KR19990034105A - 칼라규사를 이용한 미장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착수지와 칼라규사를 혼합하여 콘크리트의 표면을 미장방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 칼라규사를 이용한 미장방법은, 콘크리트 구조물의 바탕층(1)의 바닥면의 이물질 및 수분을 제거하는 바탕면정리단계와, 불규칙한 마감면을 평활하게 하기 위하여 시멘트+모래로 된 모르터를 타설하여 모르터층(2)을 형성하는 바탕면평활단계와, 모르터로 마감된 바탕면위에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 모르터에 접착시키기 용이하게 하기 위한 프라이머를 도포하여 프라이머층(3)을 형성하는 프라이머도포 단계와, 프라이머가 도포된 전면에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 규사혼합물을 바탕면위에 타설 및 미장하여 칼라규사층(4)을 칼라규사미장단계 및 칼라규사 미장이 완료된 후, 칼라규사미장면에 마감을 위한 보호수지코팅단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

따라서, 건물 건축시의 마감공정에서의 작업환경을 개선하고, 마감공정을 단순화시켜 인력절감을 가능하게 하고, 연속공정이 가능하여 전체 시공기간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

칼라규사를 이용한 미장방법

본 발명은 칼라규사를 이용한 미장방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접착수지와 혼합된 칼라규사를 콘크리트의 표면 또는 모르터면 위에 직접 발라 마감하는 미장방법에 관한 것이다.

현재 콘크리트 구조물의 표면을 마감하는 보편적인 방법으로는 타일접착공법이나 인조석 물갈기 공법을 적용하고 있는데, 타일접착공법은 심한 외기 온도차에 의한 탈락이 생기고 인조석 물갈기 공법은 외부충격에는 잘 견디는 장점을 가지고 있으나, 세부공정이 복잡하고, 작업인력이 많이 소요되며, 작업시 소음과 시멘트슬러지가 발생하는 등 여러가지 문제점이 내재되어 있어 작업환경이 극도로 열악하고, 최근 건축재료측면에서의 시공의 간편성 등과 같은 바닥재에 대한 다양한 요구 증대와 환경법규의 강화 등에 관한 요구조건을 충족시켜줄 새로운 대체공법의 개발 필요성이 절실한 실정이다.

현재 콘크리트 구조물의 바닥 및 계단의 마감재로는 타일을 붙여 마감하는 타일접착공법과 쇄석, 백시멘트 등을 혼합한 모르터를 타설하고, 물갈기를 하는 인조석 물갈기 공법이 보편적으로 사용되고 있으며, 이중 인조석 물갈기 공법의 경우는 일본에서 개발되어 우리나라에 도입된 공법으로 세부공정이 복잡하고, 시멘트 슬러지가 많이 발생하는 등의 여러가지 문제점이 있어 환경에 친화적이지 않은 공법으로 현재 일본에서는 되고 있지 않다. 경제적인 측면에서 입방미터 당 소요투입인력을 살펴보면 인조석 물갈기 공법의 경우는 0.72인(人), 타일공법의 경우는 0.43인 정도로 나타나 대표적인 노동 집약적인 공법으로 알려져 있으며, 최근 기능인력의 부족에 따른 인건비 상승을 고려할 때, 상당하고, 시공적 측면에서는 인조석 물갈기 공법이 백시멘트와 모르터를 바르고 이 모르터가 경화한 후에 2 내지 3회처리를 하여 평활하고 광택을 지닌 바닥으로 마감하는 방법으로 세부공정이 복잡하여 1사이클 시공시 약 7 내지 10일간의 공사기간이 소요되어 타 공정에 미치는 영향이 상당히 크고, 타일공법의 경우는 각각의 타일을 조각이음붙임에 따른 평활한 면 확보가 어렵고 타일의 들뜸이나 탈락현상이 일어나 유지관리의 어려움이 있다. 또한, 환경적 측면에서도 물갈기 공법은 물갈기 작업시 소음과 시멘트 슬러지가 발생하여 작업환경이 가장 열악한 공정의 하나로 이를 개선하거나 대체할 공법의 개발필요성이 적극 요구되고 있다.

본 발명의 목적은, 칼라규사를 미장하는 방법으로, 간단하게 콘크리트 표면을 마감할 수 있는 칼라규사를 이용한 미장방법을 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 칼라규사를 이용한 미장방법에 의하여 수득되는 마감된 콘크리트 구조물의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 바탕층 2 : 모르터층

3 : 프라이머층 4 : 칼라규사층

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼라규사를 이용한 미장방법은, 콘크리트 구조물의 바탕층의 바탕면의 이물질 및 수분을 제거하는 바탕면정리단계와, 불규칙한 마감면을 평활하게 하기 위하여 시멘트, 모래로 된 모르터를 타설하여 모르터층을 형성하는 바탕면 평활단계와, 모르터로 타설된 바탕면 위에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 바탕면 위에 접착시키기 용이하게 하기 위한 프라이머를 도포하여 라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와, 프라이머가 도포된 전면에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 바탕면 위에 타설 및 미장하여 칼라규사층을 형성시키는 칼라규사미장단계 및 칼라규사 미장이 완료된 후, 칼라규사 미장면 위에 마감을 위한 보호수지코팅단계로 이루어진다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 칼라규사를 이용한 미장방법은, 콘크리트 구조물의 바탕층(1)의 바탕면의 이물질 및 수분을 제거하는 바탕면정리단계와, 불규칙한 마감면을 평활하게 하기 위하여 시멘트+모래로 된 모르터를 타설하여 모르터층(2)을 형성하는 바탕면평활단계와, 모르터로 타설된 바탕면에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사 혼합물을 바탕면에 접착시키기 용이하게하기 위한 프라이머를 도포하여 프라이머층(3)을 형성하는 프라이머도포단계와, 프라이머가 도포된 전면에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 바탕면 위에 타설 및 미장하여 칼라규사층(4)을 형성시키는 칼라규사미장단계 및 칼라규사 미장접착이 완료된 후, 칼라규사미장면 위에 마감을 위한 보호수지코팅단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

상기에서 칼라규사라 함은 천연의 색채를 띄고 있는 원석을 분쇄하여 입자별로 체가름한 규사를 칭하는 것으로서, 국내외 유수의 제조업자들에 의하여 생산되어 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있을 정도로 당업자에게는 공지된 것이다. 특히 바람직하게는 고순도의 석영질계 원료, 세척사, 쇄사, 강사, 규사, 슬래그 등을 입형분리법에 의해 가공처리되어 착색된 제품이 사용될 수도 있다.

상기 모르터 역시 통상의 포틀랜드시멘트, 모래 등을 사용하여 물과 혼합한 시멘트모르터로서, 역시 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 용이하게 이해될 수 있는 것이다.

상기 프라이머로는 폴리에폭시수지, 폴리우레탄수지 또는 폴리아크릴수지 등 후술되는 접착수지 및 보호수지와 동일 또는 유사한 화학적 성질 및 접착성을 갖는 것이 사용될 수 있다.

상기 바탕면정리단계에서는 골조 콘크리트 바탕면의 이물질 및 수분을 제거하는 단계로서, 그 상부에 포설되는 몰타르와의 결합을 확실하게 하기 위한 수단으로 이해될 수 있다.

상기 바탕면평활단계에서는 정리된 바탕면에 시멘트모르터를 타설하여 평활한 면을 형성할 수 있도록 하며, 이는 그 상방에 타설되는 칼라규사면을 평활하게 하여 매끄러운 외면을 제공할 수 있도록 하는 수단으로 이해될 수 있다. 바탕면의 불규칙한 정도에 따라 다를 수 있으나, 모르터는 통상 10 내지 25㎜의 두께로 포설되어 평활하게 포설될 수 있다.

상기 모르터면에는 칼라규사를 접착시키기 용이하게 하기 위한 프라이머의 도포가 행하여지며, 프라이머는 그 수지의 종류 및 접착력 등에 따라 달라질 수 있으나, 통상 0.5 내지 1.0㎏/㎥ 정도의 양으로 0.5 내지 1㎜정도의 두께로 도포될 수 있다.

프라이머의 도포 후, 프라이머가 도포된 전면에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 바탕면 위에 타설 및 미장하여 칼라규사층(4)을 형성시킬 수 있다. 칼라규사층(4)은 그 자체로서 장식 및 접착수지 자체의 결합 및 완충성 등을 나타낼 수 있으며, 역시 사용된 접착수지의 종류에 따라 달라질 수 있으나, 통상 3 내지 10㎜의 두께로 타설될 수 있다.

