KR19990046013A - 산소와순환탄산가스에의한산소부화연소-열분해방법 - Google Patents
산소와순환탄산가스에의한산소부화연소-열분해방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990046013A KR19990046013A KR1019990008010A KR19990008010A KR19990046013A KR 19990046013 A KR19990046013 A KR 19990046013A KR 1019990008010 A KR1019990008010 A KR 1019990008010A KR 19990008010 A KR19990008010 A KR 19990008010A KR 19990046013 A KR19990046013 A KR 19990046013A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- oxygen
- combustion
- carbon dioxide
- gas
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 69
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 87
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- -1 dimethyl methyl Chemical group 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- DWLVWMUCHSLGSU-UHFFFAOYSA-M n,n-dimethylcarbamate Chemical compound CN(C)C([O-])=O DWLVWMUCHSLGSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008521 reorganization Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 종래의 연소공정에서 사용하는 공기대신, 99% 이상의 고농도 산소와 연소로의 배출 측에서 순환되는 95% 내외의 고농도 탄산가스의 혼합가스로, 연료 또는 가연성 물질을 완전연소 또는 열분해 하는 새로운 완전연소 및 부분연소 -열분해방법에 관한 것으로, 연료나 가연성 폐기물, 저질연료, 바이오 매스 등을 연소하는 연소공정에서, 이의 연소에 필요한 산소를 고농도 산소와 연소공정 후단에서 발생하는 탄산가스의 일부를 순환시켜 혼합한 가스로 만들어 연소로에 주입하도록 하고, 산소유량의 제어는 연료의 유량과 연소후 잔류하는 산소와 미 연소분인 미량의 일산화탄소 함량에 의해 제어되도록 하며, 순환 탄산가스의 유량은 연소로 내의 온도와 그 분포상태에 의해 제어되도록 한 것이며, 본 발명의 연소방법에서 산소주입량 감량을 주로 하는 운전조건 변동에 의한 부분산화로 연료 또는 가연성 물질을 열분해 하여 석유대체원료인 합성가스 등을 생산할 수 있도록 한 것이다.
Description
본 발명은 종래의 연소공정에서 사용하는 공기대신, 99%이상의 고농도 산소와 연소로의 배출 측에서 순환되는 95%내외의 고농도 탄산가스의 혼합가스로, 연료 또는 가연성 물질을 완전연소 또는 열분해 하는 새로운 완전연소 또는 부분연소-열분해방법에 관한 것이다.
보통, 공기는 산소21%, 질소 79%로 구성되어 있어, 어디서나 대기중에서 무료로 대량을 용이하게 얻을 수 있다는 편리성 때문에 예로부터 연료나 가연성 물질을 연소시킬 때는, 연소에 필요한 산소를 얻기 위해 공기를 사용하는 것이 관행으로 되어 있다.
도 1은 종래의 연소공정을 개략적으로 도시한 것으로, 이는 연소로(1)에 연료(2)와 공기(3)를 주입하여 연소후에 송풍기(4)에 의해 연소가스(5)를 방출하도록 되어 있다.
이때, 산소와 동반하는 질소는 연소에 아무런 도움도 주지 않고 연소로를 통과하면서 고온에서 산소와 반응하여 오히려 질소산화물 이라는 공해물질을 생성하여 연소후 생성되는 탄산가스, 질소, 수증기와 함께 대기로 방출하게 되어 공해의 원인이 되고 있으며, 동시에 연소에서 생성되는 열을 흡수, 열 손실을 가중하는 등의 불이익을 가져오고 있다.
더욱이 최근에 이르러 고도의 산업발전으로 대량의 화석연료를 연소시키므로써 대량의 탄산가스가 대기로 방출되어 지구온난화의 주원인이 되고 있으나, 이러한 탄산가스를 재활용 또는 무공해 처리를 하려해도 다량의 질소가스로 희석되어 있어, 이를 일단 고농도의 탄산가스로 전환해야 하는 어려움이 따른다.
한편, 도 1에 도시한 바와 같은 종래의 연소공정에서는 다량의 질소가 동반하기 때문에 연소후 배출되는 기체중의 탄산가스 농도는 불과 10~15% 전후의 희석된 가스이며, 또한 배출되는 연소가스 총량이 본 발명에 의한 연소공정에서 배출되는 연소가스량의 적어도 4배 이상이 된다.
이러한 상황에서, 최근에는 종래의 연소공정에서 배출되는 10~15% 전후의 탄산가스가 함유된 연소가스에서, 고농도의 탄산가스를 분리 농축하려는 기술개발이 국내외서 성행하고 있으며, 그 기술개발의 방향은 주로 고체 흡착제에 의한 흡착-탈착법과, 액체 흡수제에 의한 흡수-탈수법이 주류를 이루고 있다. 다시 말해서 이들 기술개발은 모두 일단 연소로에서 배출된 농도가 희석된 가스에서 고농도의 탄산가스를 분리하려는 말단 처리방법이다.
이에 비해, 본 발명에서는 연소로에서 배출되는 기체 자체가 이미 고농도의 탄산가스로 배출되도록 하는 원천처리방법인 것이다.
이에 본 발명에서는, 연소에 필요한 산소공급을 공기대신, 순산소와 연소후 생성되는 탄산가스의 일부를 순환시켜, 그 혼합가스로 대체하는 새로운 연소공정을 개발하여 공기사용으로 인한 모든 문제점을 일거에 원천 해소하고자 하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 기존 연소공정의 공기대신 산소와 순환 탄산가스를 주입하므로써, 연소로에서 배출되는 기체가 탄산가스와 수증기 그리고 약간의 잔류 산소 뿐이도록 한 것이다.
본 발명에서는 상기에서와 같이 순산소를 공기대신 사용하므로 질소의 유입이 전혀 없기 때문에, 연소후 배출되는 기체는 그 자체가 건조가스 기준으로 보통 95% 이상의 고농도 탄산가스이고, 나머지는 과잉 투입한 5%이내의 산소이다.
도 1은 종래의 연소공정도,
도 2는 본 발명에 의한 산소부화 연소공정도,
도 3은 본 발명의 산소부화 연소공정에서의 제어의 핵심인 산소와 순환탄산
가스의 제어원리를 나타낸 것이며,
도 4는 본 발명에 의한 산소부화 열분해방법을 도시한 것으로, 폐기물, 저
질 연료, 바이오매스 등을 부분산화-열분해 하여 생산되는 합성가스를 정제
하여 활용하는 다양한 고성능 연계병산(물질, 동력, 열)하는 공정중, 대표
적인 것을 예시한 것이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 연소로 2 : 연료
3 : 공기 4,7: 송풍기
5 : 연소가스 6 : 산소
8 : 순환 탄산가스 9 : 연소가스
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 의한 연소공정을 도시한 것으로, 이는 공기대신 농도 99%이상의 산소(6)를 연소후 배출되는 연소가스(9)에서 그 일부를 송풍기(7)에 의해 순환시킨 탄산가스(8)와 적절히 혼합하여 산소농도가 높은 가스를 연소로(1)로 주입하도록 되어 있다. 즉, 공기는 전혀 주입하지 않고 산소(6)와 탄산가스(8)만을 주입하며, 연소후에는 탄산가스(8)를 생산한다.
상기한 본 발명의 연소방법으로 종래의 연소로와 동일한 연소온도를 유지한다면, 연소로로 유입하는 기체중 산소농도는 약 30% 전후가 된다. 그 이유는 비열이 적은 질소대신 비열이 큰 탄산가스가 유입되기 때문이며, 결과적으로 동일한 연소온도에서 연소로로 유입되는 기체의 부피가 약 30% 감소하게 된다. 그리고 그 영향은 연소가스가 통과하는 모든 장치의 크기를 줄일 수 있고, 유해물의 제거효율과 열효율을 향상시켜 주는 작용을 하는 등의 장점을 가져오게 된다.
한편, 종래의 연소로에서는 잔류 미연소분 가스(일산화탄소 가스, 카본 분말 등)을 최소화하기 위해서 공기 주입량을 이론량보다 약 20% 과잉으로 주입하여, 최종 배출기체 안에 산소가 보통 4% 이상 잔류하게 되며, 이로 인하여 연소로에 유입하는 기체유량이 더욱 증가하게 되고, 이어서 전술한 바와 같은 장치의 크기, 열효율, 유해물 제거효율 등에 불리한 영향을 가중시킨다.
