KR102678868B1 - System for manufacturing glass plate - Google Patents

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주식회사 엘지화학
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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 실시예는, 용융 유리를 용융 금속 액면 상에 띄워 유리 리본으로 성형하는 플로트 배스; 상기 성형된 유리 리본을 서냉시켜 판유리를 형성하는 서냉로; 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로 상에서 이송시키는 복수의 이송롤러;및 상기 유리 리본의 이송 속도와 상기 복수의 이송롤러 중 일부 이송롤러의 회전 선속도의 편차가 기준치를 초과하면 상기 복수의 이송롤러 중 구동롤러의 회전속도를 제어하는 제어부를 포함하는, 판유리 제조 시스템을 제공한다.An embodiment according to one aspect of the present invention includes a float bath for floating molten glass on the surface of a molten metal and forming it into a glass ribbon; A slow cooling furnace for slowly cooling the formed glass ribbon to form plate glass; a plurality of transfer rollers that withdraw the glass ribbon from the float bath and transfer it on the slow cooling furnace; and when the deviation between the transfer speed of the glass ribbon and the rotational linear speed of some of the transfer rollers among the plurality of transfer rollers exceeds a standard value, A plate glass manufacturing system is provided, including a control unit that controls the rotation speed of a driving roller among a plurality of transport rollers.

Figure R1020190083383
Figure R1020190083383

Description

판유리 제조 시스템{SYSTEM FOR MANUFACTURING GLASS PLATE}Plate glass manufacturing system {SYSTEM FOR MANUFACTURING GLASS PLATE}

본 발명은 판유리 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a flat glass manufacturing system.

판유리를 제조하는 방법 중 하나로 플로트 공법이 이용될 있는데, 이러한 플로트 공법은 대형 면적의 판유리를 효율적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.One of the methods for manufacturing plate glass is the float method. This float method has the advantage of efficiently manufacturing large-area plate glass.

플로트 공법은 용융 금속이 저장된 플로트 배스 안에서 용융 유리를 유리 리본으로 연속적으로 성형하는 성형 공정과, 성형된 유리 리본을 서냉로에서 서냉시키는 서냉공정을 포함한다.The float method includes a forming process in which molten glass is continuously formed into a glass ribbon in a float bath storing molten metal, and a slow cooling process in which the formed glass ribbon is slowly cooled in a slow cooling furnace.

한편, 성형 공정을 거쳐 플로트 배스로부터 인출되는 유리 리본의 인출 속도와, 서냉 공정 중에 유리 리본을 이송하는 이송롤러 사이에 속도가 불일치해지는 경우에는 이송롤러와 유리 리본의 하면 사이에 인장력이 발생하게 되는데, 그 인장력이 과도해지는 경우에는 유리 리본의 하면에 미세한 크랙(crack)을 유발한다.On the other hand, if there is a discrepancy between the speed of the glass ribbon pulled out from the float bath through the molding process and the speed of the transfer roller that transfers the glass ribbon during the slow cooling process, a tensile force is generated between the transfer roller and the lower surface of the glass ribbon. , if the tensile force becomes excessive, it causes fine cracks on the lower surface of the glass ribbon.

이러한 크랙은 절단, 가공 및 연마와 같은 유리 제품의 후 공정 또는 유리 제품을 이용한 디스플레이 유닛 제조공정 시 유리 제품이 쉽게 파손되는 문제가 있을 수 있다.These cracks may cause the glass product to be easily damaged during post-processing of the glass product such as cutting, processing, and polishing, or during the display unit manufacturing process using the glass product.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 플로트 배스로부터 인출되는 유리 리본의 인출 속도와 서냉 공정 중에 유리 리본을 이송하는 이송롤러 사이의 속도 차이가 크게 나타나는 것을 방지하기 위한 판유리 제조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was conceived to solve the above-described problems, and provides a sheet glass manufacturing system to prevent a large difference in speed between the withdrawal speed of the glass ribbon drawn from the float bath and the transfer roller that transfers the glass ribbon during the slow cooling process. The purpose is to

다만, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 하기의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the problem to be solved by the present invention is not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 측면에 따른 실시예는, 용융 유리를 용융 금속 액면 상에 띄워 유리 리본으로 성형하는 플로트 배스; 상기 성형된 유리 리본을 서냉시켜 판유리를 형성하는 서냉로; 상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로 상에서 이송시키는 복수의 이송롤러;및 상기 유리 리본의 이송 속도와 상기 복수의 이송롤러 중 일부 이송롤러의 회전 선속도의 편차가 기준치를 초과하면 상기 복수의 이송롤러 중 구동롤러의 회전속도를 제어하는 제어부를 포함하는, 판유리 제조 시스템을 제공한다.An embodiment according to one aspect of the present invention includes a float bath for floating molten glass on the surface of a molten metal and forming it into a glass ribbon; A slow cooling furnace for slowly cooling the formed glass ribbon to form plate glass; a plurality of transfer rollers that withdraw the glass ribbon from the float bath and transfer it on the slow cooling furnace; and when the deviation between the transfer speed of the glass ribbon and the rotational linear speed of some of the transfer rollers among the plurality of transfer rollers exceeds a standard value, A plate glass manufacturing system is provided, including a control unit that controls the rotation speed of a driving roller among a plurality of transport rollers.

