KR19980032178U - Friction shafts for slitters - Google Patents
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Abstract
목적 : 본 고안은 텐션력의 무단 조절과 기계 가공 및 조립 수공의 간편화를 도모하고, 또한 중공심재를 샤프트에 가볍게 착탈할 수 있는 구조로 개선된 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공하는 것이다.PURPOSE: The present invention aims to provide an improved slitting friction shaft with a structure that allows for stepless adjustment of tension force, simplicity of machining and assembly work, and lightly detachable hollow core material to the shaft.
구성 : 외주에 형성된 복수의 캠홈마다 러그가 삽입된 프릭션 코어를 포함하고, 이 프릭션 코어의 연동에 의해 상기 러그가 방사 방향으로 돌출하게 되어 있는 프릭션 샤프트에 있어서, 통상의 중앙 샤프트(34) 외주에서 스페이서(36)를 개재하여 다수 배열되는 상기 프릭션 코어(20)의 캠홈(22)은 양 내측면에 일측이 막힌 계지홈(24)을 보유하고, 상기 캠홈(22)에 끼워지는 러그(26)는 그 양측변의 대략 중간부에 상기 계지홈(24)으로 끼워지는 계지돌기(28)를 보유함과 아울러 상기 러그(26)는 그 일측단이 파형 스프링(30)에 의해 탄성 지지되고, 상기 스페이서(36)의 외주면에는 소정 위치마다 볼(38)이 회동 가능하게 압입 배열된 구성으로 된다.Configuration: A friction shaft including a friction core into which a lug is inserted in each of the cam grooves formed on an outer periphery thereof, and the lug protrudes in a radial direction by interlocking with the friction core. The cam groove 22 of the friction core 20 which is arranged in the outer circumference through the spacer 36 has a locking groove 24 having one side blocked on both inner surfaces thereof, and is fitted into the cam groove 22. The lug 26 has a locking protrusion 28 fitted into the locking groove 24 at approximately the middle of both sides thereof, and the lug 26 has one end thereof elastically supported by the wave spring 30. The ball 38 is rotatably arranged at predetermined positions on the outer circumferential surface of the spacer 36.
효과 : 종래에 기계 가공이 난해한 형상으로 된 프릭션 코어를 간단하게 가공할 수 있고, 또 러그가 프릭션 코어의 캠홈에 삽입되면 탈리될 수 없게 일체로 연결되어 조립 수공이 간편하며, 중공심재의 외주 권취량에 맞춰서 텐션력을 조절할 수 있는 한편, 상기 중공심재의 탈착을 가볍게 할 수 있어서 작업성이 좋다.Effect: It is possible to simply process the friction core that has a difficult shape in the past, and when the lug is inserted into the cam groove of the friction core, it is integrally connected so that it cannot be detached. The tension force can be adjusted according to the outer circumferential winding amount, and the detachability of the hollow core material can be lightened, thereby making the workability good.
Description
본 고안은 프릭션 샤프트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 직물지나 포장지, 비닐지 등을 권취하는 중공심재를 슬리터에 착탈 가능하게 축 지지시켜 놓는 슬리터용 프릭션 샤프트에 관한 것이다.The present invention relates to a friction shaft, and more particularly, to a friction shaft for a slitter for holding the hollow core material winding the woven paper, wrapping paper, plastic paper and the like detachably to the slitter.
중공심재는 지관으로도 불리는 것으로서 내부 중심에 통공이 형성된 축 형상물로서 이것은 시트상의 제품을 권취하여 놓는 데에 특히 효과적으로 이용되는 것이다. 중공심재는 권취 설비에 장착되어서 시트상의 제품을 그 외주로 감아들이기 위하여 일정의 속도로 회전 구동된다. 실제로 중공심재는 그 스스로가 회전할 수 없는 것이어서 슬리터 등에 장착될 때에 프릭션 샤프트로 삽입 고정되어야 한다. 이 때문에 프릭션 샤프트는 상기 중공심재를 착탈 가능하게 고정시킬 수 있는 구조를 갖추고 있다.The hollow core material, also called a branch pipe, is an axial shape having a hole formed in the inner center, which is particularly effective for winding a sheet-like product. The hollow core material is mounted in the winding equipment and is driven to rotate at a constant speed in order to wind the sheet-shaped product around its periphery. In fact, the hollow core material cannot be rotated on its own and must be inserted and fixed to the friction shaft when it is mounted on a slitter or the like. For this reason, the friction shaft has a structure which can detachably fix the said hollow core material.
