KR19990063799A - 화상 처리용 기재로부터 현상제를 세정하는 장치 및 방법 - Google Patents

화상 처리용 기재로부터 현상제를 세정하는 장치 및 방법 Download PDF

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제이. 우 에드워드
더블유. 리더 토마스
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스프레이그 로버트 월터
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Abstract

화상 처리용 기재(12)로부터 현상제를 세정하는 장치 및 방법에 의해 복수 단계의 세정 작업을 실행한다. 장치와 방법에 의한 제1단계 작업에서, 세정액(20)이 화상 처리용 기재(12)에 공급되는 동안 화상 처리용 기재(12)를 제1방향으로 이동시킨다. 후속 작업에서, 장치와 방법에 의해, 화상 처리용 기재(12)는 세정용 블레이드와 접촉되며, 이 블레이드는 화상 처리용 기재(12)로부터 적어도 일부 현상제(16)를 세정한다. 동시에, 화상 처리용 기재로부터 세정된 일부 현상제는 세정용 블레이드상에 수집된다. 이 작업중, 화상 처리용 기재(12)는 세정용 블레이드(36)상에 수집된 현상제(16)를 제거하며, 세정액(20)은 세정용 블레이드(36)에서 제거된 현상제(16)를 화상 처리용 기재(12)로부터 세정한다. 그 후, 장치 및 방법에 의해, 세정용 블레이드가 화상 처리용 기재와의 접촉에서 해제되며, 세정액이 화상 처리용 기재로 공급되는 것이 중단된다. 접촉 및 세정액의 공급의 중단에 의해, 일부 세정액이 화상 처리용 기재상에 수집된다. 그 결과, 세정용 표면이 가해져서 세정용 표면상에 수집된 세정액중 적어도 일부를 세정한다.

Description

화상 처리용 기재로부터 현상제를 세정하는 장치 및 방법
액체 일렉트로그래픽 화상 처리 시스템에서, 대전된 화상 처리용 기재가 선택적으로 방전되어서 재생될 원상을 표현하는 정전 잠상을 형성한다. 예컨대, 유전체 화상 처리용 기재가 정전기 스타일러스(stylus)에 의해 선택적으로 방전되어 정전 잠상을 형성할 수 있다. 액체 일렉트로포토그래픽(electrophotographic) 화상 처리 시스템에서, 방사에 의해 수광체(photoreceptor)가 선택적으로 방전되어 정전 잠상을 형성한다. 현상액은 잠상에 의해 결정되는 패턴으로 화상 처리용 기재에 가해지며, 현상막을 형성하도록 스퀴지 롤러(squeegee roller)로 압착된다. 현상액은 캐리어 액(carrier liquid) 내에 분산된 현상제 입자를 포함할 수 있다. 현상막은 잠상에 의해 형성된, 원상의 중간 표현을 구현한다. 현상제 막은 화상 처리용 기재로부터 종이 시트나 필름 시트 등의 출력 기재로 전사(轉寫)되어 원상을 가시적으로 표현한다. 다색의 액체 일렉트로그래픽 화상 처리 시스템에서, 잠상은 각각의 복수의 분리된 색을 형성한다. 분리된 색에 대응하는 색을 갖는 현상액은 각각의 잠상을 현상하도록 화상 처리용 기재에 가해진다. 결과로서 생기는 현상제 막은 그 후에 출력 기재로 전사되어 원상의 전체 색을 표현한다.
하나의 화상 또는 일련의 화상이 재생된 후, 차후의 화상 처리 작업을 위한 준비로 화상 처리용 기재에 남아있는 현상제 입자를 세정하는 것이 필요할 수 있다. 또한 용지 물림(paper jam) 또는 단전 사고(power outage) 등의 예기치 못한 중대한 고장으로 세정 사이클이 필요할 수 있다. 특히, 현상액이 건조된 후, 막이 형성된 현상제 입자를 화상 처리용 기재의 표면으로부터 제거하는 것은 어려울 수 있다. 일반적으로 수광체 등의 화상 처리용 기재로부터 현상액을 세정하기 위한 종래 기술에는 수광체의 표면에 포움 롤러(foam roller)나 세정용 블레이드(cleaning blade)를 가하는 것이 포함된다.
포움 롤러로 수광체를 세정하기 위한 종래 기술은 다수의 단점이 있어서 부적당하다. 예컨대, 현상제 입자는 매우 쉽게 다공성 포움 롤러 속에 매립될 수 있다. 일단 현상제 입자가 포움 롤러 속에 매립되면, 현상제 입자를 제거하는 것은 매우 어렵다. 그 결과, 포움 롤러는 현상제 입자에 의해, 그리고 다색 시스템에서는 여러개의 상이하게 착색된 현상제 입자에 의해 오염될 수 있다. 현상제 입자의 집적은 포움 롤러의 세정 효율을 저하시킬 수 있다. 더욱이, 오염된 포움 롤러는 후속의 세정 사이클중 얇은 층의 현상제 입자를 수광체의 표면으로 전달할 수 있다. 포움 롤러에 의해 수광체로 전달된 현상제의 양은 세정 사이클에 의해 수광체가 실제로 오염되는 정도까지 증가할 수 있다. 수광체의 오염에 의해 후속의 화상 처리용 사이클중 배경 화상(background image)이 형성될 수 있다.
