KR19990022034A - Fibrous substrates for coated abrasives and abrasives using the same - Google Patents
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Abstract
코팅 연마재 제조에 사용되는 기판은 요소 또는 요소와 적어도 하나의 흡습성 물질과의 혼합체로 요소와 비유기 염 특히 요소와 질산나트륨과의 혼합체를 함유한다. 코팅 연마재는 상기 기판 및 이 기판의 한쪽면에 적어도 하나의 부착층에 의해 부착된 연마사 입자를 포함한다. 또한 요소 또는 요소와 전술한 다른 물질과의 혼합체를 코팅 제품 특히 코팅 연마재 제조시 상기 기판의 말림을 방지하기 위한 작용제로 사용하는 것이 특징이다.Substrates used in the manufacture of coated abrasives contain urea or a mixture of urea and at least one hygroscopic material, which contains urea and an inorganic salt, in particular a mixture of urea and sodium nitrate. The coated abrasive includes the substrate and abrasive sand particles adhered by at least one adhesion layer on one side of the substrate. It is also characterized by the use of urea or a mixture of urea and other materials as described above as an agent to prevent curling of the substrate in the manufacture of coated products, in particular coated abrasives.
Description
본 발명은 코팅 연마재용 섬유상 기판 및 이 기판을 이용한 연마재에 관한 것이다.The present invention relates to a fibrous substrate for coated abrasives and an abrasive using the substrate.
본 발명은 또한 상기 기판을 제조하는 방법과 코팅 연마재를 제조하기 위해 상기 기판을 이용하는 방법에 관한 것이다.The invention also relates to a method of making the substrate and to a method of using the substrate to make a coated abrasive.
본 발명을 설명함에 있어서, 코팅 연마재는 한쪽면에 연마사등의 입자가 부착된 기판을 포함하는 연마재를 의미한다.In describing the present invention, the coated abrasive means an abrasive comprising a substrate having particles of abrasive sand or the like attached to one side thereof.
목재 또는 금속부품을 마멸하거나 그라인딩하기 위한 쉬이트, 무한 벨트 또는 디스크 형태의 코팅 연마재가 알려져 있다.Coated abrasives in the form of sheets, endless belts or discs are known for grinding or grinding wood or metal parts.
본원 명세서에 첨부된 도 1은 종래의 코팅 연마재의 단면을 나타낸다.1 attached to the present specification shows a cross section of a conventional coated abrasive.
도면을 참조하면, 이와 같은 연마재는 일반적으로 기판(1), 이 기판위에 적층된 접착 코팅층(2), 및 상부 접착층(4)으로 피복된 연마사 입자(3)를 포함한다. 선택적으로, 상부 접착층(4)위에 초접착층이라고 불리는 예를 들면 왁스 또는 아연 스테아린산염등을 함유하는 클로깅 방지용 층을 더 부가할 수 있다.Referring to the drawings, such abrasives generally comprise a substrate 1, an adhesive coating layer 2 laminated on the substrate, and abrasive sand particles 3 coated with an upper adhesive layer 4. Optionally, a clogging prevention layer containing, for example, wax or zinc stearate, such as a superadhesive layer, may be further added on the upper adhesive layer 4.
선택적으로, 연마재는 특별한 기능을 갖는 다른 층 예를 들면 정전기 방지제를 함유하는 정전기 방지층을 포함할 수 있고, 이들 층은 전술한 층들 위에 또는 그들 사이 또는 기판의 뒷면에 배치된다.Optionally, the abrasive may comprise other layers having special functions, such as an antistatic layer containing an antistatic agent, which layers are disposed above or between the above layers or on the back side of the substrate.
기판(1)은 천, 종이, 비직조 또는 경화된 섬유에 기초한 기판등으로 할 수 있고, 이들 기판은 보다 좋은 기계적 성질을 얻기 위해 조합될 수 있다. 또한, 사용시 모서리에서의 칩 발생을 방지하기 위해 종이를 미국특허 제 5,286,541 호에 개시된 바와같이 폴리머 필름 또는 사출 폴리머층과 조합할 수 있다. 또한, 기판은 정전기 방지제를 함유할 수 있다.The substrate 1 may be a substrate based on cloth, paper, non-woven or cured fibers, or the like, and these substrates may be combined to obtain better mechanical properties. In addition, the paper may be combined with a polymer film or an injection polymer layer as disclosed in US Pat. No. 5,286,541 to prevent chip generation at the edges in use. In addition, the substrate may contain an antistatic agent.
접착층(2)은 이 기판에 롤러 코팅 또는 윤전그라비야등의 적절한 코팅 수단에 의해 적층된다.The adhesive layer 2 is laminated on the substrate by appropriate coating means such as roller coating or rotogravure.
접착층(2)은 본 기술분야의 당업자에게 흔히 메이크 코트(make coat)라고 불리며, 바람직하게 수성 매질내에서 만들어지고 젤라틴등의 천연 접착제 또는 페놀, 요소-포멀디하이드, 멜라민-포멀디하이드, 폴리우레탄, 에폭시, 알키드 또는 아크릴 수지 또는 이들의 혼합체등의 경화가능 접착제와, 이들 접착제에 첨가되는 충전제 특히 칼슘 카보네이트 또는 크리올라이트등의 광물질 충전제로 구성된다. 접착층은 또한 다른 첨가제 예를 들면, 가소제, 착색제, 습윤제 또는 정전기 방지물질등을 함유할 수 있다.The adhesive layer 2 is often called a make coat by those skilled in the art, and is preferably made in an aqueous medium and is made of a natural adhesive such as gelatin or phenol, urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde, poly Curable adhesives such as urethane, epoxy, alkyd or acrylic resins or mixtures thereof, and fillers added to these adhesives, in particular mineral fillers such as calcium carbonate or cryolite. The adhesive layer may also contain other additives such as plasticizers, colorants, wetting agents or antistatic materials.
