KR19990044795A - Bag manufacturing device for agricultural product packaging - Google Patents

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Abstract

(1) 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.(1) The technical field to which the invention described in the claims belongs.

농산물을 포장하여 운반 및 보관할때 사용되는 포대를 자동으로 제조하는 장치에 관한 것임.The present invention relates to a device for automatically manufacturing bags used for packing, transporting and storing agricultural products.

(2) 발명이 해결하려고 하는 기술적과제.(2) The technical problem to be solved by the invention.

종래에는 원단을 절단하거나 재봉하는 과정이 수작업으로 이루어지기 때문에 생산효율이 매우 낮았고, 불량품이 많은등의 문제가 있음.Conventionally, since the process of cutting or sewing the fabric is made by hand, the production efficiency is very low, and there are problems such as many defective products.

(3) 발명의 해결방법의 요지.(3) Summary of the solution of the invention.

원단공급부, 절단부, 재봉부, 배출부등의 공정을 연속자동화 하고 각부분의 구성을 매우 간단히 하면서 고장없이 원활하게 작동토록 구성하였음.Continuously automate the process of fabric supply, cutting, sewing and discharging, and make each part very simple and operate smoothly without any trouble.

(4) 발명의 중요한 용도.(4) Important uses of the invention.

농산물 포장용 포대를 제조시 매우 편리하고 능률적인 생산이 가능하게 되었음.The production of agricultural packaging bags has become very convenient and efficient.

Description

농산물 포대제조기의 배출장치Discharge device of agricultural product bag maker

본발명은 여러가지 농산물을 포장하여 운반이나 저장하는데 사용되는 망사형태의 포대를 제조하는 장치에 관한 것으로,The present invention relates to a device for manufacturing a mesh type bag used to package and transport or store various agricultural products,

좀더 구체적으로는 길다란 원통형으로 제직되어 롤형태로 말아놓은 포대원단을 일측에서 공급하면, 일정위치에서 정해진 길이로 절단이 이루어지고 다른 위치에서 일측 끝단을 봉재하여 봉투 형태의 포대를 만드는 장치에 관한 것이다.More specifically, the present invention relates to an apparatus for making an envelope in the form of a bag that is woven in a long cylindrical shape and rolled in a roll shape to one side, and is cut to a predetermined length at a predetermined position, and is sealed at one end at another position. .

주지된 바와같이 농산물을 포장하여 운반 또는 보관할때는 망사형태로 된 포대를 이용하는데, 이러한 망사형태의 포대를 제조하려면 먼저 제직공장에서 길다란 원통형으로 제직한후 롤형태로 말아서 포대 제조공장으로 공급되고, 포대 제조공장에서는 원단을 필요한 길이로 절단한후 일측을 봉제하여 포대를 만드는 것이다.As is well-known, when packing or transporting or storing agricultural products, mesh bags are used. To manufacture such mesh bags, first, weaving them into a long cylindrical shape in a weaving factory and then rolling them into rolls is supplied to the bag manufacturing factory. In the bag manufacturing factory, the fabric is cut to the required length and one side is sewn to make a bag.

그런데 종래의 농산물 포장용 포대를 제조하는 방법을 보면, 인력을 이용하여 절단 및 봉제를 하는등 완전히 수작업에 의존하였기 때문에 인건비등의 제조원가가 너무 많이 소요되는 문제가 있었고, 때로는 기계적인 절단장치를 이용하기도 하지만, 결국 절단과 이동 및 봉제가 각각 개별적으로 이루어지기 때문에 인력이 많이 소요되고 균일한 생산이 이루어지지 않는등 작업능률이 매우 저하되는 폐단이 있었다.However, in the conventional method of manufacturing a bag for agricultural product packaging, the production cost such as labor cost is too high because it is completely dependent on manual labor such as cutting and sewing using manpower, and sometimes a mechanical cutting device is used. However, in the end, cutting, moving, and sewing are performed separately, so that a lot of manpower is required and uniform production is not achieved.

또한 일부에서는 자동으로 절단 및 봉제를 할수있는 포대 제조장치가 시도되기도 하였지만 장치의 구성이 매우 복잡하고 따라서 제조원가가 매우 높으며 고장발생이 잦은등 많은 문제점이 발견되어 거의 실용화되지 못하는 실정인 것이다.In addition, in some cases, a bag manufacturing apparatus that can automatically cut and sew has been attempted, but the configuration of the apparatus is very complicated, and thus, the manufacturing cost is very high, and many problems are found, such as frequent failures.

상기한 문제점들을 감안하여 안출된 본발명은 제직된 원단롤을 일측에 걸어 원단을 진입시켜 주기만하면 절단·봉제·이송등의 공정이 완전히 자동으로 이루어지면서, 여러부분의 공정이 한치의 오차없이 원활한 작용을 하게끔 하여 포대제조시 불량없이 균일한 작업을 할수있고 매우 높은 생산능률을 올릴수 있으며 고장없이 오랜시간 성능을 유지할수 있게 끔 한 포대제조장치의 개발을 목적으로 한것이다.The present invention devised in view of the above problems is that the process of cutting, sewing and conveying is made completely automatically by simply inserting the woven fabric roll on one side and entering the fabric, and the process of the various parts is smooth without any error. It aims to develop a bag manufacturing device that enables to work uniformly without defects during the manufacturing of the bag, improves the high production efficiency, and maintains the performance for a long time without failure.

도 1은 본발명의 전체구성을 나타낸 평면도1 is a plan view showing the overall configuration of the present invention

도 2는 도 1의 "A"에서 본 측면도로서 원단공급부, 원단대기부, 원단인입부 및 절단부를 도시한 것임Figure 2 is a side view as seen from "A" of Figure 1 showing the fabric supply portion, fabric standby portion, fabric inlet and cut portion

도 3a, 3b는 원단대기부의 구성을 도시한 것으로,Figure 3a, 3b shows the configuration of the fabric waiting portion,

도 3a은 도 2의 B - B'선 확대단면도.3A is an enlarged cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 2.

도 3b는 도 2의 "C"부분 확대단면도FIG. 3B is an enlarged cross-sectional view of portion “C” of FIG. 2;

도 4a,4b는 절단부의 구성을 도시한 것으로,Figure 4a, 4b shows the configuration of the cut portion,

도 4a는 도 2의 D - D'선 확대단면도4A is an enlarged cross-sectional view taken along the line D-D 'of FIG.

도 4b는 도 4a의 E - E'선 단면도4B is a cross-sectional view taken along the line E-E 'of FIG. 4A.

도 5a ∼ 5d는 방향전환부의 구성을 도시한 것으로,5A to 5D show the configuration of the redirection unit,

도 5a는 도 1의 F - F'선 확대단면도5A is an enlarged cross-sectional view taken along the line FF 'of FIG.

도 5b는 도 5a의 G - G'선 단면도FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line G-G 'of FIG. 5A

도 5c는 도 5a의 Y - Y'선 확대단면도5C is an enlarged cross-sectional view taken along the line Y-Y 'of FIG. 5A.

도 5d는 도 5a의 Z - Z'선 단면도5D is a cross-sectional view taken along the line Z-Z 'of FIG. 5A.

도 6a, 6b는 재봉부의 구성을 도시한 것으로,Figure 6a, 6b shows the configuration of the sewing unit,

도 6a는 도 1의 H - H'선 확대단면도6A is an enlarged cross-sectional view taken along the line H-H 'of FIG.

도 6b는 도 6a의 I - I'선 단면도FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 6A.

도 7a,7b는 실절단부의 구성을 도시한 것으로,7A and 7B show the configuration of the thread cutting part,

도 7a는 도 1의 "J"부 확대사시도Figure 7a is an enlarged perspective view of the "J" portion of FIG.

도 7b는 도 6b의 K - K'선 확대단면도7B is an enlarged cross-sectional view taken along the line K-K 'of FIG. 6B.

도 8은 포대이송부를 도시한 도 1의 L - L선 확대단면도8 is an enlarged cross-sectional view taken along line L-L of FIG.

도 9a, 9b는 배출부의 구성을 도시한 것으로,9A and 9B show the configuration of the discharge unit,

도 9a는 도 1의 "M"에서 본 사시도FIG. 9A is a perspective view seen from "M" in FIG. 1

도 9b는 도 1의 N - N'선 확대단면도FIG. 9B is an enlarged cross-sectional view taken along the line N-N 'of FIG.

도 10 은 본발명에 의해 원단이 포대로 제조되는 과정을 도시한 사시도10 is a perspective view showing a process for manufacturing the fabric into the bag by the present invention

※ 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명.※ Explanation of code for main part of drawing.