또한, 수광체를 세정하는 세정용 블레이드의 사용은 많은 문제에 직면한다. 첫째, 수광체에서 제거된 현상제 입자는 블레이드에 집적하기 쉽다. 현상제 입자가 세정용 블레이드상에 집적되는 것은 후속의 세정 사이클에서 블레이드의 세정 효율에 영향을 미친다. 둘째, 세정 사이클의 완결시 세정용 블레이드가 수광체와의 접촉에서 해제될 때, 블레이드는 집적된 현상제 입자의 일부를 수광체의 표면에 남길 수 있다. 셋째, 세정용 블레이드는 수광체의 표면을 긁음으로써, 수광체의 릴리스 코팅(release coating)에 영구 손상을 야기할 수 있다.
본 발명은 일반적으로 액체 일렉트로그래픽 화상 처리 기술(electrographic imaging technology), 보다 구체적으로는 액체 일렉트로그래픽 화상 처리 시스템에 사용된 화상 처리용 기재(基材; substrate)로부터 현상제를 세정하는 기술에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른, 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하기 위한 장치의 예시적인 실시예의 개략도.
도 2는 본 발명에 따른, 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하기 위한 장치 및 방법의 예시적인 실시예에 의해 실행된 제1단계 작업의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른, 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하기 위한 장치 및 방법의 예시적인 실시예에 의해 실행된 제2단계 작업의 개략도.
도 4는 본 발명에 따른, 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하기 위한 장치 및 방법의 예시적인 실시예에 의해 실행된 제3단계 작업의 개략도.
도 5는 작업에 따른, 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하기 위한 장치 및 방법의 예시적인 실시예에 의해 실행된 제4단계 작업의 개략도.
도 6은 작업에 따른, 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하기 위한 장치 및 방법의 예시적인 실시예에 의해 실행된 제5단계 작업의 개략도.
도 7은 작업에 따른, 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하기 위한 장치 및 방법의 예시적인 실시예에 의해 실행된 제6단계 작업의 개략도.
수광체 등의 화상 처리용 기재로부터 현상제를 세정하기 위한 종래 기술과 연관된 단점을 고려하여, 본 발명은 액체 일렉트로그래픽 화상 처리 시스템에서 화상 처리용 기재로부터 현상제를 세정하기 위한 장치 및 방법의 제공을 목적으로 한다.
도 1은 액체 일렉트로그래픽 화상 처리 시스템에서 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하는, 본 발명에 따른 장치(10)의 예시적인 실시예의 개략도이다. 도 1의 예에서, 장치(10)는 일렉트로포토그래픽 화상 처리 시스템의 수광체(photoreceptor)(12)에 적용된 것이다. 도 1의 예에서, 도시된 수광체(12)는 롤러(14) 둘레에 장착된 수광체 벨트를 포함한다. 또한, 수광체 벨트는 하나 이상의 추가의 롤러(도시 생략) 둘레에 장착된다. 하지만, 본 발명에 따른 장치 및 방법은 수광체 드럼, 벨트 또는 시트를 포함하는 액체 일렉트로포토그래픽 화상 처리 시스템이나 유전체 드럼, 벨트 또는 시트를 포함하는 액체 일렉트로그래픽 화상 처리 시스템에 용이하게 적용될 수 있다.
화상 처리용 기재로 수광체(12)를 사용하는 액체 일렉트로포토그래픽 화상 처리 시스템이 예시의 목적으로 설명될 것이다. 액체 일렉트로포토그래픽 시스템은 수광체(12)의 1회 통과시 또는 다수의 통과시 다색 화상을 형성하도록 구성될 수 있다. 액체 일렉트로포토그래픽 화상 처리 시스템은 1회-통과 방식의 단색 시스템을 선택적으로 포함할 수 있다. 1회-통과 방식의 다색 시스템(10)에 의해 다색 화상이 극히 고속으로 조합될 수 있다.
수광체(12)는 현상제 입자(16)의 집적물을 보유한다. 수광체(12)상의 현상제 입자(16)의 집적은 화상을 표현하도록 현상액을 수광체에 가하였지만 그 현상액이 화상 처리용 기재에 완전히 전사되지는 않았던 이전의 화상 처리 작업의 결과일 수 있다. 또한, 현상제 입자(16)의 집적은 용지 물림이나 단전 사고 등의 예기치 못한 고장에서 기인했을 수 있다. 현상액은 단색 현상액으로 조성되거나, 또는 다색 액체 일렉트로그래픽 화상 처리 시스템의 경우 몇가지 상이한 색의 현상액으로 조성될 수 있다.
