KR102681271B1

KR102681271B1 - Finger followers for lobe transition and single source lost motion

Info

Publication number: KR102681271B1
Application number: KR1020217038102A
Authority: KR
Inventors: 존 맨델; 가브리엘 에스. 로버츠; 롭 자낙
Original assignee: 자콥스 비히클 시스템즈, 인코포레이티드.
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2024-07-03

Abstract

스위칭 핑거는 2개 또는 3개의 상태 또는 위치에서 작동하고 단일 동작 공급원과 협력하여 대응하는 2개 또는 3개의 모드에서 엔진을 작동시키는 방법을 달성할 수 있다. 모드는 실린더 비활성화, 메인 이벤트 또는 로스트 모션 제동, LIVC 및 EEVO를 포함한 보조 모드를 포함할 수 있다. 엔진 밸브 트레인용 팔로워는 작동 중 부분 치합 가능성을 제거하는 조절식 지지 조립체를 이용한다. 레버 치합 부재 또는 래치는 팔로워 바디에서 이동을 위해 배치되고 레버와 상호 작용하여 일정한 접촉 기하학적 구조를 제공한다. 래치는 하나 이상의 정밀한 위치에서 레버를 지지할 수 있거나, 실린더 비활성화 적용에서와 같이 완전한 로스트 모션을 위해 래치로부터 자유로이 레버를 회동시킬 수 있다.The switching fingers can operate in two or three states or positions and cooperate with a single operating source to achieve a method of operating the engine in corresponding two or three modes. Modes can include cylinder deactivation, main event or secondary modes including lost motion braking, LIVC and EEVO. Followers for engine valve trains utilize adjustable support assemblies that eliminate the possibility of partial engagement during operation. A lever engaging member or latch is positioned for movement in the follower body and interacts with the lever to provide a constant contact geometry. The latch may support the lever in one or more precise positions, or the lever may be pivoted free of the latch for a full lost motion, such as in a cylinder deactivation application.

Description

로브 전환 및 단일 공급원 로스트 모션용 핑거 팔로워Finger followers for lobe transition and single source lost motion

관련 출원 및 우선권 주장Related Applications and Priority Claims

본 출원은 2019년 12월 6일자에 FINGER FOLLOWER FOR LOBE SWITCHING AND SINGLE SOURCE LOST MOTION이란 명칭으로 출원되어 계류 중인 미국 출원 제16/706,226호의 일부 계속 출원으로서 이에 대한 우선권을 주장한다. 본 출원은 2018년 12월 6일자에 SWITCHING FINGER FOLLOWER라는 명칭으로 출원된 미국 가특허 출원 제62/776,450호에 대한 우선권을 주장한다. 본 출원은 또한 2018년 12월 6일자에 SWITCHING FINGER FOLLOWER FOR SINGLE-SOURCE LOST MOTION이란 명칭으로 출원된 미국 가출원 제62/776,453호 및 2019년 5월 28일자에 SWITCHING FINGER FOLLOWER FOR SINGLE-SOURCE LOST MOTION INCLUDING A THREE-POSITION SWITCHING FINGER FOLLOWER란 명칭으로 출원된 미국 가출원 제62/853,599호에 대한 우선권을 주장한다. 이들 가출원 모두의 기술 요지는 그 전체가 본원에 참조로서 원용된다.This application claims priority as a continuation-in-part of pending U.S. Application No. 16/706,226, filed on December 6, 2019 under the title FINGER FOLLOWER FOR LOBE SWITCHING AND SINGLE SOURCE LOST MOTION. This application claims priority to U.S. Provisional Patent Application No. 62/776,450, filed December 6, 2018, entitled SWITCHING FINGER FOLLOWER. This application also claims U.S. Provisional Application No. 62/776,453, filed December 6, 2018, entitled SWITCHING FINGER FOLLOWER FOR SINGLE-SOURCE LOST MOTION, and filed May 28, 2019, SWITCHING FINGER FOLLOWER FOR SINGLE-SOURCE LOST MOTION INCLUDING Priority is claimed on U.S. Provisional Application No. 62/853,599, filed under the title A THREE-POSITION SWITCHING FINGER FOLLOWER. The technical substance of all of these provisional applications is incorporated herein by reference in its entirety.

기술분야Technology field

본 개시내용은 일반적으로 내연 기관(internal combustion engine)에서 하나 이상의 엔진 밸브를 구동시키기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 캠과 같은 동작 공급원과 하나 이상의 엔진 밸브 사이의 작동 관계를 변경하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 이러한 시스템 및 방법은 핑거 팔로워 형태의 로커 암을 포함할 수 있으며, 이는 캠에서 로브 사이의 선택적 전환 및/또는 엔진 밸브 트레인에서 로스트 모션 장치로의 작동을 제공한다. 더 나아가, 본 개시내용은 2개 또는 3개의 작동 상태 사이를 전환할 수 있는 핑거 팔로워와 같은 밸브 트레인 구성요소, 및 실린더 비활성화, 메인 이벤트 포지티브 파워, 또는 로스트 모션 제동, 조기 배기 밸브 개방(EEVO) 또는 이러한 밸브 트레인 구성요소를 사용한 지각 흡기 밸브 폐쇄(LIVC)와 같은 보조 이벤트와 같은 상이한 작동 모드에서 내연 기관을 작동시키는 방법에 관한 것이다.The present disclosure generally relates to systems and methods for actuating one or more engine valves in an internal combustion engine. More specifically, the present disclosure relates to systems and methods for altering the operating relationship between a motion source, such as a cam, and one or more engine valves. These systems and methods may include a rocker arm in the form of a finger follower, which provides selective transition between cams to lobes and/or actuation of a lost motion device in an engine valve train. Furthermore, the present disclosure provides valve train components, such as finger followers, that can switch between two or three operating states, and cylinder deactivation, main event positive power, or lost motion braking, early exhaust valve opening (EEVO). or auxiliary events such as late intake valve closing (LIVC) using such valve train components.

내연 기관은 운송 및 트럭 수송을 포함한 여러 적용분야 및 산업에서 널리 활용된다. 내연 기관에서 사용하기 위한 밸브 구동 시스템은 당업계에 잘 알려져 있다. 이러한 시스템은 통상적으로 밸브 구동 동작 공급원(예를 들어, 캠)으로부터 하나 이상의 엔진 밸브로 밸브 구동 동작을 전달하는 하나 이상의 개재 구성요소를 포함하며, 개재 구성요소는 밸브 트레인을 구성한다. 이러한 밸브 구동 시스템은 주로 엔진 실린더가 연소 과정으로부터 동력을 발생시키는 포지티브 파워 작동 모드를 용이하게 할 수 있다. 표준 연소 사이클과 연관된 흡기 및 배기 밸브 구동 동작은 통상적으로 "메인 이벤트" 동작으로 지칭된다. 공지된 엔진 밸브 구동 시스템은 조기 또는 지각 흡기 밸브 폐쇄와 같은 수정된 메인 이벤트 밸브 동작을 제공할 수 있다. 메인 이벤트 동작 외에, 공지된 엔진 밸브 구동 시스템은 내연 기관이 다른 모드에서, 또는 포지티브 발전 모드(예를 들어, 배기 가스 재순환(EGR), 조기 배기 밸브 개방(EEVO) 등)의 변이형에서 작동하게 하는 보조 밸브 구동 동작 또는 이벤트를 용이하게 하거나, 또는 내연 기관이 무연료공급 상태에서, 본질적으로는 공기 압축기로서, 작동되는 엔진 제동을 용이하게 하여, 차량 감속에 도움이 되는 지연 동력을 발생시킬 수 있다.Internal combustion engines are widely utilized in many applications and industries, including transportation and trucking. Valve actuation systems for use in internal combustion engines are well known in the art. Such systems typically include one or more intervening components that transmit valve actuation from a source of valve actuation (e.g., a cam) to one or more engine valves, with the intervening components making up a valve train. Such a valve actuation system can facilitate a positive power mode of operation in which the engine cylinder generates power primarily from the combustion process. The intake and exhaust valve actuation operations associated with a standard combustion cycle are typically referred to as “main event” operations. Known engine valve actuation systems can provide modified main event valve operation, such as early or late intake valve closing. In addition to main event operation, known engine valve actuation systems allow the internal combustion engine to operate in other modes or variants of positive power generation modes (e.g. exhaust gas recirculation (EGR), early exhaust valve opening (EEVO), etc.). It can facilitate an auxiliary valve actuation action or event, or facilitate engine braking when the internal combustion engine is running unfueled, essentially as an air compressor, to generate delayed power to help slow the vehicle. there is.

여러 엔진 시스템에서, 밸브 트레인은 핑거 팔로워를 포함할 수 있는데, 이는 본질적으로 타단이 하중과, 즉 엔진 밸브와, 접촉한 상태에서 일단에서 회동하는 레버이다. 핑거 팔로워는 통상적으로 레버의 단부 사이에 배치되어 동작 공급원(예를 들어, 캠)으로부터 밸브 구동 동작을 수신하기 위한 동작 수신 구성요소를 포함하며, 이러한 동작은 그 후 레버의 하중 단부를 통해 엔진 밸브로 전달된다.In many engine systems, the valve train may include a finger follower, which is essentially a lever that pivots at one end with the other end in contact with a load, i.e., an engine valve. The finger follower typically includes a motion receiving component disposed between the ends of the lever to receive a valve actuating motion from a motion source (e.g. a cam), which motion then moves through the load end of the lever to the engine valve. is passed on.

전술한 핑거 팔로워 구성요소의 공지된 변이형은 소위 "스위칭" 핑거 팔로워를 포함하며, 그 예는 미국 특허 제7,546,822호에 설명되어 있으며, 그 기술 요지는 본원에 참조로서 원용된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 핑거 팔로워는 이 예에서 유압식 래시 조절기(HLA)(2)를 중심으로 회동하는 바디(11)를 포함한다. 바디(11)는 또한 이 예에서 샤프트(17)를 중심으로 회전할 수 있고 잠금 기구(40)와 치합(engage)할 수 있는 측방향 팔로워(30)를 지지한다. 도 2 및 3에 최적으로 도시된 바와 같이, 바디(11)는 측방향 팔로워(30) 사이에 위치된 중앙 롤러 팔로워(20)를 추가로 지지한다. 도 2 및 3에 추가로 도시된 바와 같이, 잠금 기구(40)는 잠금 바(48)가 연장된 위치에서 유지되어 측방향 팔로워(30)의 탭(38)과 접촉하거나(도 2) 또는 수축된 위치에서 유지되어 탭(38)과 접촉을 피하도록(도 3) 제어될 수 있다. 잠금 바(48)가 탭(38)과 접촉할 때(즉, 잠겨진 상태 또는 온 상태), 측방향 팔로워(30)는 샤프트(17)를 중심으로 회전하는 것이 방지되어 바디(11)와 견고한 관계에서 유지된다. 따라서, 측방향 캠 로브(9)에 의해 측방향 팔로워(30)에 적용된 동작은 바디로 그리고 궁극적으로는 엔진 밸브(3)로 전달된다. 이 경우, 중앙 캠 로브(8)에 의해 제공된 밸브 구동 동작은 정렬되는 중앙 롤러 팔로워(20)로 전달되지 않는다. 반면에, 잠금 바(48)가 수축될 때(즉, 잠금 해제 상태 또는 오프 상태), 측방향 팔로워(30)는 샤프트(17)를 중심으로 자유롭게 회전하여 측방향 캠 로브(9)에 의해 적용된 임의의 동작은 측방향 팔로워(30)에 의해 흡수되고 바디(11)에 의해 엔진 밸브(3)로 전달되지 않는다. 이 경우, 중앙 캠 로브(8)에 의해 제공된 밸브 구동 동작은 중앙 롤러 팔로워(20)로 및 이에 의해 엔진 밸브(3)로 전달된다.Known variations of the above-described finger follower components include so-called “switching” finger followers, an example of which is described in U.S. Pat. No. 7,546,822, the disclosure of which is incorporated herein by reference. As shown in Figure 1, the finger follower in this example includes a body 11 that pivots around a hydraulic lash adjuster (HLA) 2. Body 11 also supports, in this example, a lateral follower 30 which can rotate about shaft 17 and engage with locking mechanism 40 . As optimally shown in FIGS. 2 and 3 , the body 11 further supports a central roller follower 20 positioned between the lateral followers 30 . As further shown in Figures 2 and 3, the locking mechanism 40 is maintained in an extended position with the locking bar 48 contacting the tabs 38 of the lateral follower 30 (Figure 2) or retracted. It can be controlled to remain in the desired position and avoid contact with the tab 38 (FIG. 3). When the locking bar 48 is in contact with the tab 38 (i.e. in the locked or on state), the lateral follower 30 is prevented from rotating about the shaft 17 and is kept in a rigid relationship with the body 11. is maintained in Accordingly, the motion applied to the lateral follower 30 by the lateral cam lobe 9 is transmitted to the body and ultimately to the engine valve 3 . In this case, the valve drive action provided by the central cam lobe 8 is not transmitted to the central roller follower 20, which is aligned. On the other hand, when the locking bar 48 is retracted (i.e. in the unlocked or off state), the lateral follower 30 is free to rotate about the shaft 17 and exerts the force applied by the lateral cam lobe 9. Any motion is absorbed by the lateral follower (30) and is not transmitted by the body (11) to the engine valve (3). In this case, the valve drive action provided by the central cam lobe 8 is transmitted to the central roller follower 20 and thereby to the engine valve 3 .

스위칭 핑거 팔로워는 경량 자동차 적용분야에서 가장 자주 발견된다. 그러나, 이들은 부분적으로 치합된 전환 기구로 인한 고하중 이벤트 및 고장 때문에 부분적으로 대형 및 중형 디젤 또는 천연 가스 엔진에 적용되지 않았다. 훨씬 낮은 하중에서 동일한 부분 치합 문제로 인해 경량 적용분야에서도 고장이 발생하는 것으로 알려져 있다. 도 2 및 3의 예를 참조하면, 이러한 부분 치합은 잠금 바(48)가 탭(38)과 오직 부분적으로 겹칠 때에, 즉 도 2 및 3에 도시된 치합 사이의 위치에서, 발생한다. 이러한 부분적인 치합이 발생하면, 잠금 기구의 이동 부품 사이의 수축 응력이 크게 증가하여 잠금 기구의 손상 및/또는 고장을 야기할 수 있다.Switching finger followers are most often found in light-duty automotive applications. However, they have not been applied to large and medium-duty diesel or natural gas engines in part because of high load events and failures due to partially meshed conversion mechanisms. Failures are known to occur in lightweight applications due to the same partial engagement problems at much lower loads. Referring to the example of Figures 2 and 3, this partial engagement occurs when the locking bar 48 only partially overlaps the tab 38, i.e. at a position between the engagements shown in Figures 2 and 3. If such partial engagement occurs, the shrinkage stresses between the moving parts of the locking mechanism can increase significantly, causing damage and/or failure of the locking mechanism.

종래 기술의 스위칭 핑거 팔로워의 또 다른 단점은 이들의 사용이 통상적으로 구동 또는 잠금 구성요소의 부분적 치합을 방지하기 위해 정밀한 타이밍을 위한 제어를 필요로 한다는 점이다. 이로 인해 특히 다중 실린더 엔진 환경에서 추가 비용과 복잡성이 필요할 수 있다. 예를 들어, 이러한 환경에서, 제어 회로 과도(즉, 유압 회로에서의 지연)의 가능성을 제거하고 핑거 팔로워 동작에 대한 구동 구성요소의 정밀한 타이밍을 확보하기 위해 각 스위칭 핑거 팔로워에 지정된 제어 솔레노이드를 제공할 필요가 있을 수 있다.Another disadvantage of prior art switching finger followers is that their use typically requires precise timing controls to prevent partial engagement of the driving or locking components. This can result in additional cost and complexity, especially in multi-cylinder engine environments. For example, in these environments, providing a designated control solenoid for each switching finger follower to eliminate the possibility of control circuit transients (i.e. delays in the hydraulic circuit) and ensure precise timing of the drive components for finger follower motion. You may need to do this.

스위칭 핑거 팔로워는 로스트 모션 밸브 구동 시스템에 적용할 수 있다. 이러한 시스템에서, 스위칭 핑거 팔로워는 캠과 같은 동작 공급원으로부터의 전체 밸브 동작이 엔진 밸브로 전달되는 제1 위치와 전체 밸브 동작의 일부만이 엔진 밸브로 전달되는 제2 위치 사이를 전환할 수 있다. 본원에 설명된 바와 같은 단일 공급원의 로스트 모션 리프트 프로파일의 예는 도 5에서, 미국 특허 제9,347, 383호의 곡선부(502)에서, 찾을 수 있고, 그 교시는 본원에 참조로서 원용된다. 그러나, 전술한 단점으로 인해, 종래 기술의 스위칭 핑거 팔로워는 로스트 모션 밸브 구동 시스템에 제한적으로만 적용 가능하다.Switching finger followers can be applied to lost motion valve actuation systems. In this system, a switching finger follower can switch between a first position in which full valve motion from a motion source, such as a cam, is transmitted to the engine valve and a second position in which only a portion of the total valve motion is transmitted to the engine valve. An example of a single source lost motion lift profile as described herein can be found in Figure 5, at curved portion 502 of U.S. Pat. No. 9,347,383, the teachings of which are incorporated herein by reference. However, due to the above-mentioned disadvantages, the prior art switching finger followers have only limited applicability to lost motion valve actuation systems.

그러므로, 종래 기술의 전술한 단점 및 기타 단점을 해결하는 시스템 및 방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다.Therefore, it would be desirable to provide a system and method that addresses the above-mentioned and other shortcomings of the prior art.

전술한 과제에 대응하여, 본 개시내용은 개선된 작동 특성 및 개선된 성능과 내구성을 갖는 스위칭 핑거 팔로워 시스템의 다양한 실시예를 제공한다.In response to the above-described challenges, the present disclosure provides various embodiments of switching finger follower systems with improved operating characteristics and improved performance and durability.

종래의 스위칭 핑거 팔로워에 대한 전술한 어려움은 본원에 개시된 다양한 실시예에 기초하여 극복될 수 있다. 본원에 설명된 기술의 진보는 핑거 팔로워 전환 기구 구동 구성요소의 부분 치합의 가능성을 제거한다는 점에서 특히 유리하다. 관련된 이점은 스위칭 핑거 팔로워에서 동작 수신 구성요소의 잠겨진 또는 지지된 위치의 변화를 제거하는 점이다. 스위칭 핑거 팔로워 구성은 협력 부품 사이의 일관된 접촉 기하학적 구조 및 포지티브적으로 정의된 전환 기구 위치 및 이에 따른 핑거 팔로워 레버의 포지티브적으로 정의된 위치 및 이에 따른 바디에 대한 동작 수신 구성요소를 갖는다. 이는 밸브 동작의 보다 정확하고 신뢰할 수 있는 작동 및 제어를 초래한다.The above-mentioned difficulties with conventional switching finger followers can be overcome based on the various embodiments disclosed herein. The technological advancements described herein are particularly advantageous in that they eliminate the possibility of partial engagement of the finger follower transition mechanism drive components. A related advantage is the elimination of changes in the locked or supported position of the motion receiving component in the switching finger follower. The switching finger follower configuration has a consistent contact geometry between the cooperating parts and a positively defined switching mechanism position and thus a positively defined position of the finger follower lever and thus a motion receiving component relative to the body. This results in more accurate and reliable operation and control of valve movement.

추가적으로, 본원에 개시된 스위칭 핑거 팔로워 구성은 부분 치합, 전환 기구의 활성화에 민감하지 않기 때문에, 다중 실린더 엔진 환경에서 더 낮은 비용과 복잡성으로 활용될 수 있다. 그러므로, 개선된 전환 기구 및 액츄에이터는 제어 구성요소에 의한 정밀한 타이밍의 필요성을 제거한다. 예를 들어, 솔레노이드의 제어 하에 유압식으로 구동되는 전환 기구의 경우, 개시된 실시예는 각 전환 기구에 대해 지정된 제어형 솔레노이드의 필요성을 제거할 수 있다. 오히려, 개시된 진보는 단일 솔레노이드가 다수 실린더에 대한 전환 기구의 활성화를 가능하게 하여 전체 시스템을 단순화하고 비용을 절감시킨다.Additionally, the switching finger follower configuration disclosed herein is not sensitive to partial engagement, activation of the switching mechanism, and therefore can be utilized at lower cost and complexity in a multi-cylinder engine environment. Therefore, improved switching mechanisms and actuators eliminate the need for precise timing by control components. For example, in the case of hydraulically driven changeover mechanisms under the control of solenoids, the disclosed embodiments may eliminate the need for a designated controlled solenoid for each changeover mechanism. Rather, the disclosed advancement allows a single solenoid to activate the changeover mechanism for multiple cylinders, simplifying and reducing cost of the overall system.

또한 여전히, 본원에 설명된 실시예는 단일 밸브 구동 동작 공급원(예를 들어, 캠)이 일부(또는 모든) 리프트가 손실되는 하나 이상의 더 낮은 리프트 이벤트 및 캠 로브로부터의 더 많은(또는 모든) 리프트가 엔진 밸브로 전달되는 하나 이상의 더 높은 리프트 이벤트를 제공하는 단일 공급원의 로스트 모션 시스템에 적용 가능하며 이를 개선하는 데 사용될 수 있다. 또한 여전히, 본원에 설명된 실시예는 실린더 비활성화를 이용하는 시스템에서 요구될 수 있는 바와 같이 밸브 동작이 완전히 손실되는 로스트 모션 밸브 구동 시스템에 적용 가능하며 이를 개선하는데 사용될 수 있다.Still, embodiments described herein provide that a single valve actuating motion source (e.g., a cam) may have one or more lower lift events where some (or all) lift is lost and more (or all) lift from the cam lobe. It is applicable to and can be used to improve single source lost motion systems that provide one or more higher lift events to the engine valves. Still, the embodiments described herein are applicable to and can be used to improve lost motion valve actuation systems where valve motion is completely lost, as may be required in systems utilizing cylinder deactivation.

본원에 설명된 실시예는 제동 지각 흡입 밸브 폐쇄(LIVC), 조기 배기 밸브 개방(EEVO), 내부 배기 가스 재순환(IEGR) 등과 같은 대안적인 밸브 동작을 달성하는 데 특히 유리할 수 있다.Embodiments described herein may be particularly advantageous for achieving alternative valve operations such as braked late intake valve closing (LIVC), early exhaust valve opening (EEVO), internal exhaust gas recirculation (IEGR), etc.

본 개시내용의 일 양태에 따르면, 내연 기관 밸브 트레인에서 사용하기 위한 핑거 팔로워 시스템이 제공되며, 이는 피벗 단부 및 동작 전달 단부를 갖는 팔로워 바디; 팔로워 바디에 대해 회동하도록 구성된 레버; 팔로워 바디 피벗 단부와 팔로워 바디 동작 전달 단부 사이에 배치된 동작 수신면을 갖는 동작 수신 구성요소; 및 레버에 선택적 지지를 제공하기 위해 가동 래치를 포함하는 조절식 지지 조립체를 포함하며, 조절식 지지 조립체는 래치를 팔로워 바디에 대한 제1 래치 위치 및 제2 래치 위치에서 유지하도록 구성된다. 추가 양태에 따르면, 조절식 지지 조립체는 래치가 제2 위치에 있지 않을 때 래치를 제1 위치로 이동시키도록 추가로 구성된다. 일부 적용에서, 조절식 지지 조립체는 2개의 정의된 위치에서 레버를 지지하여, 래치가 제1 래치 위치에 있을 때 및 래치가 제2 래치 위치에 있을 때 레버와 래치 사이의 치합을 제공하도록 추가로 구성될 수 있다. 실린더 비활성화 적용에서와 같은 핑거 팔로워가 동작 공급원 동작의 완전한 손실을 용이하게 할 수 있는 다른 적용에서, 조절식 지지 조립체는 래치가 제1 래치 위치에 있을 때 래치와 레버 사이의 치합을 제공하고 래치가 제2 래치 위치에 있을 때 레버를 래치로부터 자유롭게 회동시키도록(즉, 래치와 레버 사이의 치합이 없음) 구성될 수 있다.According to one aspect of the disclosure, a finger follower system for use in an internal combustion engine valve train is provided, comprising a follower body having a pivot end and a motion transfer end; a lever configured to pivot relative to the follower body; a motion receiving component having a motion receiving surface disposed between the follower body pivot end and the follower body motion transmitting end; and an adjustable support assembly including a movable latch to provide selective support to the lever, the adjustable support assembly configured to maintain the latch in a first latch position and a second latch position relative to the follower body. According to a further aspect, the adjustable support assembly is further configured to move the latch to the first position when the latch is not in the second position. In some applications, the adjustable support assembly further supports the lever in two defined positions to provide engagement between the lever and the latch when the latch is in the first latch position and when the latch is in the second latch position. It can be configured. In other applications where finger followers may facilitate complete loss of motion source motion, such as in cylinder deactivation applications, the adjustable support assembly provides engagement between the latch and the lever when the latch is in the first latch position and when the latch is in the first latch position. The lever may be configured to pivot freely from the latch (i.e., there is no engagement between the latch and the lever) when in the second latch position.

일 구현예에서, 조절식 지지 조립체를 갖는 핑거 팔로워는 팔로워 바디 내에서 이동하여 적어도 하나의 위치에서 핑거 팔로워 레버를 지지하도록 구성된 조절식 래치 또는 레버 치합 부재를 포함할 수 있다. 레버 치합 부재 또는 래치는 레버 치합 부재의 횡방향 보어를 통해 연장될 수 있는 구동 피스톤과 협력할 수 있다. 피스톤은 레버 치합 부재에 대해 2개의 각각의 포지티브적으로 정의된 위치를 제공할 수 있는 제1 및 제2 지지면을 가질 수 있다. 일부 적용에서, 이러한 두 위치는 핑거 팔로워 레버에 대해 포지티브적으로 정의된 지지 위치에 대응할 수 있다. 다른 적용에서, 래치 위치 중 하나만이 레버를 지지할 수 있고, 래치의 다른 위치는 레버가 래치와 치합하지 않는 (더 낮은) 위치로 자유롭게 회동하는 것에 대응할 수 있다. 조절식 지지 조립체 구조는 레버가 조절식 지지 조립체에 의해 정의된 정밀하게 정의된 위치와 다른 위치에서 래치와 치합할 때 구동 구성요소에 하중력이 가해지는 것을 방지하여 부분적인 치합으로 인해 구동 구성요소 및/또는 레버의 손상을 방지하도록 구성된다.In one implementation, a finger follower with an adjustable support assembly can include an adjustable latch or lever engagement member configured to move within the follower body to support the finger follower lever in at least one position. The lever engaging member or latch may cooperate with a drive piston that may extend through a transverse bore of the lever engaging member. The piston may have first and second support surfaces capable of providing two respective positively defined positions relative to the lever engaging member. In some applications, these two positions may correspond to positively defined support positions for the finger follower lever. In other applications, only one of the latch positions may support the lever, and the other positions of the latch may correspond to the lever being free to pivot to a (lower) position that does not engage the latch. The adjustable support assembly structure prevents load forces from being applied to the drive component when the lever engages the latch in a position other than the precisely defined position defined by the adjustable support assembly, thereby preventing partial engagement of the drive component. and/or is configured to prevent damage to the lever.

일 구현예에서, 핑거 팔로워는 핑거 팔로워 바디에 대한 상대적 이동을 위해 지지되고 레버 상의 아치형 표면과 치합하기 위해 래치 이동 방향으로 비스듬히 연장되는 실질적으로 평면의 레버 치합 부재 표면 또는 래치 표면을 갖는 레버 치합 부재 또는 래치를 포함할 수 있다. 핑거 팔로워 레버에는 레버 치합 부재 상의 평면 레버 치합면(engagement surface)에 의해 치합되도록 구성된 아치형 표면이 제공될 수 있다. 따라서, 레버 치합 부재 표면 및 레버 표면은 레버 및 레버 치합 부재 표면이 치합될 때 실질적으로 유사한 접촉 기하학적 구조를 유지하도록 구성된다. 부분 치합 가능성의 제거 외에도, 이러한 양태는 개선된 내구성 및 작동을 제공한다.In one embodiment, the finger follower is a lever engaging member having a substantially planar lever engaging member surface or latch surface that is supported for relative movement relative to the finger follower body and extends at an angle in the direction of latch movement for engaging an arcuate surface on the lever. Alternatively, it may include a latch. The finger follower lever may be provided with an arcuate surface configured to engage with a planar lever engagement surface on the lever engagement member. Accordingly, the lever engaging member surface and the lever surface are configured to maintain substantially similar contact geometries when the lever and lever engaging member surfaces are engaged. In addition to eliminating the possibility of partial meshing, this aspect provides improved durability and operation.

다른 구현예에 따르면, 핑거 팔로워 조립체는 단일의 동작 공급원 로스트 모션 엔진 밸브 트레인 환경에 적용될 수 있다. 일부 적용에서, 조절식 지지 조립체는 적어도 두 위치에서 핑거 팔로워 레버를 지지할 수 있으며, 그 중 적어도 하나는 로스트 모션 위치일 수 있다. 다른 적용에서, 조절식 지지 조립체는 적어도 하나의 위치에서 핑거 팔로워 레버를 지지할 수 있으며, 다른 위치에서 핑거 팔로워 레버가 자유롭게 회동하도록 할 수 있어 (실린더 비활성화 적용의 경우에서처럼) 어떠한 동작 공급원 동작도 엔진 밸브로 전달되지 않는다. 편향 조립체는 팔로워 바디 상의 적어도 하나의 스프링 지지체와 레버 상의 적어도 하나의 스프링 지지체 사이에 배치된 적어도 하나의 탄성 요소를 포함할 수 있다. 바디 상의 트래블 리미터는 레버의 상향 이동을 제한할 수 있다. 하나 이상의 정밀하게 정의된 레버 지지 위치는 로스트 모션 핑거 팔로워를 통해 밸브 동작의 전체 또는 부분 전달(또는 전체 또는 부분 손실)을 제공하기 위해 레버 치합 부재와 구동 피스톤의 상호 작용에 의해 구현될 수 있다.According to another implementation, the finger follower assembly may be applied in a single motion source lost motion engine valve train environment. In some applications, the adjustable support assembly can support the finger follower lever in at least two positions, at least one of which can be a lost motion position. In other applications, the adjustable support assembly can support the finger follower lever in at least one position and allow the finger follower lever to pivot freely in another position so that no motion source motion (as in the case of a cylinder deactivation application) can be performed on the engine. It is not transmitted to the valve. The biasing assembly may include at least one elastic element disposed between at least one spring support on the follower body and at least one spring support on the lever. A travel limiter on the body can limit the upward movement of the lever. One or more precisely defined lever support positions may be implemented by the interaction of the lever engagement member and the drive piston to provide full or partial transfer (or full or partial loss) of valve action through the lost motion finger follower.

다른 구현예에 따르면, 핑거 팔로워에는 팔로워 바디에 대한 핑거 팔로워 레버의 위치 조절을 제공할 수 있는 편심 피벗 마운트가 제공될 수 있다.According to another implementation, the finger follower may be provided with an eccentric pivot mount that may provide adjustment of the position of the finger follower lever relative to the follower body.

본 개시내용의 또 다른 양태에 따르면, 동작 공급원과 동작 수신 구성요소 사이에 배치된 밸브 트레인 구성요소를 사용하여 내연 기관에서 적어도 하나의 밸브의 동작을 제어하는 방법이 제공되며, 밸브 트레인 구성요소는 메인 바디, 메인 바디에 대해 회동하도록 구성된 레버, 및 레버에 선택적 지지를 제공하기 위한 조절식 지지 조립체를 포함하고, 밸브 트레인 구성요소는 조절식 지지 조립체의 구동에 의해 적어도 2개의 작동 상태로 구성 가능하고, 본 방법은 밸브 트레인 구성요소가 동작 공급원으로부터 동작 수신 구성요소로 제1 동작 범위를 전달하는 제1 상태로 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 밸브 트레인 구성요소가 제1 상태에 있을 때 엔진을 제1 작동 모드에서 작동시키는 단계; 밸브 트레인 구성요소가 동작 공급원으로부터 동작 수신 구성요소로 제2 동작 범위를 전달하는 제2 상태로 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 및 밸브 트레인 구성요소가 제2 상태에 있을 때 밸브 트레인 구성요소를 제2 작동 모드에서 작동시키는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present disclosure, a method is provided for controlling the operation of at least one valve in an internal combustion engine using a valve train component disposed between a motion source and a motion receiving component, the valve train component comprising: comprising a main body, a lever configured to pivot relative to the main body, and an adjustable support assembly for providing selective support to the lever, wherein the valve train component is configurable in at least two operating states by actuation of the adjustable support assembly. The method includes configuring the valve train component in a first state in which the valve train component transfers a first range of motion from the motion source to the motion receiving component; operating the engine in a first operating mode when the valve train component is in a first state; configuring the valve train component in a second state in which the valve train component transfers a second range of motion from the motion source to the motion receiving component; and operating the valve train component in a second mode of operation when the valve train component is in the second state.

하나의 예시적인 구현예에 따르면, 조절식 지지 조립체는 핑거 팔로워의 3개의 대응하는 상태 또는 위치를 제공하는 3-위치 래치를 포함할 수 있으며, 각 상태 또는 위치는 대응하는 동작 범위를 흡수한다. 캠과 같은 동작 공급원은 다수의 로브를 구비할 수 있으며 핑거 팔로워와 상호 작용하여 상이한 밸브 동작 및 이에 따른 상이한 엔진 작동 모드를 달성할 수 있다.According to one example implementation, the adjustable support assembly can include a three-position latch that provides three corresponding states or positions of the finger follower, each state or position absorbing a corresponding range of motion. A motion source, such as a cam, can have multiple lobes and can interact with finger followers to achieve different valve motions and therefore different engine operating modes.

일 예에 따르면, 3-위치 핑거 팔로워는 실린더 비활성화 모드에서 엔진 작동을 지지하는 제1 상태로 구성될 수 있다. 핑거 팔로워는 메인 이벤트 포지티브 파워 모드에서 엔진 작동을 지지하는 제2 상태로 더 구성될 수 있다. 핑거 팔로워는 로스트 모션 제동, 지각 흡기 밸브 폐쇄(LIVC) 또는 조기 배기 밸브 개방(EEVO)을 포함할 수 있는 보조 밸브 동작 모드에서 엔진 작동을 지지하는 제3 상태로 더 구성될 수 있다.According to one example, the three-position finger follower can be configured in a first state to support engine operation in a cylinder deactivation mode. The finger follower may be further configured to a second state to support engine operation in the main event positive power mode. The finger follower may be further configured in a third state to support engine operation in an auxiliary valve operation mode, which may include lost motion braking, late intake valve closing (LIVC), or early exhaust valve opening (EEVO).

다른 예에 따르면, 3-위치 핑거 팔로워는 로스트 모션 제동 모드에서 엔진 작동을 지지하는 제1 상태로 구성될 수 있다. 핑거 팔로워는 EEVO 모드에서 엔진 작동을 지지하는 제2 상태로 더 구성될 수 있다. 핑거 팔로워는 메인 이벤트 포지티브 파워 모드에서 엔진 작동을 지지하는 제3 상태로 더 구성될 수 있다.According to another example, the three-position finger follower may be configured in a first state to support engine operation in a lost motion braking mode. The finger follower may be further configured in a second state to support engine operation in EEVO mode. The finger follower may further be configured as a third state to support engine operation in the main event positive power mode.

본 개시내용의 다른 양태 및 장점은 다음의 상세한 설명으로부터 당업자에게 명확해질 것이며, 이러한 양태는 포괄적이거나 제한적인 것으로 간주되어서는 안 된다. 전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명은 본 개시내용의 발명 양태의 예를 제공하기 위한 것으로, 첨부된 청구범위에 정의된 범위를 제한하거나 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.Other aspects and advantages of the present disclosure will become apparent to those skilled in the art from the following detailed description, and these aspects should not be considered comprehensive or limiting. The foregoing general description and the following detailed description are intended to provide examples of inventive aspects of the disclosure and should not be construed as limiting or limiting the scope defined in the appended claims.

본 발명의 전술한 및 기타 수반되는 이점 및 특징은 첨부된 도면과 함께 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이며, 동일한 참조 부호는 전체에 걸쳐 동일한 요소를 나타낸다. 설명 및 실시예는 본 개시내용의 양태에 따른 예시적인 예로서 의도된 것이지 본원에 첨부된 청구범위에 기재된 발명의 범위를 제한하려는 것이 아님을 이해할 것이다. 도면의 다음 설명에서, 모든 예시는 달리 언급되지 않는 한 본 개시내용의 양태에 따른 예시적인 특징과 관련된다.
도 1은 예시적인 종래 기술 스위칭 핑거 팔로워 및 엔진 밸브 트레인 환경의 사시도로서, 이러한 환경은 본 개시내용의 양태를 구현하는데 적합할 수 있다.
도 2는 "온" 상태에서 도 1의 핑거 팔로워 시스템의 단면이다.
도 3은 "오프" 상태에서 도 1의 핑거 팔로워 시스템의 단면이다.
도 4는 예시적인 핑거 팔로워 조립체의 조립 사시도이다.
도 5는 도 4의 예시적인 핑거 팔로워 조립체의 분해 사시도이다.
도 6은 핑거 팔로워 조절식 지지 조립체의 상세 분해 사시도이다.
도 7은 "오프" 또는 "잠금 해제된" 상태일 수 있는 제1 상태에서 도 4의 핑거 팔로워 조립체의 측방향 평면에서의 단면이다.
도 8은 제1 상태에서 도 4의 핑거 팔로워 조립체의 횡방향 평면에서의 단면이다.
도 9는 "온" 또는 "잠겨진" 상태일 수 있는 제2 상태에서 도 4의 핑거 팔로워 조립체의 측방향 평면에서의 단면이다.
도 10은 제2 상태에서 도 4의 핑거 팔로워 조립체의 횡방향 평면에서의 단면이다.
도 11은 로스트 모션 장치로서 적용되는 제2 실시예에 따른 핑거 팔로워 조립체의 조립 사시도이다.
도 12는 도 11의 로스트 모션 핑거 팔로워 조립체의 분해 사시도이다.
도 13은 밸브 트레인 동작의 일부 또는 전부가 손실된 상태일 수 있는 제1 상태에서 도 11의 핑거 팔로워 조립체의 측방향 평면에서의 단면이다.
도 14는 밸브 트레인 동작의 일부 또는 전부가 전달된 상태일 수 있는 제2 상태에서 도 11의 핑거 팔로워 조립체의 측방향 평면에서의 단면이다. 도 15는 레버가 지지 조립체로부터 자유롭게 회동하여 전체 동작 손실을 용이하게 하는 핑거 팔로워 조립체의 다른 실시예의 측방향 평면에서의 단면이다.
도 16은 편심 피벗 마운트를 나타낸 사시도이다.
도 17은 도 16의 피벗 마운트의 단면이다.
도 18은 3-위치 스위칭 핑거 팔로워의 단부 단면도이다.
도 19 내지 21은 도 18에 따른 3-위치 실시예의 예시적인 제1 구현예를 도시하고 있다.
도 22는 도 18에 따른 3-위치 실시예의 예시적인 제2 구현예를 도시하고 있다.
도 23은 유형 III 로커 구성에 적용 가능한 3-위치 밸브 트레인 구성요소의 대안적인 실시예의 단면도이다.
도 24는 상이한 엔진 작동 모드를 달성하기 위한 3-위치 밸브 트레인 구성요소의 프로파일을 도시하고 있다.
도 25는 본 개시내용의 양태에 따른 3-위치 핑거 팔로워를 사용하여 3개의 상이한 작동 상태에서 달성될 수 있는 예시적인 캠 프로파일, 로스트 모션 및 밸브 리프트 모션을 도시하고 있다.
도 26은 3-위치 핑거 팔로워를 사용하는 내연 기관에서 실린더 비활성화, 메인 이벤트 포지티브 파워, 및 로스트 모션 제동, LIVC 또는 EEVO와 같은 보조 이벤트를 수행하는 예시적인 방법의 단계를 도시하고 있다.
도 27은 3-위치 핑거 팔로워를 사용하는 내연 기관에서 3-위치 핑거 팔로워를 사용하여 메인 이벤트 포지티브 파워, EEVO 및 로스트 모션 제동을 수행하는 예시적인 방법의 단계를 도시하고 있다.The foregoing and other attendant advantages and features of the present invention will become apparent from the following detailed description taken together with the accompanying drawings, in which like reference numerals designate like elements throughout. It will be understood that the description and examples are intended as illustrative examples of aspects of the disclosure and are not intended to limit the scope of the invention as set forth in the claims appended hereto. In the following description of the drawings, all examples, unless otherwise noted, relate to illustrative features according to aspects of the disclosure.
1 is a perspective view of an exemplary prior art switching finger follower and engine valve train environment that may be suitable for implementing aspects of the present disclosure.
Figure 2 is a cross-section of the finger follower system of Figure 1 in the “on” state.
Figure 3 is a cross-section of the finger follower system of Figure 1 in the "off" state.
Figure 4 is an assembled perspective view of an exemplary finger follower assembly.
Figure 5 is an exploded perspective view of the exemplary finger follower assembly of Figure 4;
Figure 6 is a detailed exploded perspective view of the finger follower adjustable support assembly.
Figure 7 is a cross-section in a lateral plane of the finger follower assembly of Figure 4 in a first state, which may be an "off" or "unlocked" state.
Figure 8 is a cross-section in a transverse plane of the finger follower assembly of Figure 4 in a first state;
Figure 9 is a cross-section in a lateral plane of the finger follower assembly of Figure 4 in a second state, which may be an "on" or "locked" state.
Figure 10 is a cross-section in a transverse plane of the finger follower assembly of Figure 4 in a second condition;
Figure 11 is an assembled perspective view of the finger follower assembly according to the second embodiment applied as a lost motion device.
Figure 12 is an exploded perspective view of the lost motion finger follower assembly of Figure 11.
Figure 13 is a cross-section in a lateral plane of the finger follower assembly of Figure 11 in a first state, which may be a state in which some or all of the valve train motion is lost.
Figure 14 is a cross-section in a lateral plane of the finger follower assembly of Figure 11 in a second state, which may be a state in which some or all of the valve train motion has been transferred. Figure 15 is a cross-section in the lateral plane of another embodiment of a finger follower assembly where the lever is free to pivot away from the support assembly to facilitate loss of overall motion.
Figure 16 is a perspective view showing an eccentric pivot mount.
Figure 17 is a cross-section of the pivot mount of Figure 16.
Figure 18 is an end cross-sectional view of a 3-position switching finger follower.
Figures 19 to 21 show a first exemplary implementation of the three-position embodiment according to Figure 18.
Figure 22 shows a second exemplary implementation of the three-position embodiment according to Figure 18;
Figure 23 is a cross-sectional view of an alternative embodiment of a three-position valve train component applicable to a Type III rocker configuration.
Figure 24 shows profiles of three-position valve train components to achieve different engine operating modes.
25 illustrates example cam profiles, lost motions, and valve lift motions that can be achieved in three different operating states using a 3-position finger follower in accordance with aspects of the present disclosure.
26 illustrates the steps of an example method of performing cylinder deactivation, main event positive power, and auxiliary events such as lost motion braking, LIVC or EEVO in an internal combustion engine using a 3-position finger follower.
27 illustrates steps in an example method of performing main event positive power, EEVO and lost motion braking using a 3-position finger follower in an internal combustion engine using a 3-position finger follower.

도 4는 본 개시내용에 따른 예시적인 조립된 스위칭 핑거 팔로워 시스템(100)의 사시도이다. 도 5는 동일한 시스템의 분해 사시도이다. 특히, 스위칭 핑거 팔로워는 다양한 다른 시스템 구성요소를 지지하거나 수용하도록 마련된 바디 또는 하우징(400)을 포함할 수 있다. 바디(400)는 하나 이상의 엔진 밸브와 인터페이스하거나 치합하도록 구성된 동작 전달 단부 또는 밸브 치합 단부(410)로부터 HLA를 포함할 수 있는 피벗과 인터페이스하거나 치합하도록 구성된 피벗 단부(420)까지 종방향으로 연장될 수 있다. 바디(400)는 그 사이에 레버 리세스 또는 포켓(406)을 형성하는 한 쌍의 측방향 종방향 연장 암(402 및 404)을 더 포함할 수 있다. 암(402 및 404)은 그 내부에 레버 피벗 핀(412)을 고정하기 위해 밸브 치합 단부(410)에서 각각의 피벗 핀 수용 보어(403 및 405)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 측방향 롤러 팔로워(430 및 434)는 각각 샤프트(432 및 436)를 통해 암(402 및 404)에 고정될 수 있다. 측방향 롤러 팔로워(430, 434)는 상보적으로 구성된 밸브 구동 동작 공급원으로부터, 예를 들어 도 1에 도시된 측방향 캠 로브(9)와 유사한 동작 공급원으로부터, 밸브 구동 동작을 수신하도록 구성된다. 측방향 팔로워가 롤러 형태로 도시되어 있지만, 측방향 팔로워는 예를 들어 바디(400)로부터 연장되는 편평한 팔로워 접촉 영역으로서 구현될 수 있기 때문에 본 개시내용이 이와 관련하여 제한될 필요가 없음을 이해한다.4 is a perspective view of an exemplary assembled switching finger follower system 100 in accordance with the present disclosure. Figure 5 is an exploded perspective view of the same system. In particular, the switching finger follower may include a body or housing 400 adapted to support or accommodate various other system components. Body 400 may extend longitudinally from a motion transmitting end or valve engaging end 410 configured to interface or engage one or more engine valves to a pivot end 420 configured to interface or engage a pivot that may include an HLA. You can. Body 400 may further include a pair of laterally longitudinally extending arms 402 and 404 forming a lever recess or pocket 406 therebetween. Arms 402 and 404 may include respective pivot pin receiving bores 403 and 405 at valve mating ends 410 for securing lever pivot pins 412 therein. A pair of lateral roller followers 430 and 434 may be secured to arms 402 and 404 via shafts 432 and 436, respectively. The lateral roller followers 430, 434 are configured to receive valve actuation motion from a complementary configured valve actuation source, for example from a motion source similar to the lateral cam lobe 9 shown in Figure 1. Although the lateral follower is shown in the form of a roller, it is understood that the present disclosure need not be limited in this regard as the lateral follower could be implemented as, for example, a flat follower contact area extending from the body 400. .

바디(400)는 팔로워 바디(400)와 회동 가능하게 협력하도록 장착될 수 있는 체결 단부(452)를 갖고 종방향으로 자유 단부(460)까지 연장되는 레버(450)를 추가로 지지할 수 있다. 레버(450)의 체결 단부는 바디(400)의 암(402, 404)에 고정된 레버 피벗 핀(412)에 체결될 수 있다.The body 400 may further support a lever 450 that has a fastening end 452 that can be mounted to pivotably cooperate with the follower body 400 and extends longitudinally to the free end 460 . The fastening end of the lever 450 may be fastened to the lever pivot pin 412 fixed to the arms 402 and 404 of the body 400.

레버(450)는 바디(400)의 리세스 또는 포켓(406)에 상보적인 형상을 가질 수 있어, 바디(400) 내의 내포 포지셔닝 및 전체적인 콤팩트 핑거 팔로워 구성을 제공한다. 레버(450)는 하단 벽(454) 및 하단 벽(454)으로부터 연장되는 일체형 외벽(456)을 갖는 대체로 오목한 형상을 갖는 정밀한 단일의 스탬핑된 금속(즉, 강철) 구성요소로서 형성될 수 있다. 레버(450)의 중앙부는 레버와 협력적으로 연관된 동작 수신 구성요소를 지지하고 수용할 수 있다. 동작 수신 구성요소는 레버(450)에 부착된 샤프트(442) 상에 지지된 중앙 롤러 팔로워(440)일 수 있다. 대안적으로, 레버와 협력적으로 연관된 동작 수신 구성요소는 레버 직상의 또는 이에 부착된 접촉면일 수 있고, 동작 공급원 또는 동작 공급원과 협력하는 밸브 트레인 구성요소와 직접 치합하도록 구성될 수 있다. 중앙 롤러 팔로워(440)를 수용하기 위해 리세스 또는 컷아웃(458)이 하단 벽(454)에 형성될 수 있다. 레버의 자유 단부(460)는 후술될 바와 같이 바디(400)에 통합된 조절식 지지 조립체(500)와 선택적으로 치합하기 위해 아치형 또는 이와 달리 곡선형 단부 표면(462)을 갖는 아치형 또는 이와 달리 곡선형 레버 단부 벽(461)을 가질 수 있다. 단부 벽(461)은 하단 벽(454)과의 원활한 전이로 연장되고 이를 갖도록 윤곽을 이룰 수 있다. 레버 단부 벽(461)은 외벽(456)의 대향부 사이의 감소된 측방향 치수 사이에서 연장될 수 있으며, 이는 추가된 안정성 및 강도를 제공할 뿐만 아니라 작동 동안 단부 벽(461)의 변형 가능성을 감소시킬 수 있다.Lever 450 may have a shape complementary to a recess or pocket 406 of body 400, providing nested positioning within body 400 and an overall compact finger follower configuration. The lever 450 may be formed as a precision, single, stamped metal (i.e., steel) component with a generally concave shape having a bottom wall 454 and an integral outer wall 456 extending from the bottom wall 454. A central portion of lever 450 may support and receive motion receiving components cooperatively associated with the lever. The motion receiving component may be a central roller follower 440 supported on a shaft 442 attached to a lever 450 . Alternatively, the motion receiving component cooperatively associated with the lever may be a contact surface directly on or attached to the lever and may be configured to engage directly with the motion source or a valve train component cooperating with the motion source. A recess or cutout 458 may be formed in the bottom wall 454 to accommodate the central roller follower 440. The free end 460 of the lever is arcuate or otherwise curved with an arcuate or otherwise curved end surface 462 for selective engagement with an adjustable support assembly 500 integrated into the body 400, as will be described below. It may have a shaped lever end wall 461. End wall 461 may be contoured to extend and have a smooth transition with bottom wall 454. The lever end wall 461 may extend between the reduced lateral dimensions between opposing portions of the outer wall 456, which not only provides added stability and strength but also reduces the possibility of deformation of the end wall 461 during operation. can be reduced.

인식될 바와 같이, 중앙 롤러 팔로워(440)는 상보적으로 구성된 밸브 구동 동작 공급원으로부터 밸브 구동 동작을 선택적으로 수신하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 도 1과 관련하여 전술한 엔진 환경을 참조하면, 중앙 롤러 팔로워(440)는 도 1의 캠 로브(8)와 유사한 중앙 캠 로브로부터 밸브 구동 동작을 수신할 수 있다. 인식될 바와 같이, 본 개시내용의 양태에 따르면, 본원에 설명된 핑거 팔로워 구성은 도 1 내지 3과 관련하여 전술한 시스템과 같은 종래 기술 시스템에 비해 더 넓은 측방향 및 중앙 팔로워 치수를 가능하게 하는 이점을 갖는다. 이는 결과적으로 더 넓은 캠 표면을 가능하게 하여, 예를 들어 캠과 팔로워 사이의 접촉 응력 및 마모를 감소시킬 수 있다.As will be appreciated, central roller follower 440 may be configured to selectively receive valve actuation motion from a complementary configured valve actuation motion source. For example, referring to the engine environment described above with respect to FIG. 1 , central roller follower 440 may receive valve actuation action from a central cam lobe similar to cam lobe 8 in FIG. 1 . As will be appreciated, in accordance with aspects of the present disclosure, the finger follower configuration described herein allows for wider lateral and central follower dimensions compared to prior art systems, such as the systems described above with respect to FIGS. 1-3. It has an advantage. This in turn allows for a wider cam surface, which can reduce contact stresses and wear between cam and follower, for example.

도 6 내지 10을 추가적으로 참조하면, 핑거 팔로워 바디(400)의 피벗 단부(420)는 조절식 지지 조립체(500)의 구성요소를 수용하기 위해 그 내부에 형성된 종방향 보어(422) 및 횡방향 보어(424)를 포함할 수 있다. 피벗 단부(420)는 또한 추가로 설명될 바와 같이 리세스 또는 포켓(426) 내에 끼워지도록 구성된 포스트를 갖고 가압된 유압 작동액(유)를 핑거 팔로워에 전달하기 위한 유압 통로(428)(도 8)를 포함하는 유압식 래시 조절기와 같은 적합한 피벗 조립체와 인터페이싱하기 위한 오목한 리세스 또는 포켓(426)을 포함할 수 있다.6-10, the pivot end 420 of the finger follower body 400 has a longitudinal bore 422 and a transverse bore formed therein to receive components of the adjustable support assembly 500. It may include (424). The pivot end 420 also has a post configured to fit within a recess or pocket 426, as will be further described, and a hydraulic passage 428 for delivering pressurized hydraulic fluid (oil) to the finger followers (FIG. 8 ) and a recessed recess or pocket 426 for interfacing with a suitable pivot assembly, such as a hydraulic lash adjuster.

조절식 지지 조립체(500)는 레버 치합 부재 또는 래치(510) 및 이와 협력적으로 연관된 구동 피스톤(530)을 포함할 수 있다. 레버 치합 부재 또는 래치(510)는 레버 치합 부재 또는 래치(510)의 슬라이딩 이동을 지지하고 용이하게 하기 위한 원통형 안내면(423)을 포함하는 종방향 보어(422)에 배치될 수 있다. 레버 치합 부재 또는 래치(510)는 레버 치합 부재 또는 래치(510)의 축에 대해 비스듬히 연장될 수 있는 실질적으로 평면의 레버 치합면(514) 및 외부 원통형 표면(512)을 포함하는 대체로 원통형 형상을 가질 수 있다. 횡방향 구동 피스톤 수용 보어(516)는 구동 피스톤(530)을 수용하고 이와 협력하기 위해 레버 치합 부재 또는 래치(510)를 통해 연장될 수 있다. 게다가, 레버 치합 부재 또는 래치(510)에는 각 측면에 면취면(518)(도 5)이 제공될 수 있으며, 이는 레버 치합 부재 또는 래치(510)의 외면에서 피스톤 수용 보어(516)로 전이되어 피스톤(530)의 표면과의 원활한 상호 작용을 제공한다. 또한, 면취면(518)이 횡방향 피스톤 수용 보어(516)의 폭의 감소를 위해 제공되어, 횡방향 보어(516)가 감소된 직경 피스톤 표면(532)과 치합하도록 피스톤(530)과 횡방향 보어(516)의 정밀한 정렬의 필요성을 제거함을 인식할 것이다.The adjustable support assembly 500 may include a lever engaging member or latch 510 and a drive piston 530 cooperatively associated therewith. The lever engaging member or latch 510 may be disposed in a longitudinal bore 422 that includes a cylindrical guide surface 423 to support and facilitate sliding movement of the lever engaging member or latch 510 . The lever engaging member or latch 510 has a generally cylindrical shape including an outer cylindrical surface 512 and a substantially planar lever engaging surface 514 that may extend at an angle relative to the axis of the lever engaging member or latch 510. You can have it. Transverse drive piston receiving bore 516 may extend through a lever engagement member or latch 510 to receive and cooperate with drive piston 530. In addition, the lever engaging member or latch 510 may be provided with a chamfered surface 518 (FIG. 5) on each side, which transitions from the outer surface of the lever engaging member or latch 510 to the piston receiving bore 516. Provides smooth interaction with the surface of the piston 530. Additionally, a chamfered surface 518 is provided to reduce the width of the transverse piston receiving bore 516 so that the transverse bore 516 engages the reduced diameter piston surface 532 in a transverse direction with the piston 530. It will be appreciated that this eliminates the need for precise alignment of bore 516.

구동 피스톤(530)은 종방향 보어(422) 내의 제1 위치에서 레버 치합 부재 또는 래치(510)와 치합 및 이를 지지하도록 구성된 제1 지지면(532)을 포함할 수 있으며, 이러한 제1 위치는 바디(400)에 대한 레버(450) 및 중앙 팔로워(440)의 잠금 해제된, 또는 낮거나 수축된 위치에 대응할 수 있다. 제1 지지면(532)은 제1 직경을 갖는 원통형 표면일 수 있다. 구동 피스톤(530)은 또한 종방향 보어(422) 내의 제2 위치에서 레버 치합 부재 또는 래치(510)와 치합 및 이를 지지하도록 구성된 제2 지지면(534)을 포함할 수 있으며, 이러한 제2 위치는 바디(400)에 대한 레버(450) 및 중앙 팔로워(440)의 잠겨진, 또는 상승된, 또는 전개된 위치에 대응할 수 있다. 제2 지지면은 제1 지지면의 제1 직경보다 크고 바디(400)의 횡방향 보어(424)의 직경에 실질적으로 대응하고 횡방향 구동 피스톤 수용 보어(516)의 직경에 실질적으로 대응하는 제2 직경을 갖는 원통형 표면일 수 있다. 제1 지지면(532)과 제2 지지면(534) 사이에는 구동 피스톤(530) 상의 전이면(536)이 배치될 수 있으며, 이러한 전이면(536)은 구동 피스톤의 잠금 이동 동안 제1 지지 위치로부터 제2 지지 위치로 레버 치합 부재의 원활한 전이를 제공하도록 구성된 대체로 테이퍼형 또는 원뿔형 형상을 가질 수 있다. 전이면(536)은 또한 더 상세히 후술될 바와 같이 구동 피스톤이 횡방향 보어(424) 내의 완전히 수축된 위치 또는 완전히 전개된 위치 사이의 중간 위치에 있을 수 있는 경우에 잠금 해제 위치로 구동 피스톤의 복귀를 용이하게 할 수 있다.The drive piston 530 may include a first support surface 532 configured to engage and support the lever engagement member or latch 510 at a first position within the longitudinal bore 422, where the first position is This may correspond to an unlocked, lowered or retracted position of the lever 450 and central follower 440 relative to the body 400. First support surface 532 may be a cylindrical surface having a first diameter. The drive piston 530 may also include a second support surface 534 configured to engage and support the lever engaging member or latch 510 at a second position within the longitudinal bore 422, which second position. may correspond to a locked, raised, or deployed position of the lever 450 and the central follower 440 relative to the body 400. The second support surface is larger than the first diameter of the first support surface and substantially corresponds to the diameter of the transverse bore 424 of the body 400 and substantially corresponds to the diameter of the transverse drive piston receiving bore 516. It may be a cylindrical surface with a diameter of 2. Between the first support surface 532 and the second support surface 534 a transition surface 536 on the drive piston 530 may be arranged, which transition surface 536 serves as the first support surface during the locking movement of the drive piston. It may have a generally tapered or conical shape configured to provide a smooth transition of the lever engaging member from the position to the second support position. Transition surface 536 also provides for return of the drive piston to an unlocked position, where the drive piston may be in a position intermediate between a fully retracted position or a fully deployed position within the transverse bore 424, as will be described in more detail below. can facilitate.

이제 조절식 지지 조립체(500)의 작동을 설명할 것이다. 도 7 및 8은 레버(450)가 바디(400)에 비해 더 낮은 위치에 있는 "잠금 해제" 또는 오프 상태에서 예시적인 스위칭 핑거 팔로워를 도시하고 있다. 피스톤(530)은 횡방향 보어(424) 내에서 완전히 수축되어, 횡방향 보어(424)의 단부 벽(425)에 대해 바닥이 된다. 코일 스프링(533)과 같은 편향 장치는 스프링 시트(539)와 치합하고 수축된 위치를 향해 피스톤을 편향시키기 위해 횡방향 보어(424)에 배치될 수 있다. 이 위치는 구동 피스톤(530)의 제1 지지면(532)을 레버 치합 부재 또는 래치(510)의 횡방향 피스톤 수용 보어(516)와 정렬시킨다. 레버 치합 부재 또는 래치(510)는 접촉면(514)이 제1 접촉 라인을 따라 레버 단부 표면(462)과 접촉하게 위치되도록 종방향 보어 내에서 수축되며, 이는 레버 치합 부재 또는 래치(510)의 표면(514)(즉, 축 아래) 상의 더 낮은 위치에 있을 수 있다. 스프링 유지 캡(535)은 횡방향 보어(424) 내에서 스프링(533) 및 피스톤(530)을 유지하기 위해 (즉, 압입 끼워맞춤 또는 나사산에 의해) 바디(400)에 부착될 수 있다.The operation of the adjustable support assembly 500 will now be described. 7 and 8 show an exemplary switching finger follower in the “unlocked” or off state with lever 450 in a lower position relative to body 400. The piston 530 is fully retracted within the transverse bore 424 and bottoms out against the end wall 425 of the transverse bore 424. A biasing device, such as a coil spring 533, may be disposed in the transverse bore 424 to engage the spring seat 539 and bias the piston toward the retracted position. This position aligns the first support surface 532 of the drive piston 530 with the transverse piston receiving bore 516 of the lever engaging member or latch 510. The lever engaging member or latch 510 is retracted within the longitudinal bore such that the contact surface 514 is positioned in contact with the lever end surface 462 along a first contact line, which is located in contact with the lever engaging member or latch 510. (514) (i.e., below the axis). Spring retaining cap 535 may be attached to body 400 (i.e., by press fit or threaded) to retain spring 533 and piston 530 within transverse bore 424.

도 8에 도시된 바와 같이, 바디(400)의 피벗 수용 포켓(426)은 유압 통로(428)를 통해 횡방향 보어(424)에 유압식으로 연결될 수 있다. 가압된 유압액이 통로(428)를 통해 제1 횡방향 보어에 공급되지 않으면, 편향 요소(미도시)는 도 8에 도시된 바와 같이 피스톤(530)을 좌측으로 편향시킬 수 있다. 이 상태에서, 피스톤(530)의 감소된 직경 표면(532)은 레버 치합 부재 또는 래치(510)와 정렬된다. 따라서, 레버(450)가 바디(400)에 비해 더 낮은 위치에서 유지되기 때문에, 중앙 롤러 팔로워(440)는 마찬가지로 더 낮은 위치에서 유지되어, 중앙 롤러 팔로워(440)와 이의 대응하는 밸브 구동 동작 공급원 사이에 래시를 확립한다. 이러한 래시 공간은 다른 방식으로 중앙 롤러 팔로워(440)에 적용될 임의의 밸브 구동 동작이 손실되게 한다.As shown in FIG. 8 , pivot receiving pocket 426 of body 400 may be hydraulically connected to transverse bore 424 via hydraulic passage 428 . If pressurized hydraulic fluid is not supplied to the first transverse bore through passage 428, a biasing element (not shown) may bias the piston 530 to the left, as shown in FIG. 8. In this state, the reduced diameter surface 532 of the piston 530 is aligned with the lever engagement member or latch 510. Accordingly, because the lever 450 is held at a lower position relative to the body 400, the central roller follower 440 is likewise held at a lower position, thereby providing central roller follower 440 and its corresponding valve actuating action source. Establish lashes in between. This lash space causes any valve actuation motion that would otherwise be applied to the central roller follower 440 to be lost.

추가로 도 9 및 10을 참조하면, 본 개시내용의 양태에 따르면, 조절식 지지 조립체(500)는 레버(450)가 바디(400)에 대해 제2 위치에서 지지되게 하도록 구동될 수 있다. 예를 들어 지지 HLA(미도시)의 통로로부터 통로(428)를 통해 횡방향 보어(424)로 가압된 유압액이 제공될 때, 피스톤(530)에 가해진 좌측 편향은 피스톤(530)이 제2 지지면(536)이 레버 치합 부재 또는 래치(510)와 정렬되고 이를 지지하는 지점으로 변위되도록 극복될 수 있다. 다른 구동 기술이 본원에서 예시에 의해 설명된 유압액 구동 시스템 대신에 또는 이에 추가하여 이용될 수 있음을 본 개시내용으로부터 인식할 것이다. 예를 들어, 공압, 전자기 또는 순전히 기계적 상호 작용 구성요소는 설명된 구동 피스톤 또는 핀(530)과 같은 요소의 구동을 위한 원동력을 제공하기 위해 이용될 수 있다. 전이면(536)은, 피스톤(530)이 이동함에 따라, 레버 치합 부재(510)를 제1 래치 위치로부터 제2 래치 위치로 (도 9의 우측으로) 이동시킬 수 있다. 결과적으로, 도 9에 최적으로 도시된 바와 같이, 레버 단부 표면(462)은 슬라이딩 부재 표면(514)과, 이 경우 슬라이딩 부재 접촉면(506)의 비교적 높은 지점에서, 접촉할 수 있다. 따라서, 레버(450) 및 중앙 롤러 팔로워(440)는 제2 위치에서, 이 경우 레버 지지 부재(510)와 중앙 롤러 팔로워(440)의 제1 (수축) 위치에 대응하는 위치보다 더 높은 위치에서, 중앙 롤러 팔로워(440)와 이의 대응하는 밸브 구동 동작 공급원 사이의 임의의 래시를 차지할 수 있다. 이러한 방식으로, 밸브 구동 동작은 중앙 롤러 팔로워(440)에 적용되고, 그 후 레버(450)와 슬라이딩 부재(510) 사이의 접촉 및 슬라이딩 부재(510)와 바디(400) 사이의 추가 접촉에 의해 바디(400)로 전달된다. 본 개시내용으로부터 인식될 바와 같이 그리고 아래에서 적용되는 로스트 모션 실린더 비활성화의 맥락에서 더 상세히 설명될 바와 같이, 래치의 제1 및 제2 위치는 레버의 대안 상태를 정의할 수 있다. 보다 구체적으로, 로스트 모션 실린더 비활성화 맥락에서, 래치의 제1 위치는 팔로워 바디에 비해 레버의 더 높은 상승을 용이하게 하는 "정상" 작동 상태일 수 있고, 래치의 제2 위치는 (수축된) "로스트 모션 활성화" 작동 상태일 수 있고, 레버는 래치와 전혀 치합하지 않지만 대신 팔로워 바디에 대해 정지 위치로 낮출 수 있다(즉, 레버의 이동의 하한을 정의하는 정지에 의해 용이하게 됨). 이 상태에서, 레버는 더 낮은 위치에 있어, 다른 방식으로 동작 공급원에 의해 전달될 모든 밸브 동작은 핑거 팔로워 시스템에 의해 "손실"되거나 흡수될 수 있다.With further reference to FIGS. 9 and 10 , according to aspects of the present disclosure, adjustable support assembly 500 can be actuated to cause lever 450 to be supported in a second position relative to body 400 . For example, when pressurized hydraulic fluid is provided from a passage in a support HLA (not shown) through passage 428 to transverse bore 424, a leftward bias applied to piston 530 causes piston 530 to move toward the second The support surface 536 may be displaced to a point that aligns with and supports the lever engaging member or latch 510. It will be appreciated from this disclosure that other drive techniques may be used in place of or in addition to the hydraulic fluid drive system described by way of example herein. For example, pneumatic, electromagnetic or purely mechanical interacting components may be utilized to provide motive force for the actuation of elements such as the drive piston or pin 530 described. The transition surface 536 can move the lever engagement member 510 from the first latch position to the second latch position (to the right in FIG. 9) as the piston 530 moves. As a result, as best shown in FIG. 9 , the lever end surface 462 can contact the sliding member surface 514 , in this case at a relatively high point of the sliding member contact surface 506 . Accordingly, the lever 450 and the central roller follower 440 are in the second position, in this case in a higher position than the position corresponding to the first (retracted) position of the lever support member 510 and the central roller follower 440. , may occupy any lash between the central roller follower 440 and its corresponding source of valve actuation. In this way, the valve actuation action is applied to the central roller follower 440 and then by contact between the lever 450 and the sliding member 510 and further contact between the sliding member 510 and the body 400. It is transmitted to the body 400. As will be appreciated from this disclosure and will be explained in more detail in the context of lost motion cylinder deactivation as applied below, the first and second positions of the latch may define alternative states of the lever. More specifically, in the context of lost motion cylinder deactivation, the first position of the latch may be a “normal” operating state that facilitates higher elevation of the lever relative to the follower body, and the second position of the latch (retracted) may be a “normal” operating state that facilitates higher elevation of the lever relative to the follower body. There may be a "lost motion activated" operating state, in which the lever does not engage the latch at all, but can instead be lowered to a rest position relative to the follower body (i.e. facilitated by the stop defining the lower limit of the movement of the lever). In this state, the lever is in a lower position so that any valve movement that would otherwise be transmitted by the motion source can be "lost" or absorbed by the finger follower system.

본 개시내용의 일 양태에 따르면, 조절식 지지 조립체(500)는 (도 9에서 짙은 흑색 화살표로 도시된) 레버(450)에 의해 가해진 하중을 분포하는 데 있어서 이점을 제공한다. 보다 구체적으로, 하중의 수직 성분은 종방향 보어(422)의 내면과 본원에서 래치(510)로 지칭되는 레버 치합 부재의 외면(512)의 치합을 통해 (수직 파선 화살표로 도시된) 바디(400)에 분포된다. 하중의 수평 성분(수평 파선 화살표로 도시됨)은 레버 치합 부재 또는 래치(510)를 통해 피스톤(530)에 분포된다. 인식될 바와 같이, 레버 치합 부재 표면(514)의 각도는 하중의 대부분이 종방향 보어(422)의 안내면의 더 큰 영역에 걸쳐 분포되게 제공하도록 선택될 수 있으며, 하중의 더 작은 성분은 구동 피스톤(530)에 의해 발생된다. 이러한 하중 분포는 종방향 보어(422) 내의 레버 치합 부재 또는 래치(510)의 위치에 관계없이 발생함을 또한 인식할 것이다. 게다가, 레버 치합 부재 또는 래치(510)의 표면(514)과 레버 단부 표면(462)의 고유 상호 작용으로 인해, 이러한 요소 사이의 부분 치합 가능성이 효과적으로 제거된다. 추가적으로, 도시된 바와 같이 실질적으로 아치형 형상을 레버 단부 표면(462)에 제공함으로써, 즉 레버 치합 부재(530)가 레버 단부 표면(462)과 치합하는 위치에 관계없이 바디에 대한 레버의 모든 작동 상태 및 위치에서, 레버 치합 부재(530)와 레버 단부 표면(462) 사이의 접촉 응력이 제어될 수 있고, 즉 요소 사이의 접촉 영역의 크기 및 기하학적 구조가 제어될 수 있다. 레버 치합 부재 표면(514) 및 레버 단부 표면(462)은 레버 치합 부재 표면(514)과 접촉하는 레버의 모든 위치에서 실질적으로 유사한 접촉 기하학적 구조를 유지하도록 구성될 수 있다. 이는 개선된 내구성 및 성능을 초래한다.According to one aspect of the disclosure, adjustable support assembly 500 provides advantages in distributing the load applied by lever 450 (shown as a solid black arrow in FIG. 9). More specifically, the vertical component of the load is transmitted through the body 400 (shown by a vertical dashed arrow) through engagement of the inner surface of the longitudinal bore 422 with the outer surface 512 of the lever engagement member, referred to herein as latch 510. ) is distributed in The horizontal component of the load (shown by the horizontal dashed arrow) is distributed to the piston 530 via the lever engaging member or latch 510. As will be appreciated, the angle of the lever engagement member surface 514 may be selected to provide a majority of the load distributed over a larger area of the guide surface of the longitudinal bore 422, with the smaller component of the load being distributed over a larger area of the guide surface of the longitudinal bore 422. It is generated by (530). It will also be appreciated that this load distribution occurs regardless of the position of the lever engagement member or latch 510 within the longitudinal bore 422. Additionally, due to the inherent interaction of the lever end surface 462 with the surface 514 of the lever engagement member or latch 510, the possibility of partial engagement between these elements is effectively eliminated. Additionally, by providing the lever end surface 462 with a substantially arcuate shape as shown, i.e., in all actuation states of the lever relative to the body, regardless of where the lever engaging member 530 engages the lever end surface 462. and positions, the contact stress between the lever engaging member 530 and the lever end surface 462 can be controlled, i.e. the size and geometry of the contact area between the elements can be controlled. Lever engaging member surface 514 and lever end surface 462 may be configured to maintain substantially similar contact geometry at all locations of the lever that contact lever engaging member surface 514. This results in improved durability and performance.

또한 여전히, 피스톤(530)의 지지면과 레버 치합 부재 또는 래치(510) 사이의 고유 상호 작용은 레버(450)에 대해 2개의 포지티브적으로 정의된 전환 지지 위치를 제공하며, 이러한 위치 및 이에 따른 구동 밸브의 대응하는 동작은 매우 정밀하게 제어될 수 있다. 게다가, 레버 치합 부재(530)와 피스톤(530)의 상호 작용에 수반되는 힘이 감소되기 때문에, 내구성 및 성능의 일관성이 향상된다. 본 개시내용의 양태에 따른 예시적인 조절식 지지 조립체의 추가 관련 이점은 레버 치합 부재(530)와 레버(450) 사이의 중간 치합 위치 동안 과도한 접촉 응력의 가능성을 제거한다. 이러한 중간 위치는 전술한 바와 같이 제1 또는 제2 치합 위치가 아닌 위치일 것이다. 인식될 바와 같이, 피스톤(530)이 수축된 위치에 있을 때, 레버 치합 부재(530)가 지지될 수 있는 위치는 오직 하나이다. 레버 치합 부재가 제1 수축된 위치에 있지 않으면, 피스톤 표면(532)으로부터 반력이 제공되지 않는다. 따라서, 레버 치합 부재(530)가 제2 위치에 남거나 피스톤(530)의 수축 후에 종방향 보어(422)로 완전히 수축되지 못할 경우, 레버 치합 부재(530)가 제1 위치에 있을 때까지 동작 공급원의 하중이 레버(450)로 전달될 때 어떠한 반력도 제공되지 않을 것이다. 이러한 방식으로, 시스템은 구동 구성요소가 제1 또는 제2 위치에 있지 않을 때 하중력의 적용을 방지한다. 달리 말하면, 레버 지지 조립체(500)는 제1 위치 또는 제2 위치에서만 레버에 지지력을 제공하도록 구성된다. 즉, 피스톤(1530)이 제1 위치에 있고 레버 치합 부재(1510)가 피스톤과 치합하지 않는 위치에 있는 경우, 시스템은 레버 치합 부재(1510)를 종방향 보어(422) 내에서 "부유"시키고 어떠한 반력도 피스톤(1530)에 대해 적절하게 안착될 때까지 레버 치합 부재 상의 피스톤에 의해 제공되지 않는다. 따라서, 조절식 지지 조립체는 레버가 제1 위치 또는 제2 위치에 있지 않을 때 레버를 제1 위치로 이동시키도록 구성된다. 이러한 배치는 지지 구성요소의 손상을 제거하고 스위칭 핑거 팔로워의 신뢰할 수 있고 내구성 있는 작동을 제공한다.Still further, the inherent interaction between the support surface of the piston 530 and the lever engaging member or latch 510 provides two positively defined transition support positions for the lever 450, such positions and corresponding The corresponding operation of the actuating valve can be controlled very precisely. Additionally, because the force involved in the interaction of the lever engagement member 530 and the piston 530 is reduced, durability and performance consistency are improved. A further related advantage of the exemplary adjustable support assembly according to aspects of the present disclosure eliminates the possibility of excessive contact stresses during the intermediate engagement position between lever engagement member 530 and lever 450. This intermediate position may be a position other than the first or second engagement position as described above. As will be appreciated, when the piston 530 is in the retracted position, there is only one position in which the lever engagement member 530 can be supported. If the lever engaging member is not in the first retracted position, no reaction force is provided from the piston surface 532. Accordingly, if the lever engaging member 530 remains in the second position or is not fully retracted into the longitudinal bore 422 after retraction of the piston 530, the motion source 530 will remain in the first position until the lever engaging member 530 is in the first position. When the load of is transmitted to the lever 450, no reaction force will be provided. In this way, the system prevents application of load forces when the drive component is not in the first or second position. In other words, lever support assembly 500 is configured to provide support to the lever only in the first or second position. That is, when the piston 1530 is in the first position and the lever engaging member 1510 is in a position not engaging the piston, the system causes the lever engaging member 1510 to “float” within the longitudinal bore 422. No reaction force is provided by the piston on the lever engaging member until it is properly seated against the piston 1530. Accordingly, the adjustable support assembly is configured to move the lever to the first position when the lever is not in the first or second positions. This arrangement eliminates damage to the supporting components and provides reliable and durable operation of the switching finger follower.

도 11 내지 13은 본 개시내용에 따른 추가적인 양태를 구현하는 제2 구현예를 도시하고 있다. 이러한 구현예는 일부 리프트가 손실될 수 있는 보조 이벤트와 같은 하나 이상의 더 낮은 리프트 이벤트 및 캠 로브로부터의 더 많은(또는 모든) 리프트가 엔진 밸브로 전달되는 연소 메인 이벤트와 같은 하나 이상의 더 높은 리프트 이벤트를 제공하기 위해 캠과 같은 단일 동작 공급원을 이용하는 엔진 환경에서 로스트 모션 장치로 유용할 수 있다. 예시적인 로스트 모션 엔진 환경은 예를 들어 미국 특허 제9,347,383호에 설명되어 있으며, 그 기술 요지는 본원에 참조로서 원용된다. 인식될 바와 같이, 이러한 적용에서, 그 상에 다수 로브를 갖는 단일 캠 프로파일은 도 1 내지 3과 관련하여 전술한 환경에서 중앙(8) 및 측방향 캠 로브(9)의 조합 대신에 사용될 것이다.11-13 illustrate a second implementation implementing additional aspects in accordance with the present disclosure. These implementations include one or more lower lift events, such as an auxiliary event, where some lift may be lost, and one or more higher lift events, such as a combustion main event, where more (or all) lift from the cam lobes is transferred to the engine valves. It can be useful as a lost motion device in engine environments that utilize a single source of motion, such as a cam, to provide An exemplary lost motion engine environment is described, for example, in U.S. Pat. No. 9,347,383, the disclosure of which is incorporated herein by reference. As will be appreciated, in this application a single cam profile with multiple lobes on it will be used instead of a combination of central (8) and lateral cam lobes (9) in the circumstances described above in relation to Figures 1-3.

도 11은 본 개시내용의 양태에 따른 예시적인 조립된 로스트 모션 핑거 팔로워 시스템(1000)의 사시도이다. 도 12는 동일한 예시적 시스템의 분해 사시도이다. 스위칭 핑거 팔로워는 도 4 내지 10과 관련하여 전술한 실시예와 유사한 일반적인 구성을 가질 수 있다. 피스톤(1530), 레버 치합 부재(1510) 및 그 단부 표면(1462)과의 상호 작용을 포함하는 조절식 지지 조립체(1500)의 구조 및 작동은 전술한 구현예와 유사하고, 이는 본 실시예에 적용되고 반복될 필요가 없음을 이해할 것이다. 그러나, 인식될 바와 같이, 바디(1400) 및 레버(1450)의 구조는 로스트 모션 적용에서 시스템의 기능을 용이하게 하기 위해 후술될 바와 같이 변형될 수 있다.11 is a perspective view of an example assembled lost motion finger follower system 1000 in accordance with aspects of the present disclosure. Figure 12 is an exploded perspective view of the same exemplary system. The switching finger follower may have a general configuration similar to the embodiment described above with respect to FIGS. 4-10. The structure and operation of the adjustable support assembly 1500, including its interaction with the piston 1530, lever engaging member 1510 and its end surface 1462, is similar to the previously described embodiments and is consistent with this embodiment. You will understand that it does not need to be applied and repeated. However, as will be appreciated, the structure of body 1400 and lever 1450 may be modified as will be described below to facilitate functioning of the system in lost motion applications.

하나의 변형은 바디(1400) 및 레버(1450)와 협력하고 레버(1450)를 바디(1400)로부터 떨어진 상승 또는 전개된 위치를 향해 편향시키도록 구성된 편향 조립체의 추가를 포함할 수 있다. 바디(1400)는 한 쌍의 측방향 연장 스프링 유지 플랜지(1402 및 1404)를 포함할 수 있다. 각각의 탄성 요소(예를 들어, 코일 스프링)(1422 및 1424)는 플랜지 사이에서 유지되어 레버(1450) 및 중앙 롤러 팔로워(1440)를 동작 공급원을 향한 방향으로(즉, 도 11 및 12에서 상향) 편향시킨다.One variation may include the addition of a biasing assembly configured to cooperate with body 1400 and lever 1450 and bias lever 1450 toward a raised or deployed position away from body 1400. Body 1400 may include a pair of laterally extending spring retaining flanges 1402 and 1404. Respective elastic elements (e.g., coil springs) 1422 and 1424 are held between the flanges to move the lever 1450 and the central roller follower 1440 in a direction toward the source of motion (i.e., upward in FIGS. 11 and 12 ). ) deflects.

다른 변형은 트래블 리미터(1425)가 바디(1400)의 피벗 단부(1430)에 배치될 수 있고, 이와 일체로 형성되어 바디(1400)로부터 멀어지는 레버(1450)의 회전을 레버 단부 벽(1461)의 상면(1463)과 치합함으로써 제한할 수 있는 점이다. 이동 정지부(1425)가 바디(1400)의 일체형 구성요소로서 도시되어 있지만, 이동 정지부(1425)는 바디(1400)에 부착되거나 다른 구성요소를 통해 이에 결합되는 별도의 구성요소로서 구현될 수 있음을 이해할 것이다. 게다가, 이동 정지부(1425)에는 도시된 리미터를 통해 나사산이 형성되고 레버(1450)의 이동 상한을 조절할 수 있도록 유지 너트로 고정되는 조절 스크류와 같은 조절식 특징부가 제공될 수 있다.Another variation is that a travel limiter 1425 may be disposed at the pivot end 1430 of the body 1400 and formed integrally therewith to prevent rotation of the lever 1450 away from the body 1400 by preventing the rotation of the lever 1450 from the lever end wall 1461. This can be limited by engaging with the upper surface 1463. Although the moving stop 1425 is shown as an integral component of the body 1400, the moving stop 1425 may be implemented as a separate component attached to the body 1400 or coupled thereto through another component. You will understand that there is. Additionally, the movement stop 1425 may be provided with adjustable features, such as an adjustment screw threaded through the limiter shown and secured with a retaining nut to adjust the upper limit of movement of the lever 1450.

당업계에 알려진 바와 같이, 유압식 래시 조절기(HLA)가 단일 공급원의 로스트 모션 밸브 트레인에 통합될 때, 밸브 구동 동작이 손실되는 해당 작동 상태 동안 HLA의 확장을 방지할 필요가 있다, 즉 HLA가 밸브 구동 동작을 선택적으로 손실시키도록 의도적으로 제공된 래시 공간을 차지하는 것을 방지할 필요가 있다. 도시된 실시예에서, 이는 레버(1450) 상의 이러한 요소에 의해 가해진 힘이 임의의 이용 가능한 래시를 차지하기 위해 확장을 시도할 때 연관된 HLA에 의해 나타나는 힘보다 더 클 수 있도록 선택되는 탄성 요소(1422 및 1424)의 작동에 의해 달성된다. 이러한 방식으로, 탄성 요소(1422, 1424)는 HLA의 원치 않는 확장을 방지하기 위해 충분한 하중이 HLA에 가해지게 한다. 반면에, 탄성 요소(1422 및 1424)에 의해 제공된 힘이 제어되지 않은 상태로 HLA에 가해지면 HLA의 과도한 압축 또는 블리드 다운을 유발할 수 있다. 따라서, 트래블 리미터 정지부(1425)는 레버(1450)의 이동을 제한할 수 있고, 그 결과 탄성 요소(1422, 1424)에 의해 가해진 힘이 임의의 수반되는 HLA에 가해진다. 이동 정지부(1425)에 의해 허용된 레버(1450)의 이동 거리는, 레버(1450)가 이동 정지부(1425)에 대항할 때 HLA가 밸브 트레인에서 래시 공간을 차지하기 위해 작동할 때, 로스트 모션의 이동이 손실된 밸브 리프트 이벤트와 동일하도록 제어되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 이동 정지부(1425)가 레버(1450)의 과도한 스트로크를 허용하는 경우, 로스트 모션 작동 상태는 과도한 동작을 손실할 것이며 비교적 높은 리프트 밸브 이벤트(예를 들어, 메인 이벤트)는 과도한 래시를 가질 것이고, 그로 인해 바람직하지 않은 더 낮은 밸브 리프트 및 더 높은 밸브 시팅 속도를 초래할 것이다. 반대로, 이동 정지부(1425)가 레버(1450)의 부족한 스트로크를 허용하는 경우, 로스트 모션 작동 중에 불충분한 양의 래시 공간이 확립되고 손실되려는 밸브 구동 동작의 일부는 그럼에도 불구하고 핑거 팔로워에 의해 엔진 밸브로 전달될 것이다. 이는 밸브 리프트 및 기간 변경과 같은 바람직하지 않은 결과를 초래할 수 있거나 원하지 않는 경우에 원치 않는 리프트 이벤트를 추가할 수 있다. 이동 정지부(1425)가 바디(1400)에 부착되는(이와 일체로 형성되지 않고) 실시예에서, 이동 정지부(1425)는 레버(1450)의 스트로크가 정밀하게 제어될 수 있도록 조절될 수 있다.As known in the art, when a hydraulic lash adjuster (HLA) is integrated into a single source lost motion valve train, it is necessary to prevent expansion of the HLA during that operating state resulting in loss of valve actuation motion, i.e. the HLA There is a need to avoid occupying the intentionally provided lash space to selectively lose drive motion. In the depicted embodiment, this is an elastic element 1422 selected such that the force exerted by this element on the lever 1450 will be greater than the force exhibited by the associated HLA when attempting to extend to occupy any available lash. and 1424). In this way, the elastic elements 1422 and 1424 ensure that sufficient load is applied to the HLA to prevent unwanted expansion of the HLA. On the other hand, if the force provided by elastic elements 1422 and 1424 is applied to the HLA in an uncontrolled manner, it may cause excessive compression or bleed down of the HLA. Accordingly, travel limiter stop 1425 may limit the movement of lever 1450 such that the force exerted by elastic elements 1422 and 1424 is applied to any accompanying HLA. The travel distance of lever 1450 allowed by travel stop 1425 is such that when lever 1450 is against travel stop 1425 and the HLA acts to occupy lash space in the valve train, lost motion occurs. It is desirable that the movement of is controlled to equal the lost valve lift event. For example, if travel stop 1425 allows excessive stroke of lever 1450, a lost motion operating condition will result in excessive loss of motion and a relatively high lift valve event (e.g., main event) will result in excessive lash. and will result in undesirable lower valve lift and higher valve seating speeds. Conversely, if the travel stop 1425 allows for an understroke of the lever 1450, an insufficient amount of lash space will be established during lost motion operation and some of the valve actuation motion that would otherwise be lost is nevertheless transferred to the engine by the finger follower. It will be transmitted to the valve. This can lead to undesirable results such as valve lift and period changes, or can add undesirable lift events where they are not desired. In embodiments where the movement stop 1425 is attached to (rather than formed integrally with) the body 1400, the movement stop 1425 can be adjusted so that the stroke of the lever 1450 can be precisely controlled. .

또 다른 변형은, 도 4 내지 10과 관련하여 전술한 실시예에 비해, 핑거 팔로워 시스템(1000)이 로스트 모션 장치로서 기능하는 단일 동작 공급원 환경에서는 이러한 요소가 필요하지 않을 수 있기 때문에 측방향 롤러 팔로워의 제거를 포함할 수 있다.Another variation is that, compared to the embodiment described above with respect to FIGS. 4-10, a lateral roller follower may be used since such elements may not be necessary in a single motion source environment where the finger follower system 1000 functions as a lost motion device. may include the removal of.

로스트 모션 적용에서, 조절식 지지 조립체(1500)는, 도 4 내지 10과 관련하여 전술한 작동과 유사한 방식으로, 핑거 팔로워 바디(1400)에 대해 레버(1450)의 적어도 2개의 매우 정밀하게 제어된 위치를 제공할 수 있다. 이러한 2개의 제어된 위치는 동작 공급원으로부터 구동된 밸브로 전달된 동작의 두 레벨을 제공할 수 있다. 예를 들어, 제1 위치는 부분 동작 전달에 대응할 수 있고, 제2 위치는 전체 동작 전달에 대응할 수 있다. 본 개시내용으로부터 인식될 바와 같이, 설명된 실시예는 다른 방식으로 동작 공급원(캠)으로부터 전달될 모든 밸브 동작이 핑거 팔로워 시스템에 의해 "손실"되거나 흡수될 수 있는 로스트 모션 적용에 적합할 수 있다. 이러한 경우, 레버는 래치(510)와 정밀하게 정의된 하나의 치합 위치만을 가질 수 있으며, 레버는 래치가 레버와 치합되지 않거나 또는 동작 공급원으로부터 밸브 리프트가 전달되지 않도록 충분히 낮은 위치에서 래치가 레버와 치합하고 이를 지지하는 제2 위치를 취할 수 있다. 레버의 비치합 구성은 적어도 레버의 제2 치합 해제 위치를 정의하기 위해 제조시 정밀도의 필요성을 제거할 수 있다.In a lost motion application, the adjustable support assembly 1500 may be configured to operate at least two very precisely controlled levers 1450 relative to the finger follower body 1400, in a manner similar to the operation described above with respect to FIGS. 4-10. Location can be provided. These two controlled positions can provide two levels of motion transmitted from the motion source to the actuated valve. For example, the first position may correspond to partial motion transfer and the second position may correspond to full motion transfer. As will be appreciated from this disclosure, the described embodiments may be suitable for lost motion applications where all valve motion that would otherwise be transmitted from the motion source (cam) may be "lost" or absorbed by the finger follower system. . In such cases, the lever may have only one precisely defined engagement position with the latch 510, where the latch is either not in engagement with the lever or in a low enough position such that no valve lift is transmitted from the source of motion. It can engage and assume a second position supporting it. The non-mating configuration of the lever can at least eliminate the need for manufacturing precision to define the second disengaging position of the lever.

도 13을 참조하면, 레버 치합 부재(1510)가 수축된 위치에 있고 피스톤(1530)의 더 작은 직경에서 지지되는 상태에서, 레버 표면(1462)은 비교적 낮은 지점에서 레버 치합 부재 표면(1514)과 접촉한다. 레버(1450) 및 롤러 팔로워(1440)는 바디(1400)에 비해 더 낮은 위치에서 유지되어, 롤러 팔로워(1440)와 이의 대응하는 밸브 구동 동작 공급원 사이에 래시를 확립한다. 이러한 래시 공간은 다른 방식으로 중앙 롤러 팔로워(1440)에 적용될 임의의 비교적 낮은 리프트 밸브 구동 동작이 손실되게 하고, 반면에 비교적 높은 리프트 밸브 구동 동작은 여전히 롤러 팔로워(1440)에 의해 수신되고 핑거 팔로워 바디(1400)로 및 궁극적으로 엔진 밸브로 전달된다.13, with lever engagement member 1510 in the retracted position and supported on the smaller diameter of piston 1530, lever surface 1462 contacts lever engagement member surface 1514 at a relatively low point. Contact. Lever 1450 and roller follower 1440 are maintained at a lower position relative to body 1400, establishing lash between roller follower 1440 and its corresponding source of valve actuation motion. This lash space causes any relatively low lift valve actuation motion that would otherwise be applied to the central roller follower 1440 to be lost, while the relatively high lift valve actuation motion is still received by the roller follower 1440 and the finger follower body. 1400 and ultimately to the engine valves.

추가적으로 도 14를 참조하면, 스프링 편향력을 극복하기 위해 피스톤(1530)이 유압식으로 구동될 수 있는 상태에서, 피스톤은 그의 전체 직경부가 레버 치합 부재(1510)의 횡방향 보어를 완전히 점유하는 지점으로 이동할 수 있다. 따라서, 레버 치합 부재(1510)는 완전히 전개된 위치에 있고, 레버(1450) 및 팔로워(1440)는 비교적 높은 위치에서 유지되어 팔로워(1440)와 밸브 구동 동작 공급원 사이의 임의의 래시를 차지한다. 이 상태에서, 임의의 비교적 낮은 리프트 밸브 구동 동작 및 비교적 높은 리프트 밸브 구동 동작은 롤러 팔로워(1440)에 적용되고 핑거 팔로워 바디(1400)로 및 궁극적으로 이에 의해 치합된 밸브로 전달된다.With additional reference to FIG. 14 , with the piston 1530 capable of being hydraulically actuated to overcome the spring bias force, the piston moves to a point where its entire diameter completely occupies the transverse bore of the lever engaging member 1510. You can move. Accordingly, the lever engagement member 1510 is in a fully deployed position, and the lever 1450 and follower 1440 are maintained in a relatively high position to account for any lash between the follower 1440 and the source of valve actuation. In this state, any relatively low lift valve actuation and relatively high lift valve actuation are applied to the roller follower 1440 and transmitted to the finger follower body 1400 and ultimately to the valves mated thereby.

전술한 핑거 팔로워 바디(1400)에 대한 레버(1450)의 정밀하게 제어된 위치 및 핑거 팔로워 시스템에 의해 제공된 로스트 모션 역량의 결과적인 정밀 제어에 추가하여, 전술한 구성은 또한 레버(1450)의 중간 포지셔닝 및 이에 따른 밸브 동작의 중간 전달을 제거하는 이점을 제공한다. 도 4 내지 10의 실시예에서 조절식 지지 조립체(500)의 작동에 대해 상세히 설명된 바와 같이, 조절식 지지 조립체(1500)는 피스톤(1530)과 레버 치합 부재(1510)의 상호 작용으로 인해 2개의 정의된 위치에서 지지를 제공하도록 구성될 수 있다.In addition to the precisely controlled position of the lever 1450 relative to the finger follower body 1400 described above and the resulting precise control of the lost motion capability provided by the finger follower system, the configuration described above also provides an intermediate position of the lever 1450. It offers the advantage of eliminating intermediate transmission of positioning and thus valve action. As detailed for the operation of the adjustable support assembly 500 in the embodiment of FIGS. 4-10, the adjustable support assembly 1500 rotates 2 due to the interaction of the piston 1530 and the lever engaging member 1510. It may be configured to provide support at defined positions.

도 15는 밸브 동작의 완전한 손실이 용이해질 수 있는 실린더 비활성화 적용과 같은 적용에서 유용할 수 있는 본 개시내용의 양태에 따른 다른 실시예를 도시하고 있다. 본 실시예에서, 더 낮은 레버 포지셔닝은 레버를 래치(2510)로부터 자유로이 전술한 실시예로 제공된 것보다 팔로워 바디에 비해 더 낮은 위치인 (제2) 레버 위치로 회동시키는 조절식 지지 조립체(2500)에 의해 용이하게 된다. 도 15는 더 큰 직경 표면(2534)이 래치(2510)의 횡방향 보어와 치합하여 도시된 연장된 위치에서 이를 지지하는 제1 위치에서 래치(2510)를 도시한 것으로, 이 경우 래치 표면(2514)은 레버 표면(2462)과 치합하여 도시된 (제1) 위치에서 레버(2450)를 유지한다. 이러한 위치는 레버(2450)가 정상적인 밸브 동작을 전달하도록 위치되는 액츄에이터 피스톤(2530)의 "전원 차단" 상태(즉, "정상적으로 래치된" 레버 위치)에 대응할 수 있다. 본 실시예의 양태에 따르면, 피스톤(2530)에 전원이 인가될 때, 더 작은 직경 표면(2532)은 래치 횡방향 보어와 정렬되어 래치(2510)가 수축되게(즉, 도 15에서 상향 및 좌측으로 이동되게) 한다. 이러한 래치(2510) 위치는 레버(2450)를 완전히 자유롭고 래치(2510)와 치합하지 않는 더 낮은 위치로 회동시킨다. 따라서, 이러한 구성은 밸브 동작의 완전한 손실을 위해 이러한 낮은 레버 위치가 요구되는 실린더 비활성화 적용과 같은 적용에서 유용할 수 있다.15 illustrates another embodiment according to aspects of the present disclosure that may be useful in applications such as cylinder deactivation applications where complete loss of valve operation may be facilitated. In this embodiment, the lower lever positioning allows the adjustable support assembly 2500 to pivot the lever free from the latch 2510 to a (second) lever position that is a lower position relative to the follower body than provided in the previously described embodiments. This is facilitated by 15 shows latch 2510 in a first position with larger diameter surface 2534 supporting it in an extended position shown in engagement with a transverse bore of latch 2510, where latch surface 2514 ) engages lever surface 2462 and maintains lever 2450 in the depicted (first) position. This position may correspond to a “de-energized” state of the actuator piston 2530 (i.e., a “normally latched” lever position) in which the lever 2450 is positioned to transmit normal valve movement. According to aspects of this embodiment, when piston 2530 is energized, smaller diameter surface 2532 is aligned with the latch transverse bore such that latch 2510 is retracted (i.e., upward and to the left in FIG. 15 ). move). This latch 2510 position pivots the lever 2450 to a lower position where it is completely free and does not engage the latch 2510. Accordingly, this configuration may be useful in applications such as cylinder deactivation applications where such a low lever position is required for complete loss of valve action.

도 16 및 17은 전술한 구현예 중 어느 하나에서 사용될 수 있는 피벗 핀(1412)의 상세를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 피벗 부재(1412)는 그 내부에 형성된 편심 샤프트(920)를 포함한다. 특히, 샤프트(920)의 축은 피벗 부재(912)의 축과 정렬되지 않는다. 추가적으로, 편심 샤프트(920)에 나사산 장착 홀(922)이 제공된다. 도 17에 최적으로 도시된 바와 같이, 피벗 부재(912)는 편심 샤프트(920)에 회전을 위해 레버(408)가 장착된 바디(400)에 의해 지지될 수 있다. 피벗 부재(912), 레버(408) 및 바디(400)의 조립체를 고정하기 위해 적합한 패스너(1002)가 사용될 수 있다. 피벗 부재(912)를 선택적으로 회전시킴으로써, 편심 샤프트(922)의 위치는 바디(1400)에 대해 이동될 수 있고 이에 따라 레버(408)의 회동 단부는 마찬가지로 바디(1400)에 대해 상향 또는 하향 이동된다. 이러한 방식으로, 피벗 부재(912)는 레버(1450)의 위치를 조절 또는 제어하여 상이한 캠 프로파일과 함께 작동하고, 다양한 래시 설정을 확립하거나 덜 정밀하고 비용이 적게 드는 제조 공정을 가능하게 하는 데 사용될 수 있다.Figures 16 and 17 show details of a pivot pin 1412 that may be used in any of the previously described implementations. As shown, pivot member 1412 includes an eccentric shaft 920 formed therein. In particular, the axis of shaft 920 is not aligned with the axis of pivot member 912. Additionally, the eccentric shaft 920 is provided with a threaded mounting hole 922. As best shown in FIG. 17 , pivot member 912 may be supported by body 400 with a lever 408 mounted for rotation on eccentric shaft 920 . A suitable fastener 1002 may be used to secure the assembly of pivot member 912, lever 408, and body 400. By selectively rotating the pivot member 912, the position of the eccentric shaft 922 can be moved relative to the body 1400 such that the pivotable end of the lever 408 is likewise moved upward or downward relative to the body 1400. do. In this way, pivot member 912 can be used to adjust or control the position of lever 1450 to operate with different cam profiles, establish various lash settings, or enable a less precise and less expensive manufacturing process. You can.

인식될 바와 같이, 레버 치합 부재 또는 래치(510), 구동 피스톤(530), 레버 단부 표면(462) 및 본원에 설명된 다른 표면의 상호 작용 표면의 형상의 다양한 기하학적 변이형은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 제공될 수 있다. 예를 들어, 레버 치합 부재 또는 래치(510)에는 곡선형 또는 아치형 표면이 제공될 수 있고 레버(450)에는 편평한 표면이 제공될 수 있다. 게다가, 원통형 요소로 설명되었지만, 피스톤 및 레버 치합 부재는 정사각형 또는 직사각형 또는 다른 단면 형상으로 제공될 수 있다.As will be appreciated, various geometric variations in the shape of the interaction surfaces of the lever engaging member or latch 510, drive piston 530, lever end surface 462 and other surfaces described herein are within the scope of the present invention and It can be provided without exceeding the scope. For example, the lever engaging member or latch 510 may be provided with a curved or arcuate surface and the lever 450 may be provided with a flat surface. Additionally, although illustrated as cylindrical elements, the piston and lever engagement members may be provided as square or rectangular or other cross-sectional shapes.

추가적인 예를 들면, 레버 치합 부재(530)가 피스톤(530)과의 기계적 상호 작용의 제어 하에 작동하는 것으로, 결과적으로 유압으로 제어되는 것으로, 설명되고 도시되었지만, 레버 치합 부재를 제어하기 위한 다른 구성이 이용될 수 있음을 이해한다. 예를 들어, 레버 치합 부재(530)는 탄성 요소에 의해 잠금 해제 또는 오프 상태로 편향될 수 있으며, 유압 통로는 레버 치합 부재(530)가 있는 보어에 연결될 수 있고 이에 따라 통로에 유압액을 적용하면 잠겨진 또는 온 상태로 레버 치합 부재(530)를 연장하면서 슬라이딩 부재의 보어 내의 유압액의 잠긴 체적은 레버 치합 부재(530)를 연장된 위치에서 유지시킨다. 다른 예로서, 레버 접촉면(462)이 아치형 형상을 갖는 것으로 도시되었지만, 이는 요건이 아니며 다른 표면 구성이, 예를 들어 각진, 반원 등의 구성이, 동일하게 이용될 수 있다. 또한 여전히, 바디(400) 및 레버(450)의 구성이 반전될 수 있음을 이해할 것이다, 즉 중앙 바디에는 외부의 가동 암이 제공되고, 이러한 가동 암은 전술한 바와 같이 하나 이상의 유사하게 구성된 슬라이딩 부재를 사용하여 잠금 해제/오프 또는 잠금/온 상태로 배치될 수 있다.As a further example, although the lever engaging member 530 is described and shown as operating under the control of mechanical interaction with the piston 530, and consequently being hydraulically controlled, other configurations for controlling the lever engaging member 530 I understand that this can be used. For example, the lever engaging member 530 may be biased to an unlocked or off state by an elastic element, and a hydraulic passage may be connected to a bore with the lever engaging member 530 and thereby apply hydraulic fluid to the passage. While extending the lever engaging member 530 in the locked or on state, a submerged volume of hydraulic fluid within the bore of the sliding member maintains the lever engaging member 530 in the extended position. As another example, although the lever contact surface 462 is shown as having an arcuate shape, this is not a requirement and other surface configurations could equally be used, such as angled, semicircular, etc. It will also be appreciated that still the configuration of the body 400 and the lever 450 can be reversed, i.e. the central body is provided with an external movable arm, which movable arm is provided with one or more similarly configured sliding members as described above. It can be placed in the unlocked/off or locked/on state using .

이제 도 18을 참조하면, 다양한 3-위치 실시예에 따른 구동 피스톤(1804)을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 피스톤(1804)은, 도 18에 도시된 바와 같이 우측에서 좌측으로, 최소 직경부(1806), 중간 직경부(1808) 및 최대 직경부(1810)를 포함한다. 추가적으로 도 8을 참조하면, 도 18의 실시예는 도 8의 유압 통로(428)와 같은 하나 이상의 유압 통로, 및 도 8의 하나 이상의 스프링 또는 편향 요소(533)와 같은 하나 이상의 편향 요소를 포함할 수 있고, 이는 도 8과 관련하여 전술한 바와 실질적으로 유사한 방식으로, 슬라이딩 부재(1802)와 임의의 피스톤부(1806, 1808, 1810)의 정렬을 제어하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 구동 피스톤(1804)의 가장 좌측(도 18에 도시됨)에 유압이 가해지지 않은 상태에서, 피스톤(1804)의 가장 우측의 탄성 요소는 피스톤(1804)이 가능한 한 최대한 좌향으로 인덱싱되게 할 것이고, 이에 의해 최소 직경부(1806)를 슬라이딩 부재(1802)와 정렬시킨다. 피스톤(1804)의 가장 좌측에 제1 압력을 가함으로써, 탄성 요소에 의해 가해지는 좌향 편향력은 피스톤(1804)을 우향으로 인덱싱하기에 충분한 정도로 극복되어 피스톤(1804)의 중간 직경부(1808)는 슬라이딩 부재(1802)와 정렬될 수 있다. 피스톤(1804)의 가장 좌측에 제1 압력보다 높은 제2 압력을 가하면 탄성 요소의 편향력을 더 극복하여 피스톤(1804)의 최대 직경부(1810)가 슬라이딩 부재(1802)와 정렬되도록 피스톤(1804)이 우향으로 더 인덱싱된다.Referring now to Figure 18, a drive piston 1804 according to various three-position embodiments is shown. As shown, piston 1804 includes, from right to left as shown in FIG. 18, a minimum diameter portion 1806, a middle diameter portion 1808, and a maximum diameter portion 1810. 8, the embodiment of FIG. 18 may include one or more hydraulic passages, such as hydraulic passages 428 of FIG. 8, and one or more biasing elements, such as one or more springs or biasing elements 533 of FIG. 8. This may be used to control the alignment of the sliding member 1802 and any of the piston portions 1806, 1808, 1810 in a manner substantially similar to that described above with respect to FIG. 8. For example, with no hydraulic pressure applied to the leftmost side of the drive piston 1804 (shown in Figure 18), the rightmost elastic element of the piston 1804 causes the piston 1804 to index as far left as possible. This will align the minimum diameter portion 1806 with the sliding member 1802. By applying a first pressure to the leftmost side of the piston 1804, the leftward bias force exerted by the elastic element is overcome to a sufficient extent to index the piston 1804 to the right, thereby forming the mid-diameter portion 1808 of the piston 1804. may be aligned with the sliding member 1802. Applying a second pressure higher than the first pressure to the leftmost side of the piston 1804 further overcomes the biasing force of the elastic element and causes the piston 1804 to align the largest diameter portion 1810 of the piston 1804 with the sliding member 1802. ) is indexed further to the right.

따라서, 최소 직경부(1806)가 슬라이딩 부재(1802)와 정렬될 때, 슬라이딩 부재(1802)는 그 종방향 보어 내에서 피스톤(1804)에 의해 허용되는 최대 범위까지 수축될 수 있다(최대 수축 상태). 반면에, 최대 직경부(1810)가 슬라이딩 부재(1802)와 정렬될 때, 슬라이딩 부재(1802)는 그 종방향 보어 내에서 수축될 수 없고(또는 단지 최소로 수축될 수만 있음) 대신에 피스톤(1804)에 의해 허용되는 최대 범위까지 종방향 보어 외부로 연장된 위치에서 유지된다(최대 연장 상태). 마지막으로, 중간 직경부(1808)가 슬라이딩 부재(1802)와 정렬될 때, 슬라이딩 부재(1802)는 그 종방향 보어 내로, 즉 최대 수축 상태와 최대 연장 상태 사이의 위치로, 부분적으로 수축될 수 있다. 이러한 작동의 다양한 예는 도 19 내지 도 22에 추가로 도시되어 있다.Accordingly, when the minimum diameter portion 1806 is aligned with the sliding member 1802, the sliding member 1802 can be retracted to the maximum extent allowed by the piston 1804 within its longitudinal bore (maximum retraction state) ). On the other hand, when the maximum diameter portion 1810 is aligned with the sliding member 1802, the sliding member 1802 cannot be retracted (or can only be minimally retracted) within its longitudinal bore and instead moves the piston ( 1804) and is maintained in a position extended outside the longitudinal bore (maximum extension). Finally, when the intermediate diameter portion 1808 is aligned with the sliding member 1802, the sliding member 1802 can be partially retracted into its longitudinal bore, i.e., to a position between the fully retracted state and the fully extended state. there is. Various examples of this operation are further shown in Figures 19-22.

도 19 내지 21은 슬라이딩 부재(1802)에 단차형 접촉면(1902, 1904)이 제공되는 3-위치 스위칭 핑거 팔로워의 제1 구현예를 도시하고 있다. 더 나아가, 레버 암(408)은 단차형 접촉면(1902, 1904) 중 어느 하나와 상보적으로 치합하도록 구성된 접촉면(1906)을 포함한다. 스프링 또는 다른 편향 기구(예를 들어, 유압 통로)와 같은 하나 이상의 탄성 요소는 슬라이딩 부재(1802)를 레버 암으로부터 멀어지고 최대 수축 상태로 정상적으로 편향시키도록 제공될 수 있다. 도 19에서, 피스톤(1804)의 최소 직경부(1806)는 슬라이딩 부재(1802)와 정렬되어 슬라이딩 부재(1802)는 최대 수축 상태를 취하게 된다. (도 19 내지 21에서, 슬라이딩 부재(1802)의 횡방향 보어 및 피스톤(1804)은 명료성을 위해 생략되었음을 유의한다.) 이 상태에서, 슬라이딩 부재(1802)는 레버 암(408)의 접촉면(1906)이 슬라이딩 부재(1802)와 접촉하는 것이 방지될 정도로 수축된다. 이 경우, 레버 암(408)의 하향 편향은 접촉면(1906)이 바디(402)의 하부 정지부(1908)와 접촉할 때 제한된다. 이러한 방식으로 구성된, 도시된 스위칭 핑거 팔로워는 그에 가해지는 최대 동작량을 손실하고, 예를 들어 대응 실린더가 비활성화된 작동 모드에 대응할 수 있다.19 to 21 show a first embodiment of a three-position switching finger follower in which the sliding member 1802 is provided with stepped contact surfaces 1902, 1904. Furthermore, lever arm 408 includes a contact surface 1906 configured to engage complementary with either of the stepped contact surfaces 1902 and 1904. One or more resilient elements, such as springs or other biasing mechanisms (e.g., hydraulic passages), may be provided to normally bias the sliding member 1802 away from the lever arm and into a fully retracted state. 19, the minimum diameter portion 1806 of the piston 1804 is aligned with the sliding member 1802 so that the sliding member 1802 assumes its most retracted state. (Note that in FIGS. 19-21, the transverse bore and piston 1804 of the sliding member 1802 are omitted for clarity.) In this state, the sliding member 1802 is connected to the contact surface 1906 of the lever arm 408. ) is contracted to the extent that it is prevented from contacting the sliding member 1802. In this case, the downward deflection of the lever arm 408 is limited when the contact surface 1906 contacts the lower stop 1908 of the body 402. Configured in this way, the shown switching finger follower loses the maximum amount of motion applied to it and can, for example, correspond to an operating mode in which the corresponding cylinder is deactivated.

도 19는 또한 명료성을 위해 핑거 팔로워에 대한 정상 작동 위치로부터 변위된 것으로 도시된 샘플 동작 공급원(1920)을 나타내고 있다. 동작 공급원(1920)은 메인 균등 로브(1922) 및 2개의 보조 로브(1922 및 1924)를 갖는 회전 캠일 수 있다. 보조 로브(1922 및 1924)는 다양한 리프트 프로파일을 달성하기 위해 다양한 회전 위치에서 캠 바디 상에 위치될 수 있음을 인식할 것이다. 캠(1920)은 동작을 부여하기 위해 팔로워 롤러 핑거 팔로워와 상호작용할 수 있다. 핑거 팔로워의 동작은 밸브(1930)로 전달되거나 전송된다.Figure 19 also shows a sample motion source 1920 shown displaced from its normal operating position for the finger follower for clarity. The motion source 1920 may be a rotating cam having a main equal lobe 1922 and two auxiliary lobes 1922 and 1924. It will be appreciated that auxiliary lobes 1922 and 1924 may be positioned on the cam body at various rotational positions to achieve various lift profiles. Cam 1920 may interact with a follower roller finger follower to impart motion. The motion of the finger follower is transmitted or transmitted to the valve 1930.

도 19에 도시된 캠 또는 동작 공급원(1920)은 3-상태 핑거 팔로워와 조합하여 사용되어, 예를 들어 메인 이벤트 밸브 리프트, 로스트 모션 제동 밸브 리프트, 및 실린더 비활성화(밸브 리프트 없음)의 성능을 선택적으로 달성할 수 있다. 동작 공급원 프로파일(들)(캠 로브)의 적합한 수정 및 3-상태 핑거 팔로워의 각 상태의 동작 전달 속성의 적합한 수정으로 대안적인 밸브 리프트 동작이 달성될 수 있음을 인식할 것이다. 예를 들어, CDA가 제3 상태에서 이용되지 않고 EEVO와 같은 다른 리프트 이벤트가 필요한 경우, 동작 공급원은 도 24와 관련하여 아래에 도시되고 설명되는 것과 같은 다른 프로파일을 가질 수 있다.The cam or motion source 1920 shown in FIG. 19 can be used in combination with a three-state finger follower to selectively provide the performance of main event valve lift, lost motion brake valve lift, and cylinder deactivation (no valve lift), for example. It can be achieved with It will be appreciated that alternative valve lift operations may be achieved with suitable modifications of the motion source profile(s) (cam lobes) and motion transfer properties of each state of the three-state finger follower. For example, if CDA is not used in the third state and other lift events such as EEVO are needed, the operating source may have a different profile as shown and described below with respect to FIG. 24.

도 20은 피스톤(1804)의 중간 직경부(1808)가 슬라이딩 부재(1802)와 정렬되어 슬라이딩 부재(1802)가 종방향 보어로부터 최대 수축 상태보다 크지만 최대 연장 상태보다 작게 연장되는 경우를 도시하고 있다. 이 상태에서, 슬라이딩 부재(1802)는 슬라이딩 부재(1802)의 제1 단차형 접촉면(1902)과 레버 암(408)의 접촉면(1906) 사이의 접촉을 허용하기에 충분한 정도로 연장된다. 이러한 방식으로 구성된, 예시된 스위칭 핑거 팔로워는 제1 레벨 미만의 임의의 적용된 동작(즉, 접촉면(1906)이 제1 단차형 접촉면(1902)과 접촉하게 하는 데 필요한 것보다 작은 동작)을 손실하지만, 제1 레벨 초과의 임의의 적용된 동작을 전달한다. 예를 들어, 이러한 작동 모드에서, 스위칭 핑거 팔로워는 메인 이벤트 리프트와 같은 비교적 높은 밸브 리프트를 전달할 수 있지만, 제동 또는 다른 보조 밸브 이벤트와 같은 비교적 낮은 리프트를 손실할 수 있다.FIG. 20 shows a case where the mid-diameter portion 1808 of the piston 1804 is aligned with the sliding member 1802 so that the sliding member 1802 extends from the longitudinal bore greater than its fully retracted state but less than its fully extended state. there is. In this state, the sliding member 1802 extends sufficiently to allow contact between the first stepped contact surface 1902 of the sliding member 1802 and the contact surface 1906 of the lever arm 408. Configured in this way, the illustrated switching finger follower loses any applied motion below the first level (i.e., less motion than required to bring contact surface 1906 into contact with first stepped contact surface 1902). , conveying any applied operations beyond the first level. For example, in this mode of operation, the switching finger follower may deliver relatively high valve lift, such as main event lift, but may lose relatively low lift, such as braking or other auxiliary valve events.

도 21은 피스톤(1804)의 최대부(1110)가 슬라이딩 부재(1802)와 정렬되어 슬라이딩 부재(1802)가 최대 연장 상태를 취하는 경우를 도시하고 있다. 이 상태에서, 슬라이딩 부재(1802)는 슬라이딩 부재(1802)의 제2 단차형 접촉면(1904)과 레버 암(408)의 접촉면(1906) 사이의 접촉을 허용하기에 충분한 정도로 연장된다. 이러한 방식으로 구성된, 예시된 스위칭 핑거 팔로워는 제2 레벨 미만의 임의의 적용된 동작(즉, 접촉면(1906)이 제2 단차형 접촉면(1904)과 접촉하게 하는 데 필요한 것보다 작은 동작)을 손실하지만, 제2 레벨 초과의 임의의 적용된 동작을 전달하며, 여기서 도 21의 제2 레벨은 도 20의 실시예로부터 제1 레벨보다 낮다. 예를 들어, 이러한 작동 모드에서, 스위칭 핑거 팔로워는 메인 이벤트 리프트와 같은 비교적 높은 밸브 리프트뿐만 아니라, 제동 또는 다른 보조 밸브 이벤트와 같은 비교적 낮은 리프트를 전달할 수 있다.FIG. 21 shows a case where the maximum portion 1110 of the piston 1804 is aligned with the sliding member 1802 so that the sliding member 1802 assumes its fully extended state. In this state, the sliding member 1802 extends sufficiently to allow contact between the second stepped contact surface 1904 of the sliding member 1802 and the contact surface 1906 of the lever arm 408. Configured in this way, the illustrated switching finger follower loses any applied motion below the second level (i.e., less motion than required to bring contact surface 1906 into contact with second stepped contact surface 1904). , conveying any applied operation above the second level, where the second level in FIG. 21 is lower than the first level from the embodiment in FIG. 20 . For example, in this mode of operation, the switching finger follower can deliver relatively high valve lift, such as main event lift, as well as relatively low lift, such as braking or other auxiliary valve events.

도 22는 슬라이딩 부재(2202)에 각진 접촉면(2206)이 제공되고 추가로 레버 암(408)이 예를 들어 도 4 내지 10에 도시된 실시예와 실질적으로 유사한 방식으로 아치형 접촉면(2208)을 포함하는 3-위치 스위칭 핑거 팔로워의 제2 구현예를 도시하고 있다. 도 22에, 슬라이딩 부재(2202)의 횡방향 보어 및 피스톤(1804)이 도시되어 있다. 더 나아가, 도 19 내지 21의 실시예와 달리 그리고 후술될 이유로 인해, 슬라이딩 부재(2202)를 레버 암으로부터 멀어지고 최대 수축 상태로 편향시키기 위해 편향 기구는 필요하지 않다.Figure 22 shows that the sliding member 2202 is provided with an angled contact surface 2206 and further the lever arm 408 includes an arcuate contact surface 2208, for example in a manner substantially similar to the embodiment shown in Figures 4-10. A second implementation of a 3-position switching finger follower is shown. 22, the transverse bore of the sliding member 2202 and the piston 1804 are shown. Furthermore, unlike the embodiments of FIGS. 19-21 and for reasons that will be discussed below, no biasing mechanism is needed to bias the sliding member 2202 away from the lever arm and into its fully retracted state.

특히, 도 22는 피스톤(1804)의 중간 직경부(1808)가 슬라이딩 부재(2202)와 정렬되어 슬라이딩 부재(2202)가 종방향 보어로부터 최대 수축 상태보다 크지만 최대 연장 상태보다 작게 연장되는 경우를 도시하고 있다. 결과적으로, 레버 암 접촉면(2208)은 슬라이딩 부재 접촉면(2206) 상의 비교적 낮은 지점에서 슬라이딩 부재 접촉면(2206)과 치합한다. 이러한 방식으로 구성된, 도 20에 도시된 실시예와 유사하게, 예시된 스위칭 핑거 팔로워는 제1 레벨 미만의 임의의 적용된 동작(즉, 레버 암 접촉면(2208)이 슬라이딩 부재 접촉면(2206)과 접촉하게 하는 데 필요한 것보다 작은 동작)을 손실하지만, 제1 레벨 초과의 임의의 적용된 동작을 전달한다. 예를 들어, 이러한 작동 모드에서, 스위칭 핑거 팔로워는 메인 이벤트 리프트와 같은 비교적 높은 밸브 리프트를 전달할 수 있지만, 제동 또는 다른 보조 밸브 이벤트와 같은 비교적 낮은 리프트를 손실할 수 있다.In particular, Figure 22 shows a case where the mid-diameter portion 1808 of the piston 1804 is aligned with the sliding member 2202 so that the sliding member 2202 extends from the longitudinal bore greater than its fully retracted state but less than its fully extended state. It is showing. As a result, the lever arm contact surface 2208 engages the sliding member contact surface 2206 at a relatively low point on the sliding member contact surface 2206. Constructed in this way, similar to the embodiment shown in FIG. 20 , the illustrated switching finger follower is capable of performing any applied motion below the first level (i.e., bringing the lever arm contact surface 2208 into contact with the sliding member contact surface 2206). It loses less action than is necessary to do so, but carries any applied action beyond the first level. For example, in this mode of operation, the switching finger follower may deliver relatively high valve lift, such as main event lift, but may lose relatively low lift, such as braking or other auxiliary valve events.

한편, 피스톤(1804)의 최소 직경부(1806)가 슬라이딩 부재(2202)와 정렬될 때, 슬라이딩 부재는 레버 암 접촉면(2208)이 슬라이딩 부재 접촉면(2206)과 전혀 치합하지 않도록 최대 수축 상태를 취할 것이고, 이에 의해 레버 암(408)은 도 19의 실시예와 유사하게 적용된 밸브 구동 동작의 최대량을 손실하게 할 수 있다. 또한 여전히, 피스톤(1804)의 최대 직경부(1110)가 슬라이딩 부재(2202)와 정렬될 때, 슬라이딩 부재는 레버 암 접촉면(2208)이 슬라이딩 부재 접촉면(2206) 상의 비교적 높은 지점과 치합하도록 최대 연장 상태를 취할 것이고, 이에 의해 레버 암(408)은 도 21의 실시예와 유사하게 비교적 낮은 레벨 밸브 구동 동작을 전달하게 할 수 있다. 슬라이딩 부재 접촉면(2206)의 각진 특성 및 레버 암 접촉면(2208)의 아치형 특성을 고려해 볼 때, 슬라이딩 부재 접촉면(2206)과 레버 암 접촉면(2208) 사이의 임의의 접촉은 본질적으로 슬라이딩 부재(2202)를 편향시켜 그 종방향 보어로 수축한다. 결과적으로, 도 19 내지 21의 실시예와 달리, 슬라이딩 부재를 그 종방향 보어로 편향시키기 위해 별도의 편향 기구가 필요하지 않다. 더 나아가, 도 19 내지 21의 실시예와 다르지만, 도 4 내지 14의 실시예와 유사하게, 도 22의 슬라이딩 부재 접촉면(2206) 및 레버 암 접촉면(2208)의 구성은 접촉면 사이의 부분적 또는 불완전한 치합 가능성을 실질적으로 방지한다.Meanwhile, when the minimum diameter portion 1806 of the piston 1804 is aligned with the sliding member 2202, the sliding member will assume a maximum retraction state such that the lever arm contact surface 2208 does not mesh with the sliding member contact surface 2206 at all. This may cause the lever arm 408 to lose the maximum amount of applied valve driving action, similar to the embodiment of FIG. 19. Still further, when the maximum diameter portion 1110 of the piston 1804 is aligned with the sliding member 2202, the sliding member is fully extended such that the lever arm contact surface 2208 engages a relatively high point on the sliding member contact surface 2206. state, which may cause the lever arm 408 to deliver a relatively low level valve actuation operation, similar to the embodiment of FIG. 21 . Given the angled nature of the sliding member contact surface 2206 and the arcuate nature of the lever arm contact surface 2208, any contact between the sliding member contact surface 2206 and the lever arm contact surface 2208 will essentially result in contact with the sliding member 2202. Deflects and retracts into its longitudinal bore. As a result, unlike the embodiments of Figures 19 to 21, no separate biasing mechanism is required to bias the sliding member into its longitudinal bore. Furthermore, although different from the embodiment of FIGS. 19 to 21 , similar to the embodiment of FIGS. 4 to 14 , the configuration of the sliding member contact surface 2206 and the lever arm contact surface 2208 of FIG. 22 may result in partial or incomplete engagement between the contact surfaces. practically prevents the possibility.

도 23은 3-위치 슬라이딩 부재(2308)가 핑거 팔로워 이외의 밸브 트레인 구성요소에 통합된 실시예를 도시하고 있다. 예를 들어, 밸브 트레인 구성요소(2302)는 중앙-피벗형 로커 암 또는 밸브 브리지를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 액츄에이터 피스톤(2304)은 밸브 트레인 구성요소에 형성된 수직 보어(2303) 내에 배치된다. 유압 채널(2306)이 수직 보어(2303)와 유체 연통하도록 제공된다. 일 실시예에서, 유압 채널(2306)은 수직 보어(2303)에 미확인된 저압 유압액을 제공하여 액츄에이터 피스톤(2304)은 지속적으로 수직 보어(2304) 외부로 편향된다. 추가로 도시된 바와 같이, 밸브 트레인 구성요소(2302)는 수직 보어(2303)와 교차하는 수평 보어(2307)를 포함한다. 도시된 바와 같이, 슬라이딩 부재(2308)(도 19 내지 21에 도시된 슬라이딩 부재(1802)와 유사함)는 수평 보어(2307)에 배치되어 슬라이딩 부재(2308)의 단차형 접촉면은 액츄에이터 피스톤(2304)의 단부(2305)와 치합할 수 있다. 피스톤(2310)(도 18에 도시된 피스톤(1804)과 유사함)은 도 18 내지 22에 대해 전술한 바와 실질적으로 동일한 방식으로 슬라이딩 부재(2308)의 연장/수축을 제어하기 위해 제공된다.23 shows an embodiment in which a three-position sliding member 2308 is integrated into valve train components other than finger followers. For example, valve train component 2302 may include a center-pivoted rocker arm or valve bridge. As shown, the actuator piston 2304 is disposed within a vertical bore 2303 formed in the valve train component. A hydraulic channel 2306 is provided in fluid communication with the vertical bore 2303. In one embodiment, hydraulic channel 2306 provides undetermined low pressure hydraulic fluid to vertical bore 2303 such that actuator piston 2304 is continuously biased out of vertical bore 2304. As further shown, valve train component 2302 includes a horizontal bore 2307 that intersects a vertical bore 2303. As shown, a sliding member 2308 (similar to the sliding member 1802 shown in FIGS. 19-21) is disposed in the horizontal bore 2307 such that the stepped contact surface of the sliding member 2308 contacts the actuator piston 2304. ) can be engaged with the end portion 2305. A piston 2310 (similar to piston 1804 shown in Figure 18) is provided to control the extension/retraction of sliding member 2308 in substantially the same manner as described above with respect to Figures 18-22.

액츄에이터 피스톤(2304)이 (예를 들어, 밸브 트레인 구성요소(2302)에 적용된 밸브 개방 구동 동작의 경우에서처럼) 하중 하에 놓일 때, 수직 보어(2303) 내의 유압액은 유압 채널(2306) 내로 다시 흐를 것이고, 이에 의해 액츄에이터 피스톤(2304)의 단부(2305)가 슬라이딩 부재(2308)의 단차형 표면 중 하나와 접촉하거나 수직 보어(2303)에서 바닥에 닿을 때까지 액츄에이터 피스톤(2304)이 수직 보어(2303)로 수축하게 한다. 이러한 후자의 경우, 즉 슬라이딩 부재(2308)가 액츄에이터 피스톤(2304)과의 접촉을 피하도록(또는 가장 낮은 접촉면 단차에서 오직 액츄에이터 피스톤(2304)과 접촉하도록) 위치되는 경우, 이에 따라 제공된 액츄에이터 피스톤(2304)의 스트로크 길이가 이용 가능한 가장 큰 밸브 구동 동작보다 크면, 이러한 모든 밸브 구동 동작이 손실될 것이다. 반대로, 더 높은 접촉면 단차 중 하나가 액츄에이터 피스톤의 단부(2305)와 치합하도록 슬라이딩 부재가 위치되는 경우, 액츄에이터 피스톤(2304)의 스트로크 길이는 로스트 모션의 변화 정도가 제공될 수 있도록 대응하게 제한된다.When the actuator piston 2304 is placed under load (e.g., as in the case of a valve opening actuation applied to the valve train component 2302), hydraulic fluid within the vertical bore 2303 flows back into the hydraulic channel 2306. This causes the actuator piston 2304 to move in the vertical bore 2303 until the end 2305 of the actuator piston 2304 contacts one of the stepped surfaces of the sliding member 2308 or bottoms out in the vertical bore 2303. ) to shrink it. In this latter case, i.e. if the sliding member 2308 is positioned to avoid contact with the actuator piston 2304 (or only contact the actuator piston 2304 at the lowest contact surface step), the actuator piston provided accordingly ( If the stroke length of 2304) is greater than the largest valve actuation available, all of this valve actuation will be lost. Conversely, if the sliding member is positioned so that one of the higher contact surface steps engages the end 2305 of the actuator piston, the stroke length of the actuator piston 2304 is correspondingly limited so that a degree of variation in lost motion can be provided.

특정 바람직한 실시예가 도시되고 설명되었지만, 당업자는 본 교시에서 벗어나지 않고 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 그러므로, 전술한 교시의 임의의 및 모든 수정, 변형 또는 등가물은 위에서 개시되고 본원에서 청구된 기본적인 근본 원리의 범위 내에 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 슬라이딩 부재(502)가 피스톤(504)과의 기계적 상호 작용의 제어 하에 작동하여 결과적으로 유압으로 제어되는 것으로 도시되었지만, 슬라이딩 부재(502)를 제어하기 위한 다른 구성이 이용될 수 있음을 이해한다. 예를 들어, 슬라이딩 부재(502)는 탄성 요소에 의해 잠금 해제 또는 오프 상태로 편향될 수 있으며, 유압 통로는 슬라이딩 부재(502)가 있는 보어에 연결될 수 있고 이에 따라 통로에 유압액을 적용하면 잠겨진 또는 온 상태로 슬라이딩 부재(502)를 연장하면서 슬라이딩 부재의 보어 내의 유압액의 잠긴 체적은 슬라이딩 부재(502)를 연장된 위치에서 유지시킨다. 다른 예로서, 레버 암 접촉면(508)이 아치형 형상을 갖는 것으로 도시되었지만, 이는 요건이 아니며 다른 표면 구성이, 예를 들어 각진, 반원 등의 구성이, 동일하게 이용될 수 있다. 또한 여전히, 바디(402) 및 레버 암(408)의 구성이 반전될 수 있음을 이해한다, 즉 중앙 바디에는 외부의 가동 암이 제공되고, 이러한 가동 암은 전술한 바와 같이 하나 이상의 유사하게 구성된 슬라이딩 부재를 사용하여 잠금 해제/오프 또는 잠금/온 상태로 배치될 수 있다. 이와 동일한 맥락에서, 슬라이딩 부재(502)는 바디(402)에 배치되는 대신에 레버 암(408)에 배치되어 슬라이딩 부재 접촉면(506)은 바디(402) 상의 다른 접촉면과 상호 작용할 수 있다. 또한, 도 18 내지 22의 실시예로부터 초래되는 다수의 작동 모드가 피스톤(1804)의 추가 중간 직경부를 사용하여 3개 초과의 상태로 확장될 수 있음을 이해한다. 슬라이딩 부재가 다수의 단차형 접촉면을 포함하는 실시예의 경우, 단일 슬라이딩 부재가 상이한 위치에서 레버 암과 치합하는 별도의 슬라이딩 부재로 대체될 수 있음을 이해한다.Although certain preferred embodiments have been shown and described, those skilled in the art will understand that changes and modifications may be made without departing from the teachings. Therefore, any and all modifications, variations or equivalents of the foregoing teachings are considered to be within the scope of the basic principles disclosed above and claimed herein. For example, although sliding member 502 is shown as operating under the control of mechanical interaction with piston 504 and consequently being hydraulically controlled, other configurations for controlling sliding member 502 may be used. understand. For example, the sliding member 502 may be biased to an unlocked or off state by an elastic element, and a hydraulic passage may be connected to a bore with the sliding member 502 such that application of hydraulic fluid to the passage causes the passage to be locked. Alternatively, while extending the sliding member 502 in the on state, a submerged volume of hydraulic fluid within the bore of the sliding member maintains the sliding member 502 in the extended position. As another example, although the lever arm contact surface 508 is shown as having an arcuate shape, this is not a requirement and other surface configurations could equally be used, such as angled, semicircular, etc. It is also understood that still the configuration of the body 402 and the lever arm 408 can be reversed, i.e. the central body is provided with an external movable arm, this movable arm being provided with one or more similarly configured sliding arms as described above. The member can be placed in an unlocked/off or locked/on state. In the same vein, the sliding member 502 may be placed on the lever arm 408 instead of on the body 402 so that the sliding member contact surface 506 interacts with another contact surface on the body 402. It is also understood that the multiple modes of operation resulting from the embodiments of FIGS. 18-22 can be expanded to more than three states using additional intermediate diameter portions of the piston 1804. It is understood that for embodiments where the sliding member comprises multiple stepped contact surfaces, a single sliding member may be replaced by a separate sliding member engaging the lever arm at a different location.

도 24는 전술한 바와 같이 3-위치 핑거 팔로워의 3개의 위치 또는 상태에 대응할 수 있는 예시적인 핑거 팔로워 및 예시적인 엔진 작동 모드에서 로스트 모션 프로파일을 도시하고 있다. 곡선의 부분은 예시적인 3-상태 핑거 팔로워의 상대적인 스트로크 길이를 나타내며, 스트로크 길이는 핑거 팔로워가 캠 동작을 밸브로 전달하기 전에 핑거 팔로워에 의해 흡수될 수 있는 캠(동작 공급원) 동작의 범위이다. 이 도면에서, 스트로크 길이(y-축)는 슬라이딩 부재(1802(도 19) 또는 2308(도 23))의 위치(x-축)와 관련된다. 슬라이딩 부재(1802)가 도 21에 도시된 위치에 있을 때 곡선 부분(2402) 및 대응하는 제1 스트로크 길이로 나타낸 제1 상태는 제1(가장 작은) 동작 범위를 흡수하고 밸브로 로스트 모션 제동(LMB) 동작의 전달을 제공할 수 있다. 곡선 부분(2406) 및 제1 스트로크 길이보다 큰 대응하는 제2 스트로크 길이로 나타낸 제2 상태는 제1 흡수된 동작 범위보다 큰 제2 동작 범위를 흡수하고 밸브로 EEVO 동작의 전달을 제공할 수 있다. 곡선 부분(2408) 및 제1 및 제2 스트로크 길이보다 큰 제3 스트로크 길이로 나타낸 제3 상태는 제1 및 제2 동작 범위보다 큰 제3 동작 범위를 흡수하고 밸브로 메인 이벤트(ME) 동작의 전달을 제공할 수 있다.24 illustrates a lost motion profile in an example engine operating mode and an example finger follower that can correspond to three positions or states of a three-position finger follower as described above. The portion of the curve represents the relative stroke length of an exemplary three-state finger follower, where stroke length is the range of cam (motion source) motion that can be absorbed by the finger follower before the finger follower transmits the cam motion to the valve. In this figure, the stroke length (y-axis) is related to the position (x-axis) of sliding member 1802 (FIG. 19) or 2308 (FIG. 23). When the sliding member 1802 is in the position shown in FIG. 21 the first state, represented by the curved portion 2402 and the corresponding first stroke length, absorbs the first (smallest) range of motion and applies lost motion braking ( LMB) operation can be provided. The second state, represented by curved portion 2406 and a corresponding second stroke length greater than the first stroke length, may absorb a second range of motion greater than the first absorbed range of motion and provide for transmission of EEVO motion to the valve. . The third state, represented by curved portion 2408 and a third stroke length greater than the first and second stroke lengths, absorbs a third range of motion greater than the first and second ranges of motion and initiates the main event (ME) motion with the valve. Delivery can be provided.

추가적으로 도 25를 참조하면, 이 도면은 예시적인 핑거 팔로워에 의해 캠 모션이 밸브로 손실(또는 전달)될 수 있는 방법을 추가로 도시하고 있다. 캠 프로파일(2502)은 도 19에 도시된 캠(1920)과 유사한 캠에 대응할 수 있다. 프로파일(2502)은 메인 이벤트 리프트 프로파일(2522), 제1 보조 리프트 프로파일(2524), 및 제2 보조 리프트 프로파일(2526)을 포함할 수 있다. 3개의 상이한 상태에서 핑거 팔로워에 의해 전달(손실)된 예시적인 동작 범위는 R1, R2 및 R3으로 나타낸다. 이러한 예시에서, 핑거 팔로워의 제1 상태는 x축과 일치하는 라인 및 핑거 팔로워에 의해 흡수된 동작 또는 스트로크 길이 범위(R1, 이 경우 0)로 나타낸다. 즉, 이 상태에서 모든 동작은 핑거 팔로워에 의해 전달된다. (긴/짧은) 파선은 핑거 팔로워의 제2 상태 및 대응하는 흡수된 제2 동작 또는 스트로크 길이 범위(R2)를 나타낸다. 알 수 있는 바와 같이, 이 상태에서, 보조 로브(2524, 526)의 동작은 숨겨(손실)질 수 있고 메인 이벤트 로브(2522)의 동작만이 전달된다. 상부 파선은 핑거 팔로워의 제3 상태 및 제3 흡수된 동작 또는 스트로크 길이 범위(R3)를 나타낸다. 이 상태에서, 메인 이벤트 프로파일(2522)의 중앙 피크 부분이 전달될 수 있다. 인식될 바와 같이, 도 24 및 25를 참조하여 전술한 캠 프로파일은 단지 예시일 뿐이며, 본 개시내용의 범위를 벗어나지 않고 다른 구성 및 다른 기구를 사용하여 구현될 수 있다.Referring additionally to Figure 25, this figure further illustrates how cam motion may be lost (or transferred) to the valve by an example finger follower. Cam profile 2502 may correspond to a cam similar to cam 1920 shown in FIG. 19 . Profile 2502 may include a main event lift profile 2522, a first auxiliary lift profile 2524, and a second auxiliary lift profile 2526. Exemplary ranges of motion transferred (lost) by a finger follower in three different states are denoted by R1, R2 and R3. In this example, the first state of the finger follower is represented by a line coincident with the x-axis and the motion or stroke length range (R1, in this case 0) absorbed by the finger follower. That is, in this state, all movements are transmitted by the finger followers. The (long/short) dashed lines represent the second state of the finger follower and the corresponding absorbed second motion or stroke length range (R2). As can be seen, in this state, the motion of the auxiliary lobes 2524, 526 may be hidden (lost) and only the motion of the main event lobe 2522 is propagated. The upper dashed line represents the third state of the finger follower and the third absorbed motion or stroke length range (R3). In this state, the central peak portion of the main event profile 2522 may be delivered. As will be appreciated, the cam profiles described above with reference to FIGS. 24 and 25 are examples only and may be implemented using other configurations and mechanisms without departing from the scope of the present disclosure.

특히, 도 25로부터, 도 19의 단차형 접촉면(1902 및 1904) 사이의 단차 높이의 점진적 증가가 예를 들어 균일한 것(즉, 동일한 높이의 단차)으로 도시되어 있지만, 이는 R3과 R2의 차이 및 R2와 R1의 차이로 도 25에 나타낸 바와 같이 상이한 단차 높이를 가질 수 있음을 인식할 것이다. 즉, 제1 및 제2 단차의 높이는 상이할 수 있으며 반드시 동일할 필요는 없다.In particular, from Figure 25, it can be seen that the gradual increase in step height between the stepped contact surfaces 1902 and 1904 of Figure 19 is, for example, shown to be uniform (i.e., a step of equal height), but this is due to the difference between R3 and R2. and that the difference between R2 and R1 may have different step heights as shown in Figure 25. That is, the heights of the first and second steps may be different and do not necessarily need to be the same.

더 나아가, 본 개시내용에 따른 예시적인 구현예에 의해 달성되는 다양한 엔진 작동 모드가 이용 가능한 캠 로브의 높이 및 수의 적절한 변화로 구성될 수 있음을 인식할 것이다. 예를 들어, 실린더 비활성화(CDA)는 작동 모드 중 하나로 구현될 수 있으며, 이 경우 메인 이벤트 동작도 손실될 수 있다. 다시 도 24를 참조하면, 이러한 구현예에서, CDA/메인 이벤트/보조 이벤트 동작은 도 24에 도시된 LMB/EEVO/ME 모드를 대체하기 위해 사용될 수 있다. 보다 구체적으로, 보조 밸브 동작은 제3 부분(2408)과 함께 작동할 때 발생할 수 있고, 메인 이벤트 배기 작동은 제2 부분(2406)에서 발생할 수 있으며, 보조 작동은 제1 플래토(2402)와 함께 (로스트 모션 제동/LIVC/EEVO/등) 추가될 수 있다.Furthermore, it will be appreciated that the various engine operating modes achieved by example implementations according to the present disclosure may be comprised of appropriate variations in the height and number of available cam lobes. For example, cylinder deactivation (CDA) can be implemented as one of the operating modes, in which case the main event action may also be lost. Referring back to Figure 24, in this implementation, CDA/Main Event/Auxiliary Event operation may be used to replace the LMB/EEVO/ME mode shown in Figure 24. More specifically, the auxiliary valve operation may occur in conjunction with the third portion 2408, the main event exhaust operation may occur in the second portion 2406, and the auxiliary valve operation may occur in conjunction with the first plateau 2402. Can be added together (Lost Motion Braking/LIVC/EEVO/etc.)

도 26은 본 개시내용의 양태에 따라 달성될 수 있는 예시적인 방법 단계를 도시하고 있다. 2602에서, 핑거 팔로워는 슬라이딩 부재(1802)(예를 들어, 도 18 및 19)가 가장 좌측 위치로 이동되고 핑거 팔로워가 캠(1920)으로부터 어떠한 리프트도 전달하지 않는 제1 상태/위치로 구성된다. 2604에서, 캠 로브로부터의 모든 동작이 팔로워에 의해 흡수되므로, 엔진은 실린더 비활성화 모드에서 작동된다. 2606에서, 핑거 팔로워는 슬라이딩 부재(1802)가 제2 위치(도 20)로 우향(도 19) 이동되어 핑거 팔로워가 캠으로부터 제2 동작 범위를 전달하는 제2 상태/위치로 구성될 수 있다. 2608에서, 엔진은 메인 이벤트 포지티브 파워 작동 모드에서 작동된다. 2610에서, 핑거 팔로워는 슬라이딩 부재(1802)가 제3 위치(도 21)로 더 우향(도 19) 이동되는 제3 상태/위치로 구성될 수 있다. 단계 2612에서, 엔진은 로스트 모션 제동, 지각 흡기 밸브 폐쇄 또는 조기 배기 밸브 개방과 같은 보조 모드에서 작동된다.Figure 26 illustrates example method steps that may be accomplished in accordance with aspects of the present disclosure. At 2602, the finger follower is configured to a first state/position in which the sliding member 1802 (e.g., FIGS. 18 and 19) is moved to the leftmost position and the finger follower does not transfer any lift from the cam 1920. . At 2604, all motion from the cam lobe is absorbed by the follower, so the engine operates in cylinder deactivation mode. At 2606, the finger follower can be configured to a second state/position in which the sliding member 1802 is moved right (FIG. 19) to a second position (FIG. 20) such that the finger follower transfers a second range of motion from the cam. At 2608, the engine is operated in main event positive power operation mode. At 2610, the finger follower can be configured to a third state/position where the sliding member 1802 is moved further right (FIG. 19) to a third position (FIG. 21). At step 2612, the engine is operated in a secondary mode, such as lost motion braking, retarded intake valve closing, or early exhaust valve opening.

도 27은 본 개시내용의 양태에 따라 달성될 수 있는 다른 예시적인 방법을 도시하고 있다. 2702에서, 핑거 팔로워는 슬라이딩 부재(1802)(예를 들어, 도 18 및 19)가 가장 좌측 위치로 이동되고 핑거 팔로워가 캠(1920)으로부터 메인 이벤트 리프트를 전달하는 제1 상태/위치로 구성된다. 따라서, 이 경우 제1 위치는 동작 공급원에서 가장 높은 리프트(즉, 메인 이벤트) 프로필만을 전달하는 밸브 트레인 구성요소(핑거 팔로워)에 대응한다. 2706에서, 핑거 팔로워는 슬라이딩 부재(1802)가 제2 위치(도 20)로 우향(도 19) 이동되어 핑거 팔로워가 캠으로부터 제2 동작 범위를 전달하는 제2 상태/위치로 구성될 수 있다. 2608에서, 엔진은 EEVO 작동에서 작동된다. 2710에서, 핑거 팔로워는 슬라이딩 부재(1802)가 제3 위치(도 21)로 더 우향(도 19) 이동되는 제3 상태/위치로 구성될 수 있다. 단계 2712에서, 엔진은 로스트 모션 제동 모드에서 작동된다.27 illustrates another example method that may be accomplished in accordance with aspects of the present disclosure. At 2702, the finger follower is configured to a first state/position in which the sliding member 1802 (e.g., FIGS. 18 and 19) is moved to the leftmost position and the finger follower delivers the main event lift from the cam 1920. . Therefore, in this case the first position corresponds to the valve train component (finger follower) that delivers only the highest lift (i.e. main event) profile at the source of motion. At 2706, the finger follower can be configured to a second state/position in which the sliding member 1802 is moved right (FIG. 19) to a second position (FIG. 20) such that the finger follower transfers a second range of motion from the cam. At 2608, the engine is operated in EEVO operation. At 2710, the finger follower can be configured to a third state/position where the sliding member 1802 is moved further right (FIG. 19) to a third position (FIG. 21). At step 2712, the engine is operated in a lost motion braking mode.

본 발명의 구현예를 특정의 예시적인 실시예를 참조하여 설명하였지만, 청구범위에 제시된 본 발명의 광의의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 이러한 실시예에 대해 다양한 수정 및 변경이 이루어질 수 있음은 명백할 것이다. 따라서, 명세서 및 도면은 제한적인 의미가 아닌 예시적인 의미로 간주되어야 한다.Although embodiments of the invention have been described with reference to specific exemplary embodiments, it will be apparent that various modifications and changes may be made to these embodiments without departing from the broad spirit and scope of the invention as set forth in the claims. . Accordingly, the specification and drawings should be regarded in an illustrative rather than a restrictive sense.

Claims

동작 공급원과 동작 수신 구성요소 사이에 배치된 밸브 트레인 구성요소를 사용하여 내연 기관에서 적어도 하나의 밸브의 동작을 제어하는 방법으로서, 상기 밸브 트레인 구성요소는 메인 바디, 상기 메인 바디에 대해 회동하도록 구성된 레버, 및 상기 레버에 선택적 지지를 제공하기 위한 조절식 지지 조립체를 포함하고, 상기 조절식 지지 조립체는 상기 레버와 치합하도록 구성된 가동 래치를 포함하고, 상기 조절식 지지 조립체는 상기 가동 래치 내의 보어 내에서 이동하도록 구성된 구동 피스톤을 더 포함하며, 상기 밸브 트레인 구성요소는 상기 구동 피스톤의 구동에 의해 적어도 2개의 작동 상태에서 작동하도록 구성되고, 상기 방법은,
상기 가동 래치를 상기 레버에 대해 제1 래치 위치에 위치시키도록 상기 구동 피스톤을 상기 보어 내에서 이동시키고, 그로 인해 상기 적어도 2개의 작동 상태 중 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 제1 동작 범위를 전달하는 제1 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계;
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제1 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제1 작동 모드에서 작동시키는 단계;
상기 가동 래치를 상기 레버에 대해 제2 래치 위치에 위치시키도록 상기 구동 피스톤을 상기 보어 내에서 이동시키고, 그로 인해 상기 적어도 2개의 작동 상태 중 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 제2 동작 범위를 전달하는 제2 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 및
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제2 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제2 작동 모드에서 작동시키는 단계를 포함하는, 동작 공급원과 동작 수신 구성요소 사이에 배치된 밸브 트레인 구성요소를 사용하여 내연 기관에서 적어도 하나의 밸브의 동작을 제어하는 방법.A method of controlling the operation of at least one valve in an internal combustion engine using a valve train component disposed between a motion source and a motion receiving component, the valve train component comprising: a main body, configured to pivot relative to the main body; a lever, and an adjustable support assembly for providing selective support to the lever, the adjustable support assembly including a movable latch configured to engage the lever, the adjustable support assembly within a bore in the movable latch. further comprising a drive piston configured to move in, wherein the valve train component is configured to operate in at least two operating states by actuation of the drive piston, the method comprising:
moving the drive piston within the bore to position the movable latch in a first latch position relative to the lever such that the valve train component is configured to receive the motion from the motion source during one of the at least two operating states; configuring the valve train component to operate in a first state that imparts a first range of motion to the element;
operating the internal combustion engine in a first mode of operation when the valve train component is in the first state;
moving the drive piston within the bore to position the movable latch in a second latch position relative to the lever such that the valve train component is configured to receive the motion from the motion source during one of the at least two operating states; configuring the valve train component to operate in a second state that imparts a second range of motion to the element; and
operating the internal combustion engine in a second mode of operation when the valve train component is in the second state. A method of controlling the operation of at least one valve.

제1항에 있어서, 상기 제1 동작 범위는 상기 동작 공급원으로부터 어떠한 동작도 전달되지 않고 상기 제1 작동 모드가 실린더 비활성화 모드이도록 이루어지는, 방법.The method of claim 1, wherein the first range of motion is such that no motion is transmitted from the motion source and the first mode of operation is a cylinder deactivation mode.

제1항에 있어서, 상기 동작 공급원은 상기 적어도 하나의 밸브에 메인 이벤트 동작을 제공하도록 구성되고, 상기 제2 동작 범위는 상기 메인 이벤트 동작이 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 전달되도록 이루어지는, 방법.2. The method of claim 1, wherein the motion source is configured to provide main event motion to the at least one valve, and the second motion range is such that the main event motion is transmitted from the motion source to the motion receiving component. method.

제1항에 있어서,
상기 적어도 2개의 작동 상태 중 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 제3 동작 범위를 전달하는 제3 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 및
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제3 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제3 작동 모드에서 작동시키는 단계를 더 포함하는, 방법.According to paragraph 1,
configuring the valve train component to operate in a third of the at least two operating states wherein the valve train component transmits a third range of motion from the motion source to the motion receiving component; and
The method further comprising operating the internal combustion engine in a third operating mode when the valve train component is in the third state.

제4항에 있어서, 상기 동작 공급원은 상기 적어도 하나의 밸브에 보조 동작을 제공하도록 구성되고, 상기 제3 동작 범위는 상기 보조 동작이 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 전달되도록 이루어지는, 방법.5. The method of claim 4, wherein the motion source is configured to provide auxiliary motion to the at least one valve, and the third motion range is such that the auxiliary motion is transferred from the motion source to the motion receiving component.

제5항에 있어서, 상기 보조 동작은 로스트 모션 제동을 용이하게 하는, 방법.6. The method of claim 5, wherein the auxiliary motion facilitates lost motion braking.

제5항에 있어서, 상기 보조 동작은 조기 배기 밸브 개방을 용이하게 하는, 방법.6. The method of claim 5, wherein the auxiliary action facilitates premature exhaust valve opening.

제5항에 있어서, 상기 보조 동작은 지각 흡기 밸브 폐쇄를 용이하게 하는, 방법.6. The method of claim 5, wherein the auxiliary action facilitates delayed intake valve closure.

제1항에 있어서, 상기 동작 공급원은 상기 적어도 하나의 밸브에 로스트 모션 제동을 제공하도록 구성되고, 상기 제1 동작 범위는 상기 로스트 모션 제동이 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 전달되도록 이루어지는, 방법.2. The method of claim 1, wherein the motion source is configured to provide a lost motion damping to the at least one valve, and the first motion range is such that the lost motion damping is transferred from the motion source to the motion receiving component. method.

제1항에 있어서, 상기 동작 공급원은 조기 배기 밸브 개방 동작을 제공하도록 구성되고, 상기 제2 동작 범위는 상기 조기 배기 밸브 개방 동작이 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 전달되도록 이루어지는, 방법.The method of claim 1, wherein the motion source is configured to provide an early exhaust valve opening motion, and the second motion range is such that the early exhaust valve opening motion is transmitted from the motion source to the motion receiving component.

제1항에 있어서,
상기 적어도 2개의 작동 상태 중 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 제3 동작 범위를 전달하는 제3 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 및
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제3 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제3 작동 모드에서 작동시키는 단계를 더 포함하고,
상기 동작 공급원은 상기 적어도 하나의 밸브에 메인 이벤트 동작을 제공하도록 구성되고, 상기 제3 동작 범위는 상기 메인 이벤트 동작이 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 전달되도록 이루어지는, 방법.According to paragraph 1,
configuring the valve train component to operate in a third of the at least two operating states wherein the valve train component transmits a third range of motion from the motion source to the motion receiving component; and
operating the internal combustion engine in a third operating mode when the valve train component is in the third state,
The method of claim 1, wherein the motion source is configured to provide a main event motion to the at least one valve, and the third motion range is configured to transmit the main event motion from the motion source to the motion receiving component.

제1항에 있어서, 상기 제1 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계는 상기 래치를 상기 구동 피스톤의 원뿔형 표면과 치합시킴으로써 상기 가동 래치를 상기 조절식 지지 조립체 내에서 이동시키는 단계를 더 포함하는, 방법.2. The method of claim 1, wherein configuring the valve train component to operate in the first condition comprises moving the movable latch within the adjustable support assembly by engaging the latch with a conical surface of the drive piston. More inclusive methods.

제12항에 있어서, 상기 래치는 래치 이동 방향으로 이동하도록 구성되고, 상기 가동 래치의 이동은 상기 래치 이동 방향에 횡방향(transverse direction)으로 상기 구동 피스톤을 이동시키는 단계를 더 포함하는, 방법.13. The method of claim 12, wherein the latch is configured to move in a direction of latch movement, and wherein movement of the movable latch further comprises moving the drive piston in a transverse direction to the direction of latch movement.

제13항에 있어서, 상기 구동 피스톤을 이동시키는 단계는 상기 구동 피스톤을 유압식으로 구동시키는 단계를 더 포함하는, 방법.14. The method of claim 13, wherein moving the drive piston further comprises hydraulically driving the drive piston.

제1항에 있어서, 상기 제1 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계는 상기 가동 래치 상의 단차형 치합면으로 상기 레버를 지지하는 단계를 더 포함하는, 방법.The method of claim 1, wherein configuring the valve train component to operate in the first state further comprises supporting the lever with a stepped engagement surface on the movable latch.

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동작 공급원과 동작 수신 구성요소 사이에 배치된 밸브 트레인 구성요소를 사용하여 내연 기관에서 적어도 하나의 밸브의 동작을 제어하는 방법으로서, 상기 밸브 트레인 구성요소는 메인 바디, 상기 메인 바디에 대해 레버 회동 방향으로 이동하기 위해 상기 메인 바디에 회동 가능하게 장착된 레버, 및 상기 레버에 선택적 지지를 제공하기 위한 조절식 지지 조립체를 포함하고, 상기 조절식 지지 조립체는 상기 레버를 적어도 2개의 위치에서 지지하도록 구성된 가동 래치를 포함하고, 상기 조절직 지지 조립체는 상기 레버 회동 방향에 대해 실질적으로 횡방향으로 이동하고 상기 가동 래치를 상기 적어도 2개의 위치에서 지지하도록 구성된 구동 피스톤을 더 포함하고, 상기 밸브 트레인 구성요소는 상기 가동 래치의 이동에 의해 적어도 2개의 작동 상태에서 작동하도록 구성되고, 상기 방법은,
래치 이동 방향으로 상기 가동 래치를 상기 레버에 대한 제1 래치 위치로 이동시키고, 그로 인해 상기 적어도 2개의 작동 상태 중 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 제1 동작 범위를 전달하는 제1 상태에서 상기 밸브 트레인 구성요소가 작동하도록 구성하기 위해, 상기 구동 피스톤을 구동 피스톤 이동 방향으로 이동시키는 단계로서, 상기 구동 피스톤 이동 방향은 상기 래치 이동 방향에 실질적으로 횡방향인, 단계;
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제1 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제1 작동 모드에서 작동시키는 단계;
상기 가동 래치를 상기 레버에 대해 제2 래치 위치로 이동시키고, 그로 인해 상기 적어도 2개의 작동 상태 중 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 제2 동작 범위를 전달하는 제2 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 및
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제2 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제2 작동 모드에서 작동시키는 단계를 포함하는, 동작 공급원과 동작 수신 구성요소 사이에 배치된 밸브 트레인 구성요소를 사용하여 내연 기관에서 적어도 하나의 밸브의 동작을 제어하는 방법.A method of controlling the operation of at least one valve in an internal combustion engine using a valve train component disposed between a motion source and a motion receiving component, the valve train component comprising: a main body; a direction of lever rotation relative to the main body; a lever rotatably mounted on the main body for movement, and an adjustable support assembly for providing selective support to the lever, the adjustable support assembly configured to support the lever in at least two positions. comprising a movable latch, the adjustable support assembly further comprising a drive piston configured to move substantially transverse to the direction of lever rotation and supporting the movable latch in the at least two positions, the valve train component is configured to operate in at least two operating states by movement of the movable latch, the method comprising:
Moves the movable latch to a first latch position relative to the lever in the direction of latch movement, thereby causing the valve train component to move a first range of motion from the motion source to the motion receiving component during one of the at least two actuation states. moving the drive piston in a direction of drive piston movement to configure the valve train component to operate in a first state, wherein the direction of drive piston movement is substantially transverse to the direction of latch movement. ;
operating the internal combustion engine in a first mode of operation when the valve train component is in the first state;
a second movable latch moving the movable latch to a second latch position relative to the lever, thereby causing the valve train component to transfer a second range of motion from the motion source to the motion receiving component during the at least two actuation states; configuring the valve train component to operate in a state; and
operating the internal combustion engine in a second mode of operation when the valve train component is in the second state. A method of controlling the operation of at least one valve.

제17항에 있어서, 상기 적어도 2개의 작동 상태 중 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 제3 동작 범위를 전달하는 제3 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 및
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제3 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제3 작동 모드에서 작동시키는 단계를 더 포함하는, 방법.18. The method of claim 17, wherein the valve train component is configured to operate in a third of the at least two operating states wherein the valve train component transmits a third range of motion from the motion source to the motion receiving component. step; and
The method further comprising operating the internal combustion engine in a third operating mode when the valve train component is in the third state.

제18항에 있어서, 상기 동작 공급원은 상기 적어도 하나의 밸브에 보조 동작을 제공하도록 구성되고, 상기 제3 동작 범위는 로스트 모션 제동, 조기 배기 밸브 개방, 지각 흡기 밸브 폐쇄 중 하나 이상을 용이하게 하도록, 상기 보조 동작이 상기 동작 공급원으로부터 상기 동작 수신 구성요소로 전달되도록 이루어지는, 방법.19. The method of claim 18, wherein the motion source is configured to provide auxiliary motion to the at least one valve, and the third range of motion is configured to facilitate one or more of lost motion braking, early exhaust valve opening, and retarded intake valve closing. , wherein the auxiliary motion is delivered from the motion source to the motion receiving component.

제17항에 있어서, 상기 레버의 하향 회동은 상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제1 상태와 제2 상태에서 작동할 때, 각각 상기 가동 래치의 제1 단차형 치합면과 상기 가동 래치의 제2 단차형 치합면에 의해 제한되는, 방법.18. The method of claim 17, wherein downward rotation of the lever causes a first stepped engagement surface of the movable latch and a second stepped engagement surface of the movable latch when the valve train component operates in the first state and the second state, respectively. Method limited by the mold mating surfaces.

동작 공급원과 동작 수신 구성요소 사이에 배치된 밸브 트레인 구성요소를 사용하여 내연 기관에서 적어도 하나의 밸브의 동작을 제어하는 방법으로서, 상기 밸브 트레인 구성요소는 메인 바디, 상기 메인 바디에 대해 회동하도록 구성된 레버, 및 상기 레버에 선택적 지지를 제공하기 위한 조절식 지지 조립체를 포함하고, 상기 조절식 지지 조립체는 상기 레버와 치합하도록 구성된 가동 래치를 포함하고, 상기 조절식 지지 조립체는 상기 가동 래치 내의 보어 내에서 이동하도록 구성된 구동 피스톤을 더 포함하며, 상기 밸브 트레인 구성요소는 상기 구동 피스톤의 구동에 의해 적어도 2개의 작동 상태에서 작동하도록 구성되고, 상기 방법은,
상기 가동 래치를 상기 레버에 대해 제1 래치 위치에 위치시키도록 상기 구동 피스톤을 상기 보어 내에서 이동시키고, 그로 인해 상기 적어도 2개의 작동 상태 중 제1 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계;
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제1 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제1 작동 모드에서 작동시키는 단계;
상기 가동 래치를 상기 레버에 대해 제2 래치 위치에 위치시키도록 상기 구동 피스톤을 상기 보어 내에서 이동시키고, 그로 인해 상기 적어도 2개의 작동 상태 중 제2 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계; 및
상기 밸브 트레인 구성요소가 상기 제2 상태에 있을 때 상기 내연 기관을 제2 작동 모드에서 작동시키는 단계를 포함하는, 동작 공급원과 동작 수신 구성요소 사이에 배치된 밸브 트레인 구성요소를 사용하여 내연 기관에서 적어도 하나의 밸브의 동작을 제어하는 방법.A method of controlling the operation of at least one valve in an internal combustion engine using a valve train component disposed between a motion source and a motion receiving component, the valve train component comprising: a main body, configured to pivot relative to the main body; a lever, and an adjustable support assembly for providing selective support to the lever, the adjustable support assembly including a movable latch configured to engage the lever, the adjustable support assembly within a bore in the movable latch. further comprising a drive piston configured to move in, wherein the valve train component is configured to operate in at least two operating states by actuation of the drive piston, the method comprising:
moving the drive piston within the bore to position the movable latch in a first latch position relative to the lever, thereby configuring the valve train component to operate in a first of the at least two operating states. step;
operating the internal combustion engine in a first mode of operation when the valve train component is in the first state;
moving the drive piston within the bore to position the movable latch in a second latch position relative to the lever, thereby configuring the valve train component to operate in a second of the at least two operating states. step; and
operating the internal combustion engine in a second mode of operation when the valve train component is in the second state. A method of controlling the operation of at least one valve.

제21항에 있어서, 상기 제1 작동 모드는 실린더 비활성화 모드인, 방법.22. The method of claim 21, wherein the first mode of operation is a cylinder deactivation mode.

제4항에 있어서, 상기 제1 상태, 제2 상태 및 제3 상태에서 작동하도록 상기 밸브 트레인 구성요소를 구성하는 단계는 상기 구동 피스톤을 래치 이동 방향에 대해 횡방향으로 이동시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
5. The method of claim 4, wherein configuring the valve train component to operate in the first, second, and third states further comprises moving the drive piston transverse to the direction of latch movement. , method.