KR19990046703A - An auto-welding device of saw blade - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광물질 금속재등의 절단 및 가공을 목적으로 사용되는 다이아몬드 회전톱의 쇼 블레이드(saw blade) 자동 용접장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a saw blade automatic welding device for a diamond rotary saw used for cutting and processing of mineral metal materials and the like.
회전원판의 톱부재 외주면에 블레이드와 블레이드의 간격을 유지하는 클리어런스(clearance 홈)가 형성되고 이 홈외측으로 외주면에 각각의 블레이드가 용접되어 진다.A clearance groove is formed on the outer circumferential surface of the top member of the rotating disk to maintain the gap between the blade and the blade, and each blade is welded to the outer circumferential surface outside the groove.
즉, 테이블 일측에서 보조작업자가 회전판에 톱부재 원판을 고정함과 함께 각각의 블레이드를 톱부재 원판의 외주면에 밀착시켜 정렬한 다음 클램프로 고정하여 테이블의 회전으로 용접수단으로 이동되고 이동 후 다음의 용접작업자의 작업에 의해 톱부재 원판과 블레이드를 용접하게 되는 수동장치에 의해 실시되고 있다.That is, at one side of the table, the auxiliary worker fixes the saw member disk to the rotating plate, and aligns each blade with the outer circumferential surface of the saw member disk, aligns it, and then fixes it with a clamp to move the welding means by the rotation of the table. It is carried out by a manual apparatus for welding the saw member disc and the blade by the work of the welding worker.
본 발명은 리프트로 공급된 톱부재를 공급하여 작업판에서 전자석으로 고정함과 이 톱부재에 각각의 블레이드를 공급정렬 고정하여 회전 이송시키면 상기 부재가 용접수단을 지나면서 레이저빔에 의해 용접되고 용접이 완료된 상태에서 다시 배출 이송됨을 자동으로 실시될 수 있도록 함을 목적으로 한 자동 용접장치를 제공하기 위한 것이다.According to the present invention, the saw member supplied to the lift is fixed by electromagnets on the working plate, and the respective blades are rotated by feeding and fixed to the saw member. The member is welded and welded by the laser beam while passing through the welding means. It is to provide an automatic welding device for the purpose of allowing the discharge transfer to be carried out again automatically in this completed state.
Description
본 발명은 광물질 금속재등의 절단 및 가공을 목적으로 사용되는 다이야몬드 회전톱의 쇼 블레이드(saw blade) 자동 용접장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a saw blade automatic welding device for a diamond rotary saw used for cutting and processing a mineral metal material.
금속재, 콘크리트, 도로의 아스팔트등의 절단 및 가공 연마등을 위하여 사용되는 쇼 블레이드(다이아몬드 회전톱)는 주지하는 바와 같이 원판 외주면에 다수의 다이아몬드 팁 또는 열처리된 고강도재등(이하 팁이라함)을 부착시켜 이 팁으로 하여금 가공물을 절단하도록 하고 있다.Show blades (diamond rotary saws), which are used for cutting, processing and polishing metal materials, concrete, road asphalt, etc., have a number of diamond tips or heat-treated high strength materials (hereinafter referred to as tips) on the outer circumference of the disc By attaching the tip to cut the workpiece.
상기 팁은 주지하는 바와 같이 금강석인 다이아몬드와 초경합금팁등으로 이루워져 원판외주면에 용접고정되는 블레이드(saw blade)로 칭하고 있다As is well known, the tip is referred to as a blade made of diamond, cemented carbide tips, and the like, which is welded to the outer circumferential surface of the disc.
좀더상세히 설명하면 회전원판의 톱부재 외주면에 블레이드와 블레이드의 간격을 유지하는 클리어런스(clearance 홈)가 형성되고 이 홈외측으로 외주면에 각각의 블레이드가 용접되어 진다.In more detail, a clearance groove is formed on the outer circumferential surface of the top member of the rotating disc to maintain the gap between the blade and the blade, and each blade is welded to the outer circumferential surface outside the groove.
이러한 톱부재 외주면에 블레이드를 용접하는 기술은 주지하는 바와 같이 반 자동화된 바 있다.Such a technique of welding the blade to the outer peripheral surface of the saw member has been semi-automated as is well known.
즉, 원형테이블과 이 테이블 일측에 레이저용접장치가 구비되고 테이블에는 2개이상의 회전판을 힌지 구성한 기체로 용접수단을 구성하고 있다.In other words, the welding means is composed of a circular table and a laser welding apparatus provided on one side of the table, and a base formed by hinged two or more rotating plates.
이에 따라 테이블 일측에서 보조작업자가 회전판에 톱부재 원판을 고정함과 함께 각각의 블레이드를 톱부재 원판의 외주면에 밀착시켜 정렬한 다음 클램프로 고정한다.Accordingly, at one side of the table, the auxiliary worker fixes the saw member disk to the rotating plate, and aligns each blade to the outer circumferential surface of the saw member disk, and then fixes it with a clamp.
이에 의해 고정된 톱부재 원판과 블레이드는 테이블의 회전으로 용접수단으로 이동되고 이동 후 다음의 용접작업자의 작업에 의해 톱부재 원판과 블레이드를 용접하게 되는 수동장치에 의해 실시되고 있다.The fixed top member disk and the blade are moved to the welding means by the rotation of the table, and are carried out by a manual apparatus for welding the top member disk and the blade by the work of the next welding worker after the movement.
이상의 장치는 전기한 바와 같이 2인의 작업자에 의한 작업이 이루워지고 또한 테이블상의 회전판에 톱부재 원판을 재치시키고 다시 이에 블레이드를 밀착 정렬하고 이들을 다시 각각의 클램프로 고정하는 작업은 상당한 시간의 소요와 많은 불량율이 발생되어 생산성이 극히 나뿐 단점과 경제적이지 못한 폐단이 있어 왔다.As described above, the work of two workers is performed as described above, and the work of placing the saw member disk on the rotating plate on the table, closely aligning the blades to it, and fixing them again with the respective clamps takes considerable time. Due to the high rate of defects, productivity is extremely high, and there are disadvantages and uneconomical closures.
본 발명은 상기한 종래의 폐단을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 리프트로 공급된 톱부재를 공급하여 작업판에서 전자석으로 고정함과 이 톱부재에 각각의 블레이드를 공급정렬 고정하여 회전 이송시키면 상기 부재가 용접수단을 지나면서 레이저빔에 의해 용접되고 용접이 완료된 상태에서 다시 배출 이송됨을 자동으로 실시될 수 있도록 함을 목적으로 한 자동 용접장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made in order to improve the above-mentioned conventional closed end, the supplying the saw member supplied by the lift to fix the electromagnet in the working plate and to supply and fix each of the blades to the saw member to rotate the transfer member It is to provide an automatic welding device for the purpose of being able to automatically be carried out by welding the laser beam passing through the welding means and discharged again when the welding is completed.
도 1은 본 발명의 평면도.1 is a plan view of the present invention.
도 2는 본 발명의 정면도.2 is a front view of the present invention.
도 3은 본 발명의 측면도.3 is a side view of the present invention.
도 4는 본 발명의 요부 테이블 단면도.4 is a cross-sectional view of the main portion of the present invention.
도 5는 본 발명의 요부 압착이송 및 용접과정의 설명도.Figure 5 is an explanatory view of the main part crimping and welding process of the present invention.
도 6는 본 발명에 의해 제조된 톱부재 평면도.Figure 6 is a top view of the top member produced by the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings
10 : 기체 11 : 지지부 13 : 가이드플랜지10 gas body 11 support portion 13 guide flange
20 : 공급적재부 21 : 배출적재부 22 : 적재판20: supply unit 21: discharge unit 22: loading plate
23 : 스크류 30 : 이송장치 31 : 안내가이드23: screw 30: feeder 31: guide guide
32 : 이송체 33 : 전자석 40 : 작업테이블32: conveying body 33: electromagnet 40: working table
41 : 이송판 40-1 : 연장부 42 : 승강봉41: transfer plate 40-1: extension portion 42: lifting bar
43 : 밸트 44 : 구동축관 45 : 피니언43: belt 44: drive shaft pipe 45: pinion
46 : 연동기어 47 : 바이스기어 48 : 재치판46: interlocking gear 47: vise gear 48: mounting plate
49 : 용접공간 *50 : 블레이드공급장치 51 : 휘더49: welding space * 50: blade feeder 51: feeder
52 : 공급가이드 53 : 이송용실린더 60 : 용접장치52: supply guide 53: transfer cylinder 60: welding device
61 : 압착이송롤 62 : 예열부 63 : 레이저빔61: pressing feed roll 62: preheating unit 63: laser beam
70 : 전자석 M1 : 동력모터 M2 : 엠코더70: electromagnet M1: power motor M2: encoder
A : 톱부재 B : 블레이드A: saw member B: blade
본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 기체 좌우측에 각각의 적재부가 구성되고 이 적재부 상부에는 전자석으로 이루워지는 이송수단과 상기 적재부 중심부에는 작업테이블이 회전과 승,하강될 수 있는 구성으로 형성된다The present invention is configured to achieve the above object, each stacking unit is configured on the left and right sides of the body and the transfer means is made of an electromagnet on the upper portion of the loading portion and the worktable is rotated, lifted, lowered in the center of the loading portion Is formed
그리고 상기 작업테이블에는 공지의 휘더로 공급되는 블레이드 공급로와 블레이드 고정수단과 함께 레이저용접수단을 구성하여 적재된 톱부재를 테이블로 이송하면 공급 블레이드가 공급되어 회전되면서 레이저용접으로 용접된 후 다시 배출 적재부로 이송되는 자동 용접장치를 제공코저 한 것이다.In addition, the work table comprises a laser welding means together with a blade supply path and a blade fixing means supplied by a known feeder, and transfers the loaded saw member to the table, whereby the supply blade is supplied, rotated, welded by laser welding, and then discharged again. It is to provide an automatic welding device that is transferred to the loading section.
이를 첨부 도면에 의거하여 그 구성을 보다 구체적으로 상세히 설명한다.This configuration will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 평면도이고 도 2는 본 발명의 정면도. 도 3은 본 발명의 측면도이며 도 4는 본 발명의 요부 테이블 단면도.도 5는 본 발명의 요부 압착이송 및 용접과정의 설명도를 도시한 것이다.1 is a plan view of the present invention and Figure 2 is a front view of the present invention. Figure 3 is a side view of the present invention and Figure 4 is a sectional view of the main table of the present invention. Figure 5 shows an explanatory view of the main part crimping and welding process of the present invention.
상기 도 1과 2에 도시된 바와 같이 기체(10) 좌우측으로 승,하강되는 공급적재부(20)와, 배출적재부(21)를 구성하고 이들 적재부 상부측으로 형성되는 안내가이드(31)에 의해 좌, 우이동되는 이송장치(30)를 구성시켜 공급적재부(20)의 적재판(22)으로 공급된 톱부재(A)를 이송하도록 함과, 작업테이블(40) 선단에는 블레이드공급장치(50)와 용접장치(60)를 구성하되,As shown in FIGS. 1 and 2, a guide loading portion 31 forming a supply loading portion 20 and a discharge loading portion 21 which are raised and lowered to the left and right sides of the base 10 and formed on the upper portion of these loading portions is shown. By the transfer device 30 to be moved left and right by the transfer to the saw member (A) supplied to the loading plate 22 of the supply loading section 20, and the blade supply device at the tip of the work table (40) 50) and the welding device 60,
상기 공급적재부(20)와 배출적재부(21)는 구동모터로 회전되는 스크류(23)로 승,하강되는 적재판(22)을 구성시켜 센서에 의해 적재된 톱부재(A)의 높낮이가 일정하게 유지하도록 한다.The supply loading portion 20 and the discharge loading portion 21 constitute a loading plate 22 which is lifted and lowered by a screw 23 rotated by a drive motor, so that the height of the top member A loaded by the sensor is increased. Keep it constant.