이에 반해 본 발명의 연소공정에서는 고농도 산소에 의한 완전연소가 용이하므로 산소의 과잉 공급율을 더욱 줄일 수 있다는 장점이 있으며, 최종 배출되는 기체의 부피는 종래의 연소공정에서 최종 배출되는 기체의 1/4 이하가 되도록 한다.
도 3은 본 발명의 산소부화 연소공정에서의 제어의 핵심인 산소(6)와 순환 탄산가스(8)의 제어원리를 나타낸 것으로, 산소(6)의 유량은 연료(2)의 유량을 제어하는 유량조절기(FC)와 연소후 잔류 미연소분인 미량의 일산화탄소의 함량, 잔류 산소함량 등을 감지하는 가스분석기(GS)에 의하여 조절되며, 순환 탄산가스(8)의 유량은 연소로(1)내의 온도와 그 분포상태를 감지하는 온도조절기(TC)에 의해 조절되도록 구성되어 있다.
한편, 본 발명의 공정에서 산소의 유입량을 감소시켜 부분 산화조건을 유지하면, 가연성 물질은 산소 부족상태에서 열분해 되어 수소, 일산화탄소, 이산화탄소 등의 혼합가스인 합성가스를 얻을 수 있다. 이 가스는 정제후 디메틸에텔 (DME;Dimethyl Ether), 디메틸카바메이트, 메탄올, 도시가스, 수소, 에탄올, 에틸렌 등 석유화학제품을 생산할 수 있는 원료가 된다. 특히 저질자원인 폐기물, 저질연료, 바이오 매스 등을 열분해 하여 유용한 합성가스로 전환하는데 대단히 유용하게 활용될 수 있다. 더욱이 연소로의 구조를 특수 용융로로 설계제작하면, 저질 폐기물에 함유하는 모든 무기물(금속류, 자기류, 토사류 등)을 용융 유리질화 하여 재활용할 수 있는 장점도 있다.
이에 대한 설명은 도 4에 대표적으로 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 산소부화 열분해 방법으로, 폐기물, 저질연료, 바이오매스 등을 부분산화-열분해하여 생산되는 합성가스를 정제하여 활용하는 다양한 고성능 연계생산(물질, 동력, 열)하는 공정을 대표적으로 예시하고 있다.
이의 특징은 저질자원, 바이오 매스 등 종래 소각 폐기하던 폐기물 등을 모두 유용한 자원으로 활용하여 환경과 자원을 동시에 보전할 수 있으며, 원료비가 저렴하고, 물질-동력-열을 병산하는 고성능 연계생산공정으로 구성하여 새로운 미래지향성 산업구조로 개편기술의 기반조성이 될 수 있다.
도 4에 도시된 연계공정중 'Ⅰ'공정은 저질자원에서 합성가스를 생산하는 공정을 보인 것이고, 'Ⅱ'공정은 분산형 연료전지 열병합 발전공정을 보인 것이며, 'Ⅲ'공정은 암모니아-요소-액탄-고탄 생산공정이고, 'Ⅳ'공정은 도시가스 생산공정, 'Ⅴ'공정은 메탄올-복합(IGCC;Integrated Combined Cycle)발전공정, 'Ⅵ'공정은 디메칠에텔-복합발전공정, 'Ⅶ'공정은 디메칠카바메이트-복합발전공정(미래형), 'Ⅷ'공정은 지구온난화 방지공정을 도시한 것이다.
상술한 바와 같은 본 발명은 다음과 같은 장점을 갖는다.
첫째, 본 발명은 순환탄산가스의 유량조절로 연소로에 주입하는 산소와 탄산가스의 혼합가스중 산소농도를 자유자재로 용이하게 조절할 수 있어, 결과적으로 연소로 내의 연소조건을 최적의 안정상태로 유지하기가 용이하다.
둘째, 질소가스의 유입이 없으므로 종래의 연소로에서 필연적으로 생성되는 공해물질의 하나인 질소산화물의 생성이 원천해소된다.
셋째, 불필요한 질소의 주입이 없으므로 전공정을 거쳐가는 기체의 유량이 대폭 줄어들어 모든 단위공정의 장치용량을 절감할 수 있어, 건설비와 설치면적을 절감할 수 있으며, 열손실 감소로 열효율이 향상되며, 각종 유해물질 즉, 황산화물, 먼지, 다이옥신 등의 제거효율이 격증한다.
