KR19980032003A

KR19980032003A - Sealing device

Info

Publication number: KR19980032003A
Application number: KR1019960052664A
Authority: KR
Inventors: 터런스피터 니콜슨
Original assignee: 추후보정; 스페셜리스트시일링리미티드; 니콜슨, 터런스 피터
Priority date: 1995-11-07
Filing date: 1996-11-07
Publication date: 1998-07-25
Also published as: GB2307014A; GB9620754D0; GB9522785D0; GB2307014B

Abstract

마주보는 표면들 사이에 위치한 지지층(10)과 지지층(10)위에서 지지되는 한 쌍의 실링(sealing)층들(6, 8)과 밀봉장치(2)가 그사이에 위치할 때 전기한 반대되는 표면들 사이를 밀봉하기 위하여 지지층(10)의 가장자리(20)를 넘어서 돌출하는 것을 포함하는 두 개의 마주보고 대체적으로 평행한 표면들 사이를 밀봉하기 위한 밀봉장치.The opposing surfaces described above when the support layer 10 located between the opposing surfaces and the pair of sealing layers 6, 8 supported on the support layer 10 and the sealing device 2 are located therebetween. Sealing device for sealing between two opposing and substantially parallel surfaces comprising protruding beyond the edge (20) of the support layer (10) to seal therebetween.

Description

밀봉장치(SEAL)Sealing Device (SEAL)

본 발명은 밀봉장치에 관련된 것이다. 더욱 특정하게는, 본 발명은 두개의 대체적으로 평행한 표면들 사이를 밀봉하기 위한 밀봉장치에 관련된 것이다; 예를 들면, 가솔린 또는 디이젤 엔진의 실린더 헤드와 실린더 블록 사이의 누설방지형 밀봉장치를 만드는 것이다. 더 나아가 출원은 흡기/배기 매니폴드들사이의 가스들의 밀봉과 펌프들과 밸브들사이의 밀봉을 포함한다.The present invention relates to a sealing device. More specifically, the present invention relates to a sealing device for sealing between two generally parallel surfaces; For example, to create a leak-tight seal between the cylinder head and cylinder block of a gasoline or diesel engine. Further applications include sealing of gases between intake / exhaust manifolds and sealing between pumps and valves.

가압 유체(예를 들면, 기체와 액체)를 밀봉하는 기술은, 밀봉하기 위하여 구멍주위를 얇은 박판금으로 상대적으로 물결주름을 부각하는 것을 사용하여 처리하여 왔다. 그러한 밀봉자료는 1930년경까지 거슬러 올라간다. 이 물결주름들의 존재는 결합하중(clamping load)이 엄밀하게 규정된 지역들속으로 집중되는 것을 가능하게 한다. 이것은 고단위로딩(high unit loading)으로 알려져 있다. 결과적으로, 실린더 헤드와 블록들이 서로 결합될 때, 밀봉하기 위한 구멍들 둘레의 밀봉지역들에 접촉하는 고압이 생성된다.Techniques for sealing pressurized fluids (eg, gases and liquids) have been treated using relatively thin corrugations with thin sheet metal around the holes to seal them. Such seals date back to around 1930. The presence of these ripples allows the clamping load to concentrate into strictly defined areas. This is known as high unit loading. As a result, when the cylinder head and blocks are joined to each other, a high pressure is generated that contacts the sealing areas around the holes for sealing.

물결주름들은 다양한 형태로 발전되어 왔다. 이들은 예를 들면, 도 18, 19 및 20에서 보는 것처럼 단일 및 다층 조합들 양자를 통합한다. 이 밀봉장치들은 수년간 매우 성공적인 것으로 입증되어 왔다. 그렇지만, 그들은 전부 밀봉을 행하기 위하여 물결주름들의 압착에 의존한다. 결과로서, 그러한 밀봉장치들은 그들의 결합하중으로부터 릴리스될 때 유연성의 부족과 밀봉장치 회복도의 부족을 겪는다. 더 나아가 이들 밀봉장치들은 오늘날의 많은 엔진들-동력출력의 증가와 오염의 부단한 감소에 대한 영구-증가 요구가 있는-에 적합한 실링특성들을 가지지 않았다.Ripples have been developed in various forms. They integrate both single and multilayer combinations, for example as seen in FIGS. 18, 19 and 20. These seals have proven very successful for many years. However, they all rely on the compression of the corrugations to perform the seal. As a result, such sealers suffer from a lack of flexibility and a lack of seal recovery when released from their bond loads. Furthermore, these seals did not have sealing properties suitable for many of today's engines, which require a permanent-increasing demand for increased power output and undesired reduction of contamination.

본 발명은 상대적으로 다루기 쉽고 설치하기 쉬운 밀봉장치를 보증하면서 상기한 문제들을 극복하기 위하여 제시한다. 특히, 본 발명은 예를 들면, 엔진의 실린더 헤드와 매니폴드 사이의 차동 팽창을 극복할 수 있는 고도로 유연한 밀봉장치를 제공한다. 게다가, 본 발명은 양호한 회복 계수를 가지는 밀봉장치를 제공하고, 그리고 표면들을 밀봉하기 위하여 갤링이나 다른 손상이 일어나지 않는다.The present invention proposes to overcome the above problems while assuring a sealing device that is relatively easy to handle and easy to install. In particular, the present invention provides a highly flexible seal capable of overcoming the differential expansion between, for example, the cylinder head of the engine and the manifold. In addition, the present invention provides a sealing device having a good recovery coefficient, and no galling or other damage occurs to seal the surfaces.

도 1은, 본 발명에 따라서, 배기매니폴드에 사용되는 개스킷의 평면도.1 is a plan view of a gasket used for an exhaust manifold according to the present invention;

도 2는, 도 1중의 A-A선에 따른 부분 확대 횡단면도.FIG. 2 is a partially enlarged cross sectional view taken along a line A-A in FIG. 1. FIG.

도 3은, 압축에 앞서 도 1과 도 2의 밀봉장치의 부분을 보여준다.3 shows a part of the sealing device of FIGS. 1 and 2 prior to compression.

도 4는, 압축동안의 밀봉장치를 보여주는 도 3에 상당하는 도면.4 corresponds to FIG. 3 showing a sealing device during compression;

도 5는, 본 발명의 두번째 구체적 실시예의 부분 횡단면도.5 is a partial cross-sectional view of a second specific embodiment of the present invention.

도 6은, 본 발명의 세번째 구체적 실시예의 부분 횡단면도.6 is a partial cross-sectional view of a third specific embodiment of the present invention.

도 7은, 본 발명의 네번째 구체적 실시예의 부분 횡단면도.7 is a partial cross sectional view of a fourth specific embodiment of the present invention.

도 8은, 본 발명의 다섯번째 구체적 실시예의 부분 횡단면도.8 is a partial cross-sectional view of a fifth specific embodiment of the present invention.

도 9는, 압축중인 밀봉장치를 보여주는 도 8에 상당하는 도면.9 corresponds to FIG. 8 showing a sealing device under compression;

도 10은, 본 발명의 여섯번째 구체적 실시예의 부분 횡단면도.10 is a partial cross sectional view of a sixth specific embodiment of the present invention.

도 11은, 본 발명의 일곱번째 구체적 실시예의 부분 횡단면도.11 is a partial cross sectional view of a seventh specific embodiment of the present invention.

도 12는, 본 발명의 여덟번째 구체적 실시예에 따른 밀봉장치의 평면도.12 is a plan view of a sealing apparatus according to an eighth specific embodiment of the present invention.

도 13은, 도 12중의 B-B선에 따른 횡단면도.FIG. 13 is a cross sectional view taken along a line B-B in FIG. 12; FIG.

도 14는, 압축에 앞서 도 12와 도 13의 밀봉장치의 부분을 보여주는 부분 확대 횡단면도.14 is a partially enlarged cross sectional view showing a portion of the sealing device of FIGS. 12 and 13 prior to compression;

도 15는, 압축동안의 밀봉장치를 보여주는 도 14에 상당하는 도면이다.FIG. 15 is a view corresponding to FIG. 14 showing a sealing device during compression. FIG.

도 16은, 본 발명의 아홉번째 구체적 실시예에 따른 밀봉장치의 평면도.16 is a plan view of a sealing apparatus according to a ninth specific embodiment of the present invention.

도 17은, 도 16중의 C-C선에 따른 부분 횡단면도.17 is a partial cross-sectional view taken along the line C-C in FIG. 16.

도 18, 도 19 및 도 20은 각각 공지의 밀봉장치들의 부분 횡단면도.18, 19 and 20 are partial cross sectional views of known sealing devices, respectively.

도 1은 회전중심구멍(4)을 포함하는 개스킷(밀봉장치)(2)을 보여준다.1 shows a gasket (sealing device) 2 comprising a center of rotation hole 4.

본 발명에 따르면, 마주보는 표면들 사이에 위치한 지지수단들과 지지수단들에 의하여 지지되는 한쌍의 마주보는 실링(sealing)층들(6, 8)과 밀봉장치가 그사이에 위치할 때 전기한 마주보는 표면들 사이를 밀봉하기 위하여 지지수단들의 가장자리를 넘어서 돌출하는 것을 포함하는 두개의 마주보고 대체적으로 평행한 표면들 사이를 밀봉하기 위한 밀봉장치를 제공한다.According to the invention, the support means located between the opposing surfaces and the pair of opposing sealing layers 6, 8 supported by the support means and the electrical facing when the sealing device is located therebetween Provided is a sealing device for sealing between two opposing and generally parallel surfaces comprising protruding beyond the edge of the support means to seal between the surfaces.

그러한 밀봉장치는 전기한 목적들을 충족시킨다. 지지수단들은 취급과 설치를 용이하게 하기 위하여 필요한 강성을 제공한다. 실링층들은 압축동안 지지수단들과 독립적으로 움직일 수 있고 따라서 밀봉을 행할 수 있다. 그 결과는 밀봉되는 표면들사이의 차동 팽창에 잘 견딜 수 있는 고도로 유연한 밀봉장치이고, 단지 적당한 결합하중을 요구하고, 고정 압축 제어를 가진다. 밀봉장치는 또한 셀프-에너자이징할 수 있다.Such a sealing device fulfills the aforementioned purposes. Supporting means provide the necessary rigidity to facilitate handling and installation. The sealing layers can move independently of the supporting means during compression and thus seal. The result is a highly flexible seal that can withstand differential expansion between the surfaces to be sealed, requires only moderate bond loads and has a fixed compression control. The sealing device can also be self-energizing.

실링 표면들의 회전(압착보다는)변형을 가능하게 함으로서, 실링은 갤링현상없이 달성될 수 있다. 더 나아가, 회복 계수가 양호하고, 실링표면들이 손상되지 않는다.By enabling rotation (rather than compression) deformation of the sealing surfaces, the sealing can be achieved without galling. Furthermore, the recovery coefficient is good and the sealing surfaces are not damaged.

본 발명의 바람직한 특징들을 청구항 2 내지 46에 제시한다.Preferred features of the invention are set forth in claims 2 to 46.

본 발명의 구체적 실시예들을 지금부터 실시예와 수반하는 도면들을 참조하여 기재할 것이다.Specific embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.

사용할 때에, 개스킷(2)은 어느 한쪽면에 위치한 각각의 통로들로부터 누설을 방지하고 구멍(4)을 통하여 전하기 위하여 마주보는 평행한 표면들 사이에 위치한다.In use, the gasket 2 is located between the opposing parallel surfaces to prevent leakage from each passage located on either side and to pass through the hole 4.

도 2는 도 1중의 A-A선에 따른 횡단면도를 보여준다. 이 도면에 의하면, 세 층으로 형성된 밀봉장치 구조를 볼 수 있다. 외부(실링)층들(6, 8)을 부각하고 구멍(4)의 부분에서 서로 서로 거울상이 되는 단면 윤곽들을 가진다. 각각의 이들 외부층들은 두 개의 환상 부각들(12, 14)을 포함하는데, 그들은 단면이 각각 동일한 곡률반지름을 가지고 동심원형으로 배열된 아치형이다. 각각의 층에서 방사상의 내부 및 외부 부각들은 각각 중간 플랫 랜드(16)에 의하여 분리된다. 플랫 랜드들(16)은 서로서로 밀접하게 접촉하고 조립동안 서로 단단하게 누른다.FIG. 2 shows a cross-sectional view along the line A-A in FIG. 1. According to this drawing, a sealing device structure formed of three layers can be seen. The outer (sealing) layers 6 and 8 have a cross-sectional contour which highlights and mirrors each other at the part of the hole 4. Each of these outer layers comprises two annular reliefs 12, 14, which are arcuate, arranged in concentric circles with the same radius of curvature, respectively. Radial inner and outer reliefs in each layer are separated by intermediate flat lands 16, respectively. The flat lands 16 are in intimate contact with each other and press firmly to each other during assembly.

방사상의 외부 부각들(12)은 서로, 함께 일반적으로 O-모양 부분으로 규정되게 형성된다. 방사상의 내부(말단의) 부각들을 함께 일반적으로 C-모양 부분으로 규정하기 위하여 끝부분을 자른다.The radial outer reliefs 12 are formed to be defined with one another, together generally in an O-shaped portion. The ends are cut to define the radially inner (terminal) incidences together as generally C-shaped portions.

방사상의 외부 부각들(12)은 플랫 부분들(18)을 이끌어 넣고, 그들은 방사면에 평행하다. 부각들 각각은 랜드들(16)로부터 180℃이하인 호형을 따라서 확장된다. 이것은 플랫 부분들(18) 사이에 공간을 제공한다. 이 공간은 세번째(중간) 층(10)을 수용한다.Radial outer reliefs 12 draw flat portions 18, which are parallel to the radial plane. Each of the reliefs extends along the arc from the lands 16 up to 180 ° C. This provides a space between the flat portions 18. This space accommodates the third (middle) layer 10.

도 2로부터, 중간층(10)이 층들(6, 8) 각각보다 실질적으로 두껍다는 것이 분명하게 보일 것이다. 이것은 지지판으로서 작용하여 밀봉장치 구조에 강도와 강성을 제공하는 것을 가능하게 한다. 중간판(10)의 방사상의 내부 가장자리(20)는 방사상의 외부 부각들(12)의 중앙선위에 위치한다.From FIG. 2, it will be apparent that the intermediate layer 10 is substantially thicker than each of the layers 6, 8. This makes it possible to act as a support plate to provide strength and rigidity to the sealer structure. The radially inner edge 20 of the intermediate plate 10 is located above the center line of the radially outer reliefs 12.

구체적인 예에서, 중간판(10)은 0.38㎜의 두께를 가지고 각각의 외부층(6, 8)은 0.25㎜의 두께를 가진다. 구멍은 46㎜의 직경을 가진다. 물론, 이들 크기들은 단지 이 예에만 관련되고, 실제로 사용에 적합한 크기들은 상당히 다를 수 있다.In a specific example, the intermediate plate 10 has a thickness of 0.38 mm and each outer layer 6, 8 has a thickness of 0.25 mm. The hole has a diameter of 46 mm. Of course, these sizes are only relevant in this example and the sizes suitable for use in practice may vary considerably.