(1) 포대제조장치 (10) 원단공급부 (11) 프레임(1) Bag manufacturing equipment (10) Fabric supply part (11) Frame

(12) 거치요홈 (13) 지지편 (14) 롤링축(12) Slot groove (13) Supporting piece (14) Rolling shaft

(15) 공급모타 (16)(16') 공급롤러 (17) 스프링(15) Feed motors (16) (16 ') Feed rollers (17) Spring

(18) 롤러지지대 (19) 조절핸들 (20) 원단대기부(18) Roller Supports (19) Adjustment Handles (20) Fabric Standby

(21) 케이스 (22) 감지구멍 (23) 설치판(21) Case (22) Detection hole (23) Mounting plate

(23') 조절장공 (24) 부착판 (25) 감지센서(23 ') Adjustment slot (24) Mounting plate (25) Sensor

(26) 볼트 (27) 가이드봉 (30) 원단인입부(26) Bolts (27) Guide rods (30) Fabric entries

(31) 지지대 (31a) 띠 (32) 장력조절롤러(31) Support (31a) Band (32) Tension roller

(32') 가이드원판 (32a)(32b)(32c) 가이드롤러 (33)(33') 인입롤러(32 ') Guide disc (32a) (32b) (32c) Guide roller (33) (33') Inlet roller

(34)(34') 기어 (35) 벨트풀리 (36) 인입모타(34) (34 ') Gear (35) Belt Pulley (36) Inlet Motor

(36') 감속풀리 (37)(37') 타이밍벨트 (38) 스프링(36 ') Reduction pulley (37) (37') Timing belt (38) Spring

(39) 지지대 (39') 핸들 (40) 절단부(39) Support (39 ') Handle (40) Cut

(41) 지지대 (42) 칼날 (43) 상판(41) Support (42) Blade (43) Top

(44) 실린더 (45) LM가이드 (46)(46') 근접센서(44) Cylinder (45) LM Guide (46) (46 ') Proximity Sensor

(47) 감지편 (48) 컨베이어벨트 (50) 방향전환부(47) Sensing Piece (48) Conveyor Belt (50) Direction Changer

(51) 고정판 (51') 승강판 (51") 설치판(51) Mounting Plate (51 ') Lifting Plate (51 ") Mounting Plate

(51a) 받침판 (51b) 공간부 (52) 탄성롤러(51a) Supporting plate (51b) Space part 52 Elastic roller

(52a) 베어링 (53) 지지구 (53a) 승강요부52a bearing 53 support 53a lifting recess

(53b) 스프링홈 (54) 실린더 (55) LM가이드(53b) Spring groove (54) Cylinder (55) LM guide

(56) 스프링 (57) 고무롤러 (57') 지지구(56) Spring (57) Rubber Roller (57 ') Support

(58) 프레임 (58a) 지지대 (58b) 모타(58) Frame (58a) Support (58b) Motor

(58c) 풀리 (59) 고무벨트 (60) 재봉부(58c) Pulleys (59) Rubber Belts (60) Sewing Parts

(61)(61') 2단컨베이어벨트 (62) 미싱기(61) (61 ') two-stage conveyor belt (62) sewing machine

(62') 재봉받침부 (70) 실절단부 (71) 누름롤러(62 ') Sewing support (70) Thread cutting (71) Push roller

(71a) 리밋트스위치 (71b) 작동간 (72) 회전구(71a) Limit switch (71b) Between operation (72) Rotating hole

(72') 회전칼날 (73) 체인기어 (74) 받침판(72 ') Rotary Knife (73) Chain Gear (74) Support Plate

(74') 작용공간 (74") 절단요부 (75) 고정날(74 ') Working space (74 ") Cutting recesses (75) Fixed blade

(76) 프레임 (77) 지지대 (78) 모타(76) Frame (77) Support (78) Motor

(78') 체인 (79) 근접센서 (80) 포대이송부(78 ') Chain (79) Proximity sensor (80) Bag feeder

(81) 이송콘베이어 (82) 지지봉 (83) 지지관체(81) Transfer Conveyor (82) Support Rod (83) Support Tube

(84)(84') 누름롤러 (85) 설치봉 (89) 누름롤러(84) (84 ') Push Rollers (85) Mounting Rod (89) Push Rollers

(90) 배출부 (91) 장치판 (92) 집게요부(90) Outlet (91) Device Plate (92) Tongs

(92') 봉안착요홈 (92") 센서요부 (93) 회전축(92 ') Rod mounting recess (92 ") Sensor recess (93) Rotary shaft

(94) 소형실린더 (94') 집게 (95) 배출봉(94) Compact Cylinder (94 ') Tongs (95) Discharge Rod

(96) 감지센서 (96a) 센서 (97) 배출실린더(96) Sensor (96a) Sensor (97) Discharge cylinder

(98a) 피니언기어 (98b) 래크기어 (99) LM가이드(98a) Pinion Gear (98b) Rack Gear (99) LM Guide

(100) 포대 (101) 원단롤 (102) 원단 (103) 원단(절단된것)(100) Bag (101) Fabric Roll (102) Fabric (103) Fabric (Cut)

본발명의 구성을 전체적으로 먼저 살펴보면,Looking at the composition of the invention as a whole first,

도 1에 도시된 것과 같이 일측 끝단에 원단롤(101)를 거치시키도록 하면서 그 옆에 상·하공급롤러(16)(16')가 설치된 원단공급부(10)를 형성하였고, 그다음에는 원단을 일정길이 만큼 대기시키도록된 원단대기부(20)를 구성하였으며, 그옆에는 한번에 일정길이 만큼만 원단을 밀어넣는 상·하인입롤러(33)(33')와 수개의 가이드롤러(32a)(32b)(32c)등으로 구성된 원단인입부(30)를 구성하였다.As shown in FIG. 1, while the fabric roll 101 is mounted on one end, the fabric supply unit 10 having the up and down feed rollers 16 and 16 'is formed next to the fabric roll 101, and then the fabric is fabricated. The fabric waiting portion 20 is configured to wait as much as a predetermined length, and besides the upper and lower draw rollers 33, 33 'and several guide rollers 32a and 32b that push the fabric only a predetermined length at one time. A fabric inlet portion 30 composed of 32c and the like was constructed.

또 원단인입부(30)에 근접한 위치에는 상·하인입롤러(33)(33')에 의해 일정길이 만큼 유입된 원단(102)을 절단하는 절단부(40)를 구성하였고, 그다음에는 절단된 원단(103)을 측방향으로 이송시키는 방향전환부(50)를 구성하며, 방향전환부(50)의 직각방향옆에는 원단(103)의 일측 절단된 부의 끝을 봉제시키는 봉제부(60) 및 포대간에 연결되는 봉제실을 절단하는 실절단부(70)를 연속으로 구성하였다.In addition, the cut portion 40 for cutting the fabric 102 introduced by a predetermined length by the upper and lower roller 33 (33 ') at the position close to the fabric inlet portion 30, and then cut the fabric And a sewing unit 60 and a bag for sewing an end of one side cut portion of the fabric 103 at a right angle side of the turning unit 50. The thread cutting part 70 which cuts the sewing thread connected to the liver was comprised continuously.

또한 실절단부(70)의 옆에는 이송콘베이어(81)와 누름롤러(89) 및 롤러(84)를 이용해 봉제된 포대(100)를 배출위치로 이송시키는 포대이송부(80)를 구성하고 그 끝단에는 배출되는 포대(100)를 집어올려 반대로 뒤집으면서 적재콘베이어(110)에 옮겨주는 포대배출부(90)를 구성하여 전체 작용부가 연속 형성되는 포대제조장치(1)가 구성된다.In addition, the side of the thread cutting unit 70 constitutes a bag conveying unit 80 for conveying the bag 100 sewn using the conveying conveyor 81, the pressing roller 89, and the roller 84 to the discharge position. The bag manufacturing apparatus 1 is configured to pick up the discharged bag 100 and turn it upside down while moving the loading bag 110 to the loading conveyor 110.

이러한 포대제조장치(1)의 각부분 구성을 첨부된 도면에 의해 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Each part of the bag manufacturing apparatus 1 will be described in more detail by the accompanying drawings as follows.