넷째, 본 발명에 의하면 완전연소의 경우, 최종 배출기체는 건량기준으로 95Vol.% 이상의 고농도 탄산가스와 미량의 잔류산소 뿐으로서, 이를 자원으로 재활용하기가 대단히 용이해지며, 이를 모두 재활용하면, 민원의 첨예한 대상이 되는 굴뚝이 필요 없게 된다.
다섯째, 동일장치에서 산소주입량 하향조정을 주로 하는 운전조건 변경으로 모든 유기물의 열분해에 의한 석유대체원료인 합성가스로의 전환이 가능하여, 특히 저질가연성 물질인 폐기물, 저질연료, 바이오 매스 등의 유용한 자원화가 가능해진다.
여섯째, 본 발명에 의하여 생산되는 탄산가스 및 합성가스는, 유관 화학공정과 최적의 조합으로 연계공정을 구성하면, 경제성이 탁월하고 환경과 자원을 다함께 보전하는 새로운 산업구조를 형성할 수 있다.
또한, 산소농도에 따라 고온을 용이하게 얻을 수 있으므로 내열 특수구조의 연소로에서는 가연성 물질에 함유하는 비가연성 물질인 금속류, 무기물류를 모두 용융 배출시켜, 유독물이 없는 유리질화된 고체로 재활용할 수 있으며, 지구 온난화 원인의 주범인 탄산가스 방출 저감책의 기반기술로 광범하게 활용될 수 있다.
Claims (8)
- 연료나 가연성 폐기물, 저질연료, 바이오 매스 등을 연소하는 연소공정에서, 이의 연소에 필요한 산소를 고농도 산소와 연소공정 후단에서 발생하는 탄산가스의 일부를 순환시켜 혼합한 가스로 만들어 연소로에 주입하도록 한 것을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 산소유량의 제어는 연료의 유량을 제어하는 유량조절기와 연소후 잔류 미연소분인 미량의 일산화탄소의 함량, 잔류 산소함량 등을 감지하는 가스분석기에 의하여 조절되며, 순환 탄산가스의 유량은 연소로 내의 온도와 그 분포상태를 감지하는 온도조절기에 의해 제어되도록 함을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소방법.
- 연료나 가연성 폐기물, 저질연료, 바이오 매스 등을 연소하는 연소공정에서, 이의 연소에 필요한 산소를 고농도 산소와 연소공정 후단에서 발생하는 탄산가스의 일부를 순환시켜 혼합한 가스로 만들어 연소로에 주입하도록 하되, 상기 산소유량의 제어는 연료의 유량과 연소후 잔류하는 산소와 미 연소분인 미량의 일산화탄소 함량에 의해 제어되도록 하고, 순환 탄산가스의 유량은 연소로내의 온도와 그 분포상태에 의해 제어되도록 하며, 산소주입량 감량을 주로 하는 운전조건 변동에 의한 부분산화로 연료 또는 가연성 물질을 열분해 하여 석유대체원료인 합성가스를 생산하도록 함을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 방법으로 폐기물, 저질 연료, 바이오 매스 등을 열분해하여 생산되는 합성가스를 정제후 수소로 전환하여, 산소를 공급하는 공기분리공정에서 생산되는 질소와 함께 암모니아를 생산하고, 수소를 생산하는 과정에서 분리된 탄산가스와 암모니아로 요소비료를 생산하는 연계공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해방법.
- 제 3항에 있어서, 생산된 합성가스를 정제후 수소로 전환하여, 연료전지에 의한 분산형 열병합 발전을 하여, 무공해 지역 난냉방과 전력을 공급하도록 하는 연계공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해방법.
- 제 3항에 있어서, 생산된 합성가스를 정제후, 니켈을 주성분으로 하는 촉매탑에서 메탄가스로 전환하고, 병산하는 열에너지를 회수하여 도시가스와 열에너지를 병산하는 연계공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 연소공정에 액화천연가스등의 고품질연료를 사용하여연소후 생성되는 탄산가스와 수증기를 냉각 분리하여 탄산가스와 물을 병산하는 연계공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소방법.
- 제 3항에 있어서, 상기 열분해공정으로 폐기물, 저질연료, 바이오매스 등을 열분해하여 생산되는 합성가스를 정제후, 30~100기압으로 압축하여, 일관 반응탑 (once through reactor)에서 메탄올 또는 디젤연료의 대체품인 저공해성 디메칠 에텔을 합성 분리하고, 미반응가스는 복합발전(IGCC; Integrated Combined Cycle)에 의해 고효율 발전과 열에너지와 메탄올/디메칠에텔등의 물질을 병산하는 대규모 연계공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 산소와 순환탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990008010A KR100303254B1 (ko) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 산소와 순환 탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990008010A KR100303254B1 (ko) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 산소와 순환 탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990046013A true KR19990046013A (ko) | 1999-06-25 |
| KR100303254B1 KR100303254B1 (ko) | 2001-09-24 |
Family
ID=37529734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990008010A KR100303254B1 (ko) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 산소와 순환 탄산가스에 의한 산소부화 연소-열분해 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100303254B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051005A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 신현준 | 천연가스 연소방법 |
| KR100793107B1 (ko) * | 2007-10-15 | 2008-01-10 | (주)이에스 | 메탄가스정화시스템이 구비된 고효율 열병합 발전 시스템 |
| KR100801972B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2008-02-12 | 한국에너지기술연구원 | 연료의 기화압력 및 연소가스의 배압을 이용한 연료/공기공급장치 |
| KR101697291B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2017-01-17 | 엄환섭 | 전자파 고온 복합 가스화 장치와 방법 |
-
1999
- 1999-03-10 KR KR1019990008010A patent/KR100303254B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020051005A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-28 | 신현준 | 천연가스 연소방법 |
| KR100801972B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2008-02-12 | 한국에너지기술연구원 | 연료의 기화압력 및 연소가스의 배압을 이용한 연료/공기공급장치 |
| KR100793107B1 (ko) * | 2007-10-15 | 2008-01-10 | (주)이에스 | 메탄가스정화시스템이 구비된 고효율 열병합 발전 시스템 |
| KR101697291B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2017-01-17 | 엄환섭 | 전자파 고온 복합 가스화 장치와 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100303254B1 (ko) | 2001-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2003220733B2 (en) | Power generation system based on gasification of combustible material | |
| EP1756477B1 (en) | Process of combustion and processes for power generation derivable therefrom | |
| CN100381352C (zh) | 用垃圾、生物质和水为原料的等离子体制氢方法及设备 | |
| CN101519604B (zh) | 多级控制聚自由基生物质气化再生能源*** | |
| EP1194508B1 (en) | Electric power generating system by gasification | |
| CA2708860A1 (en) | Method and device for reprocessing co2-containing exhaust gases | |
| CN201363733Y (zh) | 垃圾高温焚烧综合处理设备 | |
| CN105351942B (zh) | 一种采用富氧燃烧技术的热解气化垃圾焚烧炉 | |
| CN105066135A (zh) | 一种小型垃圾气化催化裂解的工艺方法及其设备 | |
| JP2009262047A (ja) | 発電用石炭ボイラーでの汚泥を含む廃棄物の利用方法 | |
| KR19990046013A (ko) | 산소와순환탄산가스에의한산소부화연소-열분해방법 | |
| CN201327040Y (zh) | 生活垃圾气化发电*** | |
| CN201343518Y (zh) | 多级控制聚自由基生物质气化再生能源*** | |
| CN209010392U (zh) | 水泥窑低质煤高效燃烧*** | |
| CN210568447U (zh) | 一种炉排垃圾热解气化燃烧一体化*** | |
| CN204922998U (zh) | 垃圾自动筛分导引分室热解装置 | |
| CN101240206A (zh) | 页岩节煤固硫剂 | |
| CN114234200A (zh) | 一种回转窑与等离子熔融炉危废处理装置 | |
| CN204478025U (zh) | 燃煤锅炉烟气二段法脱硝装置 | |
| ES2319026B1 (es) | Procedimiento de gasificacion de glicerina. | |
| CN113390081A (zh) | 生活垃圾气化燃烧过程中二噁英和NOx物质的减排*** | |
| CN111662752A (zh) | 一种清洁高效垃圾气化与能源利用***及垃圾气化与能源利用方法 | |
| CN1050213A (zh) | 半干馏煤气发生炉及制气法 | |
| CN101367519A (zh) | 利用垃圾高温焚烧生产二氧化碳的装置 | |
| CN112442393A (zh) | 一种煤碳清洁化高效利用处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080710 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |