linear gap between two cylindrical rollers. At least one of the rollers is heated. For this purpose, the temperature at which the low melting filaments are softened is chosen such that the low melting filaments can engage in the above-mentioned bonding at the filament intersection. This is followed by a process in which the reinforced planar structure is cooled between the cooling cylinders and then wound up. In this state, the nonwoven fabric according to DE-C2 34 19 675 has a weight of 100 to 180 g / m 2.

매트릭스 필라멘트 및 본딩 필라멘트의 동시 방사 및 전술한 방법에 따른 처리에 의해, 양호한 치수 안정성을 가진 가요성 평면 구조물이 얻어진다. 연속하는 열 강화 공정의 통합은 경제적인 제조를 가능하게 한다; 열에 의한 결합은 화학적 결합에 비해 제조시 에너지 비용을 약 1/8로 감소시킨다. 인열 강도 및 파괴시 연신율은 독일 특허 제 DE-C2 34 19 675호에 따라 상이한 방향으로 부직포 평면에 대해 평행하게 서로 인접하게 나란히 놓인다.By simultaneous spinning of the matrix filament and the bonding filament and the treatment according to the method described above, a flexible planar structure with good dimensional stability is obtained. The integration of successive heat intensification processes enables economic manufacturing; Thermal bonding reduces energy costs by about one eighth in manufacturing compared to chemical bonding. The tear strength and the elongation at break lie alongside one another in parallel with respect to the nonwoven plane in different directions according to DE-C2 34 19 675.

각각의 필라멘트에 대해(고융점 매트릭스 성분, 저융점 본딩 성분) 개별 제품 제어 및 온도 제어되는 고유의 방사 노즐이 사용되어야 한다는 요구는 상기 장점에 대립된다. 노즐 치수 최소화의 제한된 가능성으로 인해 하한치가 제한되는 개별 노즐의 장소는 노즐 출구 바로 뒤의 방사된 필라멘트 간의 간격의 하한치를 야기시킨다. 따라서, 장치의 단위 면적 당, 즉 하나의 방사 거어더내에서 방사 가능한 물질의 고유 스루풋에 대한 상한치가 결정된다.For each filament (high melting point matrix component, low melting point bonding component), the requirement that a separate spinning nozzle and a unique spinning nozzle be used which is temperature controlled is opposed to the above advantages. The location of the individual nozzles where the lower limit is limited due to the limited possibility of nozzle dimension minimization causes a lower limit of the spacing between the radiated filaments just behind the nozzle outlet. Thus, an upper limit is determined for the inherent throughput of the spinnable material per unit area of the device, ie within one spinning girder.

특히 필라멘트 섬도가 매우 상이할 때, 매트릭스 필라멘트와 본딩 필라멘트사이의 감소되지 않은 간격은 저장된 부직포에서 그것들의 양 비율을 변동시킨다. 즉, 높은 함량의 본딩 필라멘트를 가진 구역과 낮은 함량의 본딩 필라멘트를 가진 구역이 생긴다. 이것은 평면 구조물의 기계적 특성을 바람직하지 않게 변동시킬 수 있다. 이것과 관련해서, 독일 특허 DE-C2 34 19 675의 방법의 적용 가능성이 동일한 섬도의 매트릭스 필라멘트 및 본딩 필라멘트에 국한된다.Especially when the filament finenesses are very different, the unreduced spacing between the matrix filaments and the bonding filaments fluctuates their proportions in the stored nonwovens. That is, a zone with a high content of bonding filaments and a zone with a low content of bonding filaments are created. This may undesirably change the mechanical properties of the planar structure. In this regard, the applicability of the method of German patent DE-C2 34 19 675 is limited to matrix filaments and bonding filaments of the same fineness.

본 발명의 목적은 전술한 선행 기술을 하기 기준에 대해 개선시키는 것이다:It is an object of the present invention to improve the aforementioned prior art with respect to the following criteria:

- 중합체 특성면에서 매우 상이한 매트릭스 필라멘트 및 본딩 필라멘트가 서로 좁은 간격으로, 개별 노즐의 개별 구조에 의해 미리 주어지는 것 보다 높은, 방사 거어더 당 고유 스루풋으로 방사될 수 있어야 한다. 따라서, 저장시 두 필라멘트의 강력한 혼합이 이루어져야 한다.-Very different matrix filaments and bonding filaments in terms of polymer properties should be able to be spun at narrow intervals from one another, with a unique throughput per spinning girder, higher than previously given by the individual structures of the individual nozzles. Therefore, a strong mixing of the two filaments must be made upon storage.

- 방사 가능한 재료 및 필라멘트의 상이한 중합체 특성은 적어도 용융 범위 및 섬도에 대한 파라메터에 있어서 독일 특허 제 DE-C2 34 19 675호에 따른 선행기술에서 가능한 것(하기에서 괄호내에 표시된 값) 보다 넓은 한계로 선택될 수 있어야 한다:The different polymer properties of the spinnable material and the filaments have a broader limit than is possible in the prior art according to German patent DE-C2 34 19 675 in terms of melt range and fineness (values indicated in parentheses below). Should be able to be chosen:

본딩 필라멘트의 용융 범위: 125 내지 245℃ (225℃)Melting range of bonding filament: 125 to 245 ° C. (225 ° C.)

매트릭스 필라멘트/본딩 필라멘트의 섬도 비율: 1:1 내지 1:10 (1:1)Fineness ratio of matrix filament / bonding filament: 1: 1 to 1:10 (1: 1)

완성된 부직포의 중량: 5 내지 500g/㎡ (100 내지 180g/㎡)Weight of finished nonwoven fabric: 5 to 500 g / m 2 (100 to 180 g / m 2)

선행 기술에 따라 매트릭스 필라멘트에 대한 본딩 필라멘트의 중량부가 5 내지 50%(10 내지 30%)이어야 한다.According to the prior art the weight of the bonding filament to the matrix filament should be 5 to 50% (10 to 30%).

