KR19980068863A - Forming Equipment of Triple Foam Pipe - Google Patents
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Abstract
본 발명은 3중 발포관의 성형장치에 관한 것으로, 바디(1)과; 상기 바디(1)의 일측 위치되어 소재를 용융하여 소정의 압력으로 압출시키는 스킨압출기(10)와; 상기 스킨압출기(10)를 바디(1)에 접속하여 2개의 통로(21)로 분기시켜 각각 용융재료를 이송키는 네크(20)와; 상기 네크(20)로 부터 직각되는 위치에 바디(1)에 접속되는 링(30)과; 상기 링(30)에 결합되어 폼부재를 바디의 폼이송통로(2)로 이송시키는 폼압출기(40)와; 상기 바디(1)의 내부에 조립되어 네크(20)로부터 분기되는 스킨부재를 바디(1)이 내경 사이에 형성된 외측통로(51)와 내측통로(52)로, 그리고 링(30)으로 부터 폼이송통로(2)로 이송되는 폼부재(F)를 가이드하는 중앙통로(61)를 각각 형성하는 한쌍의 플로우다이(50)(60)와; 상기 바디(1)의 선단 외측에 체결되어 플로우다이(50)(60)로부터 3중으로 배출되는 파이프부재의 외경을 결정하는 외측다이(70)와; 상기 상기 바디(1)의 선단 내측에 체결도어 플로우다이(50)(60)로부터 3중으로 배출되는 파이프부재의 내경을 결정하는 외측다이(70)로 구성되는 것에 의해, 대량생산이 가능하고, 제품의 강도와 단열효과가 우수할 뿐만 아니라, 제품의 신뢰도가 향상되는 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for a triple foam pipe, the body (1); A skin extruder 10 positioned at one side of the body 1 to melt and extrude the material at a predetermined pressure; A neck (20) connecting the skin extruder (10) to the body (1) to branch into two passages (21) to convey molten material, respectively; A ring 30 connected to the body 1 at a position perpendicular to the neck 20; A foam extruder 40 coupled to the ring 30 to transfer the foam member to the foam transfer passage 2 of the body; The skin member assembled inside the body 1 and branched from the neck 20 to the outer passage 51 and the inner passage 52 formed between the inner diameter of the body 1 and the foam from the ring 30. A pair of flow dies 50 and 60 which respectively form a central passage 61 for guiding the foam member F to be transferred to the transfer passage 2; An outer die 70 fastened outside the front end of the body 1 to determine an outer diameter of the pipe member triplely discharged from the flow die 50 and 60; Mass production is possible by being composed of an outer die 70 which determines the inner diameter of the pipe member discharged in triple from the fastening door flow dies 50 and 60 inside the front end of the body 1. Not only the strength and insulation effect is excellent, but also the reliability of the product is improved.
Description
본 발명은 3중 발포관의 성형장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 내,외경은 강도가 우수한 스킨부재가 그리고 그 사이에는 단열효과가 우수한 폼부재가 채워지는 3중관을 연속적으로 대량생산할 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a molding apparatus of a triple foam tube, more specifically, the inner and outer diameters are to be able to continuously mass-produce a triple tube filled with a skin member having excellent strength and a foam member having excellent thermal insulation therebetween. Invented.
일반적으로 송수관이나 하수관등과 같이 유체를 이송시키는 파이프에는 강도유지와 아울러 유체의 온도를 유지할 수 있는 용도의 단열관이 알려져 있다.In general, heat-insulating pipes are known in pipes for transporting fluids, such as water pipes and sewage pipes, for maintaining strength and maintaining the temperature of the fluid.
이 단열관은 내부에 위치되는 속이 빈 단열부재의 외부로 PVC와 같이 강도와 우수한 스킨부재를 입히게 되는 2중단면의 2중관과, 내부 단열부재의 내벽을 보호하기 위해 내벽을 PVC와 같은 스킨부재로 성형하여 강도증가와 아울러 유체의 손실을 방지하고 단열효과를 보다 증대시킬 수 있도록 한 3중단면의 3중관으로 구분된다.This insulation tube is a double-sided double tube which is applied with strength and excellent skin member like PVC to the outside of the hollow insulation member located inside, and the inner wall of the skin member such as PVC to protect the inner wall of the inner insulation member. It is divided into triple section of triple section to increase strength, prevent loss of fluid and increase insulation effect by molding.
종래, 2중관은 2개의 서로다른 통로를 갖는 다이스에 의해 각각 외부에는 스킨부재용 PVC와 같이 강성을 갖는 합성수재부재를 압출하고, 내부통로에는 폼(FOAM)과 같이 단열성을 갖는 발포부재를 각각 압출하여 2중 단면으로 성형되도록 하는 다이스장치가 일반적으로 알려져 있다.Conventionally, a double pipe extrudes a synthetic resin member having rigidity such as PVC for skin member on the outside by a die having two different passages, and a foam member having thermal insulation, such as foam, on the inner passage. Dice devices are generally known that are extruded and shaped into a double cross section.
상기와 같이 2중간은 연속적으로 대량생산이 가능토록 하였으나, 3중간의 경우 다이스에서 연속 성형하는 것이 불가능하였다.As mentioned above, the middle part was able to continuously mass-produce, but in the middle case, it was impossible to continuously mold in the die.
종래, 3중관의 성형과정은 직경이 서로 다른 내관과 외관을 각각 성형하여 마련한 후 이 내관과 외관을 동심이 형성되도록 한 상태에서 그 사이로 폼을 발포시키는 것에 의해 3중관을 성형하였다.Conventionally, the molding process of the triple tube was formed by molding the inner tube and the outer tube having different diameters, respectively, and then forming the triple tube by foaming the foam therebetween while the inner tube and the outer tube were formed concentrically.
상기한 바와 같이, 내, 외관을 각각 마련하여 동심을 이루게 한 후 그 사이에 폼을 발포처리하는 종래 3중관 성형공정에 의하면, 그 작업이 복잡하고 원시적이어서 생산원가가 비싸다.As described above, according to the conventional triple tube forming process of forming the inner and outer parts to form concentric and foaming the foam therebetween, the operation is complicated and primitive, and the production cost is expensive.
또, 2개의 내, 외관이 동심을 이루기가 어려워 편심에 의한 불량률이 매우 높을 뿐만 아니라, 발포재가 전체적으로 고르게 충진되지 못하여 단열이 부분적으로 이루어지지 않는 등의 제품의 효과와 신뢰도가 저하되는 등의 페단이 있었던 것이다.In addition, it is difficult to achieve concentricity between the two inner and outer parts, so that the defect rate due to eccentricity is very high, and the effect and reliability of the product such as the foam material is not filled evenly as a whole, and the insulation is not partially achieved, etc. This was there.
본 발명이 목적은 연속적으로 대량생산이 가능한 3중 발포관의 성형장치를 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide a molding apparatus for a triple foam tube capable of continuously mass production.
본 발명의 다른 목적은 제품의 강도와 단열효과가 우수하고 성형되도록 하는 3중 발포관의 성형장치를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a molding apparatus of a triple foam tube which is excellent in strength and insulation effect of a product and is molded.
본 발명의 또 다른 목적은 제품의 신뢰도가 향상될 수 있도록 하는 3중 발포관의 성형장치를 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a molding apparatus for a triple foam tube to improve the reliability of the product.
도 1은 본 발명의 장치를 보인 반단면도.1 is a half sectional view showing a device of the present invention.
도 2는 본 발명의 측면도.2 is a side view of the present invention.
도 3은 도 1의 I-I'선 단면도.3 is a cross-sectional view taken along line II ′ of FIG. 1.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10;스킨압출기 20:네크10; skin extruder 20: neck
30:폼압출기 40:링30: foam extruder 40: ring
50,60:플로우다이 70:외측다이50, 60: Flow die 70: Outer die
80:내측다이 90:송풍기80: inner die 90: blower
이러한 본 발명의 목적은, 바디(1)와;The object of the present invention, the body (1);
상기 바디(1)의 일측 위치되어 소재를 용융하여 소정의 압력으로 압출시키는 스킨압출기(10)와;A skin extruder 10 positioned at one side of the body 1 to melt and extrude the material at a predetermined pressure;
상기 스킨압출기(10)를 바디(1)에 접속하여 2개의 통로(21)로 분기시켜 각각 용융재료를 이송키는 네크(20)와;A neck (20) connecting the skin extruder (10) to the body (1) to branch into two passages (21) to convey molten material, respectively;
상기 네크(20)로 부터 직각되는 위치에 바디(1)에 접속되는 링(30)과;A ring 30 connected to the body 1 at a position perpendicular to the neck 20;
상기 링(30)에 결합되어 폼부재를 바디의 폼이송통로(2)로 이송시키는 폼압출기(40)와;A foam extruder 40 coupled to the ring 30 to transfer the foam member to the foam transfer passage 2 of the body;
상기 바디(1)의 내부에 조립되는 네크(20)로부터 분기되는 스킨부재를 바디(1)에 내경 사이에 형성된 외측(51)와 내측통로(52)로, 그리고 링(30)으로 부터 폼이송통로(2)로 이송되는 폼부재(F)를 가이드하는 중앙통로(61)를 각각 형성하는 한쌍의 플로우다이(50)(60)와;Skin member branched from the neck 20 assembled inside the body 1 to the outer 51 and inner passage 52 formed between the inner diameter in the body 1, and the foam transfer from the ring 30 A pair of flow dies 50 and 60 which respectively form a central passage 61 for guiding the foam member F conveyed to the passage 2;
상기 바디(1)의 선단 외측에 체결되어 플로우다이(50)(60)로부터 3중으로 배출되는 파이프부재의 외경을 결정하는 외측다이(70)와;An outer die 70 fastened outside the front end of the body 1 to determine an outer diameter of the pipe member triplely discharged from the flow die 50 and 60;
상기 바디(1)의 선단 내측에 체결되어 플로우다이(50)(60)로부터 3중으로 배출되는 파이프부재의 내경을 결정하는 외측다이(70)로 구성되는 것에 의해 달성된다.It is achieved by being composed of an outer die 70 which is fastened inside the front end of the body 1 and determines the inner diameter of the pipe member discharged in triple from the flow die 50, 60.
따라서, 대량생산이 가능하고, 제품의 강도가 단열효과가 우수할 뿐만 아니라, 제품의 신뢰도가 향상되는 것이다.Therefore, mass production is possible, the strength of the product is not only excellent insulation effect, but also the reliability of the product is improved.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명인 3중 발포관의 성형장치가 조립상태 반단면도이다.1 is a half cross-sectional view of the molding apparatus of the present invention the triple foam pipe assembly state.
도 2는 본 발명의 측면도를 도시하고 있다.2 shows a side view of the present invention.
이 도면에서와 같이 본 발명의 바디(1) 양측에는 스킨압출기(10)와 폼압출기(40)가 각각 직각되는 위치에 네크(20)와 링(30)에 접속된다.As shown in the figure, the skin extruder 10 and the foam extruder 40 are connected to the neck 20 and the ring 30 at positions perpendicular to both sides of the body 1 of the present invention.
스킨압출기(10)는 상기 바디(1)의 축직각방향으로 부터 네크(20)를 매개체로 접촉되어 PVC와 같이 강도가 비교적 우수하며 파이프의 내,외경의 표면으로 적합한 스킨부재(S) 상태의 합성수지소재를 용융하여 소정의 압력으로 압출시켜 네크(20)를 통해 바디(1) 내부로 공급되도록 한다.The skin extruder 10 is in contact with the neck 20 from the axially perpendicular direction of the body 1 as a medium, and has a relatively high strength, such as PVC, and is suitable for the surface of the inner and outer diameters of the pipe. The synthetic resin material is melted and extruded at a predetermined pressure to be supplied into the body 1 through the neck 20.
상기 네크(20)는 상기 스킨압출기(10)를 바디(1)에 접속한 상태에서 2개의 통로(21)로 분기시켜 각각 용융된 스킨부재(S)를 외측통로(51)와 내측통로(52)로 유도하게 된다.The neck 20 branches into the two passages 21 in a state in which the skin extruder 10 is connected to the body 1 so that the molten skin member S is formed in the outer passage 51 and the inner passage 52, respectively. ).
그리고, 이 네크(20)와 직각되는 축방향으로는 바디(1)에 폼압출기(40)를 접속하기 위한 링(30)이 체결된다.In addition, a ring 30 for connecting the foam extruder 40 to the body 1 is fastened in the axial direction perpendicular to the neck 20.
이 링(30)은 폼압출기(40)로부터 압출되는 폼부재(F)를 바디(1)의 폼이송통로(2)로 이송시키게 된다.The ring 30 transfers the foam member F extruded from the foam extruder 40 to the foam transfer passage 2 of the body 1.
한편, 상기 바디(1)의 내부에는 네크(20)로부터 분기되는 스킨부재(S)를 속이 빈 단면으로 된 바디(1)의 내경 사이로 외측통로(51)와 내측통로(52)를 형성함과 아우럴, 그리고 링(30)으로 부터 폼이송통로(2)로 이송되는 폼부재(F)를 중앙의 중앙통로(61)를 가이드하기 위한 한상의 플로우다이(50)(60)가 설치된다.On the other hand, the outer passage 51 and the inner passage 52 are formed between the inner diameter of the body 1 having a hollow cross section of the skin member S branched from the neck 20 inside the body 1; The aural and flow-phase dies 50 and 60 for guiding the central passage 61 of the foam member F transferred from the ring 30 to the foam transfer passage 2 are installed.
따라서, 스킨압출기(10)로 부터 공급되는 스킨부재(S)는 링(30)에서 통로(21)로 분기된 후 플로우다이(50)(60)의 외측통로(51)와 내측통로(5)를 따라 선단의 외측다이(70) 및 내측다이(80)의 사이로 공급된다.Therefore, the skin member S supplied from the skin extruder 10 is branched from the ring 30 to the passage 21 and then the outer passage 51 and the inner passage 5 of the flow dies 50 and 60. It is supplied between the outer die 70 and the inner die 80 of the tip along the.
그리고, 이와 동시에 폼압출기(40)로부터 공급되는 폼부재(F)는 폼이송통로(2)를 따라 플로우다이(50)(60)의 중앙측 중앙통로(61)로 이송되는 것이 의해 그 출구측에서는 외부와 내부에는 스킨부재(S)가 그리고 중앙에는 폼부재(F)가 채워진 상태의 3중단면으로 외측다이(70)와 내측다이(80)의 사이 공간을 통해 외부로 연속 압축되는 것이다.At the same time, the foam member F supplied from the foam extruder 40 is transferred to the central passage 61 of the flow die 50 and 60 along the foam transfer passage 2 so that the foam member F is supplied from the foam extruder 40. Skin member (S) on the outside and inside and the foam member (F) in the middle is to be continuously compressed to the outside through the space between the outer die 70 and the inner die (80) in a triple cross-section.
이때, 상기 외측다이(70)는 바디(1)의 선단 외측에 체결되어 배출되는 파이프부재의 외경을 결정하게 되면 내측다이(80)는 바디(1)의 선단 내측에 체결되어 플로우다이(50)(60)로부터 3중으로 배출되는 파이프부재의 내경을 결정하게 된다.In this case, when the outer die 70 determines the outer diameter of the pipe member which is fastened to the outside of the front end of the body 1, the inner die 80 is fastened to the inner side of the front end of the body 1 to form the flow die 50. The inner diameter of the pipe member discharged in triple from 60 is determined.
그리고, 상기 파이프부재가 내,외측다이(70)(80)의 출구에서 성형될 때 열에 의해 형태변형되는 것을 방지하기 위해 강제공냉시키기 위한 수단으로 도 1에서 도시한 바와 같이 송풍기(90)를 접속하여 바디(1)의 후단부로부터 선단에는 이어지는 연결공(91)을 에어통로(92)로 연결하여 내측다이(80)의 노즐공(93)에서 냉각공기가 분출되도록 하는 것이 제품의 성형성 및 정밀성면에서 좋다.Then, the blower 90 is connected as a means for forced air cooling to prevent the pipe member from being deformed by heat when the pipe member is molded at the outlet of the inner and outer dies 70 and 80. By connecting the connecting hole 91 leading from the rear end of the body 1 to the air passage 92 so that the cooling air is ejected from the nozzle hole 93 of the inner die 80, the formability of the product and Good in precision
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 대량생산이 가능하고, 제품의 강도와 단열효과가 우수할 뿐만 아니라, 제품의 신뢰도가 향상되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.As described above, according to the present invention, it is a very useful invention that mass production is possible, the strength and insulation effect of the product are excellent, and the reliability of the product is improved.
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100865470B1 (en) * | 2008-02-20 | 2008-10-27 | 주식회사 사이몬 | A triple pipe and its manufacturing process and device |
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1997
- 1997-02-24 KR KR1019970005657A patent/KR19980068863A/en not_active Application Discontinuation
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| Date | Code | Title | Description |
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |