KR19980020742U - Descaling device for hot rolling furnace of stainless steel wire - Google Patents
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Abstract
본 고안은 스테인레스 선재의 열간압연공정중 가열로에서 스테인레스 빌레트 표면에 형성된 가열로 스케일을 제거하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 스테인레스 선재의 사방모서리를 압연하여 스케일에 균열을 형성시키고 이를 고압수로서 완전한 스케일 박리를 이룰수 있도록 개선된 스테인레스강 선재의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for removing the scale of the heating furnace formed on the surface of the stainless steel billet in the heating furnace during the hot rolling process of the stainless steel wire, more specifically, to form a crack on the scale by rolling the four corners of the stainless steel wire as high-pressure water An apparatus for descaling a furnace for hot rolling of stainless steel wires, which is improved to achieve complete scale peeling.
본 고안은 스테인레스 선재의 열간압연공정중 가열로에서 스테인레스 빌레트 표면에 형성된 가열로 스케일을 제거하는 장치에 있어서, 가열로와 고압수 스케일 제거장치사이에는 선재의 사각모서리를 압연하기 위하여 회전하는 서로 대향한 모서리롤쌍을 갖추고, 상기 모서리롤은 각각 선재의 모서리부분에서 선재의 수평 중심선에 대하여 경사를 유지하면서 압연이 이루어지는 원추면을 형성하며, 상기 모서리롤쌍의 전방에는 선재의 모서리 압연시 선재의 비틀림을 방지하는 사각단면의 내경을 갖는 안내구를 포함함을 특징으로 하는 스테인레스강 선재의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치를 제공한다.The present invention is a device for removing the scale of the heating furnace formed on the surface of the stainless steel billet in the heating furnace during the hot rolling process of the stainless steel wire, between the heating furnace and the high-pressure water descaling device is opposed to each other rotating to roll the square corner of the wire rod It has a pair of edge rolls, each of the corner rolls to form a conical surface in which rolling is carried out while maintaining an inclination with respect to the horizontal center line of the wire rod at the edge portion of the wire rod, and in front of the edge roll pair to prevent the twisting of the wire rod during the edge rolling of the wire rod It provides a descaling apparatus for hot rolling of a stainless steel wire, characterized in that it comprises a guide having an inner diameter of the rectangular cross section.
Description
본 고안은 스테인레스 선재의 열간압연공정중 가열로에서 스테인레스 빌레트 표면에 형성된 가열로 스케일을 제거하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 스테인레스 선재의 사방모서리를 압연하여 스케일에 균열을 형성시키고 이를 고압수로서 완전한 스케일 박리를 이룰수 있도록 개선된 스테인레스강 선재의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for removing the scale of the heating furnace formed on the surface of the stainless steel billet in the heating furnace during the hot rolling process of the stainless steel wire, more specifically, to form a crack on the scale by rolling the four corners of the stainless steel wire as high-pressure water An apparatus for descaling a furnace for hot rolling of stainless steel wires, which is improved to achieve complete scale peeling.
일반적으로 스테인레스 강 선재의 열간압연 공정에서는 제 1도에 도시된 바와 같이 가열로(100)에서 재가열된 빌레이트의 표면에 형성되는 가열로 스케일(1차 스케일이라고도함)을 제거하기 위한 설비를 구비하고 있다. 상기 가열로(100)를 통과하면서 선재(110)의 표면에 두껍게 형성된 스케일이 선재(110)와 함께 압연되면 스케일이 선재(110)내로 압입되어 표면결함을 유발시킨다. 그러므로 선재(110)의 열간압연공정에서는 스케일의 결함이 없는 제품을 생산하기 위하여 선재(110)를 가열로(100)에서 인출한 후, #1 조압연기(130)의 입측에 고압수 스케일 제거장치(Hydraulic Descaler)(120)를 장착하고 있다. 이러한 종래의 가열로 스케일제거장치에서 100 내지 200Kgf/cm2의 고압수를 압연선재(110)의 표면에 분사시킴으로서 고압수의 압력에 의해서 스케일이 불려 나가게 하는 방법(일본국 특허공보 소 62-47086호, 소 52-14087호)을 선재(110) 압연공정에 도입하여 스케일을 제거하고 있다. 그러나, 이러한 종래의 방법은 탈스케일이 쉬운 일반강의 경우는 스케일의 완전박리를 이룰수가 있지만, 박리가 어려운 스테인레스강 선재(110)의 경우에는 선재(110)로 부터 스케일의 완전한 박리를 얻지 못하여 최종 선재(110) 제품의 표면품질을 크게 저하시키는 단점이 있는 것이다.Generally, in the hot rolling process of stainless steel wire rod, as shown in FIG. 1, a facility for removing a furnace scale (also referred to as a primary scale) formed on the surface of the reheated bilate in the furnace 100 is provided. Doing. When the scale thickly formed on the surface of the wire rod 110 is rolled together with the wire rod 110 while passing through the heating furnace 100, the scale is pressed into the wire rod 110 to cause surface defects. Therefore, in