- 모든 경우 상기 요구의 구현시 매트릭스 섬유 대 본딩 섬유의 비율이 부직포로 그것의 저장 후 모든 표면 영역 및 횡단면 영역에서 매우 균일해야 한다.In all cases the ratio of matrix fibers to bonding fibers in the implementation of the above needs to be very uniform in all surface areas and cross-sectional areas after its storage as a nonwoven.

특히, 매트릭스 섬유와 본딩 섬유 사이의 다수의 작고 약한 결합점이 중요한 용도에 매우 상이한 섬도가 필요하다: 상기 용도로는 예컨대, 양탄자용 지지 구조물이 있으며, 여기서는 섬유가 터프트 공정시 충분한 가요성을 가져야 하며, 동시에 완성된 양탄자에 느슨한 섬유가 존재하지 않을 정도로 양호한 접착 결합을 일으킬 수 있어야 한다.In particular, a number of small and weak bonding points between matrix fibers and bonding fibers require very different fineness for critical applications: such applications include, for example, rugged support structures, where the fibers must have sufficient flexibility in the tuft process. At the same time, it should be possible to produce good adhesive bonds such that no loose fibers are present in the finished carpet.

다른 예는 지붕 웨브 지지 구조물이다. 상기 구조물은 아스팔트를 바를 때 220℃ 까지의 온도에 노출되고 상기 조건 하에서 인장 하중을 받는다. 이때, 하중 방향으로 길이방향 연신율은 출발값의 5%를 초과해서는 안된다.Another example is a roof web support structure. The structure is exposed to temperatures up to 220 ° C. when asphalted and is subjected to tensile loads under these conditions. At this time, the longitudinal elongation in the load direction should not exceed 5% of the starting value.

본딩 필라멘트의 용융 범위에 대한 200℃ 내지 245℃의 높은 값은 주변 온도가 높을 때도 그것의 강도를 잃어 버려서는 안되는 부직포, 예컨대 자동차의 엔진실 또는 지붕 웨브 지지 구조물의 방음 부직포에 필요하다.High values of 200 ° C. to 245 ° C. for the melting range of the bonding filaments are required for nonwovens, such as soundproof nonwovens in engine rooms or roof web support structures of automobiles, which should not lose their strength even at high ambient temperatures.

본딩 필라멘트의 용융 범위에 대한 125℃ 내지 180℃의 낮은 값은 낮은 온도에서 양탄자 지지 구조물이 변형됨으로써, 한편으로는 완성된 양탄자의 파일 실이 파괴되지 않고 다른 한편으로는 주기 시간이 감소됨으로써 비용이 절감되어야 하는 경우에 바람직하다.Low values of 125 ° C. to 180 ° C. for the melting range of the bonding filaments are costly due to deformation of the carpet support structure at low temperatures, on the one hand without destroying the pile yarn of the finished rug and on the other hand reducing cycle time. It is preferred if it is to be saved.

도 1a는 방사 상태를 나타낸 측면도.Figure 1a is a side view showing a radiation state.

도 1b는 노즐 패킷의 저면도.1B is a bottom view of the nozzle packet.

도 2a 내지 2d는 둥근 및 직사각형 방사 패킷의 상이한 배출구 배치를 나타낸 저면도.2A-2D are bottom views showing different outlet arrangements of round and rectangular radiation packets.

도 3a 및 3b는 노즐 배출구 사이의 절연구의 위치를 나타낸 저면도.3A and 3B are bottom views showing the positions of the insulators between the nozzle outlets.

도 4는 방사 노즐의 횡단면에 걸친 온도 프로파일을 나타낸 단면도 및 그래프도.4 is a cross-sectional view and a graph showing the temperature profile across the cross section of the spinning nozzle.

도 5a 및 5b는 직사각형 방사노즐 패킷내의 용융물 채널의 저면도 및 횡단면도.5A and 5B are bottom and cross sectional views of the melt channel in rectangular spinneret packets;

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1: 방사 노즐 패킷3: 매트릭스 필라멘트1: spinning nozzle packet 3: matrix filament

4: 본딩 필라멘트7, 8: 배출구4: bonding filament 7, 8: outlet

9: 가열 박스10: 절연구9: heating box 10: insulator

11: 절연갭12, 13: 용융물 채널11: insulation gap 12, 13: melt channel

16: 모세관18: 삽입관16: capillary 18: insertion tube

상기 목적은 2종류의 열가소성 중합체를 상이한 섬도를 가지며 약 5 내지 50℃의 서로 다른 용융 범위를 가진 필라멘트로 방사할 수 있는 방사 노즐을 준비하여 작동시킴으로써 달성된다.This object is achieved by preparing and operating a spinning nozzle capable of spinning two kinds of thermoplastic polymers into filaments with different fineness and with different melting ranges of about 5 to 50 ° C.

각각의 중합체에 대해, 즉 저융점 본딩 성분 및 고융점 매트릭스 성분에 대해 각각의 용융 범위의 세팅을 위한 최상의 온도 제어를 보장하기 위해, 본 발명에 따른 노즐에서는 열적으로 서로 분리되는, 개별 중합체용 방사구 사이의 간격이 제공된다. 상기 분리는 홀 사이의 열 절연 물질에 의해 구현될 수 있다. 대안으로서, 홀 사이에 이것에 대해 평행하게 뻗은, 공기로 채워진 공동부가 제공될 수 있다. 여기서, 공기는 절연 물질이다.A chamber for the individual polymers, thermally separated from each other in the nozzles according to the invention, in order to ensure the best temperature control for the setting of the respective melting ranges for each polymer, ie for the low melting point bonding component and the high melting point matrix component. Spacing between sand dunes is provided. The separation can be realized by a thermal insulation material between the holes. As an alternative, an air filled cavity may be provided between the holes extending parallel to it. Here, air is an insulating material.

