KR19980063231U

KR19980063231U - 사출기의 취출장치

Info

Publication number: KR19980063231U
Application number: KR2019970007711U
Authority: KR
Inventors: 이종기
Original assignee: 이종기; 태원유압 주식회사
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 1998-11-16

Abstract

본 고안은 성형 완료된 성형물을 취출시에 가동금형이 작업자가 위치해 있는 방향으로 회전되어 정지되도록 함으로서 성형물의 취출을 매우 쉽게 하는 동시에 취출시 작업자의 안전을 보호할수 있도록 안출된 것으로, 사출기(101)에 장착된 직진용실린더(118)의 피스톤(119)에 의해 안내레일(120)을 따라 전,후진 하여 고정금형(122)및 코어금형(121)에 의해 성형물을 사출할수 있는 가동금형(104)과, 상기 가동금형(104)의 성형공정에 의해 성형 완료된 성형물을 작업자가 위치해 있는 방향으로 취출시키기 위한 가동금형의 회전수단과, 상기 가동금형(104)의 회전이 원활토록하기 위한 가동금형의 안내수단을 구비한것을 특징으로 하는 사출기의 취출장치를 제공한다.

Description

사출기의 취출장치

본 고안은 사출기에 관한 것으로,

특히, 성형 완료된 성형물을 취출시에 가동금형이 작업자가 위치해 있는 방향으로 회전되어 정지되도록 함으로서 성형물의 취출을 매우 쉽게 하는 동시에 취출시 작업자의 안전을 보호할수 있도록된 사출기의 취출장치에 관한 것이다.

종래 플라스틱 제품을 성형하는 사출기의 구조는 성형틀을 고정하고 있는 고정금형과, 상기 고정금형과 형합하여 소정 형상의 성형물을 찍어내고 취출을 하는 가동금형과, 상기 가동금형과 고정금형내의 구멍이나 공간등을 만들어 내기 위한 코어금형의 구조로 되어 있다.

상기와 같은 종래의 구조에 의해 가동금형이 안내레일을 따라 전진이동되어 고정금형과 형합을하고 곧이어서 코어금형이 이동되면서 형합된 고정급형과 가동금형의 내부로 삽입완료 되어지면 재료가 투입되어 일정 형상의 사출물을 얻을수 있게 된다.

상기와 같이 고정금형과 가동금형 내에서 일정형상으로 사출된 사출물은 취출공정에 의해 외부로 빼내어지게 된다.

즉, 가동금형과 연결된 실린더가 가동금형을 당기면 가동금형이 일정거리를 이동한 뒤에 정지를 하게 되고 곧이어서 이젝트핀에 의해 가동금형내에 있는 사출물을 취출시키게 된다.

이때, 상기의 사출물은 가동금형과 고정금형의 사이로 떨어지게 되므로 사출물을 외부로 빼내기 위해서는 사출기의 내부로 작업자가 들어가서 완성된 사출물을 들고 나와야 한다.

또한, 상기 가동금형 내부의 보수및 점검등을 하기 위해서도 작업자가 고정금형과 가동금형의 사이로 들어가서 가동금형에 묻은 칩등을 떼어내어야 했기 때문에 매우 위험스러운 일이 아닐수 없었다.

따라서, 종래의 사출기는 작업자의 안전을 위협하는 동시에 작업능률이 저하되는등의 문제점을 가지고 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 종래의 문제점등을 해결 보완 하기 위하여 안출된 것으로,

사출작업시 작업자의 안전을 보호하여 산재의 발생을 줄일수 있고 보다 간편한 취출공정에 의해 작업능률을 향상 시킬수 있도록 하는 목적을 제공한다.

도 1은 본 고안의 구성및 작용을 나타낸 정면도

도 2는 본 고안 가동금형의 회전수단을 나타낸 요부 평면도

도 3은 본 고안 가동금형의 안내수단을 나타낸 요부 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

101 : 사출기 102 : 이동대

103 : 결합관 104 : 가동금형

105 : 회전관 106 : 힌지축

107 : 베어링케이스 108 : 연결축

109 : 회전용실린더 110 : 피스톤

111 : 캐스터 112 : 로울러

113 : 지지대 114 : 조절보울트

115 : 안내판 116 : 단열재

117 : 열판 118 : 직진용실린더

119 : 피스톤 120 : 안내레일

121 : 코어금형 122 : 고정금형

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

사출기(101)에 장착된 직진용실린더(118)의 피스톤(119)에 의해 안내레일(120)을 따라 전,후진 하여 고정금형(122)및 코어금형(12)에 의해 성형물을 사출할수 있는 가동금형(104)과, 상기 가동금형(104)의 성형공정에 의해 성형 완료된 성형물을 작업자가 위치해 있는 방향으로 취출시키기 위한 가동금형의 회전수단과, 상기 가동금형(104)의 회전이 원활토록하기 위한 가동금형의 안내수단을 구비한 구성이다.

그리고, 상기 가동금형의 회전수단은 가동금형(104)에 형성되는 회전관(105)과, 상기 회전관(105)의 회전이 용이토록 하기 위하여 베어링과 함께 결합되는 힌지축(106)과, 상기 힌지축(106)을 지지하기 위한 이동대(102)의 결합관(103)을 구비하였다.

또한, 상기 가동금형(104)의 회전관(105)에 보울트로 고정되는 베어링케이스(107)에 형성된 연결축(108)과, 상기 연결축(108)을 피스톤(110)으로 연결하여 일정각도로 회전시킬수 있는 이동대(102)에 부착된 회전용실린더(109)를 더 구비하였다.

그리고, 상기 가동금형의 안내수단은 가동금형(104)의 저부에 고정되는 캐스터(111)와, 상기 캐스터(111)의 로울러(112)와 접촉되면서 로울러(112)의 원활한 이동을 유도하는 이동대(102)의 안내판(115)을 구비 하였다.

또한, 상기 가동금형(104)에 단열부재(116)와 함께 부착되어지는 열판(117)의 장착 위치를 조절할수 있도록 하기 위하여 가동금형(104)의 지지대(113)에 나사 결합되는 조절보울트(114)를 더 구비하였다.

이와 같이된 본고안의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 사출기(101)의 일측에 장착된 직진용 실린더(118)에 에어가 공급되면서 피스톤(119)과 연결된 이동대(102)를 밀게된다.

상기 이동대(102)는 안내레일(120)을 따라 이동되어지게 되고 이동대(102)에 결합된 가동금형(104)도 이동 되면서 고정금형(122)과 형합을 하게 된다.

상기 고정금형(122)에 가동금형(104)의 형합이 완료되면 코어금형(121)의 코어가 하강하여 고정금형(122)과 가동금형(104)사이로 삽입되면서 모든 형합이 완료되어진다.

이때, 상기의 사출기(101)에 결합된 재료 주입구로 재료가 주입되면서 고정금형(122)과 가동금형(104)내의 금형 사이를 충진하게 되어 소정의 형상을 만들게 된다.

상기의 재료주입이 완료되면 일정 시간 동안 냉각 공정을 거치게 되고 냉각공정이 완료되면 고정 금형(122)과 가동금형(104)이 분리가 되어지게 된다.

즉, 코어금형(121)이 먼저 작동되어 코어를 원위치로 빼낸다음 직진용실린더(118)의 역작용에 의해 피스톤(119)이 후진되어지고 피스톤(119)과 연결된 이동대(102)는 안내레일(120)을 따라 원위치 하는 상태가 된다.

그리고, 상기 이동대(102)에 결합되어 있는 가동금형(104)도 사출물을 부착시킨 상태로 원위치를 하게 된다.

상기와 같이 가동금형(104)이 초기의 위치로 원위치하여 정지를 하면 가동금형(104)을 작업자가 위치해 있는 방향으로 회전을 시키게 된다.

즉, 회전용실린더(109)가 작동되면서 피스톤(110)을 밀게 되면 피스톤(110)은 이와 연결된 연결축(108)을 회전시키는 상태가 되고 동시에 연결축(108)이 형성된 베어링커버(107)도 회전하는 상태가 된다.

또한, 상기의 베어링커버(107)는 가동금형(104)의 회전관(105)과 연결되어 있기 때문에 회전관(105)도 힌지축(106)을 중심으로 베어링에 의해 회전되면서 도2의 가상선으로 표현한 바와 같이 가동금형(104)을 작업자가 위치한 방향으로 회전을 시키게 된다.

상기와 같이 가동금형(104)이 작업자가 위치된 방향으로 회전된후에는 종래와 동일하게 이젝트핀에 의해 취출작용이 일어나게 되고 사출물을 가동금형(104)으로 부터 빼낼수 있게된다.

상기 가동금형(104)으로 부터 분리된 사출물은 작업자의 바로 앞에서 취출이 되기 때문에 작업자는 사출기의 내부에 들어가지 않고도 사출물을 얻을수 있게된다.

그리고, 상기 사출물의 취출공정이 완료되면 다시 회전용실린더(109)가 작동 되면서 가동금형(104)을 원위치 시키기 때문에 다음의 성형공정에 임할수 있게 된다.

한편, 상기 회전용실린더(109)의 작동에 의해 회전되는 가동금형(104)은 상당한 중량을 가지고 있기 때문에 자칫 잘못하면 회전동작 도중 자중에 의해 중심선이 흐트려질 우려가 있게된다.

상기 가동금형(104)의 중심선이 흐트려지면 고정금형(122)과의 형합이 이루어지지 않기 때문에 교정작업을 하여야 하는 번거로움을 겪어야 한다.

따라서, 본고안에서는 도3과 같이 가동금형(104)의 저부에 캐스터(111)가 부착되어 있다.

상기의 캐스터(111)는 가동금형(104)의 회전시에 이동대(102)의 안내판(115)을 따라 로울러(112)에 의한 회전 이동을 하면서 가동금형(104)의 중량을 분산시켜주기 때문에 가동금형(104)의 중심선을 흐트릴 염려가 없게되고 보다 부드러운 가동금형(104)의 이동을 얻을수 있게 된다.

또한,상기의 가동금형(104)에 결합되어지는 금형의 크기에 따라 열판(117)의 크기도 조절하여 주어야 하는바, 이때에는 가동금형(104)에 고정된 지지대(113)의 조절보울트(114)를 조절함으로서 열판(117)의 크기에 대응할수 있게 된다.

상기에서와 같이 본 고안은 사출물을 취출시에 가동금형이 작업자가 위치한 방향으로 회전된 상태에서 취출이 이루어지기 때문에 보다 간편하고 신속하게 사출물을 얻을수 있게되므로 작업능률을 향상시킬수 있게된다.

또한, 상기의 사출물을 꺼집어내기 위하여 작업자가 사출기 내부로 들어가지 않아도 되기 때문에 작업자의 안전을 도모할수 있게 되므로 산재의 발생률을 격감시킬수 있는 유용한 효과를 갖는다.

Claims

사출기(101)에 장착된 직진용실린더(118)의 피스톤(119)에 의해 안내레일(120)을 따라 전,후진 하여 고정금형(122)및 코어금형(121)에 의해 성형물을 사출할수 있는 가동금형(104)과,

상기 가동금형(104)의 성형공정에 의해 성형 완료된 성형물을 작업자가 위치해 있는 방향으로 취출시키기 위한 가동금형의 회전수단과,

상기 가동금형(104)의 회전이 원활토록하기 위한 가동금형의 안내수단을 구비한것을 특징으로 하는 사출기의 취출장치.
청구항 1에 있어서,

상기 가동금형의 회전수단은 가동금형(104)에 형성되는 회전관(105)과,

상기 회전관(105)의 회전이 용이토록 하기 위하여 베어링과 함께 결합되는 힌지축(106)과,

상기 힌지축(106)을 지지하기 위한 이동대(102)의 결합관(103)을 구비한 것을 특징으로 하는 사출기의 취출장치.
청구항 2에 있어서,

상기 가동금형(104)의 회전관()에 보울트로 고정되는 베어링케이스(107)에 형성된 연결축(108)과,

상기 연결축(108)을 피스톤(110)으로 연결하여 일정각도로 회전시킬수 있는 이동대(102)에 부착된 회전용실린더(109)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 사출기의 취출장치.
청구항 1에 있어서,

상기 가동금형의 안내수단은 가동금형(104)의 저부에 고정되는 캐스터(111)와,

상기 캐스터(111)의 로울러(112)와 접촉되면서 로울러(112)의 원활한 이동을 유도하는 이동대(102)의 안내판(115)을 구비한 것을 특징으로 하는 사출기의 취출장치.
청구항 1에 있어서,

상기 가동금형(104)에 단열부재(116)와 함께 부착되어지는 열판(117)의 장착 위치를 조절할 수 있도록 하기 위하여 가동금형(104)의 지지대(113)에 나사결합되는 조절보울트(114)를 더 구비 한것을 특징으로 하는 사출기의 취출장치.