KR19980069302A - Manufacturing method of front core for self-cleaning head and the front core - Google Patents

Abstract

본 발명은 자기소거헤드용 프론트코어를 소형화, 경량화 함으로써 원가절감 및 생산성을 높이고 자기소거헤드 특성을 향상시키기 위한 자기소거헤드용 프론트 코어의 제조방법 및 그 프론트코어에 관한 것인바, 본 발명은 산화제이철(Fe₂O₃)재질로 된 페라이트 합금을 결합 가열하여 일정한 크기의 일측면에 예비가공요홈을 형성하는 단계와, 형성된 예비가공요홈의 반대면을 일정한 간격을 좁은 틈새인 글래스로드삽입용홈을 형성하는 슬릿가공단계와, 슬릿가공된 글래스로드삽입용홈과 다른 글래스로드삽입용홈 사이에 일정한 간격으로 절단하기 위한 예비절단홈과 슬릿가공된 글래스로드삽입용홈의 하부에 갭을 형성하기 위한 갭 가공단계와, 갭에 유리재인 글래스로드봉을 삽입하기 위해 750℃∼1200℃의 온도로 가열하는 글래스 본딩(Glass Bonding)단계와, 예비가공요홈으로된 페라이트재의 양쪽돌기부를 연마함으로써 낱개의 프론트코어의 되는 평면연마단계와, 평면으로 된 프론트코어를 라운드로 연마하는 라운드 연마가공단계로 이루어진 자기소거헤드용 프론트코어의 제조방법 및 그 프론트코어를 제공하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a front core for a magnetic erase head and a front core for improving the cost and productivity of the magnetic erase head by miniaturizing and reducing the front core for the magnetic erasing head, and the present invention relates to an oxidizing agent. Forming a preliminary groove on one side of a predetermined size by heating the ferrite alloy made of ferric (Fe ₂ O ₃ ) material; and inserting a glass rod inserting groove having a narrow gap on the opposite side of the formed preliminary groove. Gap processing step for forming a gap in the lower part of the slit processing step, the pre-slit groove for cutting at regular intervals between the slit glass rod insert groove and the other glass rod insert groove and the slit glass groove insert groove Glass bonding to heat the glass rod in the gap at a temperature of 750 ℃ to 1200 ℃ to insert ), A planar polishing step of individual front cores by polishing both protrusions of a ferrite material which is a preliminary processing recess, and a round polishing processing step of rounding a flat front core round. The present invention provides a manufacturing method and a front core thereof.

Description

자기소거헤드용 프론트코어의 제조방법 및 그 프론트코어Manufacturing method of front core for self-cleaning head and the front core

본 발명은 자기소거헤드에 관한 것으로, 특히 자기소거헤드용 프론트코어를 소형화, 경량화 함으로써 원가절감 및 생산성을 높이고 브이.티.알에 사용되어지는 자기소거헤드 특성을 향상시키기 위한 자기소거헤드용 프론트코어의 제조방법 및 그 프론트코어에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic erasing head, and more particularly, to reduce cost and productivity by miniaturizing and reducing the front core for a magnetic erasing head, and to improve the characteristics of the magnetic erasing head used in VT. A method for producing a core and a front core thereof.

일반적으로 브이.티.알(V.T.R)의 소거헤드(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 브이.티.알(100)이 내부에서 녹화용헤드(71)등과 함께 헤드드럼(70)의 주위에 설치되어 테이프상에 녹화된 기록을 지우는 기능으로 사용된다.In general, the erasing head 10 of the V.T.R (VTR) is formed around the head drum 70 with the recording head 71 or the like inside the V.T.100 as shown in FIG. It is used to erase recorded records on tape.

