KR19980042478A - ELECTRICALLY INSULATED LAMINATED PAPER, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, - Google Patents

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Abstract

본원에는 폴리올레핀 수지를 결합제로서 크래프트 절연지의 1개 또는 2개 시트 위에 압출기를 사용하여 용융 압출시켜 적층지를 수득하는 단계, 및 이러한 적층지의 총 두께가 30 내지 200㎛이 되고 상기 폴리올레핀 수지를 포함하는 중합체의 비율이 40 내지 90%가 되도록 상기 적층지를 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링시키는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된 전기 절연 적층지가 기술되어 있다. 이러한 적층지는 유전 성질, 유전 강도, 및 접착력과 같은 기계적 특성이 탁월하다.The present invention relates to a method for producing a polyolefin resin, comprising the steps of melt-extruding a polyolefin resin as a binder onto one or two sheets of a kraft paper using an extruder to obtain a laminated paper, Of the laminated sheet is calendered or supercal rendered so that the ratio of the thickness of the laminated sheet is 40 to 90%. Such laminates have excellent mechanical properties such as dielectric properties, dielectric strength, and adhesion.

Description

전기 절연 적층지, 이의 제조방법 및 이를 함유하는 오일 함침 전력 케이블ELECTRICALLY INSULATED LAMINATED PAPER, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME,

본 발명은 유전 성질, 유전 강도 및 기계적 성질, 특히 접착력이 탁월한 전기 절연 적층지, 이러한 적층지의 제조 방법, 및 상기 적층지를 함유하는 오일 함침된 전력 케이블에 관한 것이다.The present invention relates to an electric insulating laminated paper having excellent dielectric properties, dielectric strength and mechanical properties, particularly excellent adhesion, a method for producing such a laminated paper, and an oil-impregnated power cable containing the laminated paper.

최근 수 년간, 급증하는 전력 수요에 따라 275 내지 500kV 수준의 전력 케이블을 설치하는 것이 통상적인 관행이었다. 실제적으로 사용되어 왔던 전력 케이블의 예로는 통상적인 크래프트(kraft) 절연지 OF 또는 POF 케이블, 소위 반합성지(적층지) 절연된 초고압의 전압 OF 또는 POF 케이블, 예를 들면, 규소 크래프트된 폴리에틸렌 적층지(SIOLAP) 절연된 OF 케이블, 폴리프로필렌 적층지(PPLP) 절연된 OF 케이블, PPLP 절연된 POF 케이블, 이축 배향된 폴리프로필렌 적층지(OPPL) 절연된 OF 케이블, OPPL 절연된 POF 케이블 및 에틸렌 테트라플루오라이드-폴리프로필렌 헥사플루오라이드 적층지(FEP) 절연된 OF 케이블, 및 가교결합된 폴리에틸렌 절연된 CV 케이블이 있다. 특히, 폴리프로필렌 적층지 절연된 OF 케이블이 800kV OF 케이블로서 실제적으로 사용할 수 있는 것으로 확인되었다.In recent years, it has become common practice to install power cables of the order of 275 to 500 kV depending on the rapidly increasing demand for electric power. Examples of power cables that have been used in practice include conventional ultra-high voltage OF or POF cables, such as kraft insulating paper OF or POF cables, so-called semifinished paper (laminates), such as silicon- SIOLAP) Insulated OF cable, Polypropylene laminate (PPLP) Insulated OF cable, PPLP Insulated POF cable, Biaxially oriented polypropylene laminate (OPPL) Insulated OF cable, OPPL Insulated POF cable and Ethylene tetrafluoride - polypropylene hexafluoride laminate (FEP) insulated OF cables, and cross-linked polyethylene insulated CV cables. In particular, it has been confirmed that a polypropylene laminated insulated OF cable can be practically used as an 800 kV OF cable.

더욱이, 고체 또는 질량 함침된 케이블용 절연물이 현재 집중적으로 연구 조사되고 있다.Furthermore, insulators for solid or mass impregnated cables are currently under intense research.

전력 케이블에 대한 앞으로의 경향은 보다 높은 송전 용량, 보다 높은 인가 전압 및 보다 긴 송전 거리를 요구한다는 것이다. 이러한 요구를 충족시키기 위해서는, 반합성지의 다공성으로 인한 유전 강도 증진상의 어려움을 상쇄시킴으로써 높은 유전 강도를 제공하면서 상기 반합성지의 차단성을 증진시킬 수 있는 수준으로 상기 반합성지의 특정 시트내의 플라스틱 필름 층의 비율을 증가시키는 것이 필요하다. 이를 위해서는, 크래프트지를 플라스틱 시트의 양 표면에 접착시킴으로써 수득된 샌드위치형 구조 또는 반합성지의 특정 시트의 총 두께를 감소시키기 위하여 플라스틱 시트의 한 시트 및 크래프트지의 한 시트를 적층시킴으로써 수득된 한쪽면 구조를 제공함으로써, 이러한 케이블 내의 절연 층의 두께를 감소시킴으로써 치밀한 케이블이 제공되어 적층지가 감겨져 있는 케이블의 길이가 증가되는 것이 필요하다.Future trends for power cables require higher transmission capacity, higher applied voltage and longer transmission distances. In order to satisfy such a demand, the ratio of the plastic film layer in the specific sheet of the semi-synthetic paper to the level of the synthetic paper to improve the barrier property of the semi-synthetic paper by providing the high dielectric strength by canceling the difficulty of the dielectric strength enhancement due to porosity of the semi- . To this end, a one-sided structure obtained by laminating one sheet of plastic sheet and one sheet of kraft paper to reduce the total thickness of a specific sheet of sandwich-like structure or semi-synthetic paper obtained by bonding the kraft paper to both surfaces of the plastic sheet is provided It is necessary to provide a dense cable by reducing the thickness of the insulating layer in such a cable so that the length of the cable through which the laminated paper is wound is increased.

이들 적층지를 제조하는데 있어서의 상당한 어려움 중의 하나는 크래프트 절연지를 어떠한 방식으로 충분한 접착 강도로 중합체 층에 물리적으로 접착시키느냐 하는 것이다.One of the significant difficulties in making these laminate paper is how to physically bond the craft insulating paper to the polymer layer with sufficient bond strength.

상기 크래프트 절연지를 구성하고 있는 셀룰로즈 섬유는 열 용융성을 지니고 있지 않기 때문에, 이러한 섬유로 적층될 폴리올레핀 수지가 필름으로 용융 압출되는 온도에서는 상기 셀룰로즈 섬유가 폴리올레핀 수지 필름 층에 용융되거나 화학적으로 결합되거나 또는 접착될 수가 없다. 달리 언급하면, 크래프트지를 구성하고 있는 셀룰로즈 섬유를 폴리올레핀 수지의 용융 압출된 필름에 접착 가공시키는 일반적인 메카니즘은 셀룰로즈 섬유를 크래프트 절연지의 표면 상에 교락시킴으로써 제조된 미세한 다공성 공간으로 고온 용융된 폴리올레핀 수지를 도입하는 것을 수반하는 소위 앵커링 효과(anchoring effect)이다.Since the cellulose fibers constituting the craft insulating paper do not have heat melting property, the cellulose fibers are melted or chemically bonded to the polyolefin resin film layer at the temperature at which the polyolefin resin to be laminated with the fibers is melt-extruded into the film, or It can not be bonded. In other words, a general mechanism for adhering the cellulose fibers constituting the kraft paper to the melt extruded film of the polyolefin resin is to introduce the hot-melted polyolefin resin into the fine porous space produced by entangling the cellulose fibers on the surface of the kraft paper Which is a so-called anchoring effect.

그러나, 폴리올레핀 수지를 크래프트 절연지 상으로 단순히 용융 압출시켜 이러한 폴리올레핀 수지의 열 용융에 의해 접착시키는 것을 포함하는 통상적인 적층지의 제조 방법은 이로써 제조된 적층지를 절연층으로서 전력 케이블에 적용시키는 단계에서 크래프트 지가 폴리올레핀 수지 필름으로부터 쉽게 박리되고 또한 상기와 같이 수득된 적층지가 전선 위로 감겨지고 절연 오일로 함침된 후 일지라도 박리되기가 쉽다는 단점을 지닌다. 이로써 제조된 케이블은 열화된 성질을 지니기 때문에 장기간에 걸친 절연 안정성 측면에서 보면 신뢰도가 떨어진다.However, a conventional method for producing a laminated paper, which comprises merely extruding a polyolefin resin onto a kraft insulating paper and adhering the polyolefin resin by thermal melting, is characterized in that in the step of applying the laminated paper thus produced to an electric power cable as an insulating layer, It is easily peeled off from the polyolefin resin film and the laminated paper thus obtained is wound on the wire and easily peeled off even after it is impregnated with the insulating oil. Since the cable thus manufactured has deteriorated properties, reliability is deteriorated in view of long-term insulation stability.

절연지가 폴리올레핀 수지 필름으로부터 박리되는 것을 방지하기 위해서, 포장재 기술분야에서 실제적으로 사용되어 왔던 이소시아네이트 또는 코로나 처리 기술과 같은, 크래프트 절연지의 표면을 앵커 도포제로 도포하는 기술을 이용하는 것이 제안될 수도 있다. 그러나, 이러한 앵커 도포제는 극성 물질이므로, 이러한 도포제가 전기 절연 적층지의 유전 성질을 열화시킨다는 단점을 지니고 있다. 추가로, 코로나 처리 기술은 크래프트 절연지 내에 핀홀을 형성시키거나 카보닐 그룹, 카복실 그룹 및 아미노 그룹과 같은 작용성 그룹(극성 그룹)이 크래프트 절연지의 표면 상에 발생되게 함으로써 전기 절연 적층지의 유전 성질을 열화시킨다는 점에서 불리하다. 따라서, 코로나 처리 기술은 낮은 유전 소산 계수를 요구하는 고 전압 장치용 절연물로서 적합하지 않다.In order to prevent the insulating paper from peeling off from the polyolefin resin film, it may be proposed to use a technique of applying the surface of the kraft insulating paper with an anchor coating agent, such as an isocyanate or corona treatment technique that has been practically used in the field of packaging materials. However, since such an anchor coating agent is a polar material, such a coating agent has a disadvantage that it deteriorates the dielectric properties of the electrically insulating laminated paper. In addition, corona treatment techniques can be used to form pinholes in craft insulating paper, or to cause functional groups (polar groups) such as carbonyl groups, carboxyl groups, and amino groups to be generated on the surface of the craft insulating paper, Which is disadvantageous. Therefore, corona treatment techniques are not suitable as insulators for high voltage devices requiring low dielectric dissipation factors.

반합성지의 특정 시트 내의 플라스틱 필름 층의 비율을 증가시킴으로써 유전 강도를 증진시키기 위한 한 접근 방법으로서, 상기 적층지를 형성하고 있는 크래프트 절연지의 두께를 감소시키는 방안이 제안되었다[JP-B-61-45328 참조(본원에서 사용된 바와 같은 용어 JP-B는 심사된 일본 특허 공보를 의미한다)]. 일반적으로, 얇은 적층지를 제공하기 위한 용이한 방법은 얇은 크래프트 지를 선택하는 것이다.As an approach for increasing the dielectric strength by increasing the proportion of the plastic film layer in the specific sheet of the semi-synthetic paper, there has been proposed a method for reducing the thickness of the kraft paper which forms the above laminated paper [JP-B-61-45328 (The term JP-B as used herein means an examined Japanese patent publication)]. In general, an easy way to provide a thin laminate is to choose a thin kraft paper.

커패시터 지(capacitor paper)가 얇은 크래프트 지의 그룹에 속한다. 커패시터 지의 두께에 대한 하한치는 6 내지 7㎛인 것으로 전해진다. 일반적으로, 얇은 커패시터 지는 펄프의 타융도(beating degree)를 상승시키고, 이러한 펄프로부터 원지(base paper)를 제조한 다음, 이러한 원지를 대상으로 하여 2차 가공처리, 즉 평활성을 제공하는데 있어서 보다 효과적인 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링을 수행함을 포함하는 방법에 의해 제조된다. 이로써 수득된 생성물은 외견상으로 작은 얼룩이 있고 평활도가 높은 종이이다. 성질 관점에서 보면, 이러한 종이는 고 밀도이고 공기 투과성이 높다.Capacitor paper belongs to a group of thin craft paper. The lower limit for the thickness of the capacitor paper is said to be 6 to 7 mu m. Generally, thin capacitors are used to increase the beating degree of the pulp, to make base paper from such pulp, and then to make more effective Or performing a sagittal rendering or a sagittal rendering. The product thus obtained is apparently a small stain and highly smooth paper. From a property standpoint, such paper is high density and has high air permeability.

앞서 언급한 바와 같이, 크레프트 절연지를 용융된 폴리올레핀 필름 층에 접착 가공시키는 기전은 앵커 효과 만이다. 그러나, 얇은 커패시터 지를 제조하는데 있어서, 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링 단계가 상기 언급된 바와 같이 필수적으로 수행되고, 이로써 제조된 얇은 커패시터 지는 표면이 그리 불균일하지는 않다. 따라서, 상기와 같은 용융된 폴리올레핀 수지에 얇은 커패시터 지를 적층시키는 경우에는, 이러한 용융된 수지가 도입될 수 있는 다공성 피트가 극도로 소량으로만 존재하기 때문에 앵커링 표과가 발휘될 수 없다. 그 결과, 접착력이 낮은 적층지만이 수득될 수 있다. 달리 언급하면, 선행 기술은 얇은 크래프트 절연지를 이용하게 되면 이것이 적층될 플라스틱 필름 층에 불충분한 접착력을 제공해준다는 단점을 지니고 있다.As mentioned above, only the anchor effect is the mechanism by which the craft insulating paper is adhered to the molten polyolefin film layer. However, in the manufacture of thin capacitor paper, the calendering or supercal rendering steps are essentially performed as mentioned above, and the thin capacitor fabricated thereby is not very uniform in surface area. Therefore, when a thin capacitor sheet is laminated on the molten polyolefin resin as described above, the anchoring tabular can not be exerted because the porous pit into which such molten resin can be introduced exists in an extremely small amount. As a result, only low-adhesion lamination can be obtained. In other words, the prior art has the disadvantage that the use of thin kraft insulating paper provides insufficient adhesion to the plastic film layer to be laminated.

본 발명의 기술적 과제는 상기한 바와 같은 선행 기술 분야의 문제점들을 해결하기 위하여, 다음에 제시된 바와 같은 본 발명의 국면들을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide aspects of the present invention as described below.

도 1은 본 발명에 따라서 수득된 적층지(laminated paper)의 구조를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a laminated paper obtained according to the present invention.

도 2(a)는 본 발명에 따르는 칼렌더링되지 않은 적층지의 상태를 도시한 단면 확대도이다.2 (a) is an enlarged cross-sectional view showing the state of the non-calendered laminated paper according to the present invention.

도 2(b)는 본 발명에 따르는 칼렌더링된 적층지의 상태를 도시한 단면 확대도이다.Fig. 2 (b) is a cross-sectional enlarged view showing the state of the calendered laminated paper according to the present invention.

도 2(c)는 통상적인 방법에 따라서 수득된 적층지의 구조를 도시한 단면 확대도이다.Fig. 2 (c) is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the laminated paper obtained according to a conventional method.

도 3은 박리 시험을 도시하는 단면도이다.3 is a sectional view showing a peeling test.

도 4는 본 발명에 따르는 OF 케이블의 한 양태를 도시하는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing one embodiment of an OF cable according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따라서 수득된 적층지의 구조와 전기적 성질들을 나타낸 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing the structure and electrical properties of the laminated paper obtained according to the present invention.

본 발명의 제1 국면은 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링시킴으로써 총 두께가 30 내지 200㎛이고 폴리올레핀 수지를 포함하는 중합체의 비율이 40 내지 90%가 되도록 한, 성형 압출에 의해 합체되는 1 또는 2매의 크래프트 절연지와 폴리올레핀 수지를 포함하는 전기 절연 적층지; 및 폴리올레핀 수지를 결합제로서 1 또는 2매의 크래프트 절연지 사이에 압출기를 사용하여 용형 압출시켜 적층지를 수득하는 단계, 및 이러한 적층지의 총 두께가 30 내지 200㎛이 되고 상기 폴리올레핀 수지를 포함하는 플라스틱 필름 층의 비율이 40 내지 90%가 되도록 상기 적층지를 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링시키는 단계를 포함하는, 전기 절연 적층지의 제조 방법을 제공하는 것이다.The first aspect of the present invention relates to a process for producing a polyolefin resin comprising one or two sheets of laminated sheets, which are combined by molding extrusion so that the total thickness is 30 to 200 μm and the proportion of the polymer comprising the polyolefin resin is 40 to 90% An electrically insulating laminated paper comprising a kraft insulating paper and a polyolefin resin; And extruding the polyolefin resin as a binder between one or two sheets of kraft insulating paper using an extruder to obtain a laminated paper, and a step of obtaining a laminated paper having a total thickness of 30 to 200 탆 and a plastic film layer containing the polyolefin resin Of the laminated paper is 40 to 90%. The present invention also provides a method of manufacturing an electrical insulating laminated paper.

상기 폴리올레핀 수지는 바람직하게는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 또는 폴리부텐 중에서 선택된다. 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링은 온-머신(on-machine) 또는 오프-머신(즉, 온-라인 또는 오프-라인)으로 수행할 수 있다.The polyolefin resin is preferably selected from polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer or polybutene. The calendering or supercal rendering may be performed on-machine or off-machine (i.e., on-line or off-line).

본 발명의 제2 국면은 이의 적어도 일부가 상기 제1 국면에 따르는 전기 절연 적층지를 권취시킴으로써 형성되는 특정 절연층을 포함하는 오일 함침된 전력 케이블에 관한 것이다. 이러한 절연층은 절연 오일로 함침시키는 동안 또는 후에 열 처리하는 것이 바람직하다.A second aspect of the present invention relates to an oil-impregnated power cable comprising at least a portion of a specific insulating layer formed by winding an electrically insulating laminate according to the first aspect. The insulating layer is preferably heat treated during or after impregnation with insulating oil.

당해 오일 함침된 전력 케이블은 주로 OF 케이블을 참조로 하여 다음에 추가로 후술될 것이다. OF 케이블의 예로는 절연층이 절연 오일에 의해 정압하에 유지되도록 케이블의 한쪽 말단 또는 양 말단에 장착된 오일 공급 장치로부터 항상 공급되는 비교적 저 점도의 절연 오일에 함침된 OF 케이블(또는 자체 수용 OF 케이블), 케이블 코어(금속성 시드 플라스틱자켓이 없는 케이블 구성 요소들의 어셈블리)를 미리 설치되어 있는 스틸 파이프 내로 주입하고 이러한 스틸 파이프를 탈기시킨 다음, 이 스틸 파이프에 OF 케이블용 절연 오일 보다 점도가 약간 높은 절연 오일을 충전시킴으로써 제조된 POF 케이블(고압 파이프형 OF 케이블)과 같은 모든(d.c. 및 a.c.) 오일 함침된 전력 케이블이 있으며, 이때 입체 케이블(매스 함침된 케이블 또는 MI 케이블)은 POF 케이블용 절연 오일보다 점도가 높은 절연 오일로 함침시키고, 금속성 시드로 덮으며, 왁스 등과 혼합시킨 절연 오일로 함침된 오일 배전선과 비-드레이닝 케이블(매스 함침된 비-드레이닝 케이블 또는 MIND 케이블)을 생략함으로써 입체 케이블용 절연 오일 보다 점도가 높게 한다. 일부 경우에, 입체 케이블은 MI 케이블 및 MIND 케이블을 나타낸다.This oil-impregnated power cable will be described further below, mainly with reference to OF cables. Examples of OF cables include an OF cable (or self-contained OF cable) that is impregnated in a relatively low-viscosity insulating oil that is always supplied from an oil feeder mounted at one or both ends of the cable so that the insulating layer is kept under static pressure by insulating oil ), A cable core (an assembly of cable components without a metallic seed plastic jacket) into a pre-installed steel pipe, degassing the steel pipe, and inserting this steel pipe into an insulating (Dc and ac) oil-impregnated power cables, such as POF cables (high-pressure pipe-type OF cables) manufactured by charging oil, and the three-dimensional cable (mass-impregnated cable or MI cable) Impregnated with an insulating oil having a high viscosity, covered with a metallic seed, That the oil distribution lines and non-impregnated with an insulating oil - to a viscosity higher than the solid cable insulation for five days by omitting (draining cable or MIND cable mass-impregnated non-) draining cable. In some cases, the stereoscopic cable represents the MI cable and the MIND cable.

본 발명의 기술 내용을 보다 명료하게 하기 위하여, 첨부된 도면을 참조할 수 있으며, 도 1 내지 도 5에 있어서, 참조 번호 1은 크래프트 절연지를 지시하고, 참조 번호 2는 용융 압출된 폴리올레핀 필름 층을 지시하며, 참조 번호 3은 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링된 크래프트 절연지를 지시하고, 참조 번호 4는 예비 슈퍼칼렌더링된 크래프트 절연지를 지시하며, 참조 번호 11은 지지체를 지시하고, 참조 번호 12는 상부 그립(grip)을 지시하며, 참조 번호 13은 적층물의 잔여분을 지시하고, 참조 번호 A-1은 본 발명의 적층지 내의 슈퍼칼렌더링되지 않거나 슈퍼칼렌더링된 크래프트 절연지의 내부 표면을 지시하며, 참조 번호 A-2는 통상적인 방법에 따라서 수득된 크래프트 절연지의 내부 표면을 지시하고, 참조 번호 20은 오일 패시지를 지시하며, 참조 번호 21은 연선(stranded conductor)을 지시하고, 참조 번호 22는 내부 차폐층을 지시하고, 참조 번호 23은 절연층을 지시하며, 참조 번호 24는 외부 차폐층을 지시하고, 참조 번호 25는 금속성 시드를 지시하며, 참조 번호 26은 내부식층을 지시한다. 참조 번호 27은 εk의 유전 상수 및 tanδk의 유전 손실 인자를 갖는 크래프트 절연지를 나타내고 참조 번호 28은 εp의 유전 상수 및 tanδp의 유전 손실 인자를 갖는 폴리올레핀 필름 층을 나타낸다.1 to 5, reference numeral 1 denotes a kraft insulating paper, reference numeral 2 denotes a melt-extruded polyolefin film layer, Reference numeral 3 designates a calender rendering or supercull-rendered craft insulating paper, reference numeral 4 designates a spare supercal renders the craft insulating paper, reference numeral 11 designates a support, reference numeral 12 designates a top grip reference numeral 13 designates the remainder of the laminate, reference numeral A-1 designates the inner surface of the supercalendered or non-supercal rendered craft insulation paper in the laminate of the present invention, A-2 indicates the inner surface of the craft insulating paper obtained according to a conventional method, reference numeral 20 indicates an oil passage, reference numeral 21 indicates an oil passage, Reference numeral 22 denotes an inner shield layer, reference numeral 23 denotes an insulating layer, reference numeral 24 denotes an outer shield layer, reference numeral 25 denotes a metallic seed , And reference numeral 26 indicates the corrosion-resistant layer. Reference numeral 27 indicates a kraft insulating paper, see having a dielectric loss factor of the dielectric constant, and tanδ of the k ε k number 28 indicates a polyolefin film layer having a dielectric loss factor of ε p and a dielectric constant tanδ of p.

본 발명에 따라서, 탁월한 접착력은 유지하면서 얇은 커패시터 지의 기본적 성질들을 나타내는 전기 절연 적층지를 수득할 수 있다. 본 발명의 전기 절연 적층지의 구조를 참조로 하면, 크래프트 절연지(1)와 폴리올레핀 수지(2)는 도 1에 도시된 바와 같이 서로 단단하게 접착되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 2개 시트의 크래프트 절연지(1)가 사용될 수 있다. 또 다른 방법으로는, 1개 시트의 크래프트 절연지(1)가 사용될 수도 있다.According to the present invention, it is possible to obtain an electrically insulating laminated sheet exhibiting the basic properties of a thin capacitor paper while maintaining excellent adhesion. Referring to the structure of the electrically insulating laminated paper of the present invention, the kraft insulating paper 1 and the polyolefin resin 2 are adhered firmly to each other as shown in Fig. Two sheets of kraft insulating paper 1 can be used as shown in Fig. Alternatively, one sheet of the kraft insulating paper 1 may be used.

본 발명에 따라서 수득된 적층지와 통상적인 방법에 따라서 수득된 적층지는 도 2(a) 내지 도 2(c)와 관련하여 추가로 후술될 것이다.The laminate obtained according to the present invention and the laminate obtained according to a conventional method will be described further below with reference to Figs. 2 (a) to 2 (c).

본 발명에 따라서, 도 2에 도시된 바와 같이 마마 자국의 불균일 표면 A-1을 갖는 저밀도 크래프트 절연지(1,1)의 두 시트 사이에 삽입되어 있는 용융 압출된 폴리올레핀 필름 층(2)을 포함하는 Ta의 두께를 갖는 적층지를 슈퍼칼렌더링하여 도 2(b)에 도시된 바와 같은 Tb의 두께를 갖는 적층지를 수득한다. 그 결과, 도 2(b)에 도시된 바와 같은 크래프트 절연지(1,1)는 내부에 마마 자국의 불균일 표면 A-1을 유지하면서 평활한 외부 표면을 갖는다. 추가로, 두께 Tb는 두께 Ta 보다 작다.According to the present invention, there is provided a laminate comprising a melt-extruded polyolefin film layer (2) inserted between two sheets of a low density craft insulating paper (1, 1) having a non-uniform surface A- Supercalculation of the laminated paper having the thickness of Ta yields a laminated paper having a thickness of Tb as shown in Fig. 2 (b). As a result, the craft insulating paper 1, 1 as shown in Fig. 2 (b) has a smooth outer surface while retaining the non-uniform surface A-1 of the magnetic marking. Further, the thickness Tb is smaller than the thickness Ta.

도 2(a)에 도시된 바와 같은 슈퍼칼렌더링되지 않은 크래프트 절연지(1)의 두께가 슈퍼칼렌더링된 크래프트 절연지(3)의 두께 보다 크긴 하지만, 이들 사이에 삽입되어 있는 폴리올레핀 필름 층의 두께는 여전히 동일하다.Although the thickness of the kraft insulating paper 1 not super-calendered as shown in Fig. 2 (a) is larger than the thickness of the super-calendered kraft insulating paper 3, the thickness of the polyolefin film layer inserted therebetween is Still the same.

선행 기술에 따르면, 앞서의 두께 Tb를 갖는 적층지는 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 미리 슈퍼칼렌더링시킨, 평활한 표면 A-2를 갖는 얇은 고밀도 크래프트 절연지(4)를 용융 압출된 폴리올레핀 필름층으로 적층시킴으로써 제조한다.According to the prior art, as shown in Fig. 2 (c), the laminate having the thickness Tb as described above is formed by super-calendering a thin high density craft insulating paper 4 having a smooth surface A-2 in advance by melt-extruding a polyolefin Film layer.

그 결과, 용융 압출된 폴리올레핀 필름층(2)과 접촉하게 되는 한쪽 측면(A-1) 상에서의 본 발명의 크래프트 절연지의 평활도는 선행 기술의 크래프트 절연지(A-2)의 평활도 보다 떨어진다. 따라서, 본 발명의 크래프트 절연지는 거친 A-1 표면을 지니고 있기 때문에, 폴리올레핀 수지 층과의 계면과의 접착력이 우수하다.As a result, the smoothness of the kraft insulating paper of the present invention on one side (A-1) coming into contact with the melt extruded polyolefin film layer 2 is lower than the smoothness of the kraft insulating paper A-2 of the prior art. Therefore, since the kraft insulating paper of the present invention has a rough A-1 surface, the adhesive strength to the interface with the polyolefin resin layer is excellent.

본 발명에 따르는 적층지의 양태에 관해서는 다음에 기술될 것이다.An aspect of the laminated paper according to the present invention will be described next.

플라스틱 필름 층의 비율(필름 층 비율%로서 후술됨), 즉 적층물 내에 혼입된 폴리올레핀 필름 층의 비율은 다음 수학식 1로 산정할 수 있다:The ratio of the plastic film layer (described below as% of the film layer), i.e. the proportion of the polyolefin film layer incorporated into the laminate, can be calculated by the following equation:

필름층 비율% = T1/T2× 100%Film layer ratio% = T 1 / T 2 100%

상기식에서,In this formula,

T1는 필름 층의 두께 W/D(여기서, W는 필름 층의 중량(g/m2)이고 D는 필름 층의 밀도(g/m3)이다)이고,T 1 is the thickness of the film layer W / D, where W is the weight of the film layer (g / m 2 ) and D is the density of the film layer (g / m 3 )

T2는 적층지의 총 두께이다.T 2 is the total thickness of the laminated paper.

일반적으로, 폴리프로필렌의 밀도는 약 0.9(g/m3)이다.Generally, the density of polypropylene is about 0.9 (g / m < 3 >).

접착력은 다음 방법으로 측정한다.The adhesion is measured by the following method.

도 3에 도시된 바와 같이, 표본(10)을 금속판으로 만들어진 지지체(11)에 부착시킨다. 연속적으로, 종이 층(1)을 적층물로부터 부분적으로 박리시킨 다음, 텐실론 유형의 만능 인장 시험기의 하부 그립에 부착시킨다. 나머지 적층물(13)[용융 압출된 층(2) + 종이 층(1)]을 인장 시험기의 상부 그립에 고정시킨다. 이어서, 종이(1)가 용융 압출된 층(2)으로부터 박리되도록 박리각을 180°로 유지하면서 하부 그립을 100mm/min의 속도로 아래로 밀어 넣는다. 접착력을 산정하기 위하여 챠트 상에 표시된 100mm 박리된 면적 측정치 중에서, 중앙 50mm 면적을 박리시키는데 요구되는 접착력의 평균을 낸다. 이어서, 평균값을 폭 15mm당으로 축소시킨다.As shown in Fig. 3, the specimen 10 is attached to a support 11 made of a metal plate. Subsequently, the paper layer 1 is partially peeled off from the laminate and then attached to the lower grip of a tensile-type universal tensile tester. The remaining laminate 13 (melt extruded layer 2 + paper layer 1) is fixed to the upper grip of the tensile tester. Subsequently, the lower grip is pushed down at a rate of 100 mm / min while the peeling angle is maintained at 180 so that the paper 1 is peeled from the melt-extruded layer 2. In order to estimate the adhesive force, an average of the adhesive force required to peel off the area of 50 mm from the center of the 100 mm peeled area measurement indicated on the chart is obtained. Subsequently, the average value is reduced to a width of 15 mm.

본 발명에 따라서 수득된 전기 절연 적층지를 포함하는 오일 함침된 전력 케이블의 양태가 도 4와 관련하여 단일 코어 OF 케이블을 참조로 하여 후술될 것이다. 도 4는 단일 코어 OF 케이블의 한 예의 단면도이다. 단일 코어 OF 케이블의 코어에는 주변이 구리 와이어와 같은 연선으로 되어 있는 오일 패시지(20)가 설치되어 있고, 내부 차폐층(22), 절연 층(23) 및 외부 차폐층(24)의 순서로 설치되어 있다. 바깥 원주 상에는 금속성 시드(25)와 내부식층(26)이 설치되어 있다. 절연층(23)의 적어도 일부는 전력 케이블의 코어 주위를 감고 있는 본 발명의 전기 절연 적층지로 구성되어 있다. 도 2(b)는 본 발명에 따라서 수득된 전기 절연 적층지의 확대 단면도이다. 이러한 적층물의 중앙에는 상부 및 하부 크래프트 종이 층(1,1)에 의해 샌드위치된 폴리올레핀 필름 층(2)이 놓여져 있다. 절연 층(23)은 오일 패시지(20)으로부터 가압 주입된 절연 오일로 함침시킨다.An embodiment of an oil-impregnated power cable comprising an electrically insulating laminate obtained according to the present invention will be described below with reference to a single core OF cable in conjunction with FIG. 4 is a cross-sectional view of an example of a single core OF cable. The core of the single core OF cable is provided with an oil passage 20 in which the periphery is made of a strand like copper wire and the inner shield layer 22, the insulating layer 23 and the external shield layer 24 are arranged in this order . A metallic seed 25 and a corrosion-resistant layer 26 are provided on the outer circumferential surface. At least a part of the insulating layer 23 is constituted by the electrically insulating laminated paper of the present invention which is wound around the core of the electric power cable. 2 (b) is an enlarged cross-sectional view of the electrically insulating laminated paper obtained according to the present invention. At the center of such a laminate is placed a polyolefin film layer 2 sandwiched by upper and lower kraft paper layers (1, 1). The insulating layer 23 is impregnated with the insulating oil injected under pressure from the oil passages 20.

적층지의 제조 방법은 다음 실시예 및 비교 실시예에서 후술될 것이다.The production method of the laminated paper will be described later in the following examples and comparative examples.

실시예 1Example 1

두께가 20㎛이고 밀도가 0.70g/m3이며 공기 투과도가 2,500sec/100ml인 크래프트 절연지의 2개 시트를 다음 폴리프로필렌 압출 공정에 따라서 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 115㎛이고 필름 층(폴리프로필렌 필름 층) 비율%이 64%이며 수분 함량이 6%인 적층지(PPLP)를 제조한다.Two sheets of a kraft insulating paper having a thickness of 20 탆, a density of 0.70 g / m 3 and an air permeability of 2,500 sec / 100 ml were laminated on a molten polypropylene as a binder in accordance with the following polypropylene extrusion process, (PPLP) having a film layer (polypropylene film layer) ratio of 64% and a water content of 6% is produced.

이로써 수득된 PPLP 중의 종이 층에 이의 수분 함량이 14%에 도달할 때까지 장치 오프-머신을 댐핑함으로써 물을 공급한다. 이어서, 총 두께가 100㎛이 되고 필름 층 비율%이 74%가 되도록 PPLP를 슈퍼칼렌더링한다. 이로써, 본 발명의 전기 절연 적층지가 수득된다.The water is supplied by damping the apparatus off-machine until the water content of the paper layer in the PPLP thus obtained reaches 14%. Subsequently, the PPLP is supercal rendered so that the total thickness becomes 100 탆 and the percentage of the film layer becomes 74%. Thus, the electrically insulating laminated paper of the present invention is obtained.

슈퍼칼렌더링하기 전 및 후에 용융 압출된 층과의 종이 층과의 접착력(무수지의 접착력으로 후술됨)을 측정하고, 슈퍼칼렌더링하기 전 및 후의 무수지의 접착력은 각각 100gf/15mm 및 115gf/15mm이다. 이어서, PPLP를 24시간 동안 OF 케이블에 사용된 알킬벤젠 오일 중에서 100℃하에서의 숙성 시험시킨 후에 오일 함침된 종이의 접착력을 측정한다. 오일 함침된 PPLP는 95gf/15mm의 접착력을 나타내었다. 이들 값은 당해 적층지가 실제적인 작동 조건하에서 어떠한 문제점도 야기시키지 않는다는 것을 입증해준다.Adhesive strength (to be described later with a resin-free adhesive force) between the melt-extruded layer and the paper layer before and after super calendering was measured, and the adhesive strengths of the resin-free resin before and after super calendering were 100 gf / 15 mm and 115 gf / 15 mm. The adhesion of the oil-impregnated paper is then measured after the PPLP is aged at 100 DEG C in the alkylbenzene oil used in the OF cable for 24 hours. The oil-impregnated PPLP exhibited an adhesion of 95 gf / 15 mm. These values demonstrate that the laminate does not cause any problems under actual operating conditions.

실시예 2Example 2

두께가 20㎛이고 밀도가 0.70g/m3이며 공기 투과도가 2,500sec/100ml인 크래프트 절연지의 2개 시트를 다음 폴리프로필렌 압출 공정에 따라서 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 139㎛이고 % 필름 층 비율이 79%이며 수분 함량이 6%인 PPLP를 제조한다.Two sheets of a kraft insulating paper having a thickness of 20 탆, a density of 0.70 g / m 3 and an air permeability of 2,500 sec / 100 ml were laminated on a molten polypropylene as a binder in accordance with the following polypropylene extrusion process, % ≪ / RTI > film layer ratio of 79% and a water content of 6%.

이로써 수득된 PPLP 중의 종이 층에 이의 수분 함량이 14%에 도달할 때까지 장치 오프-머신을 댐핑함으로써 물을 공급한다. 이어서, 총 두께가 129㎛이 되고 % 필름 층 비율이 86%가 되도록 실시예 1에서와 동일한 방식으로 PPLP를 슈퍼칼렌더링한다. 이로써, 본 발명의 얇은 PPLP가 수득된다.The water is supplied by damping the apparatus off-machine until the water content of the paper layer in the PPLP thus obtained reaches 14%. Subsequently, the PPLP was super-calendered in the same manner as in Example 1 so that the total thickness became 129 탆 and the% film layer ratio became 86%. Thus, a thin PPLP of the present invention is obtained.

슈퍼칼렌더링하기 전 및 후의 무수지의 접착력은 각각 105gf/15mm 및 105gf/15mm이다. 이어서, PPLP를 또한 24시간 동안 OF 케이블에 사용된 알킬벤젠 오일 중에서 100℃하에서의 숙성 시험시킨다. 오일 함침된 PPLP는 100gf/15mm의 접착력을 나타내었다. 이들 값은 당해 적층지가 실제적인 작동 조건하에서 어떠한 문제점도 야기시키지 않는다는 것을 입증해준다.The adhesion values of the resin-free resin before and after super-calendering are 105 gf / 15 mm and 105 gf / 15 mm, respectively. The PPLP is then aged tested at 100 DEG C in an alkyl benzene oil used in an OF cable for 24 hours. The oil-impregnated PPLP exhibited an adhesion of 100 gf / 15 mm. These values demonstrate that the laminate does not cause any problems under actual operating conditions.

실시예 3Example 3

두께가 20㎛이고 밀도가 0.70g/m3이며 공기 투과도가 2,500sec/100ml인 크래프트 절연지의 2개 시트를 다음 폴리프로필렌 압출 공정에 따라서 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 161㎛이고 % 필름 층 비율이 84%이며 수분 함량이 6%인 PPLP를 제조한다.Two sheets of a kraft insulating paper having a thickness of 20 탆, a density of 0.70 g / m 3 and an air permeability of 2,500 sec / 100 ml were laminated on a molten polypropylene as a binder in accordance with the following polypropylene extrusion process, % ≪ / RTI > film layer ratio of 84% and a water content of 6%.

이로써 수득된 PPLP 중의 종이 층에 이의 수분 함량이 14%에 도달할 때까지 장치 오프-머신을 댐핑함으로써 물을 공급한다. 이어서, 총 두께가 157㎛이 되고 % 필름 층 비율이 86%가 되도록 실시예 1에서와 동일한 방식으로 PPLP를 슈퍼칼렌더링한다. 이로써, 본 발명의 얇은 PPLP가 수득된다.The water is supplied by damping the apparatus off-machine until the water content of the paper layer in the PPLP thus obtained reaches 14%. Subsequently, the PPLP is super-calendered in the same manner as in Example 1 so that the total thickness becomes 157 탆 and the% film layer ratio becomes 86%. Thus, a thin PPLP of the present invention is obtained.

슈퍼칼렌더링하기 전 및 후의 무수지의 접착력은 각각 110gf/15mm이다. 이어서, PPLP를 또한 24시간 동안 OF 케이블에 사용된 알킬벤젠 오일 중에서 100℃하에서의 숙성 시험시킨다. 오일 함침된 PPLP는 105gf/15mm의 접착력을 나타내었다. 이들 값은 당해 적층지가 실제적인 작동 조건하에서 어떠한 문제점도 야기시키지 않는다는 것을 입증해준다.The adhesive strength of the resin-free resin before and after super-calendering is 110 gf / 15 mm, respectively. The PPLP is then aged tested at 100 DEG C in an alkyl benzene oil used in an OF cable for 24 hours. The oil-impregnated PPLP exhibited an adhesion of 105 gf / 15 mm. These values demonstrate that the laminate does not cause any problems under actual operating conditions.

실시예 4Example 4

두께가 25㎛이고 밀도가 0.72g/m3이며 공기 투과도가 3,000sec/100ml인 크래프트 절연지의 2개 시트를 다음 폴리프로필렌 압출 공정에 따라서 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 113㎛이고 % 필름 층 비율이 59%이며 수분 함량이 6%인 PPLP를 제조한다.Two sheets of a kraft paper having a thickness of 25 mu m, a density of 0.72 g / m < 3 > and an air permeability of 3,000 sec / 100 ml were laminated to melted polypropylene as a binder in accordance with the following polypropylene extrusion process, % ≪ / RTI > film layer ratio of 59% and a water content of 6%.

이로써 수득된 PPLP 중의 종이 층에 이의 수분 함량이 14%에 도달할 때까지 장치 오프-머신을 댐핑함으로써 물을 공급한다. 이어서, 총 두께가 105㎛이 되고 % 필름 층 비율이 64%가 되도록 실시예 1에서와 동일한 방식으로 PPLP를 슈퍼칼렌더링한다. 이로써, 본 발명의 얇은 PPLP가 수득된다.The water is supplied by damping the apparatus off-machine until the water content of the paper layer in the PPLP thus obtained reaches 14%. Subsequently, the PPLP is super-calendered in the same manner as in Example 1 so that the total thickness becomes 105 탆 and the% film layer ratio becomes 64%. Thus, a thin PPLP of the present invention is obtained.

슈퍼칼렌더링하기 전 및 후의 무수지의 접착력은 각각 90gf/15mm이다. 이어서, PPLP를 또한 24시간 동안 OF 케이블에 사용된 알킬벤젠 오일 중에서 100℃하에 숙성 시험시킨다. 오일 함침된 PPLP는 80gf/15mm의 접착력을 나타내었다. 이들 값은 당해 적층지가 실제적인 작동 조건하에서 어떠한 문제점도 야기시키지 않는다는 것을 입증해준다.The adhesive strength of the non-resin before and after super-calendering is 90 gf / 15 mm, respectively. The PPLP is then aged tested at 100 < 0 > C in an alkyl benzene oil used in an OF cable for 24 hours. The oil-impregnated PPLP exhibited an adhesion of 80 gf / 15 mm. These values demonstrate that the laminate does not cause any problems under actual operating conditions.

실시예 5Example 5

두께가 25㎛이고 밀도가 0.72g/m3이며 공기 투과도가 3,000sec/100ml인 크래프트 절연지의 2개 시트를 다음 폴리프로필렌 압출 공정에 따라서 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 136㎛이고 % 필름 층 비율이 66%이며 수분 함량이 6%인 PPLP를 제조한다.Two sheets of a kraft paper having a thickness of 25 탆, a density of 0.72 g / m 3 and an air permeability of 3,000 sec / 100 ml were laminated on the molten polypropylene as a binder in accordance with the following polypropylene extrusion process, % ≪ / RTI > film layer ratio of 66% and a water content of 6%.

이로써 수득된 PPLP 중의 종이 층에 이의 수분 함량이 14%에 도달할 때까지 장치 오프-머신을 댐핑함으로써 물을 공급한다. 이어서, 총 두께가 129㎛이 되고 % 필름 층 비율이 68%가 되도록 실시예 1에서와 동일한 방식으로 PPLP를 슈퍼칼렌더링한다. 이로써, 본 발명의 얇은 PPLP가 수득된다.The water is supplied by damping the apparatus off-machine until the water content of the paper layer in the PPLP thus obtained reaches 14%. Subsequently, the PPLP is super-calendered in the same manner as in Example 1 so that the total thickness becomes 129 탆 and the% film layer ratio becomes 68%. Thus, a thin PPLP of the present invention is obtained.

슈퍼칼렌더링하기 전 및 후의 무수지의 접착력은 각각 95gf/15mm이다. 이어서, PPLP를 또한 24시간 동안 OF 케이블에 사용된 알킬벤젠 오일 중에서 100℃하에 숙성 시험시킨다. 오일 함침된 PPLP는 80gf/15mm의 접착력을 나타내었다. 이들 값은 당해 적층지가 실제적인 작동 조건하에서 어떠한 문제점도 야기시키지 않는다는 것을 입증해준다.The adhesive strength of the non-resin before and after super-calendering is 95 gf / 15 mm, respectively. The PPLP is then aged tested at 100 < 0 > C in an alkyl benzene oil used in an OF cable for 24 hours. The oil-impregnated PPLP exhibited an adhesion of 80 gf / 15 mm. These values demonstrate that the laminate does not cause any problems under actual operating conditions.

실시예 6Example 6

두께가 25㎛이고 밀도가 0.72g/m3이며 공기 투과도가 3,000sec/100ml인 크래프트 절연지의 2개 시트를 다음 폴리프로필렌 압출 공정에 따라서 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 168㎛이고 % 필름 층 비율이 71%이며 수분 함량이 6%인 적층지(PPLP)를 제조한다.Two sheets of a kraft paper having a thickness of 25 탆, a density of 0.72 g / m 3 and an air permeability of 3,000 sec / 100 ml were laminated on a molten polypropylene as a binder in accordance with the following polypropylene extrusion process to give a total thickness of 168 탆 % ≪ / RTI > film layer ratio of 71% and a water content of 6%.

이로써 수득된 PPLP 중의 종이 층에 이의 수분 함량이 14%에 도달할 때까지 장치 오프-머신을 댐핑함으로써 물을 공급한다. 이어서, 총 두께가 159㎛이 되고 % 필름 층 비율이 75%가 되도록 PPLP를 슈퍼칼렌더링한다(금속 롤과 플라스틱 롤로 구성된 16단계 슈퍼칼렌더). 이로써, 본 발명의 얇은 PPLP가 수득된다.The water is supplied by damping the apparatus off-machine until the water content of the paper layer in the PPLP thus obtained reaches 14%. Subsequently, the PPLP is supercal rendered so that the total thickness becomes 159 탆 and the% film layer ratio becomes 75% (a 16-step super calender composed of a metal roll and a plastic roll). Thus, a thin PPLP of the present invention is obtained.

슈퍼칼렌더링하기 전 및 후의 무수지의 접착력은 각각 110gf/15mm 및 105gf/15mm이다. 이어서, PPLP를 또한 24시간 동안 OF 케이블에 사용된 알킬벤젠 오일 중에서 100℃하에 숙성 시험시킨다. 오일 함침된 PPLP는 95gf/15mm의 접착력을 나타내었다. 이들 값은 당해 적층지가 실제적인 작동 조건하에서 어떠한 문제점도 야기시키지 않는다는 것을 입증해준다.The adhesive strengths of the resin-free resin before and after super-calendering are 110 gf / 15 mm and 105 gf / 15 mm, respectively. The PPLP is then aged tested at 100 < 0 > C in an alkyl benzene oil used in an OF cable for 24 hours. The oil-impregnated PPLP exhibited an adhesion of 95 gf / 15 mm. These values demonstrate that the laminate does not cause any problems under actual operating conditions.

비교 실시예 1Comparative Example 1

두께가 15㎛이고 밀도가 1.09g/m3이며 공기 투과도가 100,000sec/100ml 이상인 얇은 커패시터 지의 2개 시트를 칼렌더링한 다음, 폴리프로필렌 압출 공정에 따라서 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 100㎛이고 % 필름 층 비율이 74%인 비교용의 얇은 PPLP를 제조한다. 이로써 수득된 PPLP의 무수지의 접착력은 단지 14gf/15mm일 뿐이다. 생성된 PPLP는 알킬벤젠 오일 중에 침지시키는 동안 또는 후에 완전한 박리가 진행되었다.Two sheets of thin capacitor paper having a thickness of 15 탆, a density of 1.09 g / m 3 and an air permeability of 100,000 sec / 100 ml or more were calendered and then laminated to a melted polypropylene as a binder according to a polypropylene extrusion process, Is 100 mu m and the percentage of the film layer is 74%. The adhesive strength of the thus obtained PPLP-free resin is only 14 gf / 15 mm. The resulting PPLP underwent complete stripping during or after immersion in the alkylbenzene oil.

비교 실시예 2Comparative Example 2

두께가 15㎛이고 밀도가 1.09g/m3이며 공기 투과도가 100,000sec/100ml 이상인 얇은 커패시터 지의 2개 시트를 비교 실시예 1에서와 동일한 방식으로 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 128㎛이고 % 필름 층 비율이 75%인 비교용의 얇은 PPLP를 제조한다.Two sheets of thin capacitor paper having a thickness of 15 탆, a density of 1.09 g / m 3 and an air permeability of 100,000 sec / 100 ml or more were laminated to molten polypropylene as a binder in the same manner as in Comparative Example 1, Mu m and a% film layer ratio of 75%.

이로써 수득된 PPLP의 무수지의 접착력은 단지 15gf/15mm일 뿐이다. PPLP는 알킬벤젠 오일 중에 침지시키는 동안 또는 후에 1gf/15mm 만의 접착력을 나타내었다.The adhesive strength of the thus obtained PPLP-free resin is only 15 gf / 15 mm. PPLP exhibited an adhesion of only 1 gf / 15 mm during or after immersion in alkylbenzene oil.

비교 실시예 3Comparative Example 3

두께가 15㎛이고 밀도가 1.09g/m3이며 공기 투과도가 100,000sec/100ml 이상인 얇은 커패시터 지의 2개 시트를 비교 실시예 1에서와 동일한 방식으로 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 155㎛이고 % 필름 층 비율이 81%인 비교용의 얇은 PPLP를 제조한다.Two sheets of thin capacitor paper having a thickness of 15 탆, a density of 1.09 g / m 3 and an air permeability of 100,000 sec / 100 ml or more were laminated to molten polypropylene as a binder in the same manner as in Comparative Example 1, Mu m and a% film layer ratio of 81%.

이로써 수득된 PPLP의 무수지의 접착력은 단지 17gf/15mm일 뿐이다. PPLP는 알킬벤젠 오일 중에 침지시키는 동안 또는 후에 단지 2gf/15mm 만의 접착력을 나타내었다.The adhesive strength of the thus obtained PPLP-free resin is only 17 gf / 15 mm. PPLP exhibited only 2 gf / 15 mm of adhesion during or after immersion in the alkylbenzene oil.

비교 실시예 4Comparative Example 4

두께가 20㎛이고 밀도가 1.13g/m3이며 공기 투과도가 100,000sec/100ml 이상인 얇은 커패시터 지의 2개 시트를 비교 실시예 1에서와 동일한 방식으로 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 98㎛이고 % 필름 층 비율이 64%인 비교용의 얇은 PPLP를 수득한다.Two sheets of thin capacitor paper having a thickness of 20 μm, a density of 1.13 g / m 3 and an air permeability of 100,000 sec / 100 ml or more were laminated to molten polypropylene as a binder in the same manner as in Comparative Example 1, Mu m and a% film layer ratio of 64%.

이로써 수득된 PPLP의 무수지의 접착력은 단지 7gf/15mm일 뿐이다. PPLP는 알킬벤젠 오일 중에 침지시키는 동안 또는 후에 완전한 박리가 진행되었다.The adhesive strength of the resin-free PPLP thus obtained is merely 7 gf / 15 mm. PPLP was completely stripped during or after immersion in the alkylbenzene oil.

비교 실시예 5Comparative Example 5

두께가 20㎛이고 밀도가 1.13g/m3이며 공기 투과도가 100,000sec/100ml 이상인 얇은 커패시터 지의 2개 시트를 비교 실시예 1에서와 동일한 방식으로 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 122㎛이고 % 필름 층 비율이 72%인 비교용의 얇은 PPLP를 수득한다.Two sheets of thin capacitor paper having a thickness of 20 mu m, a density of 1.13 g / m < 3 > and an air permeability of 100,000 sec / 100 ml or more were laminated to molten polypropylene as a binder in the same manner as in Comparative Example 1, Mu m and a% film layer ratio of 72%.

이로써 수득된 PPLP의 무수지의 접착력은 단지 6gf/15mm일 뿐이다. PPLP는 알킬벤젠 오일 중에 침지시키는 동안 또는 후에 완전한 박리가 진행되었다.The adhesive strength of the thus obtained PPLP-free resin is only 6 gf / 15 mm. PPLP was completely stripped during or after immersion in the alkylbenzene oil.

비교 실시예 6Comparative Example 6

두께가 20㎛이고 밀도가 1.13g/m3이며 공기 투과도가 100,000sec/100ml 이상인 얇은 커패시터 지의 2개 시트를 비교 실시예 1에서와 동일한 방식으로 결합제로서 용융된 폴리프로필렌에 적층시켜 총 두께가 152㎛이고 % 필름 층 비율이 77%인 비교용의 얇은 PPLP를 수득한다.Two sheets of thin capacitor paper having a thickness of 20 탆, a density of 1.13 g / m 3 and an air permeability of 100,000 sec / 100 ml or more were laminated to molten polypropylene as a binder in the same manner as in Comparative Example 1, Mu m and a% film layer ratio of 77%.

이로써 수득된 PPLP의 무수지의 접착력은 단지 7gf/15mm일 뿐이다. PPLP는 알킬벤젠 오일 중에 침지시키는 동안 또는 후에 완전한 박리가 진행되었다.The adhesive strength of the resin-free PPLP thus obtained is merely 7 gf / 15 mm. PPLP was completely stripped during or after immersion in the alkylbenzene oil.

앞서의 실시예 및 비교 실시예의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제조 방법은 저밀도 얇은 종이로부터 얇은 PPLP를 미리 제조한 다음, 이로써 제조된 PPLP를 상기 종이의 거친 표면이 평편하게 되어 이의 총 두께가 감소되게 함으로써 접착력 저하가 현저하게 억제될 수 있도록 슈퍼칼렌더링하는 것을 포함한다. 따라서, 본 발명의 제조 방법은 기계적 성질 측면에서 보면 매우 바람직하다.As can be seen from the results of the foregoing Examples and Comparative Examples, the production method of the present invention is a method in which a thin PPLP is produced in advance from a low density thin paper, and then the PPLP thus produced is flattened to a rough surface of the paper, And reducing the thickness to thereby suppress the adhesion force remarkably. Therefore, the production method of the present invention is highly desirable from the viewpoint of mechanical properties.

앞서의 실시예 및 비교 실시예의 결과가 다음 표 1에 제시되어 있다.The results of the foregoing Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.

당해 적층지에 있어서, 플리올레핀 필름 층은 a.c., 임펄스 및 d.c.에 대하여 보다 높은 유전 파단 강도를 나타내고 적층지의 구성 성분으로서의 크래프트 절연지 보다 낮은 유전 상수(ε) 및 유전 소산 계수(tanδ)를 나타낸다. 높은 파단 전압은 이것이 a.c 전력 케이블 또는 d.c. 전력 케이블에 적용되든지 간에 상관없이 바람직하다. 본 발명의 전기 절연 적층지의 사용은 보다 높은 전압이 적용될 수 있는 치밀하고도 경제적인 전력 케이블을 실현하는데 있어서 선호된다.In this laminated paper, the polyolefin film layer exhibits a higher dielectric breakdown strength for a. C., Impulse and d. C. And exhibits a dielectric constant (?) And a dielectric dissipation factor (tan?) Lower than the kraft insulating paper as a component of the laminated paper. High breakdown voltage means that this is a.c power cable or d.c. Whether it is applied to a power cable or not. The use of the electrically insulating laminated paper of the present invention is preferred in realizing a dense and economical power cable to which a higher voltage can be applied.

한편, a.c. 케이블에 있어서, 이의 전송 용량 및 전송 손실에 커다란 영향을 미치는 유전 손실은 인가 전압 제곱과 εx tanδ 산물과 비례하여 증가된다. 따라서, 유전 상수와 유전 손실 모두는 작은 것이 바람직하다. 이러한 경향은 인가 전압이 극도로 높거나(EHV) 초극도로 높은(UHV)인 경우에 현저해진다. 따라서, a.c. 케이블에 본 발명의 전기 절연 적층지의 적용하는 것이 매우 효과적이다.On the other hand, For cables, the dielectric loss, which has a large effect on its transmission capacity and transmission loss, increases in proportion to the applied voltage squared and the product of εx tanδ. Therefore, both the dielectric constant and the dielectric loss are preferably small. This tendency becomes remarkable when the applied voltage is extremely high (EHV) or ultra high (UHV). Therefore, a.c. It is very effective to apply the electrically insulating laminated paper of the present invention to a cable.

그 어느 때보다도 더 높은 % 폴리올레핀 필름 층 비율을 갖는 전기 절연 적층지를 개발하기 위한 각종 시도가 있어 왔다. 그러나, 본원에서 추가로 언급된 바와 같이, 충분한 접착력을 지닌 적층지는 지금까지 결코 수득된 바가 없으며 실제적으로 사용된 바가 없다.Various attempts have been made to develop an electrically insulating laminated paper having a higher% polyolefin film layer ratio than ever before. However, as mentioned further herein, lamination with sufficient adhesion has never been obtained and has never been practically used.

보다 명료히 하기 위하여, a.c. 또는 d.c.용인지에 상관없이 전력 케이블의 절연 성능을 결정짓는 인자들 중의 하나는 이것이 임펄스 전압을 상당히 잘 견딜 수 있는냐 하는 것이다. 특정 적층지의 한 시트의 유전 상수와 유전 손실은 도 5와 관련하여 다음에 기술될 것이다. 도 5는 폴리올레핀 필름 층(28)의 전기적 성질(유선 상수 및 유전 소산 계수)을 εp및 tanδp로서 각각 나타내고 있으며 크래프트 절연지(27)의 전기적 성질(유전 상수 및 유전 소산 계수)을 각각 εk및 tanδk로서 나타내고 있다.For clarity, one of the factors determining the insulation performance of a power cable, whether for ac or dc, is whether it can withstand the impulse voltage considerably. The dielectric constant and dielectric loss of one sheet of a particular laminate will be described next with respect to FIG. 5 shows the electrical properties (wire constant and dielectric dissipation factor) of the polyolefin film layer 28 as ε p and tan δ p , respectively, and the electrical properties (dielectric constant and dielectric dissipation factor) of the kraft insulating paper 27 as ε k And tan? K.

일반적으로, 전기장 E(kV/mm으로 나타냄; 절연층 1mm 당 인가된 전압의 크기)은 유전 상수(ε)에 반비례한다. 따라서, 강력한 폴리올레핀 필름 층에서의 전기장은 증가시키면서 약한 크래프트 지에서의 전기장은 감소시키기 위해서는, 상기 크래프트 종이 층의 유전 상수(εk)를 증가시키는 것이 바람직하다. 본 발명의 제조 방법에 따라서 수득된 적층지는 적층물을 칼렌더링시켜 크래프트 종이 층을 압축시킴으로써 각각 두께를 감소시킨 크래프트 종이 층을 갖는다. 그 결과, 크래프트 종이 층의 밀도가 상승되고 이의 유전 상수 또한 증가된다. 크래프트 종이 층의 유전 강도가 크래프트 종이 층의 두께를 가능한 한 많이 감소시킴으로써 저하되는 경향은 유전 상수의 증가로 인해 상쇄되기 때문에, 폴리올레핀 필름 층의 비율%이 높은 본 발명의 적층 절연지가 상당히 우수한 성능을 획득할 수 있다.In general, the electric field E (expressed in kV / mm, the magnitude of the voltage applied per 1 mm of insulation layer) is inversely proportional to the dielectric constant, epsilon. Therefore, it is desirable to increase the dielectric constant ([epsilon] k ) of the kraft paper layer in order to increase the electric field in the strong polyolefin film layer while reducing the electric field in the weaker kraft paper. The laminate obtained according to the method of the present invention has a layer of kraft paper in which the laminate is calendered to reduce the thickness of each layer by compressing the layer of kraft paper. As a result, the density of the kraft paper layer is increased and its dielectric constant is also increased. Since the tendency that the dielectric strength of the kraft paper layer is lowered by decreasing the thickness of the kraft paper layer as much as possible is canceled by the increase of the dielectric constant, the laminated insulating paper of the present invention having a high percentage of the polyolefin film layer has a remarkably excellent performance Can be obtained.

이어서, 실시예 1에서 수득된 PPLP를 포함하는 모델 케이블을 제조한다. 이로써 제조된 모델 케이블을 대상으로 하여 전기적 시험을 수행한다. 그 결과가 다음 표 2에 제시되어 있다.Then, a model cable including the PPLP obtained in Example 1 is manufactured. Electrical tests are conducted on the model cable thus manufactured. The results are shown in Table 2 below.

1) 전압 적용에 관한 조건1) Conditions for voltage application

100kV에서 시작하여 5kV/5min의 속도로 단계적으로 상승시킴(실온, DC)Start at 100kV and step up at 5kV / 5min (room temperature, DC)

100kV에서 시작하여 5kV/3times의 속도로 단계적으로 상승시킴(실온, Imp.)Start at 100kV and step up at a rate of 5kV / 3times (room temperature, Imp.)

비교용으로 사용된 종이는 통상적인 종이 B(두께: 115㎛; % 필름 층 비율: 64%), 및 통상적인 종이를 슈퍼칼렌더링하여 수득된 신규의 공정 종이 A(두께: 100㎛; % 필름 층 비율: 74%)이다. 전선으로서, 직경이 20mmφ인 스텐레스 스틸 파이프가 사용된다. 이어서, 이러한 전선을 약 1.5mm의 두께를 제공하도록 PPLP 절연층에 적층시킨다. 그 다음, 상기 적층물을 짙은 오일(상온에서 2,000cSt, 100℃에서 30cSt)로 함침시킨다.The paper to be used for comparison is a new process paper A (thickness: 100 mu m;% film; thickness: 115 mu m;% film layer ratio: 64%) and a conventional paper B Layer ratio: 74%). A stainless steel pipe having a diameter of 20 mm is used as the electric wire. These wires are then laminated to the PPLP insulation layer to provide a thickness of about 1.5 mm. The laminate is then impregnated with a thick oil (2,000 cSt at room temperature, 30 cSt at 100 캜).

그 다음, 앞서의 모델 케이블을 대상으로 다음 조건하에서 DC 및 임펄스 파쇄(BD) 시험을 수행한다:The DC and impulse breakdown (BD) tests are then performed on the model cable above under the following conditions:

DC·BD: 100kV에서 시작하여 5kV/5min의 속도로 단계적으로 상승시킴DC · BD: Starting at 100kV and stepping up at 5kV / 5min

Imp·BD: 100kV에서 시작하여 5kV/3times의 속도로 단계적으로 상승시킴.Imp · BD: Starting at 100kV and rising step by step at 5kV / 3times.

그 결과, 신규의 공정 종이 A는 23% 증가된 DC·BD값을 나타내고 6% 증가된 Imp·BD값을 나타낸다. 이는 다음과 같은 사실에 기인될 수 있다:As a result, the new process paper A shows a DC · BD value increased by 23% and an Imp · BD value increased by 6%. This can be attributed to the fact that:

d.c. 전압이 PPLP를 가로질러 적용되는 경우에는, d.c. 응력이 각 구성 성분의 저항력(다시말하면, 저항)에 비례해서 작용 하므로 거의 PP 부분에 대해서만 부하된다. 본 발명의 신규의 공정 종이 A로부터 제조된 케이블의 % PP 비율은 74%인데, 이는 통상적인 종이 B의 % PP 비율 보다 16% 증가된 것이다. 따라서, 본 발명의 케이블은 상기 비율에 거의 상응하는 DC 파단 값의 증가를 나타내는 것으로 예상될 수 있다. 이로써 수득된 데이터는 이러한 기대를 철저하게 충족시킬 수 있다.d.c. If a voltage is applied across the PPLP, the d.c. Since the stress acts in proportion to the resistance of each component (in other words, resistance), it is almost exclusively loaded on the PP part. The% PP ratio of the cable made from the novel process paper A of the present invention is 74%, which is 16% higher than the% PP ratio of conventional paper B. Thus, the cable of the present invention can be expected to exhibit an increase in the DC break value, which corresponds approximately to the ratio. The data thus obtained can fulfill this expectation thoroughly.

Imp·전압이 PPLP를 가로 질러 적용하는 경우에는, 상기 응력이 DC와는 달리 PP 필름 층 부분 및 크래프트 부분 위에 별개로 작용한다. PPLP를 슈퍼칼렌더링하는 경우, 크래프트 지의 두께 만이 압축됨으로써, 크래프트 지의 밀도가 증가하게 되며 그 결과, 공기 투과도가 증진된다. 크래프트 종이 층 부분이 감소된 두께와 증진된 공기 투과도를 지니기 때문에, 이의 Imp·BD 응력(kV/mm)이 상승된다. 그러나, 크래프트 종이 층 부분의 두께 감소와 Imp·BD 전압의 증가는 서로 상쇄된다. 따라서, Imp·BD 전압의 증가는 0에서부터 수 %인 것으로 예상될 수 있다. 이로써 수득된 데이터는 이러한 기대를 철저히 충족시킬 수 있다.If the Imp-voltage is applied across the PPLP, the stress acts differently on the PP film layer portion and on the craft portion, unlike DC. When PPLP is supercal rendered, only the thickness of the craft paper is compressed, thereby increasing the density of the craft paper, and as a result, the air permeability is improved. Since the kraft paper layer portion has reduced thickness and enhanced air permeability, its Imp · BD stress (kV / mm) is increased. However, the reduction in the thickness of the kraft paper layer portion and the increase in the Imp 占 BD voltage cancel each other out. Therefore, the increase in Imp · BD voltage can be expected from 0 to several%. The data thus obtained can fully meet this expectation.

앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 신규의 공정 종이 A를 사용함으로써 전력 케이블의 전기적 파괴 특징을 증진시킬 수 있다. 이로써, 신뢰도가 높고 보다 얇은 절연 층을 갖는 치밀한 전력 케이블을 실현할 수 있다.As mentioned above, the electrical destruction characteristics of the power cable can be improved by using the novel process paper A of the present invention. Thus, a dense power cable having a high reliability and a thinner insulating layer can be realized.

본 발명에 따라서 수득된 적층지를 전력 케이블 내의 절연층으로서 혼입하고 건조시킨 다음 절연 오일로 함침시킨다. 절연층을 절연 오일로 함침시키는 단계에서, 케이블 코어를, 예를 들면, 100 내지 120℃의 온도로 가열한 다음 약 1주일 동안 가열 온도에서 방치시켜 둔다. 그 결과, 케이블에 대한 최대의 허용 가능한 온도보다 낮은 온도(통상적으로 약 90℃ 이하)에서 관찰되지 않는 현상이 발생된다. 달리 말하면, 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링시킴으로써 감소시킨 적층지 내의 크래프트 종이 층의 두께가 부분적으로 복원된 것으로 밝혀졌다. 이로써, 이러한 효과를 유효하게 활용함으로써 코어의 조잡함과 유전 강도의 강하로부터 계획적으로 복원할 수 있다. 보다 상세히 언급하면, 적층지가 권취됨과 동시에 크래프트 지 내에 함유된 수분이 건조 단계시 제거되어 크래프트 종이 층의 두께를 감소시킨다. 그 결과, 절연층은 조잡하게 되고 오일 층을 두께가 증가하게 되는데, 이때 케이블의 유전 강도는 떨어진다. 함침된 케이블에 충분히 장시간 동안 충분히 높은 온도를 제공함으로써(적합한 온도 및 적용 시간은 절연 오일의 종류에 따라 약간 좌우된다), 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링에 의해 감소시킨 크래프트 종이 층의 두께를 복원할 수 있으며, 이로써 코어의 조잡함 뿐만 아니라 유전 강도의 강하로부터 계획적으로 복원할 수 있다.The laminate obtained according to the present invention is incorporated as an insulating layer in a power cable, dried and impregnated with insulating oil. In the step of impregnating the insulating layer with insulating oil, the cable core is heated to a temperature of, for example, 100 to 120 DEG C and left at a heating temperature for about one week. As a result, a phenomenon occurs which is not observed at a temperature lower than the maximum permissible temperature for the cable (typically about 90 캜 or lower). In other words, it has been found that the thickness of the kraft paper layer in the laminated paper reduced by the karl rendering or supercal rendering is partially restored. Thus, by effectively utilizing these effects, it is possible to restore the core smoothly and the dielectric strength from a lowered level. More specifically, the moisture contained in the kraft paper is removed at the same time as the laminated paper is wound, thereby reducing the thickness of the kraft paper layer. As a result, the insulating layer becomes coarse and the thickness of the oil layer increases, at which time the dielectric strength of the cable drops. By providing the impregnated cable with a sufficiently high temperature for a long enough time (the appropriate temperature and application time is somewhat dependent on the type of insulation oil), the thickness of the kraft paper layer reduced by knife rendering or supercalendering can be restored , Which allows a planned recovery from the drop in dielectric strength as well as the coarseness of the core.

이러한 현상은 절연 오일로 함침시킨 케이블을 심지어 가열하는 경우에도 발생되는 것으로 밝혀졌다. 이는 절연 오일로 함침시킨 후의 어떠한 단계에서 열 처리를 수행하는 경우에도 유사한 효과가 발휘될 수 있다는 것을 입증해준다.This phenomenon has been found to occur even when heating cables impregnated with insulating oil. This proves that similar effects can be achieved when heat treatment is carried out at any stage after impregnation with insulating oil.

이러한 효과는 본 발명의 방법에 의해 제조된 적층 절연지에 특히 활용될 수 있는 기술을 제공해줌으로써 오일 함침된 전력 케이블의 성능 향상에 상당한 기여를 한다.This effect contributes significantly to the performance improvement of the oil-impregnated power cable by providing a technique that can be particularly utilized in the laminated insulating paper produced by the method of the present invention.

본 발명에 따라서, 통상적인 방법에 따라서는 수득될 수 없는, 크래프트 절연지에 의해 샌드위치된 비교적 두꺼운 플라스틱 필름 층을 포함하는 적층지를, 적층물을 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링하는 것을 포함하는 간단한 방법에 의해 수득할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법에 따라서, 당해 적층지가 플라스틱 필름 층과 단단하게 접착될 수 있게 해주는 앵커링 효과를 발휘하면서 불균일한 구조가 상기 적층지와 중합체와의 계면에서 유지될 수 있다. 추가로, % 중합체 비율 상승으로 인해, 상기 적층물의 유전 강도를 증진시킬 수 있다. 더욱이, 적층지의 특정 시트의 두께는 케이블 내의 절연층의 두께가 감소됨으로써 케이블 크기와 중량을 감소시킬 수 있는 수준으로 감소시킨다. 궁극적으로, 적층지가 감겨져 있는 케이블 길이의 증가가 실현될 수 있다.In accordance with the present invention, a laminate comprising a relatively thick plastic film layer sandwiched by a kraft insulating paper, which can not be obtained according to conventional methods, can be produced by a simple method, including knife rendering or supercal rendering of the laminate . In addition, according to the method of the present invention, an uneven structure can be maintained at the interface between the laminate and the polymer while exhibiting an anchoring effect that allows the laminate to be firmly adhered to the plastic film layer. Additionally, due to the% polymer increase, the dielectric strength of the laminate can be increased. Moreover, the thickness of a particular sheet of laminate reduces to a level that can reduce cable size and weight by reducing the thickness of the insulating layer in the cable. Ultimately, an increase in the cable length in which the laminated paper is wound can be realized.

추가로, 오일 함침된 전력 케이블 내의 절연층의 적어도 일부분에 본 발명의 적층 절연지를 제공함으로써, 전력 케이블이 a.c. 용이든 d.c.용이든지 상관없이 유전 강도가 높은 전력 케이블을 실현할 수 있다. 따라서, 보다 치밀하고 경제적인 전력 케이블이 실현될 수 있다.In addition, by providing the laminated insulating paper of the present invention to at least a part of the insulating layer in the oil-impregnated power cable, It is possible to realize a power cable having high dielectric strength regardless of whether it is used or not. Therefore, a more compact and economical power cable can be realized.

a.c. 전력 케이블의 경우에는, 인가 전압이 더 높아질수록, 이러한 전력 케이블에 의해 획득된 유전 순실에 훨씬 덜 영향을 미친다. 따라서, 경제적 이용을 상당히 증대시키면서, 보다 큰 송전 용량과 보다 적은 송전 손실을 실현할 수 있다.a.c. In the case of power cables, the higher the applied voltage, the far less the effect on the inherent permittivity obtained by such a power cable. Thus, it is possible to realize a larger transmission capacity and a lower transmission loss while greatly increasing the economic utilization.

본 발명이 이의 구체적인 양태를 참조로 하여 상세히 기술되긴 하였지만, 당해 분야의 숙련인은 본 발명의 요지 및 범위를 벗어나지 않고서도 각종 변화와 변형이 이루어질 수 있다는 것을 명백히 인지할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to specific embodiments thereof, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

본 발명에 따라 유전 성질, 유전 강도, 및 접착력과 같은 기계적 특성이 탁월한 전기 절연 적층지가 제공된다.According to the present invention, there is provided an electrically insulating laminated paper excellent in mechanical properties such as dielectric properties, dielectric strength, and adhesion.

Claims (12)

칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링시킴으로써 총 두께가 30 내지 200㎛로 되고 폴리올레핀 수지를 포함하는 플라스틱 필름 층의 비율이 40 내지 90%로 되도록 한, 용융 압출에 의해 합체되는 1 또는 2매(枚)의 크래프트 절연지와 폴리올레핀 수지로 제조된 플라스틱 필름 층을 포함하는 전기 절연 적층지.1 or 2 pieces of crafts which are combined by melt extrusion so that the total thickness is 30 to 200 탆 and the proportion of the plastic film layer comprising the polyolefin resin is 40 to 90% An electrically insulating laminate comprising an insulating paper and a plastic film layer made of a polyolefin resin. 제1항에 있어서, 플라스틱 필름 층을 생성하는 폴리올레핀 수지가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 또는 폴리부텐인 전기 절연 적층지.The electrically insulating laminate paper according to claim 1, wherein the polyolefin resin for producing the plastic film layer is polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer or polybutene. 제1항에 있어서, 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링이 온-머신(on-machine) 또는 오프-머신(off-machine)으로 수행되는 전기 절연 적층지.The electrically insulating laminate of claim 1, wherein the calendering or supercal renders are performed on-machine or off-machine. 결합제로서의 폴리올레핀 필름 층을 1 또는 2매의 크래프트 절연지 위에 압출기를 사용하여 용융 압출시켜 적층지를 수득하는 단계 및Extruding the polyolefin film layer as a binder onto one or two pieces of kraft insulating paper using an extruder to obtain a laminated paper; and 이러한 적층지의 총 두께가 30 내지 200㎛로 되고 폴리올레핀 수지를 포함하는 플라스틱 필름 층의 비율이 40 내지 90%로 되도록 적층지를 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링시키는 단계를 포함하는, 전기 절연 적층지의 제조방법.Wherein the total thickness of the laminated paper is 30 to 200 占 퐉 and the ratio of the plastic film layer containing the polyolefin resin is 40 to 90%. 제4항에 있어서, 플라스틱 필름 층을 생성하는 폴리올레핀 수지가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 또는 폴리부텐인 방법.The method according to claim 4, wherein the polyolefin resin producing the plastic film layer is polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer or polybutene. 제4항에 있어서, 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링이 온-머신 또는 오프-머신으로 수행되는 방법.5. The method of claim 4, wherein calendaring or supercal rendering is performed on-machine or off-machine. 절연층의 적어도 일부분이, 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링시킴으로써 총 두께가 30 내지 200㎛로 되고 폴리올레핀 수지를 포함하는 플라스틱 필름 층의 비율이 40 내지 90%로 되도록 한, 용융 압출에 의해 합체되는 1 또는 2매의 크래프트 절연지와 폴리올레핀 수지로 제조된 플라스틱 필름 층을 포함하는 전기 절연 적층지를 권취시킴으로써 형성되는, 절연층을 포함하는 오일 함침 전력 케이블.Wherein at least a portion of the insulating layer is formed by melt-extrusion to provide a total thickness of 30 to 200 占 퐉 by calendering or supercalendering so that the ratio of the plastic film layer containing the polyolefin resin is 40 to 90% An oil-impregnated power cable comprising an insulating layer formed by winding an electrically insulating laminated paper comprising two pieces of craft insulating paper and a plastic film layer made of a polyolefin resin. 제7항에 있어서, 플라스틱 필름 층을 생성하는 폴리올레핀 수지가 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체 또는 폴리부텐인 오일 함침 전력 케이블.The oil-impregnated power cable according to claim 7, wherein the polyolefin resin producing the plastic film layer is polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer or polybutene. 제7항에 있어서, 칼렌더링 또는 슈퍼칼렌더링이 온-머신 또는 오프-머신으로 수행되는 오일 함침 전력 케이블.8. The oil-impregnated power cable of claim 7, wherein the calendering or supercull rendering is performed on-machine or off-machine. 제7항에 있어서, 절연 오일에 함침되는 동안 및/또는 후에 절연층이 열 처리되는 오일 함침 전력 케이블.8. The oil-impregnated power cable according to claim 7, wherein the insulating layer is heat treated during and / or after impregnation with the insulating oil. 제8항에 있어서, 절연 오일에 함침되는 동안 및/또는 후에 절연층이 열 처리되는 오일 함침 전력 케이블.The oil-impregnated power cable according to claim 8, wherein the insulating layer is heat treated during and / or after impregnation with the insulating oil. 제9항에 있어서, 절연 오일에 함침되는 동안 및/또는 후에 절연층이 열 처리되는 오일 함침 전력 케이블.10. The oil-impregnated power cable according to claim 9, wherein the insulating layer is heat treated during and / or after impregnation with the insulating oil.
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