본 설명 부분에서, "현상액(developer liquid)"이라는 용어는 일반적으로 잠상을 현상하도록 수광체(12) 등의 화상 처리용 기재에 가해지는 액체를 의미한다. "현상액"은 현상제 입자와 그 현상제 입자가 분산되어 있는 캐리어 액 모두를 포함할 수 있다. 적합한 캐리어 액은, 예컨대 엑슨(Exxon)에서 판매되는 NORPAR 또는 ISOPAR 용제 등의 탄화수소 용제를 포함할 수 있다.
도 1의 예시적인 실시예에서, 장치(10)는 소정 용적의 세정액(20)이 담긴 저장기(18) 및 저장기와 유체 연통된 롤러(22)를 포함한다. 세정액(20)은 예컨대 상기 엑슨(Exxon)에서 판매되는 NORPAR 또는 ISOPAR 용제 등의 탄화수소 용제를 포함할 수 있다. 단색 시스템에서, 현상제 입자 및 캐리어 액을 포함하는 현상액을 세정액(20)으로 사용할 수 있다. 이 경우에, 세정제 액을 형성하는 현상액과 수광체(12)로부터 제거된 현상액(12)은 화상 처리 시스템의 잉크 공급원으로의 재분산을 위해 회수될 수 있다. 회전중, 롤러(22)는 세정액(20)을 롤러의 표면으로 전달하는 플리넘(plenum)(24)을 통과한다. 플리넘(24)은 파이프 섹션(26, 28, 30)을 거쳐 저장기(18)에 연결된다. 따라서, 롤러(22)는 저장기(18)와 유체 연통된다. 펌프(32)는 세정액(20)을 저장기(18)로부터 파이프 섹션(26, 28, 30)을 거쳐 플리넘(24)으로 전달한다. 필터(34)에 의해, 세정액(20)은 수광체(12) 세정에 사용된 후 장치(10)를 통해 재순환(recycle)될 수 있다. 또한, 장치(10)는 수광체(12)의 표면을 세정하기 위한 세정용 블레이드(36)와 롤러(22)의 표면을 세정하기 위해 저장기(18) 안쪽에 장착된 스카이브 블레이드(skive blade)(38)를 포함한다.
도 2는 본 발명에 따른 장치(10) 및 방법에 의해 실행된 제1단계 작업의 개략도이다. 도 2에 도시된 것처럼, 본 발명의 장치(10) 및 방법에 의해, 수광체가 우선 화살표(40)로 나타낸 제1방향으로 이동됨으로써, 수광체(12)로부터 현상제 입자(16)가 세정된다. 수광체(12)는, 예컨대 둘레에 수광체(12)가 장착된 롤러중 하나와 연관된 로터 샤프트(rotor shaft)에 연결된 모터의 작동에 의해, 이동될 수 있다. 수광체의 제1방향으로의 이동중, 세정액(20)은 수광체의 표면으로 배출된다. 세정액(20)은 건조된 현상제 입자 막을 팽창시키고 수광체(12)의 표면에 수집된 현상제 입자 막의 접착을 완화하는 기능을 한다. 또한, 세정액(20)은 다음에 개시되는 것처럼, 세정용 블레이드(36)의 후속의 적용에 대한 윤활 작용을 한다.
세정액(20)은 다양한 배출 수단에 의해 수광체(12)로 배출될 수 있다. 예컨대, 세정액(20)은 다기관(manifold)에 의해 또는 배출 벨트에 의해 수광체(12)로 직접 배출될 수 있다. 하지만, 도 1의 예에서, 세정액 배출 수단은 세정액 저장기(18), 파이프 섹션(26, 28, 30), 펌프(32), 플리넘(24), 및 롤러(22)를 포함한다. 도 2에 도시되듯이, 롤러(22)는 수광체(12)에 인접 위치되며, 제1방향(40)에 평행하게, 화살표(42)로 나타낸 방향으로 동작된다. 롤러(22)는 예컨대 롤러와 연관된 로터 샤프트에 연결된 모터의 작동에 의해 동작될 수 있다. 회전중, 롤러(22)의 외표면은 플리넘(24)를 통과하면서 세정액(20)의 층(44)을 운송한다. 롤러(22)에 의해 세정액 층(44)은 닙(nip)(46)을 거쳐 수광체(12)의 표면으로 계속 배출된다. 롤러(22)를 수광체(12)의 표면과 접촉할만큼 충분히 인접하게 위치시킬 수 있다. 하지만, 세정액(20)이 현상제 입자를 세정용 블레이드(36)로부터 씻어내기에 충분한 양으로 닙(46) 속으로 흐를 수 있도록, 롤러(22)는 다음에 개시되는 것처럼, 이 작업중 수광체(12)로부터 약간 이격되는 것이 바람직하다. 스카이브 블레이드(38)는 롤러(22)가 회전할 때마다 과잉 세정액(48)을 제거한다.
