KR19980021643A - Material processing method of precision press mold - Google Patents

Abstract

본 발명은 정밀 프레스 금형에서 소재의 구멍을 가공시 구멍 가공면적의 90% 이상 전단면을 유지시키면서 구멍 침범 버가 없는 정밀한 챔퍼를 효율적으로 가공할 수 있도록 가공 순서를 배치하여 제품의 품질과 생산성을 향상시킬수 있으며, 가공시 펀치와 다이가 받는 전단 응력도 줄일 수 있어서 금형의 사용 수명을 연장시킬수 있는등의 많은 장점이 구비된 것이다.In the present invention, when processing the hole of the material in the precision press mold, while maintaining the shear surface of more than 90% of the hole processing area to arrange the processing sequence to efficiently process the precise chamfer without hole invasion burr to improve the product quality and productivity It is possible to improve and reduce the shear stress applied to the punch and die during machining, which can extend the service life of the mold.

이를 위해, 본 발명은 소재(1)에 구멍을 가공시 가공 면적의 90% 이상 전단면을 유지시키면서 구멍의 주변을 챔퍼 가공할때 버가 발생되는 것을 방지하기 위하여 펀치(2a)의 치수를 완성 가공 펀치(2)의 치수보다 적게하여 1차 구멍을 타발하는 단계와, 상기 타발된 구멍보다 큰 다단 펀치(2b)로서 1차 챔퍼 가공을 하는 단계와, 상기 1차 가공된 구멍보다 큰 펀치로서 구멍을 완성 가공하는 단계와, 상기 1차 구멍 및 챔퍼 가공을 할때 발생되는 불량 부위를 없애기 위해 상하가 동일한 다듬이 펀치(2c)(2d)로서 2차 챔퍼 가공을 한후 요철 펀치(2e)로서 가공하여 구멍을 완성시키는 단계를 순차적으로 진행하도록 된 정밀 프레스 금형의 소재 가공방법이다.To this end, the present invention completes the dimensions of the punch (2a) in order to prevent the occurrence of burrs when chamfering the periphery of the hole while maintaining the shear surface of more than 90% of the processing area when machining the hole in the material (1) Punching the primary hole with a smaller size than the punched hole 2, performing primary chamfering as the multistage punch 2b larger than the punched hole, and punching larger than the primary processed hole. Finishing the hole and processing the second hole as the uneven punch 2e after the second chamfering process with the same upper and lower trimming punches 2c and 2d in order to eliminate the defective portion generated during the primary hole and the chamfering process. It is a material processing method of a precision press mold to proceed sequentially to complete the hole by the step.

Description

정밀 프레스 금형의 소재 가공방법Material processing method of precision press mold

본 발명은 정밀 프레스 금형의 소재 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정밀 프레스 금형에서 소재의 구멍을 가공시 구멍 가공면적의 90% 이상 전단면을 유지시키면서 구멍 침범 버가 없는 정밀한 챔퍼를 효율적으로 가공할수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method for processing a material of a precision press die, and more particularly, to efficiently process a precise chamfer without hole invasion burr while maintaining a shear surface of 90% or more of the hole processing area when processing a hole of a material in a precision press die. It is made to be processed.

종래의 도1과 같은 정밀 프레스 금형에서 구멍 가공면적의 90% 이상 전단면을 가공하기 위해서는 도2의 셰이빙(Shaving) 가공, 도3의 파인 블랭킹(Fine Blanking)가공, 도4의 피니싱 블랭킹(Finishing Blanking) 가공등이 있고, 모따기를 하기 위해서는 구멍의 가공이 완료된후 도5와 같은 챔퍼(Chamfer) 가공 방법이 있다.In the conventional precision press mold as shown in FIG. 1, in order to process the shear surface of 90% or more of the hole working area, shaving of FIG. 2, fine blanking of FIG. 3, and finishing blanking of FIG. Blanking) and the like, there is a chamfer processing method as shown in FIG.