우선 도 2에는 원단공급부(10)와 원단대기부(20), 원단인입부(30) 및 절단부(40)를 도시하였는데, 원단공급부(10)는 양측프레임(11) 위에 거치요홈(12)이 있는 지지편(13)을 돌설시켜 롤링축(14)에 감긴 원단롤(101)를 거치하면 원단(102)이 풀려 나가면서 회전하도록 구성하였고, 그 옆에는 공급모타(15)의 동력을 받아 서로 맞닿으며 회전하는 상·하 2개의 공급롤러(16)(16')를 설치하여 2개의 공급롤러(16)(16') 사이로 원단(102)을 물린후 공급모터(15)가 회전되면 원단(102)이 풀려나가도록 구성하였으며, 상부의 공급롤러(16)는 스프링(17)에 의해 아래쪽으로 탄성을 받도록 하면서 롤러지지대(18) 상부에 조절핸들(19)을 나사결합시켜 조절핸들 (19)의 회전으로 인해 아래로 눌려지는 힘을 조절토록 구성하였다.First, FIG. 2 illustrates a fabric supply unit 10, a fabric standby unit 20, a fabric inlet unit 30, and a cut unit 40. The fabric supply unit 10 has a recessed groove 12 on both sides of the frame 11; Rotating the support piece 13 is mounted to the roll roll 14 wound around the rolling shaft 14, the fabric 102 is configured to rotate while being released, next to each other by the power of the supply motor 15 Abutting the upper and lower two supply rollers 16, 16 'to rotate and bite the fabric 102 between the two supply rollers 16, 16' and then rotate the feed motor 15 when the feed motor 15 is rotated. 102 is configured to be released, the upper feed roller 16 is to be elastically downward by the spring 17 while screwing the adjusting handle 19 on the upper roller support 18 of the adjusting handle 19 It is configured to adjust the force pressed down due to the rotation.

도 2와 도 3a에 도시된 원단대기부(20)의 구성을 살펴보면,Looking at the configuration of the fabric waiting portion 20 shown in Figure 2 and 3a,

상기 공급롤러(16)(16') 보다 낮은 위치에 케이스(21)를 구성하되 그 측면에는 감지구멍(22)을 형성한후 감지구멍(22)의 바로옆에 조절장공(23')이 형성된 설치판(23)을 돌출되게 형성하고 조절장공(23')을 이용하여 부착판(24)에 고정된 감지센서(25)를 볼트(26)로 고정시켜 감지센서(25)의 높이를 조절할수 있게끔 구성한다.The case 21 is formed at a position lower than the supply rollers 16 and 16 ', and a sensing hole 22 is formed at a side thereof, and an adjustment hole 23' is formed right next to the sensing hole 22. The mounting plate 23 is formed to protrude and the height of the detection sensor 25 can be adjusted by fixing the detection sensor 25 fixed to the attachment plate 24 with the bolts 26 using the adjustment holes 23 '. Configure it to be.

이로인해 케이스(21) 내부에 지그재그 형태로 적층되는 원단(102)의 높이를 감지하여 감지가 안되는 상태일때 공급모타(15)를 가동시키다가 원단(102)이 감지되면 공급모타(15)의 작용을 중지시키도록 구성하며, 원단공급부(10)와 반대쪽의 케이스(21) 내부에는 원단(102) 흐름을 가이드 하도록 가이드봉(27)을 설치하여 구성하였다.Due to this, if the height of the fabric 102 stacked in a zigzag form inside the case 21 is detected and the supply motor 15 is activated when it is not detected, the action of the supply motor 15 is detected when the fabric 102 is detected. It was configured to stop, and was installed by installing a guide rod (27) to guide the flow of the fabric (102) in the case 21 on the opposite side of the fabric supply unit (10).

도 2와 도 3b에 도시된 원단인입부(30)의 구성을 살펴보면,Looking at the configuration of the fabric inlet portion 30 shown in Figure 2 and 3b,

원단대기부(20) 옆의 조금 높은 위치에 원단인입부(30)가 구성되는데, 맨앞쪽에는 지지대(31)를 높이세워 장력조절롤러(32)를 설치하고 그 옆에는 낮은 위치에 3개의 가이드롤러(32a)(32b)(32c)를 설치한후 조금 떨어진 위치에 상·하 2개의 롤러가 맞닿아 회전하는 인입롤러(33)(33')를 구성하였다.The fabric inlet part 30 is configured at a slightly higher position next to the fabric waiting part 20. At the front, the support part 31 is raised to install the tension adjusting roller 32, and the three guides are located at the lower position. After the installation of the rollers 32a, 32b, and 32c, the up-and-down two rollers contacted and rotated at positions slightly apart to constitute rotation rollers 33 and 33 '.

상기 장력조절롤러(32)와 3개의 가이드롤러(32a)(32b)(32c)에는 원단(102)의 진입을 가이드하기 위해서 각각 2개씩의 가이드원판(32')을 삽입하였고, 장력조절롤러(32)의 조금 아래에는 피혁재질의 띠(31a)를 둘러 원단(102)을 감싸도록 구성하였는데, 이는 원단(102)의 장력을 조절해주는 역할과 정전기방지 역할을 한다.In the tension control roller 32 and the three guide rollers 32a, 32b, 32c, two guide discs 32 'were inserted in order to guide the entry of the fabric 102, and the tension control roller ( Slightly below 32) was configured to surround the fabric 102 around the belt 31a of the leather material, which serves to control the tension of the fabric 102 and to prevent static electricity.

인입롤러(33)(33')는 반대축 끝에 각각 맞물리는 기어(34)(34')를 설치하였고 아래의 인입롤러(33')쪽에는 벨트풀리(35)를 설치하여 인입모타(36)의 간헐적인 동력을 감속풀리(36') 및 타이밍벨트(37)(37')를 통해 전달받아 항상 일정각도만큼만을 반복해서 회전토록 함으로써 원단(102)이 일정길이만큼 연속반복적으로 공급되게 하였다.The inlet rollers 33 and 33 'are provided with gears 34 and 34' for engaging the opposite ends, respectively, and a belt pulley 35 is installed on the inlet roller 33 'below. The intermittent power of is received through the reduction pulley (36 ') and the timing belt (37) (37') is always rotated by only a certain angle repeatedly so that the fabric 102 is continuously supplied by a predetermined length repeatedly.

또 상부측의 인입롤러(33)는 스프링(38)의 탄성을 받도록 한후 지지대(39)의 상부에 나사결합하여 핸들(39')의 조작으로 인해 아래로 누르는 힘을 조절토록 하였다.In addition, the retracting roller 33 of the upper side was to receive the elasticity of the spring 38, and then screwed to the upper portion of the support 39 to adjust the pressing force due to the operation of the handle 39 '.

도 2와 도 4a 및 도 4b에 도시된 절단부(40)의 구성을 살펴보면,Looking at the configuration of the cut portion 40 shown in Figures 2 and 4a and 4b,

좌·우 2개의 지지대(41) 사이에 승강하는 칼날(42)을 설치하고 지지대(41)의 상부에는 상판(43)을 결합시킨후 그 위에 실린더(44)를 설치하여 실린더(44)의 로드에 칼날(42)을 고정시킴으로써 실린더(44)의 작용으로 칼날(42)이 승강토록 하며, 지지대(41)의 내측과 칼날(42)의 양단에는 LM가이드(45)를 설치하여 승강을 원활하게 구성하였다.A blade 42 for elevating is installed between the two left and right supports 41, the upper plate 43 is coupled to the upper portion of the support 41, and a cylinder 44 is installed thereon to load the cylinder 44. The blade 42 is raised and lowered by the action of the cylinder 44 by fixing the blade 42 on the inside, and the LM guide 45 is installed on the inner side of the support 41 and both ends of the blade 42 to smoothly lift the blade. Configured.

또 일측지지대(41)의 옆에는 칼날(42) 승강의 상한과 하한거리를 감지하는 근접센서(46)(46')를 고정시키고 칼날(42)의 전면에 감지편(47)을 고정시켜 근접센서(46)(46')에 감지 되게끔 하며, 절단부(40)가 끝나는 지점에는 컨베이어벨트(48)를 설치하여 절단된 원단이 일정거리 이동된후 정지되는 동작이 반복되게 끔 하였다.In addition, the side support 41 is fixed to the proximity sensor 46, 46 'to detect the upper and lower limit of the lift of the blade 42, and the sensing piece 47 on the front of the blade 42 to close the The sensor 46, 46 'is to be detected, and the conveyor belt 48 is installed at the end of the cutting unit 40 so that the cut fabric is stopped after moving a certain distance.

상기한 절단부(40) 끝의 켄베이어벨트(48) 주변에는 방향전환부(50)가 구성되는데, 상기 방향전환부(50)는 절단된 원단(103)을 지금까지의 진행방향과 90°각도, 즉 측방향으로 이송시키기 위한 것으로 도 5a ∼ 도 5d에 도시되어 있다.The turning part 50 is configured around the kenvey belt 48 at the end of the cutting part 40, and the turning part 50 has the cut fabric 103 at a 90 ° angle with the traveling direction up to now. , Ie for laterally conveying, are shown in FIGS. 5A-5D.