연마사 입자(3)는 건조되지 않은 접착층(2)에 도포된다. 이들 연마사 입자는 여러가지 방법, 특히 중력 또는 정전기력 적층에 의해 적층될 수 있다.The abrasive sand particles 3 are applied to the unbonded adhesive layer 2. These abrasive sand particles may be laminated by various methods, in particular by gravity or electrostatic force lamination.
이들 연마사 입자는 알루미늄 산화물, 실리콘 카바이드, 가넷, 에머리, 입방정 붕소 질화물 또는 지르코니움 산화물중에서 선택되며, 특히 후자 2종류가 가장 연마효과가 크다. 연마사 입자는 덩어리로 만들어진 연마사 입자의 집합체 형태일 수 있으며, 이들 집합체는 보다 긴 수명을 갖는다.These abrasive grains are selected from aluminum oxide, silicon carbide, garnet, emery, cubic boron nitride or zirconium oxide, and the latter two types have the greatest polishing effect. The abrasive sand particles may be in the form of aggregates of agglomerated abrasive grains, which aggregates have a longer lifetime.
본 기술분야의 당업자는 연마할 부품에 따라 연마사 입자의 특성을 선택할 수 있다.One skilled in the art can select the properties of the abrasive sand particles according to the part to be polished.
또한, 이 연마사 입자는 연마되는 표면 및 요구되는 폴리싱 수준에 따라 선택되는 입자 크기를 갖는다.In addition, the abrasive sand particles have a particle size selected according to the surface to be polished and the required level of polishing.
흔히, 이 연마사 입자는 FEPA(유럽 연마재 제조업 연합;Federation of European Producers of Abrasives)에 의해 설정된 표준에 따라 분류되고; 코팅 연마재 제품의 등급은 P와 이 뒤의 연마사 번호를 지시하는 번호로 나타내고 번호가 클수록 입자가 미세하다.Often, these abrasive particles are classified according to standards set by the FEPA (Federation of European Producers of Abrasives); The grade of the coated abrasive product is indicated by a number indicating P followed by the number of abrasive yarns, the higher the number, the finer the particles.
몇가지 형태의 연마사 입자가 하나 이상의 층에 적층될 수 있다.Several types of abrasive sand particles may be laminated to one or more layers.
변형예에 따르면, 조성물(2) 및 연마사 입자(3)는 이들이 미리 혼합되었다면 함께 적층될 수 있다.According to a variant, the composition 2 and the abrasive sand particles 3 can be laminated together if they have been mixed in advance.
따라서 코팅 기판은 제 1 건조공정을 거친다. 조성물(2)내의 수지는 이 건조공정동안 경화된다.Thus, the coated substrate is subjected to the first drying process. The resin in the composition (2) is cured during this drying process.
건조는 일반적으로 페스툰(festoon) 오븐 및 리니어 오븐내에서 실행된다. 건조 온도 및 시간은 조성물(2)의 특성에 따라 본 기술분야의 당업자에 의해 선택된다. 일반적으로, 이 처리는 오븐을 따라 온도 및 습도 구배를 가지고 실행되며; 예를 들면 연마사 입자(3)가 있는 층(2)은 65℃와 115℃ 사이에서 90분간 건조된다.Drying is generally carried out in festoon ovens and linear ovens. Drying temperatures and times are selected by those skilled in the art depending on the nature of the composition (2). In general, this treatment is carried out with a temperature and humidity gradient along the oven; For example, the layer 2 with abrasive sand particles 3 is dried for 90 minutes between 65 ° C and 115 ° C.
다음 단계는 접착층 조성물(2)을 만들기 위해 사용된 것과 동일한 화합물로 만들어진 상부접착층(4)을 적층하는 것이지만, 접착층(4)의 조성물은 연마사 입자를 완전히 덮을 필요 없이 연마사 입자 사이로 잘 침투하도록 보다 묽다. 층(2) 및 층(4)은 다른 화학적 형태일 수 있고, 젤라틴으로 만들어진 층과 합성수지로 만들어진 층으로 조합가능하다. 이 층(4)은 연마사 입자의 부착을 향상시킨다.The next step is to laminate the top adhesive layer 4 made of the same compound used to make the adhesive layer composition 2, but the composition of the adhesive layer 4 allows it to penetrate well between the abrasive yarn particles without having to completely cover the abrasive yarn particles. Thinner than Layers 2 and 4 may be in different chemical forms and may be combined into layers made of gelatin and layers made of synthetic resin. This layer 4 improves the adhesion of the abrasive sand particles.
이 후, 연마재는 다시 건조되고 층(4)의 수지는 수지의 특성에 따라 부분적으로 또는 완전히 경화된다.After that, the abrasive is dried again and the resin of the layer 4 is partially or completely cured according to the properties of the resin.
전술한 건조 온도 및 시간은 층의 특성에 따라 선택된다. 예를 들면 연마재는 65℃ 내지 120℃의 온도에서 90 내지 140분간 페스툰 오븐내에서 건조된다.The above-mentioned drying temperature and time are selected according to the characteristics of the layer. For example, the abrasive is dried in a festoon oven for 90 to 140 minutes at a temperature of 65 ° C to 120 ° C.
일반적으로, 오븐을 두번재로 통과한 후 얻어진 연마재는 해당 기술분야에서 점보 릴로 불리는 릴에 감는다.Generally, the abrasive obtained after passing through the oven twice is wound on a reel called jumbo reel in the art.
그 후, 이들 릴은 층(2) 및 층(4)의 특성에 따라 부가적인 후-교차결합(post-crosslinking) 단계를 거친다. 따라서, 열경화성 수지 예를 들면 페놀수지의 경우 이들은 층(2) 및 층(4)를 완전히 교차결합시키기 위해 릴의 온도를 약 100내지 130℃로 수십시간 일반적으로 4내지 72시간동안 상승시켜 처리된다.These reels are then subjected to additional post-crosslinking steps depending on the properties of layers 2 and 4. Thus, in the case of thermosetting resins, such as phenolic resins, they are treated by raising the temperature of the reel to about 100 to 130 ° C. for several tens of hours, typically four to 72 hours, to completely crosslink the layers 2 and 4. .
이와 같은 후-교차결합단계가 없는 수지의 경우, 예를 들면 요소-디포멀디하이드 수지 또는 젤라틴의 경우, 건조 및 경화는 오븐을 두번째 통과하는 동안 완전히 실행된다.In the case of resins without such a post-crosslinking step, for example in the case of urea-diformuldihydride resin or gelatin, drying and curing is carried out completely during the second pass through the oven.
다음으로, 릴은 40℃로 냉각된다.Next, the reel is cooled to 40 ° C.
이 강한 열처리 후에, 연마재 쉬이트의 반대면(연마사 입자를 함유하지 않는 측)을 리컨디셔닝할 필요가 있으며, 이는 릴을 풀어 선택적으로 첨가제를 함유하는 물 또는 증기를 사용하여 반대면을 적시고 다시 릴의 형태로 감음으로써 실행된다. 그 후, 릴은 일정시간동안 유지되어 습윤하게 되고 평형에 도달하게 된다.After this intense heat treatment, it is necessary to recondition the opposite side of the abrasive sheet (the side containing no abrasive particles), which is released by unwinding the reel and wetting the opposite side with water or steam, optionally containing additives, and again. This is done by winding in the form of a reel. Thereafter, the reel is held for a period of time to wet and reach equilibrium.
다음 단계에서, 연마재는 이른바 플렉싱(flexing) 단계를 거쳐 연마사 입자에 침식성을 부여한다.In the next step, the abrasive is subjected to a so-called flexing step to impart erosion to the abrasive grains.
이 플렉싱은 감은 쉬이트를 풀어 일정 각도로 바 밑으로 통과시키고 다시 릴로 감음으로써 실행된다.This flexing is done by unwinding the winding sheet, passing it under the bar at an angle, and then winding it to reel.
필요한 경우 릴은 요구되는 형태로 절단되고 특히 디스크, 쉬이트 또는 벨트로 절단된다.If necessary, the reel is cut into the required shape, in particular with a disc, sheet or belt.
기판(1)은 제 1 단계에서 만들어진다.The substrate 1 is made in the first step.
기판이 종이 기판인 경우, 종이는 합성 섬유와 혼합가능한 셀룰로스 섬유로 만들어지고, 일반적으로 사이징(sizing) 촉진제 및 선택적으로 습윤-강도 향상제등의 제지공정에 사용되는 종래의 첨가제를 함유한다.If the substrate is a paper substrate, the paper is made of cellulose fibers that are compatible with the synthetic fibers and typically contains conventional additives used in papermaking processes such as sizing accelerators and optionally wet-strength enhancers.
기판의 단위면적당 질량(이하 '그램에이지'라 함)은 용도에 따라 달라진다. 연마재를 박(薄)연마재로 불리는 쉬이트 형태로 만들기 위해, 기판은 약 90 내지 150g/m2의 그램에이지를 갖는다. 연마재를 중(重)연마재로 불리는 벨트형태로 만들기 위해 기판은 약 220 내지 300 g/m2의 그램에이지를 갖는 보다 무거운 기판이 사용된다.The mass per unit area of the substrate (hereinafter referred to as gram age) depends on the application. To make the abrasive into a sheet form called thin abrasive, the substrate has a gram age of about 90 to 150 g / m 2 . To make the abrasive into a belt form called a heavy abrasive, heavier substrates are used with substrates having a gram age of about 220 to 300 g / m 2 .
현재, 이들 연마재 제조시 직면하게 되는 주요 문제점의 하나는 오븐을 통과할 때 쉬이트의 찢어짐 또는 파열 및/또는 쉬이트가 말려 올라가는 것이다. 마찬가지로, 연마재가 페스툰 오븐을 통과한 후 이들을 감을 필요가 있을때, 이미 설명한 말림이 발생하기 때문에 쉬이트가 찢어지거나 파열된다. 박 연마재는 그램에이지가 중연마재보다 낮기 때문에 중연마재보다 더 말리는 경향이 있다.Currently, one of the major problems encountered in manufacturing these abrasives is the tearing or rupture of the sheet and / or the sheet curling up as it passes through the oven. Likewise, when the abrasive needs to be wound up after passing through a festoon oven, the sheet is torn or ruptured because the curl described previously occurs. Thin abrasives tend to dry more than heavy abrasives because gram age is lower than heavy abrasives.
말림은 여기서 쉬이트의 테두리가 굽어져 말려 올라가는 것을 의미한다.Curl means here that the edge of the sheet is bent and rolled up.
이들 문제점은 연마재 제조시 쓰레기 발생이 많아지고 연마재 수율을 낮게 한다.These problems result in more waste in abrasive production and lower abrasive yields.
이는 일반적으로 섬유상 기판을 비대칭으로 코팅할 필요가 있을때, 특히 종이등의 열 및 습기에 민감한 종이등의 셀룰로스 섬유의 경우 코팅 연마재는 특히 고온하에서 말림에 의한 문제점이 관찰되기 때문이다. 따라서 본 발명은 이와같은 일반적인 문제점을 해결하고자 하는 것이다.This is because, in general, when it is necessary to coat the fibrous substrate asymmetrically, especially in the case of cellulose fibers such as paper, which is sensitive to heat and moisture, such as paper, the coated abrasive is particularly observed by curling under high temperature. Therefore, the present invention is intended to solve this general problem.
연마재 분야에서, 예를 들면 이 결점을 해결하기 위해 섬유상 기판을 라텍스로 스며들게 하는 것이 있다.In the field of abrasives, for example, in order to solve this drawback, the fibrous substrate is permeated with latex.
그러나, 라텍스는 가격이 비싸기 때문에 그 사용은 연마재 비용을 상승시킨다. 또한, 라텍스가 스민 종이는 제지기계내에서 펄프로 하는 것이 불가능하거나 매우 어렵기 때문에 재활용이 어렵다.However, since latex is expensive, its use raises abrasive costs. In addition, latex jasmine paper is difficult to recycle because it is impossible or very difficult to pulp in a paper machine.
종이의 치수 안정성을 개선하기 위해 공지된 다른 수단은 소르비톨, 폴리에틸렌 글리콜 또는 글리세린등의 습기-함유제로 종이를 처리하는 것이다. 그러나 이는 이하의 예에 나타낸 바와같이 코팅 연마재의 경우 충분히 효과적이지 않다.Another known means to improve the dimensional stability of paper is to treat the paper with a moisture-containing agent such as sorbitol, polyethylene glycol or glycerin. However, this is not sufficiently effective in the case of a coated abrasive as shown in the examples below.
코팅 연마재의 제조시의 다른 문제점은 릴이 천천히 다시 습윤하게 되어 리컨디셔닝단계가 오래 지속되는 것이다.Another problem in the manufacture of coated abrasives is that the reconditioning slowly wets again, resulting in a long reconditioning step.
본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 하는 것이다.The present invention is intended to solve this problem of the prior art.
따라서, 본 발명의 제 1 목적은 말림 문제가 없는 코팅 연마재를 제공하는 것이다.Accordingly, it is a first object of the present invention to provide a coated abrasive free from curling problems.
본 발명의 다른 목적은 종래의 연마재에 비해 보다 빨리 리컨디셔닝되는 코팅 연마재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a coated abrasive which is reconditioned faster than conventional abrasives.
본 발명자등은 놀랍게도, 요소 또는 요소를 포함하는 다른 흡습제를 셀룰로스 섬유에 기초한 섬유상 기판내로 도입시킴으로써 코팅 연마재에 발생하는 말림 문제가 크게 감소하거나 또는 심지어 제거되고 이는 연마재의 전환시 파열될 위험성을 감소시키는 것을 발견했다.The inventors have surprisingly introduced urea or other hygroscopic agents comprising urea into a fibrous substrate based on cellulose fibers, which greatly reduces or even eliminates the curling problem occurring in coated abrasives, which reduces the risk of rupture upon conversion of the abrasive. Found that.
또한, 코팅 연마재의 릴은 보다 빨리 리컨디셔닝된다.In addition, the reel of the coated abrasive is reconditioned faster.
또한, 이 기판은 좋은 유연성을 가져 특히 건식 연마용으로 유연한 연마재가 요구될때 사용될 수 있다.In addition, the substrate has good flexibility and can be used especially when a flexible abrasive is required for dry polishing.
바람직하게, 섬유상 기판은 중량%로 2%의 요소 또는 요소와 다른 흡습성을 갖는 물질과의 혼합체를 함유한다. 실제로, 요소, 또는 요소와 흡습성을 갖는 다른 물질과의 혼합체의 바람직한 함량은 기판의 그램에이지에 따른다. 따라서, 150g/m2미만의 그램에이지를 갖는 기판을 사용하는 경우 이 함량은 적어도 5%로 하는 것이 이점이 있다. 또한 보다 바람직하게, 150g/m2미만의 그램에이지를 갖는 기판을 사용하는 경우, 기판은 중량%로 15%의 요소 또는 요소와 흡습성을 갖는 다른 물질과의 혼합체를 함유한다. 바람직하게, 기판은 30% 이하, 보다 바람직하게 25중량% 이하의 요소 또는 요소와 흡습성 물질과의 혼합체를 함유한다.Preferably, the fibrous substrate contains 2% by weight of urea or a mixture of urea and other hygroscopic materials. In practice, the preferred content of urea, or a mixture of urea and other materials with hygroscopicity, depends on the gram age of the substrate. Therefore, when using a substrate having a gram age of less than 150g / m 2 , this content is advantageously at least 5%. Also more preferably, when using a substrate having a gram age of less than 150 g / m 2 , the substrate contains, by weight percent, 15% urea or a mixture of urea and other materials with hygroscopicity. Preferably, the substrate contains up to 30%, more preferably up to 25% by weight of urea or a mixture of urea and a hygroscopic material.