즉, 도2에서와 같이 펀치(2f)에 의해 먼저 가공한 전단 가공부의 파단면(5s)을 최소화시키기 위하여 펀치(2f)로 미소량의 전단 가공을 하게 되고, 이러한 가공을 여러번 반복하므로써 구멍의 전단면(6s)을 소재(1) 두께의 100%에 가깝게 얻을수 있게 된다.That is, as shown in Fig. 2, in order to minimize the fracture surface 5s of the shearing portion first processed by the punch 2f, a small amount of shearing is performed with the punch 2f. The shear surface 6s can be obtained close to 100% of the thickness of the material 1.

또한, 도3은 펀치(2g)의 근접부에 삼각 비이드(7)를 갖는 강력한 누르개(4a)를 설치하여 누르개(4a)에 의해서 전단 가공부에 높은 압축 응력을 발생시키므로써 파단면을 최소화시킴과 동시에 블랭킹할때의 쿠션(8)에 의해 펀치(2g)의 반대쪽에서 블랭크를 강하게 눌러 휨과 늘어짐(T)이 적은 제품을 만들기 위한 가공 방법이다.In addition, Fig. 3 minimizes the fracture surface by providing a strong stopper 4a having a triangular bead 7 in the vicinity of the punch 2g to generate a high compressive stress in the shear processing part by the stopper 4a. It is a processing method for making a product with little warpage and sagging T by pressing the blank strongly from the opposite side of the punch 2g by the cushion 8 at the same time as the blanking.

도4는 펀치(2h)와 다이(3)의 클리어런스(Clearance)(C)를 거의 없게하여 타발하므로써 많은 량의 전단면을 얻을수 있고, 도5는 상,하 펀치(2i)(2j)를 이용하여 모서리(9)를 강하게 눌러주므로써 날카로운 모서리를 없애는 가공 방법이다.4 shows a large amount of shearing surface by punching with little clearance C between the punch 2h and the die 3, and FIG. 5 uses the upper and lower punches 2i and 2j. By pressing the edge (9) strongly to eliminate the sharp edges.

한편, 도1과 도2에서 프레스가 하강하면 프레스 내부의 신호에 의해서 금형의 좌측에 설치된 도1의 피이드(10)를 작동시켜 가공 소재(1)를 이동시키고, 프레스가 하사점에 도달하면 펀치(2f)가 가공 소재(1)를 타발하며, 프레스의 상승과 동시에 타발된 제품(11)은 취출 또는 이송 장치에 의해 외부로 취출되거나 다음 공정으로 이송하게 된다.On the other hand, when the press is lowered in Figs. 1 and 2, the feed 10 of Fig. 1 installed on the left side of the mold is moved by a signal inside the press to move the workpiece 1, and when the press reaches the bottom dead center, the punch is punched. (2f) punches the workpiece 1, and at the same time as the press is lifted, the punched product 11 is taken out to the outside by a take-out or transfer device or transferred to the next step.

도3과 도4는 도2의 작동 원리와 같으며, 특히 도2와 도4는 위치 결정핀(l2)을 이용하여 일정한 피이드로 이송량을 일정하게 유지시키는 프로그래시브(Progressive) 방법을 이용하는 공법을 많이 사용한다.3 and 4 are the same as the operating principle of Figure 2, in particular Figure 2 and Figure 4 is a method using a progressive (Progressive) method of maintaining a constant feed amount with a constant feed by using the positioning pin (l2) Use a lot.

또한, 도5는 도 2,3,4의 가공이 완성된후 도2와 같은 방법으로 프레스를 작동시키며, 상,하 펀치(2i)(2j)에 의해서 가공 소재(1)를 눌러주고, 프레스의 상승과 동시에 제품(11)은 취출 또는 이송 장치에 의해서 외부로 취출되거나, 다음 공정으로 이송하게 된다.In addition, Fig. 5 operates the press in the same manner as in Fig. 2 after the processing of Figs. 2, 3 and 4 is completed, and presses the workpiece 1 by the upper and lower punches 2i and 2j. At the same time as the rise of the product 11 is taken out to the outside by the take-out or transfer device, or transferred to the next process.

그러나, 이와같은 종래 도2의 셰이빙 가공은 양산 단계에서 작은 스크랩(13)이 펀치(2f)에 붙어서 상승했다가 탈락되면서 제품에 찍힘 불량을 유발시키고, 이것을 방지하기 위해서 집진기(14)를 설치하여 스크랩(13)을 취출하는 방법을 사용하지만 찍힘 불량 현상이 사라지지 않게 되며, 도3의 파인 블랭킹 가공은 단공정 금형으로는 가능하지만 프로그래시브 금형에서는 사용이 불가능하므로 인해 작은 부품의 가공에는 적당하지 않고, 제품의 취출이 어려웠다.However, in the shaving process of FIG. 2 as described above, in the mass production stage, a small scrap 13 sticks to the punch 2f, then rises and falls off, causing a defect in the product and installing a dust collector 14 to prevent this. Although the method of taking out the scraps 13 is used, the poor chipping phenomenon does not disappear, and the fine blanking process shown in FIG. 3 is possible with a short mold but cannot be used with a progressive mold. Without this, the extraction of the product was difficult.

뿐만 아니라, 도4의 피니싱 블랭킹 가공은 펀치(2h)와 다이(3)의 클리어런스(C)를 적게 하므로 인해 펀치(2h)와 다이(3)의 마찰로 인한 펀치(2h)와 다이(3)의 마모가 심하여 생산성이 떨어지게 되고, 도5는 상,하 펀치(2i)(2j)의 압축에 의하여 챔퍼는 형성되지만 구멍의 내측 및 외측으로 밀림 버(Burr)(15)가 발생하므로 양질의 제품을 얻을 수가 없게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.In addition, the finishing blanking process of FIG. 4 reduces the clearance C of the punch 2h and the die 3, and therefore the punch 2h and the die 3 due to the friction between the punch 2h and the die 3. The wear is severe, the productivity is reduced, Figure 5 shows the chamfer formed by the compression of the upper and lower punches (2i) (2j), but the burr (15) is generated in the inner and outer sides of the hole is a good product There were many problems such as not being able to get.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 정밀 프레스 금형에서 소재의 구멍을 가공시 구멍 가공면적의 90% 이상 전단면을 유지시키면서 구멍 침범 버가 없는 정밀한 챔퍼를 효율적으로 가공할수 있도록 하여 제품의 품질과 생산성을 향상시킬수 있는 정밀 프레스 금형의 소재 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, while maintaining the shear surface of more than 90% of the hole processing area when processing the hole of the material in the precision press mold to efficiently process the precise chamfer without hole invasion burr The purpose is to provide a material processing method of a precision press mold that can improve the quality and productivity of the press.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 소재에 구멍을 가공시 가공 면적의 90% 이상 전단면을 유지시키면서 구멍의 주변을 챔퍼 가공할때 버가 발생되는 것을 방지하기 위하여 펀치의 치수를 완성 가공 펀치의 치수보다 적게하여 1차 구멍을 타발하는 단계와, 상기 타발된 구멍보다 큰 다단 펀치로서 1차 챔퍼 가공을 하는 단계와, 상기 1차 가공된 구멍보다 큰 펀치로서 구멍을 완성 가공하는 단계와, 상기 1차 구멍 및 챔퍼 가공을 할때 발생되는 불량 부위를 없애기 위해 상하가 동일한 다듬이 펀치로서 2차 챔퍼 가공을 한후 요철 펀치로서 가공하여 구멍을 완성시기는 단계를 순차적으로 진행하도록 된 정밀 프레스 금형의 소재 가공방법이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention punches the dimensions of the punch to prevent the occurrence of burrs when chamfering the periphery of the hole while maintaining the shear surface of more than 90% of the processing area when machining the hole in the workpiece Punching the primary hole with a dimension smaller than that of the first step; performing primary chamfering as a multistage punch larger than the punched hole; and completing the hole as a punch larger than the primary processed hole; In order to eliminate the defective parts generated during the primary hole and the chamfering process, the second and the same upper and lower trimming punches are subjected to the second chamfering process, and then processed as an uneven punch to complete the holes. Material processing methods are provided.

도1은 종래의 일반적인 정밀 프레스 금형을 개략적으로 나타낸 종단면도Figure 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a conventional general precision press mold

도2는 종래 셰이빙 가공시의 상태를 나타낸 종단면도Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing a state at the time of conventional shaving processing

도3은 종래 파인 블랭킹 가공시의 상태를 나타낸 종단면도Figure 3 is a longitudinal sectional view showing a state at the time of the conventional fine blanking process

도4는 종래 피니싱 블랭킹 가공시의 상태를 나타낸 종단면도Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing a state during conventional finishing blanking;

도5는 종래 챔퍼 가공시의 상태를 나타낸 종단면도Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing a state in the conventional chamfering process;

도6은 본 발명에 따른 예비 구멍 가공시의 상태를 나타낸 종단면도Figure 6 is a longitudinal sectional view showing a state at the time of preliminary hole processing according to the present invention;

도7은 본 발명에 따른 1차 챔퍼 가공시의 상태를 나타낸 종단면도Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing a state during the primary chamfer processing according to the present invention

도8은 본 발명에 따른 완성 구멍 가공시의 상태를 나타낸 종단면도Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view showing a state at the time of completed hole processing according to the present invention

도9는 본 발명에 따른 2차 챔퍼 가공시의 상태를 나타낸 종단면도9 is a longitudinal sectional view showing a state during secondary chamfering according to the present invention;

도10은 본 발명에 따른 버니쉬 가공시의 상태를 나타낸 종단면도10 is a longitudinal sectional view showing a state at the time of burnish processing according to the present invention.

도면의 구요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the essential parts of the drawings

1. 소재 2,2a. 펀치Material 2,2a. punch

2b. 다단 펀치 2c. 상부 다듬이 펀치2b. Multi-stage punch 2c. Upper trim punch

2d. 하부 다듬이 펀치 2e. 요철 펀치2d. Lower Trim Punch 2e. Uneven punch

이하, 본 발명의 일실시예를 첨부도면 도6 내지 도10을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 10.

도6은 본 발명에 따른 예비 구멍 가공시의 상태를 나타낸 종단면도이고, 도7은 본 발명에 따른 l차 챔퍼 가공시의 상태를 나타낸 종단면도이며, 도8은 본 발명에 따른 완성 구멍 가공시의 상태를 나타낸 종단면도이고, 도9는 본 발명에 따른 2차 챔퍼 가공시의 상태를 나타낸 종단면도이며, 도10은 본 발명에 따른 버니싱 가공시의 상태를 나타낸 종단면도이다.Figure 6 is a longitudinal sectional view showing a state at the time of preliminary hole processing according to the present invention, Figure 7 is a longitudinal sectional view showing a state at the time of the first chamfer processing according to the present invention, Figure 8 is a completed hole processing according to the present invention 9 is a longitudinal cross-sectional view showing a state at the time of secondary chamfer processing according to the present invention, Figure 10 is a longitudinal cross-sectional view showing a state at the time of burnishing processing according to the present invention.

정밀 프로그래시브 금형에서 소재(1)를 가공시 먼저 도6에서 도8의 펀치(2)의 직경보다 작은 직경을 갖는 펀치(2a)로서 예비 구멍을 가공한후, 도7과 같이 예비 구멍보다 큰 다단 펀치(2b)와 다이(3)를 설치하여 강한 압축 응력을 발생시기므로써 원하는 챔퍼를 1차 가공한다.When machining the raw material 1 in the precision progressive mold, first the preliminary hole is processed as a punch 2a having a diameter smaller than the diameter of the punch 2 of FIG. 6 to FIG. By installing a large multi-stage punch 2b and a die 3 to generate a strong compressive stress, the desired chamfer is first processed.

그 다음, 도8과 같이 완성하고자 하는 펀치(2)의 바깥쪽에 강한 누르개(4)를 설치하여 전단 가공부에 높은 압축 응력을 발생시킴과 동시에 펀치(2)로 가공 소재(1)를 타발하여 완성하고자 하는 구멍을 가공한다.Then, as shown in Fig. 8, a strong stopper 4 is provided on the outer side of the punch 2 to be finished to generate a high compressive stress in the shear processing portion, and at the same time punch the workpiece 1 with the punch 2 Machine the hole to be completed.

그 후, 도9와 같이 도8에서 가공된 형상을 상부 다듬이 펀치(2c)의 바깥쪽에 압축응력을 가진 누르개(4)를 설치하고, 반대쪽의 다이(3)에는 상부 다듬이 펀치(2c)와 같은 형상의 하부 다듬이 펀치(2d)를 설치하여 1차 가공된 챔퍼부를 정밀하게 가공하기 위한 2차 챔퍼 가공을 한다.Thereafter, as shown in Fig. 9, the shape processed in Fig. 8 is provided with a presser 4 having a compressive stress on the outside of the upper trimming punch 2c, and the die 3 on the opposite side is the same as the upper trimming punch 2c. A lower chamfering punch 2d having a shape is provided to perform secondary chamfering for precisely machining the first processed chamfer.

그 다음, 도10과 같이 도9의 2차 챔퍼 가공시 손상될 수 있는 구멍을 매끈하게 하기 위하여 요철 펀치(2e)를 사용하여 구멍을 버니싱 가공하므로써 90% 이상의 전단면을 유지시키면서 구멍 침범 버가 없는 정밀한 챔퍼를 가진 제품을 완성시킬수 있게 된다.Then, as shown in FIG. 10, in order to smooth out the holes that may be damaged during the secondary chamfer processing of FIG. 9, the hole invasion burr is maintained while maintaining the shear surface of 90% or more by using the uneven punch 2e to burn the hole. It is possible to complete a product with a precise chamfer without.

이상에서와 같이, 본 발명은 정밀 프레스 금형에서 소재(1)의 구멍을 가공시 구멍 가공면적의 90% 이상 전단면을 유지시키면서 구멍 침범 버가 없는 정밀한 챔퍼를 효율적으로 가공할수 있도록 가공 순서를 배치하여 제품의 품질과 생산성을 향상시킬수 있으며, 가공시 펀치와 다이가 받는 전단 응력도 줄일수 있어서 금형의 사용수명을 연장시킬수 있는등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention arranges the processing sequence to efficiently process the precise chamfer without hole invasion burr while maintaining the shear surface of 90% or more of the hole processing area when machining the hole of the material 1 in the precision press mold This is a very useful invention with many advantages, such as improving the quality and productivity of the product, and reducing the shear stress applied to the punch and die during processing, thus extending the service life of the mold.

Claims (1)

소재에 구멍을 가공시 가공 면적의 90% 이상 전단면을 유지시키면서 구멍의 주변을 챔퍼 가공할때 버가 발생되는 것을 방지하기 위하여 펀치의 치수를 완성 가공 펀치의 치수보다 적게하여 1차 구멍을 타발하는 단계와, 상기 타발된 구멍보다 큰 다단 펀치로서 1차 챔퍼 가공을 하는 단계와, 상기 1차 가공된 구멍보다 큰 펀치로서 구멍을 완성 가공하는 단계와, 상기 1차 구멍 및 챔퍼 가공을 할때 발생되는 불량 부위를 없애기 위해 상하가 동일한 다듬이 펀치로서 2차 챔퍼 가공을 한후 요철 펀치로서 가공하여 구멍을 완성시키는 단계를 순차적으로 진행하도록 된 것을 특징으로하는 정밀 프레스 금형의 소재 가공방법.In order to prevent burrs from being generated when chamfering the periphery of the hole while maintaining the shear surface of more than 90% of the processing area when machining the hole in the material, the size of the punch is smaller than that of the finished punch. During the punching step, the primary chamfering process as a multistage punch larger than the punched hole, the completion of the hole as a punch larger than the primary processed hole, and the primary hole and the chamfering process. A method of processing a material for a precision press die, characterized in that the step of finishing the hole by processing the second chamfer as a smooth punch having the same top and bottom in order to eliminate the defective portion generated, and then processing as a uneven punch.