상이한 중합체가 흐르는 홀의 간격 및 고체 또는 공기 절연물질의 선택은 두 종류의 중합체의 상이한 용융 온도에 의존한다. 따라서, 2개의 중합체에 대해 용융 온도에 매칭된 최상의 온도 제어가 세팅되기 위해서는, 간단히 수행되는 일련의 예비 시험이 불가피하다. 물론, 여기서는 융점 차가 중요하다.The spacing of holes through which different polymers flow and the choice of solid or air insulators depend on the different melting temperatures of the two types of polymers. Therefore, in order to set the best temperature control matched to the melting temperature for two polymers, a series of preliminary tests that are simply performed are inevitable. Of course, the melting point difference is important here.

고체 절연 물질에 대한 예로는 세라믹 물질, 또는 페놀수지 또는 에폭시수지로 함침되고 경화된 유리 직물 매트가 있다.Examples of solid insulating materials are glass fabric mats impregnated and cured with ceramic materials, or phenolic or epoxy resins.

매트릭스 섬유 및 본딩 섬유가 상이한 섬도를 가져야 하면, 미세한 섬유의 형성을 위한 홀의 횡단면이 작은 치수를 가짐으로써, 상기 섬유에 대해 평행하게 방사된, 고섬도의 필라멘트 보다 낮은 스루풋 및 미세한 필라멘트가 얻어져야 한다.If the matrix fibers and the bonding fibers have to have different fineness, the cross section of the hole for the formation of fine fibers has a small dimension, so that the throughput and fine filament lower than the high fineness filament spun parallel to the fiber must be obtained. .

본 발명의 장점은 극도로 좁은 공간으로 중합체 종류 및 용융 온도 면에서 상이한 매우 많은 필라멘트가 압출될 수 있다는 것이다. 따라서, 노즐 출구 바로 다음에서 섬유 간의 예비 혼합물이 형성됨으로써, 후속 접속된, 방사된 필라멘트용 혼합 장치가 생략될 수 있다. 방사 노즐의 부가 제거시에도 혼합되지 않는 것이 배제된다.An advantage of the present invention is that in a very narrow space, very many filaments can be extruded which differ in terms of polymer type and melting temperature. Thus, a premix between the fibers is formed immediately after the nozzle outlet, whereby the subsequently connected, mixing device for spun filaments can be omitted. It is excluded that no mixing occurs even in the addition removal of the spinning nozzle.

또한, 본 발명에 의해 방사 물질이 노즐에서 입체적으로 통합됨으로써 다수의 노즐을 장착한 방사 거어더의 스루풋이 2배까지 증가될 수 있다. 지금까지는 스루풋 증가가 재료 흐름의 증가에 의해서만 이루어지는 것이 공지되어 있고, 이것은 많은 문제점, 예컨대 섬유 번들링 및 섬유의 열악한 냉각을 야기시켰다.In addition, the present invention allows three-fold integration of the spinning girder with multiple nozzles by integrating the spinning material in the nozzle in three dimensions. Until now it is known that the increase in throughput is achieved only by the increase in the material flow, which has caused many problems such as fiber bundling and poor cooling of the fibers.

본 발명에 따른 방사 노즐의 사용에 의해 방사구를 벗어난 후, 노즐 하부에서 매트릭스 필라멘트와 본딩 필라멘트 사이의 상호 작용이 일어난다는 것은 예측할 수 없었다: 두 종류의 필라멘트의 속도가 방사구를 벗어난 후 서로 보정됨으로써, 거기서, 저장까지, 매우 부드러운 섬유 진행이 이루어진다.After leaving the spinneret by use of the spinneret according to the invention, it was not foreseeable that the interaction between the matrix filament and the bonding filament occurred at the bottom of the nozzle: the speeds of the two types of filaments were corrected with each other after leaving the spinneret. Thereby, there is very smooth fiber progression up to storage.

본 발명에 따른 방사 노즐의 구성이 도 1 내지 5에 도시된다.The configuration of the spinning nozzle according to the invention is shown in FIGS. 1 to 5.

도 1a는 방사 상태를 나타낸 측면도이다. 상기 도면의 상부로부터, 방사 노즐 패킷(1), 방사 방향에 대해 횡방향으로 블로잉되는 냉각 공기(2), 고융점 매트릭스 필라멘트(3) 및 저융점 본딩 필라멘트(4)가 도시된다. 2개의 필라멘트는 신장 부재(5)를 통과한 다음, 냉각 캐비닛(6)에 이른다. 상기 냉각 캐비닛(6)으로부터 2개의 필라멘트(3) 및 (4)가 원추형으로 퍼지며, 화살표 방향으로 수평으로 움직이는 저장 벨트(19)에 부딪쳐 저장된다. 벨트상에 필라멘트의 저장은 벨트의 하부에 있는 흡입 장치에 의해 더욱 개선될 수 있다. 화살표는 투시면에 대해 수직으로 저장 벨트의 진행 방향을 나타낸다.1A is a side view showing a spinning state. From the top of the figure, a spinning nozzle packet 1, cooling air 2 blown transverse to the radial direction, a high melting point matrix filament 3 and a low melting point bonding filament 4 are shown. The two filaments pass through the elongate member 5 and then reach the cooling cabinet 6. From the cooling cabinet 6 two filaments 3 and 4 spread conically and are stored against the storage belt 19 which moves horizontally in the direction of the arrow. The storage of the filaments on the belt can be further improved by the suction device at the bottom of the belt. The arrow indicates the direction of travel of the storage belt perpendicular to the perspective surface.

