KR19990012374A - V groove processing device for bending sheet - Google Patents
V groove processing device for bending sheet Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990012374A KR19990012374A KR1019970035728A KR19970035728A KR19990012374A KR 19990012374 A KR19990012374 A KR 19990012374A KR 1019970035728 A KR1019970035728 A KR 1019970035728A KR 19970035728 A KR19970035728 A KR 19970035728A KR 19990012374 A KR19990012374 A KR 19990012374A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- groove
- workpiece
- unit
- support
- cross arm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
본 발명은 철판이나 비철판 등의 절곡을 위한 V홈가공장치에 관한 것으로, 동이나 알루미늄등과 같이 연한 재질을 작업할 경우에도 뜯김현상이 일어나지 않음은 물론, V홈 가공시 일정한 깊이로 가공될 수 있을 뿐만 아니라, 가공물을 이동시키지 않고도 4면에 V홈을 형성시킬 수 있도록 된 것이다.The present invention relates to a V-groove processing device for bending iron or non-ferrous plate, etc., even when working with a soft material such as copper or aluminum does not occur, as well as to be processed to a certain depth during V-groove processing In addition to being able to form a V-groove on four sides without moving the workpiece.
본 발명의 구성은, 공장 등의 바닥에 안정되게 설치하기 위한 지지수단(100)과, 이 지지수단(100)의 상부면에서 좌우로 이동될 수 있도록 설치됨과 더불어 회전구동부(230)를 매개로 V홈가공을 위한 V홈 절삭용 커터(248)가 360도 회전할 수 있도록 된 V홈가공유니트(240)를 갖춘 가공수단(200)과, 상기 지지수단(100)에서 가공수단(200)을 좌우로 이동시킬 수 있도록 상기 지지수단(100)의 전면우측에 설치된 제어부(140)에 의해 제어되는 크로스암이송수단(300)과, 상기 가공수단(200)과 크로스암이송수단(300)에 의해 360도 방향으로 V홈이 형성되는 판재의 가공물(W)을 흡착하여 지지할 수 있도록 상기 지지수단(100)에 설치된 가공물고정수단(400)으로 이루어져 있다.The configuration of the present invention, the support means 100 for stably installing on the floor, such as a factory, and installed so as to be moved from side to side on the upper surface of the support means 100 and through the rotary drive unit 230 The processing means 200 with the V-grooving knit 240 to allow the V-groove cutting cutter 248 for the V-groove to rotate 360 degrees, and the processing means 200 in the support means 100. By the cross arm transfer means 300 and the processing means 200 and the cross arm transfer means 300 controlled by the control unit 140 installed on the front right side of the support means 100 to move left and right It consists of a workpiece fixing means 400 installed in the support means 100 so as to adsorb and support the workpiece (W) of the plate formed with the V groove in the 360 degree direction.
Description
본 발명은 판재의 절곡을 위한 V홈가공장치에 관한 것으로, 동이나 알루미늄등과 같이 연한 재질을 작업할 경우에도 뜯김현상이 일어나지 않음은 물론, V홈 가공시 일정한 깊이로 가공될 수 있을 뿐만 아니라, 가공물을 이동시키지 않고도 4면에 V홈을 형성시킬 수 있도록 된 판재의 절곡을 위한 V홈가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a V groove processing apparatus for bending of a sheet material, even when working with a soft material such as copper or aluminum does not occur tearing, as well as can be processed to a certain depth during V groove processing. In addition, the present invention relates to a V-groove processing apparatus for bending a sheet material to form a V-groove on four surfaces without moving a workpiece.
종래 철판이나 비철판 등을 절곡하여 사용할 경우 사용되는 V홈가공장치는 도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이, 공장 등의 바닥에 안정되게 설치하기 위한 지지수단(10)과, 이 지지수단(10)에서 좌우로 이동될 수 있도록 설치됨과 V홈가공을 위해 전후로 이동할 수 있도록 된 V홈가공유니트(23)를 갖춘 가공수단(20)과, 상기 지지수단(10)에서 가공수단(20)을 좌우로 이동시킬 수 있도록 설치된 크로스암이송수단(30)과, 상기 가공수단(20)과 크로스암이송수단(30)에 의해 좌우방향으로 V홈이 형성되는 판재의 가공물(W)을 지지할 수 있도록 상기 지지수단(10)에 설치된 가공물고정수단(40)으로 이루어져 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, the V-grooving plant used when bending and using a conventional iron plate or non-ferrous plate, and the support means 10 for stably installing on the floor of the factory, and the support means ( 10) the processing means 20 is installed to be moved from side to side and the V-groove sharing knit 23 to be moved back and forth for the V groove processing, and the processing means 20 in the support means (10) A cross arm transfer means 30 installed to move left and right, and the workpiece (W) of the plate material in which the V groove is formed in the left and right directions by the processing means 20 and the cross arm transfer means 30 can be supported. It consists of the workpiece fixing means 40 installed in the support means 10 to be.
여기서 상기 지지수단(10)은, 각각의 수단이 설치되는 베이스부재(11)와, 이 베이스부재(11)의 하부에 설치되어 공장바닥의 이물질과 일정간격을 두고 베이스부재(11)가 설치되도록 된 다리(12)와, 상기 베이스부재(11)의 길이방향으로 설치됨과 더불어 폭방향의 양단에 설치되어 상기 가공수단(20)을 좌우로 안내할 수 있도록 된 가이드레일부재(13)로 이루어져 있다.Here, the support means 10, the base member 11, each means is installed, and is installed in the lower portion of the base member 11 so that the base member 11 is installed at a predetermined distance from the foreign matter on the factory floor Leg 12 and the guide rail member 13 which is installed in the longitudinal direction of the base member 11 and installed at both ends in the width direction so as to guide the processing means 20 from side to side. .
그리고 상기 가공수단(20)은, 상기 크로스암이송수단(30)에 의해 좌우로 이송될 때 상기 가이드레일부재(13)에 의해 안내되는 크로스암(21)과, 이 크로스암(21)의 상부에 후술하는 V홈가공유니트(23)를 전후로 이송시킬 수 있도록 설치된 유니트이송부(22)와, 이 유니트이송부(22)에 의해 전후로 이송되고 상기 크로스암이송수단(30)에 의해 좌우로 이송되어 가공물(W)의 소정위치에 V홈을 형성할 수 있도록 된 V홈가공유니트(23)로 이루어져 있다.The processing means 20 includes a cross arm 21 guided by the guide rail member 13 when the cross arm is transferred left and right by the cross arm transfer means 30 and an upper portion of the cross arm 21. The unit conveying unit 22, which is installed to transport the V-groove sharing knit 23, which will be described later, back and forth, and the unit conveying unit 22, is conveyed back and forth, and is conveyed from side to side by the cross-arm conveying means 30 to be processed. The V-groove is made of a shared knit 23 to form a V-groove at a predetermined position of (W).
