KR19980081796A - 파장 선택 층을 갖는 형광 물질 입자들로 구성된 적어도 한종류의 형광 물질 막을 갖는 칼라 음극선관 및 그 제조 방법 - Google Patents

파장 선택 층을 갖는 형광 물질 입자들로 구성된 적어도 한종류의 형광 물질 막을 갖는 칼라 음극선관 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

칼라 음극선관은 소정의 위치 관계를 갖는 유리 패널(29)의 내부 표면 상에 형성되고 다수의 광 투과 윈도우부(33, 35, 37)를 구비한 흑색 매트릭스 막(31)들과, 광 투과 윈도우부들에서 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자(39, 41, 43)들로 형성된 형광 물질 막(55)들을 포함한다. 칼라 음극선관에서, 형광 물질 막들은 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들의 적어도 한 종류의 표면 상에 부분적으로 코팅된 파장 선택 층(45, 47)을 구비한다. 각각의 형광 물질 막은 파장 선택 특성을 갖는다. 또한, 칼라 음극선관을 제조하는 방법은 소정의 위치 관계로 유리 패널의 내부 표면 상에 형성된 흑색 매트릭스 막들을 형성하는 단계를 포함한다. 흑색 매트릭스 막은 광 투과 윈도우부들을 갖는다. 상기 방법은 상기 칼라 음극선관을 제조하기 위하여 광 투과 윈도우부들에서 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들로 형성된 형광 물질 막들을 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 방법에서, 형광 물질 막들은 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들 중 적어도 한 종류를 이용한다. 형광 물질 입자들 중 적어도 한 종류의 표면은 각각 파장 선택 특성을 갖는 파장 선택 층으로 부분적으로 코팅된다.

Description

파장 선택 층을 갖는 형광 물질 입자들로 구성된 적어도 한 종류의 형광 물질 막을 갖는 칼라 음극선관 및 그 제조 방법
본 발명은 칼라 음극선관 및 그것을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 유리 패널의 내부 표면 상에 형광 물질 막을 형성하는 형광 물질이 선택적 특성의 파장을 갖는 층으로 코팅된 칼라 음극선관과 그것을 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래에는, 칼라 음극선관은 칼라 TV 및 칼라 디스플레이 등에 이용되어 왔다. 칼라 음극선관에서, 형광 물질 막은 유리 패널의 내부 표면 상에 형성된다. 형광 막에서, 소정의 위치 관계로 녹색, 청색 및 적색에 대한 각각의 패턴들이 형성된다. 이러한 형광 물질 막의 전자 총 측 상에서, 소정의 간격을 두고 섀도 마스크 등과 같은 칼라 선택 전극들이 부착된다. 이러한 구조에 의하면, 녹색, 청색 및 적색에 대응하는 전자 빔들이 형광 물질 막 상의 각각 대응하는 칼라의 형광 물질 상에 도포되어 발광이 수행되는 방식에 적합하다.
일반적으로 칼라 음극선관에서, 화상 디스플레이로서의 기본 성능인 콘트라스트를 개선시키기 위해 흑연 등과 같은 비 발광성(nonluminous) 흡수 물질들이 녹색, 청색 및 적색(이하 G, B 및 R로 명명됨)의 각각의 칼라 형광 물질 발광 픽셀(pixel)들 사이에 채워진다. 이러한 비 발광성 흡수 물질 막은 흑색 매트릭스 막으로 불리운다(이하 BM 막으로 명명됨). 또한, 디스플레이 표면과 반대 위치에 있는 형광 스크린의 전체 표면상에서, 형광 스크린으로부터 분리된 형태로 빛이 반사되도록 막이 형성된다. 이러한 막은 예를 들어 알루미늄 막으로 구성되고 금속 후면 막(metal back film)으로 명명될 것이다.
전술된 바와 같이, 콘트라스트는 칼라 음극선관의 중요한 특성 중의 하나이다. 이러한 콘트라스트는 형광 스크린의 외부 광 반사와 광도 사이의 비에 의해 결정되는 특성이다. 콘트라스트를 개선하기 위한 수단으로서, 음극으로부터 전자 빔의 현재의 양을 증가시키거나 양극을 고전압으로 상승시키는 것이 고려될 수 있다. 그러나, 이러한 방법은 음극선관의 전력 소비량이 커지므로 바람직하지 않다.
또한, 이러한 것은 형광 물질의 광 반사 성능 및 유리 패널의 광 투과성을 증가시키는 다른 방법으로서 고려될 수 있다. 그러나, 형광 물질의 광 반사 성능은 이미 높은 수준에 이르렀다. 또한, 광 투과성은 유리 패널에서 거의 그 한계에 도달되었다. 따라서, 이러한 특성들을 개선시키는 것은 어렵다.
한편, 형광 스크린의 반사도를 낮추는 방법이 미 심사된 일본 특허 공개 제8-7800호(이하, 종래 기술 1로 명명됨)에 개시되어 있다. 상기 방법에서, 일반적으로 형광 물질과 안료의 혼합물이 이용된다. 이러한 혼합물은 각각의 칼라의 발광 파장이외의 영역에서 선택적 흡수성을 갖는 무기 안료 입자들을 청색 및 적색의 형광 물질 입자들의 전체 표면에 부착하여 제조된다. 반면에, 녹색에 대한 형광 물질은 본래 황색이고, 발광 파장이외의 광들을 어느 정도 흡수함으로써 원래의 안료가 이용되지 않는다. 그런 혼합물들은 유리 패널 측으로부터 들어오는 외부의 광에 효과적인 흡수 작용을 가한다. 그러나, 안료들은 전자 빔들이 충돌되는 형광 물질의 측상에 배치됨으로써 안료들은 외부 광의 흡수에 기여할 뿐만 아니라 전자 빔들이 형광 물질에 도달하는 것을 방지한다. 따라서, 광도가 감소한다.
광도 및 콘트라스트를 개선시키는 수단으로서, 마이크로-필터관에 대한 기술(토시바)이 1995년 11월 Electronics에 소개되었다(이하, 종래 기술 2로 명명됨). 이러한 기술에서, 마이크로-필터관의 스크린은 형광 물질 G, B, R로 각각 구성되고 BM 막들 사이에 형성된 형광 물질 막들과 유리 패널 내부의 표면 사이에 배치된 칼라 필터들(이하, M 필터로 명명됨)과, 유리 패널의 외부 표면 상에 배치된 칼라 필터(이하 BE 필터로 명명됨)를 포함한다.
M 필터들은 G, B, R의 각각의 칼라들로 선택적으로 구성되고, 형광 물질의 발광부이외의 파장 영역들을 흡수하며, 따라서 광도를 저하시키지 않고 효과적으로 외부의 광들을 흡수함으로써 콘트라스트를 개선시킨다. 반면에, BE 필터가 각각의 칼라들에 대해 통상의 필터로서 작용함으로써 발광 피크를 갖는 외부 광 에너지를 선택적으로 흡수할 수 있다. 따라서, 콘트라스트 및 칼라 순도의 개선이 이루어질 수 있다.
그러나, 전술된 칼라 음극선관은 BM막이 형성된 후에 G, B, R의 각각의 칼라들로 구성된 M 필터들을 코팅하고, 그 다음에 각각의 칼라들에 대응하는 위치들에서 각각의 형광 물질 막을 형성하여 제조된다. 따라서, 종래의 칼라 음극선관은 제조 공정이 복잡해서 수율의 저하를 초래하고 대규모 시설 투자가 요구된다는 단점을 갖고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 광도 및 콘트라스트의 특성을 최대한의 범위로 추출할 수 있는 칼라 음극선관을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제조에 필요한 대규모 시설 투자를 최소한의 범위로 억제할 수 있는 칼라 음극선관을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전술한 이점들을 갖는 칼라 음극선관의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일면에 따라, 소정의 위치 관계를 갖는 유리 패널의 내부 표면 상에 형성되고 다수의 광 투과 윈도우부들 구비한 흑색 매트릭스 막들과 광 투과 윈도우부들에서 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들로 형성된 형광 물질 막들을 포함하는 칼라 음극선관이 제공된다. 본 발명의 일면에서, 형광 물질 막들은 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 중의 적어도 한 종류의 표면에 코팅되고 파장 선택 특성을 구비한 파장 선택 층들을 갖는다.
본 발명의 상기 일면에서, 파장 선택 층이 형광 물질 입자들 중의 적어도 한 종류의 표면 상에 형성된 안료로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 상기 일면에서, 파장 선택 층이 형광 물질 입자들의 전체 표면 영역 중에 거의 절반의 범위에 걸쳐 코팅된 안료로 구성되는 것이 보다 바람직하다.
또한, 본 발명의 상기 일면에서, 파장 선택 층이 유리 패널의 내부 표면 상에 광 투과 윈도우부들에 배향되는 방식으로 형광 물질 입자들이 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 다른 일면에 따라, 소정의 위치 관계를 갖는 유리 패널의 내부 표면 상에 형성되고, 광 투과 윈도우부들을 구비한 흑색 매트릭스 막들을 형성하는 단계, 및 광 투과 윈도우부들에서 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들에 의해 형성된 형광 물질 막들을 형성하는 단계를 포함하는 칼라 음극선관의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일면에서, 파장 선택 특성을 구비한 파장 선택 층으로 부분적으로 코팅된 각각의 표면이 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들 중의 적어도 한 종류를 구성하는 하나의 형광 물질로서 이용된다.
본 발명의 일면에서, 파장 선택 층으로서 형광 물질 입자들의 표면 상에 코팅된 안료로 구성된 것을 이용하는 것, 또는 파장 선택층이 형광 물질 입자들의 전체 표면 영역 중의 거의 절반 범위에 걸쳐 코팅된 안료로 구성되는 것, 또는 안료로 코팅된 형광 물질 입자들로 형성된 형광 물질 막들이 형광 물질 입자들의 파장 선택 층이 유리 패널의 내부 표면 상의 광 투과 윈도우부들에 배향되는 방식으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일면에서, 파장 선택 층이 한 층 내에 근접하게 확산된 형광 물질 입자들의 표면을 상부로부터 안료로 코팅하여 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 칼라 음극선관의 제조 방법에서, 안료로서 사전에 음으로 충전된 안료를 이용하는 것이 가능하고, 이러한 경우에 형광 물질 막은 안료 코팅된 표면이 0 전위 또는 양 전위에서 유지된 유리 패널과 안료 사이에 상호 흡인력에 의해 흡인되어 유리 패널의 내부 표면 상에 배치되는 방식으로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 칼라 음극선관의 제조 방법에서, 형광 물질 막은 중력 작용에 의해 파장 선택층을 유리 패널의 내부 표면 상의 광 투과 윈도우부에 배향함으로써 형성될 수 있다. 또한, 이러한 경우에 형광 물질 입자들로 코팅된 안료로 형성된 형광 물질 막은 형광 물질 입자의 전체 표면 영역 중의 거의 절반의 범위에 걸쳐 코팅된 안료 코팅 표면이 유리 패널의 내부 표면 상에 광 투과 윈도우부에 배향되는 방식으로 형성되는 것이 바람직하다.
도 1은 종래의 기술 2에 따라 마이크로-필터관 스크린의 구조를 도시하는 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따라 칼라 음극선관의 유리 패널의 내부 표면 상에 형성된 형광 물질 막을 도시하는 부분 확대 단면도
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 도 2에 도시된 형광 물질 입자들의 전체 표면 영역 중 거의 절반 범위의 영역에 걸쳐 안료를 코팅하는 방법을 설명하는 이용 설명도.
도 4a 및 도 4b는 도 2에 도시된 칼라 음극선관의 제조 방법의 일례를 도시하는 도면으로서, 안료가 코팅된 형광 물질 입자가 중력 작용에 의해 배열되는 것을 설명하는 단면도.
도 5a 및 도 5b는 도 2에 도시된 칼라 음극선관의 제조 방법의 다른 예를 도시하는 도면으로서, 안료가 코팅된 형광 물질 입자가 전기 충전의 흡인 작용에 의해 배열되는 것을 설명하는 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
31 : BM 막
33 : 윈도우부
41 : B 형광 물질 입자
47 : 특정된 안료층
55 : 형광 물질
본 발명의 보다 나은 이해를 위해, 종래 기술의 칼라 음극선관이 본 발명의 실시예들이 설명되기 전에 기술될 것이다.
전술된 종래 기술 2에서 도시된 도 1을 참조하면, 음극선관은 마이크로 필터 관으로 불리우고 이것의 스크린(7)은 유리 패널(9)의 내부 표면과 G, B, R의 형광 물질 각각으로 구성된 형광 물질 막(13(G), 15(B), 17(R))들 사이에 배치된 칼라 필터(19, 21, 23)(이하 M 필터들로 명명됨)들 및 유리 패널(9)의 외부 표면 상에 배치된 칼라 필터(25)(이하 BE 필터로 명명됨)를 포함한다.
다음, 각각의 필터를 제조하는 방법이 설명될 것이다. M 필터(19, 21 및 23)들을 제조하는 방법에서 각각의 필터 용액이 먼저 준비된다. 이러한 필터 용액을 얻기 위하여, 무기 안료가 분산제, 즉 물과 혼합되고, 그런 다음 초입자들을 얻기 위해 분산 장치로 휘저어진다. 그 때, 이러한 필터 용액을 이용하여 사진 석판술에 의해 패턴닝이 수행된다. 무기 안료에 관해, 예를 들어 코발트 청색(CoO·Al2O3) 또는 군청색 청색이 B로서 이용되고, 코발트 녹색(TiO2·CoO·NiO·ZrO2) 또는 코발트 녹색(CoO·Cr2O3·TiO2·Al2O3)이 G로서 이용되고 철 산화물(Fe2O3), 카드뮴 적색(CdS·CdSe), 크롬 주홍색(PbCrO4·PbMoO4·PbSO4) 등은 R로서 이용된다.
다른 한편으로, BE 필터(25)의 필터 용액은 다음에 따라 준비된다. 유기 안료는 분산제, 즉 알코올과 혼합되고, 초입자들을 얻기 위하여 분산 장치로 휘저어진다. 그런 다음 이것은 SiO2/ZrO2의 졸-겔 용액과 혼합된다. 따라서, 필터 용액이 얻어진다.
다음, 필터 용액은 스피닝 처리에 의해 음극선관의 유리 패널(9)의 외부 표면 상에 코팅된다. 이러한 용액은 BE 필터(25)를 형성하기 위해 유기 안료가 견딜 수 있는 약 170℃의 온도에서 경화된다. M 필터(19, 21 및 23)들은 각각의 칼라(G, B 및 R)들에 선택적으로 대응하고, 광도의 손실없이 외부의 광을 효과적으로 흡수하기 위하여 형광 물질의 광 반사부이외의 파장 영역을 흡수함으로써 콘트라스트를 개선시킨다. 다른 한편으로, BE 필터(25)는 발광 효율 피크를 갖는 외부의 광 에너지를 선택적으로 흡수하기 위하여 각각의 칼라들에 대해 통상의 필터로 작용함으로써 콘트라스트 및 순도의 개선을 이룬다.
지금부터, 본 발명의 양호한 실시예가 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일례에 따라 칼라 음극선관의 스크린(27)에 관해서 설명될 것이다. BM 막(31) 내의 광 투과 윈도우부(33, 35, 37)들은 유리 패널(29)의 내부 표면 상에 형성되고, G 형광 물질 입자(39(G))들, B 형광 물질 입자(41(B))들 및 R 형광 물질 입자(43(R))들로 각각 코팅된다. 그들 중, 각각 B 및 R 형광 물질 입자(41(B) 및 43(R))들은 파장 선택 특성의 파장 선택 층을 갖는다. B 및 R 형광 물질 입자들에서, 전체 표면 영역은 안료 코팅된 형광 물질 입자(51(Ba), 53(Ra))들을 형성하기 위하여 각각 특정된 안료(a)의 층(45, 47)들로 거의 절반 범위로 코팅된다. 또한, G 형광 입자(39(G))들은 특정된 안료(a)로 코팅되지 않는다. 형성 물질 막(55, 55, 55)들은 상기 언급된 입자(51(Ba), 53(Ra) 및 39(G))들에 의해 각각 형성된다.
형성 물질 입자들의 각각에 대해, CRT 형광 물질을 위해 통상시에 이용된 것 중의 하나가 이용될 수 있다. B 형광 물질 입자에 대해, 활성제 Eu로서 Eu를 갖는 Y2O2S를 함유하는 것 중의 하나가 이용된다. R 형광 물질 입자에 대해, Ag 또는 AgCl을 함유하는 ZnS가 이용된다. G 형광 물질 입자에 대해, Cu, Al을 함유하는 ZnS가 이용된다. 그러나, 본 발명은 이들 물질들로 제한되지 않는다.
특정된 안료들(a)에 따라, 안료(a)들로서 종래 기술에 설명된 B에 대해 CoO-Al2O3, R에 대해 Fe2O3, G에 대해 CoO-Cr2O3-TiO2가 각각 이용될 수 있다. 그러나, 본 발명이 기술된 이들로 한정되는 것은 아니다.
형광 물질 막(55)들은 각각 광 투과 윈도우부(33, 35, 37)들에서 형성되고, 각각 특정된 안료(a)들의 층(45, 47)들로 사전에 코팅된 안료 코팅된 형광 입자(51(Ba), 53(Ra))들을 도포하여 형성되고, 그것은 형광 물질에 의해 반사된 칼라이외의 광을 흡수하고 반사된 칼라 성분의 광과 안료로 코팅되지 않은 G 형광 물질 입자들(39(G))을 유리 패널의 (29)의 내부 표면 측내에 위치한 부분으로 반사시킨다. 형광 물질 막(55)은 코팅된 표면들이 유리 패널(29)의 내부 표면 측상에 위치되는 것과 같이 각각 특정된 안료(a)들의 층(45, 47)들로 B 및 R 형광 물질 입자(41(B), 43(R))의 전체 표면 영역의 거의 절반 범위를 코팅하여 형성된다.
다음, 도 3a, 도 3b, 도 3c 및 도 3d를 참조하면, 특정된 안료(a)들의 층(45, 47)들로 형광 물질 입자들 중의 거의 절반 범위에 걸쳐 코팅하는 방법에 관해서 설명될 것이다. 즉, 안료로 형광 물질을 코팅하는 방법, 즉 안료 코팅된 형광 입자(51(Ba))들을 형성하기 위하여 특정된 안료(a)의 층(45)으로 B 형광 물질 입자(41)의 전체 표면 영역 중의 거의 절반의 범위에 걸쳐 코팅하는 방법이 설명될 것이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 결합제 용액은 폴리비닐 알코올(PVA)로 구성되어 마련된다. 결합제 용액은 B 형광 물질 입자(41)들의 분말에 도포된다. 따라서, 결합제 막(59(P))은 도 3b에 도시된 바와 같이 B 형광 물질 입자(41)의 표면 상에 형성된다. 그런 후에, 결합제 막(59(P))이 형성된 B 형광 물질 입자(41(B))들은 도 3c에 도시된 바와 같이 한 층 내에 가깝고 평평하게 확산되고, 그 때 특정된 안료(a)의 분말(45)은 도 3d에 도시된 바와 같이 B 형광 물질 입자(41(B))의 상층 표면 상에 코팅된다.
다음, 결합제 막(59(P))은 B 형광 물질 입자(41(B))의 표면 상에 형성되고 접착제로서 작용한다. 따라서, 분말(45)은 B 형광 물질 입자(41(B))의 전체 표면 영역중의 거의 절반의 범위에 걸쳐 특정된 안료(a)의 바람직한 양으로 접착한다. 따라서, 안료 코팅된 형광 물질 입자(51(Ba))가 완성된다. 부수적으로, 결합제 막(59(P))은 형광 물질 막(55)이 코팅된 후 열 처리에 의해 증발된다. 그런데, PVA 용액이 결합제 용액으로서 이용될지라도 아크릴 수지와 같은 다른 용매 물질들이 이용될 가능성이 있다. 본 발명의 실시예에서 이용되지 않은 안료 코팅된 다른 형광 물질 입자(53(Ra)) 또는 형광 물질 입자(Ga)(미 도시된)가 이용될 때 동일한 과정이 수행된다.
다시 도 2를 참조하면, 형광 물질 막(55)들은 B 및 R 형광 물질 입자(41(B), 43(R))들의 전체 표면 영역들 중의 거의 절반의 범위에 걸쳐 도포된 특정된 안료(a)들의 층(45, 47)들이 유리 패널(29)의 내부 표면 상의 광 투과 윈도우부(35, 37)들과 대면하는 그런 방식으로 형성된다. 여기에서, 형광 물질 막(55)을 형성하는 방법에 관해 설명될 것이다.
도 4a 및 도 4b를 참조하면, 형광 물질 막(55)을 형성하는 제1 방법에 관해 설명될 것이다. 상기 방법에서, 막(55)은 형광 물질 입자의 표면에 코팅된 안료의 절반의 무게로 인한 중력 작용을 이용하여 도포된다. 유리 패널(29)의 내부 표면이 예로서 안료 코팅된 형광 물질 입자(51(Ba))로 도포될 때, 안료 코팅된 측면은 입자 내의 측면 코팅된 안료에 반대에 있는 것 보다 무겁다. 자연히, 안료 코팅된 측면은 턴 다운되고 반대 측면은 화살표(61)에 도시된 바와 같이 중력 작용에 의해 턴 온된다. 따라서, 형광 물질 막(55)은 안료에 코팅된 측면들이 도 2에 도시된 바와 같이 유리 패널(29)의 내부 표면 측에 대면하여 배열되는 안료 코팅된 형광 물질 입자(51(Ba))들로 구성되어 형성된다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, 형광 물질 막(55)을 형성하는 제2 방법에 관해 설명될 것이다. 상기 방법에서, 입자들은 안료 코팅된 형광 물질 입자(51(Ba))들로 각각 이루어져 준비된다. 입자(51(Ba))들은 사전에 음으로 충전된 특정된 안료(a)의 층(45)으로 코팅된다. 유리 패널(29)이 안료 코팅된 형광 물질 입자(51(Ba))로 도포된 내부 표면 상에 도포될 때, 유리 패널(29)은 BM 막이 형성된 양 전위내에서 접지되거나 유지된다. 층(45)은 유리 패널(29)의 내부 표면에 전기 충전의 흡인 작용(화살표(63) 참조)에 의해 흡인함으로써 흡인되기 위하여 안료 코팅된 형광 물질 입자(51(Ba))에서 음으로 충전된 특정된 안료(a)를 갖는다. 따라서, 형광 물질 막(55)은 도 2에 도시된 바와 같이 유리 패널(29)의 내부 표면 측상에 규칙적으로 형성된다. 부수적으로, 동일한 방법은 특정된 안료(a)의 층(45)으로 코팅되지 않은 G 형광 물질 입자(39(G))를 도포하는 종래의 기술에 의해 수행된다.
상술한 바와 같이, 형광 물질 막(55)은 안료 코팅된 표면이 칼라 음극선관 및 본 발명에 따라 그것을 제조하는 방법에 의해 유리 패널(29)의 내부 표면 상에 배치되는 모양으로 유리 패널(29)의 내부 표면 상에 형성된다. 따라서 특정된 안료의 이들 층(45, 47)들에 의해 형광 스크린 상에 외부 광들의 반사를 억제할 수 있다. 또한, 안료(a)의 층(45, 47)들은 형광 물질 입자의 반대 측상에 코팅되지 않는다. 따라서, 전자 총으로부터 방출된 전자 빔은 그것의 에너지를 감쇄시키지 않고 형광 물질 막(55) 상에 조사되어 높은 광 반사가 얻어질 수 있다. 다른 한편으로는, 안료가 B 및 R 형광 물질 입자(41(B), 43(R))들의 전체 표면 영역 중의 거의 절반 범위에 걸쳐 코팅되어진 안료 코팅 형광 물질 입자(51(Ba), 53(Ra))들이 이용된다.
따라서, 형광 물질 막 형성 공정에 변수가 적어져 설비 투자를 감소시킬 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 형광 물질 막(55)의 구조에 의해 광도 및 콘트라스트의 특성들을 최대 한도로 추출하는 것이 가능하다. 따라서, 설비 투자를 최소 한도로 억제하면서 칼라 음극선관 및 그것을 제조하는 방법을 제공할 수 있다.

Claims (16)

  1. 유리 패널의 내부 표면 상에 형성되고, 소정의 위치 관계를 갖는 다수의 광 투과 윈도우부를 구비한 흑색 매트릭스 막들, 및
    상기 광 투과 윈도우부에서 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들로 형성된 형광 물질 막들을 포함하고,
    상기 형광 물질 막들은 적어도 한 종류의 녹색, 청색 및 적색의 상기 형광 물질 입자의 표면 상에 부분적으로 코팅된 파장 선택 층들을 구비하고, 상기 파장 선택 층 각각이 파장 선택 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  2. 제1항에 있어서, 상기 파장 선택 층은 적어도 한 종류의 상기 형광 물질 입자의 표면 상에 형성된 하나 또는 그 이상의 안료로 필수적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  3. 제2항에 있어서, 상기 파장 선택 층 각각은 개개 입자의 전체 표면 영역의 거의 절반 범위에 걸쳐 코팅된 상기 안료들로 필수적으로 구성되고, 상기 개개의 입자는 상기 적어도 한 종류의 상기 형광 물질 입자 내에 포함되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  4. 제3항에 있어서, 상기 파장 선택 층들이 상기 유리 패널의 내부 표면 상의 상기 광 투과 윈도우부들을 향해 배향되는 방식으로 상기 형광 물질 입자들이 형성되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  5. 제4항에 있어서, 상기 적어도 한 종류의 형광 물질 입자들은 청색 및 적색의 형광 물질 입자들에 해당하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관.
  6. 칼라 음극선관 제조 방법에 있어서,
    유리 패널의 내부 표면 상에 형성되고, 소정의 위치 관계를 갖는 광 투과 윈도우부들을 구비한 흑색 매트릭스 막들을 형성하는 단계, 및
    상기 광 투과 윈도우부들에서 각각 녹색, 청색 및 적색의 형광 물질 입자들로 구성된 형광 물질 막들을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 형광 물질 막들은 녹색, 청색 및 적색의 상기 형광 물질 입자들로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 한 종류를 이용하고,
    상기 적어도 한 종류의 입자들의 각각의 표면은 파장 선택 층으로 부분적으로 코팅되고, 상기 파장 선택 층은 파장 선택 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 파장 선택 층은 하나 또는 그 이상의 안료들로 필수적으로 구성되고, 상기 하나 또는 그 이상의 안료들은 상기 적어도 한 종류의 형광 물질 입자들의 표면 상에 부분적으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 파장 선택 층 각각은 개개 입자의 전체 표면 영역의 거의 절반 범위에 걸쳐 코팅된 상기 안료들로 필수적으로 구성되고, 상기 개개 입자는 상기 적어도 한 종류의 형광 물질 입자들 내에 포함되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 형광 물질 막들은 형광 물질 입자들로 형성되고, 상기 형광 물질 입자들은 상기 안료들로 코팅되고, 상기 형광 물질 막들을 형성하는 단계는 상기 형광 물질 입자들의 상기 파장 선택 층이 상기 유리 패널의 내부 표면 상의 상기 광 투과 윈도우부들을 향해 배향되는 방식으로 형성되는 세부 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 파장 선택 층은 한 층 내에 인접하게 확산된 상기 형광 물질 입자들의 표면들을 상부로부터 상기 안료로 코팅하여 형성되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 안료는 사전에 음으로 충전되어 이용되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 형광 물질 막을 형성하는 상기 단계는 중력 작용을 이용하여 상기 유리 패널의 내부 표면 상의 상기 광 투과 윈도우부들을 향하여 상기 파장 선택 층을 배향하는 세부 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 적어도 한 종류의 형광 물질 입자들은 청색 및 적색의 형광 물질 입자인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 형광 물질 막을 형성하는 상기 단계는 상기 유리 패널이 0 전위 또는 양 전위로 유지되는 동안에 상기 안료와 상기 유리 패널 사이의 상호 흡인력 작용에 의해 상기 유리 패널의 내부 표면 측 내에 배치되도록 상기 안료 코팅 표면을 흡인하는 세부 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선 관 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서, 형광 물질 막을 형성하는 상기 단계는 상기 안료 코팅 표면을 형성하도록 상기 적어도 한 종류의 상기 형광 물질 입자들 내에 포함된 개개 입자의 전체 표면 영역의 거의 절반 범위에 걸쳐 상기 안료들로 코팅하고, 상기 유리 패널의 내부 표면 상의 상기 광 투과 윈도우부를 향해 상기 안료 코팅 표면을 배향하는 또 다른 세부 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 적어도 한 종류의 형광 물질 입자들은 청색 및 적색의 형광 물질 입자인 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관 제조 방법.
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