세정액(20)은 수광체(12)의 전체 화상 처리 면적을 적시는 것이 바람직하다. 적셔지면, 건조된 현상제 입자는 더욱 효과적으로 이완되기 쉬우며, 본 발명의 장치(10) 및 방법에 의해 실행되는 차후의 작업에서 더욱 용이하게 제거될 수 있다. 세정액(20)이 배출될 때 수광체(12)는 제1방향(40)으로 계속 이동됨으로써, 세정액은 수광체의 전체 화상 처리 면적이 적셔질 수 있게 배출된다. 대략 6 내지 12 초의 적시는 시간(soaking time)은 건조된 현상제 입자를 차후의 제거에 수용 가능한 정도로 연화시키고 이완시키기에 충분한 것으로 관찰되었다. 또한, 더 길거나 짧은 시간으로 적시면, 장치 및 방법이 적용되는 특정한 화상 처리 시스템의 특징에 따라 수용 가능한 결과가 발생할 수 있다.
도 3은 본 발명의 장치(10) 및 방법에 의해 실행된 제2단계 작업의 개략도이다. 도 3에서 도시되듯이, 그 후 본 발명의 장치(10) 및 방법에 의해 수광체(12)는 세정용 블레이드(36)의 연부와 접촉된다. 세정용 블레이드(36)는, 예컨대 블레이드가 수광체(12)와 접촉하고 그 접촉에서 해제되도록 전자 기구적 작동에 적합하게 구성될 수 있다. 세정용 블레이드(36)의 연부는 제1방향(40)에 평행한 방향으로, 수광체(12)의 폭과 교차되게 연장된다. 수광체가 제1방향(40)으로 계속 이동함에 따라, 세정용 블레이드(36)는 수광체(12)로부터 적어도 일부 현상제 입자(16)를 세정한다. 동시에, 롤러(22)는 세정액(20)을 저장기(22)로부터 수광체(12)의 표면으로 계속 배출한다.
세정용 블레이드는 세정액(20)에 의해 이완된 현상제 입자(12)의 제거를 위해 충분한 강성을 가져야 하지만 수광체(12)의 실리콘 릴리스 층이 손상되지 않을 정도로 충분한 연성을 가져야 한다. 세정액(20)은 수광체(12)에 윤활 작용을 함으로써 실리콘 릴리스 층의 손상 방지를 돕는다. 적합한 세정용 블레이드(36)의 일례는 대략 70 내지 90 쇼어(Shore) A의 경도치를 갖는 직각 연부 우레탄 고무 블레이드이다. 예컨대, 직각 연부가 20° 내지 25°정도의 예각으로 수광체(12)의 표면과 접촉하도록 세정용 블레이드(36)의 방향을 정하여, 현상제 입자를 수광체로부터 긁어내는 것이 바람직하다. 수광체가 구동 롤러(14)에 의해 지지되는 위치에서, 세정용 블레이드(36)는 수광체(12)에 가해진다. 그 결과, 구동 롤러(14)는 세정용 블레이드(36)에 의해 가해진 힘에 응답하여 수광체(12)를 지지한다. 세정 동작을 위해서는 블레이드(36)의 길이 방향을 따라 대략 3 내지 4 파운드(1.4 내지 1.8 kg)의 전체 힘이 제공되는 것이 효과적인 것으로 관찰되었다. 더 작거나 큰 힘이 수용 가능한 결과를 제공할 수 있다. 하지만, 과잉의 힘은 수광체(12)의 릴리스 층에 손상을 야기할 수 있다.
세정용 블레이드(36)는 수광체가 제1방향(40)으로 1회전하는 동안 수광체(12)와 접촉될 수 있다. 세정용 블레이드(36)가 수광체(12)와 접촉할 때 롤러(22)는 계속해서 세정액(20)을 닙(46)으로 배출한다. 세정용 블레이드(36)는 세정액(20)이 세정용 블레이드 및 수광체 모두로부터 현상제 입자(16)를 씻어낼 수 있도록 닙(46)에 매우 인접한 위치에서 수광체(12)와 접촉한다. 하지만, 블레이드가 수광체(12) 및 롤러(22) 모두와 접촉하는 정도로 세정용 블레이드(36)가 너무 닙(46)으로 연장되는 경우, 바람직하지 않게도 블레이드는 세정액(20)에 롤러의 단부 바깥쪽으로 힘을 가할 수 있다.
세정용 블레이드(36)가 수광체(12)로부터 현상제 입자(16)를 긁어냄에 따라, 도 3에 참조 번호(50)로 나타낸 것처럼, 일부 현상제 입자는 세정용 블레이드의 연부에 수집되기 쉽다. 물론, 세정용 연부(36)의 연부는 수광체(12)와 접촉한다. 따라서, 단순히 세정용 블레이드(36)를 수광체(12)와의 접촉에서 해제하면, 세정용 블레이드에 수집된 일부 입자(50)는 수광체의 표면에 남을 수 있다. 이 문제를 방지하기 위해, 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제3단계 작업을 실행한다.
도 4는 그와 같은 제3단계 작업의 개략도이다. 도 4에 도시되듯이, 본 발명의 장치 및 방법에 의해 수광체는 화살표(52)로 나타낸 제2방향으로 이동된다. 제2방향(52)은 제1방향(40)의 반대쪽이다. 수광체(12)는 단지 짧은 거리만큼만 제2방향(52)으로 이동된다. 예컨대, 제2방향(52)으로의 거리는 1 인치(2.54 cm) 정도이거나 적어도 세정용 블레이드(36)의 연부와 닙(46) 사이의 거리일 수 있다. 제2방향(52)으로 짧은 거리만큼 이동함으로써, 수광체(12)는 세정용 블레이드에 수집된 현상제 입자(50)중 적어도 일부를 세정용 블레이드로부터 제거한다.
수광체(12)의 제2방향(52)으로의 이동중, 롤러(22)는 계속해서 저장기(18)로부터 닙(46)을 거쳐 수광체로 세정액(20)을 배출한다. 수광체(12)가 닙(46) 쪽으로 이동함에 따라, 세정액(20)은 이전에 수광체가 세정용 블레이드(36)로부터 제거했던 현상제 입자(50)를 씻어낸다. 세정액(20)에 의해 씻긴 현상제 입자(50)는 롤러(22)에 의해 닙(46)으로부터 수집되고 아래로 흡인된다. 그 후, 롤러(22)에 의해 운반된 현상제 입자는 스카이브 블레이드(38)에 의해 긁어질 수 있으며 저장기(18) 속으로 가라앉을 수 있다.
세정용 블레이드(36)로부터 현상제 입자(50)를 제거한 후, 본 발명의 장치 및 방법에 의해 제4단계 작업을 실행한다. 도 5는 그와 같은 제4단계 작업의 개략도이다. 도 5에 도시되듯이, 그 후에, 장치 및 방법에 의해 세정용 블레이드(36)는 수광체(12)와의 접촉에서 해제된다. 원하는 경우, 해제시, 소정의 잔존 현상제 입자를 제거하도록 세정용 블레이드(36)를 저장기(18)의 세정액(20) 속에 위치시킬 수 있다. 롤러(22)는 이 제4단계 작업 동안 제1방향(42)으로 계속 이동하며, 계속해서 닙(46)을 거쳐 수광체(12)로 세정액(20)을 배출한다. 또한, 수광체(12)는 제2방향(52)으로 계속 이동한다. 그 결과, 세정액(20)은 세정용 블레이드(36)와 수광체(12)의 표면 사이에 걸려있을 수 있는 잔존 현상제 입자를 씻어낸다. 수광체(12)를 대략 1 인치 정도 또는 걸려있는 현상제 입자로부터 닙(46)까지의 거리 정도의, 단지 짧은 거리만큼만 제2방향(52)으로 다시 이동시킨다.
도 6은 본 발명의 장치(10) 및 방법에 의해 실행된 제5단계 작업의 개략도이다. 도 6에 도시되듯이, 장치(10) 및 방법에 의해, 롤러(22)가 수광체(12)에 인접한 상태로부터 해제됨으로써, 세정액(20)의 닙(46)을 통한 배출이 중단되며, 수광체는 다시 제1방향(40)으로 이동된다. 또한, 펌프(32)가 정지되어서 세정액(20)의 닙(46)으로의 흐름이 중단된다. 롤러(22)의 해제에 의해 과잉 용적의 현상제 입자 및/또는 세정액이 수광체(12)상에 남게 된다. 수광체(12)는 도 4에 관해 위에 개시된, 제3작업의 시작 이전에 수광체가 있었던 위치로 이동된다. 그 결과, 과잉 용적의 현상제 입자 및/또는 세정액은 롤러(22)의 좌측으로 이동되며, 도 6의 방향을 향한다.
도 7은 본 발명의 장치(10) 및 방법에 의해 실행된 제6단계 작업의 개략도이다. 도 7에 도시되듯이, 장치(10) 및 방법에 의해, 롤러(22)가 다시 수광체(12)에 인접하게 위치됨으로써 닙(46)이 형성된다. 동시에, 수광체(12)는 제2방향(52)으로 이동된다. 펌프(32)가 정지되어 있으므로, 세정액(20)의 닙(46)으로의 흐름은 방지된다. 세정액(20)의 결여시, 롤러(22)는 수광체(12)의 표면과 접촉한다. 롤러(22)는 수광체(12)의 표면에 남아있는 과잉 현상제 입자(16) 및/또는 세정액(20)을 제거하는 기능을 한다. 특히, 롤러(22)는 도 6에 관해 개시된 제5단계 작업중 롤러의 수광체(12)로부터의 해제에 의해 이전에 형성된 과잉 용적을 제거하는 기능을 한다. 따라서, 롤러(22)는 이 제6단계 작업중 세정용 표면으로서 작동한다. 예컨대 추가의 세정용 블레이드 또는 세정용 벨트 등의 선택적인 세정용 표면이 채용될 수 있다. 롤러(22)에 의해 제거된 과잉의 세정액(20)은 스카이브 블레이드(38)에 의해 롤러로부터 제거된다.
통상, 세정용 블레이드(36)의 이전의 스크레이핑(scraping) 작업에 의해 대부분의 현상제 입자(16) 및/또는 세정액(20)이 제거되기 때문에, 수광체(12)는 이 제6단계 작업중 제2방향(52)으로 전체 회전되는 것에 비해 덜 이동될 수 있다. 이 제6단계 작업에서 롤러(22)의 적용은, 앞에서의 롤러의 해제시 수광체(12) 일부에 걸쳐 형성된 현상제 입자 및/또는 세정액(20)의 제거가 주목적이다. 제2방향(52)으로의 이동의 말기에, 수광체(12)는 다음의 화상 처리 작업을 위한 개시 위치로 복귀될 수 있다. 하지만, 다음의 화상 처리 작업에 우선하여, 수광체(12)상에 남아있는 소정의 세정액(20)을 건조시키도록 건조 사이클을 실행하는 것이 바람직하다. 후속의 화상 처리 작업을 위해, 롤러(22)를 수광체(12)와의 접촉으로부터 해제시킬 수 있다. 또한, 전체 세정용 장치(10)는 화상 처리 기능을 위한 공간을 만들도록 수광체(12)로부터 해제될 수 있는 전체 세정용 포드(overall cleaning pod)로서 구성될 수 있다. 원하는 경우, 저장기(18) 내에 남아있는 세정액(20)을 세정 사이클중 펌프에 의해 저장 용기로 주입하여 증발을 방지할 수 있다.
한정되는 것이 아닌 다음의 예는 본 발명의 장치 및 방법을 추가로 예시한다.
예
본 발명의 장치 및 방법을 대략 36 인치(91.44 cm)의 길이, 대략 11.5 인치(29.21 cm)의 폭, 및 대략 5 밀(0.0127 cm)의 두께를 갖는 수광체 벨트를 포함하는 액체 일렉트로포토그래픽 화상 처리 시스템에 적용하였다. 수광체 벨트에는 배킹 층, 배킹 층 위에 형성된 수광체 층, 수광체 층 위에 형성된 배리어 층, 및 배리어 층 위에 형성된 릴리스 층이 포함되었다. 수광체 벨트를 세 개의 롤러 둘레에 장착하였다. 수광체 벨트를 레이저에 노출시켜 정전 잠상을 형성하고, 현상액을 수광체에 가하고, 그리고 결과로서 생기는 현상액의 패턴을 화상 처리용 기재로 전사함으로써 화상 처리 작업을 실행하였다.
현상액의 전사 후, 본 발명의 장치 및 방법에 의해 수광체 벨트의 표면에 남아있는 현상제 입자를 제거하였다. 특히, 수광체 벨트를 초당 대략 3 인치(7.62 cm/s)의 속도로 제1방향으로 이동시켰다. 수광체 벨트의 제1방향으로의 이동중, 롤러를 수광체 벨트에 인접하게 위치시켜 대략 0.0625 인치(0.159 cm)의 두께를 갖는 닙을 형성하였다. 롤러는 우레탄으로 제조되었으며, 대략 10.5 인치(26.7 cm)의 길이, 및 대략 0.750 인치(1.91 cm)의 직경을 가졌다. 롤러를 세정액인 NORPAR 12 용제가 담긴 저장기와 유체 연통하는 플리넘을 통과시켰다. 플리넘은 롤러의 길이 방향으로 연장되는 대략 10 인치(25.4 cm)의 길이와 롤러의 동작 방향으로 연장되는 대략 0.5 인치(1.27 cm)의 폭을 가졌다. 플리넘으로부터 대략 5 밀(0.0127 cm)의 두께를 갖는 세정액 층이 롤러에 의해 수집되었다. 롤러에 의해 수집된 세정액은 초당 대략 3.44 mm의 단위 용적을 가졌다.
롤러를 제1방향으로 초당 대략 4 인치(10.16 cm/s)의 속도로 이동시켜 소정 용적의 세정액을 닙을 경유하여 수광체로 배출하였다. 롤러로 대략 12 초 동안 소정 용적의 세정액을 배출시킴으로써, 수광체 벨트의 전체 화상 처리 면적이 적셔지게 하였다. 그 후, 롤러 및 세정용 벨트 사이에 형성된 닙의 중심으로부터 대략 0.35 인치(0.889 cm)의 간격를 두고 세정용 블레이드를 수광체 벨트에 접촉시켰다. 세정용 블레이드는 대략 90 듀로미터 쇼어 A의 경도치를 갖는 직각 연부 우레탄 고무 블레이드였다. 세정용 블레이드는 대략 0.06 인치(0.152 cm)의 두께, 대략 0.5 인치(1.27 cm)의 폭, 및 롤러의 길이 방향과는 평행하고 수광체 벨트의 폭과는 교차되게 연장되는 대략 10.5 인치(26.7 cm)의 길이를 가졌다.