상기 기체(10)의 지주부에 고정된 이송장치(30)는 안내가이드(31)에서 좌,우이동되는 이송체(32)를 구성함과 함께 전자석으로 톱부재(A)를 착탈할 수 있도록 착탈용 전자석(33)을 구성시켜 톱부재(A)를 고정이송하는 이송장치(30)를 구성함과,The conveying apparatus 30 fixed to the support of the base 10 constitutes a conveying body 32 which is moved left and right in the guide guide 31 and is detachably attached to and detached from the saw member A by an electromagnet. By constructing the electromagnet 33 for constituting the transfer device 30 for fixed transfer of the saw member (A),
상기 작업테이블(40)은 도 4의 단면도에 도시된 바와 같이 상단에 톱부재(A) 이탈 이송판(41)을 일체로 구성한 승강봉(42)을 구성시켜 동력모터(M1)와 밸트(43)로 연동하는 승,하강 구성시켜 작업테이블(40)에 밀착된 톱부재(A)를 이탈하도록 하고As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, the work table 40 constitutes an elevating bar 42 integrally configured with a saw member A detaching and transporting plate 41 at an upper end thereof, and thus, the power motor M1 and the belt 43. ) To move away from the saw member (A) in close contact with the work table 40 by
상기 승강봉(42) 외측의 구동축관(44)은 기체 지지부(11)에 가이드플랜지(13)로 축설치시켜 피니언(45)을 구성하여 연동기어(46)와 엠코더(M2)로 연동함으로 구동축관(44)상부외측으로 체결된 작업테이블(40)의 연장부(40-1)를 승,하강하여 작업테이블(40)과 내측의 재치판(48)의 높낮이를 조절할 수 있도록 하며 바이스기어(47)로 고정시킬 수 있도록 하고 톱부재 재치판(48)과 작업테이블(40)을 일정한 용접공간(49)을 형성시켜 구성한다.The drive shaft tube 44 on the outside of the elevating rod 42 is axially installed on the base support 11 with a guide flange 13 to form a pinion 45 so as to interlock with an interlocking gear 46 and an encoder M2. By raising and lowering the extension part 40-1 of the worktable 40 fastened to the upper and the outer side of the drive shaft tube 44, the height of the worktable 40 and the mounting plate 48 of the inner side can be adjusted and the vice gear It can be fixed by the (47), and the saw member mounting plate 48 and the work table 40 is formed by forming a constant welding space (49).
이와 함께 상기 재치판(48)과 작업테이블(40)에는 전자석(70)을 수장시켜 재치판(48)과 작업테이블(40)로 공급되는 톱부재(A)와 블레이드(B)를 자력으로 고정시키게 된다.At the same time, the mounting plate 48 and the work table 40 are equipped with an electromagnet 70 to fix the saw member A and the blade B supplied to the mounting plate 48 and the work table 40 by magnetic force. Let's go.
상기 작업테이블(40)선단에는 도 1 및 3에 도시된 바와 같이 휘더(51)와 공급가이드(52)로 공급된 블레이드(B)를 밀어 공급하는 이송용실린더(53)로 구성되는 블레이드공급장치(50)에 의해 작업테이블(40)상의 톱부재(A)외주면에 블레이드(B)가 밀착 정렬되고 이 블레이드(B)는 작업테이블(40)의 자력에 의해 고정되어 작업테이블(40)의 회전으로 이송되도록 한다.1 and 3, a blade supply device including a feed cylinder 53 for pushing and supplying the blade B supplied to the feeder 51 and the supply guide 52 as shown in FIGS. 1 and 3. The blade B is closely aligned with the outer peripheral surface of the saw member A on the work table 40 by the 50, and the blade B is fixed by the magnetic force of the work table 40 to rotate the work table 40. To be transported.
이에 의해 공급된 작업테이블(40)의 블레이드(B)는 도5에 도시된 바와 같이 압착이송롤(61)을 수평,수직롤로 구성하고 예열부(62)와 레이저빔(63)을 구성한 용접장치(60)를 지나면서 압착이송롤(61)로 고정됨과 같이 톱부재(A)외주면으로 정렬된 블레이드(B)가 예열을 거처 레이저빔(63)에 의해 용접 이송되어 하나의 톱부재(A) 외주면에 블레이드(B)가 환형으로 용접완료되면 도 1에서 도시된 바와 같이 기체(10)의 지주부에 고정된 이송장치(30)는 안내가이드(31)에서 좌,우이동되는 이송체(32)가 하향되어 전자석으로 톱부재(A)를 부착시켜 배출적재부(21)로 이송함과 적재판()은 센서로 감지된 높낮이에 따라 구동모터로 회전되는 스크류(23)로 승,하강시켜 적재하게 되는 자동화 장치의 구성이다.As shown in FIG. 5, the blade B of the work table 40 supplied therein is a welding apparatus comprising a pressing feed roll 61 in horizontal and vertical rolls and a preheating part 62 and a laser beam 63. The blade B aligned with the outer peripheral surface of the saw member A, such as being fixed by the pressing feed roll 61 while passing through 60, is welded and transferred by the laser beam 63 through preheating, so that one saw member A is provided. When the welding of the blade (B) to the outer peripheral surface is completed in an annular shape, as shown in Figure 1, the conveying apparatus 30 fixed to the support of the base 10, the conveying body 32 is moved left and right in the guide guide 31 Is lowered to attach the top member (A) with an electromagnet to transfer it to the discharge stacking portion (21) and the loading plate () is lifted and lowered by a screw (23) rotated by a driving motor according to the height detected by the sensor. The configuration of the automation device is done.
미설명부호 80은 먼지 배출덕트를 도시한 것이다.Reference numeral 80 shows a dust discharge duct.
이상과 같이 구성된 본 발명의 작동상태의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the embodiment of the operating state of the present invention configured as described above in detail.
도 1은 본 발명의 평면도이고 도 2는 본 발명의 정면도. 도 3은 본 발명의 측면도이며 도 4는 본 발명의 요부 테이블 단면도.도 5는 본 발명의 요부 압착이송 및 용접과정의 설명도를 도시한 것으로 도 1은 본 발명의 평면도이고 도 2는 본 발명의 정면도. 도 3은 본 발명의 측면도이며 도 4는 본 발명의 요부 테이블 단면도.도 5는 본 발명의 요부 압착이송 및 용접과정의 설명도를 도시한 것으로 이에 도시된 바와 같이 기체(10) 좌우측으로 승,하강되는 공급적재부(20)와, 배출적재부(21)를 구성하고 이들 적재부 상부측으로 형성되는 안내가이드(31)에 의해 좌,우이동되는 이송장치(30)를 구성시켜 공급적재부(20)의 적재판(22)으로 공급된 톱부재(A)를 이송하도록 함과, 작업테이블(40) 선단에는 블레이드공급장치(50)와 용접장치(60)를 구성한 본 발명을 전원을 온하여 작업을 하게 된다.1 is a plan view of the present invention and Figure 2 is a front view of the present invention. Figure 3 is a side view of the present invention and Figure 4 is a cross-sectional view of the main part of the present invention. Figure 5 is an explanatory view of the main part crimping and welding process of the present invention, Figure 1 is a plan view of the present invention and Figure 2 is the present invention Front view. Figure 3 is a side view of the present invention and Figure 4 is a sectional view of the main table of the present invention. Figure 5 is an explanatory view of the main part crimping and welding process of the present invention, as shown therein, the body 10, left and right, The loading device 20 is configured by supplying the lowered loading portion 20 and the discharge loading portion 21, and the conveying device 30 to be moved left and right by the guide guide 31 formed to the upper side of the loading portion. In order to transfer the saw member (A) supplied to the loading plate 22 of the), the work table 40 at the tip of the present invention consisting of the blade supply device 50 and the welding device 60 to work on Will be
이러한 작업실시에 따라 작업자는 공급적재부(20)에 톱부재(A)를 일정량 공급적재하게 된다.In accordance with this operation, the worker is supplied with a predetermined amount of the saw member A on the supply loading portion 20.
이에 의해 기체(10)의 지주부에 고정된 이송장치(30)는 이송체(32)를 하향시켜 적재된 톱부재(A)를 전자석(33)으로 고정함과 함께 이 적재부 상부측으로 형성되는 안내가이드(31)에 의해 이동되어 작업테이블(40)로 이송하게된다.As a result, the conveying apparatus 30 fixed to the support portion of the base 10 fixes the saw member A loaded by lowering the conveying body 32 with the electromagnet 33 and is formed toward the upper portion of the stacking portion. It is moved by the guide guide 31 is transferred to the work table (40).
상기 이송된 톱부재(A)는 작업테이블(40)의 도 4의 단면도에 도시된 바와 같이 상단에 톱부재(A)를 공급받음과 함께 전자석(70)의 전자력에 의해 톱부재(A)를 고정하게 된다.The transferred saw member (A) receives the saw member (A) at the top as shown in the cross-sectional view of Figure 4 of the work table 40 and the saw member (A) by the electromagnetic force of the electromagnet 70 It will be fixed.
이와 함께 도 1 및 3에 도시된 바와 같이 휘더(51)와 공급가이드(52)로 공급된 블레이드(B)를 이송용실린더(53)기 밀어 작업테이블(40)상의 톱부재(A)외주면에 블레이드(B)가 밀착 정렬되도록 공급시키면 블레이드(B)는 작업테이블(40)의 자력에 의해 고정되고 톱부재(A) 외주면에서 작업테이블(40)의 회전으로 톱부재(A)와 일체로 이송되다.1 and 3, the blade B supplied to the feeder 51 and the supply guide 52 is pushed by the transfer cylinder 53 to the outer peripheral surface of the saw member A on the work table 40. When the blade (B) is supplied in close alignment, the blade (B) is fixed by the magnetic force of the worktable (40) and is transferred integrally with the saw member (A) by the rotation of the worktable (40) on the outer peripheral surface of the saw member (A). become.
이에 의해 공급된 작업테이블(40)의 톱부재(A)와 블레이드(B)는 도5에 도시된 바와 같이 수평, 수직상태의 압착이송롤(61)과 함께 전자석(70)으로 고정된 상태에서 작업테이블(40)의 회전이송으로 예열부(62)를 지나면서 예열되고 예열 상태에서 레이저빔(63)부를 지나면서 상기 레이저빔(63)에 의한 용접이 이루워지는 것이다.The saw member (A) and the blade (B) of the work table (40) supplied thereby are fixed with an electromagnet (70) together with the pressing feed roll (61) in a horizontal and vertical state as shown in FIG. The preheating part 62 is preheated by the rotational movement of the work table 40, and the welding by the laser beam 63 is performed while passing the laser beam 63 part in the preheated state.
상기 작업으로 톱부재(A)에 블레이드(B)가 용접이 완료되면 동력모터(M1)가 밸트(43)를 회전시켜 승강봉(42)을 상향이동함으로 작업테이블(40)의 전자석(33)에 부착된 블레이드(B)를 용접한 톱부재(A)가 이탈되고 이때에 배출적재부(21)의 상부측으로 형성된 안내가이드(31)에 의해 좌,우이동되는 이송장치(30)의 이송체(32)가 하향되어 착탈용 전자석(33)이 용접된 톱부재(A)를 고정하여 이송함과 함께 배출 배출적재부(21)에 적재하게 되는 것이다.When the welding of the blade B to the saw member A is completed by the above operation, the power motor M1 rotates the belt 43 to move the elevating rod 42 upward, thereby moving the electromagnet 33 of the work table 40. The conveying body of the conveying device 30 is moved left and right by the guide member 31 formed to the upper side of the discharge loading portion 21 is separated from the saw member (A) welding the blade (B) attached to the ( 32 is moved downwards to be mounted on the discharge discharge load portion 21 while fixing and transporting the saw member (A) welded detachable electromagnet 33.
이러한 일련의 작업과 동시에 공급적재부(20)에 적재된 톱부재(A)는 다시 상부측의 이송체(32)가 하향되어 톱부재(A)를 작업테이블(40)로 이송시켜 상기한 작업과정을 거치게 됨으로 연속하여 용접과 이송이 이루워지는 것이다.Simultaneously with this series of operations, the top member A loaded on the supply loading section 20 again moves the upper member 32 downward to transfer the top member A to the work table 40 to perform the above work. As a result of the process, welding and conveying are continuously performed.
이러한 작업의 시작신호는 미도시된 콘트롤과 센서에 의해 그 신호를 전달하고 있으나 이러한 구성은 관용된 기술로 그 상세한 설명을 생략하고 있다.The start signal of such a task is transmitted by a control and a sensor not shown, but this configuration is a conventional technique and its detailed description is omitted.
상기에서 톱부재(A)를 공급배출로 그 높이가 변경될 때에는 센서의 신호에 따라 구동모터로 회전되는 스크류(23)로 승,하강되는 적재판(22)을 이동하여 톱부재(A)의 상부가 일정한 높이로 유지시켜 이송의 오류를 방지하고 있으며When the height of the saw member A is changed by supplying and discharging in the above, the loading plate 22 which is lifted and lowered by the screw 23 rotated by the drive motor is moved in response to the signal of the sensor to move the top member A of the saw member A. The upper part is kept at a constant height to prevent errors in transportation.
작업테이블(40)의 구동축관(44)은 기체 지지부(11)에 가이드플랜지(13)로 축설치시켜 피니언(45)을 구성하여 연동기어(46)와 엠코더(M2)로 연동함으로 구동축관(44)상부외측으로 체결된 작업테이블(40)의 연장부(40-1)를 승,하강하여 작업테이블(40)과 내측의 재치판(48)의 높낮이를 조절할 수 있도록함과 바이스기어(47)로 고정시킬 수 있도록 하고 있다.The drive shaft pipe 44 of the worktable 40 is axially installed on the base support 11 with the guide flange 13 to form the pinion 45 to interlock with the interlocking gear 46 and the encoder M2 to drive the drive shaft pipe. (44) Adjusting the height of the work table 40 and the mounting plate 48 of the inner and lower vice gears by raising and lowering the extension portion 40-1 of the work table 40 fastened to the upper and the outer side ( 47).
이상과 같이 본 발명은 리프트로 공급된 톱부재를 공급하여 작업판에서 전자석으로 고정함과 이 톱부재에 각각의 블레이드를 공급정렬 고정하여 회전함으로서 용접수단에 의한 용접과 다시 배출 이송됨을 자동으로 실시될 수 있도록 함으로서 종래의 수동형을 완전 자동화 장치를 제공함으로서 금속재, 콘크리트, 도로의 아스팔트등의 절단 및 가공 연마등을 위하여 사용되는 다이야몬드 회전톱의 쇼 블레이드(saw blade) 자동 용접장치를제공한 유용한 발명이다.As described above, the present invention automatically supplies the saw member supplied by the lift to fix it with an electromagnet on the working plate, and rotates by supplying and fixing the respective blades to the saw member to rotate the welding and discharged by the welding means. It is useful to provide automatic saw blade automatic welding device of diamond rotary saw which is used for cutting and processing grinding of metal materials, concrete, road asphalt etc. Invention.
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