상기 수지규사혼합물은 5 내지 20 중량%의 접착수지와 80 내지 95 중량%의 칼라규사로 이루어질 수 있다.

상기 접착수지로는 폴리에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아크릴수지, 불포화폴리에스터수지 등 경화시에 접착성을 나타낼 수 있는 통상의 합성수지가 사용될 수 있고, 보호수지 역시 상기 수지들 중에서 선택된 것이 사용될 수 있으며, 접착수지와 보호수지의 구별은 단지 칼라규사와의 결합상태에 따른 구별로서 실제적인 구별실익은 없는 것으로 고려될 수 있다. 바람직하게는 상기 접착수지는 폴리아크릴수지의 경우, 100% 아크릴에멀젼으로 고형분이 47±1, pH 9.5 내지 10.0 및 비중 1.0 내지 1.1 정도의 아크릴유제, 불포화폴리에스터수지의 경우, 고형분 35±1, 비중 1.09 내지 1.13, 점도 2.7 내지 4.3의 에스터수지유제, 폴리우레탄수지의 경우, 고형분 37±1, 점도 4.6 내지 4.8, 비중 1.0 내지 1.1의 우레탄유제, 폴리에폭시수지의 경우, 고형분 35±1, 점도 2.1 내지 3.5, 비중 1.1 내지 1.2의 에폭시유제가 각각 사용될 수 있다.

상기 수지규사혼합물은 백시멘트를 더 포함할 수 있다.

상기 수지규사혼합물은 또한 20 내지 40 중량%의 백시멘트, 60 내지 70중량%의 칼라규사, 1 내지 5 중량%의 접착수지 및 잔량으로서의 물로 이루어질 수 있다.

상기 수지규사혼합물에 백시멘트와 물이 포함되는 경우에서의 접착수지로서는 바람직하게는 폴리아세트산비닐수지, 폴리아크릴산에스터수지, 스티린-부타디엔수지, 염화비닐-염화비닐리덴수지, 아스팔트 및 폴리에폭시수지 등이 사용될 수 있다.

상기 수지규사혼합물에서 백시멘트는 통상의 포틀랜드시멘트 등으로 치환될 수도 있으나, 외관상의 미감을 위하여는 백시멘트를 사용하는 것이 바람직한 것으로 고려될 수 있다.

또한, 상기 수지규사혼합물은 통상의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 첨가제로는 통상의 소포제와 윤활촉진제들을 들 수 있다. 이들 소포제와 윤활촉진제들은 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있다.

상기 프라이머 도포 후, 칼라규사의 미장이 행하여지며, 이는 상기한 바와 같은 구성의 수지규사혼합물을 소정의 두께로 타설하여 미장하는 것으로 행하여질 수 있다.

칼라규사의 포설 후, 칼라규사의 일탈을 방지하고, 외부로부터 가해지는 충격으로부터 칼라규사를 보호하며, 수분이나 미세한 먼지들의 틈입을 방지하기 위하여 보호수지가 상기 칼라규사의 표면에 더 도포될 수 있다.

이 보호수지 역시 상기 접착수지와 동일 또는 유사한 합성수지가 사용될 수 있다.

상기한 바와 같은 구성에 의하여 본 발명에 따른 칼라규사를 이용한 미장방법에서는 소위 폴리머-시멘트 중 골재를 칼라규사를 사용한 것으로서, 대체적으로 40 내지 50%의 고형분 농도와 50 내지 10,000센티포아즈의 점도를 갖는 유화된 합성수지가 접착수지로 포함되는 것을 사용하는 것으로 이해될 수 있으며, 그에 다른 경화기구는 다음과 같다.

혼합된 수지에멀젼은 시멘트 경화물 중의 미세한 공극에 균일하게 충전되고, 시멘트의 수화반응진행 및 수분증발이나 이동에 따라서 농축된다. 결합성이 있는 수지입자는 시멘트나 골재 등에 응집, 융착되어 치밀한 구조를 형성하고, 이 때문에 수분의 이동이 억제되므로 수화반응을 진행시킨다. 따라서 수지에멀젼 혼합시멘트는 박층으로서 대기중에 노출되어도 시멘트의 경화는 비교적 잘 진행되어 강인한 경화물이 되는 것이다.