본 실시예에 있어서, 상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 소정 거리를 두고 상기 유리 리본을 촬상하는 복수의 촬상 유닛; 및 상기 복수의 촬상 유닛을 통해 촬상된 유리 리본의 패턴을 기초로 상기 유리 리본의 이송 속도를 산출하는 이송속도 산출부;를 더 포함할 수 있다.In this embodiment, a plurality of imaging units for imaging the glass ribbon at a predetermined distance along the transfer direction of the glass ribbon; and a transfer speed calculation unit that calculates the transfer speed of the glass ribbon based on the pattern of the glass ribbon imaged through the plurality of imaging units.

본 실시예에 있어서, 상기 플로트 배스 내부에는 상기 유리 리본의 폭 방향 외측 상부에 접촉하여 상기 유리 리본에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 탑 롤이 제공되며, 상기 복수의 촬상 유닛은 상기 탑 롤에 의해 상기 유리 리본의 폭 방향 외측 상부에 형성되는 패턴을 촬상할 수 있다.In this embodiment, a top roll is provided inside the float bath to apply tension to the glass ribbon in the width direction by contacting an outer upper portion of the glass ribbon in the width direction, and the plurality of imaging units are operated by the top roll. A pattern formed on the upper outer side of the glass ribbon in the width direction can be imaged.

본 실시예에 있어서, 상기 복수의 촬상 유닛 중 적어도 일부는 상기 복수의 이송롤러 중 상기 플로트 배스 측에 인접한 순서 기준으로 1번째 내지 20 번째 이송롤러가 배치된 영역 내에 위치할 수 있다. In this embodiment, at least some of the plurality of imaging units may be located in an area where the 1st to 20th transfer rollers are arranged in order adjacent to the float bath side among the plurality of transfer rollers.

본 실시예에 있어서, 상기 복수의 촬상유닛 중 적어도 일부는 상기 복수의 이송롤러 중 상기 플로트 배스의 출구 측에 상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 점점 위치가 높아지도록 나열되는 리프트 아웃 롤러가 배치된 영역 내에 위치하는, 판유리 제조 시스템. In the present embodiment, at least some of the plurality of imaging units have lift out rollers arranged to gradually increase in position along the transport direction of the glass ribbon on the outlet side of the float bath among the plurality of transport rollers. Located within the flat glass manufacturing system.

본 실시예에 있어서, 상기 제어부는 상기 리프트 아웃 롤러가 배치된 영역 내에서의 상기 유리 리본의 이송 속도와 상기 복수의 리프트 아웃 롤러 중 적어도 하나의 리프트 아웃 롤러의 회전 선속도를 비교치를 기준으로 상기 복수의 이송롤러 중 구동롤러의 회전속도를 제어할 수 있다.In this embodiment, the control unit compares the transfer speed of the glass ribbon within the area where the lift out roller is disposed and the rotational linear speed of at least one lift out roller among the plurality of lift out rollers as a reference value. The rotational speed of the driving roller among the plurality of transport rollers can be controlled.

본 발명의 실시예에 따르면, 플로트 배스로부터 인출되는 유리 리본의 인출 속도와 서냉로로 유리 리본을 이송하는 이송롤러 사이의 속도 차이가 크게 나타나는 것을 방지하여, 유리 리본의 표면에 크랙이 형성되는 것을 억제할 수 있으며, 이에 따라 유리 제품 제조 수율을 높게 확보할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the speed difference between the drawing speed of the glass ribbon drawn from the float bath and the transfer roller transferring the glass ribbon to the slow cooling furnace is prevented from appearing large, thereby preventing cracks from forming on the surface of the glass ribbon. This can be suppressed, and thus a high manufacturing yield of glass products can be secured.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 시스템을 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 시스템의 일부 구간을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 실제 공정에서 유리 리본(G)의 양단부 중 어느 단부 측에서 촬상하여 얻어진 이미지이다.1 is a cross-sectional view showing a plate glass manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a diagram briefly showing some sections of a plate glass manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an image obtained by taking an image from either end of the glass ribbon G in an actual process.

본 발명은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.The present invention will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms. The present embodiments only serve to ensure that the disclosure of the present invention is complete and that common knowledge in the technical field to which the present invention pertains is not limited. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Meanwhile, the terms used in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention. As used herein, singular forms also include plural forms, unless specifically stated otherwise in the context. As used herein, “comprises” and/or “comprising” refers to the presence of one or more other components, steps, operations and/or elements. or does not rule out addition. Terms such as first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. Terms are used only to distinguish one component from another.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 시스템을 도시하는 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 판유리 제조 시스템의 일부 구간을 간략하게 나타낸 도면이다.Figure 1 is a cross-sectional view showing a plate glass manufacturing system according to an embodiment of the present invention, and Figure 2 is a diagram briefly showing some sections of the plate glass manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

판유리 제조 시스템(100)은 플로트 배스(110)와, 서냉로(120)와, 플로트 배스(110)와 서냉로(120) 사이에 배치되는 챔버(130) 및 챔버(130)와 서냉로(120) 상에서 유리 리본(G)을 이송시키는 복수의 이송롤러(140)를 포함할 수 있다.The plate glass manufacturing system 100 includes a float bath 110, a slow cooling furnace 120, a chamber 130 disposed between the float bath 110 and the slow cooling furnace 120, and the chamber 130 and the slow cooling furnace 120. ) may include a plurality of transfer rollers 140 that transfer the glass ribbon (G) on the surface.

플로트 배스(110) 내의 용융 금속(M) 상에 용융 유리를 공급하여 판상의 유리 리본(G)을 성형한다. 유리 리본(G)은 용융 금속(M) 상에 떠 유동하면서 서서히 단단해진다. 유리 리본(G)은 플로트 배스(40)의 하류 영역에서 용융 금속(M)으로부터 이격되며 서냉로(120)를 향하여 이송된다. 서냉로(120)에서는 성형된 유리 리본(G)이 서냉되어 판유리로 제조된다.Molten glass is supplied onto the molten metal (M) in the float bath 110 to form a plate-shaped glass ribbon (G). The glass ribbon (G) floats on the molten metal (M) and gradually hardens as it flows. The glass ribbon (G) is separated from the molten metal (M) in the downstream area of the float bath (40) and is transported toward the slow cooling furnace (120). In the slow cooling furnace 120, the formed glass ribbon (G) is slowly cooled and manufactured into plate glass.

플로트 배스(110) 내의 용융 금속(M)의 액면 상에서 원하는 폭이나 두께로 성형된 유리 리본(G)은 복수의 이송롤러(140)의 견인력에 의해 액면 상으로부터 이격되어 인출된다. 그리고, 유리 리본(G)은 플로트 배스(110)의 출구(110a)로부터 챔버(130) 내에 반입되어, 복수의 이송롤러(140) 중 리프트 아웃 롤러(141a 내지 141c)를 통해 이송된다. 계속해서, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 내에 반입되어 이송롤러(142, 143, ...)를 통해 이송되면서 서냉된다. 이후, 유리 리본(G)은 서냉로(120) 밖으로 반출되어 실온 부근까지 냉각된 후, 소정 크기로 절단되어 최종 제품인 판유리로 제작된다.The glass ribbon (G) formed to a desired width or thickness on the liquid surface of the molten metal (M) in the float bath (110) is pulled out and spaced apart from the liquid surface by the traction force of the plurality of transfer rollers (140). Then, the glass ribbon G is brought into the chamber 130 from the outlet 110a of the float bath 110 and is transferred through lift out rollers 141a to 141c among the plurality of transfer rollers 140. Subsequently, the glass ribbon G is brought into the slow cooling furnace 120 and cooled slowly while being transferred through the transfer rollers 142, 143, .... Thereafter, the glass ribbon G is taken out of the slow cooling furnace 120, cooled to around room temperature, and then cut into predetermined sizes to produce plate glass, which is the final product.

유리 리본(G)은, 최종 제품인 판유리에 대응하는 복수 종류의 원료를 용해조 내에 투입하고 용해하여 용융 유리를 제작하고, 그 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 연속적으로 공급하여 성형된다. 용융 유리를 플로트 배스(110) 내에 공급하기 전에, 용융 유리의 내부에 포함되는 기포는 탈포하여 청칭해두는 것이 바람직하다.The glass ribbon G is formed by putting a plurality of types of raw materials corresponding to plate glass, which is the final product, into a melting tank and melting them to produce molten glass, and then continuously supplying the molten glass into the float bath 110. Before supplying the molten glass into the float bath 110, it is preferable to defoame and quench the bubbles contained within the molten glass.

플로트 배스(110)는 스파우트 립(111), 트윌(112), 배스(113), 천정벽(114), 케이싱(115), 상부 롤(116), 히터(117) 및 가스공급관(118)을 포함할 수 있다.The float bath (110) includes a spout lip (111), a twill (112), a bath (113), a ceiling wall (114), a casing (115), an upper roll (116), a heater (117), and a gas supply pipe (118). It can be included.

스파우트 립(111)은, 트윌(20)과의 간격에 따른 유량의 용융 유리를 배스(113)에 공급한다.The spout lip 111 supplies molten glass to the bath 113 at a flow rate depending on the distance from the twill 20.

배스(113)는, 유리 리본(G)이 떠오르는 용융 금속(M)을 수용한다. 용융 금속(M)은 예를 들어, 용융 주석 또는 용융 주석 합금일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 용융 금속(M)의 액면은, 도 2 에 도시된 바와 같이, 유리 리본(G)으로 덮인 피복 부분과, 유리 리본(G)로 덮여 있지 않는 즉, 노출된 부분을 갖는다. 노출 부분은 피복 부분의 좌우 양측에 형성된다. 배스(113)는, 예를 들어 벽돌 등으로 구성될 수 있다.The bath 113 accommodates the molten metal M from which the glass ribbon G rises. The molten metal (M) may be, for example, but is not limited to molten tin or molten tin alloy. As shown in FIG. 2 , the liquid surface of the molten metal M has a covered portion covered with the glass ribbon G and an exposed portion not covered with the glass ribbon G. Exposed portions are formed on both left and right sides of the covered portion. The bath 113 may be made of, for example, brick.

천정벽(114)은, 도 1에 도시된 바와 같이 배스(113)의 상방에 배치되어 배스(113)의 상방 공간(113a)을 덮는다. 배스(113)의 상방 공간(113a)에는 용융 금속(M)의 산화를 방지하기 위하여 천정벽(114)의 관통공(114a)으로부터 환원성 가스 또는 불활성 가스가 공급될 수 있다. 환원성 가스는, 예를 들어 질소 가스와 수소 가스의 혼합 가스가 사용될 수 있다. The ceiling wall 114 is disposed above the bath 113 as shown in FIG. 1 and covers the space 113a above the bath 113. A reducing gas or an inert gas may be supplied to the upper space 113a of the bath 113 from the through hole 114a of the ceiling wall 114 to prevent oxidation of the molten metal M. The reducing gas may be, for example, a mixed gas of nitrogen gas and hydrogen gas.

