KR19980037784A - Suction muffler for compressor with improved assembly - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉장고에 사용되는 압축기(compressor)에 관한 것으로서, 더 상세하게는 냉매가 순환되는 배관 상에 연결되는 냉장고용 밀폐형 압축기의 조립공정에서 적용하기 위한 조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머풀러에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor for use in a refrigerator, and more particularly, to a suction muffler for a compressor having an assembly improvement structure for application in an assembly process of a hermetic compressor for a refrigerator connected to a pipe through which a refrigerant is circulated. will be.

본 발명은 실린더(13)에 기밀을 유지하고 장착되는 흡입머플러(16)의 일단이 프레임(21) 상에 고정되는 압축기에 있어서 : 상기 흡입머플러(16)는 프레임(21)에 고정되는 부분에서 소정의 직경 차이를 지니는 홈부(26a) 및 걸림턱부(26b)가 소정의 높이(H1)로 돌출되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a compressor in which one end of the suction muffler (16), which is kept airtight and mounted to the cylinder (13), is fixed on the frame (21): in which the suction muffler (16) is fixed to the frame (21). The groove portion 26a and the locking jaw portion 26b having a predetermined diameter difference protrude to a predetermined height H1 and are integrally formed.

이에 따라, 본 발명은 냉매가 순환되는 배관 상에 연결되는 냉장고용 밀폐형 압축기의 조립공정에서 특수한 고정볼트 대신 걸림턱부의 탄성력을 이용하여 조립함으로써, 전용공구 사용 및 조임 토르크 관리를 배제하여 작업성 개선을 통한 생산성 향상을 도모하는 효과가 있다.Accordingly, the present invention improves workability by eliminating the use of a dedicated tool and tightening torque management by assembling by using the elastic force of the locking jaw portion instead of a special fixing bolt in the assembly process of the hermetic compressor for refrigerators connected to the pipe through which the refrigerant is circulated. It is effective to improve productivity through.

Description

조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머플러Suction muffler for compressor with improved assembly

본 발명은 냉장고에 사용되는 압축기(compressor)에 관한 것으로서, 더 상세하게는 냉매가 순환되는 배관 상에 연결되는 냉장고용 밀폐형 압축기의 조립공정에서 흡입머풀러를 조립하는 작업성을 개선하기 위한 조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머플러에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor for use in a refrigerator, and more particularly, to improve assembly performance in order to improve workability of assembling a suction muffler in an assembly process of a hermetic compressor for a refrigerator connected on a pipe through which a refrigerant is circulated. A suction muffler for a compressor having a structure.

냉장고의 압축기는 통상적으로 밀폐케이스 내부에 냉매를 흡입하고 토출하는 수단을 지니며 전기적 에너지에 의한 회전력을 왕복운동의 기계적 에너지로 변환하는 수단으로 이용된다.The compressor of the refrigerator generally has a means for sucking and discharging the refrigerant in the sealed case and is used as a means for converting rotational force by electrical energy into mechanical energy of reciprocating motion.

비등점이 낮은 냉매가 압축기를 거치면서 고압(약 12기압) 상태로 되고, 이것이 응축기에서 냉각되어 액체 상태가 되고, 다시 냉각기에서 기체화되면 하나의 냉동 사이클이 완료된다.The refrigerant having a low boiling point passes through the compressor to a high pressure (about 12 atmospheres), which cools down in the condenser, becomes a liquid state, and then vaporizes in the cooler, thereby completing one refrigeration cycle.

도 1은 밀폐형 압축기 내부를 개략적으로 나타내는 평면도가 도시된다.1 is a plan view schematically showing the inside of a hermetic compressor.

압축기(10)는 밀폐케이스(11) 외부에 냉매의 흡입파이프(18) 및 배출파이프(19)가 접합되고 내부에 고압발생수단이 장착된 구조이다. 고압발생수단의 작동을 보면, 모터에 의해 회전되는 편심축(12)의 캠운동이 실린더(13) 내의 피스톤(14)을 왕복운동시키고, 밸브(15)는 이때 형성되는 양면의 압력차에 의해 피동적으로 개폐되어 냉매를 일방향으로 이동시킨다.The compressor 10 has a structure in which the suction pipe 18 and the discharge pipe 19 of the refrigerant are bonded to the outside of the sealed case 11 and the high pressure generating means is mounted therein. In the operation of the high pressure generating means, the cam motion of the eccentric shaft 12 rotated by the motor reciprocates the piston 14 in the cylinder 13, and the valve 15 is caused by the pressure difference between both sides formed at this time. It is passively opened and closed to move the refrigerant in one direction.

이러한 밀폐형 압축기에서 흡입파이프(18)로 들어온 냉매는 밀폐케이스(11) 내부에 충전된 후 흡입머풀러(16)를 통하여 실린더(13)로 유입되고, 실린더(13)에서 압축된 냉매는 배출머풀러(17)를 통하여 배출파이프(19)에서 응측기(도시생략)로 보내진다.In the hermetic compressor, the refrigerant introduced into the suction pipe 18 is filled in the sealed case 11 and then introduced into the cylinder 13 through the suction muffler 16, and the refrigerant compressed in the cylinder 13 is discharged muffler ( 17 is sent from the discharge pipe 19 to the measuring machine (not shown).

상기 흡입머플러(16) 및 배출머플러(17)는 냉장고 작동소음의 대부분을 차지하는 압축기 소음을 감소시키기 위해 사용된다.The suction muffler 16 and the discharge muffler 17 are used to reduce compressor noise, which accounts for most of the refrigerator operating noise.

한편 전술한 각각의 내부 구성품은 그 가공공정 및 세척공정을 거쳐 압축기(10) 조립공정에 투입되는데, 사출 성형품인 흡입머플러(16)는 주물품인 밸브(15)의 흡입라인 측으로 유도되도록 실린더(13)에 삽입한 후 냉매가 누출 없이 실린더(13)내부로 유동되도록 고정된다.On the other hand, each of the above-described internal components are put into the compressor 10 assembling process through the processing process and washing process, the suction muffler 16 of the injection molded product is directed to the suction line side of the valve 15 of the casting (cylinder) After being inserted into 13), the refrigerant is fixed to flow into the cylinder 13 without leakage.

흡입머플러(16)는 실린더(13) 및 흡입파이프(18) 사이에 배관연결되지만 이러한 배관연결부가 기계적 지지력을 제공하지 않으며, 별도의 고정볼트(도시 생략)에 의해 프레임(21)에 고정되는 구조를 갖는다.The suction muffler 16 is piped between the cylinder 13 and the suction pipe 18 but this pipe connection does not provide mechanical support, and is fixed to the frame 21 by a separate fixing bolt (not shown) Has

그런데, 이때의 고정볼트는 머리부에 다수의 홈을 지니는 특수한 형태가 사용되므로 흡입머플러(16)의 조립공정에서 이와 맞물리는 형태의 전용 렌치를 필요로 하여 작업성을 저하시킨다.By the way, the fixing bolt at this time is used because a special shape having a plurality of grooves in the head is used in the assembling process of the suction muffler 16 requires a dedicated wrench of the type engaged with it to reduce workability.

또, 상기 고정볼트의 조임 토르크 관리에 어려움이 있는 바, 너무 약화면 고정볼트가 풀어지기 쉬우므로 풀림을 방지하기 위한 수단을 추가로 구비해야 하고, 너무 강하면 플라스틱 재질의 흡입머플러(16)가 깨지는 단점이 있다.In addition, there is a difficulty in managing the tightening torque of the fixing bolt, so the weak screen fixing bolt is easy to be released, so it must be provided with a means for preventing loosening, if too strong plastic suction muffler (16) is broken There are disadvantages.

따라서, 본 발명은 냉매가 순환되는 배관상에 연결되는 냉장고용 밀폐형 압축기의 조립공정에서 특수한 고정볼트를 배제하여 흡입머풀러를 조립하는 작업성을 개선하기 위한 조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머풀러를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.Accordingly, the present invention provides a compressor suction muffler having an assembly improvement structure for improving the workability of assembling the suction muffler by excluding a special fixing bolt in the assembly process of the hermetic compressor for refrigerators connected to the pipe through which the refrigerant is circulated. It is for that purpose.

도 1은 밀폐형 압축기 내부를 개략적으로 나타내는 평면도,1 is a plan view schematically showing the inside of a hermetic compressor,

도 2는 본 발명에 따른 흡입머플러의 부분 단면도,2 is a partial cross-sectional view of the suction muffler according to the present invention;

도 3는 도 2에 변형예를 나타내는 예시도.3 is an exemplary view showing a modification to FIG.

* 도면의 주요부분에 관한 부호의 설명* Explanation of symbols on main parts of the drawings

10 : 압축기, 11 : 밀폐케이스, 12 : 편심축, 13 : 실린더, 14 : 피스톤, 15 : 밸브, 16 : 흡입머플러(종래), 17 : 배출머플러, 18 : 흡입파이프, 19 : 배출파이프, 21 : 프레임, 26, 36 : 흡입머플러(본 발명), 26a : 홈부, 26b : 걸림턱부, 26c : O링부, 36a : 분할링부, 36b : 나사산, H, H1, H2 : 높이10 compressor, 11 sealed case, 12 eccentric shaft, 13 cylinder, 14 piston, 15 valve, 16 suction muffler (conventional), 17 discharge muffler, 18 suction pipe, 19 discharge pipe, 21 : Frame, 26, 36: suction muffler (invention), 26a: groove portion, 26b: locking jaw portion, 26c: O-ring portion, 36a: split ring portion, 36b: thread, H, H1, H2: height

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 실린더(13)에 기밀을 유지하고 장착되는 흡입머풀러(16)의 일단이 프레임(21) 상에 고정되는 압축기에 있어서 : 상기 흡입머풀러(16)는 프레임(21)에 고정되는 부분에서 소정의 직경 차이를 지니는 홈부(26a) 및 걸림턱부(26b)가 소정의 높이(H1)로 돌출되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머풀러를 제공한다.In order to achieve this object, the present invention provides a compressor in which one end of the suction muffler 16, which is airtightly mounted on the cylinder 13, is fixed on the frame 21. The suction muffler 16 is a frame 21. The suction suction puller for the compressor having an assembly improvement structure, characterized in that the groove portion 26a having a predetermined diameter difference and the locking jaw portion 26b protrude to a predetermined height H1 and are integrally formed at a portion fixed to to provide.

이때, 상기 걸림턱부(26b) 대신에 소정의 원주상에서 다수개로 분할되는 일정한 높이(H2)의 분할링부(36a)를 형성하고, 상기 각각의 분할링부(36a)의 외주면에 나사산(36b)을 형성한다.At this time, instead of the locking jaw portion 26b, a dividing ring portion 36a having a predetermined height H2 is divided into a plurality of pieces on a predetermined circumference, and a thread 36b is formed on the outer circumferential surface of each of the dividing ring portions 36a. do.

실시예Example

도 2는 본 발명에 흡입머플러의 부분 단면도가 도시된다.2 is a partial cross-sectional view of the suction muffler in the present invention.

본 발명은 실린더(13)에 기밀을 유지하고 장착되는 흡입머플러(16)의 일단이 프레임(21) 상에 고정되는 압축기에 적용한다.The present invention applies to a compressor in which one end of the suction muffler 16, which is airtightly mounted on the cylinder 13, is fixed on the frame 21.

도 1을 이용하면, 사출 성형품인 흡입머풀러(16)는 주물품인 밸브(15)의 흡입라인측으로 유도되도록 실린더(13)에 삽입된 후 냉매가 누출 없이 실린더(13) 내부로 유동되도록 고정되는 구조에 있어서 종래와 동일하다.1, the suction molder 16, which is an injection molded product, is inserted into the cylinder 13 to be guided to the suction line side of the valve 15, which is a casting product, and the refrigerant is fixed to flow into the cylinder 13 without leakage. It is the same as the conventional structure.

이때, 본 발명의 흡입머플러(16)는 프레임(21)에 고정되는 부분에서 소정의 직경 차이를 지니는 홈부(26a) 및 걸림턱부(26b)가 소정의 높이(H1)로 돌출되어 일체로 형성된다.At this time, the suction muffler 16 of the present invention is integrally formed by protruding the groove portion 26a and the locking jaw portion 26b having a predetermined diameter difference from the portion fixed to the frame 21 to a predetermined height H1. .

상기 걸림턱부(26b) 및 홈부(26a)는 약 1㎜ 이상의 높이차를 형성하는 직경으로 하는 바, 이 부분은 흡입머풀러(26)의 사출 성형시 또 하나의 퍼팅라인으로 되도록 금형을 분할한다. 금형을 수정하지 않는 방식을 택하는 경우 홈부(26a)를 절삭 가공으로 형성하는 것도 가능하다.The locking jaw portion 26b and the groove portion 26a have a diameter that forms a height difference of about 1 mm or more, and this part divides the mold so as to become another putting line during injection molding of the suction muffler 26. When the method which does not modify a metal mold | die is chosen, the groove part 26a can also be formed by cutting.

상기 걸림턱부(26b)의 높이(H1)는 흡입머플러(26)의 체결력과 관련되므로 소정의 크기 이상으로 하는 것이 바람직한데, O링부(26c)가 형성되는 부분의 높이(H)와의 관계로부터 결정된다. 높이 H는 흡입머플러(26)를 실린더(13)(도 1)에 삽입하는 길이에 해당하므로 H가 클수록 걸림턱부(26b)의 움직임이 구속되기 때문에 걸림턱부(26b)가 압입되지 못하는 경우가 있다.Since the height H1 of the locking jaw portion 26b is related to the clamping force of the suction muffler 26, it is preferable to set the height H1 to be greater than or equal to a predetermined size. The height H1 of the locking jaw portion 26b is determined from the relationship with the height H of the portion where the O-ring portion 26c is formed. do. Since the height H corresponds to the length of inserting the suction muffler 26 into the cylinder 13 (FIG. 1), the locking jaw portion 26b may not be press-fitted because the movement of the locking jaw portion 26b is restricted as H increases. .

그러므로, 걸림턱부(26b)의 높이(H1)는 조립성이 허용하는 한도 내에서 최대로 한다.Therefore, the height H1 of the locking jaw part 26b is made to the maximum within the limit which assembly property allows.

한편, 도 1에서 기술한 바와 같이 흡입머플러(16)가 고정볼트(도시 생략)에 의해 프레임(21)에 고정되는 구조에서는 프레임(31)에 태핑부를 형성하는데, 본 발명은 프레임(21) 상에 걸림턱부(26b)를 수용하는 홈부를 가공해야 한다. 이러한 홈부는 바이트를 이용한 선반작업으로 가공하는데, 그다지 엄격한 치수 및 공차 관리를 요하지는 않는다.Meanwhile, in the structure in which the suction muffler 16 is fixed to the frame 21 by a fixing bolt (not shown) as described in FIG. 1, a tapping part is formed on the frame 31. The groove portion for accommodating the locking jaw portion 26b must be processed. These grooves are machined by bite lathes, which do not require strict dimensional and tolerance management.

작동을 살펴보면, 압축기의 조립공정에서 작업자는 흡입머플러(26)의 걸림턱부(26b)를 프레임(21)(도 1)의 홈부(도시 생략)에 맞춘 후 걸림턱부(26b)의 후방을 가압시킨다. 이 과정에서 걸림턱부(26b)는 축중심 방향으로 탄성수축 변형되며 상기홈에 끼워지는데, 가압력이 제거된 후 걸림턱부(26b)가 탄성력으로 복귀되므로 흡입 머플러(26)가 견고하게 장착된다.Looking at the operation, in the assembling process of the compressor, the operator presses the rear of the locking jaw portion 26b after the engaging jaw portion 26b of the suction muffler 26 is aligned with the groove portion (not shown) of the frame 21 (FIG. 1). . In this process, the latching jaw 26b is elastically deformed and deformed in the axial center direction, and is fitted into the groove. After the pressing force is removed, the catching jaw 26b is returned to the elastic force, so that the suction muffler 26 is firmly mounted.

도 3은 도 2의 변형예를 나타내는 예시도가 도시된다.3 is an exemplary view showing a modification of FIG. 2.

본 실시예는 상기 걸림턱부(26b) 대신에 소정의 원주상에서 다수개로 분할되는 일정한 높이(H2)의 분할링부(36a)를 형성하고, 상기 각각의 분활링부(36a)의 외주면에 나사산(36b)을 형성한다.The present embodiment forms a dividing ring portion 36a having a predetermined height H2 divided into a plurality of pieces on a predetermined circumference instead of the engaging jaw portion 26b, and has a thread 36b on the outer circumferential surface of each of the dividing ring portions 36a. To form.

상기 분할링부(36a)는 4개로 분할하는 것이 적당한데, 가압으로 눌러지고 가압이 해제되면 탄성력으로 복귀할 수 있는 두께를 지니도록 한다. 두께가 작으면 부러지거나 소성변형이 일어나기 쉽고, 두께가 크면 탄성변형에 요하는 가압력이 증가하여 작업성이 나빠진다.The dividing ring portion 36a is appropriately divided into four, so that it has a thickness that can be returned to the elastic force when the pressing is pressed and the pressure is released. When the thickness is small, breakage or plastic deformation is likely to occur, and when the thickness is large, the pressing force required for elastic deformation is increased, resulting in poor workability.

상기 분할링부(36a)의 높이(H2)는 흡입머플러(26)의 체결력과 관련되므로 소정의 크기 이상으로 하는 것이 바람직한데, 전술한 조립상의 제약과 동일한 이유로 해서 조립성이 허용하는 한도 내에서 최대로 한다.Since the height H2 of the split ring portion 36a is related to the clamping force of the suction muffler 26, it is preferable to set the height H2 to be more than a predetermined size. Shall be.

상기 나사산(36b)은 분할링부(36a)의 높이(H2)와 관련되지만 적절한 체결력을 형성하기 위해서는 약 3∼4개의 산을 형성하는 것이 바람직하다.The thread 36b is related to the height H2 of the split ring portion 36a, but preferably forms about three to four acids to form an appropriate fastening force.

한편, 도 1에서 기술한 바와 같이 흡입머플러(16)가 고정볼트(도시 생략)에 의해 프레임(21)에 고정되는 구조에서는 프레임(31)에 태핑부(도시 생략)를 형성하고, 도 2에서는 상기 프레임(21)에 걸림턱부(26b)와 맞물리는 홈을 형성하는데, 본 실시예는 도 1의 태핑부를 그대로 사용하는 것도 무방하다.On the other hand, in the structure in which the suction muffler 16 is fixed to the frame 21 by a fixing bolt (not shown) as described in FIG. 1, a tapping part (not shown) is formed on the frame 31, and in FIG. A groove is formed in the frame 21 to be engaged with the locking jaw portion 26b. In this embodiment, the tapping portion of FIG. 1 may be used as it is.

자동을 살펴보면, 압축기의 조립고정에서 작업자는 흡입머플러(36)의 분활링부(36a)를 프레임(21)(도 1)의 태핑부에 맞춘 후 분할링부(36a)의 후방을 가압시킨다.Looking at the automatic, in the assembly fixing of the compressor, the operator fits the split ring portion 36a of the suction muffler 36 to the tapping portion of the frame 21 (FIG. 1) and presses the rear of the split ring portion 36a.

이 과정에서 분할링부(36a)의 분할된 몸체는 내측으로 오므라들며 상기 태핑부에 끼워지는데, 가압력이 제거된 후 분할링부(36a)가 탄성력을 작용하여 나사산(36b)의 치합을 이루므로 흡입머플러(36)가 견고하게 장착된다.In this process, the divided body of the split ring part 36a is retracted inwardly and fitted to the tapping part. After the pressing force is removed, the split ring part 36a exerts an elastic force to form a tooth thread 36b. 36 is firmly mounted.

이와 같은 걸림턱부(26b) 또는 분할링부(36a)를 사용하면 종래와 같이 조임토르크의 과소에 따라 고정볼트가 풀어지거나 플라스틱 재질의 흡입머플러(26)(36)가 깨지는 경우가 발생하지 않는다.When the locking jaw portion 26b or the split ring portion 36a is used as described above, the fixing bolt is not released or the suction mufflers 26 and 36 made of plastic material are not broken according to the excessive tightening torque.

한편, 전술한 걸림턱부(26b) 또는 분할링부(36a)는 사출성형이 다소 복잡해지거나 선반작업을 요하는 경우가 있는데, 도시에는 없으나 그 대신 소정의 높이(H1)를 지니는 원추형 기둥을 형성하는 것도 가능하다. 도 1에서 기술한 바와 같이 프레임(21)에는 태핑부가 형성되므로, 여기에 이러한 원추형 기둥을 압입시키면 소성변형이 발생하여 흡입머플러(26)(36)가 장착된다. 전술한 두 실시예에 비햐여 체결력은 다소 떨어지나 제작이 용이하다.On the other hand, the above-mentioned locking jaw portion 26b or the split ring portion 36a may have a somewhat complicated injection molding or require a lathe operation. However, although not illustrated, a conical pillar having a predetermined height H1 may be formed instead. It is possible. Since the tapping portion is formed in the frame 21 as described in FIG. 1, when the conical pillar is press-fitted therein, plastic deformation occurs and the suction mufflers 26 and 36 are mounted. In addition to the two embodiments described above, the tightening force is somewhat reduced, but is easy to manufacture.

이상의 실시예를 통하여 살펴본 바와 같이, 본 발명의 조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머플러는 냉매가 순화되는 배관 상에 연결되는 냉장고용 밀폐형 압축기의 조립공정에서 특수한 고정볼트 대신 걸림턱부의 탄성력을 이용하여 조립함으로써, 전용공구 사용 및 조임 토르크 관리를 배제하여 작업성 개선을 통한 생산성 향상을 도모하는 효과가 있다.As described through the above embodiment, the compressor suction muffler of the improved assembly structure of the present invention by using the elastic force of the locking jaw portion instead of a special fixing bolt in the assembly process of the hermetic compressor for refrigerators connected to the piping where the refrigerant is purified. By assembling, there is an effect of improving productivity by improving workability by eliminating the use of dedicated tools and managing the tightening torque.

본 발명은 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구의 범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, it will be understood that the invention can be variously modified and modified without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the following claims. Those skilled in the art can easily know that.

Claims (2)

실린더(13)에 기밀을 유지하고 장착되는 흡입머플러(16)의 일단이 프레임(21)상에 고정되는 고정되는 압축기에 있어서 : 상기 흡입머플러(16)는 프레임(21)에 고정되는 부분에서 소정의 직경 차이를 지니는 홈부(26a) 및 걸림턱부(26b)가 소정의 높이(H1)로 돌출되어 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머플러.In a fixed compressor in which one end of the suction muffler 16, which is kept airtight and mounted to the cylinder 13, is fixed on the frame 21, the suction muffler 16 is fixed at a portion fixed to the frame 21. Groove portion (26a) having a diameter difference and the latching jaw portion (26b) of the compressor suction muffler of the assembly improvement structure, characterized in that formed to integrally protrude to a predetermined height (H1). 제 1항에 있어서, 상기 걸림턱부(26b) 대신에 소정의 원주상에서 다수개로 분할되는 일정한 높이(H2)의 분할링부(36a)를 형성하고, 상기 각각의 분할링부(36a)의 외주면에 나사산(36b)을 형성하는 것을 특징으로 하는 조립성 개선 구조의 압축기용 흡입머플러.The method according to claim 1, wherein in place of the locking jaw portion 26b, a dividing ring portion 36a having a predetermined height H2 is divided into a plurality of pieces on a predetermined circumference, and a screw thread is formed on the outer circumferential surface of each of the dividing ring portions 36a. A suction muffler for a compressor having an assembly improvement structure, characterized by forming 36b).
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