컨베이어벨트(48)의 옆에 컨베이어벨트(48)의 진행방향과 같은 방향으로 바닥으로부터 조금 이격되게 고정판(51)을 고정시킨후 고정판(51)의 앞에는 승강판(51')을 설치하는데, 고정판(51)의 상단부에 설치판(51")에 의해 설치되는 실린더(54)의 로드에 승강판(51')의 상단을 고정시키고 고정판(51)과 승강판(51')의 양단은 LM가이드(55)로 연결시켜 원활한 승강이 이루어 지도록 하였다.The fixing plate 51 is fixed to the side of the conveyor belt 48 to be spaced apart from the floor in the same direction as the traveling direction of the conveyor belt 48, and then the lifting plate 51 'is installed in front of the fixing plate 51. The upper end of the elevating plate 51 'is fixed to the rod of the cylinder 54 installed by the mounting plate 51 "at the upper end of the 51, and both ends of the fixed plate 51 and the elevating plate 51' are LM guides. Connected to 55 to make a smooth lift.

또 승강판(52)의 전면에는 2개의 지지구(57')를 이용하여 고무롤러(57)를 설치하고 고무롤러(57)의 반대편 즉 컨베이어벨트(48)의 반대쪽에는 프레임(58)에 지지대(58a)를 고정시킨후 모타(58b)에 의해 회전하는 풀리(58c)를 설치하여 고무롤러(57)와 고무벨트(59)를 연결시켰다.In addition, the rubber roller 57 is installed on the front surface of the lifting plate 52 by using two supporters 57 ', and the support stands on the frame 58 on the opposite side of the rubber roller 57, that is, on the opposite side of the conveyor belt 48. After fixing (58a), the pulley (58c) rotated by the motor (58b) was installed to connect the rubber roller 57 and the rubber belt (59).

그리고 고무롤러(57)가 하강시 닿게 되는 받침판(51a)의 아래에는 탄성롤러(52)를 설치하되, 받침판(51a)의 상면에 길이가 긴 공간부(51b)를 형성한 후 탄성롤러(52)의 일부분이 받침판(51a)의 위로 돌출되게 설치하고 탄성롤러(52)의 양단끝부분을 지지하는 지지구(53)에는 승강요부(53a)와 스프링홈(53b)을 형성하여, 탄성롤러(52)의 끝의 베어링(52a)이 승강요부(53a)에 삽입되면서 스프링 홈(53b)에는 스프링(56)을 삽입함으로써 탄성롤러(52) 자체가 상하탄성을 가지면서 회전할 수있게 끔 하였다.And the elastic roller 52 is installed below the support plate 51a which the rubber roller 57 touches when descending, and after forming the long space portion 51b on the upper surface of the support plate 51a, the elastic roller 52 ) Is provided so that a part of the projecting plate 51a protrudes above and the support 53 for supporting both ends of the elastic roller 52 forms an elevating recess 53a and a spring groove 53b, thereby providing an elastic roller ( The bearing 52a at the end of the 52 is inserted into the elevating recess 53a to insert the spring 56 into the spring groove 53b so that the elastic roller 52 can rotate while having the upper and lower elasticity.

도 6a, 도 6b, 도 7a, 도 7b에는 재봉부(60)와 실절단부(70)를 도시하였는데, 재봉부(60)는 방향전환부(50)에 접하여 설치된 상·하 2단 컨베이어벨트(61)(61') 사이로 절단된 원단(103)이 통과되게 하면서 절단된 원단(103)의 절단부위가 2단 컨베이어벨트(61)(61')의 옆으로 돌출되면서 이송되도록 구성하였고, 2단 컨베이어벨트(61)(61')의 중간정도 위치에 미싱기(62)의 재봉받침부(62')가 원단(103)의 끝을 받치도록 미싱기(62)를 설치하여 재봉받침부(62')위를 통과하는 원단(103)의 끝이 재봉되도록 하였다.6A, 6B, 7A, and 7B, the sewing unit 60 and the thread cutting unit 70 are shown. The sewing unit 60 is provided with two upper and lower conveyor belts installed in contact with the turning unit 50. The cutting portion of the cut fabric 103 is passed while protruding to the side of the two-stage conveyor belt (61) (61 ') while passing through the cut fabric (103) between 61) (61'), the second stage The sewing support 62 'is installed by installing the sewing machine 62 so that the sewing support 62' of the sewing machine 62 supports the end of the fabric 103 at the intermediate position of the conveyor belts 61 and 61 '. The end of the fabric 103 passing through it was to be sewn.

그리고 재봉부(60) 옆에는 실절단부(70)가 설치되는데, 미싱기(62)는 계속 작용하고 절단된 원단(103)은 일정간격으로 통과하므로 원단과 원단(103) 사이에는 재봉된 실이 연결되어 있어서 이를 절단해주어야만 완전한 1개씩의 포대(100)가 완성된다.And next to the sewing unit 60, the thread cutting unit 70 is installed, the sewing machine 62 continues to operate and the cut fabric 103 passes at a predetermined interval, so the sewing thread is connected between the fabric and the fabric 103 So you have to cut this complete one by one bag 100 is completed.

실절단부(70)는 재봉부(60)의 옆에 누름롤러(71)를 설치하여 원단(103)의 봉재된 부분이 바닥에 밀착되게 하고 그 바로 옆에는 작용공간(74')을 마련하여 원단이 통과하면 돌출된 작동간(71b)이 밀려내려가서 접점을 닿게하는 리밋트스위치(71a)를 설치하였다.The thread cutting part 70 is provided with a pressing roller 71 on the side of the sewing part 60 so that the sealed portion of the fabric 103 is brought into close contact with the floor, and a working space 74 'is provided next to the fabric. When passing, the limit switch 71a which pushes the protruding operation part 71b down and touches a contact is installed.

그 옆의 받침판(74)에 절단요부(74")를 형성하여 고정날(75)을 고정시킨후 프레임(76)에 고정된 지지대(77)에 2개의 회전칼날(72')이 형성된 회전구(72)를 설치하여 회전구(72)가 회전하면 회전칼날(72')이 회전하여 고정날(75)과 살짝 마찰되면서 원단과 원단(103) 사이에 연결된 실을 절단하게끔하며, 회전구(72) 축 끝에는 체인기어(73)를 설치한 후 지지대(77)의 끝에 설치한 모타(78)와 체인(78')을 연결시켰다.A rotating tool having two rotary blades 72 'formed on the support 77 fixed to the frame 76 after fixing the fixed blade 75 by forming a cutting recess 74 "on the supporting plate 74 next to it. When the rotary ball 72 is installed and the rotary ball 72 rotates, the rotary blade 72 'rotates and slightly rubs the fixed blade 75 to cut the thread connected between the fabric and the cloth 103, and the rotary ball ( 72) After the chain gear 73 was installed at the shaft end, the motor 78 and the chain 78 'installed at the end of the support 77 were connected.

또 지지대(77)의 일측에는 근접센서(79)를 설치하여 회전칼날(72')을 감지토록함으로써 리밋트스위치(72)에 의해 시작된 모타(78)의 작용이 근접센서(79)에 의해 회전이 정지되게 하는 등 회전칼날(72')이 간헐회전토록 구성하였다.In addition, by installing the proximity sensor 79 on one side of the support 77 to detect the rotary blade 72 ', the action of the motor 78 started by the limit switch 72 is rotated by the proximity sensor 79. The rotary blade 72 'was made to intermittently rotate, such as to stop.

도 8은 제조된 포대(100)를 배출부(90)로 이송시키기 위한 포대이송(80)를 도시한 것으로 절단부(60)의 2단컨베이어벨트(61)(61')의 바로옆에 속도가 좀더 빠른 이송콘베이어(81)를 설치하고 이송콘베이어(81)의 앞쪽을 가로지르는 지지봉(82)을 고정시키되 지지봉(82)에는 직각방향으로 교차되는 2개의 관체형태로 된 지지관체(83)를 삽입시키며, 지지관체(83)의 상부에는 설치봉(85)을 삽입고정시킨 후 설치봉(85)에는 길이가 긴 누름롤러(84)와 길이가 짧은 누름롤러(84')를 설치하여 이송콘베이어(81)를 타고 이송하는 포대(100)를 눌러주게끔 하였다.FIG. 8 shows the bag conveying 80 for conveying the manufactured bag 100 to the discharge part 90. The speed is right next to the two-stage conveyor belts 61 and 61 'of the cutting part 60. Install a faster transfer conveyor (81) and fix the support rods (82) across the front of the transfer conveyor (81), but inserts the support tube (83) in the form of two tubular crosses perpendicular to the support rod (82). After inserting and fixing the mounting rod 85 on the upper part of the support pipe 83, the installation rod 85 is installed with a long press roller 84 and a short press roller 84 'to transfer conveyor 81. Press the turret 100 to transport the ride.

도 9a 및 도 9b는 배출부(90)를 도시한 것으로, 전기한 포대이송부(80)에서의 이송콘베이어(81) 끝에 장치판(91)을 구성하되 장치판(91)의 반대측에는 집게요부(92)와 봉안착요홈(92')을 일정간격으로 수개 형성하고 한개의 센서요부(92")를 형성하였다.9A and 9B illustrate the discharge part 90. The device plate 91 is formed at the end of the conveying conveyor 81 in the bag conveying part 80 described above. 92) and a plurality of rod mounting recesses 92 'were formed at regular intervals, and one sensor recess 92 " was formed.

그 옆에는 회전축(93)을 설치하였는데, 회전축(93)에는 상기 집게요부(92)에 해당하는 위치에 소형실린더(94)에 의해 작용하는 집게(94')를 설치하였고 봉안착요홈(92')에 해당하는 위치에는 배출봉(95)을 고정시켰으며, 장치판(91)의 센서요부(92")에는 감지센서(96)를 설치하였다.Next to it, a rotating shaft 93 was installed. The rotating shaft 93 was provided with a tong 94 'acting by a small cylinder 94 at a position corresponding to the tongs 92, and a rod seating recess 92'. Discharge rod 95 is fixed to the position corresponding to the), and the sensor main portion 92 "of the device plate 91 has a detection sensor 96 is installed.

또한 회전축(93)의 일측 끝단에는 피니언기어(98a)를 삽입시킨후 그 아래에 피니언기어(98a)와 맞물리는 래크기어(98b)를 설치하여 래크기어(98b)의 일측 끝단에 배출실린더(97)를 연결시켰고, 래크기어(98)의 하단에는 LM가이드(99)를 설치하여 전·후이송이 원활하도록 구성하였다.In addition, a pinion gear 98a is inserted into one end of the rotation shaft 93, and a rack gear 98b that engages with the pinion gear 98a is installed below the discharge shaft at one end of the rack gear 98b. (97) was connected, and the LM guide (99) was installed at the lower end of the rack gear (98) so as to smoothly move forward and backward.

래크기어(98b)의 뒷쪽위치에는 센서(96a)를 설치하여 회전축(93)의 1회작동완료 및 래크기어(98b)의 왕복 횟수를 감지하여 배출된 원단(100)의 수량을 파악할수있게끔 하였다.A sensor 96a is installed at the rear position of the rack gear 98b to detect the completion of the one-time operation of the rotary shaft 93 and the number of round trips of the rack gear 98b to determine the quantity of the discharged fabric 100. I made it.

도면중 미설명 된 부호 111 은 각 컨베이어를 회전시키는 롤러, 112는 각 컨베이어를 받치는 받침판이다.In the drawings, reference numeral 111 denotes a roller for rotating each conveyor, and 112 is a supporting plate supporting each conveyor.

상기한 바와같은 구성으로된 본발명의 작용을 순서대로 살펴본다.It looks at the operation of the present invention having the configuration as described above in order.

우선 본발명의 포대제조장치(1)를 작용시키기 위해서는 롤형태로 감겨진 원단롤(101)을 원단공급부(10)에 설치하는데, 원단롤(101)이 감긴 롤링축(14)의 양단을 지지편(13)의 거치요홈(12)에 걸어두고 원단(102)의 끝을 2개의 공급롤러(16)(16') 사이로 통과시킨후 원단대기부(20)의 케이스(21) 내에 감지센서(25)가 설치된 높이만큼 지그재그형으로 적층시키며, 다시 원단(102)의 끝을 원단인입부(30)의 장력조절롤러(32)를 거치도록 하는데 이때는 장력조절롤러(32)의 바로아래 둘러놓은 띠(35)의 내부를 통과토록 한다.First of all, in order to operate the bag manufacturing apparatus 1 of the present invention, the fabric roll 101 wound in the form of a roll is installed in the fabric supply unit 10, and both ends of the rolling shaft 14 on which the fabric roll 101 is wound are supported. Hanging on the groove 12 of the piece 13, the end of the fabric 102 is passed between the two feed rollers (16, 16 ') and then the sensing sensor in the case 21 of the fabric standby portion (20) 25) is stacked in a zigzag shape by the installed height, and the end of the fabric 102 to pass through the tension control roller 32 of the fabric inlet 30, in this case, the belt just below the tension control roller 32 It passes through the inside of (35).

또 다시 원단의 끝을 가이드롤러(32a)(32b) 아래로 통과시킨다음 그 옆의 가이드롤러(32c)는 위로 통과되게하고 2개의 인입롤러(33)(33') 사이에 물려놓은 상태에서 본발명 포대제조장치(1)의 작용을 시작한다.Again, the end of the fabric is passed under the guide rollers 32a and 32b, and the guide roller 32c next to it is passed upward and is held in a state of being held between the two drawing rollers 33 and 33 '. The action of the invention bag manufacturing apparatus 1 is started.

최초의 작용은 인입모타(36)와 감속풀리(36')를 거쳐 타이밍벨트(37)(37')로 연결되고 2개의 기어(34)(34')로 맞물려 돌아가는 인입롤러(33)(33')가 작용하는데, 인입모타(36)는 한번에 정해진 만큼만 회전하므로 제조할 포대(100)의 길이를 결정해두면 인입롤러(33)(33')는 항상 그길이 만큼만 원단(102)을 절단부(40)로 밀어넣는다.The first action is the inlet rollers 33 and 33 which are connected to the timing belts 37 and 37 'via the inlet motor 36 and the reduction gear pulley 36' and meshed with the two gears 34 and 34 '. ') Acts, the inlet motor 36 rotates only one time at a time, so if the length of the bag 100 to be manufactured is determined, the inlet rollers 33 and 33' will always cut the fabric 102 as much as its length. To 40).

원단(102)을 인입로러(33)(33')가 당기면 원단(102)은 장력조절롤러(32) 및 가이드롤러(32a)(32b)(32c)를 통해 당겨지므로 갑자기 많은양의 원단(102)이 당겨지는 것을 방지할수 있게 되고 정력조절롤러(32)의 아래에 설치된 띠(35)에 의해 마찰이 주어지기 때문에 띠(31a)역시 장력을 조절하는 기능을 하면서 아울러 정전기를 방지하는 역할도 하게된다.When the inlet rollers 33 and 33 'are pulled out of the fabric 102, the fabric 102 is pulled through the tension adjusting roller 32 and the guide rollers 32a, 32b, and 32c. ) Can be prevented from being pulled and friction is given by the belt 35 installed under the static adjustment roller 32, so that the belt 31a also serves to control tension and also prevent static electricity. do.

원단대기부(20)의 케이스(21) 내에 있던 원단(102)이 딸려나가서 원단(102) 적층된 높이가 낮아지면 감지센서(25)가 이를 감지하여 원단공급부(10)의 공급모타(15)를 작용시키게 되고 따라서 공급롤러(16)(16')가 원단(102)을 당겨 케이스(21) 내부로 원단(102)을 밀어 넣으며, 케이스(21)내에 원단(102)이 채워져 감지센서(25)에 감지될 높이가 되면 다시 공급모타(15)의 작용을 중지시킨다.When the fabric 102, which was in the case 21 of the fabric standby unit 20, comes off and the height of the fabric 102 is lowered, the detection sensor 25 detects this and supplies the supply motor 15 of the fabric supply unit 10. Therefore, the supply rollers 16 and 16 ′ pull the fabric 102 to push the fabric 102 into the case 21, and the fabric 102 is filled in the case 21 to detect the sensor 25. When the height to be sensed at) stops the operation of the supply motor 15 again.