여기서 상기 크로스암(21)은 도 1 내지 도 5에 도시된 것과 같이, 상기 V홈가공유니트(23)가 전후로 이송될 때 안내할 수 있도록 된 전후안내레일(21a), 상기 유니트이송부(22)의 후술하는 핸들(22a)쪽의 나사축(22b)을 회전가능하게 지지할 수 있도록 설치된 제 1 지지부재(21b)와, 상기 유니트이송부(22)의 핸들(22a) 반대쪽의 나사축(22b)을 회전가능하게 지지할 수 있도록 설치된 제 2 지지부재(21c)를 갖춘 구조로 되어 있다.1 and 5, the cross arm 21 is provided with a front and rear guide rail 21a and the unit conveying part 22 that can guide when the V-groove shared knit 23 is conveyed back and forth. First support member 21b provided to rotatably support the screw shaft 22b on the handle 22a side, which will be described later, and the screw shaft 22b on the opposite side to the handle 22a of the unit transfer section 22. It has a structure having a second support member (21c) provided to support the rotatably.
그리고 상기 유니트이송부(22)는 도 1 내지 도 5에 도시된 것과 같이, 손잡이가 설치된 원형의 핸들(22a)과, 이 핸들(22a)의 중앙에 고정됨과 더불어 상기 제 1, 2 지지부재(21b, 21c)에 의해 회전은 자유롭고 축방향의 이동은 제한되도록 설치된 나사축(22b)으로 이루어져 있다.As shown in FIGS. 1 to 5, the unit transfer part 22 has a circular handle 22a provided with a handle, and is fixed to the center of the handle 22a and the first and second support members 21b. , The screw shaft 22b is installed so that the rotation is free and the axial movement is restricted by 21c.
또한 상기 V홈가공유니트(23)는 도 1 내지 도 5에 도시된 것과 같이, 상기 나사축(22b)에 맞물려 회동되면서 상기 전후안내레일(21a)에 안내되어 이동되도록 설치된 바이트고정대(23a)와, 이 바이트고정대(23a)에 나사축(22b)와 평행하게 설치된 바이트힌지핀(23b)과, 상기 바이트고정대(23a)에 수용되어 바이트힌지핀(23b)에 의해 회동가능하게 설치된 바이트(23c)로 이루어져 있다.In addition, as shown in Figures 1 to 5, the V-groove sharing knit 23 is rotated in engagement with the screw shaft (22b) while being guided and moved to the front and rear guide rails (21a) and the bite fastener (23a) installed A bite hinge pin 23b provided in parallel with the screw shaft 22b on the bite holder 23a, and a bite 23c provided in the bite holder 23a and rotatably provided by the bite hinge pin 23b. Consists of
상기 크로스암이송수단(30)은 모터와 체인으로 이루어진 공지의 수단이다.The cross arm transfer means 30 is a known means consisting of a motor and a chain.
한편 상기 가공물고정수단(40)은 도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같이, 상기 가이드레일부재(13)의 사이에 배치되어 베이스부재(11)의 우측에 설치됨과 더불어 가공물(W)의 하면이 모두 안착될 수 있도록 된 가공물고정테이블(41)과, 이 가공물고정테이블(41)에 안착된 가공물(W)을 확실하게 고정시킬 수 있도록 좌우측에 설치된 다수개의 가공물고정클램프(42)로 이루어져 있다.Meanwhile, as shown in FIGS. 1 to 3, the workpiece fixing means 40 is disposed between the guide rail members 13 and is installed on the right side of the base member 11. It consists of a workpiece fixing table 41 which can be mounted both, and a plurality of workpiece fixing clamps 42 provided on the left and right sides so as to reliably fix the workpiece W mounted on the workpiece fixing table 41.
따라서 상기 가공물(W)을 가공물고정수단(40)의 가공물고정테이블(41)에 가공물고정클램프(42)로 고정시킨 다음, 상기 가공수단(20)의 V홈가공유니트(23)를 유니트이송부(22)로 가공해야 할 위치에 이송시킴과 더불어 V홈가공유니트(23)의 바이트(23c)가 가공물(W)의 측면과 근접된 상태로 놓은 뒤, 상기 크로스암이송수단(30)을 작동시키게 되면 상기 크로스암(21)이 가이드레일부재(13)에 의해 안내되어 좌우로 이송되면서 상기 V홈가공유니트(23)의 바이트(23c)가 가공물(W)의 상부면에 V홈을 형성하게 된다.Accordingly, the workpiece W is fixed to the workpiece fixing table 41 of the workpiece fixing means 40 by the workpiece fixing clamp 42, and then the V groove sharing knit 23 of the processing means 20 is transferred to the unit transfer part ( 22) and the bite 23c of the V-grooving knit 23 is placed in close proximity to the side of the workpiece W, and then the cross arm transfer means 30 is operated. When the cross arm 21 is guided by the guide rail member 13 and moved to the left and right, the bite 23c of the V-grooved knit 23 forms a V-groove on the upper surface of the workpiece W. .
그러나 이러한 종래 V홈가공장치는, 크기가 작은 것은 문제가 없으나 크기가 큰 판재나 또는 두께가 얇은 재료의 경우, 상기 가공물(W)을 가공물고정수단(40)의 가공물고정테이블(41)에 가공물고정클램프(42)로 고정시킬 때 상기 가공물고정테이블(41)의 평탄도와 밀착정도의 저하 및 지지수단(10)의 베이스부재(11)에 설치된 가이드레일부재(13)와 가공수단(20)을 구성하는 크로스암(21)의 결합정밀도에 따른 공차로 인하여, 상기 V홈가공유니트(23)의 바이트(23c)가 가공물(W)의 상부면에 일정깊이 V홈을 형성시킬 수 없는 결점이 있다.However, such a conventional V-groove factory, there is no problem in the small size, but in the case of a large plate or a thin material, the workpiece (W) to the workpiece fixing table 41 of the workpiece fixing means 40 When fixing with the fixing clamp 42, the flatness and the degree of close contact of the workpiece fixing table 41 and the guide rail member 13 and the processing means 20 installed on the base member 11 of the support means 10 Due to the tolerance according to the coupling accuracy of the cross arm 21, there is a drawback that the bite 23c of the V-grooved knit 23 cannot form a certain depth V groove on the upper surface of the workpiece W. .
또 상기 바이트(23c)의 절삭력이 커서, 다수의 가공물고정클램프(42)를 설치해야 하므로 이로 인해 연질가공물의 작업시 가공물(W)에 흠집이 생기는 문제점이 있음은 물론, 상기 크로스암(21)과 가이드레일부재(13)의 접촉길이를 크게 해야 하므로 이로 인해 이송동력의 손실이 큰 결점이 있었다.In addition, since the cutting force of the bite 23c is large, a large number of workpiece fixing clamps 42 need to be installed, and thus, there is a problem that the workpiece W is scratched during the work of the soft workpiece, of course, the cross arm 21. Since the contact length of the guide rail member and the 13 must be large, this causes a large drawback of the loss of the transfer power.