보다 바람직하게, 흡습성을 갖는 물질은 질산나트륨, 염화나트륨, 폴리에틸렌 글리콜 및 염화칼슘중에서 선택된다.More preferably, the material having hygroscopicity is selected from sodium nitrate, sodium chloride, polyethylene glycol and calcium chloride.
바람직하게, 흡습성을 갖는 물질은 질산나트륨이고 특히 요소/질산나트륨 중량 비율이 1.5보다 크고 보다 바람직하게는 3.4이다.Preferably, the hygroscopic material is sodium nitrate and in particular the urea / sodium nitrate weight ratio is greater than 1.5 and more preferably 3.4.
바람직하게, 섬유상 기판(1)은 적어도 하나의 사이징 작용제를 함유하는, 선택적으로 합성 섬유와 혼합된 직조되지 않은 셀룰로스 섬유로 된 쉬이트 또는 종이 쉬이트인 것이 특징이다.Preferably, the fibrous substrate 1 is characterized in that it is a sheet or paper sheet of unwoven cellulose fibers, optionally mixed with synthetic fibers, containing at least one sizing agent.
본 발명의 한 실시형태에 따르면, 코팅 연마재용 섬유상 기판(1)의 제조방법은 하기의 단계 즉,According to one embodiment of the present invention, the method for producing the fibrous substrate 1 for coated abrasive is as follows.
- 셀룰로스 섬유와 선택적으로 합성 섬유, 적어도 하나의 내부 사이징 작용제 및 선택적으로 종래의 제지 보조제를 함유하는 수용성 현탁액으로부터 제지장치로 쉬이트를 만들고;Making a sheet from a water-soluble suspension containing cellulose fibers and optionally synthetic fibers, at least one internal sizing agent and optionally conventional papermaking aids;
- 얻어진 상기 쉬이트를 건조하고;Drying the sheet obtained;
- 사이즈 프레스내에서 상기 쉬이트에 전술한 바와같은 화합물, 표면 결합제 및 선택적으로 발포 방지제, 점도 조절제등의 첨가제를 함유하는 조성물을 스며들게 하고;Soaking the sheet in a size press with a composition containing a compound as described above, a surface binder and optionally additives such as antifoaming agents, viscosity modifiers and the like;
- 얻어진 기판을 건조하는 단계를 포함하는 것이 특징이다.-Drying the obtained substrate.
보다 바람직하게, 코팅 연마재를 제조하는 방법은 하기의 부가적인 단계 즉,More preferably, the method of making the coated abrasive comprises the following additional steps, namely
- 열경화성 접착 코팅층(2)을 상기 섬유상 기판에 도포하고;A thermosetting adhesive coating layer 2 is applied to the fibrous substrate;
- 건조되지 않은 층(2)에 중력 또는 정전기력 적층등의 종래 수단을 사용하여 연마사 입자(3)를 도포하고;Applying the abrasive sand particles 3 to the undried layer 2 using conventional means such as gravity or electrostatic force lamination;
- 연마사 입자(3)가 있는 층(2)을 건조하여 열 경화시키고;The layer 2 with abrasive sand particles 3 is dried and thermally cured;
- 열경화성 상부접착층(4)을 도포하고;Applying a thermosetting top adhesive layer 4;
- 층(4)을 건조하여 열적으로 경화시키고;Layer 4 is dried and thermally cured;
- 코팅 연마재 쉬이트를 릴로 감고;Reel the coated abrasive sheet;
- 수지의 형태가 필요로 하는 경우 릴을 약 100 내지 130℃의 오븐내에서 가열하여 층(2) 및 층(4)의 열경화를 완료하고;The reels are heated in an oven at about 100 to 130 ° C. to complete the thermosetting of layers 2 and 4 if the form of the resin is required;
- 릴을 예를 들면 약 40℃로 냉각하고;Cooling the reel to, for example, about 40 ° C .;
- 쉬이트를 풀어 코팅 연마재 쉬이트의 반대면(연마사 입자가 없는 면)을 선택적으로 첨가제를 함유하는 물 또는 증기로 적시고 다시 감고;Unwind the sheet and wet and rewind the opposite side of the coated abrasive sheet (the surface without abrasive particles) with water or steam, optionally containing additives;
- 릴을 리컨디셔닝하고;Recondition the reel;
- 코팅 연마재 쉬이트를 플렉싱 처리를 하는 단계를 포함한다.Flexifying the coated abrasive sheet.
또한 본 발명은 섬유상 기판과 이 기판의 한쪽면에 부착된 연마사 입자를 구비한 연마재에 있어서, 전술한 상기 기판(1)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the abrasive includes a fibrous substrate and abrasive sand particles attached to one side of the substrate, wherein the substrate 1 described above is included.
특히, 연마사 입자(3)가 상기 기판(1)의 한쪽면에 적어도 하나의 접착층(2,4)에 의해 부착되는 것을 특징으로 한다.In particular, the abrasive sand particles 3 are characterized by being attached to one side of the substrate 1 by at least one adhesive layer 2, 4.
코팅 연마재는 위에서 상세히 설명한 바와 같은 방식으로 제조되지만, 그 변형을 제외하는 것은 아니다.The coated abrasive is produced in the same manner as detailed above, but does not exclude its modification.
또한 본 발명은 주요 특징중의 하나에 의하면, 요소 또는 적어도 하나의 흡습성을 갖는 물질 특히 질산나트륨, 염화나트륨, 폴리에틸렌 글리콜 및 염화칼슘중에서 선택된 물질과 요소의 혼합체를, 특히 이들을 함유시켜 기판으로 코팅 연마재 제조시 섬유상 기판이 말리는 것을 방지하기 위한 작용물로 사용하는 것에 관한 것이다. 이하 본 발명을 한정하지 않는 실시예를 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.According to one of the main features of the present invention, there is also provided a substrate comprising a urea or a material having at least one hygroscopic property, in particular a mixture of a substance selected from sodium nitrate, sodium chloride, polyethylene glycol and calcium chloride with urea, in particular when coating coated abrasives with a substrate It relates to the use as an agent for preventing the fibrous substrate from curling. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples which do not limit the present invention.
실시예 1:Example 1:
기판의 제조Manufacture of substrate
종이 기판이 다음과 같은 실린더 제지장치로 제조된다.The paper substrate is manufactured by the following cylinder paper making apparatus.
37°SR로 미세화된 셀룰로스 섬유 현탁액이 수용성 매질내에서 준비되고, 여기에 황산알루미늄등의 사이징 작용제 및 선택적으로 예를 들면 로진등의 다른 사이징 작용제가 첨가된다. 기판의 내부 사이징 작용제의 수준은 전술한 요구되는 조성물을 얻기 위해 조정된다.A cellulose fiber suspension micronized to 37 ° SR is prepared in an aqueous medium, to which a sizing agent such as aluminum sulfate and optionally another sizing agent such as rosin is added. The level of internal sizing agent of the substrate is adjusted to obtain the required composition as described above.
이와 같이 해서 얻은 쉬이트는 이하와 같이 해서 얻은 수용성 조성물을 사용하여 사이즈 프레스내에서 처리된다. 즉, 수용성 조성물은 카르복시메틸-셀룰로스(CMC)가 40℃의 물에 용해된 점도-조절 작용제와 여기에 예를 들면 알킬켄텐다이머(AKD) 및 요소등의 사이징 작용제가 첨가된다. 선택적으로 발포방지 작용제가 첨가될 수 있다.The sheet thus obtained is treated in a size press using the water-soluble composition obtained as follows. That is, the water-soluble composition is a viscosity-controlling agent in which carboxymethyl-cellulose (CMC) is dissolved in water at 40 ° C., and sizing agents such as, for example, alkylkentenimers (AKDs) and urea are added thereto. Optionally, antifoaming agents can be added.
제조 완료된 종이의 그램에이지는 120g/m2이고, 조성물의 픽업은 건조중량으로 20g/m2이다. 따라서 기판은 약 16.5중량%의 요소를 함유한다.The gram age of the finished paper is 120 g / m 2 , and the pickup of the composition is 20 g / m 2 by dry weight. Thus, the substrate contains about 16.5% by weight of urea.
연마재의 제조:Preparation of Abrasives:
이와 같이 제조된 기판으로 연마재가 제조된다.The abrasive is produced from the substrate thus produced.
기판은 메이어 바(Meyer bar)를 사용하여 열경화성 우레아-포멀디하이드 수지 및 충전제로 탄산칼슘을 포함하는 종래의 수용성 접착 코팅 조성물로 코팅다. 이 조성물의 전체 고체 함량은 58%이다. 물이 첨가되어 25℃에서 점도가 2.5Pa.s(2500cps)로 조절된다. 적층된 양은 건조 중량으로 25g/m2이다.The substrate is coated with a conventional water soluble adhesive coating composition comprising a calcium carbonate as a filler and a thermosetting urea-formaldehyde, using a Meyer bar. The total solids content of this composition is 58%. Water was added to adjust the viscosity to 2.5 Pa.s (2500 cps) at 25 ° C. The laminated amount is 25 g / m 2 in dry weight.
이 조성물을 적층한 후 즉시 종래의 연마사 입자인 알루미나(입자크기 P220)가 중량법으로 적층된다. 적층된 양은 100g/m2이다.Immediately after laminating the composition, alumina (particle size P220), which is a conventional abrasive sand particle, is laminated by gravimetric method. The amount deposited is 100 g / m 2 .
코팅 종이는 65℃에서 90분간 오븐내에서 건조되어 종이가 건조되고 부분적으로 층(2)의 수지가 교차결합된다.The coated paper is dried in an oven at 65 ° C. for 90 minutes to dry the paper and partially crosslink the resin of layer 2.
다음으로, 상부접착 조성물(4)이 이 결합된 종이위에 메이어 바를 사용하여 도포되고, 이 상부접착 조성물은 층(2)과 동일하게 제조되지만 25℃에서 점도가 1Pa.s(1000cps)이며; 이 조성물의 전체 고체함량은 54%이다. 적층된 층(4)의 양은 건조중량으로 35g/m2이다.Next, the top adhesive composition 4 is applied on this bonded paper using a Mayer bar, which is prepared in the same manner as the layer 2, but has a viscosity of 1 Pa · s (1000 cps) at 25 ° C .; The total solids content of this composition is 54%. The amount of laminated layer 4 is 35 g / m 2 in dry weight.
코팅 종이를 다시 오븐내에서 65℃로 90분간 건조하여 종이를 건조시키고 부분적으로 층(4)의 수지를 교차결합시킨다.The coated paper is again dried in an oven at 65 ° C. for 90 minutes to dry the paper and partially crosslink the resin of layer 4.
쉬이트는 120℃에서 4시간동안 유지되어 층(2) 및 층(4)이 요구되는 경도를 갖도록 열경화가 완료된다.The sheet was held at 120 ° C. for 4 hours to complete thermosetting so that the layers 2 and 4 had the required hardness.
실시예 2:Example 2:
기판(1)은 실시예 1에서와 같이 제조되지만, 사이즈 프레스 조성물이 요소/질산나트륨 비율 1.7로 요소 및 질산나트륨을 함유하는 것이 다르다. 따라서, 얻어진 쉬이트를 사이즈 프레스 내에서 이하와 같이 제조된 수용성 조성물을 사용하여 처리한다. 즉 상기 조성물은 카르복시메틸 셀룰로스(CMC)등의 점도조절 작용제가 40℃의 물에 용해되고, 예를 들면 AKD, 요소 및 질산나트륨등의 사이징 작용제가 첨가된 것이다.The substrate 1 is prepared as in Example 1, but differs in that the size press composition contains urea and sodium nitrate at a urea / sodium nitrate ratio of 1.7. Therefore, the obtained sheet is processed in the size press using the water-soluble composition prepared as follows. In other words, the composition is one in which a viscosity control agent such as carboxymethyl cellulose (CMC) is dissolved in water at 40 ° C, and for example, a sizing agent such as AKD, urea and sodium nitrate is added.
다음으로, 코팅 연마제가 전술한 바와같이 제조된다.Next, a coated abrasive is prepared as described above.
실시예 3:Example 3:
기판(1)이 실시예 2에서와 같이 제조되지만, 요소/질산나트륨 비율이 3.4이다.The substrate 1 is prepared as in Example 2 but with a urea / sodium nitrate ratio of 3.4.
실시예 4:Example 4:
기판(1)이 실시예 3에서와 같이 제조되지만, 조성물은 픽업은 건조중량으로 6.5g/m2이고 제조 완료된 종이의 그램에이지가 120g/m2이다. 따라서 기판은 5중량%의 요소 및 질산나트륨을 함유한다.While the substrate 1 was prepared as in Example 3, the composition had a pickup of 6.5 g / m 2 dry weight and 120 g / m 2 gram of finished paper. The substrate thus contains 5% by weight of urea and sodium nitrate.
비교예 5:Comparative Example 5:
기판(1)이 실시예 3에서와 같이 제조되지만,사이즈-프레스 조성물은 요소 및 요소 질산나트륨을 함유하지 않는다. 다음으로, 코팅 연마재가 전술한 바와 같이 제조된다.Although the substrate 1 is prepared as in Example 3, the size-press composition does not contain urea and urea sodium nitrate. Next, a coated abrasive is produced as described above.
비교예 6:Comparative Example 6:
기판(1)이 실시예 1에서와 같이 제조되지만, 사이즈-프레스 조성물은 요소대신 소르비톨을 함유하고; 따라서 조성물은 요소를 전혀 함유하지 않는다. 그리고, 코팅 연마재가 전술한 바와같이 제조된다.Although the substrate 1 was prepared as in Example 1, the size-press composition contained sorbitol instead of urea; The composition therefore contains no urea. Then, the coated abrasive is produced as described above.
실시예 7:Example 7:
기판이 실시예 1에서와 같이 제조되지만, 사이즈-프레스 조성물은 요소 및 소르비톨을 함유한다. 다음에, 코팅 연마재가 전술한 바와같이 제조된다.Although the substrate is prepared as in Example 1, the size-press composition contains urea and sorbitol. Next, a coated abrasive is produced as described above.
실시예 8:Example 8:
기판이 실시예 3에서와 같이 제조되지만, 사이즈-프레스 조성물은 요소 및 염화나트륨을 함유한다. 다음에, 코팅 연마재가 전술한 바와같이 제조된다.Although the substrate is prepared as in Example 3, the size-press composition contains urea and sodium chloride. Next, a coated abrasive is produced as described above.
실시예 9:Example 9:
기판이 실시예 3에서와 같이 제조되지만, 사이즈-프레스 조성물은 요소 및 폴리에틸렌글리콜을 함유한다. 다음에, 코팅 연마재가 전술한 바와같이 제조된다.Although the substrate is prepared as in Example 3, the size-press composition contains urea and polyethylene glycol. Next, a coated abrasive is produced as described above.
실시예 10:Example 10:
기판이 실시예 3에서와 같이 제조되지만, 사이즈-프레스 조성물은 요소 및 염화칼슘을 함유한다.Although the substrate is prepared as in Example 3, the size-press composition contains urea and calcium chloride.
결 과:result:
모든 예에 있어서, 사이즈-프레스 조성물의 화합물 함량을 표 1 및 표 2 에 나타내었고, 여기서 각 함량은 조성물 100g당 상업적 제품 중량으로 표시되고 제품의 고체함량으로 특정되었다.In all examples, the compound content of the size-press composition is shown in Tables 1 and 2, where each content is expressed as the weight of a commercial product per 100 g of the composition and specified as the solids content of the product.
표 1 및 표 2는 또한 다음을 나타낸다.Table 1 and Table 2 also show the following.
- 제지장치로부터 얻은 기판의 그램에이지;The gram age of the substrate obtained from the papermaking device;
- 제지장치로부터 얻은 기판의 AFNOR 표준 NF 03-048에 따른 테이버(Taber) 강도;Taber strength according to AFNOR standard NF 03-048 of the substrate obtained from the papermaking machine;
- 제지장치로부터 얻은 기판의 AFNOR 표준 NF EN 20 535에 따라 콥(Cobb) 번호로 주어진 사이징 정도;The degree of sizing given by the Cobb number according to AFNOR standard NF EN 20 535 of the substrate obtained from the papermaking machine;
- 50%의 상대습도(RH) 및 23℃에서 얻어지고 컨디셔닝된 기판의 TAPPI 표준 470 om-86에 따라 결정된 평균 파열 비-개시;Relative Humidity (RH) of 50% and mean burst non-initiation determined according to TAPPI standard 470 om-86 of the substrate obtained and conditioned at 23 ° C .;
- 영의 값(Young's modulus)라고 불리는 탄성률 E의 인장값이 연신율 △L/L의 함수로 기록된 힘(F)으로부터 하기의 수학식 1을 사용하여 ISO 표준 1924/2(1985)에 따라 구해짐;The tensile value of the modulus of elasticity E, called Young's modulus, is determined according to ISO standard 1924/2 (1985) using the following equation (1) from the force (F) recorded as a function of elongation ΔL / L. Dissolution;
△L은 시험편이 연신된 값(mm)ΔL is the value of the test piece stretched (mm)
s는 시험편의 단면적 값(mm)s is the cross-sectional value of the specimen (mm)
L은 시험편의 길이(mm)L is the length of the specimen (mm)
F는 인장강도(뉴튼)F is tensile strength (Newtons)
50%의 상대습도(RH) 및 23℃에서 컨디셔닝된 기판 및 바로 120℃에서 2시간동안 오븐 건조된 기판에 영의 값이 주어지고, 기판은 오븐건조되고 50%의 상대습도 23℃에서 15분간 리컨디셔닝되고 기판은 50%의 상대습도 23℃에서 120분간 리컨디셔닝된다;Zero values are given to 50% relative humidity (RH) and substrates conditioned at 23 ° C. and oven dried at just 120 ° C. for 2 hours, the substrate is oven dried and 15 minutes at 50% relative humidity 23 ° C. Reconditioned and the substrate is reconditioned for 120 minutes at 23 ° C. with 50% relative humidity;
- 50%의 상대습도 및 23℃에서 컨디셔닝된 여러 코팅 연마재의 시각적으로 포착되는 말림 경향.50% relative humidity and visually captured tendency to curl of various coated abrasives conditioned at 23 ° C.
이 표로부터 실시예 6 내지 9 뿐만아니라 실시예 1 내지 3도 처리되지 않은 기판에 비해 말림 방지에 적합한 것이 명확하다. 또한, 요소와 조합되지 않은 소르비톨을 함유하는 비교예 6은 적합하지 않다.From this table it is clear that not only Examples 6 to 9 but also Examples 1 to 3 are suitable for the prevention of curling compared to the untreated substrate. Also, Comparative Example 6 containing sorbitol not combined with urea is not suitable.
따라서, 120g/m2기판이 적어도 5%의 요소 또는 요소와 다른 흡습성을 갖는 물질과의 혼합체를 함유한다면, 코팅 연마재가 말리는 경향을 상쇄하는 좋은 결과가 얻어지며, 적어도 15%를 함유한다면 그 결과는 더 좋아진다.Thus, if the 120 g / m 2 substrate contains at least 5% of urea or a mixture of urea and other hygroscopic materials, good results are obtained that counteract the tendency of the coated abrasive to dry, and if so containing at least 15% Gets better.
또한, 요소를 질산나트륨과 조합한 효과, 특히 비율이 3.4일때 가장 좋은 결과를 나타내는 것이 명확하다.It is also clear that the combination of urea with sodium nitrate gives the best results, especially when the ratio is 3.4.
영의 값의 변화는 즉시 리컨디셔닝되는 연마재의 성능을 추정가능하게 한다. 15분간 리컨디션닝된 후 및 120분간 리컨디셔닝된 값은 본 발명에 의한 기판의 경우 매우 적게 변화하며, 이는 기판이 빠르게 평형에 도달함을 의미한다.The change of the zero value makes it possible to estimate the performance of the abrasive which is immediately reconditioned. After 15 minutes of reconditioning and 120 minutes of reconditioning, the values change very little for the substrate according to the invention, which means that the substrate quickly reaches equilibrium.
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