케이싱(115)은, 천정벽(114)과의 사이에 공간(이하에서는, 케이싱(115)의 내부 공간)을 형성한다. 환원성 가스 또는 불활성 가스는 가스공급관(118)을 통해 케이싱(115)의 내부 공간에 공급된 후, 천정벽(114)의 관통공(114a)을 통해 배스(113)의 상방 공간(113a)에 공급될 수 있다. 가스공급관(118)은 케이싱(115)의 내부 공간에 환원성 가스 또는 불활성 가스를 공급할 수 있도록 케이싱(115) 상에 구비될 수 있다.The casing 115 forms a space (hereinafter referred to as an internal space of the casing 115) between the casing and the ceiling wall 114. The reducing gas or inert gas is supplied to the inner space of the casing 115 through the gas supply pipe 118 and then supplied to the upper space 113a of the bath 113 through the through hole 114a of the ceiling wall 114. It can be. The gas supply pipe 118 may be provided on the casing 115 to supply reducing gas or inert gas to the internal space of the casing 115.

상부 롤(116)은 도 2에 도시된 바와 같이, 유리 리본(G)의 소정의 구간에 걸쳐 폭 방향 양단부측을 지지함으로써, 유리 리본(G)에 대하여 폭 방향으로 장력을 가할 수 있다. 이로써, 유리 리본(G)의 폭 방향의 수축을 제한하여, 얇은 유리 리본(G)으로 성형할 수 있다.As shown in FIG. 2 , the upper roll 116 can apply tension to the glass ribbon G in the width direction by supporting both end sides in the width direction over a predetermined section of the glass ribbon G. Thereby, the shrinkage of the glass ribbon G in the width direction can be limited and the glass ribbon G can be molded into a thin glass ribbon G.

히터(117)는 도 1에 도시된 바와 같이, 천정벽(114)의 관통공(114a)에 삽입 관통되어, 천정벽(114)으로부터 하방으로 돌출되고, 유리 리본(G)을 가열할 수 있다.As shown in FIG. 1, the heater 117 is inserted into the through hole 114a of the ceiling wall 114, protrudes downward from the ceiling wall 114, and heats the glass ribbon G. .

플로트 배스(110) 내에서 성형된 유리 리본은 서냉로(120)에 반입될 수 있다. 서냉로(120)는 일반적으로 서냉 가스로 공기를 사용하며, 하류 측의 출구가 외부에 개방되어 있기 때문에 서냉로(120) 내부는 기본적으로 대기 분위기에 놓여 있다. 서냉로(120)의 내부는 챔버(130)의 내부를 통해 플로트 배스(110)의 내부와 연통될 수 있다.The glass ribbon formed in the float bath 110 may be brought into the slow cooling furnace 120. The slow cooling furnace 120 generally uses air as a slow cooling gas, and since the outlet on the downstream side is open to the outside, the inside of the slow cooling furnace 120 is basically in an atmospheric atmosphere. The interior of the slow cooling furnace 120 may communicate with the interior of the float bath 110 through the interior of the chamber 130.

챔버(130)는 유리 리본(G)의 상방에 설치되는 후드(131)와, 유리 리본(G)의 하방에 설치되는 드로스 박스(132)를 포함하여 구성될 수 있다. 챔버(130)는 단열 구조를 가지는 것이 바람직하다. 챔버(130)로부터의 방열을 억제하여, 이에 따라 유리 리본(G)의 온도 분포를 안정화하여 제품의 휨을 억제할 수 있다.The chamber 130 may be configured to include a hood 131 installed above the glass ribbon (G) and a dross box 132 installed below the glass ribbon (G). The chamber 130 preferably has an insulating structure. By suppressing heat dissipation from the chamber 130, the temperature distribution of the glass ribbon G can be stabilized and warping of the product can be suppressed.

챔버(130) 내에는 복수의 이송롤러(140) 중 복수 개의 리프트 아웃 롤러(141a, 141b 및 141c), 접촉부재(133), 드레이프(134)가 배치될 수 있다.In the chamber 130, a plurality of lift out rollers 141a, 141b, and 141c, a contact member 133, and a drape 134 among the plurality of transport rollers 140 may be disposed.

리프트 아웃 롤러(141a, 141b 및 141c)는 각각, 모터 등의 구동 유닛에 의해 회전 구동되고, 그 구동력에 의해 유리 리본(G)을 상방으로 경사지게 이송할 수 있다. 리프트 아웃 롤러(141a, 141b 및 141c)의 하부에는 접촉부재(133)가 설치될 수 있다.The lift out rollers 141a, 141b, and 141c are each driven to rotate by a drive unit such as a motor, and can transfer the glass ribbon G obliquely upward by the driving force. A contact member 133 may be installed below the lift out rollers 141a, 141b, and 141c.

접촉부재(133)는 카본 등으로 형성될 수 있다. 접촉부재(133)는 각각, 대응하는 리프트 아웃 롤러(141a, 141b 및 141c)의 외주면에 미끄럼 접촉할 수 있다.The contact member 133 may be formed of carbon or the like. The contact member 133 may be in sliding contact with the outer peripheral surface of the corresponding lift out rollers 141a, 141b, and 141c, respectively.

