KR19980065709U - 강판 코팅기의 거품발생 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 규소강판 표면에 와전류의 손실을 감소시키기 위해 코팅하는 과정에서 코팅액의 낙하로 인해 발생되는 거품을 억제하는 강판코팅기의 거품발생 방지장치에 관한 것으로, 특히 각 픽업롤의 코팅액 운반시작점에 위치하고 축방향으로 나선을 형성하는 고무재질의 나선롤이 양측에 형성된 베어링블럭에 장착되고, 상기 전방픽업롤의 코팅액의 운반종료점에 해당되는 양측면을 향해 스폰지를 설치하고 이 스폰지를 장착시키기 위해서 상기 각 롤의 베어링블럭 사이의 형상과 상응하는 형상의 장착부재로 구성된 코팅액귀환수단이 베어링블럭 사이에 장착되는 것을 특징으로 하는 강판 코팅기의 거품발생 방지장치이다.

Description

강판 코팅기의 거품발생 방지장치

본 고안은 강판 코팅기의 거품발생 방지장치에 관한 것으로서, 특히 규소강판 표면에 와전류의 손실을 감소시키기 위해 코팅하는 과정에서 코팅액이 저장팬으로 낙하되는 것에 의해 발생되는 거품을 억제하는 강판 코팅기의 거품발생 방지장치에 관한 것이다.

도 1은 종래의 강판 코팅기(1)를 도시한 도면이다.

규소강판의 절연코팅되는 코팅액은 계면활성제가 함유되어 있기 때문에 거품을 발생할 수 있는 소지가 있다. 따라서, 이를 강판 코팅기(1)에는 거품을 방지할 수 있는 장치가 요구되고 있다. 그러나, 종래의 강판 코팅기(1)에는 이를 위한 별도의 장치가 설치되어 있지 않아 과다 거품으로 인한 강판의 코팅에 문제가 발생하였다. 이를 설명하면 다음과 같다.

규소강판(100)은 코팅기(1)의 전방코팅롤(2)과 후방코팅롤(3)을 통해 피이딩(feeding)되면서 양면에 코팅액(102)을 도포하게 된다. 상기 전방코팅롤(2)은 전방트랜스퍼롤(4) 및 전방픽업롤(6)과 연결되어 있으며, 상기 후방코팅롤(3)은 후방트랜스포롤(7) 및 후방픽업롤(8)과 연결되어 있다. 이러한 상기 전방코팅롤(2)는 강판의 상면에, 후방코팅롤(3)은 강판의 하면에 각각 코팅액을 도포하여 코팅시키는 바, 이 코팅액(102,102')은 픽업롤(6,8)의 표면을 타고 트랜스퍼롤(4,7)을 통해 각 코팅롤(2,3)으로 전달된다.

도 2는 도 1에서 코팅액(102,102')의 거품발생상태를 개략적으로 도시한 도면으로서, 상술한 바와 같은 경로로 코팅액(102,102')이 코팅롤(2,3)로 공급되어 강판(100)의 표면에 코팅되는 것을 보여주는 도면이기도 하다.

그런데, 상기 코팅액(102,102')은 상기 픽업롤(6,8)의 표면과의 점성력으로 운반되는 중에, 운반시작점(P1)과 운반종착점(P2)에서 상기 표면과 멀리 있는 입자가 자체중량으로 저장팬(9,9')으로 낙하되고, 또 상기 픽업롤(6,8)의 양끝단에서 표면과의 점성관계를 잃은 코팅액이 낙하하게 된다.

코팅액의 거품발생은 이러한 코팅액의 낙하가 가장 큰 원인이 되나, 코팅액에 일부가 담겨진 픽업롤의 회전에서도 기인된다. 이렇게 발생된 거품은 종래에는 억제되거나 감소되는 일이 없이 그대로 강판의 표면에 전달되어 규소강판의 코팅상태에 악영향을 미쳤다.

이와 같이, 종래의 기술에 따른 강판 코팅기에서는 규소강판의 불량 감소 내지는 고급화를 실현시키는 데에 있어서 한계가 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 각 픽업롤의 코팅액 운반시작점에서 낙하하려는 코팅액을 부차적으로 받아 나선운동으로 유동시켜 자연스럽게 낙하시킴으로써 거품의 발생을 저지하고 동시에 발생된 거품을 나선운동으로 표면과의 마찰력으로 억제시키며, 양측면에 낙하하는 코팅액을 흡입하여 저장팬으로 리턴시킴으로써 거품의 발생을 방지하는 강판 코팅기의 거품발생 방지장치를 제공하는 데에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 각 픽업롤의 코팅액 운반시작점에 위치하고 축방향으로 나선홈을 형성하는 고무재질의 나선롤이 양측이 형성된 베어링블럭에 장착되고, 상기 전방픽업롤의 코팅액의 운반종료점에 해당되는 양측면을 향해 스폰지를 설치하고 이 스폰지를 장착시키기 위해서 상기 각 롤의 베어링블럭 사이의 형상과 상응하는 형상의 장착부재로 구성된 코팅액귀환수단이 장착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 강판 코팅기의 거품발생 방지장치이다.

도 1은 종래의 강판 코팅기를 도시한 도면,

도 2는 도 1에서 코팅액의 거품발생상태를 도시한 도면,

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 강판 코팅기의 거품 발생장치를 설명하기 위한 도면,

도 4는 도 3에서 코팅액의 거품발생을 억제하는 상태를 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1:코팅기2:전방코팅롤

3:후방코팅롤4:전방트랜스퍼롤

6:전방픽업롤7:후방트랜스퍼롤

8:후방픽업롤35:나선롤

38:나선홈40:코팅액귀환수단

45:스폰지47:장착부재

이하, 본 고안에 속하는 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여 본 고안의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 함께 더욱 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 강판 코팅기(1)의 거품 발생장치(30)를 설명하기 위한 도면으로서, 전방코팅롤 등의 배열과 후방코팅롤 등의 배열을 동시에 적용한 것이며, 도 1과 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 그 설명은 생략한다.

본 고안은 각 픽업롤(6,8)의 코팅액 운반시작점에 장착되는 나선롤(32)과 상기 픽업롤(6)의 코팅액 운반종료점에 해당되는 부위의 양측면에 장착되는 코팅액귀환수단(40,40')으로 구성되어 있다.

상기 나선롤(35)은 양측에 설치되어 있는 베어링블럭(33,33')에 의해 지지되어 각 픽업롤(6,8)의 표면과 밀착하여 장착되며, 고무재질로 나선홈(38)을 형성하고 있다. 이는 픽업롤(6,8)에서 픽업되는 코팅용액의 량을 조절하는 역할을 하며, 또 상기 픽업롤(6,8)을 타고 운반되는 코팅액이 낙하할때에 일차적으로 받아 나선방향으로 이송시켜 서서히 저장팬(9,9')에 귀환시키게 된다. 그리고, 상기 픽업롤(6,8)의 회전으로 발생되는 거품을 상기 나선롤(35)이 나선홈(38)로 끌어들여 나선방향으로 이송시키는 동안에 표면과의 마찰로 제거하게 된다. 따라서, 코팅용액의 량과 코팅액의 낙하정도, 그리고 거품발생상태 등을 고려하여 상기 나선홈(38)의 폭과 피치 등을 결정하여야 할 것이다.

상기 코팅액귀환수단(40,40')는 전방의 픽업롤(6)과 트랜스퍼롤(4)의 사이 양측, 특히 상기 각 롤을 지지하는 베어링블럭(43,44) 사이에 상기 각 롤을 향해 끼워지는 것이다. 이는 상기 각 롤(4,6)의 측면으로부터 스폰지(45)를 형성하고 이는 상기 베어링블럭(43,44) 사이의 형상과 상응하는 형상을 하는 장착부재(47)에 장착된다. 상기 장착부재(47)는 스폰지(45)를 장착하는 장착플레이트를 형성하고 일정간격을 형성하면서 고정플레이트를 형성하면서 그 폭방향의 중앙으로부터 일정하게 돌출되면서 고정축을 형성하고 있다.

도 4는 도 3에서 설명한 강판 코팅기의 거품 발생장치(40)에 의해 코팅액의 거품발생을 억제하는 상태를 도시한 도면이다.

코팅기(1)에 강판(100)이 피이딩되는 방향에 장착되어 있는 전방픽업롤(6)은 저장팬(9)에 있는 코팅액(102)을 표면의 점성력으로 픽업하여 트랜스퍼롤(4)로 전달하는데, 나선롤(35)은 상기 전방픽업롤(6)의 운반시작점(P1)에서 상기 픽업롤(6)의 표면으로부터 이탈하려는 코팅액을 표면에 형성된 나선홈을 따라 유동시켜 저장팬(9)으로 귀환시킨다. 그리고, 상기 전방픽업롤(6)은 전방트랜스퍼롤(4)과 서로 수평방향으로 연결되기 때문에, 전달되는 코팅액이 운반종료싯점(P2)에서 낙하하려하나, 코팅액귀환수단(40,40')에서 일차적으로 흡수하여 저장팬(9)으로 귀환한다.

이에 반하여, 피이딩되는 강판(100)의 이면을 코팅하는 코팅액(102')은 후방픽업롤(8)의 운반시작점(P1)에서 낙하하나, 상기 후방픽업롤(8)과 후방트랜스퍼롤(7)이 직립상태에서 배열되기 때문에 운반종료점에서 직접 저장팬으로 낙하하지 않는다. 이에 따라, 본 실시예는 상기 후방픽업롤(8)의 운반시작점(P1)에 나선롤(35')을 설치하였고, 후방픽업롤(8)과 트랜스퍼롤(7) 사이에 코팅액귀환수단을 설치하지 않았다.

이를 정리해 볼 때, 절연 코팅액을 저장하는 저장팬에서 코팅액을 픽업하는 픽업롤은 나선롤의 작용으로 코팅에 필요한 적절량을 표면을 통해 운반하여 트랜스퍼롤에 전달한다. 이때, 상기 픽업롤과 트랜스퍼롤의 접촉으로 인해 만나는 점에서 코팅액은 모아지면서 양측면으로 이동하게 되는데, 이는 코팅액귀환수단에 흡수되어 저장팬에 귀환된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 강판 코팅기의 거품발생 방지장치는 코팅액이 운반되는 과정에서 발생되는 거품을 제거하고, 또 발생을 방지하여 강판의 코팅상태를 우수하도록 하여 제품의 고급화를 꾀하는 효과가 있다.

이상에서 서술된 것은 모든 점에서 단순한 예시에 불과한 것이기 때문에, 이를 바탕으로 본 고안을 한정적으로 해석해서는 안될 것이다. 그러므로, 본 고안의 진정한 기술적 사상 및 범위 내에 존재하는 변형예 및 균등한 실시예는 모두 본 고안의 청구 범위에 속하는 것이다.

Claims (1)

1. 각 픽업롤(6,8)의 코팅액 운반시작점에 위치하고 축방향으로 나선을 형성하는 고무재질의 나선롤(35)이 양측에 형성된 베어링블럭(33,33')에 장착되고, 상기 전방픽업롤(6)의 코팅액의 운반종료점에 해당되는 양측면을 향해 스폰지(45)를 설치하고 이 스폰지(45)를 장착하는 상기 각 롤의 베어링블럭 사이의 형상과 상응하는 형상의 장착부재(47)로 구성된 코팅액귀환수단(40,40')이 베어링블럭(43,44) 사이에 장착되는 것을 특징으로 하는 강판 코팅기의 거품발생 방지장치.