세정용 블레이드의 연부를 대략 25°의 각으로 수광체 벨트의 표면과 접촉시켰다. 세정용 블레이드를 블레이드의 길이 방향과 교차하게 대략 3.5 파운드(7.7 kg)의 전체 힘으로 수광체 벨트에 가하였다. 수광체 벨트가 제1방향으로 1회전하는 동안, 세정용 블레이드를 수광체와 접촉시켰다. 세정용 블레이드가 수광체 벨트와 접촉함에 따라, 롤러에 의해 배출된 세정액이 세정용 블레이드로 긁어낸 현상제 입자를 닙으로부터 씻어내는 것을 관찰하였다.
그런 다음, 초당 대략 3 인치(7.62 cm/s)의 속도로 대략 0.2 인치(0.51 cm)의 거리 만큼 제2방향으로 이동하도록 수광체 벨트를 역회전시켰다. 수광체 벨트가 현상제 입자를 세정용 블레이드로부터 인출하여 그 현상제 입자를 닙으로 운반하는 것을 관찰하였다. 롤러에 의해 배출된 세정액이 현상제 벨트에 의해 운반된 현상제 입자를 닙으로부터 씻어내는 것을 관찰하였다. 그 후, 세정용 블레이드를 수광체 벨트와의 접촉에서 해제시켰다. 세정용 블레이드는 수광체 벨트에 현저한 손상을 일절 야기하지 않는 것을 관찰하였다. 세정용 블레이드의 해제시, 수광체 벨트를 대략 1.25 인치(3.18 cm)의 거리만큼 제2방향으로 계속 이동시킴으로써, 세정용 블레이드에 의해 남겨진 현상제 입자가 닙으로 운반되어 세정액에 의해 씻겨지게 하였다. 롤러의 회전중, 롤로 표면과 접촉하도록 장착된 스카이브 블레이드의 연부로 롤러 표면을 계속 세정하였다.
그런 다음, 롤러를 수광체 벨트에 인접 위치에서 해제함으로써, 닙을 제거하고 세정액의 배출을 중단시켰다. 그 후, 수광체 벨트를 초당 대략 3 인치(7.62 cm/s)의 속도로 대략 2.0 인치(5.08 cm)의 거리만큼 제1방향으로 이동하도록 역회전시켰다. 롤러의 해제에 의해 과잉 용적의 세정액 및 현상제 입자가 수광체 벨트의 표면에 남는 것을 관찰하였다. 그런 다음, 롤러를 수광체 벨트의 표면과 경미하게 접촉시키고, 세정액이 플리넘으로 흐르는 것을 중단시켰다. 롤러와 수광체 벨트 사이의 접촉력은 롤러의 길이 방향과 교차하게 대략 0.20 파운드(0.1 kg)인 것으로 추산되었다. 동시에, 수광체 벨트를 초당 대략 3.0 인치(7.62 cm/s)의 속도로 대략 0.3 인치(7.62 cm)의 거리만큼 제2방향으로 이동하도록 다시 역회전시켰다. 롤러에 의해, 과잉 용적을 형성하는 세정액 및 현상제 입자가 수광체 벨트로부터 제거되었다. 롤러는 수광체 벨트의 릴리스 층에 실질적으로 일절 손상을 야기하지 않는 것을 관찰하였다.

Claims (14)

  1. 화상 처리용 기재(imaging substrate)로부터 현상제 입자를 세정하는 방법에 있어서,
    화상 처리용 기재를 제1방향으로 이동시키는 단계;
    상기 화상 처리용 기재에 세정액을 공급하는 단계;
    상기 화상 처리용 기재로부터 상기 현상제 입자중 적어도 일부가 세정용 블레이드에 의해 세정되면서 상기 세정용 블레이드상에 수집되도록, 화상 처리용 기재와 세정용 블레이드를 접촉시키는 단계; 및
    상기 세정용 블레이드상에 수집된 현상제 입자중 적어도 일부가 화상 처리용 기재에 의해 세정용 블레이드로부터 제거되면서 세정액에 의해 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재를 제2방향으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 세정액을 공급하는 단계는 상기 화상 처리용 기재에 인접하게 롤러를 위치시키는 단계와, 세정액을 상기 롤러와 유체 연통되어 배치된 세정액 공급원으로부터 롤러를 거쳐 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 세정용 블레이드를 상기 화상 처리용 기재와의 접촉으로부터 해제시키는 단계;
    상기 세정액의 상기 화상 처리용 기재로의 공급을 중단시키는 단계; 및
    상기 화상 처리용 기재 표면에 남아있는 일부 현상제 입자 및 일부 현상액이 세정용 표면에 의해 화상 처리용 기재로부터 세정되도록, 화상 처리용 기재가 상기 제2방향으로 이동되는 동안 화상 처리용 기재를 세정용 표면과 접촉시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 세정용 표면은 롤러이며,
    상기 롤러가 상기 화상 처리용 기재와 접촉하는 동안 롤러를 상기 제1방향으로 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 화상 처리용 기재는 수광체(photoreceptor)인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 세정액은 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하는 장치에 있어서,
    상기 화상 처리용 기재를 제1방향으로 이동시키는 수단;
    세정액을 상기 화상 처리용 기재에 공급하는 수단;
    세정용 블레이드;
    상기 화상 처리용 기재로부터 상기 현상제 입자중 적어도 일부가 상기 세정용 블레이드에 의해 세정되면서 세정용 블레이드상에 수집되도록, 화상 처리용 기재와 세정용 블레이드를 접촉시키는 수단; 및