이러한 기능을 갖는 종래의 자기소거헤드(10)를 도 2를 참조하여 살펴보면 홀드케이스(11)의 개구부에 프론트코어(12)를 삽입한 후, 코일보빈(13c)에 코일(13d)이 권선된 코일 어셈블리(13)를 단자핀(13a)이 돌출된 부위부터 상기 코일 어셈블리(13)의 양측면에 형성된 오목형상의 안내부를 홀드케이스(11) 내부에 형성된 볼록형상의 안내부에 삽입하고, 상기 코일 어셈블리(13)에 형성된 결합구멍(13b)에는 백코어(14)를 결합하며, 상기 홀드케이스(11)에 코일 어셈블리(13)가 삽입되었으면 탄성부재(15)는 홀드케이스(11) 내부에 형성된 블록형상의 안내부 일측에 삽입되어 상기 코일 어셈블리(13)의 결합구멍(13b)에 결합된 백코어(14)를 프론트코어(12)와 압착시켜서 형성하게 된다.Referring to FIG. 2, a conventional magnetic erase head 10 having such a function is inserted into a front core 12 into an opening of a hold case 11, and then a coil 13d is wound around a coil bobbin 13c. Inserting the coil assembly 13 into the convex guide portion formed in the hold case 11 inside the concave guide portions formed on both sides of the coil assembly 13 from the portion where the terminal pin 13a protrudes. The back core 14 is coupled to the coupling hole 13b formed in the 13, and when the coil assembly 13 is inserted into the hold case 11, the elastic member 15 is a block formed inside the hold case 11. The back core 14 inserted into one side of the guide part of the shape and coupled to the coupling hole 13b of the coil assembly 13 is formed by pressing the front core 12.

이와 같이 결합구성되는 자기소거헤드(10)의 프론트코어(12)는 상기 홀드케이스(11) 내부에 삽입하여 결합설치하게 되는데 종래의 자기소거헤드용 프론트코아를 제조하는 방법에 대하여, 도 3에 도시한 선출원된 일본특허공개 제 평4-278203호를 참조하면 살펴보면 다음과 같다.As described above, the front core 12 of the magnetic erasing head 10, which is coupled to each other, is inserted into the hold case 11 to be coupled to the conventional core. Referring to Japanese Patent Application Laid-open No. Hei 4-278203 shown in the drawing, it is as follows.

먼저, 자기코어에 있어 산화제이철(Fe₂O₃)재의 합금으로 된 직방체상의 2개의 자성체블럭(31a,31b)을 준비하도록 하고, 상기 자성체블럭(31a)이 일측의 면을 연마하는 단계와 (도 3(a)); 상기 자성체블럭(31a)의 일측 연마표면부분에 산화규소(SiO₂)막(32)을 스패터링박막 형성 방법으로 입히고 상기 자성체블럭(31a)의 산화규소막(32)의 위 부분과 타쪽의 자성체블럭(31b)의 일측 연마표면부분에 각각 저 융점 유리막(33,33)을 형성시키는 단계와 (도3(b)); 상기 자성체블럭(31a,31b)의 저융점 유리막(33)부분을 가열가압하여 자성체블럭(31a,31b)들이 서로 접합하는 단계와 (도 3(c)); 상기 접합된 자성체블럭(31a,31b)의 배면측에 4차가공을 거쳐 갭(34)을 형성함으로써 한 개의 프론트코어를 완성하는 단계(도 3(d))로 이루어진다.First, two magnetic blocks 31a and 31b on a rectangular parallelepiped made of an alloy of ferric oxide (Fe ₂ O ₃ ) material are prepared in a magnetic core, and the magnetic block 31a polishes one surface thereof; 3 (a)); A silicon oxide (SiO ₂ ) film 32 is coated on one side of the abrasive surface 31a of the magnetic block 31a by a sputtering thin film forming method, and the upper part and the other magnetic body of the silicon oxide film 32 of the magnetic block 31a are coated. Forming low-melting-point glass films 33 and 33 on one polishing surface portion of the block 31b, respectively (Fig. 3 (b)); Heat-pressing portions of the low melting point glass film 33 of the magnetic blocks 31a and 31b to bond the magnetic blocks 31a and 31b to each other (FIG. 3 (c)); A front core is formed by forming a gap 34 on the back side of the bonded magnetic blocks 31a and 31b through the fourth processing (FIG. 3 (d)).

그러나, 상기와 같은 종래의 프론트코어의 제조방법 및 그 프론트코어는 갭을 형성하기 위해서 일정크기로 되는 페라이트코어를 구비하고 맞부착하기 위하여 대향측면을 연마하여 산화규소(SiO₂)재의 글래스를 다시 열융착하여 피착한후, 상기 2개의 페라이트코어의 상호간을 접착한 다음 백코어와 결합하여서; 자기소거헤드의 특성에 맞는 소거율을 갖추기 위한 자속밀도를 형성하기 위해서 상기 접착한 페라이트코어의 중앙부분을 연마하여 자속밀도 생성용홈을 하였다. 그러나 이러한 종래 기술은 상기 글래스에 의해 맞부착된 2개의 페라이트코어사이에 직접 자속밀도생성용홈을 가공하게 되는바, 이때 상기 접착된 글래스부분이 자속밀도 생성용홈을 형성하기 위해 연마 가공되는 압력에 의해 깨지거나 흠짐이 생겨 불량품이 많이 생기는 문제가 발생하게 되고, 이러한 단점을 보완하고자 상기 종래기술은 글래스로 접착된 페라이트코어의 중앙부분을 단계별로 연마가공하였고 이러한 단계별 가공은 결국 시간적인 낭비가 컸고 작업의 난이도 면에 있어 매우 어려웠으며 이러한 단계 별가공에 있어서도 상기 자속밀도생성용홈 가공불량 또는 균열 및 크랙등을 방지하기 위해서는 결국 접착글래스의 두께 및 페라이트코어의 크기의 확보가 불가피하여 프론트코어의 전체크기는 커지게 되는 문제는 여전히 남아 있었다. 따라서 상기 제조방법에 의해 제조된 프론트 코어의 크기는 도 4에 도시한 바와 같이 3.5±0.05mm로된 폭(x)과, 1.25±0.5mm로 된 높이(y)와, 1.2±0.1mm로된 자속밀도 생성용홈의 간격(z)과, 700㎛로된 갭(GAP)의 간격(t)으로 크게 형성되어져 있으므로 이에 대응하여 설치되어지는 백코어(14), 코일어셈블리(13), 탄성부재(15)도 상대적으로 그 크기에 맞게 제조될 수 밖에 없고, 상기 구성부품들이 삽입되는 홀드케이스(11)의 내부 크기 또한 커지므로써 자기소거헤드(10)의 크기는 당연히 커지게 된다.However, the manufacturing method of the conventional front core as described above and the front core are provided with a ferrite core of a certain size to form a gap, and the opposite side is polished to adhere to the glass of silicon oxide (SiO ₂ ) material. After the thermal fusion and deposition, the two ferrite cores are bonded to each other and then bonded to the back core; In order to form a magnetic flux density to have an erase ratio suitable for the characteristics of the magnetic erasing head, the center portion of the bonded ferrite core was polished to form a magnetic flux density generating groove. However, this conventional technique is to process the magnetic flux density generating groove directly between the two ferrite cores bonded by the glass, wherein the bonded glass portion is subjected to the pressure is polished to form the magnetic flux density generating groove In order to compensate for this disadvantage, the prior art grinds the center portion of the glass-bonded ferrite core step by step, and this step processing was a great waste of time. It was very difficult in terms of difficulty, and in order to prevent the magnetic flux density generation groove or cracks and cracks, it is inevitable to secure the thickness of the adhesive glass and the size of the ferrite core. The problem of getting bigger still remained. Therefore, the size of the front core manufactured by the manufacturing method is a width (x) of 3.5 ± 0.05 mm, a height (y) of 1.25 ± 0.5 mm and 1.2 ± 0.1 mm as shown in FIG. The back core 14, the coil assembly 13, and the elastic member, which are formed in correspondence with the gap z of the magnetic flux density generation grooves and the gap t of the gap GAP of 700 µm, are provided. 15 may also be manufactured according to its size, and the inside size of the hold case 11 into which the components are inserted also increases, thereby increasing the size of the magnetic erasing head 10.

결국, 이러한 종래기술에 의해 제조된 프론트코어는 브이.티.알이 대형화에서 소형화로 가고 있는 현 추세에 반해 자기소거헤드의 크기는 그렇지 못함으로써 브이.티.알의 소형화에 적극대처하지 못하고 있고, 특히 가공공정 및 작업의 복잡으로 작업생산성이 떨어지는 문제점으로 인해 브이.티.알의 원가를 상승시키는 단점을 갖고 있었다.As a result, the front core manufactured by such a prior art has been unable to cope with the miniaturization of V.T.Al by the size of the magnetic erasing head, while the trend of V.T .. In particular, due to the problem of poor work productivity due to the complicated process and work, the cost of VT R was increased.

본 발명은 상기한 종래기술이 갖는 제반문제점을 근본적으로 해소하고자 안출된 것으로 자기소거헤드용 프론트코어의 크기를 소형화, 경량화함에 따라 전체적인 자기소거헤드가 소형화, 경량화짐으로써 브이.티.알(V.T.R)의 생산성 향상 및 원가절감뿐만 아니라 자기소거헤드의 특성을 향상시키는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to fundamentally solve the above-mentioned problems of the prior art, and as the size of the front core for the magnetic erasing head becomes smaller and lighter, the overall magnetic erasing head becomes smaller and lighter. The purpose of the present invention is not only to improve the productivity and reduce the cost, but also to improve the characteristics of the magnetic erase head.

상기 목적을 달성하기 위해 산화제이철(Fe₂O₃)재질로 된 페라이트합금을 결합 가열하여 일정한 크기로 만드는 성형소결단계와, 성형소결로 이루어진 일정한 크기의 일측면에 예비가공요홈을 형성하는 단계와, 형성된 예비가공요홈의 반대면을 일정한 간격으로 좁은 틈새인 글래스로드삽입용홈을 형성하는 슬릿(Slit)가공단계와, 슬릿가공된 글래스로드삽입용홈과 다른 글래스로드삽입용홈 사이에 일정한 간격으로 절단하기 위한 예비절단홈과 슬릿가공된 글래스로드삽입용홈의 하부에 갭(GAP)을 형성하기 위한 갭 가공단계와, 상기 갭(GAP)에 유리재인 글래스로드봉을 삽입하기 위해 750℃∼1200℃의 온도로 가열하는 글래스 본딩(Glass Bonding)단계와, 예비가공요홈으로 된 페라이트재의 양쪽 돌기부를 연마함으로써 낱개의 프론트코어로 되는 평면연마단계와, 평면으로 된 프론트코어를 라운드로 연마하는 라운드 연마가공단계로 이루어진 자기소거헤드용 프론트코어의 제조방법을 제공하여 소형화 및 특성이 좋은 프론트코어를 제조하는데 있다.Forming sintering step of forming a constant size by heating the ferrite alloy made of ferric oxide (Fe ₂ O ₃ ) material to achieve the above object, and forming a preliminary processing groove on one side of a predetermined size consisting of molding sintering and Slit processing step of forming a glass rod inserting groove with a narrow gap at regular intervals on the opposite side of the formed preliminary processing groove, and cutting at regular intervals between the slit-processed glass rod inserting groove and another glass rod inserting groove A gap processing step for forming a gap (GAP) in the lower portion of the pre-cutting groove and the slit-processed glass rod insertion groove, and a temperature of 750 ℃ ~ 1200 ℃ to insert a glass rod rod made of glass into the gap (GAP) The glass bonding step of heating with a glass and the flat grinding edge which becomes a single front core by polishing both protrusions of the ferrite material which is a preliminary processing groove. And, there is provided a method of manufacturing a front core for a magnetic erasing head comprising a core with a flat front with a round polishing step of polishing a round to prepare a front core is smaller and good characteristics.

도 1은 자기소거헤드가 설치되는 브이.티.알을 보여주는 참고도,1 is a reference diagram showing a V. T. egg in which the magnetic erasing head is installed,

도 2는 일반적인 자기소거헤드의 분해사시도,2 is an exploded perspective view of a general magnetic erasing head,

도 3은 종래의 프론트코어를 제조하는 공정을 나타낸 사시도,Figure 3 is a perspective view showing a process for manufacturing a conventional front core,

도 4는 도 3의 A부분을 확대한 프론트코어의 정면도,4 is a front view of the front core in which the portion A of FIG. 3 is enlarged;

도 5는 본 발명의 프론트코어의 제조공정을 간략하게 나타낸 순서도,5 is a flow chart briefly showing a manufacturing process of the front core of the present invention;

도 6는 도 5을 상세히 나타내기 위해 프론트코어의 제조공정을 나타낸 실시예시도,6 is an exemplary view showing a manufacturing process of a front core to show the detail of FIG.

도 7는 도 6의 B부분을 확대한 프론트코어의 정면도.FIG. 7 is a front view of the front core in which the portion B of FIG. 6 is enlarged. FIG.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 페라이트 합금1a : 돌기부1 ferrite alloy 1a protrusion

2 : 예비가공요홈3 : 글래스로드삽입용홈2: preliminary processing groove 3: glass rod insertion groove

4 : 예비절단홈5 : 갭(GAP)4: preliminary cutting groove 5: gap

6 : 글래스로드봉10 : 자기소거헤드6: glass rod rod 10: magnetic erase head

12 : 프론트코어13 : 코일 어셈블리12: front core 13: coil assembly

14 : 백 코어15 : 탄성부재14 back core 15 elastic member

이하, 첨부한 도면에 의거 본 발명의 기술구성 및 작용을 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, the technical configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

즉, 도 5 및 도 6은 자기소거헤드용 프론트코어를 제조하는 방법을 나타낸 가공공정도으로써 먼저, 산화제이철(Fe₂O₃)재료로 된 페라이트 합금(1)을 결합가열하여 일정한 크기로 만드는 성형소결단계와(도 5 및 도 6(가) 참조), 상기 성형소결로 이루어진 일정한 크기의 일측면에 예비가공요홈(2)을 형성하는 단계와(도 5 및 도 6(나)참조), 상기 형성된 예비가공요홈(2)의 반대면을 일정한 가격으로 좁은 틈새인 글래스로드삽입용홈(3)을 형성하는 슬릿(Slit)가공단계와(도 5 및 도 6(다)참조), 상기 슬릿가공된 글래스로드삽입용홈(3)과 다른 글래스로드삽입용홈(3) 사이에 일정한 간격으로 절단하기 위한 예비절단홈(4)과 슬릿가공된 글래스로드삽입용홈(3)의 하부에 갭(5)을 형성하기 위한 갭 가공단계와(도 5 및 도 6(라) 참조), 상기 갭(5)에 유리재인 글래스로드봉(6)을 삽입하기 위해 750℃∼1200℃의 온도로 가열하는 글래스 본딩(Glass Bonding)단계와 (도 5 및 도 6 (마)참조), 예비가공요홈(2)으로 된 페라이트재의 양쪽 돌기부(1a)를 연마함으로써 낱개의 프론트코어로 되는 평면연마단계와(도 5 및 도 6 (바)참조), 평면으로 된 프론트코어(12)를 라운드로 연마하는 라운드 연마가공간계(도 5 및 도 6 (사)참조)로 이루어진다.That is, FIGS. 5 and 6 are process drawings showing a method of manufacturing a front core for a magnetic erasing head. First, molding is performed to bond ferrite alloy 1 made of ferric oxide (Fe ₂ O ₃ ) material to a certain size. Sintering step (see Fig. 5 and 6 (a)), and forming a pre-processing groove (2) on one side of a predetermined size consisting of the molding sintering (see Fig. 5 and 6 (b)), The slit processing step of forming the glass rod inserting groove (3) of a narrow gap at a constant price on the opposite surface of the formed preliminary processing groove (2) (see Figs. 5 and 6 (c)), the slit processing A gap 5 is formed in the lower portion of the pre-cutting groove 4 for cutting at regular intervals between the glass rod inserting groove 3 and the other glass rod inserting groove 3 and the slit-processed glass rod inserting groove 3. Gap processing step (see FIGS. 5 and 6 (D)) and a glass rod made of glass material in the gap 5 Glass bonding step of heating to a temperature of 750 ~ 1200 ℃ to insert (6) (see Fig. 5 and 6 (e)), both projections of the ferrite material of the pre-processing groove (2) ( The polishing step 1a) is a planar polishing step consisting of individual front cores (see FIGS. 5 and 6 (bar)), and a round polishing spatial system (FIG. 5 and FIG. 6) that polishes the front core 12 in a round shape. (G)).

또한, 도 7은 도 6의 A부분을 확대한 정면도로써, 상기 제조방법으로 이루어진 자기소거헤드용 프론트코어(12)는 2.5±0.05mm로 된 폭(x₁)과, 1.0±0.05mm로 된 높이(y₁)와, 0.5±0.1mm로 된 글래스로드삽입용홈(3)의 간격(Z₁)과, 50±1㎛로 된 갭(5)의 간격(t₁)으로 형성되어 이루어진다.7 is an enlarged front view of part A of FIG. 6, wherein the front core 12 for the magnetic erasing head made of the manufacturing method has a width (x ₁ ) of 2.5 ± 0.05mm and 1.0 ± 0.05mm. height is made is formed by (y ₁₎ and, 0.5 ± interval of the glass rod inserted yonghom 3 to 0.1mm (Z ₁₎ and a distance of the gap (5) to 50 ± 1㎛ (t _1).

다음은 상기와 같이 구성된 작용에 대해 살펴보기로 한다.Next will be described with respect to the action configured as described above.

도 2에 도시된 바와 같이 자기소거헤드(10)는 홀드케이스(11)에 삽입된 코일어셈블리(13)의 단자핀(13a)에 전류를 인가하면 상기 단자핀(13a)에 연결된 코일(13d)에 전류가 인가하면서 코일(13d) 내부에 결합된 백코어(14)에 자속이 유기되며, 탄성부재(15)에 의해 백코어(14)에 압착되어 있는 프론트코어(12)에 자속이 인가된다.As shown in FIG. 2, when the magnetic erasing head 10 applies a current to the terminal pin 13a of the coil assembly 13 inserted into the hold case 11, the coil 13d connected to the terminal pin 13a. The magnetic flux is induced to the back core 14 coupled to the inside of the coil 13d while applying current to the coil, and the magnetic flux is applied to the front core 12 compressed by the back core 14 by the elastic member 15. .

이때 프론트코어(12)에 인가된 자속은 길이방향에 형성된 비자성 유리물질등이 용융된 갭(5)에 의해 연속적으로 전달하지 못하고, 자기소거헤드(10)의 전면상부로 전달되어 자기헤드 주행면을 주행하는 자기기록매체에 도달하므로서 잔류자기로서 자기기록매체에 기록된 신호를 소거시키는 것으로써 상기 자기소거헤드의 특성이 양호할수록 소거가 잘 됨을 알 수 있는 것이다.At this time, the magnetic flux applied to the front core 12 is not continuously transmitted by the molten gap 5 in which the non-magnetic glass material formed in the longitudinal direction is transferred, but is transferred to the upper portion of the magnetic erasing head 10 to travel the magnetic head. It is understood that the better the characteristics of the magnetic erasing head, the better the erasure is by erasing the signal recorded on the magnetic recording medium as the residual magnet while reaching the magnetic recording medium traveling on the surface.

따라서, 상기 자기소거헤드의 특성을 참조된 하기의 표1에서 나타낸다.Therefore, the characteristics of the magnetic erasing head are shown in Table 1 below.

[표 1]TABLE 1

상기 표1에 나타낸 본 발명의 측정데이터 값은 자기소거헤드의 특성 규격값과 비교하더라도 규격값 범위내에 속해 있음을 알 수 있다.It can be seen that the measured data values of the present invention shown in Table 1 fall within the standard value range even when compared with the characteristic standard values of the magnetic erasing head.

이상에서 살펴본 바와같이 본 발명의 자기소거헤드용 프론트코어의 크기를 소형화, 경량화함으로써 이에 대응하여 설치되어지는 백코어, 코일 어셈블리, 탄성부재 또한 소형화, 경량화로 이루어지고, 이에 따라 상기 구성부품으로 이루어지는 자기소거헤드가 소형화, 경량화되는 효과를 갖으며, 상기 프론트코어의 갭을 형성하기 위한 글래스로드삽입용홈 가공이 2차가공으로 이루어져 단계별 가공공정수가 적어 시간이 절약되고 다이아몬드팁으로 갭을 만들기 때문에 갭의 면이 균일하여 기포가 발생되지 않으며 불량품이 없는 효과를 갖는다.As described above, the size of the front core for the magnetic erasing head according to the present invention is reduced in size and weight, so that the back core, coil assembly, and elastic member, which are installed correspondingly, are also made smaller and lighter, and thus the component The self-exhausting head has the effect of miniaturization and light weight, and the glass rod insertion groove processing for forming the gap of the front core is secondary processing, which saves time because of the number of step-by-step machining steps and makes the gap with diamond tips. Since the surface is uniform, no bubbles are generated and there is no defective product.

또한, 본 발명은 자기소거헤드용 프론트코어를 생산하는데 한 번의 제조방법으로 수십개의 소형 경량화된 프론트코어를 생성하게 함으로써 브이.티.알의 원가절감 및 생산성을 높일뿐 만 아니라 자기소거헤드의 특성을 향상시키는 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, the present invention is to produce a front core for the magnetic erasing head to produce dozens of small and lightweight front cores in one manufacturing method not only to increase the cost and productivity of V.T. It is a very useful invention to improve.

Claims (2)

산화제이철(Fe₂O₃)재료로 된 페라이트 합금을 결합가열하여 일정한 크기로 만드는 성형소결단계(가)와, 상기 성형소결로 이루어진 일정한 크기의 일측면에 예비가공요홈(2)을 형성하는 단계(4)와, 상기 형성된 예비가공요홈(2)의 반대면을 일정한 가격으로 좁은 틈새인 글래스로드삽입용홈(3)을 형성하는 슬릿(Slit)가공단계(다)와, 상기 슬릿 가공된 글래스로드삽입용홈(3)과 다른 글래스로드삽입용홈(3) 사이에 일정한 간격으로 절단하기 위한 예비절단홈(4)과 슬릿가공된 글래스로드삽입용홈(3)의 하부에 갭(5)을 형성하기 위한 갭 가공단계(라)와, 상기 갭(5)에 유리재인 글래스로드봉(6)을 삽입하기 위해 750℃∼1200℃의 온도로 가열하는 글래스본딩(Glass Bonding)단계(마)와, 예비가공요홈(2)으로 된 페라이트재의 양쪽 돌기부(1a)를 연마함으로써 낱개의 프론트코어로 되는 평면연마단계(바)와, 상기 평면으로 된 프론트코어(12)를 라운드로 연마하는 라운드 연마가공단계(사)로 이루어진 것을 특징으로 하는 자기소거헤드용 프론트코어의 제조방법.Forming and sintering step (A) to form a predetermined size by heating the ferrite alloy made of ferric oxide (Fe ₂ O ₃ ) material, and forming a preliminary processing groove (2) on one side of a predetermined size consisting of the molding sinter (4) and a slit processing step (c) for forming a glass rod inserting groove (3) having a narrow gap at a predetermined price on the opposite surface of the formed preliminary processing groove (2), and the slit glass rod For forming a gap 5 in the lower portion of the pre-cutting groove 4 and the slit-processed glass rod inserting groove 3 for cutting at regular intervals between the inserting groove 3 and the other glass rod inserting groove 3. Gap processing step (d), glass bonding step (e) of heating to a temperature of 750 ℃ to 1200 ℃ to insert the glass rod rod 6, which is a glass material in the gap (5), and preliminary processing Single fron by grinding both projections 1a of the ferrite material having grooves 2 Flat-polishing step into the core (F), and a method of manufacturing a front core for a magnetic erase head to the front core 12 in the said plane characterized in that consisting of a round polishing step of polishing a round (G). 제 1 항에 방법에 의해서,By the method of claim 1, 상기 프론트코어(12)는 2.5±0.1mm로 된 폭(x₁)과 1.0±0.05mm로 된 높이(y₁)와, 0.5±0.1mm로 된 글래스로드삽입용홈(3)의 간격(z₁)과, 50±1㎛m로 된 갭(5)의 간격(t₁)으로 제조되는 것을 특징으로 하는 자기소거헤드용 프론트코어.The front core 12 has a width (x ₁ ) of 2.5 ± 0.1 mm and a height (y ₁ ) of 1.0 ± 0.05 mm, and the interval (z ₁ ) of the glass rod inserting groove (3) of 0.5 ± 0.1 mm And a gap t ₁ of a gap 5 of 50 ± 1 μm.