또한 전후방향의 홈가공이 이루어지지 않아 좌우방향의 V홈 가공후 가공물(W)을 90도 회전시켜 다시 고정시켜야 하는 번거로움이 있음은 물론, 이로 인해 상기 고정수단(10)을 구성하는 베이스부재(11)의 폭이 가공물의 길이를 수용할 수 있는 만큼 커야 하는 비경제적인 결점이 있었다.In addition, since the groove processing in the front and rear direction is not made, there is a need to rotate the workpiece W 90 degrees after the V groove processing in the left and right directions, and of course, the base member constituting the fixing means 10 is fixed. There was an uneconomical drawback in that the width of (11) had to be large enough to accommodate the length of the workpiece.
그리고 상기 바이트(23c)로 가공물(W)에 V홈을 가공할 때 발생되는 열을 식혀주기 위해 절삭유를 공급해야 하므로 V홈의 가공후 가공물(W)을 세척해야 하는 결점이 있었다.In addition, since cutting oil must be supplied to cool the heat generated when the V groove is processed into the workpiece W with the bite 23c, the workpiece W has to be washed after the V groove is processed.
또한 상기 가공물(W)에 V홈을 크게 가공해야 할 경우에는 절삭력이 크게 작용하여 바이트(23c)의 파손이나 가공물(W)의 고정부에 흠집이 발생됨을 방지할 목적으로 바이트(23c)를 수차례 왕복이동시켜 가공해야 하는 결점이 있었다.In addition, when a large V groove is to be processed on the workpiece W, the cutting force is large, and the bite 23c is received for the purpose of preventing damage to the bite 23c or scratches on the fixing part of the workpiece W. There was a drawback of having to go back and forth in turn.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 결점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 가공물의 측면을 지지하는 측면로울러와 가공물의 상하면에 밀착되는 상하로울러에 의해 가공물이 지지된 상태에서 V홈을 가공할 수 있도록 된 휠커터를 구비한 V홈가공유니트가 360도 회전하여 가공물의 이동없이 4면을 모두 V홈가공할 수 있도록 되어, 동이나 알루미늄등과 같이 연한 재질을 작업할 경우에도 뜯김현상이 일어나지 않음은 물론, V홈 가공시 일정한 깊이로 가공될 수 있을 뿐만 아니라, 가공물을 이동시키지 않고도 4면에 V홈을 형성시킬 수 있도록 된 판재의 절곡을 위한 V홈가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been devised to solve the above-mentioned shortcomings, and it is possible to process the V-groove in a state in which the workpiece is supported by a side roller supporting the side of the workpiece and a vertical roller in close contact with the upper and lower surfaces of the workpiece. The V-groove sharing unit equipped with a wheel cutter rotates 360 degrees so that the V groove can be machined on all four sides without moving the workpiece. Even when working with soft materials such as copper or aluminum, it does not cause tearing. In addition, the V-groove can be processed to a certain depth when machining, as well as to provide a V-groove for the bending of the plate to form the V-groove on the four sides without moving the workpiece.
도 1은 종래 기술에 따른 V홈가공장치의 정면도,1 is a front view of a V groove processing apparatus according to the prior art,
도 2는 도 1의 평면도,2 is a plan view of FIG.
도 3은 도 1의 우측면도,3 is a right side view of FIG. 1;
도 4는 도 3의 바이트가 설치된 상태를 나타내는 상세설명도,4 is a detailed explanatory diagram showing a state in which the bytes of FIG. 3 are installed;
도 5는 도 4의 측면도,5 is a side view of FIG. 4;
도 6은 본 발명에 따른 V홈가공장치의 정면도,6 is a front view of the V groove processing apparatus according to the present invention,
도 7은 도 6은 평면도,7 is a plan view of FIG.
도 8은 도 6의 우측면도,8 is a right side view of FIG. 6;
도 9는 도 8의 V홈 절삭용 커터가 설치된 상태를 나타내는 상세설명도,9 is a detailed explanatory view showing a state in which a cutter for cutting a V-groove of FIG. 8 is installed;
도 10은 도 9의 측면도이다.10 is a side view of FIG. 9.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 지지수단140 : 제어부100: support means 140: control unit
200 : 가공수단210 : 크로스암200: processing means 210: cross arm
220 : 유니트이송부230 : 회전구동부220: unit transfer unit 230: rotary drive unit
240 : V홈가공유니트248 : V홈 절삭용 커터(커터)240: V-groove sharing knit 248: V-groove cutting cutter (cutter)
250 : 고정부재260 : 에어노즐250: fixing member 260: air nozzle
300 : 크로스암이송수단400 : 가공물고정수단300: cross arm transfer means 400: workpiece fixing means
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 공장 등의 바닥에 안정되게 설치하기 위한 지지수단과, 이 지지수단의 상부면에서 좌우로 이동될 수 있도록 설치됨과 더불어 회전구동부를 매개로 V홈가공을 위한 V홈 절삭용 커터가 360도 회전할 수 있도록 된 V홈가공유니트를 갖춘 가공수단과, 상기 지지수단에서 가공수단을 좌우로 이동시킬 수 있도록 상기 지지수단의 전면 우측에 설치된 제어부에 의해 제어되는 크로스암이송수단과, 상기 가공수단과 크로스암이송수단에 의해 360도 방향으로 V홈이 형성되는 판재의 가공물을 흡착하여 지지할 수 있도록 상기 지지수단에 설치된 가공물고정수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the support means for stably installing on the floor, such as a factory, and is installed to be moved from side to side on the upper surface of the support means and V groove processing via the rotational drive unit By the control means installed on the front right side of the support means for moving the processing means from the support means to the processing means having a V-groove shared knit that allows the V groove cutting cutter to rotate 360 degrees And a workpiece fixing means installed in the support means so as to absorb and support the workpiece of the plate having the V groove formed in the 360 degree direction by the processing means and the cross arm transfer means. .
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 6은 본 발명에 따른 V홈가공장치의 정면도이고, 도 7은 도 6은 평면도이며, 도 8은 도 6의 우측면도이고, 도 9는 도 8의 V홈 절삭용 커터가 설치된 상태를 나타내는 상세설명도이며, 도 10은 도 9의 측면도이다.6 is a front view of the V groove processing apparatus according to the present invention, FIG. 7 is a plan view of FIG. 6, FIG. 8 is a right side view of FIG. 6, and FIG. 9 shows a state in which the cutter for cutting the V groove of FIG. 8 is installed. It is a detailed explanatory drawing, FIG. 10 is a side view of FIG.
본 발명에 따른 V홈가공장치는, 공장 등의 바닥에 안정되게 설치하기 위한 지지수단(100)과, 이 지지수단(100)의 상부면에서 좌우로 이동될 수 있도록 설치됨과 더불어 후술하는 회전구동부(230)를 매개로 V홈가공을 위한 V홈 절삭용 커터(248)가 360도 회전할 수 있도록 된 V홈가공유니트(240)를 갖춘 가공수단(200)과, 상기 지지수단(100)에서 가공수단(200)을 좌우로 이동시킬 수 있도록 상기 지지수단(100)의 전면우측에 설치된 후술하는 제어부(140)에 의해 제어되는 크로스암이송수단(300)과, 상기 가공수단(200)과 크로스암이송수단(300)에 의해 360도 방향으로 V홈이 형성되는 판재의 가공물(W)을 흡착하여 지지할 수 있도록 상기 지지수단(100)에 설치된 가공물고정수단(400)으로 이루어져 있다.V-groove factory according to the present invention, the support means for stable installation on the floor of the factory, etc., and the rotary drive unit which is installed to be moved laterally from the upper surface of the support means 100 and described later Machining means (200) having a V-grooving knit 240 to allow the V-groove cutting cutter (248) for the V-groove machining to rotate 360 degrees through the 230, and the support means (100) Cross arm transfer means 300 controlled by the control unit 140 to be described later installed on the front right side of the support means 100 to move the processing means 200 to the left and right, and cross the processing means 200 It consists of a workpiece fixing means 400 installed in the support means 100 to support by adsorbing the workpiece (W) of the plate formed in the V-direction in the 360-degree direction by the arm transfer means (300).
여기서 상기 지지수단(100)은, 각각의 수단이 설치되는 베이스부재(110)와, 이 베이스부재(110)의 하부에 설치되어 공장바닥의 이물질과 일정간격을 두고 베이스부재(110)가 설치되도록 된 다리(120)와, 상기 베이스부재(110)의 길이방향으로 설치됨과 더불어 폭방향의 양단에 설치되어 상기 가공수단(200)을 좌우로 안내할 수 있도록 된 가이드레일부재(130)와, 상기 베이스부재(110)의 전면우측에 설치되어 입력된 제어신호에 의해 각각의 수단이 유기적으로 작동할 수 있도록 된 제어부(140)로 이루어져 있다.Here, the support means 100, the base member 110, each means is installed, and is installed in the lower portion of the base member 110 so that the base member 110 is installed at a predetermined interval with the foreign matter of the factory floor. And a guide rail member 130 installed at both ends of the base member 110 in the longitudinal direction of the base member 110 to guide the processing means 200 from side to side, and The control unit 140 is installed on the front right side of the base member 110 so that each means can be organically operated by the input control signal.
그리고 상기 가공수단(200)은, 상기 크로스암이송수단(300)에 의해 좌우로 이송될 때 상기 가이드레일부재(130)에 의해 안내되는 크로스암(210)과, 이 크로스암(210)의 상부에 후술하는 V홈가공유니트(240)를 360도 회전시킬 수 있도록 된 회전구동부(230)가 전후로 이동될 수 있도록 설치된 유니트이송부(220)와, 이 유니트이송부(220)에 의해 전후로 이송되고 상기 크로스암이송수단(300)에 의해 좌우로 이송됨과 더불어 후술하는 V홈가공유니트(240)를 360도 회전시킬 수 있도록 된 회전구동부(230)와, 이 회전구동부(230)에 의해 360도 회전하면서 가공물(W)의 소정위치에 V홈을 형성할 수 있도록 된 V홈가공유니트(240)와, 이 V홈가공유니트(240)의 상부를 회전구동부(230)에 고정하기 위한 고정부재(250)와, 상기 V홈가공유니트(240)의 V홈 가공용 커터(248)에 도시되지 않은 에어 냉각장치를 통해 공급된 고압의 에어를 분사시켜 주기 위해 V홈가공유니트(240)의 소정위치에 설치된 에어노즐(260)로 이루어져 있다.The processing means 200 includes a cross arm 210 guided by the guide rail member 130 when the cross arm is transferred left and right by the cross arm transfer means 300, and an upper portion of the cross arm 210. Unit transfer unit 220 is installed so that the rotary drive unit 230 which can rotate the V-groove shared knit 240 to be described later 360 degrees back and forth, and is conveyed back and forth by the unit transfer unit 220 and the cross The rotary drive unit 230 which is transported to the left and right by the arm transfer means 300 and rotates the V-groove shared knit 240 to be described later 360 degrees, and the workpiece while rotating 360 degrees by the rotary drive unit 230 A V-grooving knit 240 to form a V-groove at a predetermined position (W), and a fixing member 250 for fixing the upper portion of the V-grooved knit 240 to the rotary drive unit 230; , The air not shown in the V-groove cutter 248 of the V-groove shared knit 240 In order to assure an air jet of the high-voltage supply through each device consists of an air nozzle 260 is installed at a predetermined position of the V groove processing unit 240.
여기서 상기 크로스암(210)은, 상기 회전구동부(230)가 전후로 이송될 때 안내할 수 있도록 된 전후안내레일(211), 상기 유니트이송부(220)의 후술하는 서보모터(221)와 연결된 쪽의 볼스크류(222)을 회전가능하게 지지할 수 있도록 설치된 제 1 지지부재(212)와, 상기 유니트이송부(220)의 서보모터(221)와 연결된 반대쪽의 볼스크류(222)을 회전가능하게 지지할 수 있도록 설치된 제 2 지지부재(213)를 갖춘 구조로 되어 있다.Here, the cross arm 210, the front and rear guide rails 211 to be guided when the rotary driving unit 230 is moved back and forth, the side of the unit transfer unit 220 and the side connected to the servo motor 221 which will be described later The first support member 212 installed to rotatably support the ball screw 222 and the ball screw 222 opposite to the servo motor 221 of the unit transfer part 220 may be rotatably supported. It has a structure with a second support member 213 installed to be able to.
그리고 상기 유니트이송부(220)는, 상기 제어부(140)의 제어신호에 의해 일정속도와 회전수로 작동되도록 제 1 지지부재(212)에 설치된 서보모터(221)와, 이 서보모터(221)의 회전력에 의해 구동되도록 설치됨과 더불어 상기 제 1, 2 지지부재(212, 213)에 의해 회전은 자유롭고 축방향의 이동은 제한되도록 설치된 볼스크류(222)로 이루어져 있다.In addition, the unit transfer unit 220, the servo motor 221 installed on the first support member 212 to be operated at a constant speed and rotation speed by the control signal of the control unit 140, and of the servo motor 221 In addition to being installed to be driven by the rotational force, the first and second support members 212 and 213 are configured to be freely rotated and the ball screw 222 is installed to limit the axial movement.
상기 회전구동부(230)는, 상기 볼스크류(222)와 결합되어 축방향으로 이동할 수 있도록 설치된 부시(231a)가 나사(231b)를 매개로 소정위치에 고정됨과 더불어 상기 크로스암(210)의 전후안내레일(211)에 의해 안내되도록 설치된 이송가이드(231)와, 이 이송가이드(231)에 고정된 ㄴ자형상의 모터고정브라켓트(232)와, 이 모터고정브라켓트(232)에 고정되되 상기 볼스크류(222)와 직교하는 상태로 설치된 유니트회전용 서보모터(233)와, 이 서보모터(233)에 의해 회전하도록 상기 모터고정브라켓트(232)의 하부에 설치됨과 더불어 상기 V홈가공유니트(240)의 상부가 끼워져 빠지지 않도록 고정부재(250)를 매개로 설치되는 유니트회전축(234)으로 이루어져 있다.The rotation driving unit 230 is coupled to the ball screw 222, the bush 231a installed to move in the axial direction is fixed to a predetermined position via a screw 231b, and before and after the cross arm 210. The conveying guide 231 installed to be guided by the guide rail 211, the N-shaped motor fixing bracket 232 fixed to the conveying guide 231, and fixed to the motor fixing bracket 232, the ball screw A unit rotation servo motor 233 installed in a state perpendicular to the direction 222 and a lower portion of the motor fixing bracket 232 so as to be rotated by the servo motor 233, and the V groove sharing unit 240. The upper portion of the unit consists of a rotating shaft 234 is installed via the fixing member 250 so as not to fall out.
또한 상기 V홈가공유니트(240)는, 상기 유니트회전축(234)에 고정부재(250)를 매개로 고정되는 가이드블럭(241)과, 이 가이드블럭(241)의 하부에 미끄럼이동할 수 있도록 설치된 이송블럭(242)과, 이 이송블럭(242)의 측면상단에 설치됨과 더불어 로드(243a)가 가이드블럭(241)의 측면에 고정된 측면받침롤러 가압용 에어실린더(243)와, 상기 이송블럭(242)의 하부에 설치되어 후술하는 V홈 절삭용 커터(248)에 회전력을 공급하도록 된 구동부(244)와, 상기 이송블럭(242)의 상부에 고정되되 측면받침롤러 가압용 에어실린더(243)가 설치된 반대쪽에 설치되어 가공물(W)을 상부에서 일정압력으로 가압할 수 있도록 된 가공물상부가압부(245)와, 상기 이송블럭(242)의 상부에 고정되되 상기 가공물상부가압부(245)의 바깥쪽에 위치하여 근접하에 설치되어 가공물(W)의 측면을 일정압력으로 가압할 수 있도록 된 가공물측면가압부(246)와, 이 가공물측면가압부(246)의 아래쪽이면서 에어실린더(243)의 반대쪽에 위치하도록 이송블럭(242)의 측면에 설치되어 가공물(W)의 하부를 받칠 수 있도록 된 가공물하부가압부(247)와, 상기 구동부(244)에 의해 회전하면서 가공물하부가압부(247)의 중앙에 위치하여 가공물(W)의 하부면에 V홈을 일정길이로 형성시킬 수 있도록 된 V홈 절삭용 커터(248)와, 이 커터(248)에 의해 발생된 칩이 장치와 공장의 바닥에 비산되지 않도록 수집할 수 있도록 이송블럭(242)에 착탈가능하게 설치된 칩커버(249)로 이루어져 있다.In addition, the V-groove shared knit 240, the guide block 241 is fixed to the unit rotation shaft 234 via the fixing member 250, and the transport is installed so as to slide on the lower portion of the guide block 241 Block 242, the side support roller pressurized air cylinder 243, which is installed on the upper side of the transfer block 242 and fixed to the side of the guide block 241, and the transfer block ( The driving unit 244 installed at the lower portion of the 242 to supply the rotational force to the cutter for cutting the V-slot 248 to be described later, and is fixed to the upper portion of the conveying block 242, the side cylinder roller pressurizing air cylinder 243 Is installed on the opposite side is installed on the workpiece upper portion pressure portion 245 and the upper portion of the conveying block 242 to be able to press the workpiece (W) at a constant pressure from the upper portion of the workpiece upper portion pressure portion 245 Located on the outside and installed in close proximity to the side of the workpiece (W) The workpiece side pressing portion 246, which is capable of being pressurized by a force, and is installed on the side of the transfer block 242 so as to be located below the workpiece side pressing portion 246 and opposite to the air cylinder 243. The lower part of the workpiece is made to support the lower portion of the) and the lower portion of the workpiece while being rotated by the drive unit 244 is located in the center of the pressure portion 247 to constant V groove on the lower surface of the workpiece (W). Removable cutter 248 that can be formed to a length and detachable to the transfer block 242 so that chips generated by the cutter 248 can be collected so as not to scatter on the floor of the device and the factory. It consists of a chip cover 249 installed.
여기서 상기 구동부(244)는, 상기 이송블럭(242)의 하부에 고정된 커터회전용 스핀들유니트(244a)와, 이 커터회전용 스핀들유니트(244a)의 하부에 도시되지 않은 스터트볼트로 일정간극을 두고 설치된 모터(244b)와, 이 모터(244b)의 회전력을 커터회전용 스핀들유니트(244a)에 전달할 수 있도록 설치된 벨트(244c)로 이루어져 있다.Here, the drive unit 244 has a constant gap with a cutter rotation spindle unit 244a fixed to the lower portion of the transfer block 242 and a stud bolt not shown below the cutter rotation spindle unit 244a. And a belt 244c provided so as to transmit the rotational force of the motor 244b to the spindle unit 244a for cutter rotation.
그리고 상기 가공물상부가압부(245)는, 보울트(245a)를 매개로 이송블럭(242)의 상부에 고정되는 ㄱ자형상의 서포트브라켓트(245b)와, 이 서포트브라켓트(245b)의 상부에 고정된 상부받침롤러 가압용 에어실린더(245c)와, 상기 서포트브라켓트(245b)에 설치된 에어실린더(245c)의 좌우측에 설치된 가이드부시(245d)와, 상기 에어실린더(245c)에 의해 상하로 이동될 때 가이드부시(245d)에 의해 회전과 뒤틀림이 발생되지 않도록 설치된 상부롤러안착부재(245e)와, 이 상부롤러안착부재(245e)에 가공물(W)의 상부면을 따라 회동하면서 일정압력으로 가압되도록 설치된 다수개의 상부롤러(245f)로 이루어져 있다.The workpiece upper pressing portion 245 includes an L-shaped support bracket 245b fixed to the upper portion of the transfer block 242 via the bolt 245a and an upper portion fixed to the upper portion of the support bracket 245b. Guide bush when moved up and down by the support roller pressurizing air cylinder 245c, guide bushes 245d provided on the left and right sides of the air cylinder 245c installed on the support bracket 245b, and the air cylinder 245c. A plurality of upper roller seating members 245e installed so as to prevent rotation and warping by 245d, and a plurality of upper roller seating members 245e rotated along the upper surface of the workpiece W while being pressed at a predetermined pressure. It consists of an upper roller 245f.
또한 상기 가공물측면가압부(246)는, 보울트(246a)를 매개로 이송블럭(242)의 길이방향으로 미세조정가능하게 설치된 측면롤러안착부재(246b)와, 이 측면롤러안착부재(246b)에 회전가능하게 설치되어 가공물(W)의 측면에 밀착시킬 수 있도록 설치된 다수개의 롤러(246c)로 이루어져 있다.In addition, the workpiece side pressing portion 246 is provided on the side roller seating member 246b and the side roller seating member 246b which are finely adjusted in the longitudinal direction of the transfer block 242 via the bolt 246a. It is rotatably installed and consists of a plurality of rollers (246c) to be in close contact with the side of the workpiece (W).
한편 상기 가공물하부가압부(247)는, 상기 이송블럭(242)의 일측면에 보울트(247a)를 매개로 상하로 미세조정가능하게 설치됨과 더불어 상기 V홈 가공용 커터(248)가 상부로 돌출될 수 있게 소정위치에 구멍이 형성된 지지브라켓트(247b)와, 이 지지브라켓트(247b)의 상부면에 고정된 하부롤러안착부재(247c)와, 이 하부롤러안착부재(247c)에 회전가능하게 안착됨과 더불어 상기 하부롤러안착부재(247c)의 양단에는 상기 가공물상부가압부(245)의 상부롤러(245f)와 길이가 같고 중앙으로는 V홈 가공용 커터(248)가 회전가능하게 상부로 일정길이 돌출되도록 길이가 짧은 상태로 양쪽으로 배치된 하부롤러(247d)로 이루어져 있다.On the other hand, the workpiece lower pressing portion 247 is finely adjusted up and down via the bolt 247a on one side of the transfer block 242 and the V-groove cutter 248 to protrude upward. A support bracket 247b having a hole formed at a predetermined position, a lower roller seating member 247c fixed to an upper surface of the support bracket 247b, and rotatably seated on the lower roller seating member 247c; In addition, both ends of the lower roller seating member 247c have the same length as the upper roller 245f of the workpiece additional pressure part 245, and the V-groove cutter 248 is rotatably protruded upwards at the center thereof. It consists of lower rollers 247d arranged on both sides in a short length.
또 상기 V홈 가공용 커터(248)는 가공물(W)에 형성하고자 하는 V홈의 크기에 따라 그 폭이 다른 것을 설치할 수 있음은 물론이다.In addition, the V-groove cutter 248 may be installed in a different width depending on the size of the V-groove to be formed in the workpiece (W).
그리고 상기 칩커버(249)는, 상기 가공물하부가압부(247)와 V홈 가공용 커터(248)를 감싸도록 형성된 덕트부(249a)와, 이 덕트부(249a)의 하부에 일체로 형성되어 칩이 배출될 수 있도록 칩배출부(249b)로 이루어져 있다.The chip cover 249 is integrally formed under the duct portion 249a and the lower portion of the duct portion 249a formed so as to surround the workpiece lower portion pressing portion 247 and the V-groove cutter 248. It consists of a chip discharge portion (249b) to be discharged.
여기서 상기 칩배출부(249b)에는 칩집진봉투나 소정위치에 설치된 칩흡입장치(249c)에 연결된 호스를 끼우면 공장 바닥에 떨어지게 하지 않고 간단히 칩을 수거할 수 있다.Here, the chip discharge unit 249b can be simply collected without dropping to the factory floor by inserting a hose connected to the chip collecting bag or the chip suction device 249c installed at a predetermined position.
상기 크로스암이송수단(300)은, 상기 제어부(140)의 제어신호에 의해 작동되도록 고정수단(100)의 베이스부재(110)에 설치된 서보모터(310)와, 이 서보모터(310)의 회전력에 의해 작동되어 크로스암(210)을 좌우방향으로 이동시킬 수 있도록 된 볼스크류(320)와, 상기 서보모터(310)와 볼스크류(320)가 수용되도록 설치된 커버(330)로 이루어져 있다.The cross arm transfer means 300, the servo motor 310 installed on the base member 110 of the fixing means 100 to be operated by the control signal of the control unit 140, and the rotational force of the servo motor 310 The ball screw 320 is operated by the movement to move the cross arm 210 in the left and right directions, and the servo motor 310 and the ball screw 320 is configured to accommodate the cover 330 is installed.
한편 상기 가공물고정수단(400)은, 상기 가이드레일부재(130)의 사이에 배치되어 베이스부재(110)의 우측에 설치됨과 더불어 가공물(W)의 하면중에서 중앙부만 안착될 수 있도록 된 가공물고정테이블(410)과, 이 가공물고정테이블(410)의 중앙부에 일정간격을 두고 설치되되 가공물고정테이블(410)에 안착된 가공물(W)이 철판재인 경우 가공물고정테이블(410)에 밀착고정하기 위해 상기 제어부(140)의 제어신호를 받아 작동되는 다수개의 전자석(420)과, 이 전자석(420)의 중앙으로 흡진할 수 있도록 설치되되 가공물(w)이 비철판재인 경우 진공흡착하여 가공물고정테이블(410)에 밀착고정시킬 수 있도록 된 진공흡착부(430)가 구비되어 있다.Meanwhile, the workpiece fixing means 400 is disposed between the guide rail members 130 and installed on the right side of the base member 110, and the workpiece fixing table 400 may be mounted only on the center of the bottom surface of the workpiece W. 410 and, if the workpiece (W) is installed at a central portion of the workpiece fixing table 410 at a predetermined interval, but the workpiece (W) seated on the workpiece fixing table 410 is a steel plate material to closely adhere to the workpiece fixing table (410) A plurality of electromagnets 420 operated by the control signal of the control unit 140, and is installed to be sucked to the center of the electromagnet 420, if the workpiece (w) is a non-ferrous plate material by vacuum suction workpiece fixing table 410 It is provided with a vacuum suction unit 430 to be fixed in close contact.
이와 같은 본 발명의 작용과 효과를 설명한다.The operation and effects of the present invention will be described.
가공물(W)을 가공물고정수단(400)의 가공물고정테이블(410)에 올려놓고 전자석(420)이나 진공흡착부(430)에 의해 고정시킨다.The workpiece W is placed on the workpiece fixing table 410 of the workpiece fixing means 400 and fixed by the electromagnet 420 or the vacuum suction part 430.
이후 상기 V홈가공유니트(240)가 고정된 회전구동부(230)를 제어부(140)의 제어신호에 의해 가공수단(200)의 유니트이송부(220)와 크로스암이송수단(300)에 의해 가공물(W)에 근접시킨다.Thereafter, the rotary drive unit 230 to which the V-groovable knit 240 is fixed is processed by the unit transfer unit 220 and the cross arm transfer unit 300 of the processing unit 200 by the control signal of the controller 140. Close to W).
다음 상기 가공물(W)이 가공물하부가압부(247)의 하부롤러(247d)와 가공물상부가압부(245)의 상부롤러(245f)의 사이에 배치되도록 가공물상부가압부(246)와 가공물하부가압부(247)를 조절한다.Next, the workpiece upper portion pressing portion 246 and the workpiece lower portion are disposed so that the workpiece W is disposed between the lower roller 247d of the workpiece lower pressing portion 247 and the upper roller 245f of the workpiece upper pressing portion 245. The pressure unit 247 is adjusted.
또한 상기 가공물(W)이 상하부롤러(245f, 247d)에 위치된 상태로 가공물측면가압부(246)의 측면롤러(246c)에 밀착될 때 까지 상기 측면받침롤러 가압용 에어실린더(243)를 작동시키게 된다.In addition, the side support roller pressurizing air cylinder 243 is operated until the workpiece W is in close contact with the side roller 246c of the workpiece side pressure-pressing unit 246 in a state of being positioned on the upper and lower rollers 245f and 247d. Let's go.
이후 상기 상부롤러(245f)가 상기 에어실린더(245c)에 의해 하부로 내려와 가공물(W)의 일단을 누른 상태로 상기 V홈가공유니트(240)의 구동부(244)를 작동시켜 V홈 절삭용 커터(248)를 회전시킨 후 상기 크로스암이송수단(300)이 좌우로 일정속도로 이동되면 가공물(W)의 하부면에 길이방향으로 V홈 절삭용 커터(248)가 V홈을 형성시키게 된다.Thereafter, the upper roller 245f is lowered by the air cylinder 245c to operate the driving unit 244 of the V-grooving knit 240 while pressing one end of the workpiece W to cutter the V-groove. When the cross arm transfer means 300 is moved to the left and right at a constant speed after the rotation 248, the cutter for cutting the V groove in the longitudinal direction on the lower surface of the workpiece W forms the V groove.
또한 가공물(W)의 폭방향으로 V홈을 형성시킬 경우에는 상기 구동부(244)가 정지되고 가공물(W)에서 상부롤러(245f)가 에어실린더(245c)의 작동에 의해 떨어지며 측면롤러(246c)가 에어실린더(243)의 작동에 의해 떨어진 상태가 되어 가공물(W)에 의해 간섭이 일어나지 않는 초기 상태로 돌아간다.In addition, when the V groove is formed in the width direction of the workpiece W, the driving unit 244 is stopped, and the upper roller 245f falls from the workpiece W by the operation of the air cylinder 245c, and the side roller 246c. Is separated by the operation of the air cylinder 243, and returns to the initial state where no interference occurs by the workpiece W. FIG.
이후 상기 회전구동부(230)의 유니트회전용 서보모터(233)가 제어부(140)의 신호를 받아 작동되어 시계방향 또는 반시계방향으로 90도 선회하여 고정된 상태로 길이방향으로 V홈을 형성시킬 때와 같은 동작을 수행하여 V홈 가공준비가 이루어지면, 상기 유니트이송부(220)의 서보모터(221)가 제어부(140)의 신호를 받아 작동하여 볼스크류(222)에 의한 회전력을 받아 회전구동부(230)가 크로스암(210)의 전후안내레일(211)를 따라 이동하면서 V홈가공유니트(240)의 V홈 절삭용 커터(248)가 V홈을 형성시킨다.Thereafter, the unit rotation servo motor 233 of the rotation driving unit 230 is operated by receiving a signal from the control unit 140 to rotate V 90 degrees in the clockwise or counterclockwise direction to form the V groove in the fixed state in the longitudinal direction. When the V groove machining preparation is performed by performing the same operation as the time, the servo motor 221 of the unit transfer unit 220 operates under the signal of the controller 140 to receive the rotational force by the ball screw 222 and the rotation driving unit. As the 230 moves along the front and rear guide rails 211 of the cross arm 210, the cutter for cutting the V groove of the V groove sharing unit 240 forms the V groove.
이와 같이 한쪽면에 V홈가공이 완료되면 상기와 같은 동작순서로 유기적으로 작동하여 가공물(W)의 4면에 모두 V홈을 형성시킬 수 있게 되는 바, 가공물(W)이 연질의 동이나 알루미늄인 경우에도 상기 가공물하부가압부(247)의 하부롤러(247d)와 가공물상부가압부(245)의 상부롤러(245f)에 의해 밀착된 상태로 가공되므로 가공물고정수단(400)의 가공물고정테이블(410)이 높은 평탄도를 갖추지 않아도 되고, 상기 지지수단(100)의 가이드레일부재(130)와 크로스암(210)의 조립정밀도가 낮아도 일정한 깊이의 V홈을 가공할 수 있게 된다.As such, when the V groove processing is completed on one side, it is organically operated in the operation sequence as described above, so that the V grooves can be formed on all four surfaces of the workpiece W. The workpiece W is made of soft copper or aluminum. In the case of the work piece is fixed in the state of being in close contact with the lower roller (247d) of the workpiece lower pressure portion 247 and the upper roller (245f) of the workpiece upper portion pressure portion 245, the workpiece fixing table of the workpiece fixing means (400) 410 does not have to have a high flatness, and even if the assembly precision of the guide rail member 130 and the cross arm 210 of the support means 100 is low, it is possible to process a V-groove of a certain depth.
또한 기 에어노즐(260)은 냉각용 고압에어를 분사하게 되어 V홈 절삭용 커터(248)에서 발생되는 열을 식혀주므로 정밀한 V홈가공이 이루어지게 된다.In addition, the air nozzle 260 is injected to the high-pressure air for cooling to cool the heat generated from the cutter for cutting the V groove 248 is precise V groove processing is made.
상기 칩커버(249)는 가공물(W)에서 발생된 칩이 설비주위로 비산되지 않고 하부로 떨어지거나 진공흡진 하여 모으게 된다.The chip cover 249 is collected by the chip generated in the workpiece (W) is not scattered around the facility, but falls to the bottom or is vacuumed.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 가공물(W)에 V홈을 가공시 가공물(W)을 가공물하부가압부(247)의 하부롤러(247d)와 가공물상부가압부(245)의 상부롤러(245f)에 의해 밀착된 상태로 회전하는 커터(248)로 형성시키므로, 동이나 알루미늄과 같은 연질의 얇은 재료인 경우에도 유니트의 정밀도에 의해서만 가공정밀도가 유지된다.As described above, according to the present invention, when the V groove is machined into the workpiece W, the workpiece W is cut into the lower roller 247d of the workpiece lower pressing portion 247 and the upper roller 245f of the workpiece upper pressing portion 245. Since it is formed by the cutter 248 which rotates in close contact with (), processing precision is maintained only by the precision of a unit, even in the case of soft thin materials, such as copper and aluminum.