the hot rolling process of the wire rod 110, in order to produce a product free of defects of scale, the wire rod 110 is pulled out from the heating furnace 100, and the high-pressure water scale removing device is placed on the inlet side of the # 1 rough mill 130. (Hydraulic Descaler) 120 is mounted. Method of causing the scale to be blown out by the pressure of the high pressure water by spraying the high-pressure water of 100 to 200 Kgf / cm2 on the surface of the rolling wire 110 in the conventional descaling apparatus (Japanese Patent Publication No. 62-47086) 52-14087) is introduced into the wire rod 110 rolling process to remove scale. However, this conventional method can achieve complete peeling of scale in general steel that is easy to descale, but in case of stainless steel wire 110 which is difficult to peel off, complete peeling of scale cannot be obtained from wire 110. The wire rod 110 has a disadvantage of greatly reducing the surface quality of the product.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 스테인레스강 선재의 사방모서리를 압연하여 스케일에 균열을 형성시키고 이를 고압수로서 완전한 스케일 박리를 이룰수 있으로서 완제품의 표면품질을 향상시킬 수 있도록 개선된 스테인레스강 선재의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the purpose is to form a crack on the scale by rolling the four corners of the stainless steel wire and to achieve a complete scale peeling as a high-pressure water to improve the surface quality of the finished product It is an object of the present invention to provide a descaling device for hot rolling of an improved stainless steel wire.
도 1은 종래의 기술에 따른 스테인레스강 선재의 열간압연라인을 도시한 구성도,1 is a configuration diagram showing a hot rolling line of a stainless steel wire according to the prior art,
도 2는 종래의 스케일 제거방식에 따라서 고압수에 의한 스케일 제거과정을 도시한 구성도,Figure 2 is a block diagram showing a descaling process by high pressure water according to the conventional descaling method,
도 3은 본 고안에 따른 스케일 제거장치를 구비한 스테인레스강 선재의 열간압연라인을 도시한 구성도,3 is a configuration diagram showing a hot rolling line of a stainless steel wire having a scale removing device according to the present invention;
도 4는 본 고안의 스케일제거방식에 따라서 모서리롤과 고압수에 의한 스케일 제거과정을 도시한 구성도,Figure 4 is a block diagram showing a scale removal process by the edge roll and high pressure water according to the scale removal method of the present invention,
도 5는 본 고안에 따른 스테인레스강 선재의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a heating furnace descaling apparatus for hot rolling of a stainless steel wire according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
15a, 15b : 모서리롤17 : 원추면15a, 15b: edge roll 17: cone surface
30 : 안내구100 : 가열로30: guide 100: heating furnace
110 : 소재120 : 고압수 스케일 제거장치110: material 120: high pressure water descaling device
P : 모서리P: corner
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 스테인레스 선재의 열간압연공정중 가열로에서 스테인레스 발레트 표면에 형성된 가열로 스케일을 제거하는 장치에 있어서, 가열로와 고압수 스케일제거장치사이에는 선재의 사각모서리를 압연하기 위하여 회전하는 서로 대향한 모서리롤 쌍을 갖추고, 상기 모서리롤은 각각 선재의 모서리부분에서 선재의 수평중심선에 대하여 경사를 유지하면서 압연이 이루어지는 원추면을 형성하며, 상기 모서리롤 쌍의 전방에는 선재의 모서리 압연시 선재의 비틀림을 방지하는 사각단면의 내경을 갖는 안내구를 포함함은 특징으로 하는 스테인레스강 선재의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the apparatus for removing the scale of the heating furnace formed on the surface of the stainless steel ballet in the heating furnace during the hot rolling process of the stainless wire, between the heating furnace and the high-pressure water descaling device And a pair of opposite edge rolls rotating to roll a square corner, the corner rolls each forming a conical surface in which rolling is performed while maintaining an inclination with respect to the horizontal center line of the wire rod at the edge of the wire rod. The front is provided by a guide for removing the scale of the heating furnace for the hot rolling of the stainless steel wire, characterized in that it comprises a guide having an inner diameter of the rectangular cross section to prevent the twisting of the wire rod during the edge rolling of the wire rod.
이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 고안에 따른 스테인레스강 선재의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치(1)는 제 2도에 도시된 바와 같이, 가열로(100)와 고압수 스케일 제거장치(120)사이에 위치된다. 본 고안의 장치(1)는 선재(110)의 사각모서리(P)를 압연하기 위하여 회전하는 서로 대향한 모서리롤(15a0(15b)쌍을 갖추고, 상기 모서리롤(15a0(15b)은 각각 선재(110)의 모서리(P)부분에서 선재(110)의 수평중심선(H)에 대하여 경사를 유지하면서 압연이 이루어지는 원추면(17)을 형성한다. 상기에서 각각의 모서리롤(15a)(15b)의 원추면(17)이 수평중심선(H)에 대하여 형성하는 각도는 45°이며, 상기 각도만으로 한정되지는 않는 것이다. 또한, 상기 모서리롤(15a)(15b)에 의해서 압연되는 선재(110)의 모서리(P)부분은 20 내지 30mm 정도 압연되는 것이다.The heating furnace descaling apparatus 1 for hot rolling of the stainless steel wire according to the present invention is located between the heating furnace 100 and the high pressure water descaling apparatus 120, as shown in FIG. The device 1 of the present invention is provided with a pair of opposite edge rolls 15a0 (15b) which rotate to roll a square corner P of the wire rod 110, and the edge rolls 15a0 (15b) each have a wire rod ( The conical surface 17, which is rolled, is formed while maintaining the inclination with respect to the horizontal center line H of the wire rod 110 at the corner P of 110. The conical surface of each of the corner rolls 15a and 15b. The angle formed by the angle 17 with respect to the horizontal center line H is 45 °, and the angle is not limited to the angle only.The edge of the wire rod 110 rolled by the edge rolls 15a and 15b is also defined. P) part is what is rolled about 20-30 mm.
그리고, 상기 모서리롤(15a0(15b) 쌍의 전방에는 선재(110)의 모서리(P) 압연시 선재(110)의 비틀림을 방지하는 안내구(30)를 구비하며, 이는 선재(110)의 4면이 내주면에 닿아서 미끄러짐 이동되는 내경(30a)을 갖추며, 상기 안내구(30)의 전단부에는 선재(110)의 유입이 양호하게 이루어지도록 하기 위한 확대부(30b)가 형성되는 구조를 갖는다.And, in front of the pair of edge roll (15a0 (15b)) is provided with a guide port 30 to prevent the twist of the wire rod 110 when rolling the edge (P) of the wire rod 110, which is 4 of the wire rod 110 It has an inner diameter (30a) that the surface is in contact with the inner circumferential surface and the sliding movement, and the front end portion of the guide 30 has a structure in which an enlarged portion (30b) for forming a good inflow of the wire rod 110 is formed. .
상기와 같이 구성되는 본 고안의 스테인레스강 선재(110)의 열간압연용 가열로 스케일 제거장치(1)는 가열로(100)에서 추줄된 선재(110)가 안내구(30)의 확대부(30b)와 내경(30a)에 의해서 모서리롤(15a0(15b)쌍사이로 안내되고 모서리롤(15a0(15b)사이를 통과하는 경우, 원추면(17)에 의해서 모서리압연을 받게 됨으로서 선재(110)의 표면에 부착된 스케일은 모서리 압연에 의한 모재의 소성변형을 따라가지 못하고 많은 균열이 발생하게 되며, 이러한 균열이 이미 생성된 선재(110)의 스케일층은 후속의 고압수 탈스케일장치(120)를 통과하면서 고압수에 의해서 완전히 제거되는 것이다. 이와 같이 모서리롤(15a0(15b)쌍에 의해서 선재(110)의 압연이 이루어지는 경우, 모서리롤(15a0(15b)에 의해서 선재(110)에 가해지는 비틀림 모멘트는 사각단면이 내경(30a)을 갖는 안내구(30)에 의해서 보상되어 정확한 압연이 이루어지게 된다.Hot rolling mill descaling apparatus (1) for the hot rolling of the stainless steel wire rod (110) of the present invention configured as described above is a wire rod (110) drawn from the heating furnace (100) an enlarged portion (30b) of the guide (30) When guided between the pair of edge rolls (15a0 (15b)) by the inner diameter (30a) and passes between the edge rolls (15a0 (15b)), the edges are rolled by the conical surface (17) to the surface of the wire rod 110 The attached scale does not follow the plastic deformation of the base material due to the edge rolling, and many cracks are generated, and the scale layer of the wire rod 110 in which such cracks have already been generated passes through the subsequent high-pressure water descaling device 120. When the wire rod 110 is rolled by the pair of edge rolls 15a0 (15b) in this manner, the torsional moment applied to the wire rod 110 by the edge rolls 15a0 (15b) is Guide 30 having a square cross section having an inner diameter 30a Is compensated by rolling becomes a correct place.
이하, 실시예를 통하여 본 고안의 작용효과를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the working effects of the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
아래의 표 1은 본 발명에 의한 스케일 박리방법과 종래의 방법으로 선재(110) 표면의 가열로 스케일을 박리시켰을 경우, 그 스케일 박리율을 상호 비교한 것이다.Table 1 below compares the scale peeling rate when the scale is peeled off by heating the surface of the wire rod 110 by the scale peeling method according to the present invention and the conventional method.
[표1]Table 1
(본 고안에 의한 스케일 박리방법과 종래의 방법에 의한 박리율을 비교)(Comparison of peeling rate by scale peeling method by this invention and conventional method)
상기에서 알수 있는 바와 같이, 종래의 방법을 사용하는 경우는 선재(110)와 가열로 스케일의 결합력이 크므로 고압수의 충돌만으로는 박리가 어려워 스케일 박리율이 80 내지 90%를 나타내므로 후속 압연과정에서 미 박리된 가열로 스케일이 모재에 압입되어 최종제품의 표면결함으로 나타나는 것이다. 그러나, 본 고안에 의한 방법을 사용하였을 경우, 스테인레스 선재(110)는 모서리압연을 받아 선재(110) 표면의 가열로스케일은 고압수 스케일 탈스케일장치(120)를 통과하기 전에 이미 표면 스케일층에 많은 균열을 갖고 있므으로 고압수 충돌시 가열로 스케일이 완전히 제거될 수 있음으로서 거의 100% 에 달하는 스케일 박리율을 나타내는 것이다.As can be seen from the above, in the case of using the conventional method, since the bonding force between the wire 110 and the scale of the heating furnace is large, it is difficult to peel off only by the collision of high pressure water, resulting in a scale peeling rate of 80 to 90%. In the un-peeled heating scale, the scale is press-fitted into the base material and appears as a surface defect of the final product. However, when the method according to the present invention is used, the stainless steel wire 110 is subjected to edge rolling and the heating furnace scale on the surface of the wire 110 is already applied to the surface scale layer before passing through the high pressure water scale descaler 120. Since there are many cracks, the scale can be completely removed by heating in the event of high-pressure water, indicating a scale peeling rate of almost 100%.
또한, 표 2는 모서리(P)의 압연량에 따른 스케일 박리량을 나타내는 것으로, 10mm 부터 40mm 까지 5mm의 간격으로 모서리압연을 한 결과, 20mm 이상의 압연량을 경우, 거의 완벽한 스케일 박리가 이루어지고 있는 것을 알수 있으며, 35mm 이상 부터는 도그 본(Dog Bone) 현상이 심하게 발생되어 선재(110)의 메탈 플로우(Metal Flow)를 심하게 왜곡시키므로 가장 적정한 모서리 압연량은 20 내지 30mm 인 것으로 판단된다.In addition, Table 2 shows the scale peeling amount according to the rolling amount of the edge (P), the corner rolling at intervals of 5mm from 10mm to 40mm, when the rolling amount of 20mm or more, almost perfect scale peeling is achieved It can be seen that, since more than 35mm dog bone (dog dog) phenomenon occurs severely distorts the metal flow (Metal Flow) of the wire rod 110, the most appropriate edge rolling amount is determined to be 20 to 30mm.
[표2][Table 2]
(모서리 압연량에 따른 스케일 박리율 비교)(Comparison of Scale Peeling Rate According to Corner Rolling Amount)
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 스테인레스 선재(110)의 사방모서리를 압연하여 스케일에 균열을 형성시키고 이를 고압수로서 완전한 스케일 박리를 이룰수 있음으로서 완제품의 표면품질을 향상시킬수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention as described above, by rolling the four corners of the stainless steel wire 110 to form a crack on the scale and can achieve a complete scale peeling as a high-pressure water to obtain an improved effect to improve the surface quality of the finished product will be.
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1996
- 1996-10-16 KR KR2019960033987U patent/KR19980020742U/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |