KR19980013710A - Envelope forming device for manufacturing recycled tire - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재생타이어 제조용 엔벨로프(envelope) 성형장치에 관한 것으로서, 간단한 구조의 장치에 의해 엔벨로프를 간편하게 성형제작할 수 있는 엔벨로프 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an envelope molding apparatus for manufacturing a recycled tire, and more particularly, to an envelope molding apparatus in which an envelope can be easily formed by a simple structure apparatus.
본 발명에 따르면, 프레스(10)의 상하형 홀더(12,20)에 각각 장착되며 대략 수평방향으로 절단된 라운드단면의 도너츠형상을 취하는 캐비티면(l4,19)을 구비한 상형(13)및 하형(18)과, 상기 상형(13) 및 하형(18) 사이에 배치되며 상기 도너츠형상의 캐비티면(14,l9)에 정합되도록 된 대략 도너츠형상의 코어(15)로 이루어진 것을특징으로 하는 재생타이어 제조용 엔벨로프 성형장치가 제공된다.According to the present invention, the upper mold 13 and the lower mold 13 are provided with the cavity surfaces 14 and 19, which are respectively fitted to the upper and lower holders 12 and 20 of the press 10 and take the donut shape of the round cross section cut in the substantially horizontal direction, And a substantially donut-shaped core (15) arranged between the upper die (13) and the lower die (18) and aligned with the donut-shaped cavity surfaces (14, 19) An envelope forming apparatus for manufacturing a tire is provided.
Description
본 발명은 재생타이어 제조용 엔벨로프(envelope) 성형장치에 관한 것으로서, 좀더 상세히는 간단한 구조의 장치에 의해 엔벨로프를 간편하게 성형제작할 수 있는새로운 구조의 엔벨로프 성형장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an envelope forming apparatus for manufacturing a reclaimed tire, and more particularly, to a new structure of an envelope forming apparatus capable of easily forming an envelope by a simple structure apparatus.
도 1은 종래의 재생타이어의 제조방법을 보여준다. 즉, 도시된 바와같이, 장시간사용에 의하여 트레드부분이 마모된 낡은 고타이어(3)를 버핑연마처리하고, 이 고타이어(3)를 장치의 림(2)에 거치한 후, 고타이어(3)의 트레드 부위에 1차 가황처리된 재생트레드(5)를 부착하고, 고타이어(3) 내부에 튜브(4)를 삽입하고, 고타이어(3)의 외부에는 엔벨로프(6)라 칭하는 고무재 외피를 씌운 상태에서 가황챔버에넣어서 챔버를 가열하면서 엔벨로프(6)의 내외부 및 튜브(4)에 적절한 고압의 공기를 주입하여, 고무를 2차 가황처리하면서 재생트레드(5)를 고타이어(3)에 압착시키게 된다. 이때, 엔벨로프(6)는 재생트레드(5)의 표면에 균등한 압력이 가해지도록하여 재생트레드(5)가 탈락되지 않고 고타이어(3)에 밀착되도록 하는 기능을 수행한다. 이와같이, 종래의 재생타이어의 제조공정에는 엔벨로프(6)를 사용되게 된다.FIG. 1 shows a conventional method of manufacturing a recycled tire. That is, as shown in the drawing, the old high tire 3 having the tread portion worn out by the use for a long time is subjected to a buffing treatment, and after the high tire 3 is mounted on the rim 2 of the apparatus, And a tube 4 is inserted into the high tire 3 and a rubber material 6 called an envelope 6 is attached to the outside of the high tire 3 The chamber is heated while the envelope is covered and the chamber is heated so that the high pressure air is injected into the inside and outside of the envelope 6 and the tube 4 so that the regenerated tread 5 is fed to the high tire 3 ). At this time, the envelope 6 performs a function of applying uniform pressure to the surface of the regenerated tread 5, thereby bringing the regenerated tread 5 into close contact with the high tire 3 without falling off. In this way, the envelope 6 is used in the conventional manufacturing process of the recycled tire.
번호 7은 튜브(4)내로 고압공기를 공급하는 에어공급관이다.Numeral 7 is an air supply pipe for supplying high-pressure air into the tube 4. [
그런데, 종래에 이러한 엔벨로프(6)를 제작하기 위해서는, 원하는 물성을 갖도록 고무를 혼합,정련하고, 이를 단면 원형의 튜브형태로 압출성형한 후에, 냉각하고, 일정한 길이로 절단하고, 절단면을 서로 접착시켜서 고리 또는 도너츠 형상으로 만들고, 튜브형상이 되도록 재차 성형하고, 가왕처리한 후, 고리형상의 내주면을 절개하고, 공기주입밸브를 부착하는 등의 여러 과정을 거쳐서 제작하게 된다. 이러한종래의 방법은 그 공정이 복잡하고 장시간을 요하며, 많은 설비와 작업인원을 요하기 때문에 생산성이 낮고 코스트가 많이 드는 문제점이 있었다.Conventionally, in order to manufacture such an envelope 6, rubber is mixed and refined so as to have desired physical properties, extruded into a tube shape having a circular section, cooled, cut to a predetermined length, And then molding it into a ring or a donut shape, molding it again to form a tube shape, and then subjecting it to a curing treatment, cutting the ring-shaped inner circumferential surface, and attaching an air injection valve. Such a conventional method has a problem in that the process is complicated, it takes a long time, requires a large number of facilities and a large number of workers, resulting in low productivity and high cost.
본 발명은 전술한 바와같은 종래의 재생타이어 제조용 엔벨로프의 제조상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 간단한 구조의 장치에 의해 공정을 대폭 단축시킬 수 있는 새로운 구조의 재생타이어 제조용 엔벨로프 성형장치를 제공하고자 하는것이다.The present invention has been made in view of the problems of the conventional production of an envelope for manufacturing a reclaimed tire, and it is an object of the present invention to provide an envelope forming apparatus for manufacturing a reclaimed tire having a new structure, will be.
도 1은 재생타이어의 제조방법을 설명하는 도면1 is a view for explaining a method of manufacturing a reclaimed tire
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 엔벨로프성형장치의 구성도2 is a schematic view of an envelope forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 상기 장치의 개략적인 외관도Figure 3 shows a schematic external view of the device
도 4는 상기 장치의 몰드부의 단면구성도4 is a cross-sectional view of the mold part of the device
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]
2. 림3. 고타이 어4. 튜브2. Rim 3. High tires 4. tube
5.재생트레드6.엔벨로프10.프레스5. Regeneration Tread 6. Envelope 10. Press
11.유압실린더12.상형홀더13.상형11. Hydraulic Cylinder 12. Hollow Shape Holder 13. Hollow Shape
14.캐비티면15.코어16.열매재샘버14. Cavity side 15. Core 16. Fruit material
17. 열 매 체 공급구18. 하 형19. 캐 비 티 면17. Heat medium supply port 18. Lower body 19. Cavity Cotton
20. 하형 홀더21. 가이 드부22. 램20. Lower Holder 21. Guides 22. lamb
23. 메 인 실 린 더 24. 유 압공급구25. 위 치 설정 돌 기23. Mein Cylinder 24. Hydraulic supply 25. Position setting projection
26. 유출방지 턱28. 열매체챔버30. 성 형재료26. Spill Prevention Chin 28. Heat medium chamber 30. Castable material
본 발명에 따르면, 프레스(10)의 상하형 홀더(12,20)에 각각 장착되며 대략 수평방향으로 절단된 라운드단면의 도너츠형상을 취하는 캐비티면(14,19)을 구비한 상형(13)및 하형(18)과, 상기 상형(13) 및 하형(18) 사이에 배치되며 상기 도너츠형상의 캐비티면(14,19)에 정합되도록 된 대략 도너츠형상의 코어(15)로 이루어진 것을 특징으로 하는 재생타이어 제조용 엔벨로프 성형장치가 제공된다.According to the present invention, the upper mold 13 and the upper mold 13, which have the cavity surfaces 14 and 19, respectively, which are mounted on the upper and lower holders 12 and 20 of the press 10 and take the donut shape of the round cross section cut in the substantially horizontal direction, Shaped core (15) arranged between the upper die (13) and the lower die (18) and adapted to the donut-shaped cavity surfaces (14, 19) An envelope forming apparatus for manufacturing a tire is provided.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 코어(15)의 내부에는 열매체챔버(16)가 형성된 것을 특징으로 하는 재생타이어 제조용 엔벨로프 성형장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided an envelope molding apparatus for manufacturing a reclaimed tire, wherein a heating medium chamber (16) is formed in the core (15).
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 2는 본 발명의 실시예의 단면구성도이고, 도 3은 이를 개략적인 외관도이며, 도 4는 몰드부의 단면도이다. 도시된 바와같이, 본 발명에 따르면, 프레스(10)의 상부에는 상형(13)이 상형홀더(12)에 장착되고, 하부에는 하형(18)이 하형홀더(20)에 장착된다. 예시적으로 도시된 실시예에서는 상형(13)은 고정설치된 상형홀더(12)에 장착되어 고정되고, 하명(18)은 하형홀더(20)와 함께 램(22)에 의해 승강가능하게 구비된다. 이램(22)은 유압공급구(24)가 설치된 메인실린더(23)에 의해 승강운동한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Fig. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a schematic external view thereof, and Fig. 4 is a sectional view of the mold part. As shown in the figure, according to the present invention, the upper die 13 is mounted on the upper die holder 12 and the lower die 18 is mounted on the lower die holder 20 at the upper portion of the press 10. In the illustrated embodiment, the upper mold 13 is mounted and fixed to a fixed upper mold holder 12 and the lower casing 18 is provided to be movable up and down by the ram 22 together with the lower mold holder 20. The ram 22 is lifted and lowered by the main cylinder 23 provided with the hydraulic pressure supply port 24.
이들 상형(13)과 하형(18)의 서로 대향하는 정합면에는 라운드된 단면을 가지며 대략 수평방향으로 절단된 도너츠형상의 캐비티면(14,19)이 형성된다. 이들 상형(l3)과 하영(18) 사이에는 본 발명에 따른 코어(15)가 배치된다. 이 코어(15)는 상기도너츠형상의 캐비티면(14,19)에 대응하여 라운드된 단면의 도너츠 또는 고리형태로 구성되며, 상형(13)을 관통하여 구비된 유압실린더(11)의 일단에 장착된다.On the mutually facing mating surfaces of the upper die 13 and the lower die 18, there are formed donut-shaped cavity surfaces 14, 19 having a rounded section and cut in a substantially horizontal direction. Between the upper and lower molds 13 and 18, a core 15 according to the present invention is disposed. The core 15 is formed in the shape of a donut or a ring having a round cross section corresponding to the donut-shaped cavity surfaces 14 and 19 and is mounted on one end of the hydraulic cylinder 11 provided through the upper die 13 do.
이 코어(15)는 링형상부(15a)와 이 링형상부(15a)의 내측 중앙의 연결부(15b)로 이루어지며, 이 연결부(15b)에는 전술한 유압실린더(11)의 피스톤로드가 장착된다.The core 15 is composed of a ring-like portion 15a and a connecting portion 15b between the inner center of the ring-shaped portion 15a. The piston rod of the hydraulic cylinder 11 described above is mounted on the connecting portion 15b.
이 코어(15)의 내부에는 열매체챔버(16)와 열매체공급구(17)가 구비되어, 성형작업시에는 코어(15) 내부에 열매체를 공급하여 가열시킴으로써 성형작업과 가황작업을동시에 수행하게 된다. 이러한 열매체로는 스팀이나 가열된 오일등이 사용될 수 있으며, 히팅코일이 사용될 수도 있을 것이다. 아울러, 상하형(13,18)의 내부에도 열매체챔버(28)와 도시안된 열매체공급구가 구비되어 상하형(13,18)을 가황처리에 적합한 온도까지 가열시키게 된다.The core 15 is provided with a heating medium chamber 16 and a heating medium supply port 17. During the molding operation, a heating medium is supplied to the inside of the core 15 to heat and simultaneously perform a forming operation and a vulcanizing operation . As the heating medium, steam or heated oil may be used, and a heating coil may be used. The upper and lower molds 13 and 18 are also provided with a heating medium chamber 28 and an unillustrated heating medium supply port to heat the upper and lower molds 13 and 18 to temperatures suitable for the vulcanization process.
도 4는 본 발명의 상하형(13,18)과 코어(15) 부분의 맞물린 상태에서의 단면구조를확대하여 보여주는데, 번호 25는 상하형이 정확히 맞물리도록 하는 위치설정돌기이고, 번호 26은 성형재료인 고무가 프레스작업시에 금형 외부로 유출을 방지하기 위한 유출방지턱이다.4 is an enlarged view of a cross-sectional structure of the upper and lower molds 13, 18 and the core 15 in the engaged state, in which numeral 25 is a positioning protrusion for correctly engaging the upper and lower molds, The rubber as a material is a spill-resistant tongue for preventing leakage to the outside of the mold at the time of press working.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 장치의 작동을 살펴보면, 상하형(13,18)이 개방된상태에서, 엔벨로프의 재료인 그린고무를 가는 링형상으로 예비성형한 성형재료(30)를 하형(18)의 유출방지턱(26) 내측에 올려놓고 메인실린더(23)와 램(22)을 작동하여 하형(18)을 상승시켜서, 상하형(13,18)과 코어(15)를 서로 체결시키면, 성형재료(30)는 상하형(13,18)과 코어(15) 사이의 간극을 따라 퍼져서 내측이 개방된도너츠 형상의 엔벨로프(6) 형상으로 성형된다. 이 상태에서 코어(15) 내부의 열매 체챔버(16)에 공급된 스팀과 같은 열매체에 의해 코어(15)가 가열되어 성형과 동시에 가황처리를 병행한다. 다음에 하형(18)을 하강시키면서 유압실린더(11)로 코어(15)를 약간 하강시켜서 상형(13)과 코어(15)를 엔벨로프(6)의 접착력에 대항하여 분리시킨다. 다음에 코어(15)로부터 성형이 완료된 엔벨로프(6)를 제거하고, 공기주입밸브를 부착하여 엔벨로프를 완성하게 된다.In the operation of the apparatus according to the present invention as described above, the molding material 30 preformed in the form of a thin ring of green rubber, which is the material of the envelope, in the state that the upper and lower molds 13, The upper and lower molds 13 and 18 and the core 15 are fastened to each other by elevating the lower mold 18 by operating the main cylinder 23 and the ram 22, (30) is formed into a donut-shaped envelope (6) shape spreading along the gap between the upper and lower molds (13, 18) and the core (15) and opening inside. In this state, the core 15 is heated by the heating medium such as steam supplied to the heat-generating chamber 16 in the core 15, and the vulcanization process is performed simultaneously with the molding. The lower mold 18 is lowered and the core 15 is slightly lowered by the hydraulic cylinder 11 to separate the upper mold 13 and the core 15 against the adhesive force of the envelope 6. [ Next, the formed envelope 6 is removed from the core 15, and an air injection valve is attached to complete the envelope.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 재생타이어의 제조에 사용되는 엔벨로프를 종래와 같이 튜브를 압출성형한 후, 이를 절단하고 다시 접합하는 등의 번거롭고 복잡한 공정을 거칠 필요없이, 본 발명에 따른 장치를 이용하여 한 번의 프레스작동으로 성형과 동시에 가황처리까지 완료할 수 있으므로, 공정이 대폭 단축되며, 소요인원이나 코스트의 절감을 도모할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, the envelope used in the production of the reclaimed tire can be produced by using the apparatus according to the present invention, without having to go through complicated and complicated processes such as extrusion molding of a tube, The vulcanization process can be completed at the same time as the molding by one press operation, so that the process can be greatly shortened, and the required personnel and cost can be reduced.
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| KR1019960032298A KR0160079B1 (en) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | Envelope manufacturing apparatus of a recycling tyre |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010113082A (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-28 | 안종률 | Tire retreading apparatus |
| KR100867599B1 (en) * | 2007-06-19 | 2008-11-10 | 금호타이어 주식회사 | Retread cure system and its method |
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1996
- 1996-08-02 KR KR1019960032298A patent/KR0160079B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR20010113082A (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-28 | 안종률 | Tire retreading apparatus |
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