도 1b는 방사 노즐 패킷(1)의 저면도이다. 이 도면에는 본딩 필라멘트용 배출구(7) 및 매트릭스 필라멘트용 배출구(8) 그리고 가열 박스(9)가 도시된다.1B is a bottom view of the spinning nozzle packet 1. This figure shows the outlet 7 for bonding filament, the outlet 8 for the matrix filament and the heating box 9.

도 2a 및 b는 직사각형 방사 노즐 패킷에서 필라멘트 배출구에 대한 상이한 배치를 나타낸다. 여기에도 재차 본딩 필라멘트용 배출구(7) 및 매트릭스 필라멘트용 배출구(8)가 도시된다. 각각의 방사 노즐 패킷(1)은 가열 박스(9)에 의해 둘러싸인다. 도 2c 및 2d는 둥근 방사 노즐 패킷(1)에 관련된다.2a and b show different arrangements for the filament outlets in rectangular spinning nozzle packets. Here again, the outlet filaments 7 for bonding filaments and the outlet filaments 8 for the matrix filaments are shown. Each spinning nozzle packet 1 is surrounded by a heating box 9. 2C and 2D relate to the round spinning nozzle packet 1.

도 2a 및 2c도에서 배출구(7) 및 (8)는 각각 집중된다. 변형예 2a도에서는 재료별로 서로 분리된 열로, 변형예 2c에서는 재료별로 서로 분리된 동심원으로 배치된다. 배출구(7) 및 (8)의 균일한 분포는 도 2b 및 2d에 도시된다.In Figures 2a and 2c the outlets 7 and 8 are concentrated, respectively. In variant 2a, the materials are arranged in rows separated from each other by material, and in variant 2c, they are arranged in concentric circles separated from each other by material. The uniform distribution of the outlets 7 and 8 is shown in FIGS. 2b and 2d.

도 3a에는 매트릭스 필라멘트용 배출구(8) 및 본딩 필라멘트용 배출구(7)를 포함하는 방사 노즐 패킷(1)의 저면도가 도시된다. 가열 박스(9)가 재차 도시된다. 매트릭스 필라멘트용 용융물 채널 및 본딩 필라멘트용 용융물 채널 사이에는 절연구(10)가 배치된다; 또한, 본딩 필라멘트용 채널(저면도에는 배출구만이 나타남)이 절연갭(11)에 의해 둘러싸인다. 절연구(10) 및 절연갭(11)의 절연 물질은 고체 재료일 수 있다. 그러나, 공기로 채우는 것도 가능하다. 절연 갭(11)은 가열 박스(9)로부터 용융물 채널로 열 흐름을 줄이기 위해 사용된다.3a shows a bottom view of the spinning nozzle packet 1 comprising an outlet 8 for the matrix filament and an outlet 7 for the bonding filament. The heating box 9 is shown again. An insulator 10 is disposed between the melt channel for the matrix filament and the melt channel for the bonding filament; In addition, a channel for the bonding filament (only the outlet is shown in the bottom view) is surrounded by the insulating gap 11. The insulating material of the insulating sphere 10 and the insulating gap 11 may be a solid material. However, it is also possible to fill with air. The insulating gap 11 is used to reduce the heat flow from the heating box 9 to the melt channel.

도 3b는 둥근 노즐에서의 동심 배출구(7) 및 (8)의 배치를 나타낸다. 본딩 필라멘트용 배출구(7)가 원통형 가열 박스(9)로부터 선형으로 충분히 멀리 떨어져 배치되고, 매트릭스 필라멘트용 용융물 채널 및 배출구(8)의 위치 설정에 의해 상기 가열 박스(9)로부터 부가로 절연되기 때문에, 이러한 구조에서는 도 3a에 따른 부가의 절연 갭이 필요없다.3b shows the arrangement of concentric outlets 7 and 8 in a round nozzle. Since the outlet filaments 7 for bonding filaments are linearly sufficiently far from the cylindrical heat box 9 and additionally insulated from the heat box 9 by the positioning of the melt channel and outlet 8 for matrix filaments. In this structure, no additional insulation gap according to FIG. 3a is required.

절연구(10) 및 절연갭(11)이 노즐내에 배치되므로, 그것의 기계적 안정성이 저하되지 않는다.Since the insulating sphere 10 and the insulating gap 11 are disposed in the nozzle, its mechanical stability is not deteriorated.

도 3a의 직사각형 노즐의 선 A-A을 따른 횡단면도가 도 4의 상부에 도시된다. 위치(9)의 하부에는 재차 가열 박스, 절연구(10) 및 절연갭(11)이 도시된다. 절연구(10)는 매트릭스 성분의 중합체용 용융물 채널(12)을 본딩 성분의 중합체용 용융물 채널(13)로부터 분리시킨다. 노즐 출구 바로 전에서 각각의 용융물이 용물 분배기 시이브(14)를 통과한 다음, 노즐 출구 모세관(16)용 홀을 통과한다. 본딩 성분의 안내를 위한 구조는 동일하다.A cross-sectional view along line A-A of the rectangular nozzle of FIG. 3A is shown at the top of FIG. 4. At the bottom of the position 9, again the heating box, the insulator 10 and the insulation gap 11 are shown. The insulator 10 separates the melt channel 12 for the polymer of the matrix component from the melt channel 13 for the polymer of the bonding component. Just before the nozzle outlet, each melt passes through the melt distributor sieve 14 and then through the hole for the nozzle outlet capillary 16. The structure for guiding the bonding component is the same.