밀봉장치의 조작을 지금부터 더 상세히 기재할 것이고, 특히 도 3과 4를 참조로 할 것이다. 도 3은 압축을 시작하기 바로 전에 밀봉장치위의 로딩(P)을 보여준다. 도 4는 압축중의 밀봉장치를 보여준다. 도 4중의 화살표들은 밀봉장치의 고압실링지점들을 도시한다. 이 도면들의 비교는 압축동안, 밀봉장치의 형상이 상당하게 변화되는 것을 즉시 보여줄 것이다. 형상에서 이 변화는 서로 반응하는 밀봉장치내에 다양한 후프 강도들의 결과이다.The operation of the sealing device will now be described in more detail, in particular with reference to FIGS. 3 and 4. 3 shows the loading P on the sealing device just before starting compression. 4 shows a sealing device under compression. The arrows in FIG. 4 show the high pressure sealing points of the sealing device. The comparison of these figures will immediately show that during compression the shape of the sealing device changes significantly. This change in shape is the result of various hoop strengths in the sealing device that react with each other.

도 4로부터 O-부분의 방사상의 외부 4분원꼴들 AA가 로딩중 판(10)을 따라서 안쪽으로 방사상으로 회전하였다는 것을 볼 수 있다. 이것은 플랫 부분들(18)이 이들 사분원꼴들보다 더 큰 강도를 가진다는 사실로부터 나온 결과이다.It can be seen from FIG. 4 that the radial outer quadrants AA of the O-part have rotated radially inward along the plate 10 during loading. This is the result of the fact that the flat portions 18 have greater strength than these quadrants.

랜드들(16)이 서로서로에 대하여 단단하게 누르기 때문에, 더 많은 수의 반응들이 보증된다. 이들 랜드들에서 후프 강도가 대단하여서 사분원꼴들 BB와 DD들이 압축시에 도 3에서 각각의 화살표들에 의하여 지시된 방향들로 회전한다. 유사하게, 지점들 EE도 또한 각각 도시된 화살표들의 방향으로 회전한다.Since the lands 16 press firmly against each other, a greater number of responses are guaranteed. The hoop strength in these lands is so great that the quadrants BB and DDs rotate in the directions indicated by the respective arrows in FIG. 3 upon compression. Similarly, points EE also rotate in the direction of the arrows respectively shown.

횡단면도내에서 변화들은 압축동안 다회전 동작이 일어나므로서 만들어질 수 있다. 결과적으로, 이완시키기 위하여 결합 스터드 볼트들이 필요하게 된다면, 실질적인 회복이 일어날 것이다.Changes in the cross section can be made by causing a multi-turn motion during compression. As a result, substantial recovery will occur if mating stud bolts are needed to relax.

상기 설명한 것처럼, 판(10)의 방사상의 내부 말단(20)은 O-부분의 중앙선까지 확장된다. 말단 부분이 이 정도까지 확장되는 것이 중대하지 않다할지라도, 아치형 부분들(6)과 플랫부분들(18)의 방사상의 외부 말단들의 접합점을 넘어서 확장되는 것이 매우 바람직하다. 중간층(10)이 확장을 하지 않는다면, 어떤 적용의 경우에는 금속 피로가 날카로운 코너에서 일어나는 부식의 결과로서 균열을 일으키는 것이 가능하다.As described above, the radially inner end 20 of the plate 10 extends to the centerline of the O-part. Although it is not critical that the distal portion extends to this extent, it is highly desirable to extend beyond the junction of the radially outer ends of the arcuate portions 6 and the flat portions 18. If the interlayer 10 does not expand, in some applications it is possible for metal fatigue to crack as a result of corrosion occurring at sharp corners.

도 5는 두 번째 구체적 실시예를 보여준다. 이것은 대체적으로 도 2 내지 도 4의 구체적 실시예와 유사한 구조를 가지지만, 중간판(10)이 본질적으로 동일한 기능을 하는 한쌍의 외부판들(10a, 10b)로 대체되었다. 이것을 적합하게 하기 위하여, 이제는 플랫부분들(18)이 직접 접촉하고 방사상의 외부 부각들(12)이 결과적으로 180°의 대호형을 따라서 확장된다.5 shows a second specific embodiment. This generally has a structure similar to the specific embodiment of FIGS. 2 to 4, but the intermediate plate 10 has been replaced by a pair of outer plates 10a and 10b that essentially function the same. To suit this, the flat parts 18 are now in direct contact and the radially outer reliefs 12 consequently extend along an arc of 180 °.

도 6은 세번째 구체적 실시예를 보여주는데, 대체적으로 첫번째 구체적 실시예와 유사한 구조를 가진다. 그렇지만, 중간판(10)이 약간 더 가늘어졌다는 것을 주목하고, 랜드들(16)은 압축되지 않은 상태에서 갭으로 분리되고 말단의 부각들(14)은 더 벌어졌다. 이 점에 있어서는, 그들은 압축되지 않은 상태에서 단지 90°의 호형을 따라서 확장되지만, 첫번째 구체적 실시예의 그것들보다는 더 축방향으로 확장된다. 이것은 그들이 전의 구체적 실시예들의 그것들보다 더 큰 곡률반경을 가진다는 사실 덕분에 얻어진다.6 shows a third specific embodiment, which generally has a structure similar to the first specific embodiment. However, note that the intermediate plate 10 is slightly thinner, the lands 16 are separated into gaps in the uncompressed state and the incidences 14 at the ends are wider. In this respect they extend along an arc of only 90 ° in the uncompressed state, but extend more axially than those of the first specific embodiment. This is obtained due to the fact that they have a larger radius of curvature than those of the previous specific embodiments.

이 밀봉장치는 밀봉하는 표면들의 반대면이 매우 약한 장치들-실링표면들이 위치된 위의 플랜지들의 상대적인 가늚에 기인하거나, 작은 직경을 가지는 실링 표면들을 함께 볼트들로 고정한 것에 기인하거나-에 사용하기 위한 것이다. 그러한 경우에, 더 가벼운 결합 하중이 요구된다. 바람직하게는, 이 경우에 짝지은 표면들이 더 가벼운 결합 하중들을 보상하기 위하여 다듬질의 고품질을 포함한다.This sealing device is for use in devices where the opposite side of the sealing surfaces is very weak, either due to the relative thinness of the flanges on which the sealing surfaces are located, or due to bolting sealing surfaces of small diameter together. It is for. In such cases, lighter combined loads are required. Preferably, the mating surfaces in this case comprise a high quality of finishing to compensate for lighter coupling loads.

도 7은 본 발명의 네번째 구체적 실시예를 도시한다. 이 구체적 실시예들은 대체적으로 도 6의 구체적 실시예에 유사하지만, 말단의 부각들(14)은 파이어 링(fire ring)(22)을 수용하기 위하여 안쪽으로 방사상으로 확장된다. 밀봉장치가 자동추진의 응용들에 사용될 때, 파이어 링은 밀봉장치를 빛나게하는 박금(thin metal)을 방지하기 위해서 사용될 수 있다-그것에 의하여 조기점화와 부적당한 연소에 영향을 받지 않을 수 있다.7 shows a fourth specific embodiment of the present invention. These specific embodiments are generally similar to the specific embodiment of FIG. 6, but distal incidences 14 extend radially inward to accommodate the fire ring 22. When the seal is used in the application of automatic propulsion, the fire ring can be used to prevent thin metal from shining the seal-thereby avoiding premature ignition and inadequate combustion.

도 8은 본 발명의 다섯번째 구체적 실시예를 보여준다. 이 구체적 실시예에서, 중간층(10)은 전의 구체적 실시예들과는 다른 구조를 가진다. 상대적으로 두꺼운 방사상의 외부 부분(24)과 상대적으로 얇은 방사상의 내부 부분(26)을 포함한다. 방사상의 외부 부분(24)은 전의 구체적 실시예에서 보여진 원래의 중간판(10)의 기능에 상응한다. 이 점에 있어서는, 방사상의 외부 부각들(12)의 중앙선까지 확장된다는 것이 주목될 것이다. 이 부분의 두께는 전의 구체적 실시예들보다 더 크고, 엔진압축비에서 다양성에 대한 요구를 충족시키는 개스킷을 가능하게 한다. 이것은, 예를 들면, 연료의 질의 다양성-세계적으로 매우 다양한-에 대처하기 위해서 요구될 수 있다.8 shows a fifth specific embodiment of the present invention. In this specific embodiment, the intermediate layer 10 has a structure different from the previous specific embodiments. Relatively thick radial outer portion 24 and relatively thin radial inner portion 26. The radial outer portion 24 corresponds to the function of the original intermediate plate 10 shown in the previous specific embodiment. In this regard, it will be noted that it extends to the centerline of the radial outer reliefs 12. The thickness of this portion is larger than the previous specific embodiments, allowing a gasket to meet the demand for versatility in engine compression ratio. This may be required, for example, to cope with the diversity of the quality of the fuel—very diverse worldwide.

방사상의 외부 부분(24)의 두께의 증가는 랜드들(16) 사이의 거리를 확장한다. 결과적으로, 방사상의 내부, 더 얇은 부분(26)은 로딩동안 부각들(12, 14)과 랜드들(16)의 회전 움직임의 제어를 유지하는 것이 포함된다. 이 점에 있어서는, 도 9를 참조하면, 압축동안의 밀봉장치를 보여준다.The increase in the thickness of the radially outer portion 24 extends the distance between the lands 16. As a result, the radially inner, thinner portion 26 includes maintaining control of the rotational movement of the reliefs 12, 14 and the lands 16 during loading. In this regard, referring to FIG. 9, a sealing device during compression is shown.

도 10은 도 6의 구체적 실시예와 대략 유사성을 가지는 구체적 실시예를 보여준다. 그렇지만, 중간층(10)은 도 6의 구체적 실시예보다 약간 두껍고 말단의 부각들(14)은 약간 더 큰 각을 따라서 확장된다.FIG. 10 shows a specific embodiment having substantially similarity with that of FIG. 6. However, the intermediate layer 10 is slightly thicker than the specific embodiment of FIG. 6 and the terminal depressions 14 extend along a slightly larger angle.

도 11은 랜드들(16)이 그들의 방사상의 가장 깊은 가장자리에서 만나고 방사상의 외부 방향으로 분지하는 본 발명의 구체적 실시예이다. 랜드들(16)은 이 경우에 약간 더 넓고 말단의 부각들(14)의 곡률반경은 전의 구체적 실시예들보다 약간 더 작다.11 is a specific embodiment of the present invention in which the lands 16 meet at their radial deepest edges and branch in radial outward directions. The lands 16 are slightly wider in this case and the radius of curvature of the distal incidences 14 is slightly smaller than in the previous specific embodiments.

도 12 내지 도 15는 한 쌍의 실링 부분들이 단일 개스킷내에서 함께 연결되는 본 발명의 구체적 실시예를 보여준다. 일정한 환경에서는 부각 형성을 위하여 이용할 수 있는 공간이 제한된다는 것을 알아냈다. 이 구체적 실시예는 상기한 다른 것들에 더하여 이 특별한 문제를 다룬다.12-15 show a specific embodiment of the invention in which a pair of sealing portions are connected together in a single gasket. In certain circumstances, it was found that the space available for incidence formation was limited. This specific embodiment addresses this particular problem in addition to the others described above.

도 14와 도 15를 참조하면 이 경우에 외부 층들(6, 8) 각각은 단지 단일 부각(12)을 포함한다는 것을 보여줄 것이다. 더 나아가, 이들 부각들은 황단면에서 보았을 때 서로 거울상이 아니다. 첫번째 실링층(6)(도 14중의 상부층)은 두번째 실링층(8)(도 14중의 하부층)보다 더 작은 곡률반경을 가진다.Referring to FIGS. 14 and 15, it will be shown that in this case each of the outer layers 6, 8 only comprises a single relief 12. Furthermore, these incidences are not mirror images of each other when viewed from the yellow cross section. The first sealing layer 6 (upper layer in FIG. 14) has a smaller radius of curvature than the second sealing layer 8 (lower layer in FIG. 14).

부각들(12)은 그들의 방사상의 가장 깊은 부분들내에서 겹친다. 이것을 달성하기 위하여, 상부 실링(6)의 부각(12)의 외부 직경은 하부 실링층(8)의 부각들(12)의 내부 직경보다 약간 더 작다.Incidences 12 overlap in their radial deepest portions. To achieve this, the outer diameter of the relief 12 of the upper seal 6 is slightly smaller than the inner diameter of the reliefs 12 of the lower sealing layer 8.

하부 실링층(8)의 부각(12)은 밀봉장치의 중앙 방사상 평면까지 각각의 플랫 부분(18)이 결합하는 곳으로부터 환상의 호형으로서 확장된다. 여기로부터 대체적으로 그것의 말단의 말단부(26)까지 직선 경로를 따른다. 상부 실링층(6)의 부각(12)은 하부 실링층(8)의 부각(12)의 방사상의 내부 표면과 접촉하는 첫번째 지점을 15°지나서 확장될 때까지 플랫층(18)과 연결부로부터 환상 횡단면 윤곽을 따른다.The relief 12 of the lower sealing layer 8 extends as an annular arc from where each flat portion 18 joins up to the central radial plane of the sealing device. From here it generally follows a straight path from the distal end 26 to its end. The indentation 12 of the upper sealing layer 6 is annular from the connection with the flat layer 18 until it extends past 15 ° the first point of contact with the radially inner surface of the indentation 12 of the lower sealing layer 8. Follow the cross-sectional contour.

중간판(10)의 방사상의 내부 말단부는 상부 실링층(6)의 부각(12)의 중앙선까지 확장된다.The radially inner distal end of the intermediate plate 10 extends to the center line of the incidence 12 of the upper sealing layer 6.

로딩시에, 상부 실링층(6)의 부각(12)은 하부 실링층(8)의 부각(12)의 안쪽으로 회전하게 된다. 이것은 도 15에서 보는 것처럼, 상부 실링층(6)의 부각(12) 그 자체를 둥글게 감게 했다. 하부 실링층(8)의 부각(12)은 또한 굽었고 약간 하부 실링층 부근에서 평평하게 된다. 그렇지만, 그것의 말단부분이 축방향으로 남아있다는 것은 주목될 것이다. 이것은 밀봉장치의 강도를 유지한다. 실제로, 이 부각(12)의 말단의 말단부(26)는 도 15의 상부 실링 표면에 매우 밀접하여 위치되게 배치된다. 그러한 경우에, 말단의 말단부(26)는 재킹력(jacking force)을 초래할 수 있다.Upon loading, the relief 12 of the upper sealing layer 6 is rotated inward of the relief 12 of the lower sealing layer 8. This rounded the relief 12 itself of the upper sealing layer 6 as shown in FIG. 15. The relief 12 of the lower sealing layer 8 is also curved and slightly flattened near the lower sealing layer. However, it will be noted that its distal end remains in the axial direction. This maintains the strength of the sealing device. Indeed, the distal end 26 of this distal angle 12 is placed in close proximity to the upper sealing surface of FIG. 15. In such a case, the distal end 26 may result in a jacking force.

밀봉장치는, 압축이 될 때, 지지판(10)이 부각(12)의 두 개의 방사상의 외부 4분원꼴들내에서 지지판의 양면들을 따라서 회전효과를 발생시키기 때문에 이 방식으로 움직인다. 이 과정동안, 밀봉하는 판들(6, 8)의 플랫 부분들(18)은 매우 강하므로, 부각들(12)의 압축에 저항한다. 유사한 저항이 두 개의 방사상의 내부 사분원꼴들내에서 발생한다. 압축에 대한 이 저항은 사분원꼴들의 내부 만곡과 밀봉장치의 자연 고정된 후프 강도에 의하여 더 강화된다.The sealing device moves in this way because when compressed, the support plate 10 generates a rotational effect along both sides of the support plate within the two radial outer quadrants of the relief 12. During this process, the flat portions 18 of the sealing plates 6, 8 are very strong and thus resist the compression of the reliefs 12. Similar resistance occurs in the two radial inner quadrants. This resistance to compression is further enhanced by the internal curvature of the quadrants and the naturally fixed hoop strength of the seal.

실링층(6)은, 실제로, 실링층(8)의 부각의 곡률내에서 회전하기 위해서 그것을 보조하는 실링층(8)보다 더 얇을 수 있다. 대신에, 실링층(6)은 실링층(8)의 그것보다 더 유연한 재료로 만들 수 있다.The sealing layer 6 may in fact be thinner than the sealing layer 8 which assists it in order to rotate within the curvature of the relief of the sealing layer 8. Instead, the sealing layer 6 may be made of a more flexible material than that of the sealing layer 8.

도 12로부터, 열팽창/수축 슬롯들(40)이 각각의 실링 부분사이에 제공된다는 것이 주목될 것이다. 이들은 밀봉장치가 도면의 좌-우 방향에서 접촉되는 것을 허용한다. 이것은 밀봉장치의 층진 구조에 의하여 용이하게 되고, 밀봉하는 층들(6, 8)이 중앙부분에서 생략되는 것을 가능하게 한다. 이 구조의 결과는, 실링 표면들 사이의 움직임이 회피되는 것에 기인하여, 바우잉하는 것이다. 이 구체적 실시예에서 보는 것과 같은 슬롯들은 다른 구체적 실시예들중에서 사용된 실링 구조들중의 하나로 취급될 수 있다.12, it will be noted that thermal expansion / contraction slots 40 are provided between each sealing portion. These allow the sealing device to be contacted in the left-right direction of the drawing. This is facilitated by the layered structure of the sealing device, which makes it possible for the sealing layers 6, 8 to be omitted in the central part. The result of this structure is to bow, due to the movement between the sealing surfaces being avoided. Slots as seen in this specific embodiment may be treated as one of the sealing structures used in other specific embodiments.

도 16과 17은 본 발명의 구체적 실시예들을 더 보여주는데, 도 5에서 본 구체적 실시예의 변형이다. 도 5의 구체적 실시예는 고도로 효과적인 밀봉장치를 제공한다. 조작 조건들이 그렇게 요구되지 않는 곳에서, 도 2의 스리피스의 밀봉장치는 매우 만족스럽게 사용될 수 있고 필수적인 요구물들을 25%만큼이나 절약하는 잇점을 가진다. 그렇지만, 제조 비용을 가능하면 많이 줄이는 것이 명백하게 매우 바람직하다. 그것의 투피스 구조에 기인하여, 도 16과 17의 구체적 실시예는 이것을 가장 효과적으로 바람직하게 만족시킨다.16 and 17 further illustrate specific embodiments of the present invention, which is a variation of the specific embodiment seen in FIG. The specific embodiment of FIG. 5 provides a highly effective sealing device. Where operating conditions are not so required, the three piece sealing device of FIG. 2 can be used very satisfactorily and has the advantage of saving 25% of the essential requirements. However, it is clearly very desirable to reduce the manufacturing cost as much as possible. Due to its two-piece structure, the specific embodiment of FIGS. 16 and 17 most preferably satisfies this most effectively.

일반적으로, 도 16과 17의 구체적 실시예는 도 5의 구체적 실시예에 유사한 원리로 기능한다. 그렇지만, 도 5의 판들(10a, 10b)은 생략된다. 대신, 층들(6, 8)은 각각 개별적으로 한쌍의 부각들(110a, 110c와 110b, 110d)로 제공된다. 도 17에서, 횡단면에서 볼 때, 각판에 제공된 부각들은 다른 것에서 제공된 것의 거울상들이다.In general, the specific embodiments of FIGS. 16 and 17 function on a similar principle to the specific embodiments of FIG. 5. However, the plates 10a and 10b of FIG. 5 are omitted. Instead, the layers 6, 8 are provided in pairs of reliefs 110a, 110c and 110b, 110d, respectively. In FIG. 17, when viewed in cross section, the incidences provided on the plate are mirror images of those provided on the other.

구멍(4)(도 17의 오른쪽에 대하여)으로부터 가장 멀리 위치된, 각층(6, 8)은 통상 직각의 횡단면윤곽을 가지는 부각(110c, 110d)에 제공된다. 이들 부각들(110c, 110d)은, 따라서, 밀봉장치가 작동하는 사이의 마주보는 면들에 수직인 일련의 벽들(111)을 포함한다. 이들 수직 벽들은 매우 큰 강도의 스트럿들로서 작동하고 그것에 의하여 고도로 정밀하게 밀봉장치의 압축정도를 제어할 수 있다. 결과는 밀봉장치의 과-압축을 피할 수 있다는 것이다.The farthest layers 6, 8, located farthest from the hole 4 (relative to the right side of FIG. 17), are provided in the incidences 110c, 110d, which usually have a right angle cross section. These reliefs 110c and 110d thus comprise a series of walls 111 perpendicular to the opposing faces between which the sealing device is actuated. These vertical walls act as struts of very high strength and thereby control the compression of the seal with high precision. The result is that over-compression of the seal can be avoided.

V-모양 또는 아치형 부각들은 직각의 부각들 대신에 사용될 수 있지만, 이들은 동일한 정도의 강도를 제공할 수 없을 것이다. 그렇지만, 그러한 부각들을 제조하는 것이 더 용이할 수 있기 때문에, 밀봉장치가 더 낮은 압축 하중들을 경험하는 경향이 있는 곳에서 사용하는 것이 바람직할 수 있다.V-shaped or arcuate incidences may be used in place of right angles, but they may not provide the same degree of strength. However, since it may be easier to manufacture such reliefs, it may be desirable to use where the sealing device tends to experience lower compressive loads.

밀봉장치의 각층(6, 8)은 또한 횡단면에서 톱니 윤곽을 가진 버팀 물결주름(110a, 110b)을 포함한다. 이들 물결주름들(110a, 110b)은, 따라서, 각각 로딩 면들에 수직인 벽(112)을 명백하게 보여준다. 물결주름들이 구멍(4)과 직각의 부각들 사이에 위치한 것에 의하여, 이들 물결주름들은 층들(6, 8)의 부풀림(즉, 분리됨)을 방지한다. 이것은 양호한 밀봉효과를 보증한다. 층들(6, 8)이 이 부분에서 서로 멀리 굽어지면, 이것은 말단의 부각들(14)을 서로를 향하여 기울어지게 하고, 그래서, 마주 보는 면들로부터 멀리 떨어진다. 이것은 실링효과를 감소시킬 것이고 그 밀봉장치는 마주 보는 면들 사이에 제공할 수 있다.Each layer 6, 8 of the sealing device also includes bracing corrugations 110a, 110b having a sawtooth contour in the cross section. These corrugations 110a and 110b thus clearly show a wall 112 perpendicular to the loading faces, respectively. By the presence of the corrugations between the holes 4 and the perpendicular angles, these corrugations prevent bloat (ie separate) of the layers 6, 8. This ensures a good sealing effect. If the layers 6, 8 are bent away from each other in this part, this causes the inclined ends 14 to be inclined toward each other, and thus away from the opposite faces. This will reduce the sealing effect and the sealing device can provide between the opposite faces.

이 구체적 실시예에서, 버팀 물결주름들(110a, 110b)은 톱니 윤곽을 가지는 데, 이것은 경제적인 제조와 공동으로 하나의 수직의 벽(112)을 제공하기 때문이다. 수직의 벽은 특히 움직임에 강한 저항을 제공한다. V-모양 또는 아치형같은 다른 윤곽을 가지는 물결주름들이 대신 사용될 수 있다.In this specific embodiment, the bracing corrugations 110a and 110b have a toothed contour since they provide one vertical wall 112 in common with economical fabrication. Vertical walls provide particularly strong resistance to movement. Other contoured corrugations such as V-shapes or arches may be used instead.

적용하기에 따라서, 부각들의 위치는 다양해질 수 있다. 어떤 적용들에서는, 이들 부각들의 전략적인 위치지정은 도 5의 구체적 실시예의 완성도를 초과하는 완성도를 이끌 수 있다. 실제, 도 16으로부터 버팀 부각들(110a, 110b)은 구멍의 전둘레주위로 확장될 수 없다는 것이 주목될 것이다. 대신에, 버팀부각들은 가장 발생할 것같은 층들(6, 8) 사이의 굽어진 곳에 거의 위치된다. 이것은 원료를 오히려 더 저장하는 잇점을 가진다.Depending on the application, the position of the reliefs may vary. In some applications, the strategic positioning of these reliefs may lead to completeness exceeding the completeness of the specific embodiment of FIG. 5. In fact, it will be noted from FIG. 16 that the prop reliefs 110a, 110b cannot extend around the perimeter of the hole. Instead, the props are located approximately in the bend between the most likely layers 6, 8. This has the advantage of storing more of the raw material.

이 실시예에서 두 개의 부각들(110a, 110b, 110c, 110d)이 각층에 제공되는 동안, 어느 하나가 불필요한 것으로 여겨지거나 둘다를 제공하기 위한 공간이 불충분하다면 하나 또는 다른 부각들을 제거하는 것이 바람직할 수 있다. 부각들의 배치는 개개의 적용에 의존할 것이고 특히, 밀봉장치를 가로지르는 부풀림 또는 과-압축의 경향에 의존할 것이다.While two reliefs 110a, 110b, 110c, 110d are provided in each layer in this embodiment, it would be desirable to eliminate one or the other reliefs if either is deemed unnecessary or if there is insufficient space to provide both. Can be. The placement of the reliefs will depend on the individual application and in particular on the tendency of bulging or over-compression across the sealing device.

예외적인 상황에서, 밀봉하는 표면들을 로드하기 위해서 심한 압력을 수반하고 견고한 볼트들이 요구되는 곳에, 과도하게 고압축 로드들을 지탱하기 위해서, 심(shim)들이 부각들 안쪽으로 삽입될 수 있다.In exceptional circumstances, shims can be inserted into the reliefs to support excessively high compression rods where heavy bolts are required to load the sealing surfaces and rigid bolts are required.

앞서의 구체적 실시예들의 전부는 다양한 원료들로부터 만들어질 수 있고, 원료들의 선택은 바람직한 적용에 크게 의존할 것이다.All of the foregoing specific embodiments can be made from various raw materials, and the choice of raw materials will depend largely on the desired application.

예를 들면, 자동추진기의 적용들에서 사용되는 밀봉장치를 위하여, 모든 층들은 스테인리스강으로 만들어질 수 있다. 대신에, 실링층들은 탄소강으로부터 제조된 지지판 또는 판들(그것이 제공되는 곳에)과 함께 스테인리스강으로부터 만들어질 수 있다.For example, for the sealing device used in the applications of the automatic propeller, all the layers can be made of stainless steel. Instead, the sealing layers can be made from stainless steel with support plates or plates (where it is provided) made from carbon steel.

스테인리스강 밀봉층들은 양호한 내온성과 양호한 탄성들(spring qualities)을 제공한다.Stainless steel sealing layers provide good temperature resistance and good spring qualities.

바람직하다면, 밀봉장치들은 연금속, 비통(Viton, 상표명) 또는 니트릴(Nitrile, 상표명) 고무 코팅으로 실링의 질을 개선할 수 있다. 예를 들면, 특히 효과적인 실링 특성들을 제공하기 위해서, 중간층(10)의 표면들과 외부층들(6, 8)의 외부표면들 양자는 비통(상표명) 및/또는 니트릴(상표명)로 코팅될 수 있다.If desired, the sealing devices can improve the quality of the seal with a soft metal, Viton® or Nitrile® rubber coating. For example, in order to provide particularly effective sealing properties, both the surfaces of the intermediate layer 10 and the outer surfaces of the outer layers 6, 8 can be coated with a tong® and / or nitrile. have.

사용될 수 있는 다른 원료들은 니모닉스(Nimonics, 상표명)와 인코넬스(Inconels, 상표명)같은 고급 니켈 합금들이 포함된다.Other raw materials that may be used include high quality nickel alloys such as Nimonics (trade name) and Inconels (trade name).

일정한 환경에서, 밀봉장치의 두드러진 부분은 평평할 때 금속의 조성물층들의 두께와 동등한 두께 아래로 압축하는 것이 가능하지 않는 것이 바람직할 것이다. 전략상 위치들에서 미리 결정된 두께의 심의 용접저항에 의하여, 예를 들면, 볼트로 조인 부분들에서, 압축을 제어할 수 있다. 이것은 밀봉장치들의 이완특성을, 특히 디자이너가 가장 바람직한 개스킷 볼팅 패턴들을 얻을 수 없는 상황에서 크게 강화할 수 있다.In certain circumstances, it would be desirable for the salient portion of the sealing device to be uncompressible below the thickness equivalent to the thickness of the composition layers of the metal when flat. By means of welding resistance of the shim of a predetermined thickness at strategic positions, for example, in bolted portions, compression can be controlled. This can greatly enhance the relaxation properties of the sealing devices, especially in situations where the designer cannot obtain the most desirable gasket bolting patterns.

종종, 실린더 헤드 또는 블록내에 제공된 것보다 개스킷내에 더 작은 직경의 홀을 가지는 것이 필요하다. 이것은 과열의 편재화를 극복하기 위한 것이 될 수 있다. 이 문제를 해결하기 위하여, 도 6의 실시예가 적용될 수 있고 중간 층(10)은 필요한 반지름 치수를 제공하기 위하여 실링 부분을 따라서 확장될 수 있다.Often, it is necessary to have holes of smaller diameter in the gasket than provided in the cylinder head or block. This may be to overcome the ubiquity of overheating. To solve this problem, the embodiment of FIG. 6 can be applied and the intermediate layer 10 can be extended along the sealing portion to provide the required radial dimensions.

앞서의 밀봉장치들이 음식물 적용들에 사용된다면, 와이어 또는 PTFE 링을 밀봉장치내에서 음식물이 막히는 것을 방지하기 위하여 말단의 부각들 사이에 삽입할 수 있다.If the foregoing seals are used in food applications, a wire or PTFE ring can be inserted between the indentations at the ends to prevent food from being blocked in the seal.

물론, 본 발명은 다양하게 적용되어 사용하기 위하여 넓은 범위의 밀봉장치들과 개스킷들에 적용될 수 있다. 이것들은 인터 알리아(inter alia), 단일 및 다-구멍 개스킷들과 비규칙적인 형상들을 갖는 구멍들을 포함하는 환상 형상과는 다른 것을 갖는 구멍들을 밀봉하기 위한 밀봉장치들을 포함할 것이다.Of course, the present invention can be applied to a wide range of sealing devices and gaskets for various applications. These will include seals for sealing the holes with an annular shape including inter alia, single and multi-hole gaskets and holes with irregular shapes.

Claims

마주보는 표면들 사이에 위치한 지지수단과 지지수단들에 의하여 지지되는 한 쌍의 마주 보는 실링층들과 밀봉장치가 그사이에 위치할 때 마주 보는 표면들 사이를 밀봉하기 위하여 지지수단들의 가장자리를 넘어서 돌출하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 두개의 마주보고 대체적으로 평행한 표면들 사이를 밀봉하기 위한 밀봉장치.A support means positioned between the opposing surfaces and a pair of opposing sealing layers supported by the support means and protrude beyond the edge of the support means to seal between the opposing surfaces when the sealing device is located therebetween. Sealing device for sealing between two opposing and substantially parallel surfaces.

제1항에 있어서, 지지수단들은 지지층을 포함하고 각각의 실링층들의 개별적인 부분은 밀봉을 하기 위하여 마주 보는 표면들중의 하나하나와 접촉하기 위하여 실링 부분내에 부각을 포함하고, 실링 부분은 지지층의 가장자리 부분과 겹치고 지지층에 대체적으로 평행하고 지지층으로부터 멀리 이끄는 방향으로 지지층너머로 확장되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.The support portion of claim 1, wherein the support means comprise a support layer and the individual portion of each sealing layer comprises an incidence in the sealing portion to contact one of the opposing surfaces for sealing, the sealing portion of the support layer. Sealing device, characterized in that it overlaps the edge and extends beyond the support layer in a direction generally parallel to the support layer and leading away from the support layer.

제2항에 있어서, 각각의 부각들은 횡단면에서 보았을 때 실링층들이 실링 부분으로 돌출되는 방향을 따라서 아치형 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.The sealing device according to claim 2, wherein each of the incidences has an arcuate profile along the direction in which the sealing layers project into the sealing portion when viewed in a cross section.

제3항에 있어서, 각각의 아치형 윤곽들은 로딩에 앞서 부분-환상인 것을 특징으로 하는 밀봉장치.4. A sealing device according to claim 3, wherein each arcuate contour is partially annular prior to loading.

제2항 내지 제4항중의 어느 하나의 항에 있어서, 부각들은 마주 보고 함께 홈으로 규정하여 배치되고; 전기한 홈은 적어도 전기한 지지층의 가장자리를 부분적으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the reliefs are disposed facing each other and defined as grooves; And said grooves at least partially surround the edges of said support layer.

제5항에 있어서, 전기한 지지층의 가장자리는 밀봉장치의 로딩에 앞서 전기한 홈의 중앙선에 실질적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.6. A sealing device as claimed in claim 5, wherein the edge of said supporting layer is disposed substantially at the centerline of said groove prior to loading of the sealing device.

제4항 내지 제6항중의 어느 하나의 항에 있어서, 각각의 부각들은 다른 곡률반경을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.The sealing device according to any one of claims 4 to 6, wherein each incidence has a different radius of curvature.

제7항에 있어서, 상대적으로 더 큰 곡률반경을 가지는 첫번째 부각들의 말단부는 부분적으로 로딩에 앞서 상대적으로 더 작은 곡률반경을 가지는 두번째 부각들의 말단부를 에워싸고, 그러한 두번째 부각의 배열은 로딩중 첫번째 부각내에서 움직일 수 있는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.8. The method of claim 7, wherein the distal end of the first incidence with a relatively larger radius of curvature surrounds the distal end of the second incidence with a relatively smaller radius of curvature prior to loading, and the arrangement of the second incidence is the first incidence during loading. Sealing device, characterized in that movable within.

제8항에 있어서, 배열은 두번째 부각이 로딩중 첫번째 부각내에서 회전하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.9. A sealing device according to claim 8, wherein the arrangement is such that the second relief is rotated within the first relief during loading.

제8항 또는 제9항에 있어서, 첫번째 부각의 말단부는 로딩동안 전기한 마주 보는 면들에 실질적으로 수직이 되도록 배치된 것을 특징으로 하는 밀봉장치.10. A sealing device as claimed in claim 8 or 9, wherein the distal end of the first relief is arranged to be substantially perpendicular to the opposing facing surfaces during loading.

제10항에 있어서, 첫번째 부각의 말단부는 로딩동안 마주 보는 면들중의 하나에 인접하도록 한 것을 특징으로 하는 밀봉장치.11. A sealing device according to claim 10, wherein the distal end of the first relief is adjacent to one of the facing faces during loading.

제1항 내지 제6항에 있어서, 각각의 실링층은 전기한 부각보다 지지층으로부터 더 멀리 위치된 말단의 부각을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.7. A sealing device according to claim 1, wherein each sealing layer comprises an incidence of the distal end located further from the support layer than the aforementioned incidence.

제12항에 있어서, 전기한 말단의 부각들 각각은 전기한 횡단면에서 보았을 때, 아치형 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.13. A sealing device as claimed in claim 12, wherein each of the incidences of said distal end has an arcuate contour when viewed in said transverse cross section.

제13항에 있어서, 말단의 부각들의 전기한 아치형 윤곽들 각각은 로딩에 앞서 부분-환상인 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.14. A sealing device as claimed in claim 13, wherein each of said arcuate contours of the terminal depressions has a portion that is part-annular prior to loading.

제14항에 있어서, 각각의 말단의 부각의 부분-환상 부분은 로딩에 앞서 실질적으로 120°의 호형을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.15. The sealing device according to claim 14, wherein the incidence portion-annular portion of each end has an arc shape of substantially 120 degrees prior to loading.

제14항에 있어서, 각각의 말단의 부각의 부분-환상 부분은 로딩에 앞서 실질적으로 90°의 호형을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.15. The sealing device according to claim 14, wherein the incidence portion-annular portion of each end has an arc shape of substantially 90 degrees prior to loading.

제14항, 제15항, 또는 제16항에 있어서, 각각의 말단의 부각은 각각의 실링층내에 위치한 전기한 부각의 곡률반경과 실질적으로 동일한 곡률반경을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.17. A sealing device according to claim 14, 15 or 16, wherein the incidence of each end has a radius of curvature substantially the same as the radius of curvature of the electrical incidence located in each sealing layer.

제14항, 제15항 또는 제16항에 있어서, 각각의 전기한 말단의 부각의 곡률반경은 각각의 밀봉하는 층내에 위치한 전기한 부각의 곡률반경보다 더 큰 것을 특징으로 하는 밀봉장치.17. A sealing device according to claim 14, 15 or 16, wherein the radius of curvature of the incidence of each electrical end is greater than the radius of curvature of the electrical incidence located in each sealing layer.

제14항, 제15항 또는 제16항에 있어서, 각각의 전기한 말단의 곡률반경은 각각의 밀봉하는 층내에 위치한 전기한 부각의 곡률반경보다 더 작은 것을 특징으로 하는 밀봉장치.17. A sealing device as claimed in claim 14, 15 or 16, wherein the radius of curvature of each electrical end is smaller than the radius of curvature of the electrical incidence located in each sealing layer.

제13항 내지 제19항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 각각의 말단의 부각은 로딩에 앞서 전기한 마주 보는 면들에 실질적으로 평행한 방향내에 말단의 부각의 말단부로부터 확장하는 직선부를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.20. The device according to any one of claims 13 to 19, wherein the incidence of each end comprises a straight portion extending from the distal end of the incidence of the distal end in a direction substantially parallel to the opposing facing surfaces prior to loading. Sealing device.

제12항 내지 제20항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 각각의 실링층은 부각과 말단의 부각 사이에 끼워진 랜드를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.21. A sealing apparatus according to any one of claims 12 to 20, wherein each sealing layer comprises a land sandwiched between an incidence and a distal incidence.

제21항에 있어서, 랜드들은 서로 마주 보는 각각의 플랫 표면들을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.22. The sealing device according to claim 21, wherein the lands have respective flat surfaces facing each other.

제22항에 있어서, 플랫 표면들은 실질적으로 서로 평행하고 로딩에 앞서 밀봉된 전기한 마주 보는 표면들에 실질적으로 평행한 것을 특징으로 하는 밀봉장치.23. A sealing device according to claim 22, wherein the flat surfaces are substantially parallel to each other and substantially parallel to the electrically facing surfaces that are sealed prior to loading.

제23항에 있어서, 랜드들은 로딩에 앞서 상호 접촉되게 배치된 것을 특징으로 하는 밀봉장치.The device of claim 23, wherein the lands are disposed in contact with each other prior to loading.

제22항에 있어서, 전기한 랜드들의 플랫 표면들은 로딩에 앞서, 지지층에 대하여 실링 부분으로부터 확장하는 방향으로 서로서로 분지하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.23. The sealing device according to claim 22, wherein the flat surfaces of the aforementioned lands branch to each other in a direction extending from the sealing portion with respect to the support layer prior to loading.

제21항, 제22항, 제23항 또는 제25항에 있어서, 랜드들은 로딩에 앞서 갭으로 분리되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.26. A sealing device as claimed in claim 21, 22, 23 or 25, wherein the lands are separated by a gap prior to loading.

제7항 내지 제11항을 제외한 선행한 청구항중의 어느 하나의 항에 있어서, 밀봉장치들은 전기한 마주 보는 표면들에 실질적으로 평행한 대칭선에 대하여 상호 대칭인 것을 특징으로 하는 밀봉장치.12. A sealing device according to any one of the preceding claims, with the exception of claims 7-11, wherein the sealing devices are mutually symmetrical with respect to a line of symmetry substantially parallel to the aforementioned opposing surfaces.

제1항 내지 제27항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 지지수단들은 밀봉하는 층들 사이에 끼워진 지지층을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.28. A sealing device according to any one of the preceding claims, wherein the support means comprise a support layer sandwiched between the sealing layers.

제28항에 있어서, 지지층은 전기한 마주 보는 표면들에 대체적으로 평행한 방향으로 확장하는 첫번째 상대적으로 두꺼운 부분을 가지고; 그리고, 전기한 지점으로부터 전기한 부각의 말단의 말단부들까지 확장하는 두번째 상대적으로 얇은 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.29. The apparatus of claim 28, wherein the support layer has a first relatively thick portion that extends in a direction generally parallel to the aforementioned opposing surfaces; And a second relatively thin portion that extends from the said point to the distal ends of said end of said relief.

제29항에 있어서, 제26항 또는 제27항에 의존할 때 상대적으로 얇은 부분이 전기한 랜드들 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.30. A sealing device as claimed in claim 29, wherein a relatively thin portion is located between the lands described above, according to claim 26 or 27.

제1항 내지 제27항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 지지수단들은 한 쌍의 실질적으로 평행한 지지층들을 포함하고, 전기한 실링층들은 지지층들 사이에 끼워진 것을 특징으로 하는 밀봉장치.28. A sealing device according to any one of the preceding claims, wherein the support means comprise a pair of substantially parallel support layers, and the sealing layers described above are sandwiched between the support layers.

제1항 내지 제27항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 지지수단들은 한 쌍의 지지층들을 포함하고, 각각의 지지층은 전기한 실링층들중의 각각 하나로 완전하게 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.28. A sealing device as claimed in any one of the preceding claims, wherein the support means comprise a pair of support layers, each support layer being completely formed with each of the aforementioned sealing layers.

제32항에 있어서, 전기한 지지층들중의 적어도 하나는 로딩동안 전기한 마주 보는 면들에 의하여 밀봉장치의 과-압축에 저항하기 위한 지지 부각을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.33. A sealing device as claimed in claim 32, wherein at least one of the aforementioned supporting layers comprises a support indentation for resisting over-compression of the sealing device by opposing facing surfaces during loading.

제33항에 있어서, 전기한 지지층들 각각은 전기한 지지 부각을 포함하고, 전기한 지지 부각들은 마주 보고 대체적으로 확장되는 평면에 대하여 대칭인 것을 특징으로 하는 밀봉장치.34. A sealing device according to claim 33, wherein each of the said supporting layers comprises said supporting incidence, said supporting incidences being symmetrical with respect to the generally extending plane facing each other.

제33항 또는 제34항에 있어서, 각각의 지지 부각은 횡단면에서 보았을 때 대체적으로 직각의 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.35. A sealing device according to claim 33 or 34, wherein each support incidence has a generally perpendicular contour when viewed in cross section.

제33항 또는 제34항에 있어서, 각각의 전기한 지지 부각은 횡단면에서 보았을 때 대체적으로 아치형의 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.35. A sealing device as claimed in claim 33 or 34, wherein each of said electrical support incidences has a generally arcuate profile when viewed in cross section.

제33항 또는 제34항에 있어서, 각각의 전기한 지지 부각은 횡단면에서 보았을 때 V-모양 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.35. A sealing device as claimed in claim 33 or 34, wherein each said supporting support angle has a V-shaped contour when viewed in cross section.

제33항 내지 제37항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 심이 지지 부각 안쪽에 또는 지지 부각들중의 적어도 하나에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.38. A sealing device according to any one of claims 33 to 37, wherein the shim is located inside the support relief or at least one of the support reliefs.

제32항 내지 제38항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 전기한 지지층들의 적어도 하나는 사용동안 전기한 마주 보는 표면들의 하나에 대하여 견디기 위하여 버팀 부각을 포함하고, 그것에 의하여 전기한 지지층들의 분리에 저항할 수 있는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.39. The method of any one of claims 32-38, wherein at least one of the aforementioned support layers includes a bracing indentation to withstand one of the opposing facing surfaces during use, thereby resisting separation of the supported layers. Sealing device, characterized in that possible.

제39항에 있어서, 전기한 지지층들 각각은 전기한 버팀부각을 포함하고, 전기한 버팀 부각들은 마주 보고 대체적으로 평행하게 확장되는 평면에 대하여 대칭이고 밀봉장치가 사용을 위한 위치에 있을 때 마주 보는 면들 사이에서 대칭인 것을 특징으로 하는 밀봉장치.40. The apparatus of claim 39, wherein each of the support layers described above comprises the prop braces described above, wherein the prop braces are symmetrical with respect to a plane extending substantially parallel and facing each other when the seal is in position for use. Sealing device, characterized in that it is symmetrical between the faces.

제39항, 또는 제40항에 있어서, 각각의 버팀부각은 횡단면에서 보았을 때 대체적으로 톱니 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.41. A sealing device as claimed in claim 39 or 40, wherein each prop is generally toothed when viewed in cross section.

제39항, 제40항 또는 제41항에 있어서, 버팀 부각 또는 전기한 버팀부각들중의 적어도 하나는 그속에 위치한 심을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.42. A sealing apparatus as claimed in claim 39, 40 or 41, wherein at least one of the prop relief or the aforementioned prop relief includes a shim positioned therein.

선행한 어느 하나의 항에 있어서, 전기한 실링층들 사이에 들어오는 물질을 막기 위하여 그들사이에 위치한 블록킹부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.A sealing device according to any one of the preceding claims, comprising a blocking member positioned therebetween to prevent material from entering between said sealing layers.

제43항에 있어서, 블록킹 부재는 와이어 또는 PTFE 링인 것을 특징으로 하는 밀봉장치.The sealing device of claim 43, wherein the blocking member is a wire or a PTFE ring.

제12항 또는 제12항에 관련되는 항 중의 어느 하나의 항에 있어서, 말단의 부각들 사이에 끼워진 내화층(fire resistant layer)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉장치.The sealing device according to any one of claims 12 to 12, further comprising a fire resistant layer sandwiched between the indentations of the terminal.

도면들 중 도 1 내지 도 4; 또는 도 5; 또는 도 6; 또는 도 7; 또는 도 8 및 도 9; 또는 도 10; 또는 도 11; 또는 도 12 내지 도 15; 또는 도 16 및 도 17을 참조하여 실질적으로 앞에서 언급된 밀봉장치.1-4 of the drawings; Or FIG. 5; Or FIG. 6; Or FIG. 7; Or FIGS. 8 and 9; Or FIG. 10; Or FIG. 11; Or Figures 12-15; Or the sealing device substantially mentioned above with reference to FIGS. 16 and 17.