일예로서 대한민국 특허 공보 제4055호, 공고번호 제95-8032호의 “인쇄된 포장용 포장지의 개폭후 권취장치”에 개시된 프릭션 샤프트는 축의 일단부로 접속되는 공압라인을 통해 압축 공기를 급송하여 생기는 내부 압력을 이용해서 프릭션 코어를 외주방으로 돌출시켜 상기 중공심재를 고정시키고, 반대로 압축 공기를 배기시키면 상기 중공심재가 해방되게 하는 구조를 보여 주고 있다.As an example, the friction shaft disclosed in Korean Patent Publication No. 4055, Publication No. 95-8032, "Rewinding device after opening of printed wrapping paper," is supplied with compressed air through a pneumatic line connected to one end of the shaft. By using the projection core to the outer circumference to fix the hollow core material, on the contrary, when the compressed air is exhausted, the hollow core material is shown to be released.
상술한 방식에서 실린더는 내주에 프릭션 코어를 다수 방사상으로 배열하는 복잡한 구조를 갖추고 있기 때문에 제작 수공이 번거롭고 또 내장된 고무 튜브나 리테이너가 압축 공기의 압력에 견디지 못하고 파열되는 단점이 있다. 특히 압축 공기의 압력에 반응하는 피스톤의 작동 방향이 실린더의 방사방향으로 설정되어 있어서 프릭션 코어를 통해 발생되는 텐션력은 4∼6Kg/㎠으로 너무 과도하게 나타나고 이것의 무단 조절도 불가능하여 작은 폭을 가지는 시트상제품의 권취에만 이용되고 있을 뿐이다.In the above-described manner, since the cylinder has a complicated structure in which a plurality of friction cores are arranged radially in the inner circumference, manufacturing is cumbersome and the built-in rubber tube or retainer does not withstand the pressure of the compressed air and has a disadvantage of bursting. In particular, since the direction of operation of the piston in response to the pressure of the compressed air is set in the radial direction of the cylinder, the tension force generated through the friction core is excessively 4 to 6 Kg / cm 2, and the stepless adjustment of the piston is not possible. It is only used for winding up sheet-like products having.
상술한 방식과는 달리 프릭션 코어가 샤프트의 축방향으로 연동하는 방식도 공지되어 있다. 이 방식은 도 5로 예시한 구조를 가지고 있어서 피스톤(2)이 샤프트(4)의 중심을 통해 공급되는 압축 공기의 힘으로 이동되면서 프릭션 코어(6)를 밀어주는 작용을 하고, 이것에 의해 러그(8)가 그 외주에 감겨진 링상 스프링(10)에 저항하면서 샤프트(4)의 방사방향으로 돌출되어 그 외측의 중공심재를 척킹하게 한 것이다.Unlike the above-described manner, a manner in which the friction core interlocks in the axial direction of the shaft is also known. This method has the structure illustrated in FIG. 5, which acts to push the friction core 6 while the piston 2 is moved by the force of compressed air supplied through the center of the shaft 4. The lug 8 protrudes in the radial direction of the shaft 4 while resisting the ring-shaped spring 10 wound around its outer circumference to chuck the hollow core material on the outside thereof.
이것은 상술한 방식과는 달리 텐션력을 거의 무단으로 조절할 수 있는 장점을 가지고 있다. 그러나 프릭션 코어(6)는 도 6으로 나타낸 바와 같이 러그(8)를 안내하여 주는 캠홈(60)에 덧붙여서 상기 링상 스프링(10)이 감겨지는 환상홈(62), 그리고 러그(8)의 작동 시에 야기되는 링상 스프링(10)의 변형이 상기 캠홈(60)과 환상홈(62)의 교차부위에 의해 간섭받지 않도록 부가되는 확장부(64) 등을 갖추어야 한다. 이 때문에 프릭션 코어(6)의 기계 가공은 대단히 난해하여 생산성을 떨어트리는 요인으로 되고 있다.This has the advantage that, unlike the above-described method, the tension force can be adjusted almost without permission. However, the friction core 6 is in addition to the cam groove 60 for guiding the lug 8 as shown in FIG. 6, the annular groove 62 on which the ring-shaped spring 10 is wound, and the operation of the lug 8. An extension 64 or the like is added to prevent the deformation of the ring-shaped spring 10 caused at the time from being interfered by the intersection of the cam groove 60 and the annular groove 62. For this reason, the machining of the friction core 6 is very difficult and becomes a factor which reduces productivity.
더 상세하게 설명하면, 통상 프릭션 코어(6)는 알루미늄제 관재를 소재로 하고 있고, 그 외주의 캠홈(60)은 어렵지 않게 절삭할 수 있으나 확장부(64)의 절삭은 고도의 숙련을 갖추어야 하고 또 가공 시간도 많이 든다. 게다가 4개의 러그(8)는 모두 하나의 링상 스프링(10)에 의존하여 캠홈(60)에 조립된 상태를 유지하게 되어 있어서 조립 시에는 먼저 링상 스프링(10)을 끼우고 이것을 잡아늘인 채로 개개의 러그(8)를 끼워 맞춰야 하므로 조립 수공 또한 번거롭고, 상기 링상 스프링(10)이 취약부로 작용하여 사용 중에 이 부분에서 절단이 자주 발생하는 문제점도 가지고 있다. 그리고 캠홈(60)의 확장부(64)로 인하여 러그(8)를 정밀하게 안내할 수 없고, 이것이 원인으로 되어 나타나는 러그(8)의 좌우 유동 현상은 상기 중공심재가 척킹될 때 그 위치 변동을 야기하여 권취 불량을 일으키게 된다.More specifically, the friction core 6 is usually made of an aluminum tube, and the cam groove 60 of the outer periphery can be easily cut, but the cutting of the extension 64 must be highly skilled. And also takes a lot of processing time. In addition, the four lugs 8 are all assembled to the cam groove 60 depending on one ring-shaped spring 10 so that the ring-shaped spring 10 is inserted first, and each of them is stretched. Since the lug 8 has to be fitted, the assembly work is also cumbersome, and the ring-shaped spring 10 acts as a weak part, so that cutting occurs frequently at this part during use. In addition, the lug 8 cannot be guided precisely due to the extension 64 of the cam groove 60, and the left and right flow phenomenon of the lug 8 caused by this causes the positional fluctuation when the hollow core material is chucked. This will cause a winding failure.
또 한편으로 상술한 방식의 프릭션 샤프트는 어느 것이나 중공심재의 착탈 시에 그 내주면이 직접 프릭션 샤프트의 외주면을 타고 슬라이드 이동하게 되어 있어서 상기 중공심재를 인력으로 삽탈하려면 상당한 숙련과 노고가 뒤따라 작업성이 좋지 않은 문제를 가지고 있다.On the other hand, any of the friction shafts of the above-described method is that the inner circumferential surface slides directly on the outer circumferential surface of the friction shaft when the hollow core material is attached or detached, so that the hollow core material can be removed by manpower with considerable skill and effort. Sex has a bad problem.
따라서 본 고안의 목적은 상술한 종래의 프릭션 샤프트에서 볼 수 있는 문제점을 해결하기 위하여, 텐션력을 무단 조절할 수 있음과 동시에 기계 가공이 용이하고 조립 수공도 간편히 할 수 있으며, 또한 중공심재를 위치 변동 없이 샤프트에 가볍게 착탈할 수 있는 구조로 개선된 슬리터용 프릭션 샤프트를 제공함에 두고 있다.Therefore, the object of the present invention is to solve the problems seen in the conventional friction shaft described above, the tension force can be adjusted steplessly, at the same time easy to machine and easy to assemble hand, and also to place the hollow core material It is to provide an improved slitting friction shaft with a structure that can be lightly attached to the shaft without change.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안은 외주에 형성된 복수의 캠홈마다 러그가 삽입된 프릭션 코어를 포함하고, 이 프릭션 코어의 연동에 의해 상기 러그가 방사 방향으로 돌출하게 되어 있는 프릭션 샤프트에 있어서, 통상의 중앙 샤프트 외주에서 스페이서를 개재하여 다수 배열되는 상기 프릭션 코어의 캠홈은 양 내측면에 일측이 막힌 계지홈을 보유하고, 상기 캠홈에 끼워지는 러그는 그 양측변의 대략 중간부에 상기 계지홈으로 끼워지는 계지돌기를 보유함과 아울러 상기 러그는 그 일측단이 파형 스프링에 의해 탄성 지지된 구성으로 된다.The present invention for achieving the above object includes a friction core in which a lug is inserted into a plurality of cam grooves formed on an outer periphery, and the lug protrudes in a radial direction by interlocking the friction core. The cam grooves of the friction core, which are arranged in a plurality of spacer cores on the outer circumference of a common central shaft, have retaining grooves of which one side is blocked on both inner surfaces thereof, and the lugs fitted to the cam grooves are formed at approximately mid-sections of both sides thereof. In addition to retaining the locking projections fitted into the locking grooves, the lugs have a structure in which one end thereof is elastically supported by the corrugated spring.
상술한 구성의 본 고안에서 스페이서의 외주에는 소정 개소마다 볼이 삽착되어서 중공심재의 교체 시에 이를 지지하여 쉽게 상기 실린더에서 빼낼 수 있게 하는 것이 좋다.In the present invention having the above-described configuration, the ball is inserted into the outer circumference of the spacer at a predetermined position so that it can be easily removed from the cylinder by supporting it when replacing the hollow core material.
도 1은 본 고안의 주요부 구성을 도시하는 분해 사시도.1 is an exploded perspective view showing the configuration of the main part of the present invention;
도 2는 본 고안이 적용된 프릭션 샤프트의 주요부 측단면도.Figure 2 is a side cross-sectional view of the main part of the friction shaft to which the present invention is applied.
도 3은 도 2에 묘사된 볼의 압입 r조를 도시하는 부분 단면도.FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the indentation r set of the balls depicted in FIG. 2. FIG.
도 4는 본 고안에 의한 텐션력의 증감 조절을 측정하여 나타낸 그래프.Figure 4 is a graph showing the measurement of the increase and decrease control of the tension force according to the present invention.
도 5는 종래의 프릭션 샤프트에 관한 구조를 예시하는 측단면도.Fig. 5 is a side sectional view illustrating a structure related to a conventional friction shaft.
도 6은 종래 구조의 프릭션 샤프트에 채용된 프릭션 코어와 러그의 분해 사시도.6 is an exploded perspective view of a friction core and a lug employed in a friction shaft of a conventional structure.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
20 : 프릭션 코어 22 : 캠홈20: Friction Core 22: Cam Home
24 : 계지홈 26 : 러그24: locking groove 26: lug
28 : 계지돌기 30 : 파형 스프링28: locking projection 30: corrugated spring
32 : 리시버 34 : 중앙 샤프트32: receiver 34: center shaft
36 : 스페이서 38 : 볼36: spacer 38: ball
40 : 리세스40: recess
상술한 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Preferred embodiments of the present invention described above in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도 1은 본 고안에 관련된 프릭션 샤프트의 주요부 구성을 도시하는 분해 사시도로서, 부호 20으로 지칭된 프릭션 코어는 도 6에 예시한 종래의 프릭션 코어(6)와 동일하게 중공관체로 이루어지고, 외주 소정 개소마다 캠홈(22)이 축방향으로 형성된 구조로 된 것이다. 이러한 구조에서 상기 캠홈(22)의 양 내측에는 일단이 막힌 형태로 계지홈(24)이 형성되어 있다. 그리고 상기 캠홈(22)에 삽입되는 러그(26)는 그 밑면이 상기 캠홈(22)의 경사도에 일치하는 경사면으로 형성되고, 양측변의 대략 중간에는 상기 계지홈(24)으로 슬라이드 가능하게 끼워 맞춰지는 계지돌기(28)를 일체로 보유하고 있다.Figure 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the main portion of the friction shaft according to the present invention, the friction core referred to 20 is made of a hollow tube as in the conventional friction core 6 illustrated in FIG. The cam groove 22 is formed in the axial direction at every predetermined position of the outer circumference. In this structure, the locking grooves 24 are formed at both ends of the cam grooves 22 in a closed shape. And the lug 26 inserted into the cam groove 22 is formed with an inclined surface whose bottom surface corresponds to the inclination of the cam groove 22, and is slidably fitted into the locking groove 24 at approximately the middle of both sides. The locking projection 28 is integrally held.
따라서 상기 러그(26)는 캠홈(22)에 끼워 맞춰질 때에 그 양측변의 계지돌기(28)가 동시에 캠홈(22)의 계지홈(24)으로 끼워지게 됨으로써 상기 러그(26)는 프릭션 코어(20)로부터 탈리되지 않게 조립된다. 이렇게 조립된 프릭션 코어(20)의 일측단으로 파형 스프링(30)과 리시버(32)가 동축상으로 조합된다.Accordingly, when the lug 26 is fitted to the cam groove 22, the locking projections 28 on both sides thereof are simultaneously inserted into the locking groove 24 of the cam groove 22, so that the lug 26 is friction core 20. Assembled so as not to detach from. Corrugated spring 30 and receiver 32 are coaxially combined at one end of friction core 20 assembled in this way.
이와 같은 조립에 의해 본 고안에 관련된 프릭션 샤프트는 도 2의 도시와 같은 구조를 가지게 된다.By such assembly, the friction shaft related to the present invention has a structure as shown in FIG.
도면에서 러그(26)와 파형 스프링(30), 그리고 리시버(32)가 조합된 프릭션 코어(20)는 중심 샤프트(34)의 외주에 다수 삽입되며, 이 때 인접하는 것과의 사이에는 스페이서(36)가 개재된다. 이 스페이서(36)는 중심 샤프트(34)로부터 공급되는 압축 공기의 통로를 제공하여 주는 한편, 그 단부에 배열된 피스톤(38)을 통해 상기 프릭션 코어(20)를 연동시켜 주게 되는 것이다.In the drawing, the friction core 20 in which the lugs 26, the corrugated springs 30, and the receivers 32 are combined is inserted into the outer circumference of the central shaft 34, and at this time, a spacer ( 36) is interposed. The spacer 36 provides a passage of compressed air supplied from the central shaft 34 while interlocking the friction core 20 through a piston 38 arranged at its end.
조립 완료된 프릭션 코어(20)가 피스톤(38)에 의해 중심 샤프트(34)의 축방향으로 연동될 때에 그 외주의 캠홈(22)으로 끼워진 러그(26)는 리시버(32)에 지지된 파형 스프링(30)으로 지탱되어 있음에 따라 상기 프릭션 코어(20)에 대해 상대적 이동을 행하여 상기 캠홈(22)의 경사면에 따라 안내된다. 그 결과로 상기 러그(26)는 좌우로 유동되는 일이 없이 프릭션 코어(20)의 이동 방향에 직교하는 중심 샤프트(34)의 방사방향으로 돌출 되면서 그 외주에 삽입되어 있는 중공심재를 척킹하게 된다. 한편, 러그(26)의 양측변 계지돌기(28)는 대략 중간부로 치중되어 계지홈(24)을 타고 슬라이드되는 것이므로 상기와 같은 러그(26)의 상대적 이동 은 아무런 장애 없이 행해진다.When the assembled friction core 20 is interlocked in the axial direction of the central shaft 34 by the piston 38, the lugs 26 fitted into the outer cam grooves 22 are corrugated springs supported by the receiver 32. As it is supported by 30, it moves relative to the friction core 20 and is guided along the inclined surface of the cam groove 22. As a result, the lug 26 protrudes in the radial direction of the center shaft 34 orthogonal to the direction of movement of the friction core 20 without flowing from side to side to chuck the hollow core material inserted into the outer circumference thereof. do. On the other hand, since both sides of the latching projections 28 of the lug 26 is roughly centered and slides through the locking groove 24, the relative movement of the lugs 26 as described above is performed without any obstacle.
상기 스페이서(36)의 외주면에는 소정 위치마다 볼(38)을 심어서 다수 배열하여 놓는 것이 좋다. 상기 볼(38)은 도 3으로 도시한 바와 같이 적당한 레이스(40)를 개재하여 상기 스페이서(36)의 외주면에 강제로 압입 배치되는 것이다.On the outer circumferential surface of the spacer 36, a plurality of balls 38 may be planted at predetermined positions and arranged. As shown in FIG. 3, the ball 38 is forcibly placed on the outer circumferential surface of the spacer 36 via a suitable race 40.
이렇게 배열된 볼(38)은 러그(26)에 척킹된 중공심재가 해방될 때 마다 그 내주면을 지지하여 주므로 작업자는 그리 힘 들이지 않고도 간편하고 용이하게 중공심재를 프릭션 샤프트로부터 빼낼 수 있게 된다.The balls 38 arranged in this way support the inner circumferential surface of the hollow core material chucked to the lug 26 so that the operator can easily and easily pull the hollow core material out of the friction shaft without too much effort.
상술한 구성의 본 고안에서 러그(26)를 통해 외부로 작용하는 텐션력은 공압의 가감에 따라 변화될 수 있고, 도 4는 이 때의 변화를 측정한 그래프이다.In the present invention of the above-described configuration, the tension force acting to the outside through the lug 26 can be changed according to the increase or decrease of the pneumatic pressure, Figure 4 is a graph measuring the change at this time.
이 그래프를 통해 알 수 있는 바와 같이 본 고안은 러그(26)를 통해 나타나는 텐션력이 공압의 가감 조절에 의해 변화되는 정도가 비례치에 가까운 사선으로 나타나기 때문에 중공심재의 텐션력은 무단 조절될 수 있고, 이러한 텐션력의 무단 조절은 권취되는 제품의 재질, 권취량 등에 맞춰 중공심재의 척킹을 제어하면 사전에 권취 불량 요인을 제거할 수 있다.As can be seen from this graph, the present invention can be adjusted steplessly because the tension force shown through the lug 26 is represented by an oblique line close to the proportional value of the change in the pneumatic pressure adjustment. In addition, the stepless adjustment of the tension force can remove the winding failure factor in advance by controlling the chucking of the hollow core material in accordance with the material, winding amount of the product being wound.
이상 설명한 바와 같이 본 고안은 시트상제품을 중공심재의 외주면에 감아들이는 권취 설비에 사용되는 프릭션 샤프트로서, 종래에 기계 가공이 난해한 형상으로 된 프릭션 코어를 간단하게 가공할 수 있는 구조로 개량하여 용이하게 가공할 수 있고, 또 러그가 프릭션 코어의 캠홈에 삽입되면 탈리될 수 없게 일체로 연결되어지는 것이므로 조립 수공이 간편하게 되어 생산성이 현저하게 향상되는 효과와, 중공심재의 고정을 위하여 러그를 통해 발출되는 텐션력을 임의로 가감 조절할 수 있어서 권취량에 따른 중공심재의 고정력을 조절할 수 있는 효과 및 직선상으로 형성된 캠홈에 의해 러그가 좌우 유동없이 정밀 안내되는 것에 의해 중공심재의 초기 척킹 시에 위치 변동이 발생하지 않아 작업성이 향상되는 효과를 가지고 있고, 척킹된 중공심재가 해방되면 그 내주면이 스페이서의 볼에 의해 지지됨으로써 작은 힘으로도 가볍게 취급할 수 있다는 효과를 가진다.As described above, the present invention is a friction shaft used in a winding facility for winding a sheet-like product on the outer circumferential surface of a hollow core material, and has a structure that can simply process a friction core having a shape that is difficult to machine in the past. It can be improved and processed easily, and when the lug is inserted into the cam groove of the friction core, it is integrally connected so that it cannot be detached, so assembling is simplified and productivity is remarkably improved. When the tensioning force released through the lug can be arbitrarily adjusted, the effect of adjusting the fixing force of the hollow core material according to the winding amount and the lug is precisely guided without the left and right flow by the cam groove formed in a straight line during the initial chucking of the hollow core material It has the effect of improving workability because there is no position variation in the When the inner circumferential surface by being liberated those carried by the ball of the spacer has the effect of being able to play down with a small force.
Claims (2)
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- 1998-05-27 KR KR2019980008897U patent/KR200245314Y1/en not_active IP Right Cessation
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