또한 V홈이 회전하는 커터(248)로 형성되므로 각각의 수단과 유니트의 이송력이 작아도 되므로 크로스암(210)에 걸리는 절삭력이 적어 크로스암(210)의 폭을 적게 하여 경량화 할 수 있다.In addition, since the V groove is formed by the rotating cutter 248, the feed force of each means and the unit may be small, so that the cutting force applied to the cross arm 210 is small, so that the width of the cross arm 210 can be reduced to reduce the weight.
또 가공물(W)을 돌려서 고정시킬 필요가 없게 되어 설비의 폭이 좁아도 되므로 전체 설비가 작아진다.Moreover, since it is not necessary to turn and fix the workpiece | work W and the width | variety of an installation may be narrowed, the whole installation becomes small.
상기 커터(248)에 의한 V홈 가공으로 절삭력이 크게 걸리지 않아 전자석 또는 진공흡착해도 되므로 연질재료인 가공물(W)을 가공물고정수단(400)에 고정할 때 흡집이 발생되지 않게 된다.Since the cutting force is not largely applied by the V groove processing by the cutter 248, electromagnets or vacuum suction may be performed, so that suction is not generated when the workpiece W, which is a soft material, is fixed to the workpiece fixing means 400.
또한 가공물(W)을 가공물하부가압부(247)의 하부롤러(247d)와 가공물상부가압부(245)의 상부롤러(245f)에 의해 밀착된 상태로 가공되므로 가공물고정수단(400)의 가공물고정테이블(410)이 높은 평탄도를 갖추지 않아도 됨과 더불어, 상기 지지수단(100)의 가이드레일부재(130)와 크로스암(210)의 조립정밀도가 낮아도 된다.Further, the workpiece W is processed in a state in which the workpiece W is in close contact with the lower roller 247d of the workpiece lower pressing portion 247 and the upper roller 245f of the workpiece upper pressing portion 245, thereby fixing the workpiece of the workpiece fixing means 400. While the table 410 does not have to have high flatness, the assembly precision of the guide rail member 130 and the cross arm 210 of the support means 100 may be low.
상기 V홈 절삭용 커터(248)에 의해 절삭된 가공물의 칩은 상기 칩커버(249)에 의해 하부로 집진될 수 있으므로 설비의 청결을 유지할 수 있게 된다.Since the chip of the workpiece cut by the V-groove cutter 248 may be collected downward by the chip cover 249, it is possible to maintain the cleanliness of the equipment.
또한 상기 에어노즐(260)에 의해 V홈 절삭용 커터(248)에서 발생된 열을 식혀줄 수 있으므로 연질재료의 가공물을 가공시 가공정밀도를 높일 수 있음은 물론, 가공완료후 별도로 가공물(W)을 세척해야 할 필요가 없게 된다.In addition, since the heat generated from the cutter for cutting the V-groove 248 can be cooled by the air nozzle 260, it is possible to increase the processing precision when processing the workpiece of the soft material, and separately after the completion of the workpiece (W) There is no need to clean the.
또한 상기 V홈 절삭용 커터(248)를 이용하여 V홈을 형성시키게 되므로 1회 이송만으로도 깊이와 크기가 큰 V홈을 한 번의 이송으로 완료할 수 있어 가공에 소요되는 시간이 적게되는 효과가 있는 것이다.In addition, since the V-groove is formed by using the V-groove cutter 248, the V-groove having a large depth and size can be completed in one feed by only one feed, thereby reducing the time required for machining. will be.
이상에서 본 발명의 구체적인 일 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 바탕으로 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.Although one specific embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited thereto, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art based on the technical idea of the present invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970035728A KR19990012374A (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | V groove processing device for bending sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970035728A KR19990012374A (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | V groove processing device for bending sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990012374A true KR19990012374A (en) | 1999-02-25 |
Family
ID=66040700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970035728A KR19990012374A (en) | 1997-07-29 | 1997-07-29 | V groove processing device for bending sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990012374A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553527B1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-02-21 | 최장섭 | V groove machine |
| KR100851191B1 (en) * | 2002-08-12 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | An apparatus for trimming the outer surface of a rotatable brush roll |
| KR20200066090A (en) | 2018-11-30 | 2020-06-09 | (주) 동신모텍 | Aluminum bending machine of Electric Car Battery Case |
| KR20210096752A (en) * | 2020-01-29 | 2021-08-06 | 주식회사 디케이솔루션 | Grooving Machine for Roll Forming |
-
1997
- 1997-07-29 KR KR1019970035728A patent/KR19990012374A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100851191B1 (en) * | 2002-08-12 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | An apparatus for trimming the outer surface of a rotatable brush roll |
| KR100553527B1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-02-21 | 최장섭 | V groove machine |
| KR20200066090A (en) | 2018-11-30 | 2020-06-09 | (주) 동신모텍 | Aluminum bending machine of Electric Car Battery Case |
| KR20210096752A (en) * | 2020-01-29 | 2021-08-06 | 주식회사 디케이솔루션 | Grooving Machine for Roll Forming |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950703429A (en) | GRIDING MACHINE UTILIZING MULTIPLE RARALLEL, ABRASIVE BELTS FOR SIMULTANEOUSLY GRINDING SURFACES ON A WORKPIECE | |
| KR20060108518A (en) | Manufacturing plant | |
| KR19990012374A (en) | V groove processing device for bending sheet | |
| CN113334407A (en) | Automatic chamfering and deburring machine for two end faces of guide rail | |
| CN109434537B (en) | Shell machining line capable of automatically feeding and discharging | |
| KR19990006593U (en) | Chamfering device for chamfering sheet material | |
| JPH01133625A (en) | Work carrier and sheet material working machine provided with its work carrier | |
| KR101030292B1 (en) | Machining apparatus | |
| US5887325A (en) | Transfer method and apparatus | |
| JPH0475845A (en) | Pallet exchaging device | |
| KR20020036065A (en) | Pipe chamfering machine | |
| JPH11197929A (en) | Chamfering device and workpiece machining device | |
| JPS63209908A (en) | Work transferring robot device | |
| CN109623502B (en) | Automatic machining line for machine shell | |
| KR102408934B1 (en) | Multi-hole processing machine | |
| JPS6150741B2 (en) | ||
| CN219837623U (en) | Automatic guiding device of small surface grinding machine | |
| CN218426281U (en) | Storage device surface mark laser machine | |
| CN220260407U (en) | Silicon wafer polishing device | |
| JP2877630B2 (en) | Plate chamfering device | |
| JPS6140453Y2 (en) | ||
| CN115533629A (en) | Drill tool surface finishing device | |
| KR200337403Y1 (en) | A manufacfacturing device for lgp of tft-lcd | |
| KR20180062754A (en) | Substrate align and supply apparatus | |
| JPH1128528A (en) | Method for carrying-in work in punching press and device therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |