KR102674337B1 - 윤활 요소를 갖는 블레이드 조립체 - Google Patents

윤활 요소를 갖는 블레이드 조립체 Download PDF

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Abstract

본 출원은 절삭 에지 부분, 베이스 부분, 및 상기 절삭 에지 부분의 절삭 에지와 상기 베이스 부분의 중간에 있는 편평한 부분을 포함하는 적어도 하나의 블레이드 요소를 포함하는 블레이드 조립체에 관한 것이다. 상기 편평한 부분은 상기 베이스에 대해 소정의 각도로 연장된다. 상기 블레이드 조립체는 통합된 윤활 요소를 더 포함하고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 적어도 하나의 블레이드 요소의 상기 절삭 에지 부분에 부착된다.

Description

윤활 요소를 갖는 블레이드 조립체
본 출원은 2018년 2월 22일자로 출원된 유럽 특허 출원 제EP18158015.0호 및 2017년 7월 28일자로 출원된 미국 가특허 출원 제62/538,104호의 이익을 주장하며, 이들 선출원 문헌의 전체 내용은 본 명세서에 병합된다.
다음의 설명은 면도 장치를 위한 블레이드 조립체에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 설명은 이러한 블레이드 조립체의 블레이드 요소에 통합된 윤활 요소에 관한 것이다.
면도 장치, 특히 습식 면도 장치는 일반적으로 적어도 하나 이상의 절삭 부재 또는 블레이드를 내부에 보유하는 헤드 유닛을 포함한다. 적어도 하나 이상의 절삭 부재 또는 블레이드는 헤드 유닛 내에 보유될 때 평행하게 정렬된 절삭 에지를 갖는다. 면도 성능을 향상시키기 위해 절삭 에지는 일반적으로 서로 매우 가까이 위치된다. 인접한 절삭 부재의 평행한 절삭 에지들 사이의 거리는 일반적으로 블레이드 간 스팬(inter-blade span: IBS)라고 알려져 있다. 절삭 부재의 절삭 에지들 사이의 블레이드 간 스팬은 절삭 부재들 사이에서 피부가 부풀어 오르는 정도를 제어할 수 있다. 블레이드 간 스팬이 작을수록 절삭 부재를 통해 물 및 면도 파편이 흐르는 공간(헹굼 가능성)이 줄어든다. 블레이드 간 스팬(IBS)이 크면 헹굼 가능성이 향상될 수 있지만 인접한 절삭 부재들 사이에 피부가 부풀어 오르는 것이 증가하여 상황에 따라 바람직하지 않은 피부 자극, 상처 및/또는 베임이 발생할 수 있다. 면도 동안 바람직하지 않은 피부 자극의 감소 및 헹굼 가능성의 개선과 관련된 문제를 해결하기 위한 이전의 시도는 다음을 포함한다:
1) 블레이드에 장착되고 피부 보호부(skin guard)로서 작용하는 블레이드 간 보호부. 블레이드 간 보호부는 블레이드의 길이에 걸쳐 피부와 맞물리는 요소 바로 다음에 헹굼 간격을 제공하여 블레이드들 사이의 수축 공간을 완화시킨다. 피부 보호부로서 작용하는 블레이드 간 보호부를 사용하면 헹굼 가능성 및 피부 스트레칭을 도와 주어 피부가 부풀어 오르는 것을 방지할 수 있다. 또한 면도 보조제가 블레이드와 피부 사이에 증가된 유동성을 제공하는 블레이드 간 보호부의 피부 접촉 표면 부분에 배치된다;
2) 블레이드의 표면 위에 형성되어 피부와 맞물리는 캡 부분을 형성하는 금속 스페이서;
3) 블레이드 몸체 상에 또는 블레이드 에지 상에 증착된 금속 보호부 요소;
4) 피부 보호부로서 작용하는 면도 블레이드 상에 인쇄된 잉크 물체. 잉크 물체는 원추형 형상의 연속 스트립을 형성이거나 또는 블레이드의 가시 표면의 길이를 따라 연장되는 이격된 세그먼트를 형성한다. 인쇄된 물체는 UV 경화성 잉크, 중합체 기반 잉크일 수 있고, 강성, 다중-가요성 또는 신축성일 수 있다; 그리고
5) 보호부와 캡 사이의 임의의 곳에 배치되어 비-절삭 요소 전에 및 후에 헹굼 갭을 형성하는 비-절삭 요소.
본 발명의 양태는 블레이드 조립체를 제공한다. 블레이드 조립체는 절삭 에지(cutting edge) 부분, 베이스(base) 부분, 및 상기 절삭 에지 부분의 절삭 에지와 상기 베이스 부분의 중간에 있는 편평한 부분(flat portion)을 포함하는 적어도 하나의 블레이드 요소를 포함한다. 상기 편평한 부분은 상기 베이스에 대해 소정의 각도로 연장된다. 상기 블레이드 조립체는 통합된 윤활 요소를 더 포함하고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 적어도 하나의 블레이드 요소의 상기 절삭 에지 부분에 부착된다.
일부 실시형태에 따르면, 상기 편평한 부분과 상기 베이스 부분은 블레이드 지지부를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 상기 절삭 에지 부분은 상기 블레이드 지지부의 상기 편평한 부분에 장착될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 상기 통합된 윤활 요소는 제1 부분 및 제2 부분을 포함할 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 상기 제1 부분은 상기 절삭 에지 부분에 인접할 수 있고, 상기 제2 부분은 상기 블레이드 지지부에 인접할 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 상기 제1 부분은 반원형일 수 있고, 상기 제2 부분은 직사각형 형상일 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분은 단일 조각으로 형성될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 상기 절삭 에지 부분은 상부 표면 및 하부 표면을 포함할 수 있다. 상기 블레이드 지지부는 전방 단부를 포함할 수 있고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분의 하부 표면, 및 상기 블레이드 지지부의 전방 단부에 부착될 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 절삭 에지 부분은 상기 절삭 에지로부터 상기 절삭 에지의 반대쪽 단부까지 연장될 수 있다. 상기 블레이드 지지부의 편평한 부분은 상부 표면 및 하부 표면을 더 포함할 수 있다. 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분의 단부, 및 상기 블레이드 지지부의 편평한 부분의 상부 표면에 부착될 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 통합된 윤활 요소는 1/4 원형 형상일 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 절삭 에지 부분, 상기 베이스 부분 및 상기 편평한 부분은 절곡된 블레이드를 형성하도록 모노블록으로서 일체로 구축될 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분의 상부 표면과 하부 표면 중 적어도 하나 상에 위치될 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 블레이드 조립체는 상기 통합된 윤활 요소의 하부 표면 및 상기 편평한 부분의 하부 표면에 부착된 빗살형 구조물(comb structure)을 더 포함할 수 있으며, 상기 빗살형 구조물은 상기 통합된 윤활 요소를 지지한다.
일부 실시형태에서, 상기 빗살형 구조물의 적어도 일부는 윤활 물질로 만들어질 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 빗살형 구조물은 상기 편평한 부분의 하부 표면에 부착된 상부 표면을 가질 수 있고, 상기 통합된 윤활 요소를 지지하는 하부 표면을 가질 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 빗살형 구조물과 상기 절삭 에지 부분 사이에 형성된 리세스(recess)에 배열될 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 절삭 에지 부분은 상기 절삭 에지로부터 상기 절삭 에지의 반대쪽 단부까지 연장될 수 있고, 상기 빗살형 구조물은 상기 절삭 에지 부분의 절삭 에지를 넘어 연장될 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 절삭 에지 부분은 관통하는 적어도 하나의 구멍을 포함할 수 있고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 적어도 하나의 구멍과 맞물리는 부착 부분을 포함할 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 부착 부분은 상기 제2 부분일 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분의 길이방향을 따라 적어도 하나의 행으로 배열된 복수의 윤활 지점(spot)을 포함할 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 절삭 에지 부분은 관통하는 복수의 구멍을 포함할 수 있다. 상기 통합된 윤활 요소는 윤활 스트립 부분 및 복수의 부착 부분을 포함할 수 있다. 상기 부착 부분은 상기 윤활 스트립 부분의 표면으로부터 돌출되어 상기 복수의 구멍과 맞물릴 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 통합된 윤활 요소의 적어도 하나의 단면은 버섯 형상일 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 제1 부분은 버섯 형상 헤드일 수 있고, 상기 제2 부분은 상기 버섯 형상 헤드로부터 연장되는 스템일 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 절삭 에지 부분은 상기 베이스 부분에 대해 104° 내지 120°의 각도를 이룰 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 블레이드 조립체는 복수의 블레이드 요소를 더 포함할 수 있다. 상기 블레이드 요소들 중 적어도 하나는 상기 절삭 에지 부분에 부착된 통합된 윤활 요소를 가질 수 있다.
일부 실시형태에서, 상기 복수의 블레이드 요소의 각각의 블레이드 요소는 윤활될 수 있다.
일부 실시형태에서, 헤드 유닛은 선두 표면 및 후미 표면에 대략 접하는 제1 면도 평면을 형성하는 상기 선두 표면 및 후미 표면, 및 전술한 블레이드 조립체들 중 하나에 따른 블레이드 조립체를 형성하는 적어도 2개의 블레이드 요소를 포함할 수 있다. 상기 헤드 유닛은 상기 적어도 2개의 블레이드 요소 상에 적어도 2개의 통합된 윤활 요소를 포함할 수 있다. 상기 통합된 윤활 요소는 상기 블레이드 요소의 절삭 에지 부분에 부착될 수 있다. 상기 적어도 2개의 윤활 요소의 팁은 제2 면도 평면을 형성할 수 있고, 상기 절삭 에지 부분의 절삭 에지의 노출은 상기 제2 면도 평면에 대해서 음(negative)이고 그리고 상기 제1 면도 평면에 대해서 음(positive)이거나, 또는 상기 제1 면도 평명과 상기 제2 면도 평면 둘 다에 대해서 양이다.
도 1a는 통합된 윤활 요소의 단면도;
도 1b는 도 1a의 통합된 윤활 요소 및 블레이드의 사시도;
도 2는 도 1a 및 도 1b의 통합된 윤활 요소의 제1 부분 및 제2 부분의 단면도;
도 3a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 3b는 도 3a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 3c는 도 3a 및 도 3b의 통합된 윤활 요소의 단면도;
도 4a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 4b는 도 4a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 5a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 5b는 도 5a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 6a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 6b는 도 6a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 7a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 7b는 도 7a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 8a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 8b는 도 8a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 9a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 9b는 도 9a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 10a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 10b는 도 10a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 11a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 11b는 도 11a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 12a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 12b는 도 12a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 13a 내지 도 13e는 통합된 윤활 요소가 블레이드 및 블레이드 지지부에 대해 위치될 수 있는 다양한 잠재적 위치를 나타내는 도면;
도 14a는 절곡된 블레이드 상에 통합된 윤활 요소의 단면도;
도 14b는 도 14a의 통합된 윤활 요소 및 블레이드의 사시도;
도 15는 면도 평면 "Z"와 관련하여 절곡된 블레이드 상에 통합된 윤활 요소의 단면도;
도 16a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 16b는 도 16a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 17a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 17b는 도 17a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 18a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 18b는 도 18a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 19a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도;
도 19b는 도 19a의 통합된 윤활 요소의 사시도;
도 20a는 통합된 윤활 요소의 다른 양태의 단면도; 및
도 20b는 도 20a의 통합된 윤활 요소의 사시도.
본 발명의 양태는 이동식 또는 고정식 블레이드 조립체 상에 통합된 윤활 요소를 포함할 수 있다. 상기 통합된 윤활 요소는 상기 블레이드 조립체 또는 블레이드 요소 상의 다양한 위치에 위치될 수 있다. 블레이드 요소는 지지부 또는 절곡된 블레이드를 갖는 블레이드일 수 있다. 예를 들어, 상기 블레이드 요소가 지지부를 갖는 블레이드인 경우, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 블레이드 상에, 상기 블레이드 뒤에 및 상기 블레이드 지지부 위에, 상기 블레이드 지지부 아래에, 상기 블레이드 지지부의 극단 전방에, 및 상기 블레이드 지지부 상의 블레이드 에지 아래에 위치될 수 있다.
다른 양태에 따르면, 상기 블레이드 요소가 절곡된 블레이드인 경우, 상기 통합된 윤활 요소는 이동식 또는 고정식 절곡된 블레이드 상에 위치될 수 있다. 상기 절곡된 블레이드는 절삭 에지 부분, 베이스 부분, 및 상기 절삭 에지 부분과 상기 베이스 부분의 중간에 있는 절곡된 부분을 포함할 수 있고, 상기 절곡된 부분은 적어도 상기 절삭 에지 부분과 일체로 형성되고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분에 부착된다. 상기 절삭 에지 부분, 상기 절곡된 부분 및 상기 베이스 부분은 일체로 형성될 수 있다. 상기 블레이드 조립체의 위치에 관계없이 상기 통합된 윤활 요소는 피부로의 블레이드 압력을 관리하여 자극 및 베임의 위험을 감소시킬 수 있고, 피부가 부풀어 오르는 것을 감소시켜서 상기 피부와 블레이드 사이의 마찰 저항을 감소시켜 유동성을 개선시킬 수 있다. 일부 예에서, 본 명세서에 개시된 블레이드 조립체는 복수의 블레이드 요소를 포함할 수 있으며, 상기 블레이드 요소들 중 적어도 하나는 통합된 윤활 요소를 가질 수 있다. 또 다른 예에서, 상기 복수의 블레이드 요소의 각각의 블레이드 요소는 윤활될 수 있다.
양태에 따르면, 상기 통합된 윤활 요소는 기능성 스페이서(루브라(lubra) 돌출부)로서 작용하여 블레이드들 사이에 포획되는 피부를 감소시킬 수 있다. 상기 통합된 윤활 요소는 마찰을 감소시키고/시키거나 윤활을 제공하는 물질 또는 물질의 혼합물로 만들어진 능동 요소일 수 있다. 이러한 윤활 요소는 수용성 및/또는 불수용성 성분, 및/또는 이들의 조합, 및/또는 비누 및 비누계 혼합물, 또는 마찰력을 감소시킬 수 있는 순수한 중합체로 구성될 수 있다. 강성의 불수용성 성분의 예는 폴리스타이렌, 스타이렌 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아세탈, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌 공중합체, 에틸렌 비닐 아세탈 공중합체, 폴리락트산, 폴리카보네이트, 말레산 무수물 에틸렌 공중합체 배합물, 폴리에테르 함유 블록 공중합체(예를 들어, 폴리아마이드와 함께), 다른 첨가제와 함께 또는 다른 첨가제 없이 상기의 배합물 및 공중합체이다. 탄성 불수용성 성분의 예는 열가소성 엘라스토머 화합물(TPE), 보다 구체적으로는 열가소성 폴리우레탄 및/또는 실리콘 중합체이다. 수용성 윤활 성분의 전형적인 예는 폴리에틸렌 산화물 및/또는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리아크릴아미드, 폴리히드록시메타크릴레이트, 폴리비닐 이미다졸린, 폴리비닐 알코올, 폴리하이드로메틸메타크릴레이트, 실리콘 중합체, 상기의 배합물 및 공중합체이다.
다른 양태에 따르면, 상기 통합된 윤활 요소의 단면은 임의의 적합한 형상일 수 있고, 예를 들어, 원형, 반원형, 삼각형, 직사각형, 렘니스케이트(lemniscate), 비대칭 또는 이들의 임의의 조합일 수 있고; 특히, 도 13a에서 삼각형 EFG로 도시된 바와 같이 블레이드의 삼각형 헤드 공간에 포함된 형상일 수 있다. 더욱이, 통합된 윤활 요소는 연속, 비연속, 만곡 또는 이들의 임의의 조합과 같은 몇 가지 패턴을 가질 수 있다. 비연속 통합된 윤활 요소는 구형, 반구형, 직사각형, 직교형, 피라미드형, 타원형 및 이들의 임의의 조합과 같은 형상을 가질 수 있다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 양태는 둥글거나 편평한 에지를 가질 수 있는 블레이드 지지부(12), 블레이드(14), 및 통합된 윤활 요소(16)를 포함하는 블레이드 조립체(10)를 포함할 수 있다. 블레이드(14)는 상부 표면(14a), 상부 표면(14a)의 반대쪽 하부 표면(14b), 및 절삭 에지(14c')로부터 절삭 에지(14c')의 반대쪽 대향 단부(14d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(14c)을 포함할 수 있다. 블레이드는 0.04㎜ 내지 0.12㎜의 두께를 가질 수 있다. 블레이드 지지부(12)는 베이스 부분(12a) 및 편평한 부분(12b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(12a)과 편평한 부분(12b)은 블레이드 지지부(12)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(14c)은 블레이드 지지부(12)의 편평한 부분(12b)에 장착될 수 있다. 베이스 부분(12a)은 원위 단부(12d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(12b)은 전방 단부(12c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(12d) 및 전방 단부(12c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(12b)은 베이스 부분(12a)에 대해 소정의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(12b)과 베이스 부분(12a) 사이의 각도는 예를 들어 104° 내지 120°일 수 있다. 편평한 부분(12b)은 상부 (외부) 표면(12b')과 이 상부 (외부) 표면(12b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(12b")을 가질 수 있다. 블레이드(14)의 하부 표면(14b)은 블레이드 지지부(12)의 외부 표면(12b')에 부착될 수 있다. 통합된 윤활 요소(16)는 블레이드 조립체(10)의 블레이드(14)의 상부 표면(14a), 및 블레이드 지지부(12)의 외부 표면(12b') 상에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(16)는 절삭 에지 부분(14c)의 대향 단부(14d), 및 블레이드 지지부(12)의 편평한 부분(12b)의 외부 표면(12b')에 부착될 수 있다. 통합된 윤활 요소(16)는 수용성 및/또는 불수용성 중합체, 및/또는 수용성 및 불수용성 성분의 혼합물일 수 있다. 강성의 불수용성 성분의 예는 폴리스타이렌, 스타이렌 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아세탈, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌 공중합체, 에틸렌 비닐 아세탈 공중합체, 폴리락트산, 폴리카보네이트, 말레산 무수물 에틸렌 공중합체 배합물, 폴리에테르 함유 블록 공중합체(예를 들어, 폴리아마이드와 함께), 다른 첨가제와 함께 또는 다른 첨가제 없이 상기의 배합물 및 공중합체이다. 탄성의 불수용성 성분의 예는 열가소성 엘라스토머 화합물(TPE), 보다 구체적으로는 열가소성 폴리우레탄 및/또는 실리콘 중합체이다. 수용성 윤활 성분의 전형적인 예는 폴리에틸렌 산화물 및/또는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리아크릴아미드, 폴리히드록시메타크릴레이트, 폴리비닐 이미다졸린, 폴리비닐 알코올, 폴리하이드로메틸메타크릴레이트, 실리콘 중합체, 상기의 배합물 및 공중합체이다. 통합된 윤활 요소는 연속 스트립 라인으로 압출 또는 미세 압출될 수 있고, 절곡된 블레이드 상에 조립되도록 더 가공되거나, 절곡된 블레이드 상에 더 조립되도록 개별 물품에서 물질 압출 및/또는 다른 3D 제조 기술을 통해 사출되거나, 미세 사출되거나, 또는 3D 인쇄될 수 있다. 일부 양태에 따르면, 윤활 요소는 100% 내지 10%의 불수용성 성분, 및/또는 90% 내지 0%의 수용성 성분, 및/또는 15% 내지 0%의 다른 성분, 예를 들어, 가소제, 예를 들어, 저분자량 폴리에틸렌 글리콜, 수 팽윤성 방출 향상제, 예를 들어, 가교된 폴리아크릴, 및/또는 말레산 무수물 화합물, 추가 윤활제, 상용화제, 계면 활성제로 구성된 그룹에서 선택된 성분, 및/또는 예를 들어, 비타민, 식물 추출물, 염분, 습윤제, 향료, 에센셜 오일, 실리콘 오일, 유기 오일, 왁스, 산화 방지제, 각질 제거제, 제모제, 계면 활성제, 모발 및 피부 컨디셔닝제, 항균제, 항균성, 항자극제, 방부제, 살생물제, 보존제, 피부 냉각 및 진정제, 보습 및 수화제, 피부 보호제, 착색제, 막 형성제, 실리카, 퓸 실리카, TiO2 입자의 목록으로부터 가공 증점제, 및 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 피부 관리제로 구성될 수 있다. 통합된 윤활 요소(16)는 제1 부분(16a) 및 제2 부분(16b)을 포함할 수 있다. 제1 부분(16a)은 반원형 형상을 포함할 수 있고, 제2 부분(16b)은 직사각형 레그(leg)를 포함할 수 있다. 제1 부분(16a)은 반원형 형상인 것으로 상술될 수 있지만, 다른 양태에 따르면, 제1 부분(16a)은 또한 직사각형 형상일 수 있다. 제1 부분(16a)은 절삭 에지 부분(14c)에 인접할 수 있고, 제2 부분(16b)은 블레이드 지지부(12)에 인접할 수 있다.
양태에 따르면, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 부분(16a)의 높이(A)는 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 내지 0.5㎜일 수 있고, 제1 부분(16a)의 폭(B)은 예를 들어 0.01㎜ 내지 1.0㎜일 수 있다. 제2 부분(16b)의 폭(C)은 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.3㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 내지 0.15㎜일 수 있고, 제2 부분(16b)의 높이(D)는 예를 들어 0.04㎜ 내지 0.25㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 내지 0.25㎜일 수 있다. 추가 양태에 따르면, 제1 부분(16a)은 예를 들어 0.3㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.6㎜의 폭(B)을 가질 수 있고, 제2 부분(16b)은 예를 들어 0.1㎜의 폭(C), 및 예를 들어 0.15㎜의 높이(D)를 가질 수 있다. 통합된 윤활 요소(16)의 제1 부분(16a)의 중심은 블레이드(14)의 절삭 에지(14c')로부터 예를 들어 약 0.3㎜ 내지 1.4㎜, 바람직하게는 0.75㎜ 내지 1.3㎜일 수 있다. 이와 같이, 제1 부분(16a)은 블레이드(14)의 상부 표면(14a) 상에 배치될 수 있는 한편, 제2 부분(16b)은 블레이드 지지부(12)의 외부 표면(12b') 상에 동시에 배치될 수 있다. 제조 동안, 통합된 윤활 요소(16)의 제2 부분(16b)은 통합된 윤활 요소(16)를 블레이드 지지부(12)에 정렬 및 부착하는 것을 도울 수 있다. 제1 부분(16a) 및 제2 부분(16b)은 도 1a에 도시된 바와 같이 단일 조각으로 압출 또는 사출될 수 있다. 일부 양태에 따르면, 제2 부분(16b)은 제1 부분(16a)의 후방측(블레이드(14)의 절삭 에지(14c')에서 가장 먼 측)에 인접할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 제2 부분(16b)은 또한 예를 들어 접착 및/또는 임의의 다른 유사한 기술에 의해 제1 부분(16a)에 부착될 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이 블레이드 조립체(20)는 블레이드 지지부(22), 블레이드(24), 및 통합된 윤활 요소(26)를 포함할 수 있다. 블레이드(24)는 상부 표면(24a), 상부 표면(24a)의 반대쪽 하부 표면(24b), 및 절삭 에지(24c')로부터 절삭 에지(24c')의 반대쪽 대향 단부(24d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(24c)을 포함할 수 있다. 블레이드 지지부(22)는 베이스 부분(22a) 및 편평한 부분(22b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(22a)과 편평한 부분(22b)은 블레이드 지지부(22)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(24c)은 블레이드 지지부(22)의 편평한 부분(22b)에 장착될 수 있다. 베이스 부분(22a)은 원위 단부(22d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(22b)은 전방 단부(22c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(22d) 및 전방 단부(22c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(22b)은 베이스 부분(22a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(22b)은 상부 (외부) 표면(22b')과 이 상부 (외부) 표면(22b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(22b")을 가질 수 있다. 블레이드(24)의 하부 표면(24b)은 블레이드 지지부(22)의 외부 표면(22b')에 부착될 수 있다. 통합된 윤활 요소(26)는 블레이드 조립체(20)의 블레이드(24)의 상부 표면(24a) 상에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(26)는 압출된 연속 스트립이거나 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고, 반원형 형상일 수 있다. 반원형 형상이 상술되지만, 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(26)는 또한 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다.
도 3c에 도시된 바와 같이, 통합된 윤활 요소의 일반적인 높이(A) 및 폭(B)은 모든 양태에 대해 상술된다. 그러나, 도 3a 및 도 3b의 통합된 윤활 요소(26)의 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(26)의 높이(A)는 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 내지 0.5㎜일 수 있고, 폭(B)은 예를 들어 0.01㎜ 내지 1.0㎜일 수 있다. 통합된 윤활 요소(26)는 블레이드(24)의 절삭 에지(24c')로부터 예를 들어 0.3㎜ 내지 1.4㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 1.2㎜에 위치될 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(30)는 블레이드 지지부(32), 블레이드(34), 및 통합된 윤활 요소(36)를 포함할 수 있다. 블레이드(34)는 상부 표면(34a), 이 상부 표면(34a)의 반대쪽 하부 표면(34b), 및 절삭 에지(34c')로부터 절삭 에지(34c')의 반대쪽 대향 단부(34d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(34c)을 포함할 수 있다. 블레이드 지지부(32)는 베이스 부분(32a) 및 편평한 부분(32b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(32a)과 편평한 부분(32b)은 블레이드 지지부(32)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(34c)은 블레이드 지지부(32)의 편평한 부분(32b)에 장착될 수 있다. 베이스 부분(32a)은 원위 단부(32d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(32b)은 전방 단부(32c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(32d) 및 전방 단부(32c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(32b)은 베이스 부분(32a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(32b)은 상부 (외부) 표면(32b')과 이 상부 (외부) 표면(32b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(32b")을 가질 수 있다. 블레이드(34)의 하부 표면(34b)은 블레이드 지지부(32)의 외부 표면(32b')에 부착될 수 있다. 통합된 윤활 요소(36)는 대향 단부(34d)에서 블레이드(34) 다음에 그리고 블레이드 지지부(32)의 편평한 부분(32b)의 외부 표면(32b') 상에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(36)는 압출된 연속 스트립이거나 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고, 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(36)는 또한 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 요소(36)는 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.01㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 1.0㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(40)는 블레이드 지지부(42), 블레이드(44), 및 통합된 윤활 요소(46)를 포함할 수 있다. 블레이드(44)는 상부 표면(44a), 이 상부 표면(44a)의 반대쪽 하부 표면(44b), 및 절삭 에지(44c')로부터 절삭 에지(44c')의 반대쪽 대향 단부(44d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(44c)을 포함할 수 있다. 블레이드 지지부(42)는 베이스 부분(42a) 및 편평한 부분(42b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(42a)과 편평한 부분(42b)은 블레이드 지지부(42)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(44c)은 블레이드 지지부(42)의 편평한 부분(42b)에 장착될 수 있다. 베이스 부분(42a)은 원위 단부(42d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(42b)은 전방 단부(42c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(42d) 및 전방 단부(42c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(42b)은 베이스 부분(42a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(42b)은 상부 (외부) 표면(42b')과 이 상부 (외부) 표면(42b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(42b")을 가질 수 있다. 블레이드(44)의 하부 표면(44b)은 블레이드 지지부(42)의 외부 표면(42b')에 부착될 수 있다. 통합된 윤활 요소(46)는 블레이드 지지부(42)의 편평한 부분(42b)의 하부 (내부) 표면(42b") 상에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(46)는 압출 연속 스트립이거나 또는 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고, 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(46)는 또한 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 윤활 요소(46)의 중심은 예를 들어 블레이드 지지부(42)의 블레이드 부분(42a)으로부터 약 0.3㎜ 내지 1.4㎜, 바람직하게는 0.75㎜ 내지 0.95㎜일 수 있다. 통합된 윤활 요소(46)는, 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.02㎜ 내지 1㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 1.0㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(50)는 블레이드 지지부(52), 블레이드(54), 및 통합된 윤활 요소(56)를 포함할 수 있다. 블레이드(54)는 상부 표면(54a), 이 상부 표면(54a)의 반대쪽 하부 표면(54b), 및 절삭 에지(54c')로부터 절삭 에지(54c')의 반대쪽 대향 단부(54d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(54c)을 포함할 수 있다. 절삭 에지 부분(54c)은 블레이드(54)의 상부 표면(54a)과 하부 표면(54b)을 공유할 수 있다. 블레이드 지지부(52)는 베이스 부분(52a) 및 편평한 부분(52b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(52a)과 편평한 부분(52b)은 블레이드 지지부(52)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(54c)은 블레이드 지지부(52)의 편평한 부분(52b)에 장착될 수 있다. 편평한 부분(52b)은 베이스 부분(52a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(52b)은 상부 (외부) 표면(52b')과 이 상부 (외부) 표면(52b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(52b")을 가질 수 있다. 블레이드(54)의 하부 표면(54b)은 블레이드 지지부(52)의 외부 표면(52b')에 부착될 수 있다. 통합된 윤활 요소(56)는 블레이드 지지부(52)의 편평한 부분(52b)의 전방 단부(52c)에서 그리고 블레이드(54)의 하부 표면(54b) 상에 배치될 수 있다. 다시 말해, 통합된 윤활 요소(56)는 블레이드(54)의 하부 표면(54b)(및/또는 절삭 에지 부분(54c)) 및 블레이드 지지부(52)의 전방 단부(52c)에 부착될 수 있다. 베이스 부분(52a)은 원위 단부(52d)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 전방 단부(52c) 및 원위 단부(52d)는 둥글거나 편평할 수 있다. 통합된 윤활 요소(56)는 압출 연속 스트립이거나 또는 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고, 1/4 원형 형상일 수 있고, 블레이드 지지부(52)의 편평한 부분(52b)의 전방 단부(52c)에 부합할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(56)는 또한 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 요소(56)는 예를 들어 0.05㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.12㎜ 내지 0.32㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.05㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.13㎜ 내지 0.27㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(60)는 블레이드 지지부(62), 블레이드(64), 및 통합된 윤활 요소(66)를 포함할 수 있다. 블레이드(64)는 상부 표면(64a), 이 상부 표면(64a)의 반대쪽 하부 표면(64b), 및 절삭 에지(64c')로부터 절삭 에지(64c')의 반대쪽 대향 단부(64d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(64c)을 포함할 수 있다. 블레이드(64)(및/또는 절삭 에지 부분(64c))는 또한 이를 따라 등거리로 이격(도시되지 않음)될 수 있는 관통하는 구멍(64e)들을 포함할 수 있다. 블레이드 지지부(62)는 베이스 부분(62a) 및 편평한 부분(62b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(62a)과 편평한 부분(62b)은 블레이드 지지부(62)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(64c)은 블레이드 지지부(62)의 편평한 부분(62b)에 장착될 수 있다. 베이스 부분(62a)은 원위 단부(62d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(62b)은 전방 단부(62c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(62d) 및 전방 단부(62c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(62b)은 예를 들어 베이스 부분(62a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(62b)은 상부 (외부) 표면(62b')과 이 상부 (외부) 표면(62b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(62b")을 가질 수 있다. 블레이드(64)의 하부 표면(64b)은 블레이드 지지부(62)의 외부 표면(62b')에 부착될 수 있다. 통합된 윤활 요소(66)는 제1 부분(66a) 및 제2 부분(66b)을 포함할 수 있다. 제1 부분(66a)은 반원형 형상일 수 있고, 제2 부분(66b)은 직사각형 형상일 수 있다. 제1 부분(66a) 및 제2 부분(66b)은 함께 버섯 형상의 통합된 윤활 요소(66)를 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(66a) 및 제2 부분(66b)은 중심축 "Q"를 가질 수 있고, 여기서 중심 축(Q)에 대한 제2 부분의 최대 반경 거리는 중심 축(Q)에 대한 제1 부분의 최대 반경 거리보다 더 작다. 제1 부분(66a)은 반원형 형상인 것으로 상술될 수 있지만, 다른 양태에 따르면, 제1 부분(66a)은 또한 직사각형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 제1 부분(66a)은 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 일부 예에서, 제1 부분(66a)은 버섯 형상 헤드일 수 있고, 제2 부분(66b)은 버섯 형상 헤드로부터 연장되는 스템일 수 있다. 제1 부분(66a)은 절삭 에지 부분(64c)에 인접할 수 있고, 제2 부분(66b)은 블레이드 지지부(62)에 인접할 수 있다. 통합된 윤활 요소(66)의 제2 부분(66b)은 블레이드(64)(및/또는 절삭 에지 부분(64c))에 형성된 구멍(64e)을 통해 연장될 수 있고, 이에 제2 부분(66b)은 블레이드 지지부(62)의 외부 표면(62b') 상에 배치될 수 있고, 제1 부분(66a)은 블레이드 조립체(60)의 블레이드(64)의 상부 표면(64a)에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(66)는 적어도 하나의 구멍(64e)과 맞물리는 부착 부분으로서 제2 부분(66b)을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 통합된 윤활 요소(66)는 윤활 스트립 부분 및 복수의 부착 부분을 포함할 수 있으며, 여기서 부착 부분은 윤활 스트립 부분의 표면으로부터 돌출되어 복수의 구멍(64e)과 맞물린다. 통합된 윤활 요소(66)는 압출 연속 스트립이거나 또는 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있다. 통합된 윤활 요소(66)의 제1 부분(66a)은 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.17㎜ 내지 0.5㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.01㎜ 내지 1.0㎜의 폭(B)을 가질 수 있다. 통합된 윤활 요소(66)의 제2 부분(66b)은 각각, 예를 들어 0.01㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 1.0㎜의 폭(C), 및 0.04㎜ 내지 0.25㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 내지 0.1㎜의 높이(D)를 가질 수 있다. 제2 부분(66b)은 제1 부분(66a)의 폭(B)의 중심 또는 도심(centroid)에 형성되거나 위치될 수 있다. 일부 양태에 따르면, 압출 또는 사출 대신에, 제1 부분(66a) 및 제2 부분(66b)은 개별 조각으로서 개별적으로 형성될 수 있고, 제2 부분(66b)은 예를 들어 접착 및/또는 임의의 다른 유사한 기술에 의해 제1 부분(66a)에 부착될 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(70)는 블레이드 지지부(72), 블레이드(74), 및 통합된 윤활 요소(76)를 포함할 수 있다. 블레이드(74)는 상부 표면(74a), 이 상부 표면(74a)의 반대쪽 하부 표면(74b), 및 절삭 에지(74c')로부터 절삭 에지(74c')의 반대쪽 대향 단부(74d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(74c)을 포함할 수 있다. 블레이드(74)는 빗살형 지지부(comb support)(75)를 더 포함할 수 있다. 블레이드(74)는 빗살형 지지부(75)가 블레이드(74)의 절삭 에지(74c')를 넘어 돌출/연장될 수 있도록 빗살형 지지부(75)에 부착될 수 있다. 빗살형 지지부(75)는 치형부(teeth) 형태의 통합된 윤활 요소를 포함할 수 있다. 통합된 윤활 치형부 요소(76)는 압출 또는 사출 또는 3D 인쇄될 수 있다. 블레이드 지지부(72)는 베이스 부분(72a) 및 편평한 부분(72b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(72a)과 편평한 부분(72b)은 블레이드 지지부(72)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(74c)은 블레이드 지지부(72)의 편평한 부분(72b)에 장착될 수 있다. 편평한 부분(72b)은 베이스 부분(72a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(72b)은 상부 (외부) 표면(72b'), 이 상부 (외부) 표면(72b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(72b"), 및 전방 단부(72c)를 가질 수 있다. 