인입롤러(33)(33')의 작용으로 일정한 길이의 원단(102)이 절단부(40)로 공급되면 인입롤러(33)(33')의 작용은 중지됨과 동시에 실린더(44)에 의해 칼날(42)이 하강하여 원단(102)을 절단하는데, 근접센서(46')에 감지편(47)이 감지되면 칼날(42)이 하강을 완료하여 절단이 이루어졌다는 것이고 다시 칼날(42)이 상승하여 근접센서(46)에 감지편(47)이 감지되면 상승이 완료되었다는 것이며, 칼날(42)이 승·하강시 양축에 설치된 LM가이드(45)에 의해 부드럽고 원활하게 승강하면서 정확한 작용과 장치의 수명연장에 도움을 준다.When the fabric 102 of a certain length is supplied to the cutout portion 40 by the action of the induction rollers 33 and 33 ', the action of the induction rollers 33 and 33' is stopped and at the same time the blade ( 42 is lowered to cut the fabric 102, when the sensing piece 47 is detected in the proximity sensor 46 'that the blade 42 has completed the lowering and the cutting was made again, the blade 42 is raised again When the sensing piece 47 is detected by the proximity sensor 46, it means that the ascent is completed. The blade 42 moves up and down smoothly and smoothly by the LM guide 45 installed on both axes. Help with extension

절단부(40)에 의해 절단편 원단(103)은 인입롤러(33)(33')와 같이 작동하는 컨베이어벨트(48)위해 정지되어 있게 되고 절단이 완료됨과 동시에 방향전환부(50)에 의해 봉재부(60)로 진입되는데, 실린더(54)에 의해 고무롤러(57)가 하강하면 고무롤러(57)는 모타(58b)에 의해 회전하는 풀리(58c)와 고무벨트(59)로 연결되어 있으므로 회전하면서 하강하여 절단되어 있는 원단(103)을 측방향으로 밀어 넣게 된다.By the cutting portion 40, the cut piece fabric 103 is stopped for the conveyor belt 48, which works like the retracting rollers 33 and 33 ', and the cutting is completed and the bar is cut by the turning part 50 at the same time. When the rubber roller 57 is lowered by the cylinder 54, the rubber roller 57 is connected to the pulley 58c and the rubber belt 59 rotated by the motor 58b. While rotating, the fabric 103 that is lowered and cut is pushed in the lateral direction.

이때 절단완료되어 컨베이어벨트(48)에 있는 원단(103)은 일측끝단이 고무롤러(57)의 하단, 즉 탄성롤러(52)의 위에 위치하는데, 고무롤러(57)가 하강하면 고무롤러(57)와 탄성롤러(52)가 원단(103)을 물어주게 되므로 원단의 재질이 어떤 것이든 고무롤러(57)와 원단(103)이 미끄러지는 일 없이 정확한 이송이 가능해지는것으로, 탄성롤러(52)는 양단의 베어링(52a)이 스프링(56)의 탄성을 받으며 승강요부(53a)를 따라 승강할 수 있기 때문이다.At this time, the cutting 103 is completed, the fabric 103 in the conveyor belt 48, one end is located on the lower end of the rubber roller 57, that is, the elastic roller 52, when the rubber roller 57 is lowered, the rubber roller 57 ) And the elastic roller 52 asks the fabric 103, so that the precise conveyance is possible without slipping the rubber roller 57 and the fabric 103 whatever the material of the fabric, the elastic roller 52 This is because the bearings 52a at both ends are lifted along the elevating recess 53a while receiving the elasticity of the spring 56.

방향전환부(50)에 의해 측방향으로 이송된 원단(103)은 2단컨베이어벨트(61)(61')사이로 진입되는데, 이때는 원단(103)의 끝단부, 즉 재봉될 부분끝이 2단컨베이어(61)(61')의 옆으로 일부 돌출된 상태로 이송되면서 돌출된 부분이 미싱기(62)의 재봉받침부(62')위를 통과하므로, 계속적으로 작용하는 미싱기(62)에 의해 끝단이 재봉되는 것이다.The fabric 103 conveyed laterally by the turning section 50 enters between the two-stage conveyor belts 61 and 61 ', in which case the ends of the fabric 103, that is, the two ends of the fabric to be sewn. Since the protruded portion passes over the sewing support portion 62 'of the sewing machine 62 while being transported in a partially protruded state to the side of the conveyor 61, 61', the end is continuously operated by the sewing machine 62. Will be sewn.

절단된 원단(103)이 일정간격 연속으로 재봉부(60)를 통과하고 미싱기(62)는 쉼없이 계속 작용하므로 재봉된 원단(103)과 원단(103) 사이에는 재봉실이 연결된 상태가 되므로 이를 절단하여주는 것이 실절단부(70)이다.Since the cut fabric 103 passes through the sewing unit 60 at a predetermined interval continuously, and the sewing machine 62 continues to operate without a break, the sewing thread is connected between the sewn fabric 103 and the fabric 103 so that it is cut. It is the thread cutting part 70.

실절단부(70)는 미싱기(63) 바로옆에 누름롤러(71)를 설치하였기 때문에 통과하는 원단(103)의 재봉된 부분을 납작하게 눌러 주게되고 바로옆에 설치된 리밋트스위치(72)의 작동간(72')을 원단(103)이 진입하면서 늘러주면 실절단부(70)의 작용을 시작하는데, 리밋트스위치(72)의 작용신호가 모타(78)를 작용시키면 체인(78')에 의해 연결된 회전칼날(72')이 회전하여 회전칼날(72')과 고정날(75)에 의해 절단요부(74") 위를 통과하는 실을 절단시키고 절단하는 반대쪽의 회전칼날(72')이 근접센서(79)에 감지되면 모타(78)의 작용을 중지시키는 것이다.Since the thread cutting part 70 is provided with the pressing roller 71 right next to the sewing machine 63, the sewing part of the fabric 103 is pressed flatly, and the operation of the limit switch 72 installed right next to it When the fabric 103 is extended as the distal end 103 enters, the action of the thread cutting part 70 starts. When the action signal of the limit switch 72 actuates the motor 78, the rotation connected by the chain 78 ' Rotating blade 72 'which rotates and cuts the thread passing through the cutting recess 74 "by the rotary blade 72' and the fixed blade 75, and the rotary blade 72 'on the opposite side is a proximity sensor ( 79 is to stop the operation of the motor (78).

실을 절단하는 과정을 거쳐 완성된 포대(100)는 포대이송부(80)를 거쳐 배출부(90)로 향하는데, 포대이송부(80)에서는 배출작업을 원활하고 균일하게 하기위해 누름롤러(84)(84')가 포대(100)를 납작하게 눌러주는 것이고, 이송콘베이어(81)는 2단컨베이어(61)(61') 보다 속도가 빠르므로 포대(100)간의 간격을 늘려주어 배출작업시의 반복여유시간을 만들어준다.The bag 100 completed through the process of cutting the thread is directed to the discharge unit 90 via the bag transfer unit 80. In the bag transfer unit 80, the press roller 84 is used to smoothly and uniformly discharge the bag. (84 ') is to press the turret 100 flat, the conveying conveyor 81 is faster than the two-stage conveyor (61, 61') to increase the interval between the turret (100) during discharge operation Create a repeat time.

누름롤러(84)(84')는 포대(100)의 크기가 작은 것일때는 길이가 짧은 누름롤러(84')만 설치하여도 제기능을 다할수가 있고 포대(100)의 크기가 큰것일때는 길이가 긴 누름롤러(84)를 추가로 설치하여 주면 좋은 것이며, 상기 누름롤러(84)(84') 장치는 전기한 방향전환부(50)와 미싱부(60) 사이에도 같은 구성으로 설치할수도 있다.When the press rollers 84 and 84 'are small in the size of the bag 100, the pressing rollers 84' may be fully functional even when the short press rollers 84 'are installed and the bag 100 is large in size. It is good to install an additional long press roller 84, and the press rollers 84 and 84 'may be installed in the same configuration between the aforementioned turning part 50 and the sewing machine 60. have.

포대이송부(80)를 통과한 포대(100)는 배출부(90)로 이송되는데, 배출부(90)의 장치판(91) 위로 진입하면서 집게(94')에 닿게되는 순간 감지센서(96)가 포대(100)의 진입을 감지하여 소형실린더(94)를 작용시킴으로써 집게(94')가 포대(100)의 끝단을 물게되고 동시에 배출실린더(97)가 작용됨으로써 래크기어(98b)가 LM가이드(99)에 안내되면서 후진하며, 이에따라 피니언기어(98a)가 회전하여 회전축(93) 전체가 180°정도 회전하면 배출봉(95)이 포대(100)를 들어 반대측에 구성된 적재콘베이어(110)에 차곡차곡 쌓아 놓는다.The bag 100 passing through the bag transfer part 80 is transferred to the discharge part 90. The instant detection sensor 96 enters the device plate 91 of the discharge part 90 and touches the tongs 94 '. Detects the entry of the bag 100 and actuates the small cylinder 94 so that the tongs 94 'bite the tip of the bag 100 and at the same time the discharge cylinder 97 is actuated so that the rack gear 98b has the LM. Guide back to the guide 99, and accordingly, when the pinion gear (98a) is rotated to rotate the entire rotation shaft 93 by about 180 °, the discharge rod (95) lifts the bag 100, the loading conveyor 110 configured on the opposite side Stack on top of each other.