도 4의 하부에는 상부에 도시된 횡단면도와 관련해서, 노즐 폭에 따른 온도 프로파일을 나타낸다. 매트릭스 필라멘트의 온도 제어와 본딩 필라멘트의 온도 제어 사이의 명확한 경계가 나타난다. 각각의 용융물은 그것에 대해 이상적인 온도를 가질 수 있다.The lower part of FIG. 4 shows the temperature profile according to the nozzle width in relation to the cross section shown at the top. A clear boundary appears between the temperature control of the matrix filament and the temperature control of the bonding filament. Each melt may have an ideal temperature for it.

도 5는 직사각형 방사 노즐 패킷의 용융물 채널을 나타낸다. 도 5a에 따른 홀 배치시, 본딩 필라멘트가 각각 중공 삽입관(18)을 통해 안내되도록 매트릭스 필라멘트와 본딩 필라멘트용 중합체의 열적 분리가 이루어진다. 상기 중공 삽입관(18)은 공기 또는 절연 물질로 채워진 링형 갭(17)에 의해 둘러 싸인다. 채널의 상부 영역에는 절연구(10) 및 절연갭(11)이 배치된다. 도 5b는 도 5a의 선 B-B를 따른 횡단면도이다.5 shows the melt channel of a rectangular spinning nozzle packet. In the hole arrangement according to FIG. 5A, the thermal separation of the matrix filament and the polymer for the bonding filament takes place such that the bonding filaments are respectively guided through the hollow insertion tube 18. The hollow insertion tube 18 is surrounded by a ring-shaped gap 17 filled with air or an insulating material. Insulating openings 10 and insulating gaps 11 are disposed in the upper region of the channel. FIG. 5B is a cross sectional view along line B-B of FIG. 5A.

이하에는, 본 발명에 따른 노즐 패킷이 어떻게 전술한 목적에 언급된 모든 요구를 충족시킬 수 있는지를 실시예를 참고로 구체적으로 설명된다. 그러나, 본 발명이 실시예에 국한되는 것은 아니다.The following describes in detail with reference to the embodiments how the nozzle packet according to the present invention can meet all the requirements mentioned in the above-mentioned purpose. However, the present invention is not limited to the examples.

실시예 1Example 1

도 2a에 따른 실시예의 방사 노즐을 통해 그리고 도 1에 따른 장치에서 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 120사 및 폴리에틸렌테레프탈레이트의 코폴리에스터로 이루어진 60사가 압출된다. 공중합체의 용융 범위는 180℃이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트의 노즐 온도는 290℃로, 공중합체의 노즐 온도는 270℃로 설정된다.Through the spinning nozzle of the embodiment according to FIG. 2a and in the apparatus according to FIG. 1, 120 yarns of polyethylene terephthalate and 60 yarns of copolyester of polyethylene terephthalate are extruded. The melting range of the copolymer is 180 ° C. The nozzle temperature of polyethylene terephthalate is set to 290 degreeC, and the nozzle temperature of a copolymer is set to 270 degreeC.

재료의 제어는 얻어진 필라멘트가 90% 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 10% 코폴리에스터의 분포를 갖도록 선택된다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 사의 섬도는 9dtex이다.The control of the material is selected such that the filaments obtained have a distribution of 90% polyethylene terephthalate and 10% copolyester. The fineness of polyethylene terephthalate is 9 dtex.

2개의 필라멘트 날실이 노즐 하부에서 통합되고 하나의 신장 유니트에서 공통 신장 후에 시이브형의, 수평으로 움직이는 컨베어벨트상에 저장된다. 이렇게 형성된 느슨한 부직포는 캘린더내에서 2개의 강 롤러에 의해 3t의 압력 및 20m/min의 속도로 예비 강화된다. 이때, 2개의 롤러는 120℃로 가열된다. 상부 롤러는 조각된 표면을 갖는다.Two filament warps are integrated under the nozzle and stored on a sieve, horizontally moving conveyor belt after common stretching in one stretching unit. The loose nonwoven fabric thus formed is preliminarily strengthened by two steel rollers at a pressure of 3t and a speed of 20 m / min in the calender. At this time, the two rollers are heated to 120 ° C. The upper roller has a carved surface.

그리고 나서, 부직포에 실리콘 함유 광택제가 분무된 다음, 부직포는 연속로에서 195℃로 본딩 섬유의 용융에 의해 최종 강화된다.Then, the silicon-containing polish is sprayed onto the nonwoven fabric, and then the nonwoven fabric is finally reinforced by melting the bonding fibers at 195 ° C. in a continuous furnace.

얻어진 부직포의 특성은 하기와 같다:The properties of the resulting nonwovens are as follows:

부직포의 폭: 1.60 mWidth of nonwoven fabric: 1.60 m

부직포의 중량: 120 g/m2 Weight of nonwoven fabric: 120 g / m 2

표면 물질의 변이 계수: 5% 미만(10 x 10 ㎝의 사각형에서 측정)Coefficient of variation of surface material: less than 5% (measured in a square of 10 x 10 cm)

터프트되지 않은 상태에서 길이 방향으로 인열 강도: 300N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the longitudinal direction without tufting: 300 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트되지 않은 상태에서 길이 방향으로 파괴시 연신률: 40% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in the longitudinal direction without tufting: 40%: Test according to EN 290 73 T3

터프트되지 않은 상태에서 횡방향으로 인열 강도: 290N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the transverse direction without tufting: 290 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트되지 않은 상태에서 횡방향으로 파괴시 연신률: 40% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in transverse direction without tufting: 40%: Test according to EN 290 73 T3

길이 방향으로 인열 전파 강도: 160N : DIN 53 859 Bl.3에 따른 시험Tear propagation strength in longitudinal direction: 160 N: test according to DIN 53 859 Bl.3

5/32"의 패스 밀도를 가진 터프트 공정 후 하기 특성이 얻어진다:The following properties are obtained after a tuft process with a pass density of 5/32 ":

터프트된 상태에서 길이 방향으로 인열 강도: 270N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the longitudinal direction in the tufted state: 270 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트된 상태에서 길이 방향으로 파괴시 연신률: 50% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in the longitudinal direction while tufted: 50%: Test according to EN 290 73 T3

터프트된 상태에서 횡방향으로 인열 강도: 210N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the transverse direction in the tufted state: 210 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트된 상태에서 횡방향으로 파괴시 연신률: 50% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in transverse direction when tufted: 50%: Test according to EN 290 73 T3

길이 방향으로 인열 전파 강도: 155N : DIN 53 859 Bl.3에 따른 시험Tear propagation strength in the longitudinal direction: 155 N: test according to DIN 53 859 Bl.3

실시예 2Example 2

도 1에 따른 노즐 결합체를 형성하는, 도 2c에 따른 방사 노즐을 통해 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 100사 및 폴리에틸렌테레프탈레이트-공중합체로 이루어진 40사가 압출된다. 공중합체의 용융 범위는 225℃이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 물질의 노즐 온도는 290℃이고, 공중합체 물질의 노즐 온도는 270℃이다. 75% 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 25% 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체의 분포를 갖는 필라멘트가 얻어진다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 사의 섬도는 11dtex이다.100 yarns of polyethylene terephthalate and 40 yarns of polyethylene terephthalate-copolymer are extruded through the spinning nozzle according to FIG. 2c, forming the nozzle assembly according to FIG. The melting range of the copolymer is 225 ° C. The nozzle temperature of the polyethylene terephthalate material is 290 ° C and the nozzle temperature of the copolymer material is 270 ° C. A filament having a distribution of 75% polyethylene terephthalate and 25% polyethylene terephthalate copolymer is obtained. The fineness of polyethylene terephthalate is 11 dtex.

노즐 마다 2개의 날실이 통합되고 하나의 신장 유니트에서 공통으로 신장된다. 그리고 나서, 시이브형의, 수평으로 움직이는 컨베어벨트상에 저장된다. 이렇게 형성된 느슨한 부직포는 캘린더내에서 2개의 강 롤러에 의해 5t의 압력 및 15m/min의 속도로 예비 강화된다. 2개의 롤러는 150℃로 가열된다. 상기 롤러 중 하나는 조각된 표면을 갖는다. 부직포의 최종 강화는 연속로에서 230℃로 이루어지고, 이때 본딩 필라멘트가 쉽게 용융된다.Two warps per nozzle are integrated and stretched in common in one extension unit. It is then stored on a sieve, horizontally moving conveyor belt. The loose nonwoven fabric thus formed is preliminarily reinforced at a pressure of 5t and a speed of 15m / min by two steel rollers in the calender. The two rollers are heated to 150 ° C. One of the rollers has a carved surface. The final reinforcement of the nonwoven is made at 230 ° C. in a continuous furnace, where the bonding filaments readily melt.

얻어진 부직포의 특성은 하기와 같다:The properties of the resulting nonwovens are as follows:

부직포의 폭: 1.01 mWidth of nonwoven fabric: 1.01 m

부직포의 중량: 230 g/m2 Weight of nonwoven fabric: 230 g / m 2

표면 물질의 변이 계수: 5% 미만(10 x 10 ㎝의 사각형에서 측정)Coefficient of variation of surface material: less than 5% (measured in a square of 10 x 10 cm)

두께: 0.95mmThickness: 0.95mm

ISO 9073-2에 따른 시험Test according to ISO 9073-2

길이 방향으로 인열 강도: 630N/5㎝ : ISO 9073-3에 따른 시험Tear strength in the longitudinal direction: 630 N / 5 cm: Test according to ISO 9073-3

길이 방향으로 파괴시 연신률: 32% : ISO 9073-3에 따른 시험Elongation at break in the longitudinal direction: 32%: Test according to ISO 9073-3

횡방향으로 인열 강도: 630N/5㎝ : ISO 9073-3에 따른 시험Tear strength in the transverse direction: 630 N / 5 cm: Test according to ISO 9073-3

횡방향으로 파괴시 연신률: 32% : ISO 9073-3에 따른 시험Elongation at break in transverse direction: 32%: Test according to ISO 9073-3

길이 방향 수축: 0.6% : 200℃에서 15분Longitudinal shrinkage: 0.6%: 15 minutes at 200 ° C

횡방향 수축: 0.6% : 200℃에서 15분Transverse shrinkage: 0.6%: 15 minutes at 200 ° C

실시예 3Example 3

도 3의 실시예에 따른 방사 노즐을 통해 그리고 도 1에 따른 장치에서 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어진 200 필라멘트 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체로 이루어진 90필라멘트가 압출된다. 공중합체의 용융 범위는 165℃이다. 폴리에틸렌테레프탈레이트의 노즐 온도는 290℃이고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체의 노즐 온도는 220℃이다.Through the spinning nozzle according to the embodiment of FIG. 3 and in the apparatus according to FIG. 1, 200 filaments of polyethylene terephthalate and 90 filaments of polyethylene terephthalate copolymer are extruded. The melting range of the copolymer is 165 ° C. The nozzle temperature of polyethylene terephthalate is 290 degreeC, and the nozzle temperature of polyethylene terephthalate copolymer is 220 degreeC.

85% 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 25% 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체의 분포를 갖는 필라멘트가 얻어진다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 필라멘트의 섬도는 7dtex이다.A filament having a distribution of 85% polyethylene terephthalate and 25% polyethylene terephthalate copolymer is obtained. The fineness of the polyethylene terephthalate filament is 7 dtex.

노즐 마다 2개의 필라멘트 날실이 통합되고 하나의 신장 유니트에서 공통으로 신장된다. 그리고 나서, 시이브형의, 수평으로 움직이는 컨베어벨트상에 저장된다. 이렇게 형성된 느슨한 부직포는 캘린더내에서 2개의 강 롤러에 의해 1.5t의 압력 및 25m/min의 속도로 예비 강화된다. 2개의 롤러는 100℃로 가열된다. 하부 롤러는 조각된 표면을 갖는다. 그리고 나서, 부직포에 실리콘 함유 광택제가 분무된 다음, 부직포가 연속로에서 180℃로 본딩 필라멘트의 연화 하에 최종 강화된다.Two filament warps per nozzle are integrated and stretched in common in one stretching unit. It is then stored on a sieve, horizontally moving conveyor belt. The loose nonwoven fabric thus formed is pre-strengthened by two steel rollers at a pressure of 1.5 t and a speed of 25 m / min in the calender. The two rollers are heated to 100 ° C. The lower roller has a carved surface. Then, the silicon-containing polish is sprayed onto the nonwoven fabric, and then the nonwoven fabric is finally reinforced under softening of the bonding filament at 180 ° C. in a continuous furnace.

얻어진 부직포의 특성은 하기와 같다:The properties of the resulting nonwovens are as follows:

부직포의 폭: 1.60 mWidth of nonwoven fabric: 1.60 m

부직포의 중량: 100 g/m2 Weight of nonwoven fabric: 100 g / m 2

표면 물질의 변이 계수: 5% 미만(10 x 10 ㎝의 사각형에서 측정)Coefficient of variation of surface material: less than 5% (measured in a square of 10 x 10 cm)

터프트되지 않은 상태에서 길이 방향으로 인열 강도: 200N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the longitudinal direction without tufting: 200 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트되지 않은 상태에서 길이 방향으로 파괴시 연신률: 31% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in the longitudinal direction without tufting: 31%: Test according to EN 290 73 T3

터프트되지 않은 상태에서 횡방향으로 인열 강도: 180N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the transverse direction without tufting: 180 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트되지 않은 상태에서 횡방향으로 파괴시 연신률: 35% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in transverse direction without tufting: 35%: Test according to EN 290 73 T3

길이 방향으로 인열 전파 강도: 170N : DIN 53 859 Bl.3에 따른 시험Tear propagation strength in the longitudinal direction: 170 N: test according to DIN 53 859 Bl.3

5/32"의 패스 밀도를 가진 터프트 공정 후 하기 특성이 얻어진다:The following properties are obtained after a tuft process with a pass density of 5/32 ":

터프트된 상태에서 길이 방향으로 인열 강도: 250N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the longitudinal direction in the tufted state: 250 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트된 상태에서 길이 방향으로 파괴시 연신률: 65% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in the longitudinal direction while tufted: 65%: Test according to EN 290 73 T3

터프트된 상태에서 횡방향으로 인열 강도: 180N/5㎝ : EN 290 73 T3에 따른 시험Tear strength in the transverse direction in the tufted state: 180 N / 5 cm: Test according to EN 290 73 T3

터프트된 상태에서 횡방향으로 파괴시 연신률: 65% : EN 290 73 T3에 따른 시험Elongation at break in transverse direction when tufted: 65%: Test according to EN 290 73 T3

길이 방향으로 인열 전파 강도: 250N : DIN 53 859 Bl.3에 따른 시험Tear propagation strength in the longitudinal direction: 250 N: test according to DIN 53 859 Bl.3

모두 3개의 실시예에서 본 발명에 따른 방사 노즐은 섬도가 매우 상이할 때도 매우 양호한 혼합율을 가진 매트릭스 및 본딩 필라멘트의 혼합물을 생성할 수 있다. 이러한 가능성은 공지된 방식으로 재처리되는 부직포의 매우 높은 강도를 야기시킨다.In all three embodiments the spinning nozzle according to the invention can produce a mixture of matrix and bonding filaments with very good mixing rates even when the fineness is very different. This possibility leads to a very high strength of the nonwoven reprocessed in a known manner.

본 발명에 의해 선행 기술의 단점을 현저히 개선시킨 스펀 본드 부직포 제조 장치가 제공된다.The present invention provides an apparatus for producing a spun bond nonwoven fabric that significantly improves the disadvantages of the prior art.

Claims (13)

열가소성 중합체 물질을 가열하기 위한 가열 박스에 의해 둘러싸이고 중합체 물질용 배출구를 가진 용융물 채널을 포함하는 방사 노즐 패킷으로 이루어진, 열가소성, 고융점 매트릭스 필라멘트 및 열가소성의, 약 5 내지 50℃ 정도 더 낮은 융점의 본딩 필라멘트의 혼합물로 스펀 본드 부직포를 제조하기 위한 장치에 있어서, 각각의 개별 방사 노즐 패킷(1)이 매트릭스 필라멘트의 중합체 물질의 용융물 채널(12) 및 배출구(8), 그리고 본딩 필라멘트의 중합체 물질의 용융물 채널(13) 및 배출구(7)를 포함하며, 상기 용융물 채널(12) 및 (13)은 서로 열적으로 절연되고, 매트릭스 필라멘트(3) 또는 본딩 필라멘트(4)의 중합체 물질을 용융시키기에 충분한 개별 온도가 상기 용융물 채널 그룹(12) 및 (13)에 할당되는 것을 특징으로 하는 장치.Of a thermoplastic, high melting point matrix filament and thermoplastic, of about 5 to 50 ° C. lower melting point, consisting of a spinning nozzle packet surrounded by a heating box for heating the thermoplastic polymeric material and comprising a melt channel with an outlet for the polymeric material In an apparatus for producing a spunbond nonwoven from a mixture of bonding filaments, each individual spinning nozzle packet 1 comprises a melt channel 12 and an outlet 8 of the polymeric material of the matrix filament, and a polymer material of the bonding filament. A melt channel 13 and an outlet 7, wherein the melt channels 12 and 13 are thermally insulated from each other and are sufficient to melt the polymeric material of the matrix filament 3 or bonding filament 4. An individual temperature is assigned to the melt channel group (12) and (13). 제 1항에 있어서, 용융물 채널(12 및 13)의 상호 열 절연은 그 사이에 놓인, 채널(12), (13)에 대해 평행하게 뻗은, 공기로 채워진 다수의 공동부에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.The method of claim 1, wherein the mutual thermal insulation of the melt channels 12 and 13 is made by a plurality of air-filled cavities extending parallel to the channels 12, 13 interposed therebetween. Device. 제 1항에 있어서, 용융물 채널(12 및 13)의 상호 열 절연은 그 사이에 놓인, 채널(12), (13)에 대해 평행하게 뻗은, 고체 절연 물질로 채워진 다수의 공동부에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.The method of claim 1, wherein the mutual thermal insulation of the melt channels 12 and 13 is made by a plurality of cavities filled with a solid insulating material extending parallel to the channels 12, 13 interposed therebetween. Characterized in that the device. 제 3항에 있어서, 고체 절연 물질이 세라믹 물질, 또는 페놀 또는 에폭시수지로 함침되고 경화된 유리 직물 매트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.4. An apparatus according to claim 3, wherein the solid insulating material consists of a ceramic material, or a glass cloth mat impregnated and cured with phenol or epoxy resin. 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 방사 노즐 패킷(1)의 횡단면이 직사각형인 것을 특징으로 하는 장치.Apparatus according to any of the preceding claims, characterized in that the cross section of the spinning nozzle packet (1) is rectangular. 제 5항에 있어서, 용융물 채널(12), (13) 및 그것의 관련 배출구(8),(7)가 방사 노즐 패킷(1)의 횡단면에서 중합체 종류에 따라 서로 분리된 열로 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.6. The melt channel (12), (13) and its associated outlets (8), (7) according to claim 5, characterized in that they are arranged in rows separated from one another according to the type of polymer in the cross section of the spinning nozzle packet (1). Device. 제 5항에 있어서, 용융물 채널(12), (13) 및 그것의 관련 배출구(8),(7)가 방사 노즐 패킷(1)의 횡단면에서 서로 균일하게 분포되는 것을 특징으로 하는 장치.6. Device according to claim 5, characterized in that the melt channels (12), (13) and their associated outlets (8) (7) are evenly distributed from one another in the cross section of the spinning nozzle packet (1). 제 1항 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서, 방사 노즐 패킷(1)의 횡단면이 원형인 것을 특징으로 하는 장치.The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the spinning nozzle packet (1) is circular. 제 8항에 있어서, 방사 노즐 패킷(1)의 횡단면에서 용융물 채널(12) 및 그것의 관련 배출구(8)가 용융물 채널(13)과 그것의 관련 배출구(7)에 대해 동심으로 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.The melt channel 12 and its associated outlet 8 are arranged concentrically with respect to the melt channel 13 and its associated outlet 7 in the cross section of the spinning nozzle packet 1. Device. 제 8항에 있어서, 방사 노즐 패킷(1)의 횡단면에서 용융물 채널(12) 및 그것의 관련 배출구(8)가 용융물 채널(13)과 그것의 관련 배출구(7)에 대해 서로 불규칙하게 분포되는 것을 특징으로 하는 장치.9. The melt channel 12 and its associated outlet 8 in the cross section of the spinning nozzle packet 1 are irregularly distributed with respect to the melt channel 13 and its associated outlet 7. Characterized in that the device. 제 6항에 있어서, 본딩 성분 중합체의 용융물 채널(13)이 공기 또는 고체 절연물질로 채워진 절연 갭(11)에 의해 방사 노즐 패킷(1)을 둘러싸는 가열 박스(9)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.The melt channel 13 of the bonding component polymer is separated from the heating box 9 surrounding the spinning nozzle packet 1 by an insulating gap 11 filled with air or a solid insulating material. Device. 제 9항에 있어서, 본딩 중합체의 용융물 채널(13)이 방사 노즐 패킷(1)의 횡단면에 대해 그것의 내부에 배치되고, 그것을 동심으로 둘러싸는 매트릭스 중합체의 용융물 채널(12)로부터 동심으로 배치된 절연구(10)에 의해 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.10. The melt channel 13 of the bonding polymer is disposed therein relative to the cross section of the spinning nozzle packet 1, and is arranged concentrically from the melt channel 12 of the matrix polymer which concentrically surrounds it. Device characterized in that it is separated by an insulator (10). 제 7항 또는 10항에 있어서, 본딩 성분의 중합체 용융물이 홀(15) 및 그것에 이어진 모세관(16)을 통해 안내되고, 상기 용융물은 모세관(16)의 하부 영역에서 공기 또는 고체 절연 물질로 채워진 링형 갭(17)을 둘러싸는 삽입관(18)을 통과하는 것을 특징으로 하는 장치.The polymer melt of the bonding component is guided through a hole (15) and a capillary tube (16) connected thereto, the melt being filled with air or solid insulating material in the lower region of the capillary tube (16). And pass through an insertion tube (18) surrounding the gap (17).
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