KR19990014871A - 철금속 스트립 주조방법 및 주조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철금속 스트립 주조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 철용탕의 주조풀은 사이에 닙을 형성시키는 한 쌍의 칠드 범용 수평식 주조롤들상에 유지되며,상기 주조롤들은 상기 닙으로부터 하방 이동하는 응고 금속 스트립을 생산하도록 상호 역방향으로 회전하며, 상기 스트립은 그 운반 경로를 통해 한정되어 운반 경로를 따라 나아가며, 상기 스트립은 상기 스트립으로부터 방사되는 열에 대하여 한 쌍의 냉각식 비-접촉 열 압소버들의 사이를 통과하는 비규제 루프를 형성하도록 상기 닙으로부터 하방 이동함에 따라, 상기 주조풀을 떠난 후 내부에서 금속의 완전 응고에 따라 생성되는 열을 상기 스트립으로부터 추출하게 되며, 열 압소버는 인클로져의 상부를 구성하는 냉각 칼러의 대향 측벽으로 형성되며, 열 압소버에는 냉각수 덕트들이 설치되어 있다.

Description

철금속 스트립 주조방법 및 주조장치

트윈 롤 주조장치에 있어서, 용탕은 금속 셀이 가동 롤 표면들상에서 응고되도록 냉각되고 상기 롤들간의 닙으로부터 하향으로 송출되는 응고 스트립을 생산하도록 롤들 사이의 닙으로 끌어 모으는 한 쌍의 상호 역회전 수평 주조롤들 사이의 닙에 투입된다. 이하, 상기 용어 닙(nip)은 상기 롤들이 상호 가장 근접하게 위치한 일반적인 영역을 언급하기 위해 사용된다. 상기 용탕은 레이들로부터 작은 용기로 부어져서, 상기 닙 상부에 위치된 금속 송출 노즐을 통해 흘러나와 상기 롤들간의 닙으로 지향되고, 따라서, 상기 닙 상부에 인접하여 상기 롤들의 주조 표면들상에 유지되는 주조 풀을 형성하며, 상기 닙의 길이방향을 따라 연장된다. 통상, 이러한 주조 풀은 상기 롤들의 단부면들과 슬라이딩 가능하게 맞물려 있는 측방 플레이트들이나 댐들 사이에 한정되어서, 비록, 전자기 배리어와 같은 대체 수단이 제안되어 있기는 하지만 오버 플로우에 대비하여 상기 주조 풀의 양단부를 막게 된다.

상기 주조기를 떠난 후, 상기 핫 스트립은 코일로 감겨지는 상태로 코일러로 나아가게 된다. 상기 코일러로 나아가기 이전에, 스트립은 온도 감소, 압연 가공, 및 완전 열처리나 이러한 처리 단계들의 조합이 제어되는 바와 같이 인-라인 처리(in-line treatment)될 수 있다. 통상, 상기 코일러 및 임의의 인-라인 처리장치는 내성이 있는 스트립에 실질적인 장력을 다양하게 적용한다. 더욱이, 트윈 롤 주조장치의 주조 속도와, 이후의 인-라인 프로세싱 및 코일링의 속도간의 차이를 조정하는 것이 필수적이다. 이들 속도들의 실질적인 차이는 초기 개시시 안정된 상태의 주조 속도를 확보하기 까지 부분적으로 전개된다. 이러한 필요성에 부응하기 위해, 주조기를 떠나는 핫 스트립이 추가로 프로세싱 및/또는 코일링될 수 있도록 라인의 인장된 파트내로 하나 이상의 핀치 롤 세트들을 통과하여 비규제된 루프에서 방해 받지 않고 매달려 있도록 하는 것이 제안되어 있다. 상기 핀치롤은 상기 다운 라인 설비(down line equipment)에 의해 생성된 장력에 대한 내성(resistance)을 제공하며, 또 다운 라잉 설비(down lying equipment)내로 상기 스트립을 이송시킬 목적으로 활용된다.

특히, 스틸 스트립의 주조에 있어서, 스케일을 제어할 목적으로 시일된 인클로져내에 스트립 주조기를 떠나는 스트립을 둘러싸는 것이 일반적이다. 예를들어, 상기 스트립은 스케일의 부설을 억제하도록 불활성 가스체로 충전되는 시일된 인클로져를 통과하거나 호주 특허출원 제42235/96호에 기술된 방식으로 시일된 인클로져를 통과하는 스트립의 산화로 인해 산소가 추출되는 시일된 인클로져를 통과하게 될 수 있다.

얇은 금속 스트립의 직접 주조시 직면하게 되는 하나의 두드러진 문제점은 스트립 중앙부에서의 용탕의 응고가 상기 스트립이 주조기를 떠나는 시점에선 통상 완성 되지 않는 다는 점이다. 주조기를 떠나는 스트립은 응고가 지속하는 중앙 머시 죤(mushy zone)을 가지므로, 상기 응고된 스트립 외부의 약화 및 박형화가 뒤따라 응고 금속을 재가열하게 만드는 응고열을 버리게 된다. 이러한 효과는 대략 1400℃의 아주 높은 온도에서 상기 스트립이 상기 닙을 떠나는 바와 같이 트윈 롤 주조장치에서의 스틸 스트립을 주조할 경우 아주 심각하게 되며, 상기 스트립이 상기 닙을 떠나 상기 칠드 주조 롤과 접촉과의 접촉을 읽은 후 소정 시간이 흘러서야 응고하게 되는 실질적인 중앙 머시죤(mushy zone)이 존재한다.

본 발명은 스트립 주조장치에서의 금속 스트립의 연속 주조에 관한 것으로서, 특히 트윈 롤 주조방법 및 주조 장치에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 특정 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의해 구성 및 작동되는 스틸 스트립 주조 및 압연 설비의 종단면도.

도 2는 상기 설비에 결합된 트윈 롤 주조장치의 주요 부분을 도시한 도면.

도 3은 상기 트윈 롤 주조장치의 일부를 도시한 평면도.

도 4는 도 3의 선 4-4에 따른 단면도.

도 5는 도 3의 선 5-5에 따른 단면도.

도 6은 도 4의 선 6-6에 따른 도면.

도 7은 도 2에 도시된 장치의 일부 확대도,

도 8은 본 발명에 의한 냉각 칼러의 설비 전후의 트윈 롤 주조장치에서 전형적인 응고 셀 두께치의 그래프 및,

도 9는 상기 냉각 롤들간의 닙 하류 인접위치에서의 스트립 온도에 대한 냉각 칼러의 효과를 도시한 도면이다.

상기 스트립이 비규제 루프내에 있는 닙을 떠나는 경우에 있어서, 상기 닙근처에 신규로 형성된 스트립은 상기 루프의 주요부를 실질적으로 지지하는 것이 필요하게 되며, 상기 중앙 머시 죤의 지속적인 응고로 인해 재가열을 초래하여 상기 응고된 스트립 외부의 약화에 따른 횡단 크래킹을 아주 충분하게 일으키게 되고, 심지어 이러한 영역에서 스트립이 완전 파열될 수 있다. 상기 스트립을 재가열 하는 문제점은 상기 인클로져내에서 가열되고, 상기 닙을 떠난 후의 스트립에서 응고하는 금속의 응고열이 쿨러 주위로 방사함에 따라 소산되지 않으므로, 스케일을 제어할 목적으로 시일된 인클로져내에 스트립을 둘러쌈에 따라 악화된다. 이것은 상기 주조 롤 표면들상에 취해져 상기 주조 롤들과 주조 풀간에 확립된 안정된 온도 및 열전도 조건을 방해하므로, 상기 인클로져내의 스트립상의 물과 같은 냉매로는 상기 문제점을 처리할 수 없게 되어 스케일을 생성시키는 문제점이 있게 된다.

본 발명은 전체적으로 비-접촉식 냉각장치를 제공함에 따라 간단하고도 효과적인 해결책을 제공한다.

상술한 주조 및 압연 설비는 핀치롤 스탠드(14)에 가이드 테이블(13)을 가로 질러 운반 통로(10)을 관통하는 캐스트 스틸 스트립(12, cast steel strip)를 생산하며 부호(11)로 표기된 트윈 롤 주조장치를 포함한다. 상기 핀치롤 스탠드(14)를 떠나자 마자, 상기 스트립은 그 두께가 감소되어 열간 압연되는 롤 스탠드들(16)을 구비하는 열간 압연 밀(15, mill)내로 나아간다. 따라서, 상기 압연 스트립은 한 쌍의 핀치 롤들(20A)를 구비하는 핀치롤 스탠드(20)을 통해 압연 밀을 떠나, 스트립이 워터 제트(18)들에 의해 강제 냉각되는 런 아웃 테이블(17)을 관통한 이래 코일러(19)로 나아간다.

트윈 롤 주조장치(11)는 주조 면(22A)들을 구비하는 한 쌍의 병행 주조 롤(22)들을 지지하는 메인 머신 프레임(21)을 구비한다. 용탕은 주조 작업중 레이들(23)로부터 내화 레이들 방출 슈라우드(24)를 통해 턴디쉬(25)에 공급되어 금속 송출 노즐(26)을 통해 상기 주조 롤(22)들간의 닙(27)으로 공급된다. 따라서, 핫 금속은 상기 닙 상부에 풀(30)을 형성하는 닙으로 송출되며, 이러한 풀은 측방 플레이트 홀더(28A)들에 연결된 유압 실린더 유닛(32)를 구비하는 스러스터(31)들에 의해 상기 롤의 단이진 단부들에 채용된 한 쌍의 측방 폐색 댐들이나 플레이트들(28)에 의해 상기 롤의 단부들에서 한정된다. 상기 풀(30)의 상부 면(통상, '메니스커스' 레벨로 간주)은 송출 노즐의 하단부가 이러한 풀내에 잠수되게끔 상기 송출 노즐의 하단 상부로 상승할 수 있다.

주조 롤(22)들은 셀들이 상기 가동 롤 표면들상에서 응고되도록 수냉되며, 상기 롤들간의 닙으로부터 하방 송출되는 응고 스트립(12)를 생산하도록 롤들간의 닙(27)으로 끌어 모아진다.

주조 작업의 개시시, 미완료의 스트립의 짧은 길이가 주조 조건이 안정화되면서 생산된다. 연속 주조가 이루어지면, 상기 주조 롤들은 약간 이탈되게 이동되고, 이어서 상기 스트립의 선단부가 호주 특허출원 제27036/96호에 개시된 방식에서 이탈되게끔 하도록 재차 긁어 모아지고, 따라서, 다음의 캐스트 스트립은 개끗한 헤드 단부를 형성하게 된다. 불충분한 재료가 주조기(11) 하부에 위치된 스크랩 박스(33)로 적하함과 동시에, 통상 피벗(35)로부터 상기 주조기 방출구의 일측으로 수직 하방 걸려있는 요동 에이프런(34)이 상기 핀치 롤 스탠드(14)로 스트립을 이송하는 가이드 테이블(13)상으로 캐스트 스트립의 깨끗한 단부를 유도하게끔 상기 주조기 방출구를 가로질러 요동하게 된다. 이때, 에이프런(34)은 스트립이 가이드 롤러(36)들과 연속 맞물리는 가이드 테이블(13)을 통과하기 이전에 주조기 하부의 비규제된 루프(29)내에 내걸리게 하는 원래의 현수 위치(hanging position)로 접힌다.

상기 트윈 롤 주조장치는 호주 특허등록 제631728호 및 637548호 및 미국특허 제5,184,668호 및 5,227,243호에 다소 상세하게 예시 및 개시된 바와 같은 종류로 되며, 참조문은 본 발명의 일부를 형성하지 않는 적당한 구성을 위한 특허로 이루어질 수 있다.

호주 특허 출원 제42235/96에 개시된 방식으로 핫 스트립상의 스케일 형성을 제어하기 위해, 상기 설비는 상기 스틸 스트립(12)이 주조 롤간의 닙으로부터 상기 핀치 롤 스탠드(14)의 입구 닙(39, entry nip)으로 운반 통로 도처에 한정되는 범위내의 시일된 공간(38)을 한정하는 (37)로 표기된 단일의 초대형 인클로져를 형성하게끔 제작 및 조립된다.

인클로져(37)는 연속하는 인클로져 벽을 형성하게끔 다양한 시일 연결부들과 더불어 고정되는 분리 벽 접합부들의 수에 따라 형성된다. 이들은 상기 스크랩 박스가 상기 인클로져의 일부가 되도록 그 작동부내에 있을 경우, 상기 주조 롤들 및, 스크랩 박스의 상측 연부들과 맞물리게끔 벽 부(41) 아래로 하방 연재하는 벽부(42)를 둘러싸도록 상기 트윈 롤 주조장치에 형성된 벽 부(41)를 포함한다. 상기 스트랩 박스 및 인클로져 벽 부(42)는 상기 스크랩 박스의 상측 연부의 그루브에 고정된 세라믹 화이버 로프에 의해 형성된 시일(43) 및 벽부(42)의 하단부에 고정된 맞물림 플랫 실링 가스켓(44)에 의해 연결될 수 있다. 스크랩 박스(33)가 레일(47)들을 활주하는 휠(46)을 가지고 고정된 캐리지상에 장착됨에 따라, 상기 스크랩 박스는 주조 작업후, 스크랩 방출부로 이동될 수 있게 된다. 실린더 유닛(40)은 스크랩 박스가 작동부내에 있을 경우 캐리지로부터 상기 스크랩 박스를 리프트하게끔 작동가능함에 따라, 스트랩 박스는 상기 인클로져 벽 부(42)에 대향하여 상방 밀어내게 되어 상기 시일(43)을 압압하게 된다. 주조 작업후, 상기 실린더 유닛(40)들은 스크랩 박스가 스크랩 방출부로 이동되도록 캐리지(45)상의 스크랩 박스의 하부로 배출된다.

인클로져(37)는, 상기 가이드 테이블(13) 주위에 배치되며 시일(60)들을 슬라이딩함에 따라 시일된 인클로져에 대향하여 한 쌍의 핀치 롤(50)들을 구비하는 핀치 롤 스팬드(14)의 프레임(49)에 연결된 벽부 (48)를 포함한다. 따라서, 상기 스트립은 상기 한 쌍의 핀치 롤(50)들 사이를 통과함에 따라 상기 인클로져(38)을 떠나, 상기 열간 압연 밀(15)내로 즉각 패스된다. 핀치 롤(50)들간의 스페이스 및 상기 압연 밀의 입구(entry)는 가능한한 작게 되어야 하며, 상기 압연 밀내로 진입하기 이전에 스케일의 형성을 제어하도록 통상 1 미터 이하로 되어야 한다.

상기 주조 롤들을 에워싸는 인클로져 벽 부(41)은 상기 측방 댐 플레이트(28)들이 상기 실린더 유닛(32)들에 의해 상기 롤들의 단부들과 대향 압압된 경우, 상기 측방 댐 플레이트 홀더(28A)들이 안착되게끔 형성된 노치(52)들이 설치된 측방 플레이트(51)이 형성되어 있다. 상기 측방 플레이트 홀더(28A)들 및 인클로져 측방 벽 부(51)들 사이의 계면들은 상기 인클로져들의 실링을 유지하도록 슬라이딩 시일(53)들에 의해 시일되어 있다. 시일(53)들은 세라믹 화이버 로프로 형성될 수 있다.

상기 실린더 유닛(32)들은 상기 인클로져 벽 부(41)를 거쳐 외방 설치되며, 이들 위치에서, 상기 인클로져는 상기 실린더 유닛들이 상기 롤들의 단부에 대향하여 상기 측방 플레이트들을 압압하게끔 작동될 경우, 상기 인클로져 벽 부(41)와 맞물리도록 상기 실린더 유닛들에 고정된 실링 플레이트(54)들에 의해 시일되어 있다. 또, 스러스터(31)들은 상기 실린더 유닛(32)들의 작동에 의해 이동되는 내화 슬라이드(55)들을 이동되어, 상기 인클로져내에 초기 삽입되어 상기 롤들에 적용하기 위한 홀더(28A)내에 삽입되는 측방 플레이트들을 통해 상기 인클로져의 상부의 슬롯(56)들을 폐색하게 된다. 상기 인클로져의 상부는 상기 실린더 유닛들이 상기 롤들에 대향하여 상기 측방 댐 플레이트들을 적용하게끔 작동될 경우, 상기 턴디쉬, 측방 플레이트 홀더(28A)들 및 슬라이드(55)들에 의해 폐쇄된다. 이러한 방식으로, 상기 컴플리트 인클로져(37)는 상기 시일된 스페이스(38)를 확보하게끔 주조 작업 이전에 시일되며, 이것에 의해 상기 스트립이 상기 주조 롤들로부터 핀치롤 스탠드(14)로 나아갈 때 상기 스트립(12)에 산소 공급을 제한하게 되며, 이에 따라, 호주 특허출원 제42235/96호에 기술된 방식으로 상기 스트립상의 스케일 생성을 제한하게 된다.

상기 스트립이 상기 비규제 루프(29)내에 있는 관계로, 상기 닙 근방에 신규 형성된 스트립은 상기 루프 중량의 아주 실질적인 부분를 지지하는 것이 요구된다. 더욱이, 상기 인클로져(37)내에 급속하게 열이 증대되므로, 상기 영역내의 스트립은 방사열을 산개시키지 못하여, 본 발명에 따른 냉각 시스템의 설비없이는 상기 스트립이 횡단 크랙킹이 발현되며 심지어 파열될 수도 있게 된다.

대부분의 인클로져 벽 부들은 내화 벽돌로 라인화되며, 상기 스크랩 박스(33)는 내화 벽돌이나 주조가능한 내화 라이닝중 하나로 라인화될 수 있다. 그러나, 본 발명에 의하면, 상기 주조 롤들로부터 하방 돌출하는 인클로져 벽 부(41)의 일부가 상기 닙을 떠나는 스트립으로부터의 열을 효과적으로 흡수하는 부호(100)으로 표기된 기다란 스트립 냉각 칼러로 형성된다. 칼러(100)는 하방 수축 측벽(101)들과 사다리꼴 단부 벽(102)들이 구비된 잘려진 V 단면을 가지는 두꺼운 스틸 셀로 형성되어 있다. 상기 칼러에는 칼러 벽들의 외방 면들에 용접된 스틸 채널들 형식으로 되는 외용수 냉각 덕트(103)들이 고정되어 있다. 냉각수는 상기 닙을 떠나는 스트립에 의해 칼러 벽들상에 방사되는 열을 추출하도록 덕트(103)들을 통과하게 된다.

상기 칼러(100)의 측벽(101)들은 상기 닙을 떠나는 스트립에 면하는 2개의 수냉 열 압소버로서 냉각수의 유동에 따라 추출되는 이러한 압소버들상에 스트립으로부터의 열을 방사하는 기능을 수행한다. 따라서, 상기 닙으로부터 떠난 후의 스트립에서 응고하는 상기 용융 스틸(용강)의 응고열이 상기 스트립으로부터 제거되며, 이에 따라 스트립의 온도가 경감되게 된다.

도 8 및 도 9는 닙 출구에 냉각 칼러가 설비 및 비설비된 트윈 롤 주조장치에서 스틸 스트립 주조시 확보되는 전형적인 셀 두께 및 스트립 표면 온도를 도시하고 있다. 도 8의 실선은 상기 닙 출구에 냉각 칼러가 설비되지 않을 경우 관측된 스트립의 전형적인 시닝(thining)을 도시하고 있는 데, 파선은 상기 냉각 칼러가 작동중에 있을 경우, 상기 스트립이 닙을 떠난 후 응고 셀의 두꺼움이 연속하는 방식을 나타낸다. 도 9의 실선은 상기 냉각 칼러가 상기 닙 하부에서 상당히 떨어져 있는 동안 상기 스트립이 실질적으로 일정하게 증강된 온도에 있음을 보여주는 상기 냉각 칼러가 작동중에 있지 않는 경우, 상기 닙 하부 위치의 스트립의 표면 온도를 도시하고 있다. 점선은 상기 스트립 표면 온도가 동일한 피크 온도에 도달하지 않으며 상기 스트립이 닙을 떠나자 마자 안정되게 경감을 시작함에 따른 냉각 칼러의 작동 효율을 보여준다.

전형적인 트윈 롤 주조장치 주조 스틸 스트립에 있어서, 상기 주조기를 통과하는 스트립의 온도는 대략 1400℃가 되며, 상기 밀로 건네진 스트립의 온도는 대략 1200℃에 이른다. 상기 스트립은 0.9 내지 1.8m의 너비와 1.0 내지 2.0㎜의 두께를 가진다. 상기 스트립 속도는 대략 1.0m/s가 된다. 이러한 조건하에서, 상기 냉각 칼러에서 추출된 열을 대략 35㎡/hr의 냉각수 유량과 상기 칼러를 통해 대략 6℃의 온도 차분을 요구함에 따라, 대략 250kW/㎡에 이르게 된다.

본 발명에 의하면, 본 발명은, 사이에 닙을 형성시키는 한 쌍의 칠드된 범용 수평 주조롤들상에 철 용탕의 주조폴을 유지시키며, 상기 주조롤들간의 닙으로부터 하방 이동하는 응고된 금속 스트립을 생산하도록 상호 역방향으로 상기 롤들을 회전시키며,

상기 스트립이 운반 통로를 따라 한정되는 스트립 인클로져내에 배치된 비규제된 루프내의 닙으로부터 스트립을 치우는 운반 경로를 따라 상기 스트립을 통과시키며,

상기 비규제 루프를 형성하도록 상기 닙으로부터 하방 이동하는 스트립이 상기 스트립으로부터 열이 방사되는 한 쌍의 냉각된 비-접촉 열 압소버들 사이를 통과함에 따라 상기 주조 풀을 떠난 후 내부에서 금속을 완전 응고함에 따라 생성된 열을 상기 스트립으로부터 추출되게끔 하는 것을 포함하여 철금속 스트립을 주조하는 방법을 제공한다.

상기 열 압소버들은 2개의 플레이트 구조체가 상기 루프내의 닙으로부터 하방 관통하는 스트립의 측면들과 대면하게끔 상기 주조롤들간의 닙 하류에 상기 닙의 각각의 측방을 향하도록 형성되는 것이 바람직하다.

상기 측방 플레이트 구조체는 상기 인클로져내로 냉각수를 방출하지 않고 상기 플레이트 구조내에 형성된 냉각수 덕트들을 통해 냉각수를 방출함에 따라 냉각되는 것이 바람직하다.

상기 플레이트 구조체는 상기 비규제 루프내의 닙으로부터 하방 관통하는 스트립을 둘러싸도록 상기 인클로져의 상부를 형성하는 기다란 냉각 칼러의 대향 측벽들을 형성할 수 있다.

상기 인클로져는 산소 함유 대기체의 침입을 통제하도록 시일되어, 스트립이 상기 운반 통로를 관통할 때 스트립상의 스케일 형성을 제어하며, 또, 상기 인클로져는 비-산화 가스체로 충전될 수 있다.

또한, 본 발명은 사이에 닙을 형성시키는 한 쌍의 범용 수평식 주조롤들;

상기 롤들상에 유지되는 용탕의 주조풀을 형성하도록 상기 주조롤들간의 닙으로 철 용탕을 송출시키는 금속 송출수단;

상기 주조롤들을 칠드시키는 수단;

상기 닙으로부터 하방 송출되는 주조 스트립을 생산하도록 상호 역방향으로 상기 주조롤들을 회전시키는 수단;

상기 닙으로부터 하방 송출되는 주조 스트립을 수용하는 스트립 인클로져;

상기 인클로져내의 비규제 루프내의 닙으로부터 스트립을 취하는 상기 인클로져내의 운반 경로를 통해 상기 스트립으로 상기 닙으로부터 하방 송출되게끔 가이드하는 스트립 가이드수단; 및

상기 닙을 떠나는 스트립의 측면들로부터 떨어지게 방사되는 열을 흡수하게끔 상기 닙 하류에 닙의 각각의 측방을 향하도록 배치되는 한 쌍의 냉각식 비-접촉열 압소버들을 포함하는 철금속 스트립 주조장치를 제공한다.

또한, 상기 열 압소버들은 상기 롤들 하류 적어도 0.4m까지 연재되는 것이 바람직하다.

Claims (12)

1. 사이에 닙을 형성시키는 한 쌍의 칠드된 범용 수평 주조롤들상에 철 용탕의 주조풀을 유지시키며,

   상기 주조롤들간의 닙으로부터 하방 이동하는 응고된 금속 스트립을 생산하도록 상호 역방향으로 상기 롤들을 회전시키며,

   상기 스트립이 운반 통로를 따라 한정되는 스트립 인클로져내에 배치된 비규제된 루프내의 닙으로부터 스트립을 치우는 운반 경로를 따라 상기 스트립을 통과시키며,

   상기 비규제 루프를 형성하도록 상기 닙으로부터 하방 이동하는 스트립이 상기 스트립으로부터 열이 방사되는 한 쌍의 냉각된 비-접촉 열 압소버들 사이를 통과함에 따라 상기 주조 풀을 떠난 후 내부에서 금속을 완전 응고함에 따라 생성된 열을 상기 스트립으로부터 추출되게끔 하는 것을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 열 압소버들은 2개의 플레이트 구조체가 상기 루프내의 닙으로부터 하방 관통하는 스트립의 측면들과 대면하게끔 상기 주조롤들간의 닙 하류에 상기 닙의 각각의 측방을 향하도록 형성시키는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 측방 플레이트 구조제는 상기 인클로져내로 냉각수를 방출하지 않고 상기 플레이트 구조내에 형성된 냉각수 덕트들을 통해 냉각수를 방출함에 따라 냉각되는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 플레이트 구조체는 상기 비규제 루프내의 닙으로부터 하방 관통하는 스트립을 둘러싸도록 상기 인클로져의 상부를 형성하는 기다란 냉각 칼러의 대향 측벽을 형성시키는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 인클로져는 산소 함유 대기체의 침입을 통제하도록 시일되어, 스트립이 상기 운반 통로를 관통할 때 스트립상의 스케일 형성을 제어하는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 인클로져는 비산화성 가스로 충전되는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조방법.
7. 사이에 닙을 형성시키는 한 쌍의 범용 수평식 주조롤들;

   상기 롤들상에 유지되는 용탕의 주조풀을 형성하도록 상기 주조롤들간의 닙으로 철 용탕을 송출시키는 금속 송출수단;

   상기 주조롤들을 칠드시키는 수단;

   상기 닙으로부터 하방 송출되는 주조 스트립을 생산하도록 상호 역방향으로 상기 주조롤들의 회전시키는 수단;

   상기 닙으로부터 하방 송출되는 주조 스트립을 수용하는 스트립 인클로져;

   상기 인클로져내의 비규제 루프내의 닙으로부터 스트립을 취하는 상기 인클로져내의 운반 경로를 통해 상기 스트립으로 상기 닙으로부터 하방 송출되게끔 가이드하는 스트립 가이드수단; 및

   상기 닙을 떠나는 스트립의 측면들로부터 떨어지게 방사되는 열을 흡수하게끔 하기 닙 하류에 닙의 각각의 측방을 향하도록 배치되는 한 쌍의 냉각식 비-접촉 열 압소버들을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조장치.
8. 제7항에 있어서,

   상기 열 압소버들은 상기 롤들의 하류 0.4m까지 설치되는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,

   상기 열 압소버들은 하류 배치된 2개의 플레이트 구조로, 상기 루프내의 닙으로부터 하방 관통하는 스트립의 측면들과 대면하게끔 상기 주조롤들간의 닙 하류에 각각의 측면을 향하도록 형성된 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 측방 플레이트 구조체는 상기 인클로져내로 냉각수를 방출하지 않고 상기 열 압소버들을 강제 냉각하도록 상기 덕트들을 통해 냉각수 통로용 냉각수 덕트가 형성되는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조장치.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서,

    상기 플레이트 구조는 상기 스트립 인클로져의 상부를 구성하며 상기 닙을 떠나는 스트립이 상기 냉각 칼러를 관통하도록 상기 주조롤들간의 닙의 근접 하류의 공간을 둘러싸는 기다란 냉각 칼러의 대향 측벽들을 형성하는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조장치.
12. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 인클로져에 출입하도록 가스 출구의 진입을 제한하기 위한 인클로져 실링 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 철금속 스트립 주조장치.