    상기 세정용 블레이드상에 수집된 상기 현상제 입자중 적어도 일부가 화상 처리용 기재에 의해 블레이드로부터 제거되면서 세정액에 의해 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재를 제2방향으로 이동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 세정액을 공급하는 수단은 상기 기재에 인접하게 위치한 롤러를 포함하며, 상기 롤러는 이 롤러와 유체 연통되게 배치된 세정액 공급원으로부터 세정액을 공급하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제7항에 있어서, 상기 세정용 블레이드의 상기 화상 처리용 기재와의 접촉을 중단시키는 수단;
    상기 세정액의 상기 화상 처리용 기재로의 공급을 중단시키는 수단; 및
    상기 화상 처리용 기재 표면에 남아있는 일부 현상제 입자 및 일부 현상액이 세정용 표면에 의해 화상 처리용 기재로부터 세정되도록, 화상 처리용 기재가 상기 제2방향으로 이동되는 동안 화상 처리용 기재를 세정용 표면과 접촉시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 세정용 표면은 롤러이며,
    상기 롤러가 상기 화상 처리용 기재와 접촉하는 동안 롤러를 상기 제1방향으로 이동시키는 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제7항에 있어서, 상기 화상 처리용 기재는 수광체(photoreceptor)인 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제7항에 있어서, 상기 세정액은 용제를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하는 방법에 있어서,
    상기 화상 처리용 기재를 제1방향으로 이동시키는 단계;
    상기 화상 처리용 기재에 세정액을 공급하는 단계;
    상기 화상 처리용 기재로부터 상기 현상제 입자중 적어도 일부가 세정용 블레이드에 의해 세정되면서 상기 세정용 블레이드상에 수집되도록, 화상 처리용 기재와 세정용 블레이드를 접촉시키는 단계;
    상기 세정용 블레이드상에 수집된 현상제 입자중 적어도 일부가 화상 처리용 기재에 의해 세정용 블레이드로부터 제거되면서 세정액에 의해 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재를 제2방향으로 이동시키는 단계;
    상기 세정용 블레이드를 상기 화상 처리용 기재와의 접촉으로부터 해제시키는 단계;
    상기 세정용 블레이드가 상기 화상 처리용 기재와의 접촉으로부터 해제될 때, 상기 세정용 블레이드에서 제거된 현상제 입자중 적어도 일부가 세정액에 의해 화상 처리용 기재로부터 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재를 제2방향으로 계속적으로 이동시키는 단계;
    상기 화상 처리용 기재에 과잉 용적의 상기 현상제 입자 및 세정액이 잔존하도록, 상기 화상 처리용 기재로 세정액의 공급을 중단시키는 단계; 및
    상기 과잉 용적의 현상제 입자 및 세정액이 세정용 표면에 의해 실질적으로 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재가 상기 제2방향으로 이동되는 동안 상기 화상 처리용 기재를 세정용 표면과 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 화상 처리용 기재로부터 현상제 입자를 세정하는 장치에 있어서,
    상기 화상 처리용 기재를 제1방향으로 이동시키는 수단;
    세정액을 상기 화상 처리용 기재에 공급하는 수단;
    세정용 블레이드;
    상기 화상 처리용 기재로부터 상기 현상제 입자중 적어도 일부가 상기 세정용 블레이드에 의해 세정되면서 세정용 블레이드상에 수집되도록, 화상 처리용 기재와 세정용 블레이드를 접촉시키는 수단;
    상기 세정용 블레이드상에 수집된 상기 현상제 입자중 적어도 일부가 화상 처리용 기재에 의해 블레이드로부터 제거되면서 세정액에 의해 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재를 제2방향으로 이동시키는 수단;
    상기 세정용 블레이드를 상기 화상 처리용 기재와의 접촉으로부터 해제시키는 수단;
    상기 세정용 블레이드가 상기 화상 처리용 기재와의 접촉으로부터 해제될 때, 상기 세정용 블레이드에서 제거된 현상제 입자중 적어도 일부가 세정액에 의해 화상 처리용 기재로부터 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재를 제2방향으로 계속적으로 이동시키는 수단;
    상기 화상 처리용 기재에 과잉 용적의 상기 현상제 입자 및 세정액이 잔존하도록, 상기 화상 처리용 기재로의 세정액의 공급을 중단시키는 수단;
    세정용 표면; 및
    상기 과잉 용적의 현상제 입자 및 세정액이 상기 세정용 표면에 의해 실질적으로 세정되도록, 상기 화상 처리용 기재가 상기 제2방향으로 이동되는 동안 상기 화상 처리용 기재를 세정용 표면과 접촉시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
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