포대(100)를 물고 있던 집게(94')는 센서(96b)에 래크기어(98b)가 감지됨과 동시에 물고 있던 포대(100)를 놓아주게 하였고 아울러 센서(96b)는 래크기어(98b)가 감지되는 숫자로 적재콘베이어(110)에 쌓여진 포대(100)의 숫자를 파악하여 정해진 숫자가 되면 적재콘베이어(110)를 일정 구간만 회전시킨후 다시 카운트를 시작한다.The forceps 94 'holding the bag 100 caused the rack gear 98b to be detected on the sensor 96b and simultaneously released the bag 100 held by the sensor 96b. The sensor 96b was also a rack gear 98b. If the number is determined by grasping the number of the bag 100 stacked on the stacking conveyor 110 to the number is detected, rotate the stacking conveyor 110 only a certain section and then start counting again.

이상 설명한 바와같이 본발명은 롤형태로 말아진 원단롤(101)을 거치시켜주면 원단을 공급하여 일정량만큼 대기 시켜주고 일정길이만큼씩 다시 원단을 끌어당겨 절단되게 하며, 측방향으로 이송시켜 재봉후 연결실을 절단하여 포대(100)를 제조하고 포대(100)를 다시 일정수량만큼씩 배출시켜주는등 원단을 이용하여 포대(100)를 제조하는 과정이 연속적이고 완전자동으로 이루어지게 구성함으로써, 농산물 포장용 포대(100)를 매우 능률적으로 제조할수있게 된 것이다.As described above, the present invention allows the fabric roll 101 rolled in a roll shape to supply the fabric to wait for a predetermined amount, and to pull the fabric again by a predetermined length to be cut and transported laterally, after sewing By cutting the connecting room to manufacture the bag 100 and discharge the bag 100 again by a certain amount, such that the process of manufacturing the bag 100 using the fabric is configured to be made continuously and fully automatic, agricultural products The packaging bag 100 will be able to manufacture very efficiently.

특히 상기한 포대제조장치의 각부분 장치 구성도 매우 간결하면서 정확한 작용이 이루어지게끔 구성되어 고장없이 원활한 작용을 계속할수 있게 되는등 그 효과가 매우 큰 발명이라 할 것이다.In particular, the components of the bag manufacturing apparatus is also very concise and is configured to achieve a precise action, so that the effect can be very large invention such that the smooth operation can continue without failure.

Claims (8)

농산물 포장용 포대를 제조하는 장치에 있어서,In the apparatus for manufacturing a bag for packaging agricultural products, 원단롤(101)이 자유롭게 풀려나갈수 있게 거치시키도록 프레임(11)위에 거치요홈(12)이 형성된 지지편(13)은 돌설시키고 공급모터(15)의 회전에 의해 원단(102)을 풀어낼수 있는 2개의 공급롤러(16)(16')를 구성하여서된 원단공급부를 일측에 구성하고,The support piece 13 in which the recessed grooves 12 are formed on the frame 11 so as to be mounted on the frame 11 so as to be freely released can be rolled out and the fabric 102 can be released by the rotation of the supply motor 15. The fabric feeder is configured on one side by constructing two feed rollers 16, 16 ', 그옆에는 원단을 일정한 량만큼만 대기시킬수 있도록 케이스(21)가 구성된 원단대기부(20)를 구성하며,Beside that constitutes the fabric standby portion 20, the case 21 is configured to wait only a predetermined amount of fabric, 다시 그옆에는 장력조절롤러(32) 및 수개의 가이드롤러(32a)(32b)(32c)와 정해진만큼만 간헐회전을 반복케한 인입롤러(32)(32')가 있는 원단인입부(30)를 구성하고,Next to it, there is a tension roller 32 and several guide rollers 32a, 32b, 32c and a fabric inlet portion 30 having an inlet roller 32, 32 'that repeats the intermittent rotation only by a predetermined amount. Make up, 원단인입부(30)에 근접시켜 실린더(44)에 의해 칼날(42)이 승강하면서 원단(102)을 절단토록한 절단부(40)를 구성하며,The cutting edge 40 is configured to cut the fabric 102 while the blade 42 is moved up and down by the cylinder 44 in close proximity to the fabric inlet 30. 회전과 동시에 승강가능토록한 고무롤러(57)를 이용해 절단된 원단을 측방향으로 이송되게끔 하는 방향전환부(50)를 절단부(40)의 옆에 직각방향으로 구성하고,At the same time as the rotational portion 50 to the side of the cut portion 40 to be transported in the lateral direction by using the rubber roller 57 to enable the lifting and lifting at the same time constitute a right angle, 2단컨베이어(61)(61') 사이로 절단된 원단(103)이 통과되게 하면서 원단의 절단된부위가 미싱기(62)에 의해 봉재되도록 재봉부(60)를 구성하며,The sewing unit 60 is configured such that the cut portion of the fabric is sewn by the sewing machine 62 while allowing the fabric 103 cut between the two-stage conveyors 61 and 61 'to pass therethrough. 재봉이 원료되어 원단과 원단사이에 연결되는 실을 회전칼날(72')로 절단시키도록된 실절단부(70)를 재봉부(60)에 근접한 위치에 구성하고,The thread cutting part 70 is formed at a position close to the sewing part 60 so that the sewing material is raw and the thread connected between the fabric and the fabric is cut by the rotary blade 72 '. 봉제 및 절단에 의해 원료된 포대(100)가 속도가 좀더 빠른 이송콘베이어(81)를 타고 이송되게 하면서 누름롤러(84)(84')를 이용해 납작하게 눌러주도록 한 포대이송부(80)를 구성하며,The bag 100, which is prepared by sewing and cutting, is transported in a conveying conveyor 81 having a faster speed, and constitutes a bag conveying unit 80 which is pressed flatly using the push rollers 84 and 84 '. , 포대이송부(80)가 끝나는 위치에는 집게(94')와 배출봉(95)을 이용해 포대(100)를 뒤집어서 적재콘베이어(110)로 옮기도록 된 배출부(90)를 구성하고,At the end of the bag conveying unit 80 to configure the discharge unit 90 to turn over the bag 100 by using a forceps (94 ') and the discharge rod (95) to be transferred to the loading conveyor (110), 상기한 각 작용부를 ""형으로 연결되게 배열하여 연속작용토록 구성함을 특징으로 하는 농산물 포장용 포대 제조장치.Each function mentioned above is " "Batch production apparatus for packaging agricultural products, characterized in that configured to form a continuous action connected to form. 제1 항에 있어서,According to claim 1, 원단대기부(20)의 케이스(21) 측면에 감지구멍(22)를 형성한후 그 바로 옆에 조절장공(23')이 있는 설치판(23)을 돌출되게 형성하고 조절장공((23')을 이용하여 감지센서(25)를 고정시켜 감지센서(25)에 원단(102)이 감지되지 않으면 다시 감지될때까지 원단공급부(10)의 공급모타(15)를 작용시키도록 구성함을 특징으로하는 농산물 포장용 포대 제조장치.After forming the sensing hole 22 on the side of the case 21 of the fabric standby portion 20, the installation plate 23 having the control hole 23 'is formed to protrude to the side of the case 21, and the control hole (23' It is configured to actuate the supply motor 15 of the fabric supply unit 10 until it is detected again if the fabric 102 is not detected by fixing the sensor 25 by using a) Bag production apparatus for packaging agricultural products. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 원단인입부(30)의 입구쪽에 지지대(31)를 높이세워 장력조절롤러(32)를 설치하고 그 바로아래의 지지대(31)에는 피혁재질의 띠(31a)를 둘러 그 내부로 원단(102)이 통과되도록 하며, 옆에는 가이드원판(32')이 있는 가이드롤러(32a)(32b) (32c)를 설치하고 타이밍벨트(37)(37')에 의해 인입모타(36)의 간헐동작을 전달받아 원단(102)을 일정길이 만큼만 반복적으로 당기도록 인입롤러(33)(33')를 설치하며, 상부의 인입롤러(33)는 스프링(38)에 의해 눌러지는 힘을 받으며 핸들(39')에 의해 누르는 힘이 조절되도록 구성함을 특징으로 하는 농산물 포장용 포대 제조장치.The tension support roller 32 is installed by raising the support 31 at the inlet side of the fabric inlet 30, and the support 31 underneath the fabric 31 is surrounded by a belt 31a of leather material. Guide rollers 32a, 32b, 32c with guide discs 32 'on the side, and transmit intermittent motion of the inlet motor 36 by timing belts 37, 37'. Receiving rollers 33, 33 'is installed so as to repeatedly pull the fabric 102 by a predetermined length, and the upper roller 33 receives the force pressed by the spring 38 and handle 39'. Bag production apparatus for packaging agricultural products, characterized in that configured to be adjusted by pressing force. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 원단인입부(30)의 바로 다음에 2개의 지지대(41) 사이에 승강하는 칼날(42)을 설치하되 지지대(41)의 상판(43) 위에 실린더(44)를 고정시킨후 로드에 칼날(42)을 고정시켜 실린더(44)의 작용으로 칼날(42)이 승강토록 하고 칼날(42)의 양측단과 지지대(41)의 사이에는 LM가이드(45)를 설치하며, 일측 지지대(41)의 옆에는 칼날(42) 승강시의 상한점과 하한점을 감지하도록 2개의 근접센서(46)(46')를 설치한후 칼날(42)의 전면에는 돌출되는 감지편(47)을 고정시켜 근접센서(46)(46')에 감지되게 구성함을 특징으로 하는 농산물 포장용 포대 제조장치.Immediately after the distal end 30, a blade 42 for elevating between the two supports 41 is installed, and the cylinder 44 is fixed on the upper plate 43 of the support 41, and then the blade 42 is placed on the rod. Fixed) so that the blade 42 moves up and down by the action of the cylinder 44, and an LM guide 45 is installed between both ends of the blade 42 and the support 41, and next to the one support 41. After installing the two proximity sensors 46 and 46 'to detect the upper and lower limit points of the blade 42 when the blade is raised and lowered, the proximity sensor 47 is fixed to the front surface of the blade 42 to protrude. 46) (46 ') agricultural product packaging bag manufacturing apparatus characterized in that configured to be sensed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 절단된 원단을 측방향으로 이송시키기 의해 절단부(40)의 옆에 방향전원부(50)를 구성하되, 컨베이어벨트(48) 일측에 실린더(54)에 의해 승강가능한 고무롤러(57)를 설치하여 모타(58b)에 의해 동력을 전달받으면서 승강토록구성하며,The directional power supply unit 50 is formed on the side of the cutting unit 40 by transferring the cut fabric in the lateral direction, and the rubber roller 57 which is liftable by the cylinder 54 is installed on one side of the conveyor belt 48. Configured to elevate while receiving power by 58b, 고무롤러(57)가 하강시 닿게 되는 받침판(51a)의 아래에 탄성롤러(52)를 설치하되 받침판(51a)의 상면에 길이가 긴 공간부(51b)을 형성한 후 탄성롤러(52)의 일부분이 받침판(5la)위로 돌출되게 설치하고 탄성롤러(52)는 양단의 베어링(52a)이 스프링(5b)의 탄성을 받으며 승강가능토록 구성함을 특징으로 하는 농산물 포장용 포대 제조장치.The elastic roller 52 is installed below the support plate 51a which the rubber roller 57 touches when the rubber roller 57 is lowered, but after the long space portion 51b is formed on the upper surface of the support plate 51a, the elastic roller 52 A portion of the product installed on the base plate (5la) protruding and the elastic roller 52 is a production bag for producing packaging bags characterized in that the bearing (52a) of both ends is configured to be able to lift and receive the elasticity of the spring (5b). 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 2단 컨베어어(61)(61') 사이를 통과하는 원단(102)을 미싱지(62)로 봉재하는 봉재부(60)의 바로 옆에는 봉재된 부분을 눌러주도록 누름롤러(71)를 설치하고 받침판(74)의 누름롤러(71) 바로옆 위치에는 작은 작용공간(74')을 형성한후 그 아래에 작동간(71b)의 움직임을 감지하는 리밋트스위치(71a)를 설치하여 작동간(71b)을 작용공간(74')을 통해 받침판(74) 위로 조금 돌출시키며, 그 옆에는 고정날(75)이 일측에 고정된 절단요부(74")를 형성한후 프레임(76)에 지지대(77)를 고정시켜 지지대(77)에 2개의 회전칼날(72')이 형성된 회전구(72)를 설치하고 회전구(72)의 축끝에는 체인기어(73)를 설치한 후 지지대(77) 끝의 모타(78)와 체인(78')으로 연결시키며, 지지대(77)의 일측 끝에 회전칼날(72')을 감지하는 근접센서(79)를 설치하여 구성됨을 특징으로 하는 농산물 포장용 포대 제조장치.A press roller 71 is installed to press the sealed portion right next to the sewing portion 60 for sewing the fabric 102 passing between the two-stage conveyors 61 and 61 'with the sewing machine 62. In the position immediately next to the pressing roller 71 of the support plate 74, a small working space 74 'is formed, and a limit switch 71a for detecting the movement of the operation 71b is installed thereunder. 71b) slightly protrudes above the support plate 74 through the working space 74 ', and the cutting blade 74 is fixed to one side to form a cutting recess 74 " 77) to install the rotary ball 72 formed with two rotary blades 72 'on the support 77, and the chain gear 73 is installed at the shaft end of the rotary ball 72, the end of the support 77 It is connected to the motor 78 and the chain (78 ') of the agricultural product packaging bag, characterized in that configured to install a proximity sensor 79 for detecting a rotary blade 72' at one end of the support 77 Device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 포대이송부(80)에는 포대(100)를 납작하게 눌러주는 누름롤러(84)(84')를 구성하되, 이송콘베이어(81)의 앞쪽을 가로지르는 지지봉(82)을 고정시킨후 직각방향으로 교차되는 2개의 관체형태로 된 지지관체(83)를 삽입시키고 지지관체(83)의 상부에는 롤러(84)가 설치되는 설치봉(85)을 삽입시켜 설치봉(85)에 누름롤러(84)(84')를 설치하여, 구성함을 특징으로 하는 농산물 포장용 포대 제조장치.The bag transfer part 80 constitutes a press roller 84, 84 'that presses the bag 100 flat, and fixes the support bar 82 across the front of the transfer conveyor 81 and then crosses at right angles. Inserting the support tube 83 in the form of two tubular body to be inserted into the top of the support tube body 83, the mounting rod 85 is installed roller (84) is installed in the pressing rod (84) (84 ') ), A bag manufacturing apparatus for packaging agricultural products, characterized in that the configuration. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 포대이송부(80)의 이송콘베이어(81) 끝단부에 장치판(91)을 구성하되 장치판(91)의 반대축에 집게요부(92)와 봉안착요홈(92')을 일정간격으로 수개 형성하고 한개의 센서요부(92")를 형성하며, 바로 옆에 회전축(93)을 설치하되 회전축(93)에는 집게요부(92)에 해당하는 위치에 소형실린더(94)에 의해 작용하는 집게(94')를 설치하고 봉안착요홈(92')에 해당하는 위치에는 배출봉(95)을 고정시키고 센서요부(92")내에는 감지센서를 설치하며, 회전축(93)의 일측 끝단에는 피니언기어(98a)를 삽입시킨후 그아래에 래크기어(98b)를 맞물리게 하되 래크기어(98b)는 배출실린더(97)에 연결시키고 래크기어 하단에는 LM가이드(99)를 설치하여 전·후이송을 가이드 하도록 하며, 래크기어(98b)의 뒷쪽위치에는 센서(98b)를 설치하여 래크기어(98b)가 후진시 감지되도록 하여 회전축(93)의 1회작동 원료 및 래크기어(98b)의 왕복횟수를 카운트할수 있게 끔 구성함을 특징으로 하는 농산물 포장용 포대 제조장치.The device plate 91 is formed at the end of the conveying conveyor 81 of the bag conveying part 80, but a plurality of forceps 92 and rod mounting recesses 92 'are formed at opposite intervals on the opposite axis of the device plate 91. And to form one sensor recess (92 "), to install a rotary shaft 93 next to the rotary shaft 93, the forceps 94 acting by the small cylinder 94 in the position corresponding to the tongs recess 92 ') And the discharge rod 95 is fixed at the position corresponding to the rod seating recess 92', and a sensor is installed in the sensor recess 92 ", and at one end of the rotating shaft 93, a pinion gear ( 98a) is inserted and the rack gear (98b) is engaged thereunder, the rack gear (98b) is connected to the discharge cylinder (97), and the LM guide (99) is installed at the bottom of the rack gear before and after transfer The sensor 98b is installed at the rear position of the rack gear 98b so that the rack gear 98b is detected at the reverse direction so that 1 of the rotating shaft 93 is guided. An agricultural product packaging bag manufacturing apparatus, characterized in that configured to be able to count the number of round trips of the rotating raw material and the rack gear (98b).
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