빗살형 지지부(75)가 블레이드 지지부(72)의 편평한 부분(72b)의 전방 단부(72c)에 인접하게 배치될 수 있도록 블레이드(74)의 하부 표면(74b)은 블레이드 지지부(72)의 외부 표면(72b')에 부착될 수 있다. 이와 같이, 통합된 윤활 치형부 요소(76)는 블레이드(74)의 절삭 에지(74c')를 넘어 돌출될 수 있다. 통합된 윤활 치형부 요소(76)는 반원형 형상일 수 있고, 빗살형 지지부(75)를 따라 등거리로 이격될 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 치형부 요소(76)는 또한 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 24개의 치형부가 개시될 수 있지만, 임의의 수의 치형부가 또한 가능할 수 있다. 통합된 윤활 치형부 요소(76)는, 예를 들어, 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.12㎜ 내지 0.32㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.3㎜ 내지 0.7㎜의 폭(B)을 가질 수 있다. 2개의 인접한 치형부 사이의 거리는 예를 들어 0.05㎜ 내지 37.1㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 4.0㎜일 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(80)는 블레이드 지지부(82), 블레이드(84), 빗살형 구조물(85), 및 통합된 윤활 요소(86)를 포함할 수 있다. 블레이드(84)는 상부 표면(84a), 상부 표면(84a)의 반대쪽 하부 표면(84b), 및 절삭 에지(84c')로부터 절삭 에지(84c')의 반대쪽 대향 단부(84d)로 연장되는 절삭 에지 부분(84c)을 포함할 수 있다. 블레이드 지지부(82)는 베이스 부분(82a) 및 편평한 부분(82b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(82a)과 편평한 부분(82b)은 블레이드 지지부(82)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(84c)은 블레이드 지지부(82)의 편평한 부분(82b)에 장착될 수 있다. 편평한 부분(82b)은 베이스 부분(82a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(82b)은 상부 (외부) 표면(82b'), 이 상부 외부 표면(82b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(82b"), 및 전방 단부(82c)를 가질 수 있다. 베이스 부분(82a)은 원위 단부(82d)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 전방 단부(82c) 및 원위 단부(82d)는 둥글거나 편평할 수 있다. 빗살형 구조물(85)은 상부 표면(85a) 및 이 상부 표면(85a)의 반대쪽 하부 표면(85b)을 가질 수 있다. 빗살형 구조물(85)은 치형부(85c)를 포함할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 치형부(85c)는 원형, 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 치형부(85c)는 블레이드(84)의 절삭 에지(84c')을 넘어 거리를 돌출할 수 있다. 예를 들어, 치형부(85c)가 절삭 에지(84c')을 넘어 돌출할 수 있는 거리는 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있다. 인접한 2개의 치형부(85c) 사이의 거리는 0.5㎜ 내지 4.0㎜일 수 있다. 24개의 치형부가 개시될 수 있지만, 임의의 수의 치형부가 또한 사용될 수 있다. 블레이드(84)의 하부 표면(84b)은 블레이드 지지부(82)의 외부 표면(82b')에 부착될 수 있고, 빗살형 구조물(85)의 상부 표면(85a)은 블레이드 지지부(82)의 편평한 부분(82b)의 하부 (내부) 표면(82b")에 인접하게 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(86)는 연속 압출된 스트립이거나, 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고, 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(86)는 또한 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 요소(86)는 빗살형 구조물(85)의 하부 표면(85b)에 인접하게 배치될 수 있다. 일부 예에서, 빗살형 구조물은 통합된 윤활 요소(86)의 하부 표면, 및 편평한 부분(82b)의 하부 (내부) 표면(82b")에 부착되어서, 빗살형 구조물은 통합된 윤활 요소(86)를 지지할 수 있다. 통합된 윤활 요소(86)는, 예를 들어, 0.05㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.3㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.1㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 0.8㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(90)는 블레이드 지지부(92), 블레이드(94), 및 통합된 윤활 요소(96)를 포함할 수 있다. 블레이드(94)는 상부 표면(94a), 이 상부 표면(94a)의 반대쪽 하부 표면(94b), 및 절삭 에지(94c')로부터 절삭 에지(94c')의 반대쪽 대향 단부(94d)로 연장되는 절삭 에지 부분(94c)을 포함할 수 있다. 통합된 윤활 요소는 빗살형 요소(96)일 수 있다. 통합된 윤활 빗살형 요소(96)는 상부 표면(96a) 및 이 상부 표면(96a)의 반대쪽 하부 표면(96b)을 포함할 수 있다. 통합된 윤활 빗살형 요소(96)는 치형부(96c)를 포함할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 치형부(96c)는 또한 원형, 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 빗살형 요소(96)는 압출 또는 사출될 수 있다. 블레이드 지지부(92)는 베이스 부분(92a) 및 편평한 부분(92b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(92a)과 편평한 부분(92b)은 블레이드 지지부(92)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(94c)은 블레이드 지지부(92)의 편평한 부분(92b)에 장착될 수 있다. 베이스 부분(92a)은 원위 단부(92d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(92b)은 전방 단부(92c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(92d) 및 전방 단부(92c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(92b)은 베이스 부분(92a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 편평한 부분(92b)은 상부 (외부) 표면(92b')과 이 상부 (외부) 표면(92b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(92b")을 가질 수 있다. 블레이드(94)의 하부 표면(94b)은 블레이드 지지부(92)의 외부 표면(92b')에 부착될 수 있고, 통합된 윤활 빗살형 요소(96)의 상부 표면(96a)은 블레이드 지지부(92)의 편평한 부분(92b)의 하부 (내부) 표면(92b")에 인접하게 배치될 수 있다. 통합된 윤활 빗살형 요소(96)는 치형부(96c)가 블레이드 지지부(92)의 전방 단부(92c)를 넘어 돌출될 수 있도록 위치될 수 있다. 치형부(96c)는 또한 블레이드(94)의 절삭 에지(94c')를 넘어 소정의 거리만큼 돌출될 수 있다. 치형부(96c)가 절삭 에지(94c')를 넘어 돌출할 수 있는 거리는, 예를 들어 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있다. 치형부(96c)는 통합된 윤활 빗살형 요소(96)를 따라 등거리로 이격될 수 있다. 2개의 인접한 치형부(96c)의 중심들 사이의 거리는 예를 들어 0.05㎜ 내지 37.1㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 4.0㎜일 수 있다. 24개의 치형부가 개시될 수 있지만, 임의의 수의 치형부가 또한 가능할 수 있다. 통합된 윤활 빗살형 요소(96)는, 예를 들어, 0.05㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 0.3㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.1㎜ 내지 2.0㎜, 바람직하게는 1.3㎜ 내지 1.85㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(100)는 블레이드 지지부(102), 블레이드(104), 빗살형 구조물(105), 및 통합된 윤활 요소(106)를 포함할 수 있다. 블레이드(104)는 상부 표면(104a), 이 상부 표면(104a)의 반대쪽 하부 표면(104b), 및 절삭 에지(104c')로부터 절삭 에지(104c')의 반대쪽 대향 단부(104d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(104c)을 포함할 수 있다. 블레이드 지지부(102)는 베이스 부분(102a) 및 편평한 부분(102b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(102a)과 편평한 부분(102b)은 블레이드 지지부(102)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(104c)은 블레이드 지지부(102)의 편평한 부분(102b)에 장착될 수 있다. 편평한 부분(102b)은 예를 들어 베이스 부분(102a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 베이스 부분(102a)은 원위 단부(102d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(102b)은 전방 단부(102c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(102d) 및 전방 단부(102c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(102b)은 상부 (외부) 표면(102b') 및 이 상부 외부 표면(102b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(102b")을 가질 수 있다. 빗살형 구조물(105)은 상부 표면(105a) 및 이 상부 표면(105a)의 반대쪽 하부 표면(105b)을 가질 수 있다. 블레이드(104)의 하부 표면(104b)은 블레이드 지지부(102)의 외부 표면(102b')에 부착될 수 있고, 빗살형 구조물(105)의 상부 표면(105a)은 블레이드 지지부(102)의 편평한 부분(102b)의 하부 (내부) 표면(102b")에 인접하게 배치될 수 있다. 빗살형 구조물(105)은 치형부(105c)를 포함할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 치형부(105c)는 또한 원형, 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 빗살형 구조물(105)은 빗살형 구조물(105)의 치형부(105c)가 블레이드 지지부(102)의 편평한 부분(102b)의 전방 단부(102c)를 넘어 거리를 돌출할 수 있도록 블레이드 지지부(102)에 대해 위치될 수 있다. 치형부(105c)는 또한 블레이드(104)의 절삭 에지(104c')를 넘는 거리만큼 돌출할 수 있다. 치형부(105c)가 절삭 에지(104c')을 넘어 돌출할 수 있는 거리는, 예를 들어 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있다. 2개의 인접한 치형부의 중심들 사이의 거리는, 예를 들어 0.05㎜ 내지 37.1㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 4.0㎜일 수 있다. 24개의 치형부가 개시될 수 있지만, 임의의 수의 치형부가 또한 가능할 수 있다. 통합된 윤활 요소(106)는 압출 연속 스트립이거나 또는 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(106)는 또한 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 요소(106)는 빗살형 구조물(105)의 상부 표면(105a)에 인접한 빗살형 구조물(105)의 치형부(105c)에 인접하게 부착될 수 있다. 따라서, 통합된 윤활 요소(106)는 블레이드 지지부(102)의 전방 단부(102c)의 전방에서 블레이드(104) 아래에 위치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(106)는 블레이드(104)의 절삭 에지(104c')을 넘어 돌출하지 않도록 위치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(106)는 예를 들어 0.12㎜ 내지 0.32의 높이(A), 및 예를 들어 0.1㎜ 내지 0.3㎜, 바람직하게는 0.17㎜ 내지 0.3㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
다른 양태에 따르면, 도 12a 및 도 12b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(110)는 블레이드 지지부(112), 블레이드(114), 및 통합된 윤활 요소(116)를 포함할 수 있다. 블레이드(114)는 상부 표면(114a), 이 상부 표면(114a)의 반대쪽 하부 표면(114b), 및 절삭 에지(114c')로부터 절삭 에지(114c')의 반대쪽 대향 단부(114d)까지 연장되는 절삭 에지 부분(114c)을 포함할 수 있다. 블레이드 지지부(112)는 베이스 부분(112a) 및 편평한 부분(112b)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(112a)과 편평한 부분(112b)은 블레이드 지지부(112)를 형성하도록 함께 구축될 수 있다. 절삭 에지 부분(114c)은 블레이드 지지부(112)의 편평한 부분(112b)에 장착될 수 있다. 편평한 부분(112b)은 예를 들어 베이스 부분(112a)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 베이스 부분(112a)은 원위 단부(112d)를 가질 수 있고, 편평한 부분(112b)은 전방 단부(112c)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(112d) 및 전방 단부(112c)는 둥글거나 편평할 수 있다. 편평한 부분(112b)은 상부 (외부) 표면(112b') 및 이 상부 (외부) 표면(112b')의 반대쪽 하부 (내부) 표면(112b")을 가질 수 있다. 블레이드(114)의 하부 표면(114b)은 블레이드 지지부(112)의 외부 표면(112b')에 부착될 수 있다. 블레이드 지지부(112)의 편평한 부분(112b)의 전방 단부(112c)는 블레이드(114)의 절삭 에지(114c')를 넘어 돌출될 수 있다. 통합된 윤활 요소(116)는 전방 단부(112c)에 가장 가까운 블레이드 지지부(112)의 편평한 부분(112b)의 하부 (내부) 표면(112b")에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(116)는 압출 연속 스트립이거나 또는 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(116)는 또한 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 스트립(116)은 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.02㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 1.0㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)는, 상기 언급된 바와 같이, 압출, 미세 압출 또는 미세 사출 또는 3D 인쇄 공정, 보다 바람직하게는 3D 인쇄 물질 압출 및/또는 다른 3D 제조 기술에 따라 제조될 수 있다. 통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)는 예를 들어, 접착제 또는 핫 멜트형 접착제로 접착, 중합체 용접, 압입(press-fit), 스냅 결합(snap-fit), 핫 엠보싱, 인서트 몰딩, 3D 인쇄 방법 또는 임의의 유사한 방법에 의해, 블레이드 조립체(10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 및 110)에 부착될 수 있다.
통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)는 윤활 화합물을 포함할 수 있다. 윤활 화합물은 가소제, 예를 들어, 저분자량 폴리에틸렌 글리콜, 수 팽윤성 방출 향상제, 예를 들어, 가교된 폴리아크릴 및/또는 말레산 무수물 화합물, 추가 윤활제, 상용화제, 계면 활성제, 비타민, 식물 추출물, 염분, 습윤제, 향료, 에센셜 오일, 실리콘 오일, 유기 오일, 왁스, 산화 방지제, 각질 제거제, 제모제, 계면 활성제, 모발 및 피부 컨디셔닝제, 항균제, 항균성, 항자극제, 방부제, 살생물제, 보존제, 피부 냉각 및 진정제, 보습제 및 수화제, 피부 보호제, 착색제, 막 형성제, 실리카, 퓸 실리카, TiO2 입자의 목록으로부터 가공 증점제, 및 이들의 조합을 포함하거나 포함하지 않고 수용성 (윤활 활성) 물질과 불수용성 (비-윤활 활성) 물질을 혼합하는 공정에 의해 제조될 수 있다.
통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)가 압출될 수 있는 양태에 따르면, 용융물은 특정 단면의 다이를 통해 푸시될 수 있으며, 이어서 냉각될 냉각 공정을 거쳐서 통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)를 형성할 수 있다. 다이는, 원하는 단면을 가질 수 있는데, 예를 들어, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 직사각형 부분을 갖는 반원형 형상을 가질 수 있다.
통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)가 사출 및/또는 미세 사출될 수 있는 양태에 따르면, 용융 화합물은 원하는 몰드의 공동 내로 직접 사출될 수 있고, 형성된 통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)는 냉각된 후 몰드로부터 제거될 수 있다.
통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)가 물질 압출 및/또는 다른 3D 제조 기술에 의해 3D 인쇄될 수 있는 양태에 따르면, 용융 화합물은 수집 베이스에 직접 형성될 수 있고, 형성된 통합된 윤활 요소(16, 26, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106 및 116)는 수집 베이스로부터 제거될 수 있고, 또는 조립 면도기의 적어도 하나의 절곡된 블레이드에 직접 3D 인쇄될 수 있다.
양태에 따라 그리고 도 13a 내지 도 13c에 도시된 바와 같이, 통합된 윤활 요소(136)가 블레이드 조립체(130)의 블레이드(134) 및 블레이드 지지부(132)에 대해 위치될 수 있는 다양한 잠재적 위치가 상술될 수 있다. 블레이드 조립체(130)는 도 1a 및 도 1b의 블레이드 조립체(10)와 동등하지만 여전히 예시적인 양태일 수 있다. 일반적인 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(136)는 예를 들어 점(EFG)으로 형성된 삼각형 영역 내의 다양한 위치에 위치될 수 있다. 라인(EX)은 블레이드 지지부(132)의 편평한 부분(132b)의 외부 표면(132b'), 또는 블레이드(134)의 하부 표면(134b)에 대응하는 표면의 가상 연장선을 나타낼 수 있다. 라인(FX)은 블레이드 지지부(132)의 베이스 부분(132a)의 외부 표면(132')에 대응하는 표면의 가상 연장선을 나타낼 수 있다. 라인(HX)은 통합된 윤활 요소(136)에 접하고 블레이드(134)의 절삭 에지(134c')의 최원위 점을 통과하는 가상선을 나타낼 수 있다. 라인(HX)은 점(H)에서 통합된 윤활 요소(136)에 접할 수 있다. 라인(HX)이 통합된 윤활 요소(136)에 접할 수 있는 점(H)은 통합된 윤활 요소(136)의 제1 부분(136a)의 높이(A)를 형성할 수 있다. 라인(HX)은 점(E)에서 라인(EX)과 교차할 수 있고, 점(F)에서 라인(FX)과 교차할 수 있다. 라인(GX)은, 라인(EX)과 직각이고 점(F)에서 라인(FX)과 교차할 수 있고 점(G)에서 라인(EX)과 교차할 수 있는 라인일 수 있다. 일부 양태에 따르면, 점(G)은 라인(EX)을 따른 임의의 점에서 연장될 수 있다. 예를 들어, 점(G)은 점(G)이 블레이드 지지부의 베이스 부분(132a)의 외부 표면(132a')을 넘어서 위치되도록 라인(EX)을 따라 연장될 수 있다. 따라서, 점(EFG)은 항상 블레이드 지지부(132)에 대해 통합된 윤활 요소(136)의 다양한 잠재적 위치의 영역을 형성할 수 있다.
다른 양태에 따르면, 각도(
Figure 112019135841231-pct00001
)는 라인(HX 및 EX)의 교차점에서 정해질 수 있다. 각도(
Figure 112019135841231-pct00002
)는 tan
Figure 112019135841231-pct00003
° = FG/EG의 수식으로 정해질 수 있다. 각도(
Figure 112019135841231-pct00004
)는 예를 들어 0 내지 55도(°)일 수 있다.
도 13b에 따르면, 블레이드 조립체(130)의 블레이드(134)에 대해 통합된 윤활 요소(136)를 위치시키는 방법은 먼저 블레이드(134)의 길이(L)를 따라 5개의 미리 정해진 위치(P1, P2, P3, P4 및 P5)를 측정하는 단계를 포함할 수 있다. 미리 정해진 위치(P1 내지 P5)는 블레이드(134)의 측면 에지로부터, 블레이드(134)의 길이(L)를 따라, 그리고 도 13c 내지 도 13e에서 볼 수 있는, 절삭 에지(134c')로부터의 거리(N)만큼 개별적으로 측정될 수 있다. 블레이드 길이(L)에 대해 절삭 에지(134c')로부터의 거리(N)만큼 미리 정해진 위치(P1 내지 P5)를 측정하는 것은 예를 들어 Hirox RH-2000 현미경과 같은 현미경을 사용하여 수행될 수 있다. 거리(N)는 통합된 윤활 요소(136)의 단면 프로파일의 중심을 한정하는 것을 도울 수 있다. 통합된 윤활 요소(136)의 단면 프로파일의 중심과 일치할 수 있는 거리(N)는 다음 수식, 즉 N =(M + K)/2를 사용하여 한정될 수 있고, 여기서, HIROX RH-2000 디지털 현미경에 의해 생성된 블레이드 조립체의 단면을 도시하는 도 13c에 도시된 바와 같이 거리(M)는 블레이드 절삭 에지(134c')로부터 통합된 윤활 요소(136)의 전방 측까지의 거리이고, K는 블레이드 절삭 에지(134c')로부터 통합된 윤활 요소(136)의 후방 측까지의 거리이다.
통합된 윤활 요소(136)가 블레이드(134)의 블레이드 절삭 에지(134c')에 대해 위치 설정되면, 현미경은 블레이드 조립체(130)의 스캔을 수행할 수 있다. 각각의 개별적인 미리 정해진 위치(P1 내지 P5)에서, 현미경은 예를 들어 통합된 윤활 요소의 높이(A) 및 블레이드의 절삭 에지(134c')로부터 통합된 윤활 요소의 위치의 거리(N)와 같은 측정을 스캔할 수 있다. 측정은 블레이드 조립체(130)의 적어도 6개의 연속 샘플에서 수행되고 수집될 수 있다. 적어도 6개의 샘플에 대해 수행되고 수집된 측정값은 각각의 블레이드 조립체(130)에서 통합된 윤활 요소의 높이(A) 및 거리(N)의 평균값을 계산하는데 사용될 수 있다. 평균값들은 제조될 수 있는 블레이드 조립체(130)의 그 다음 200개의 샘플에 할당될 수 있는 통합된 윤활 요소(136)의 높이(A) 및 위치(N)의 평균값을 계산하는데 사용될 수 있다. 지지부와 절곡된 블레이드를 갖는 블레이드들을 갖는 조립체에도 이와 동일한 측정 및 평가 접근법이 사용된다. 예를 들어, 도 13d는 치수(A, K, N 및 M)를 갖는 지지부를 갖는 블레이드들을 포함하는 이상적인 블레이드 조립체의 단면도를 도시하고; 도 13e는 A, K, N 및 M의 치수를 갖는 절곡된 블레이드들을 포함하는 이상적인 블레이드 조립체의 단면도를 도시한다.
도 14a 및 도 14b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 양태는 절곡된 블레이드(144) 및 통합된 윤활 요소(146)를 포함하는 블레이드 조립체(140)를 포함할 수 있다. 블레이드(144)는 상부 표면(144a) 및 이 상부 표면(144a)의 반대쪽 하부 표면(144b)을 포함할 수 있다. 블레이드(144)는 절삭 에지(144c') 및 편평한 부분(144c")를 갖는 절삭 에지 부분(144c)을 더 포함할 수 있다. 이전의 실시형태와 달리, 편평한 부분(144c")은 절삭 에지 부분(144c)의 일부일 수 있다. 절삭 에지 부분(144c)은 블레이드(144)의 상부 표면(144a)과 하부 표면(144b)을 공유할 수 있다. 블레이드(144)는 절삭 에지 부분(144c)에 인접한 절곡된 부분(144d), 및 절곡된 부분(144d)에 인접한 베이스 부분(144e)을 더 포함할 수 있다. 일부 예에서, 절삭 에지 부분(144c), 베이스 부분(144e) 및 편평한 부분(144c")은 절곡된 블레이드를 형성하도록 단일 블록으로서 일체로 구축될 수 있다. 베이스 부분(144e)은 둥글거나 편평할 수 있는 원위 단부(144f)를 가질 수 있다. 절삭 에지 부분(144c)은 베이스 부분(144e)에 대해 소정의 각도로 연장되고, 상기 각도는 절곡된 부분에 의해 정해진다. 베이스 부분(144e)과 절삭 에지 부분(144c) 사이의 각도는 예를 들어 104° 내지 120°일 수 있다. 블레이드(144)는 0.04㎜ 내지 0.12㎜의 두께를 가질 수 있다.
통합된 윤활 요소(146)는 절삭 에지(144c')와 절곡된 부분(144d) 사이의 블레이드(144)의 상부 표면(144a) 상에 배치될 수 있다. 일부 예에서, 통합된 윤활 요소(146)는 블레이드(144)(및/또는 절삭 에지 부분(144c))의 상부 표면(144a)과 하부 표면(144b) 중 적어도 하나 상에 위치될 수 있다.
통합된 윤활 요소(146)는 수용성 및/또는 불수용성 중합체, 및/또는 수용성 및 불수용성 성분의 혼합물로 제조될 수 있다. 강성의 불수용성 성분의 예는 폴리스타이렌, 스타이렌 공중합체, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아세탈, 아크릴로나이트릴-부타다이엔-스타이렌 공중합체, 에틸렌 비닐 아세탈 공중합체, 폴리락트산, 폴리카보네이트, 말레산 무수물 에틸렌 공중합체 배합물, 폴리에테르 함유 블록 공중합체(예를 들어, 폴리아마이드와 함께), 다른 첨가제와 함께 또는 다른 첨가제 없이 상기의 배합물 및 공중합체이다. 탄성의 불수용성 성분의 예는 열가소성 엘라스토머 화합물(TPE), 보다 구체적으로는 열가소성 폴리우레탄 및/또는 실리콘 중합체이다. 수용성 윤활 성분의 전형적인 예는 폴리에틸렌 산화물 및/또는 폴리에틸렌 글리콜, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리아크릴아미드, 폴리하이드록시메타크릴레이트, 폴리비닐 이미다졸린, 폴리비닐 알코올, 폴리하이드로메틸메타크릴레이트, 실리콘 중합체, 상기의 배합물 및 공중합체이다. 통합된 윤활 요소는 연속 스트립 라인으로 압출 또는 미세 압출될 수 있고, 절곡된 블레이드 상에 조립되도록 더 가공되거나, 또는 절곡된 블레이드 상에 더 조립될 개별 물품으로 물질 압출 및/또는 다른 3D 제조 기술에 의해 사출 또는 미세 사출 또는 3D 인쇄될 수 있다. 일부 양태에 따르면, 윤활 요소는 100% 내지 10%의 불수용성 성분 및/또는 90% 내지 0%의 수용성 성분, 및/또는 15% 내지 0%의 다른 성분, 예를 들어, 가소제, 예를 들어, 저분자량 폴리에틸렌 글리콜, 수 팽윤성 방출 향상제, 예를 들어 가교된 폴리아크릴 및/또는 말레산 무수물 화합물, 추가의 윤활제, 상용화제, 계면 활성제로 구성된 그룹에서 선택된 성분, 및/또는 예를 들어 비타민, 식물 추출물, 염분, 습윤제, 향료, 에센셜 오일, 실리콘 오일, 유기 오일, 왁스, 산화 방지제, 각질 제거제, 제모제, 계면 활성제, 모발 및 피부 컨디셔닝제, 항균제, 항균성, 항자극제, 방부제, 살생물제, 보존제, 피부 냉각 및 진정제, 보습 및 수화제, 피부 보호제, 착색제, 막 형성제, 실리카, 퓸 실리카, TiO2 입자의 목록으로부터 가공 증점제, 및 이들의 조합으로 구성된 그룹에서 선택된 피부 관리제로 구성될 수 있다. 윤활 요소(146)는 임의의 적합한 기하 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 윤활 요소(146)가 반원형 형상인 경우, 높이(A)는 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 내지 0.5㎜이고, 폭(B)은 0.02㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.10㎜ 내지 1.0㎜이다(도 2 참조). 도 14a 및 도 14b의 예시적인 실시형태에 도시된 바와 같이, 윤활 스트립은 높이(A)가 0.23㎜이고 폭(B)이 0.46㎜인 반원형 부분을 형성한다. 윤활 요소(146)는 블레이드의 길이의 적어도 일부를 따라 스트립으로 압출되거나 스트립 형태로 사출될 수 있다.
종래의 습식 면도 장치에서, 헤드 유닛은 일반적으로 양측에 있는 선두 표면과 후미 표면을 포함한다. 이들 선두 표면 및 후미 표면은 이러한 선두 표면과 후미 표면에 대략 접하는 면도 평면을 규정하는데 사용될 수 있다. 후미 표면은 캡에 의해 정해질 수 있고, 선두 표면은 보호부에 의해 정해질 수 있다. 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면 이 면도 평면을 절삭 에지의 노출을 측정하기 위한 기준으로 사용한다. 본 발명의 개념의 실시형태에서, 헤드 유닛은 적어도 2개의 절곡된 블레이드, 및 이 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분에 부착된 적어도 2개의 윤활 요소를 포함한다. 도 15에 도시된 바와 같이, 윤활 요소(146)의 도심은 절삭 부분(144c)의 절삭 에지(144c')로부터 0.3㎜ 내지 1.2㎜, 바람직하게는 0.65㎜ 내지 0.83㎜의 거리 "O"만큼 오프셋될 수 있지만, 그 길이는 절삭 부분(144c)의 절삭 에지(144c')와 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다.
제1 면도 평면 "T"는 상기 선두 표면 및 후미 표면과 교차하는 접선에 의해 정해질 수 있다. 제2 면도 평면 "Z"는 하나 이상의 윤활 요소(146)의 팁들이 교차하는 접선으로 정해질 수 있다. 본 발명에 따르면, 헤드 유닛이 휴지 위치에 있을 때, 적어도 하나 이상의 블레이드 요소(144)의 절삭 에지(144c')은 면도 평면 "Z"에 대해서는 음(negative)의 노출을 가질 수 있는 한편, 동시에 면도 평면 "T"에 대해서는 양(positive)의 노출을 가질 수 있다. 그러나 습식 면도 장치를 다수 사용한 후에는, 예를 들어, 적어도 하나 이상의 윤활 요소(146)가 점진적으로 마모되는 것으로 인해, 면도 평면 "Z"가 절삭 에지(144c') 쪽으로 조정되어, 절삭 에지(144c')의 노출이 면도 평면 "Z"에 대해 점진적으로 변하여 최종적으로 상기 평면 "Z"에 대해 중립으로 되거나 양으로 된다. 블레이드의 표면 상에 직접 윤활 요소(146)를 사용하면 사용자가 (평면 "Z"에 대해) 인공적으로 음의 노출을 하는 것으로부터 이익을 얻을 수 있고, 윤활 요소가 마모되어 헤드 유닛이 최종적으로 "Z"에 대해 양의 노출이 될 때 절삭 에지가 점점 더 노출되게 된다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이에 의해, 음의 노출로 인해 편안함이 최적화되면서, 윤활 요소가 마모되더라도 "T"에 대해서는 절대적으로 양의 노출이 나타나기 때문에 여러 번의 면도 후에도 밀착성을 유지할 수 있어서 카트리지의 수명에 따른 면도 성능을 향상시킬 수 있다. 본 명세서에서 사용된 용어 "노출"은 따라서 평면 "Z" 또는 평면 "T"로부터 절삭 에지(144c')의 수직 거리를 의미하는 것으로 의도된다. 음의 노출은 사용자에게 다양한 이익을 제공하는 것으로 밝혀졌다; 면도의 공격성이 저하되기 때문에 블레이드의 내구성이 향상된다. 또한, 피부와 블레이드 사이의 접촉이 매끄럽기 때문에 전체적인 면도 경험이 개선되어 상처 및 베임이 줄어든다.
추가의 양태에 따르면, 도 16a 및 도 16b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(150)는 블레이드(154) 및 통합된 윤활 요소(156)를 포함할 수 있다. 블레이드(154)는 상부 표면(154a), 이 상부 표면(154a)의 반대쪽 하부 표면(154b)을 포함할 수 있다. 블레이드(154)는 또한 절삭 에지(154c') 및 편평한 부분(154c")를 갖는 절삭 부분(154c), 베이스 부분(154e), 및 이들 사이에 배치된 절곡된 부분(154d)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(154e)은 둥글거나 편평할 수 있는 원위 단부(154f)를 가질 수 있다. 절삭 부분(154c)은 베이스 부분(154e)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다.
통합된 윤활 요소(156)는 절삭 에지(154c')와 절곡된 부분(154d) 사이에서 절삭 부분(154)의 하부 표면(154b) 상에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(156)는 압출 연속 스트립이거나 또는 사출 또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고, 절삭 에지의 길이에 수직인 단면에서 볼 때 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(156)는 또한 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 예를 들어, 윤활 요소(146)가 반원형 형상인 경우, 높이(A)는 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜이고, 폭(B)은 0.02㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 1.0㎜이다(도 2 참조). 윤활 스트립은 반원형 단면을 갖고, 절곡된 블레이드 아래에 부착되어, 하부에 내부 편평한 표면을 의미한다.
추가의 양태에 따르면, 도 17a 및 도 17b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(160)는 블레이드(164) 및 통합된 윤활 요소(166)를 포함할 수 있다. 블레이드(164)는 상부 표면(164a) 및 이 상부 표면(164a)의 반대쪽 하부 표면(164b)을 포함할 수 있다. 블레이드(164)는 또한 절삭 에지(164c') 및 편평한 부분(164c")를 갖는 절삭 에지 부분(164c), 베이스 부분(164f), 및 이들 사이에 배치된 중간 부분(164d)을 포함할 수 있다. 절삭 에지 부분(164c)은 적어도 하나의 구멍(164g)을 형성할 수 있다. 도 17a 및 도 17b에 도시된 실시형태에서는 하나의 구멍을 도시하지만. 절삭 에지 부분(164c)은 이를 따라 등거리로 이격될 수 있는 복수의 구멍(164g)을 형성할 수 있다. 블레이드(164)의 베이스 부분(164e)은 둥글거나 편평할 수 있는 원위 단부(164f)를 가질 수 있다. 절삭 에지 부분(164c)은 베이스 부분(164e)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다.
통합된 윤활 요소(166)는 제1 부분(166a) 및 제2 부분(166b)을 포함할 수 있다. 제1 부분(166a)은 다양한 형상, 보다 바람직하게는 반원형 형상을 가질 수 있고, 제2 부분(166b)은 다양한 형상을 가질 수 있고, 보다 바람직하게는 절삭 에지의 길이를 가로지르는 직사각형 형상의 단면을 가질 수 있다. 제1 부분(166a) 및 제2 부분(166b)은 함께 버섯 형상 단면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 부분(166a) 및 제2 부분(166b)은 중심축 "Q"를 가질 수 있고, 여기서 중심축(Q)에 대한 제1 부분(166a)의 최대 반경 거리는 제2 부분(166b)의 최대 반경 거리보다 더 크거나 더 작을 수 있다. 제1 부분(166a)은 반원형 형상으로 상술될 수 있지만, 다른 양태에 따르면, 제1 부분(166a)은 또한 직사각형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 제1 부분(166a)은 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 요소(166)의 제2 부분(166b)은 블레이드(164)(및/또는 절삭 에지 부분(164c))에 형성된 구멍(164g)을 통해 연장되어, 제2 부분(166b)이 블레이드(164)(및/또는 절삭 에지 부분(164c))의 적어도 하나의 구멍(164g)에 배치될 수 있고, 제1 부분(166a)이 블레이드(164)의 상부 표면(164a)(및/또는 절삭 에지 부분(164c))에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(166)는 적어도 하나의 구멍(164g)과 맞물리는 부착 부분으로서 제2 부분(166b)을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 통합된 윤활 요소(166)는 윤활 스트립 부분 및 복수의 부착 부분을 포함할 수 있으며, 여기서 부착 부분은 윤활 스트립 부분의 표면으로부터 돌출되어 복수의 구멍(164g)과 맞물릴 수 있다.
통합된 윤활 요소(166)는 압출 연속 스트립이거나 또는 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있다. 통합된 윤활 요소(166)의 제1 부분(166a)은 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.17㎜ 내지 0.5㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.01㎜ 내지 1.0㎜의 폭(B)을 가질 수 있다. 통합된 윤활 요소(166)의 제2 부분(166b)은 예를 들어, 0.01㎜ 내지 3.0㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 1.0㎜의 폭 "C", 및 0.04㎜ 내지 0.12㎜, 바람직하게는 0.05㎜ 내지 0.1㎜의 높이 "D"를 각각 가질 수 있다. 제2 부분(166b)은 제1 부분(166a)의 폭(B)의 중심에 위치될 수 있다. 일부 양태에 따르면, 제1 부분(166a) 및 제2 부분(166b)은 개별 조각으로서 개별적으로 형성될 수 있고, 제2 부분(166b)은 예를 들어 접착 및/또는 임의의 다른 유사한 기술에 의해 제1 부분(166a)에 부착될 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 18a 및 도 18b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(170)는 블레이드(174), 빗살형 구조물(175), 및 통합된 윤활 요소(176)를 포함할 수 있다. 블레이드(174)는 외부 표면으로서 상부 표면(174a)을 포함하고, 내부 표면으로서 상부 표면(174a)의 반대쪽 하부 표면(174b)을 포함할 수 있다. 블레이드(174)는 또한 절삭 에지(174c') 및 편평한 부분(174c")를 갖는 절삭 에지 부분(174c), 베이스 부분(174e), 및 이들 사이에 절곡된 부분(174d)을 포함할 수 있다. 절삭 에지 부분(174c)은 베이스 부분(174e)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 베이스 부분(174e)은 원위 단부(174f)를 가질 수 있다. 일부 양태에 따르면, 원위 단부(174f)는 둥글거나 편평할 수 있다.
빗살형 구조물(175)은 상부 표면(175a) 및 이 상부 표면(175a)의 반대쪽 하부 표면(175b)을 가질 수 있다. 빗살형 구조물(175)은 치형부(175c)를 포함할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 치형부(175c)는 원형, 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 치형부(175c)는 절삭 에지 부분(174c)의 절삭 에지를 넘어 거리만큼 돌출할 수 있다. 예를 들어, 치형부(175c)가 절삭 에지(174c')을 넘어 돌출할 수 있는 거리는 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있다. 2개의 인접한 치형부(175c) 사이의 거리는 0.05㎜ 내지 37.1㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 4.0㎜일 수 있다. 예시적인 도면에는 정해진 수의 치형부가 도시되어 있지만, 임의의 수의 치형부가 사용될 수 있다. 빗살형 구조물(175)의 상부 표면(175a)은 블레이드(174)의 하부 표면(174b)에 부착될 수 있다. 또한, 통합된 윤활 요소(176)는 빗살형 구조물(175)의 하부 표면(175b) 상에 배치될 수 있다. 일부 예에서, 빗살형 구조물은 통합된 윤활 요소(176)의 하부 표면, 및 블레이드(174)의 하부 표면(174b) 및/또는 편평한 부분(174c")에 부착되어, 빗살형 구조물은 통합된 윤활 요소(176)를 지지할 수 있다.
통합된 윤활 요소(176)는 연속 압출 스트립이거나 또는 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별 물품일 수 있고 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(176)는 또한 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 요소(176)는, 예를 들어 0.01㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.3㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.02㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 0.8㎜의 폭(B)을 가질 수 있다. 또한, 윤활 요소(176)는 예를 들어 접착 및/또는 임의의 다른 유사한 기술에 의해 빗살형 구조물(175)에 부착될 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 19a 및 도 19b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(180)는 블레이드(184) 및 통합된 윤활 요소(186)를 포함할 수 있다. 블레이드(184)는 상부 표면(184a) 및 이 상부 표면(184a)의 반대쪽 하부 표면(184b)을 포함할 수 있다. 블레이드(184)는 또한 절삭 에지(184c')를 갖는 절삭 에지 부분(184c), 베이스 부분(184e), 및 이들 사이에 절곡된 부분(184d)을 포함할 수 있다. 베이스 부분(184e)은 원위 단부(184f)를 가질 수 있으며, 원위 단부(184f)는 둥글거나 편평할 수 있다. 절삭 에지 부분(184)은 베이스 부분(184e)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다.
통합된 윤활 요소(186)는 빗살형 요소를 형성할 수 있다. 빗살형 요소의 임의의 부분은 윤활 물질, 예를 들어, 치형부만, 또는 베이스만 또는 전체 빗살형 요소, 또는 임의의 적절한 구성으로 만들어질 수 있는 것으로 고려된다. 다시 말해서, 이 예에서, 빗살형 구조물의 적어도 일부는 윤활 물질로 만들어진다. 통합된 윤활 요소(186)는 상부 표면(186a) 및 이 상부 표면(186a)의 반대쪽 하부 표면(186b)뿐만 아니라 치형부(186c)를 포함할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 치형부(186c)는 원형, 직사각형 또는 임의의 적합한 형상일 수 있다. 통합된 윤활 요소(186)는 압출 또는 사출될 수 있다. 통합된 윤활 요소(186)의 상부 표면(186a)은 블레이드(184)의 하부 표면(184b) 상에 배치될 수 있다. 통합된 윤활 요소(186)는 치형부(186c)가 절삭 에지(184c')에 평행하게 돌출되고 절삭 에지로부터 거리만큼 오프셋되도록 위치될 수 있다. 치형부(186c)가 절삭 에지를 넘어 돌출할 수 있는 거리는, 예를 들어, 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있다. 치형부(186c)는 통합된 윤활 요소(186)를 따라 등거리로 이격될 수 있다. 2개의 인접한 치형부(186c)의 중심들 사이의 거리는 예를 들어 0.05㎜ 내지 37.1㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 4.0㎜일 수 있다. 도시된 예시적인 실시형태에는 정해진 수의 치형부가 도시되어 있지만, 임의의 수의 치형부가 또한 사용될 수 있다. 통합된 윤활 요소(186)는 예를 들어 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.2㎜ 내지 0.3㎜의 높이(A), 및 예를 들어 0.5㎜ 내지 3.0㎜, 바람직하게는 1.3㎜ 내지 1.85㎜의 폭(B)을 가질 수 있다.
추가의 양태에 따르면, 도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이, 블레이드 조립체(190)는 블레이드(194), 빗살형 구조물(195), 및 통합된 윤활 요소(196)를 포함할 수 있다. 블레이드(194)는 외부 표면으로서 상부 표면(194a)을 포함하고, 상부 표면(194a)의 반대쪽 내부 표면으로서 하부 표면(194b)을 포함할 수 있다. 블레이드(194)는 또한 절삭 에지(194c') 및 편평한 부분(194c")을 갖는 절삭 에지 부분(194c), 베이스 부분(194e), 및 이들 사이의 절곡된 부분(194d)을 포함할 수 있다. 따라서, 편평한 부분(194c")는 블레이드(194)의 (외부 표면으로서) 상부 표면(194a) 및 (내부 표면으로서) 하부 표면(194b)을 공유할 수 있다. 절삭 에지 부분(194c)은 베이스 부분(194e)에 대해 소정의 각도로, 예를 들어 104° 내지 120°의 각도로 연장될 수 있다. 베이스 부분(194e)은 원위 단부(194f)를 가질 수 있으며, 여기서 원위 단부(194f)는 둥글거나 편평할 수 있다.
빗살형 구조물(195)은 상부 표면(195a) 및 이 상부 표면(195a)의 반대쪽 하부 표면(195b)을 가질 수 있다. 블레이드(194)의 하부 표면(194b)은 빗살형 구조물(195)의 상부 표면(195a)에 부착될 수 있다. 빗살형 구조물(195)은 치형부(195c)를 포함할 수 있다. 다른 양태에 따르면, 치형부(195c)는 또한 원형, 직사각형 또는 임의의 적절한 형상일 수 있다. 빗살형 구조물(195)은 빗살형 구조물(195)의 치형부(195c)가 절삭 에지(194c')와 실질적으로 평행하고 절삭 에지로부터 거리만큼 오프셋될 수 있도록 절삭 에지 부분(194c)의 절삭 에지에 대해 위치될 수 있다. 치형부(195c)가 절삭 에지(194c')을 넘어 돌출될 수 있는 거리는, 예를 들어 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있다.
2개의 인접한 치형부의 중심들 사이의 거리는, 예를 들어 0.05㎜ 내지 37.1㎜, 바람직하게는 0.5㎜ 내지 4.0㎜일 수 있다. 예시적인 실시형태에서는 정해진 수의 치형부가 도시되어 있지만, 임의의 수의 치형부가 또한 사용될 수 있다. 통합된 윤활 요소(196)는 연속 압출된 스트립이거나 사출 및/또는 3D 인쇄된 개별적인 물품일 수 있고, 반원형 형상일 수 있다. 다른 양태에 따르면, 통합된 윤활 요소(196)는 또한 직사각형 또는 임의의 다른 적절한 형상일 수 있다.
통합된 윤활 요소(196)는 블레이드(194)의 절삭 에지 부분과 빗살형 구조물 사이에 형성된 리세스 내에 배열될 수 있다. 도시된 예에서, 빗살형 구조물(195)은 블레이드(194)의 절삭 에지 부분(194c)의 하부 표면(194b)에 부착되고, 리세스는 빗살형 구조물의 상부 표면(195a)과 절삭 부분(194b)의 하부 표면 사이에 형성된다. 따라서 이 예에서, 통합된 윤활 요소(196)는 리세스 내에 있고, 빗살형 구조물(195a)의 상부 표면에 부착되고, 블레이드(194b)의 하부 표면에 부착되어, 결합된 윤활 요소(196)가 빗살형 구조물(195a)의 상부 표면에 의해 지지되게 한다. 통합된 윤활 요소(196)는 예를 들어 0.05㎜ 내지 0.5㎜, 바람직하게는 0.12㎜ 내지 0.32의 높이(A), 및 예를 들어 0.05㎜ 내지 1.0㎜, 바람직하게는 0.17㎜ 내지 0.3㎜의 폭(B)을 가질 수 있다. 따라서, 통합된 윤활 요소(106)는 블레이드(194)의 절삭 에지(194c')를 넘어 돌출하지 않도록 위치될 수 있다.
전술한 통합된 윤활 요소에 대한 다양한 배열은 호환 가능하다. 특히, 블레이드 조립체에서, 블레이드 조립체의 모든 블레이드가 윤활 요소를 통합하고, 또는 블레이드들 중 일부만이 윤활 요소를 통합하는 것으로 제공될 수 있다. 또한, 블레이드 조립체가 복수의 블레이드를 포함하는 경우, 각각의 블레이드의 모든 통합된 윤활 요소가 동일하거나 유사한 것으로 제공될 수 있는 반면, 블레이드가 상이한 통합된 윤활 요소를 제공하는 것도 가능하다. 예를 들어, 하나 또는 다수의 블레이드는 각각의 절삭 에지 부분의 길이 방향을 따라 적어도 하나의 행으로 배열된 이산 윤활 지점으로 형성된 통합된 윤활 요소를 제공할 수 있는 반면, 하나 또는 여러 다른 블레이드는 윤활 스트립에 의해 형성된 통합된 윤활 요소를 제공할 수 있다. 또한, 블레이드는 예를 들어 하나의 행으로 배열된 윤활 지점, 및 상기 행에 평행한 윤활 스트립을 모두 제공할 수 있다.
도면 및 전술한 설명, 및 아래의 예로부터 명백한 바와 같이, 다양한 실시형태가 고려된다:
1. 블레이드 조립체로서,
편평한 부분 및 베이스를 포함하는 블레이드 지지부로서, 상기 편평한 부분은 상기 베이스에 대해 소정의 각도로 연장되는, 상기 블레이드 지지부;
상기 블레이드 지지부의 편평한 부분에 부착된 블레이드; 및
통합된 윤활 요소로서, 적어도 상기 블레이드에 부착된 상기 통합된 윤활 요소를 포함하는, 블레이드 조립체.
2. 실시형태 1에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는, 블레이드 조립체.
3. 실시형태 2에 있어서, 상기 제1 부분은 상기 블레이드에 인접하고, 상기 제2 부분은 상기 블레이드 지지부에 인접한, 블레이드 조립체.
4. 실시형태 3에 있어서, 상기 제1 부분은 반원형 형상이고, 상기 제2 부분은 직사각형 형상인, 블레이드 조립체.
5. 실시형태 4에 있어서, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분은 단일 조각으로서 형성된, 블레이드 조립체.
6. 실시형태 1에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 활성 물질로 제조된, 블레이드 조립체.
7. 실시형태 1에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 비활성 물질로 제조된, 블레이드 조립체.
8. 실시형태 1에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 활성 물질과 비활성 물질의 조합으로 만들어진, 블레이드 조립체.
9. 실시형태 5에 있어서, 상기 제1 부분은 버섯 형상 헤드이고, 상기 제2 부분은 상기 버섯 형상 헤드로부터 연장되는 스템인, 블레이드 조립체.
10. 실시형태 9에 있어서, 상기 블레이드는 구멍을 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 구멍을 통해 연장되고, 상기 블레이드 지지부에 부착되는, 블레이드 조립체.
11. 실시형태 10에 있어서, 상기 제1 부분은 상기 블레이드에 부착된, 블레이드 조립체.
12. 실시형태 1에 있어서, 상기 블레이드는 상부 표면 및 하부 표면을 더 포함하고 그리고 상기 블레이드 지지부는 전방 단부를 더 포함하되, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 블레이드의 하부 표면 및 상기 편평한 부분의 전방 단부에 부착된, 블레이드 조립체.
13. 실시형태 12에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 1/4 원형 형상인, 블레이드 조립체.
14. 실시형태 12에 있어서, 빗살형 구조물을 더 포함하고, 상기 빗살형 구조물은 상기 통합된 윤활 요소의 하부 표면, 및 상기 블레이드 지지부의 편평한 부분의 하부 표면에 부착된, 블레이드 조립체.
15. 실시형태 1에 있어서, 상기 블레이드는 절삭 에지 및 상기 절삭 에지의 반대쪽 단부를 더 포함하고, 상기 블레이드 지지부는 상부 표면 및 하부 표면을 더 포함하되, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지의 반대쪽 상기 블레이드의 단부, 및 상기 블레이드 지지부의 편평한 부분의 상부 표면에 부착된, 블레이드 조립체.
16. 블레이드 조립체로서,
절삭 에지 부분, 베이스 부분, 및 상기 절삭 에지 부분과 상기 베이스 부분의 중간에 절곡된 부분을 포함하는 적어도 하나의 절곡된 블레이드로서, 상기 절곡된 부분은 적어도 상기 절삭 에지 부분과 일체로 형성된, 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드; 및
통합된 윤활 요소로서, 상기 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분에 부착된 상기 통합된 윤활 요소를 포함하는, 블레이드 조립체.
17. 실시 양태 16에 있어서, 복수의 절곡된 블레이드를 포함하고, 각각의 절곡된 블레이드는 절삭 에지 부분, 베이스 부분, 및 상기 절삭 에지 부분과 상기 베이스 부분의 중간에 있는 절곡된 부분을 포함하고, 상기 절곡된 부분은 적어도 상기 절삭 에지 부분과 일체로 형성되고, 상기 절곡된 블레이드들 중 적어도 하나는 상기 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분에 부착된 통합된 윤활 요소를 갖는 절곡된 블레이드인, 블레이드 조립체.
18. 실시형태 16 또는 실시형태 17에 있어서, 상기 복수의 절곡된 블레이드의 각각의 절곡된 블레이드는 윤활된, 블레이드 조립체.
19. 실시형태 16 내지 실시형태 18 중 어느 하나에 있어서, 상기 절삭 에지 부분, 상기 절곡된 부분 및 상기 베이스 부분은 일체로 형성된, 블레이드 조립체.
20. 실시형태 16 내지 실시형태 19 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드의 통합된 윤활 요소는 상기 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분의 상부 표면과 하부 표면 중 적어도 하나에 위치된, 블레이드 조립체.
21. 실시형태 16 내지 실시형태 20 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분에 부착되고 상기 절곡된 블레이드의 통합된 윤활 요소를 지지하는 빗살형 구조물을 포함하는 블레이드 조립체.
22. 실시형태 21에 있어서, 상기 빗살형 구조물의 적어도 일부는 윤활 물질로 제조되는, 블레이드 조립체.
23. 실시형태 21 또는 실시형태 22에 있어서, 상기 빗살형 구조물은 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드에 부착된 제1 면, 및 상기 통합된 윤활 요소를 지지하는 제2 표면을 갖는, 블레이드 조립체.
24. 실시형태 21 내지 실시형태 23 중 어느 하나에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분과 상기 빗살형 구조물 사이에 형성된 리세스에 배열된, 블레이드 조립체.
25. 실시형태 21 내지 실시형태 24 중 어느 하나에 있어서, 상기 빗살형 요소는 상기 절삭 에지 부분의 절삭 에지를 넘어 연장되는, 블레이드 조립체.
26. 실시형태 16 내지 실시형태 26 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드는 상기 절삭 에지 부분을 통해 형성된 하나 이상의 구멍을 포함하고, 상기 절곡된 블레이드의 통합된 윤활 요소는 상기 구멍과 맞물리는 부착 부분을 포함하는, 블레이드 조립체.
27. 실시형태 16 내지 실시형태 27 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드의 윤활 요소는 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분의 길이 방향을 따라 적어도 하나의 행으로 배열된 복수의 윤활 지점을 포함하는, 블레이드 조립체.
28. 실시형태 16 내지 실시형태 28 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드는 상기 절삭 에지 부분을 통해 형성된 복수의 구멍을 포함하고 그리고 상기 절곡된 블레이드의 통합된 윤활 요소는 윤활 스트립 부분 및 복수의 부착 부분을 포함하되, 상기 복수의 부착 부분은 상기 윤활 스트립 부분의 표면으로부터 돌출하고 상기 구멍과 맞물리는, 블레이드 조립체.
29. 실시형태 16 내지 실시형태 29 중 어느 하나에 있어서, 상기 적어도 하나의 절곡된 블레이드의 통합된 윤활 요소의 적어도 하나의 단면은 버섯 형상인, 블레이드 조립체.
30. 헤드 유닛으로서,
선두 표면 및 후미 표면으로서, 상기 선두 표면 및 후미 표면에 대략 접하는 제1 면도 평면을 형성하는, 상기 선두 표면 및 후미 표면;
절삭 에지 부분, 베이스 부분, 및 상기 절삭 에지 부분과 상기 베이스 부분의 중간에 절곡된 부분을 포함하는 적어도 2개의 블레이드로서, 상기 절곡된 부분은 적어도 상기 절삭 에지 부분과 일체로 형성된, 상기 적어도 2개의 블레이드; 및
상기 적어도 2개의 블레이드 상에 적어도 2개의 통합된 윤활 요소를 포함하고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절곡된 블레이드의 절삭 에지 부분에 부착되고, 상기 적어도 2개의 윤활 요소의 팁은 제2 면도 평면을 형성하고, 상기 절삭 에지 부분의 노출은 상기 제2 면도 평면에 대해서 음이고 상기 제1 면도 평면에 대해서 양이거나 또는 상기 제1 면도 평면 및 상기 제2 면도 평면 둘 다에 대해서 양인 것을 특징으로 하는, 헤드 유닛.
31. 전술한 실시형태들 중 어느 하나에 있어서, 상기 절삭 에지 부분은 상기 베이스 부분에 대해 104° 내지 120°의 각도를 이루는, 블레이드 조립체.
본 발명의 양태가 전술한 설명에서 상세하게 설명되었지만, 전술된 설명은 예시적인 것일 뿐, 본 발명을 제한하는 것이 아닌 것으로 고려되어야 하고, 일부 양태만이 도시되고 설명되었고, 청구 범위에 속하는 모든 변경 및 수정이 보호되어야 하는 것으로 이해된다. 달리 모순되는 경우를 제외하고는, 전술한 요소와 본 명세서 내의 요소의 조합이 이루어질 수 있는 것으로 의도된다. 본 발명의 양태가 설명되었지만, 청구 범위를 벗어나지 않고 다양한 다른 변경 및 수정이 이루어질 수 있다는 것은 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범위 내에 있는 모든 그러한 변경 및 수정은 첨부된 청구 범위에 포함되도록 의도된다.

Claims (26)

  1. 블레이드 조립체로서,
    적어도 하나의 블레이드 요소를 포함하되, 상기 블레이드 요소는,
    절삭 에지 부분,
    베이스 부분, 및
    상기 절삭 에지 부분의 절삭 에지와 상기 베이스 부분의 중간에 편평한 부분을 포함하고,
    상기 편평한 부분은 상기 베이스에 대해 소정의 각도로 연장되고, 상기 블레이드 조립체는,
    통합된 윤활 요소를 더 포함하되, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 적어도 하나의 블레이드 요소의 상기 절삭 에지 부분에 부착되고,
    상기 편평한 부분과 상기 베이스 부분은 블레이드 지지부를 형성하도록 함께 구축되고, 상기 절삭 에지 부분은 상기 블레이드 지지부의 상기 편평한 부분에 장착되고,
    상기 통합된 윤활 요소는 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고,
    상기 제1 부분은 상기 절삭 에지 부분에 인접하고, 상기 제2 부분은 상기 블레이드 지지부에 인접하고,
    상기 절삭 에지 부분은 상기 절삭 에지로부터 상기 절삭 에지의 반대쪽 단부까지 연장되고, 상기 블레이드 지지부의 상기 편평한 부분은 상부 표면과 하부 표면을 더 포함하고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분의 단부, 및 상기 블레이드 지지부의 상기 편평한 부분의 상기 상부 표면에 부착된, 블레이드 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 부분은 반원형이고, 상기 제2 부분은 직사각형 형상인, 블레이드 조립체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분은 단일 조각으로서 형성된, 블레이드 조립체.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절삭 에지 부분은 상부 표면 및 하부 표면을 포함하고, 상기 블레이드 지지부는 전방 단부를 포함하되, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분의 상기 하부 표면 및 상기 블레이드 지지부의 상기 전방 단부에 부착되는, 블레이드 조립체.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 1/4 원형 형상인, 블레이드 조립체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 절삭 에지 부분, 상기 베이스 부분 및 상기 편평한 부분은 절곡된 블레이드를 형성하도록 모노블록으로서 일체로 구축된, 블레이드 조립체.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소의 하부 표면 및 상기 편평한 부분의 하부 표면에 부착된 빗살형 구조물을 더 포함하되, 상기 빗살형 구조물은 상기 통합된 윤활 요소를 지지하는, 블레이드 조립체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 빗살형 구조물의 적어도 일부는 윤활 물질로 제조되는, 블레이드 조립체.
  9. 제7항에 있어서, 상기 빗살형 구조물은 상기 편평한 부분의 상기 하부 표면에 부착된 상부 표면, 및 상기 통합된 윤활 요소를 지지하는 하부 표면을 갖는, 블레이드 조립체.
  10. 제7항에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 빗살형 구조물과 상기 절삭 에지 부분 사이에 형성된 리세스 내에 배열되는, 블레이드 조립체.
  11. 제7항에 있어서, 상기 절삭 에지 부분은 상기 절삭 에지로부터 상기 절삭 에지의 반대쪽 단부까지 연장되고, 상기 빗살형 구조물은 상기 절삭 에지 부분의 상기 절삭 에지를 넘어 연장되는, 블레이드 조립체.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절삭 에지 부분은 관통하는 적어도 하나의 구멍을 포함하고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 적어도 하나의 구멍과 맞물리는 부착 부분을 포함하는, 블레이드 조립체.
  13. 제12항에 있어서, 상기 부착 부분은 상기 제2 부분인, 블레이드 조립체.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 절삭 에지 부분의 길이 방향을 따라 적어도 하나의 행으로 배열된 복수의 윤활 지점을 포함하는, 블레이드 조립체.
  15. 제12항에 있어서, 상기 절삭 에지 부분은 관통하는 복수의 구멍을 포함하고 그리고 상기 통합된 윤활 요소는 윤활 스트립 부분 및 복수의 부착 부분을 포함하되, 상기 부착 부분은 상기 윤활 스트립 부분의 표면으로부터 돌출하여 상기 복수의 구멍과 맞물리는, 블레이드 조립체.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 통합된 윤활 요소의 적어도 하나의 단면은 버섯 형상인, 블레이드 조립체.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 부분은 버섯 형상의 헤드이고, 상기 제2 부분은 상기 버섯 형상의 헤드로부터 연장되는 스템인, 블레이드 조립체.
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 절삭 에지 부분은 상기 베이스 부분에 대해 104° 내지 120°의 각도를 이루는, 블레이드 조립체.
  19. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복수의 블레이드 요소를 더 포함하고, 상기 블레이드 요소들 중 적어도 하나는 상기 절삭 에지 부분에 부착된 통합된 윤활 요소를 갖는, 블레이드 조립체.
  20. 제19항에 있어서, 상기 복수의 블레이드 요소의 각각의 블레이드 요소는 윤활되는, 블레이드 조립체.
  21. 헤드 유닛으로서,
    선두 표면과 후미 표면으로서, 상기 선두 표면 및 상기 후미 표면에 대략 접하는 제1 면도 평면을 형성하는, 상기 선두 표면과 상기 후미 표면; 및
    제1항 또는 제2항에 따른 블레이드 조립체를 형성하는 적어도 2개의 블레이드 요소를 포함하되, 상기 헤드 유닛은 상기 적어도 2개의 블레이드 요소 상에 적어도 2개의 통합된 윤활 요소를 포함하고, 상기 통합된 윤활 요소는 상기 블레이드 요소의 상기 절삭 에지 부분에 부착되고, 상기 적어도 2개의 윤활 요소의 팁은 제2 면도 평면을 형성하고, 상기 절삭 에지 부분의 상기 절삭 에지의 노출은 상기 제2 면도 평면에 대해서 음(negative)이고 그리고 상기 제1 면도 평면에 대해서 양(positive)이거나 또는 상기 제1 면도 평면과 상기 제2 면도 평면 둘 다에 대해서 양인, 헤드 유닛.
  22. 삭제
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