수지에멀젼의 혼합효과가 최대로 발휘되는 수지/시멘트비(P/C비)는 수지의 종류에 관계없이 대체적으로 0.15 내지 0.25 정도이고, 그 효과로서는 부착력, 굽힘, 인장 등의 증강 및 방수성의 개량과 건조수축률의 감소 등을 들 수 있는 것으로 당해 기술분야에서 용이하게 이해될 수 있다.

수지에멀젼 혼합시멘트는 무혼합 시멘트와 비교하여 동일한 물/시멘트비(W/C비)에서는 연도가 크고, 따라서 수지에멀젼을 혼합할 때에는 W/C비를 작게 할 수 있다. 이것은 폴리머입자의 볼베어링효과(Ball bearing effect)나 공기연행작용에 의한 것으로 이해되고 있다.

수지에멀젼 혼합시멘트의 접착성은 무혼합 시멘트와 비교하여 많은 재료에 대해서 우수한 접착성을 나타내고 있으며, 이것은 수지입자 자체의 접착성이 큰 요소로 되어 있으나, 피착면에 적셔지기 쉽고, 접착성이 침투성이나 유동성이 증대하는 등의 부차적인 작용들이 첨가되어 증진을 돕고 있다.

또한, W/C감소, 블리딩(breathing , 공기빼기)에 대한 저항성의 접착계면상의 물 공극의 감소 및 보수작용에 의한 양생효과, 그리고 사용한 수지에멀젼 혼합시멘트의 탄성계수는 무혼합 시멘트보다 적으나, 인장강도가 크고, 또한 경화과정에서의 건조수축률이 일반적으로 작게 되며, 방수성도 주어지게 되므로 접착성에는 바람직한 효과가 있다.

수지에멀젼 혼합시멘트의 강도증진 결합 메카니즘은 시멘트와 칼라규사에 물과 수지를 첨가하여 혼합하므로 시멘트의 수화반응시 시멘트내의 칼슘이 온(Ca²⁺)과 물의 수산기(OH^-) 그리고 골재로 사용하는 규사의 산소기(O^2-) 성분이 반응하여 착염을 생성하게 되며, 수지 자체의 강도증진 효과가 부가되어 입자간의 밀도증진 및 강도증진효과를 가져온다.

시멘트의 사용으로 인하여 생성되는 에트링가이트에 의하여 체적팽창을 일으키게 되어 팽창하는 메카니즘을 갖게 되고, 이에 따라 균열방지효과를 나타낸다.

시멘트와 칼라규사에 수지를 첨가하여 혼합하므로 골재의 간극에 적정한 입자가 충진되어 골재간극에 존재하는 시멘트페이스트의 분산효과가 높아져 시멘트페이스트의 수축에서 유발되는 미세균열의 형성가능성을 감소시켜 내부결함을 줄일 수 있다.

또한, 시멘트와 물을 포함하지 않는 경우에도 칼라규사를 필러로서 사용하고, 수지자체의 결합메카니즘을 이용하여 접착성 및 강도를 증진시킬 수 있다.

접착수지는 폴리에틸렌이나 염화비닐수지와 같은 열가소성수지와 페놀이나 멜라민수지와 같은 열경화성수지로 대별된다. 열가소성수지는 가열에 의하여 수지가 변형되고, 냉각에 의하여 재사용이 가능하지만, 열경화성수지는 가열에 의하여도 변형이 일어나지 않는다. 본 발명에서는 특히 열경화성수지를 사용하는 것이 바람직한 것으로 고려된다.

수지의 성질은 중합반응 또는 축합반응으로 구성단위가 두개 이상 반복하여 결합함으로써 어느정도 다른 성질을 부여한다. 수지는 구성단위 자체는 변하지 않으며, 중합의 정도 및 중합의 수에 따라 상당히 큰 성질의 차가 생기며, 중합도는 통상 수십 내지 수백만이다.

에폭시수지는 에폭시간의 반응, 에폭시기와 방향족 혹은 지방족 수산기와의 반응 및 여러 종류의 작용기를 통한 경화제와의 반응으로 대별될 수 있으며, 화학적 결합인 수소결합과 규사의 미세기공과의 밀착성 증진에 따른 기계적 결합으로 접착성 및 강도를 증진시키는 효과가 있다.

불포화 폴리에스터수지는 구성분자의 주쇄에 에스터결합을 포함하는 고분자화합물의 총칭으로서, 취급이 용이하고, 경화성이 뛰어나며, 상온이나 고온에서도 자유롭게 경화성을 조절할 수 있다. 경화수지는 일반적으로 양호한 기계적 성질, 전기적 성질, 내수성, 내약품성 등을 갖는다.

폴리우레탄수지 역시 상용적으로 구입하여 사용할 수 있는 통상의 수지가 사용될 수 있다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.

이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.

도 1에 예시적으로 도시한 바와 같은 구성의 단면을 갖도록 하여, 본 발명에 따른 방법을 하기 표1에 기재된 사양으로 하여 기존의 콘크리트면위에 20㎜의 바탕 모르터를 처리하고 28일간 경화 후, 1차 프라이머 0.5㎜, 2차 칼라규사층 0.5㎜ 및 3차 보호수지로 표면처리를 하여 마감하였다. 실시예 1에서는 아크릴수지 유제와 물을 1:1로 혼합한 물질로 0.5㎜ 1차 프라이머처리를 하였고, 그 위에 백시멘트 규사수지혼합물을 5㎜의 두께로 도포하었고, 3차 표면처리로 에폭시수지를 사용하여 3㎜ 두께로 코팅, 마감하였다.

1차 프라이머도포는 붓, 롤러, 스프레이 등을 사용하여 도포할 수 있고, 규사수지혼합물은 통상의 흙손에 의하여 미장마감 될 수 있다.

비교예들은 기존 콘크리트 면위에 백시멘트와 쇄석, 물을 혼합하여 35㎜ 두께로 타설하고 14일 및 28일간 경화 후 2차에 걸쳐 물갈기를 하였다.

양생실은 통상의 표준상태 온도 20±2℃, 습도 65±5%를 유지하였으며, 물성조사시험을 수행하여 그 결과를 하기의 표 2에 나타내었다.

상기한 실시예들을 종합한 결과, 본 발명에 따른 칼라규사를 이용한 미장방법에 의하여 수득된 마감면은 접착수지를 사용하기 때문에 수지 본연의 내구성 확보는 물론 칼라규사 각각의 입자를 고분자 화합물로 감싸 중력이나 압력을 잘 흡수하여 내충격성 및 내압축강도를 발휘하여 기존의 바닥마감 모르터에 비해 우수한 강도를 얻을 수 있고, 특히 초기강도가 우수하고, 경화시간이 짧아 연속작업이 가능하다. 또한, 각 입자간 접착강도가 높아 균열방지 측면에서도 유리하고, 표면강도 증진을 위해 상부보호수지를 2 내지 3회 도포하여 최종 마감하기 때문에 바닥마감재용 내구성 확보 측면에서는 상당히 우수함을 알 수 있었다.

또한, 접착수지 상부에 칼라규사로 미장마감된 표면의 경우 칼라규사 자체의 우수한 내마모성이 그대로 표면에 발현되어 기존의 인조석 물갈기 공법에 비해 약 20배 정도 내마모율이 우수하게 나타났으며, 표면보호 및 미끄럼방지측면에서 상부에 보호수지를 피복하기 때문에 내마모성이 우수하고, 잘 미끄러지지 않는다는 장점을 가질 수 있다.

칼라규사의 사용은 여러 색상의 칼라규사를 임의로 혼합하여 사용할 수 있기 때문에 다양한 색상확보가 가능하고, 규사 자체가 착색되어 있기 때문에 촉진내후성실험에서도 칼라보존효과가 2배 이상 우수한 것으로 나타났다.

더욱이, 접착수지는 내약품성이 우수하여 염화칼슘의 침투에 의한 표면의 손상을 방지하고, 각 칼라규사 입자를 접착수지로 감싸 물의 침투를 막아주어 기존의 인조석 물갈기 공법에 비해 흡수율 실험값이 40배 이상 우수하게 나타나 방수성 또한 우수하여 물청소 작업이 보다 유리하게 된다.

따라서, 건축현장에서의 작업환경 개선 및 시공질 향상을 달성할 수 있어 압축강도, 부착강도, 내구성, 외장성, 내약품성 등 일반적인 바닥마감재의 요구성능을 만족하는 등 물리적인 특성이 우수하여 공동주택이나 일반 상업용 건물의 바닥, 계단, 복도, 베란다 등의 바닥마감재 뿐만 아니라 비주거용 산업용 건물이나 공장바닥, 실내외 주차장바닥, 미끄럼방지 및 분진억제가 요구되는 바닥 등에 적용이 가능하고, 실내외 장식용이나 실외조경용, 공원 보행로 등에도 사용할 수 있는 등 광범위한 적용범위를 나타내고 있다.

따라서, 본 발명에 의하면 건물 건축시의 마감공정에서의 작업환경을 개선하고, 마감공정을 단순화시켜 인력절감을 가능하게 하고, 연속공정이 가능하여 전체 시공기간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (12)

1. 콘크리트 구조물의 바탕층의 바탕면의 이물질 및 수분을 제거하는 바탕면 정리단계와, 불규칙한 마감면을 평활하게 하기 위하여 시멘트, 모래로 된 바탕모르터를 타설하여 모르터층을 형성하는 바탕면평활단계(모체의 평활도가 양호한 경우는 생략가능)와, 모르터로 포설된 바탕면 위에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 모르터면에 접착시키기 용이하게 하기 위한 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머도포단계와, 프라이머가 도포된 전면에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 바탕면 위에 타설 및 미장하여 칼라규사층을 형성시키는 칼라규사미장단계 및 칼라규사 미장이 완료된 후, 칼라규사미장면에 마감을 위한 보호수지코팅단계로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 칼라규사가 고순도의 석영질계 원료, 세척사, 쇄사, 강사, 규사, 슬래그 등을 입형분리법에 의해 가공처리되어 착색된 제품임을 특징으로 하는 상기 칼라규사를 이용한 미장방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 프라이머가 폴리에폭시수지, 폴리우레탄수지 또는 폴리아크릴수지 등으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 프라이머가 0.5 내지 1.0㎏/㎥ 정도의 양으로 0.5 내지 1㎜ 정도의 두께로 도포됨을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 칼라규사층이 3 내지 10㎜의 두께로 포설됨을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 수지규사혼합물이 5 내지 20 중량%의 접착수지와 80 내지 95 중량%의 칼라규사로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
7. 제 6항에 있어서, 상기 접착수지가 폴리에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아크릴수지, 불포화폴리에스터수지 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
8. 제 1항에 있어서, 상기 수지규사혼합물이 백시멘트를 더 포함함을 특징으로 하는 칼라규사를이용한 미장방법.
9. 제 8항에 있어서, 상기 수지규사혼합물이 20 내지 40 중량%의 백시멘트, 60 내지 70 중량%의 칼라규사, 1 내지 5 중량%의 접착수지 및 잔량으로서의 물로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
10. 제 9항에 있어서, 상기 수지규사혼합물에 포함되는 접착수지가 폴리아세트산비닐수지, 폴리아크릴산에스터수지, 스티린-부타디엔수지 , 염화비닐-염화비닐리덴수지, 아스팔트, 폴리에폭시수지 또는 이들 중 2이상의 혼합물로 이루어진 그룹 중에서 선택됨을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.
11. 제 1항에 있어서, 상기 보호수지로 폴리에폭시수지, 폴리우레탄수지, 폴리아크릴수지, 불포화폴리에스터수지 등 경화시에 접착성을 나타낼 수 있는 통상의 합성수지가 사용됨을 특징으로 하는 상기 칼라규사를 이용한 미장방법.
12. 콘크리트 구조물의 바탕층의 바닥면의 이물질 및 수분을 제거하는 바탕면정리단계와, 불규칙한 마감면을 평활하게 하기 위하여 시멘트, 모래로 된 바닥모르터를 타설하여 모르터층을 5 내지 40㎜의 두께로 형성하는 바탕면평활단계와, 모르터로 포설된 바탕면위에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 몰타르면에 접착시키기 용이하게 하기 위한 프라이머를 도포하여 프라이머층을 0.1 내지 1㎜의 두께로 형성하는 프라이머도포단계와, 프라이머가 도포된 전면에 칼라규사와 접착수지를 혼합시킨 수지규사혼합물을 바닥면 위에 타설 및 미장하여 칼라규사층을 0.1 내지 10㎜의 두께로 형성시키는 칼라규사포설단계 및 칼라규사 포설접착이 완료된 후, 칼라규사포설면에 마감을 위한 보호수지를 0.1 내지 5㎜의 두께로 코팅하는 보호수지코팅단계로 이루어짐을 특징으로 하는 칼라규사를 이용한 미장방법.