드레이프(134)는 유리 리본(G)의 상방에 설치되고, 유리 리본(G)의 상방 공간을 구획하는 부재이다. 드레이프(134)는 서냉로(120)로부터 공기가 혼입되는 것을 제한하여, 챔버(130) 내의 산소 농도의 증가를 억제할 수 있다.The drape 134 is installed above the glass ribbon G and is a member that partitions the space above the glass ribbon G. The drape 134 may limit the inflow of air from the slow cooling furnace 120, thereby suppressing an increase in oxygen concentration within the chamber 130.

플로트 배스(110) 출구(110a) 측에는 유리 리본의 상방에 설치되어 챔버(130)와 플로트 배스(110) 간 기류가 이동하는 것을 제한하는 드레이프 또는 불활성 기체 공급유닛(150)이 제공될 수 있다. 불활성 기체 공급유닛(150)을 통해 공급되는 불활성 기체는 질소(N2), 산소(O2), 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar), 크립톤(Cr), 제논(Xe) 등으로 이루어진 불활성 기체군 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 기체일 수 있으며, 바람직하게는 질소 기체일 수 있다. A drape or inert gas supply unit 150 may be provided on the outlet 110a side of the float bath 110, which is installed above the glass ribbon and restricts the movement of airflow between the chamber 130 and the float bath 110. The inert gas supplied through the inert gas supply unit 150 is nitrogen (N 2 ), oxygen (O 2 ), helium (He), neon (Ne), argon (Ar), krypton (Cr), and xenon (Xe). It may be at least one gas selected from the group of inert gases, and preferably nitrogen gas.

복수의 이송롤러(140) 중 리프트 이송롤러(141a, 141b 및 141c)를 제외한 나머지 이송롤러(142, 143)는 서냉로(120) 내부에 제공될 수 있다.Among the plurality of transport rollers 140, the remaining transport rollers 142 and 143, excluding the lift transport rollers 141a, 141b and 141c, may be provided inside the slow cooling furnace 120.

본 발명의 실시예에 따른 판유리 제조 시스템(100)은 유리 리본(G)의 이송 속도와 복수의 이송롤러(140) 중 일부 이송롤러의 회전 선속도의 차이가 기준치를 초과하면 복수의 이송롤러(140) 중 구동롤러의 회전속도를 제어하는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 제어부는 실시예에 따라 구동롤러의 회전속도를 제어하는 회로기판, 집적회로칩, 하드웨어에 탑재된 일련의 컴퓨터 프로그램, 펌웨어, 소프트웨어 등의 다양한 모습으로 구현될 수 있다.The plate glass manufacturing system 100 according to an embodiment of the present invention is a plurality of transfer rollers ( 140) may include a control unit (not shown) that controls the rotation speed of the driving roller. Depending on the embodiment, the control unit may be implemented in various forms such as a circuit board that controls the rotation speed of the driving roller, an integrated circuit chip, a series of computer programs mounted on hardware, firmware, and software.

유리 리본(G)의 이송 속도와 이송롤러(140)의 회전 선속도의 차이가 크면 유리 리본(G)과 이송롤러(140) 사이에는 인장력이 작용하여 유리 리본(G)의 크랙이 유발될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시예에 있어 제어부는 유리 리본(G)의 이송 속도와 일부 이송롤러의 회전 선속도의 차이가 기준치를 초과하면 구동롤러의 회전속도를 제어하여 유리 리본(G)의 이송 속도와 이송롤러의 회전 선속도가 실질적으로 동일해질 수 있도록 한다.If the difference between the transfer speed of the glass ribbon (G) and the rotational speed of the transfer roller 140 is large, a tensile force may be applied between the glass ribbon (G) and the transfer roller 140, causing cracks in the glass ribbon (G). there is. Therefore, in an embodiment of the present invention, when the difference between the transfer speed of the glass ribbon (G) and the rotational linear speed of some transfer rollers exceeds the standard value, the control unit controls the rotation speed of the driving roller to control the transfer speed of the glass ribbon (G). Ensure that the rotational speeds of the and transfer rollers are substantially the same.

여기서, '기준치'는 유리 리본(G)의 이송 속도와 일부 이송롤러의 회전 선속도의 차이 별로 유리 리본(G)의 크랙이 형성되는 정도를 누적 관리하여 유리 리본(G)의 크랙이 형성되지 않는 정도로 설정될 수 있다. 예를 들어, 유리 리본(G)의 이송 속도와 일부 이송롤러의 회전 선속도의 차이의 기준치는 유리 리본(G)의 이송 속도 대비 1% 수준으로 설정될 수 있다.Here, the 'standard value' is cumulative management of the degree to which cracks are formed in the glass ribbon (G) for each difference between the transfer speed of the glass ribbon (G) and the rotational speed of some transfer rollers to prevent cracks in the glass ribbon (G) from forming. It can be set to a level that does not occur. For example, the standard value of the difference between the transfer speed of the glass ribbon (G) and the rotational linear speed of some transfer rollers may be set to 1% of the transfer speed of the glass ribbon (G).

본 발명의 실시예에 따른 판유리 제조 시스템(100)은 유리 리본(G)의 이송 방향을 따라 소정 거리를 두고 유리 리본(G)을 촬상하는 복수의 촬상 유닛(160a, 160b)과 복수의 촬상 유닛(160a, 160b)을 통해 촬상된 유리 리본(G)의 패턴을 기초로 유리 리본(G)의 이송 속도를 산출하는 이송속도 산출부(미도시)를 더 포함할 수 있다.The plate glass manufacturing system 100 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of imaging units 160a and 160b that capture images of the glass ribbon G at a predetermined distance along the transport direction of the glass ribbon G, and a plurality of imaging units It may further include a transfer speed calculation unit (not shown) that calculates the transfer speed of the glass ribbon (G) based on the pattern of the glass ribbon (G) imaged through (160a, 160b).

복수의 촬상 유닛(160a, 160b) 중 적어도 하나(160a)는 플로트 배스(110) 내부에서 출구(110b) 측에 인접 배치될 수 있으며, 다른 적어도 하나(160b)는 챔버(130) 및 서냉로(120) 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있다.At least one (160a) of the plurality of imaging units (160a, 160b) may be disposed adjacent to the outlet (110b) inside the float bath (110), and the other at least one (160b) may be disposed in the chamber (130) and the slow cooling furnace ( 120) may be placed in at least one of the following.

복수의 촬상 유닛(160a, 160b)의 유리 리본(G)의 폭 방향 기준 배치되는 위치는 유리 리본(G) 상에 특유하게 형성되는 패턴을 용이하게 촬상할 수 있는 위치인 것이 바람직하다. 플로트 배스(110) 내부에서 유리 리본(G)의 폭 방향 축소를 제한하기 위한 성형 수단으로 상부 롤(116)이 이용되는데, 이러한 상부 롤(116)은 소정 구간에서 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부측을 지지하게 된다. 이때, 상부 롤(116)의 접촉되는 유리 리본(G)의 양단부측에는 미세하게 굴곡진 패턴이 형성될 수 있다. 도 3은 실제 공정에서 유리 리본(G)의 양단부 중 어느 단부 측에서 촬상하여 얻어진 이미지이며, 굴곡진 패턴이 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 복수의 촬상 유닛(160a, 160b)은 상부 롤(116)에 의해 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부의 적어도 하나의 단부측 상부에 형성되는 패턴을 촬상할 수 있는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.It is preferable that the position where the plurality of imaging units 160a and 160b are arranged relative to the width direction of the glass ribbon G is a position where a pattern uniquely formed on the glass ribbon G can be easily imaged. The upper roll 116 is used as a forming means to limit the width direction contraction of the glass ribbon (G) inside the float bath 110. This upper roll 116 is used in the width direction of the glass ribbon (G) in a predetermined section. Both ends are supported. At this time, a finely curved pattern may be formed on both ends of the glass ribbon G that is in contact with the upper roll 116. Figure 3 is an image obtained by taking an image from either end of the glass ribbon G in the actual process, and it can be seen that a curved pattern is formed. Therefore, it is preferable that the plurality of imaging units 160a and 160b are disposed at a position where they can image a pattern formed on the upper part of at least one end side of both ends in the width direction of the glass ribbon G by the upper roll 116. do.

이송속도 산출부는 실시예에 따라 회로기판, 집적회로칩, 하드웨어에 탑재된 일련의 컴퓨터 프로그램, 펌웨어, 소프트웨어 등의 다양한 모습으로 구현될 수 있다. 이송속도 산출부는 복수의 촬상 유닛(160a, 160b) 각각이 촬상한 이미지들 간에 서로 동일한 패턴이 존재하는 것이 확인되면, 해당 이미지들이 촬상된 시간 차이 및 복수의 촬상 유닛(160a, 160b) 각각이 촬상하는 위치 간 차이를 기초로 유리 리본(G)의 이송 속도를 산출할 수 있다. Depending on the embodiment, the transfer speed calculation unit may be implemented in various forms such as a circuit board, an integrated circuit chip, a series of computer programs mounted on hardware, firmware, and software. When it is confirmed that the same pattern exists between the images captured by each of the plurality of imaging units 160a and 160b, the transfer speed calculation unit calculates the time difference between the images captured and the image captured by each of the plurality of imaging units 160a and 160b. The transfer speed of the glass ribbon (G) can be calculated based on the difference between the positions.

복수의 촬상 유닛(160a, 160b) 중에서, 챔버(130) 및 서냉로(120) 중 적어도 어느 하나에 배치되는 촬상 유닛(160b)은 복수의 이송롤러(140) 중 플로트 배스(110) 측에 인접한 순서 기준으로 1번째 내지 20 번째 이송롤러(141a, 141b, 141c, 142, 143, ...)가 배치된 영역 내에 위치하는 것이 바람직하다. Among the plurality of imaging units 160a and 160b, the imaging unit 160b disposed in at least one of the chamber 130 and the slow cooling furnace 120 is adjacent to the float bath 110 side among the plurality of transfer rollers 140. It is preferable that the 1st to 20th transfer rollers (141a, 141b, 141c, 142, 143, ...) are located in the area in order.

유리 리본(G)은 플로트 배스(110)로부터 인출되어 챔버(130) 및 서냉로(120) 상으로 이송되는데, 플로트 배스(110)의 출구(110a) 측에서 용융 금속(M)의 액면으로부터 상방으로 이격되면서 인출되므로, 플로트 배스(110)의 출구(110a) 측에 인접해 있는 구간에서의 이송롤러(141a, 141b, 141c, 142, 143, ...) 상방에서 이송이 불안정 및 유리 리본(G) 상에 크랙이 형성될 가능성이 다른 구간에 비해 상대적으로 높기 때문이다. The glass ribbon G is pulled out from the float bath 110 and transferred onto the chamber 130 and the slow cooling furnace 120, upward from the liquid level of the molten metal M at the outlet 110a of the float bath 110. Since it is pulled out while being spaced apart, the transfer is unstable and the glass ribbon ( This is because the possibility of cracks forming on G) is relatively higher than in other sections.

복수의 촬상 유닛(160a, 160b) 중에서, 챔버(130) 및 서냉로(120) 중 적어도 어느 하나에 배치되는 촬상 유닛(160b)은 특히, 복수의 이송롤러(140) 중 플로트 배스(110)의 출구(110a) 측에 유리 리본(G)의 이송 방향을 따라 점점 위치가 높아지도록 나열되는 리프트 아웃 롤러(141a, 141b, 141c)가 배치된 영역 내에 위치하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 촬상 유닛(160b)이 첫번째 리프트 아웃 롤러(141a)가 위치하는 영역의 상방을 촬상하도록 배치될 수 있다.Among the plurality of imaging units 160a and 160b, the imaging unit 160b disposed in at least one of the chamber 130 and the slow cooling furnace 120 is particularly positioned in the float bath 110 among the plurality of transfer rollers 140. It is preferable that the lift out rollers 141a, 141b, and 141c, which are arranged at increasingly higher positions along the transport direction of the glass ribbon G, are located on the outlet 110a side in an area where the lift out rollers 141a, 141b, and 141c are arranged. More preferably, the imaging unit 160b may be arranged to capture an image above the area where the first lift out roller 141a is located.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 판유리 제조 시스템(100)은 유리 리본(G)의 이송속도와 비교 대상이 되는 이송롤러(140)의 회전 선속도를 감지할 수 있는 감지부(170)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the plate glass manufacturing system 100 according to an embodiment of the present invention includes a detection unit 170 capable of detecting the rotational speed of the transfer roller 140, which is compared with the transfer speed of the glass ribbon G. can do.

감지부(170)는 이송롤러의 회전 rpm 을 감지하는 센서를 구비할 수 있으며, 이송롤러 마다 제공될 수도 있고, 복수의 이송롤러(140) 중 일부 이송롤러에만 제공될 수도 있다. 바람직하게는 복수의 촬상 유닛(160a, 160b) 중에서, 챔버(130) 및 서냉로(120) 중 적어도 어느 하나에 배치되는 촬상 유닛(160b)과 대응되는 위치의 이송롤러에 감지부(170)가 제공될 수 있으며, 본 실시예에서는 첫번째 리프트 아웃 롤러(141a)에 제공된다. 감지부(170)는 이송롤러의 회전 rpm 및 이송롤러의 반경 정보를 기초로 이송롤러의 회전 선속도를 산출할 수 있다.The detection unit 170 may be provided with a sensor that detects the rotation rpm of the transfer roller, and may be provided for each transfer roller, or may be provided only for some transfer rollers among the plurality of transfer rollers 140. Preferably, among the plurality of imaging units 160a and 160b, the detection unit 170 is located on the transfer roller at a position corresponding to the imaging unit 160b disposed in at least one of the chamber 130 and the slow cooling furnace 120. It may be provided, and in this embodiment, it is provided to the first lift out roller 141a. The detection unit 170 may calculate the rotational speed of the transfer roller based on the rotation rpm of the transfer roller and the radius information of the transfer roller.

유리 리본(G)의 이송 속도와 복수의 이송롤러(140) 중 일부 이송롤러의 회전 선속도의 차이가 기준치를 초과하면 회전속도를 제어하는 구동롤러는 리프트 아웃 롤러(141a, 141b, 141c)일 수 있다.If the difference between the transfer speed of the glass ribbon (G) and the rotational linear speed of some of the transfer rollers among the plurality of transfer rollers 140 exceeds the standard value, the drive rollers that control the rotation speed are lift out rollers 141a, 141b, and 141c. You can.

촬상 유닛(160a, 160b) 은 플로트 배스(110) 및 챔버(130) 중 적어도 어느 하나의 내부에서 이용되므로, 600 내지 900 ℃ 정도의 고온 환경에서 이용된다. 따라서, 촬상 유닛(160a, 160b)은 고온 환경에서 촬상이 가능하도록 별도의 냉각 수단을 구비하는 것이 바람직하다.Since the imaging units 160a and 160b are used inside at least one of the float bath 110 and the chamber 130, they are used in a high temperature environment of about 600 to 900°C. Therefore, it is desirable for the imaging units 160a and 160b to be equipped with a separate cooling means to enable imaging in a high temperature environment.

본 발명의 실시예에 따르면, 플로트 배스로부터 인출되는 유리 리본의 인출 속도와 서냉로로 유리 리본을 이송하는 이송롤러 사이의 속도 차이가 크게 나타나는 것을 방지하여, 유리 리본의 표면에 크랙이 형성되는 것을 억제할 수 있으며, 이에 따라 유리 제품 제조 수율을 높게 확보할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the speed difference between the drawing speed of the glass ribbon drawn from the float bath and the transfer roller transferring the glass ribbon to the slow cooling furnace is prevented from appearing large, thereby preventing cracks from forming on the surface of the glass ribbon. This can be suppressed, and thus the glass product manufacturing yield can be secured at a high level.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the scope of the appended patent claims will include such modifications or variations as long as they fall within the gist of the present invention.

100 : 판유리 제조 시스템 110 : 스파우트 립
112 : 트윌 113 : 배스
114 : 천정벽 115 : 케이싱
116 : 상부 롤 117 : 히터
118 : 가스공급관 120 : 서냉로
130 : 챔버 131 : 후드
132 : 드로스 박스 133 : 접촉부재
140 : 이송롤러 141a, 141b, 141c : 리프트 아웃 롤러
142, 143 : 리프트 아웃 롤러를 제외한 나머지 이송롤러
160a, 160b : 촬상 유닛 170 : 감지부100: Plate glass manufacturing system 110: Spout lip
112: Twill 113: Bath
114: ceiling wall 115: casing
116: upper roll 117: heater
118: gas supply pipe 120: slow cooling furnace
130: Chamber 131: Hood
132: Dross box 133: Contact member
140: transfer roller 141a, 141b, 141c: lift out roller
142, 143: Transport rollers excluding lift out rollers
160a, 160b: imaging unit 170: detection unit

Claims (6)

용융 유리를 용융 금속 액면 상에 띄워 유리 리본으로 성형하는 플로트 배스;
상기 성형된 유리 리본을 서냉시켜 판유리를 형성하는 서냉로;
상기 플로트 배스로부터 상기 유리 리본을 인출하여 상기 서냉로 상에서 이송시키는 복수의 이송롤러;
상기 유리 리본의 이송 속도와 상기 복수의 이송롤러 중 일부 이송롤러의 회전 선속도의 차이가 기준치를 초과하면 상기 복수의 이송롤러 중 구동롤러의 회전속도를 제어하는 제어부;
상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 소정 거리를 두고 상기 유리 리본을 촬상하는 복수의 촬상 유닛; 및
상기 복수의 촬상 유닛을 통해 촬상된 유리 리본의 패턴을 기초로 상기 유리 리본의 이송 속도를 산출하는 이송속도 산출부;를 포함하되,
상기 복수의 촬상 유닛 중 적어도 하나는 상기 플로트 배스 내부에서 출구 측에 인접 배치되고, 다른 적어도 하나는 상기 서냉로 또는 상기 플로트 배스와 서냉로 사이에 배치되는 챔버 중 어느 하나에 배치되며,
상기 플로트 배스 내부에는 상기 유리 리본의 폭 방향 양단부측을 지지하여 상기 유리 리본에 대하여 폭 방향으로 장력을 가하는 상부 롤이 제공되며, 상기 복수의 촬상 유닛은 상기 상부 롤에 의해 상기 유리 리본의 폭 방향 양단부의 적어도 하나의 단부측 상부에 형성되는 패턴을 촬상하는 것을 포함하는, 판유리 제조 시스템.A float bath that floats molten glass on the surface of the molten metal and forms it into a glass ribbon;
A slow cooling furnace for slowly cooling the formed glass ribbon to form plate glass;
a plurality of transfer rollers that extract the glass ribbon from the float bath and transfer it on the slow cooling furnace;
a control unit that controls the rotational speed of a driving roller among the plurality of transport rollers when a difference between the transport speed of the glass ribbon and the rotational linear speed of some of the plurality of transport rollers exceeds a standard value;
a plurality of imaging units that capture images of the glass ribbon at a predetermined distance along the transport direction of the glass ribbon; and
A transfer speed calculation unit that calculates the transfer speed of the glass ribbon based on the pattern of the glass ribbon imaged through the plurality of imaging units,
At least one of the plurality of imaging units is disposed adjacent to the outlet side inside the float bath, and at least one other of the plurality of imaging units is disposed in either the slow cooling furnace or a chamber disposed between the float bath and the slow cooling furnace,
Inside the float bath, an upper roll is provided to support both end sides of the glass ribbon in the width direction and apply tension to the glass ribbon in the width direction, and the plurality of imaging units are configured to move the glass ribbon in the width direction by the upper roll. A sheet glass manufacturing system comprising imaging a pattern formed on an upper portion of at least one end side of both ends. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 복수의 촬상 유닛 중 적어도 일부는 상기 복수의 이송롤러 중 상기 플로트 배스 측에 인접한 순서 기준으로 1번째 내지 20 번째 이송롤러가 배치된 영역 내에 위치하는, 판유리 제조 시스템. According to paragraph 1,
At least some of the plurality of imaging units are located in an area where the 1st to 20th transfer rollers are disposed in the order adjacent to the float bath side among the plurality of transfer rollers. 제1항에 있어서,
상기 복수의 촬상유닛 중 적어도 일부는 상기 복수의 이송롤러 중 상기 플로트 배스의 출구 측에 상기 유리 리본의 이송 방향을 따라 점점 위치가 높아지도록 나열되는 리프트 아웃 롤러가 배치된 영역 내에 위치하는, 판유리 제조 시스템. According to paragraph 1,
At least some of the plurality of imaging units are located in an area where lift out rollers are arranged to gradually increase in position along the transport direction of the glass ribbon on the outlet side of the float bath among the plurality of transport rollers, plate glass manufacturing. system. 제5항에 있어서,
상기 제어부는 상기 리프트 아웃 롤러가 배치된 영역 내에서의 상기 유리 리본의 이송 속도와 상기 복수의 리프트 아웃 롤러 중 적어도 하나의 리프트 아웃 롤러의 회전 선속도의 차이를 기초로 상기 복수의 이송롤러 중 구동롤러의 회전속도를 제어하는, 판유리 제조 시스템.According to clause 5,
The control unit drives one of the plurality of transport rollers based on the difference between the transport speed of the glass ribbon in the area where the lift out roller is disposed and the rotational speed of at least one lift out roller among the plurality of lift out rollers. A plate glass manufacturing system that controls the rotation speed of rollers.
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