KR102673980B1 - 반응로 시스템 및 그의 용도 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반응로 시스템(1)에 관한 것이며, 그 반응로 시스템은
- 반응로(3),
- 반응로(3)에 연결되는 적어도 하나의 냉각기(5),
- 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되며, 액체 열전달 매체(9)의 적어도 일부를 순환시키기 위한 적어도 하나의 펌프(7), 및
- 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되고 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5) 아래에 배치되며, 액체 열전달 매체(9)를 수집하기 위한 컨테이너(11)를 포함한다.
게다가, 발열 반응을 수행하기 위한 본 발명에 따른 반응로 시스템(1)의 용도가 설명된다.
- 반응로(3),
- 반응로(3)에 연결되는 적어도 하나의 냉각기(5),
- 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되며, 액체 열전달 매체(9)의 적어도 일부를 순환시키기 위한 적어도 하나의 펌프(7), 및
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게다가, 발열 반응을 수행하기 위한 본 발명에 따른 반응로 시스템(1)의 용도가 설명된다.
Description
본 발명은 반응로, 반응로에 연결되는 적어도 하나의 냉각기, 및 반응로와 적어도 하나의 냉각기를 통해서 액체 열전달 매체의 펌프 순환을 제공하는 적어도 하나의 펌프를 포함하는 반응로 시스템에 관한 것이다.
해당 유형의 반응로 시스템은 원칙적으로 종래 기술에 공지되어 있다.
이를테면, DE 22 07 166 A1 호는 재순환 열전달 매체를 포함하는 반응 장치용 냉각 조립체를 포함하는 반응로 시스템을 설명하며, 여기서 순환 펌프 및 냉각기는 상기 열전달 매체용 반응 용기의 외측에 배치된다. 여기서, 순환 펌프 및 냉각기는 나란히 배열되는 두 개의 하우징 내에 수용된다. 게다가, 열전달 매체용 팽창 용기는 펌프 하우징의 위에 그리고 펌프 하우징과 연통되게 배치되며, 냉각수용 증기 분리기가 냉각기 하우징 바로 위에 그리고 냉각기 튜브와 연통되게 배치된다.
셸 앤드 튜브식 반응기(shell-and-tube reactor)의 온도를 변경하기 위한 방법과 관련하여, DE 10 2006 034 811 A1 호는 그의 냉각 매체에 대한 특별한 제한이 없는 염욕(salt bath) 냉각기를 포함하는 반응로 시스템을 설명한다. 냉각기는 내부에 배치되는 만수위 게이지(fill-level gauge)를 갖춘 평형 용기를 가진다.
WO 2004/090066 A1 호는 특히 바람직한 실시예에서 셸 앤드 튜브식 반응로 로부터 열을 간접적으로 공급 또는 제거하는데 사용되는 이온성 액체의 용도를 개시한다. 여기에서, 일군의 반응 튜브가 수직 배열로 내부에 수용되는 원통형 컨테이너로 구성되는 셸 앤드 튜브식 반응로가 설명된다. 지지 촉매(supported catalysts)를 선택적으로 함유할 수 있는 이들 반응 튜브는 그 단부가 튜브 판 내측에 밀봉식으로 고정되어 있는데, 이들 단부는 컨테이너의 상단부에 연결된 하나의 캡과 컨테이너의 바닥 단부에 연결된 하나의 캡 내로 개방된다. 반응 튜브를 통해 흐르는 반응 혼합물은 캡을 거쳐서 공급되고 제거된다. 순환하는 열전달 매체는 특히 대량의 열을 방출하는 반응을 위한 열 균형을 평형화하기 위해서 반응 튜브를 둘러싸는 공간을 통과한다. 설명된 셸 앤드 튜브식 반응로에서는, 이상적으로 모든 반응 튜브를 반응에 균일하게 관여시키기 위해서, 열전달 매체의 아주 균일한 온도 분포는 반응로를 통과하는 각각의 수평 단면에서 실현된다. 게다가, 반응로는 반응로의 중간 및 반응로의 에지에 있는 반응로 횡단면의 자유 부분을 교대로 이탈하는 편향 판을 포함할 수 있다.
반응로와 수집 용기 모두의 중량이 수백 미터톤에 이를 수 있기 때문에, 열전달 매체를 위한 저장 컨테이너가 관련 플랜트의 내부에 배치되고 일반적으로 지표면과 동일한 높이에 위치되는 것이 공지의 반응로 시스템의 단점이다. 예를 들어, 촉매를 교환하는 과정에서나 수리 또는 보수를 위해 반응로를 냉각시키는 것은 열전달 매체를 반응로로부터 미리 제거할 필요가 있는데, 그렇지 않으면, 특히 재가열될 때 냉동 열전달 매체가 반응로 내측에 응력을 야기하여 반응로를 손상시킬 수 있기 때문이다. 관련 열전달 매체가 저장을 위해 높은 위치의 컨테이너로 펌핑될 필요가 있거나 반응로의 염 공간이 가스로 가압될 필요가 있어서, 구성상 높은 복잡성을 초래한다. 또한, 컨테이너의 누출은 배출되는 열전달 매체의 비교적 높은 온도 및 산화 작용으로 인해 인간 건강 및 환경에 해로울 수 있다.
종래 기술의 이들 단점을 고려하여, 본 발명의 목적은 언급한 단점을 극복한 개선된 반응로 시스템을 제공하고자 하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 액체 열전달 매체의 안전한 취급을 보장하는 반응로 시스템을 제공하고자 하는 것이다.
전술한 목적은 반응로 시스템(1)에 의한 본 발명의 제 1 양태에서 달성되며, 그 반응로 시스템(1)은,
- 반응로(3),
- 반응로(3)에 연결되는 적어도 하나의 냉각기(5),
- 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되며, 액체 열전달 매체(9)의 적어도 일부를 순환시키기 위한 적어도 하나의 펌프(7), 및
- 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되고, 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5) 아래에 배치되며, 액체 열전달 매체(9)를 수집하기 위한 컨테이너(11)를 포함한다.
본 발명에 따른 반응로 시스템은 액체 열전달 매체(9)가 쉽게 배수될 수 있다는 점에서 특히 주목할 만하다.
본 발명의 제 2 양태에서, 상기 목적은 발열 반응을 수행하기 위한, 본 발명에 따른 그리고 위에서 정의된 바와 같은 반응로 시스템(1)의 용도에 의해서 달성된다.
본 발명은 이후에 더 구체적으로 설명된다.
본 발명은 첫째로, 반응로(3); 반응로(3)에 연결되는 적어도 하나의 냉각기(5); 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되며, 액체 열전달 매체(9)의 적어도 일부를 순환시키기 위한 적어도 하나의 펌프(7); 및 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되며, 액체 열전달 매체(9)를 수집하기 위한 컨테이너(11)를 포함하는 반응로 시스템(1)을 제공한다. 컨테이너(11)는 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5) 아래에 배치된다.
컨테이너(11)를 반응로(3) 및/또는 냉각기(5) 아래에 배열하는 것은, 액체 열전달 매체(9)가 그의 정수압 하에서 컨테이너(11) 내측으로 흐르기 때문에, 액체 열전달 매체(9)가 플랜트로부터 쉽게 배수될 수 있는 초기 이점을 가진다. 게다가, 반응로 시스템(1)으로부터 배수되는 액체 열전달 매체(9)는 종래 기술에서와 같이 높은 위치의 탱크가 아닌 하부-배치(lower-lying) 컨테이너(11)에 저장되며, 따라서 액체 열전달 매체(9)는, 있다면 제기될, 인간 건강 및 환경에 대한 위험을 거의 제기하지 않는다. 이런 목적을 위해서, 컨테이너(1)는 바람직하게, 기초 슬랩(foundation slab)에 통합되는 피트(pit)에 설치된다. 컨테이너(11)의 하부-배치 배열은 반응로 시스템(1)이 컨테이너(11)를 수용하기 위해서 위쪽에 지어질 필요가 없는 추가의 장점을 가진다. 피트는 누출의 경우에, 배출되는 열전달 매체(9)가 안전하게 수용되는 장점을 가진다.
본 발명을 위해서, 용어 "아래에(below)"는 액체 열전달 매체(9)가 추가의 운송에 대한 필요 없이 그의 정수압 때문에 컨테이너(11) 내측으로 흐를 수 있는 방식으로 컨테이너(11)가 반응로(3) 및/또는 냉각기(5)에 대해 배치되는 의미로서 해석될 것이다.
본 발명에 따른 반응로 시스템(1)의 하나의 개량예에서, 컨테이너(11)는 액체 열전달 매체(9)를 가열하기 위한 가열 장치(13)를 포함한다. 액체 열전달 매체(9)는 일반적으로, 주위 온도에서 고체이거나 매우 높은 점성을 가지는 매체로부터 선택된다. 열전달 매체(9)는 단지, 특정 온도, 대체로 140℃ 초과의 온도부터 액체가 된다. 따라서 액체 열전달 매체(9)가 컨테이너(11) 내에서 점도가 증가하거나 고화되는 것을 방지하기 위해서, 가열 장치(13)가 유리하다.
가열 장치(13)는 컨테이너 벽을 거쳐서 열전달 매체(9)를 가열하기 위해서 가열 소자가 컨테이너(11)의 외부에 배치되도록 설계될 수 있다. 추가로 또는 대안으로, 하나 이상의 가열 소자가 컨테이너(11) 자체 내에 존재할 수 있다. 이는 컨테이너(11)가 특정 크기에 달하며 따라서 컨테이너(11)의 외측 벽을 거쳐서 도입되는 열 출력이 더 이상 액체 열전달 매체(9)에 충분하지 않을 때 특히 유리하다. 가열 장치(13)는 액체 및/또는 가스 매체로, 특히 증기를 사용하여 작동될 수 있거나, 가열 장치에는 전기 가열 소자가 제공될 수 있다.
컨테이너(11)가 적어도 부분적으로 지표면 아래에 배치되는 것이 바람직하다. 이미 위에서 다룬 바와 같이, 반응로 시스템(1)의 전체 건설 높이는 컨테이너(11)의 하부-배치 배열에 의해 감소될 수 있다. 본 발명에서, 용어 "적어도 부분적으로 지표면 아래에"는 컨테이너(11)가 지면의 오목부 내에, 특히 피트(pit) 내에 배치되는 것을 의미한다. 그러한 오목부는 컨테이너(11)의 열 절연에 유리할 수 있는데, 이는 지표면 위에 배치된 탱크가 기후 영향에 더 큰 범위로 노출될 수 있기 때문이다. 오목부는 또한, 컨테이너(11)의 누출의 경우에 배출되는 액체 열전달 매체(9)를 수용함으로써, 인간 건강 및 환경에 대한 위험으로부터 보호하도록 설계될 수 있다.
본 발명의 추가의 실시예에서, 컨테이너(11)는 컨테이너(11) 내의 액체 열전달 매체(9)를 플랜트로, 즉 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)로 재순환시키는데 사용될 수 있는 펌프를 더 포함한다. 이는 컨테이너(11)가 액체 열전달 매체(9)를 위한 수용 수단으로서뿐만 아니라 액체 열전달 매체(9)를 위한 저장 용기 및 임시 저장 수단으로서의 역할을 할 수 있음을 의미한다.
반응로(3) 및/또는 냉각기(5) 내에 이론적으로 수용되는 액체 열전달 매체(9)의 용적보다 컨테이너(11)의 용적이 10% 더 큰 것이 유리함이 입증되었다. 컨테이너(11)는 반응로 시스템(1) 내의 액체 열전달 매체(9)의 적어도 20%를 반응로(3) 및 적어도 하나의 냉각기(5)로부터 수집할 수 있어야 한다. 그러나, 액체 열전달 매체(9)의 밀도가 일반적으로 온도에 따라 변화하기 때문에, 컨테이너가 과도한 응력에 노출되지 않게 하기 위해서 적어도 10%의 안전 여유를 제공하는 것이 유리하다.
하나의 개량예에서, 컨테이너(11)는 또한, 출구 라인(17a, 17b)을 거쳐서 각각 반응로(3) 및/또는 냉각기(5)의 최하부 지점에 연결될 수 있다. 출구 라인은 바람직하게, 컨테이너(11) 쪽으로 경사지게 설치되고 보조 가열이 제공된다. 이러한 배열은 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5)로부터 액체 열전달 매체(9)를 실질적으로 완전히 배수할 수 있게 하는데, 이는 액체 열전달 매체(9)가 그의 정수압으로 인해 최하부 지점에서 (실질적으로) 완전히 유출될 수 있기 때문이다.
액체 열전달 매체(9)를 재순환시키기 위해서, 즉 컨테이너를 저장 컨테이너로서 사용할 수 있게 하기 위해서, 적어도 하나의 복귀 라인(19)을 거쳐서 반응로(3) 및/또는 적어도 하나의 냉각기(5) 모두에 컨테이너(11)를 연결하는 것이 유리하다. 컨테이너(11) 내의 액체 열전달 매체(9)는 펌프(15)의 도움으로 이러한 라인을 거쳐서 반응로(3) 및/또는 냉각기(5) 내측으로 다시 펌핑될 수 있다. 펌프(15)는 바람직하게, 구동 모터가 건식으로 장착되고(dry-mounted) 실제 펌프 하우징이 액체 열전달 매체(9) 내에 완전히 침지되는 침지식 펌프이다.
출구 라인(17a, 17b) 및/또는 복귀 라인(19)이 각각 가열 장치를 포함하는 것이 유리함이 추가로 입증되었다. 이는 유리하게, 액체 열전달 매체(9)가 라인 내에서 점성이 감소하거나 고화되는 것을 방지하며 따라서 시스템을 차단하는 것을 방지한다.
반응로 시스템(1)의 모든 라인이 적어도 부분적으로 추적 가열되는(trace heated) 것이 바람직하다.
액체 열전달 매체(9)가 충분히 냉각되지 않고 차후에 다시 가열될 필요가 없다는 것이 본 발명에 따른 반응로 시스템(1)의 추가의 장점이다. 이는 에너지를 절약한다. 이는 또한, 액체 열전달 매체(9)가 부수적인 밀도 변화에 따라 점성이 높아지거나 고화될 때 발생할 수 있는 반응로 시스템(1) 내의 또는 반응로 시스템에 대한 손상을 예방한다. 이는 특히 펌프(7) 및 라인(17a, 17b, 19)에 적용된다.
반응로 시스템(1)의 바람직한 실시예에서, 반응로(3)는 발열 반응을 수행하기 위한 셸 앤드 튜브식 반응로이다. 대안으로 또는 추가로, 이러한 실시예에서 냉각기(5)는 염욕 냉각기일 수 있으며 액체 열전달 매체(9)는 염 용융물일 수 있다.
염 용융물은 바람직하게, 알칼리 금속 질산염과 알칼리 금속 아질산염의 혼합물이다. 특히 바람직한 염 혼합물은 53중량%의 질산칼륨, 40중량%의 아질산나트륨 및 7중량%의 질산나트륨으로 구성된다. 이러한 조합물은 약 142℃의 융점을 갖는 공융 혼합물(eutectic mixture)을 형성한다. 이러한 염욕의 작동 온도는 200℃ 내지 500℃이다.
본 발명은 열전달 오일뿐만 아니라 염 용융물 형태의 액체 열전달 매체(7)에 적용될 수 있다. 그러나, 이들 열전달 오일은 일반적으로 250℃ 내지 280℃의 최대 작동 온도로 제한되는데, 이러한 온도는, 예를 들어 셸 앤드 튜브식 반응로 내의 다수의 반응에 대한 온도를 제어하는데 불충분하다.
본 발명의 추가의 양태에서, 반응로 시스템(1)의 용도는 전술한 바와 같이 발열 반응을 수행하는데 사용된다.
발열 반응으로부터 반응열을 제거하는 것은 상당한 과제를 부여한다. 이러한 목적을 위해서, 반응열이 액체 열전달 매체를 거쳐서 반응로로부터 제거되는 해당 유형의 반응로 시스템에 대한 사용이 이루어진다. 반응열에 의해 가열된 액체 열전달 매체는 연결된 냉각기 내에서 냉각되며 거기서 발산된 에너지는 예를 들어 증기 발생에 사용된다. 본 발명에 따른 반응로 시스템(1)의 용도는 반응열의 제거시 가변성을 보상하는 데 유리함이 입증되었다.
추가의 목적, 특징, 장점 및 가능한 적용은 도면을 참조한 본 발명의 작동 예에 대한 다음의 설명으로부터 분명하다. 도면에 의해 설명 및/또는 예시되는 모든 특징은 청구항에서의 또는 그 청구항이 다시 인용하는 청구항에서의 이들의 조합에 무관하게, 단독으로 또는 임의의 조합으로 본 발명의 요지를 형성한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에서의 반응로 시스템(1)의 개략도를 도시한다.
도 1은 본 발명에 따른 반응로 시스템(1)의 바람직한 실시예의 개략도이다. 반응로 시스템(1)은 냉각기(5)에 연결되는 반응로(3)를 포함한다. 펌프(7)는 액체 열전달 매체(9)의 적어도 일부를 반응로(3) 및 냉각기(5)를 통해서 순환시킨다. 펌프(7)는 특히, 순환 펌프이다. 냉각기(5)는, 액체 열전달 매체(9)의 압력이 증가하는 경우에, 라인(27)을 거쳐서 컨테이너(11) 내측으로 액체 열전달 매체를 방출시킴으로써 반응로 하우징에 대한 압력을 완화하기 위해 비상 릴리프 포트(21) 및 안전 장치(23)를 포함한다.
본 발명에 따른 반응로 시스템(1)은 본질적으로 비가압식 디자인(unpressurized design)을 가진다. 이러한 경우에, 비가압식이란 5 바(bar) 초과의 압력에 대한 예방 대책을 취할 필요가 없음을 의미한다. 반응로(3) 및 냉각기(5)는 물론, 예를 들어 펌프(7)에 의해 가해지는 이러한 압력 및 열전달 매체(9)의 정수압을 위해 설계된다. 그러나, 본 발명에 따르면 높은 압력은 발생되지 않으며, 특히 안전 장치(23)에 의해 방지된다.
냉각기(5)는 유리하게 반응로(3)에 플랜지 이음되거나 용접된다. 제어 밸브(29)는 냉각기를 통한 열전달 매체의 유동을 제어함으로써 반응로의 온도를 조절하는 데 사용된다. 이러한 실시예는 특히, 일군의 수직 정렬된 반응 튜브가 두 개의 튜브 판 사이에 배치되는 셸 앤드 튜브식 반응로에 관한 것이다. 반응 튜브는 적용예에 따라서 촉매 재료 층(고정 층 촉매)으로 채워질 수 있다. 발열 반응 중에 발생된 열을 흡수하고 분산시키는 액체 열전달 매체(9)는 반응 튜브 주위로 흐른다. 일정한 반응 조건은 미리 결정된 온도에서, 냉각을 위해 펌프(7)를 사용하여 순환되는 열전달 매체(9)에 의해 제공된다.
예를 들어, 특정 작동 시간 이후에 반응로 튜브 내의 촉매를 교체할 필요가 있을 수도 있다. 반응로는 교체가 수행될 수 있도록 냉각될 필요가 있다. 재가열 시에 반응로(3)를 손상시키지 않기 위해서, 열전달 매체 함량의 적어도 20%가 제거될 필요가 있다. 그러나, 반응로(3)에 남아 있는 열전달 매체(9)의 냉각 및 재가열에 요구되는 시간을 최소화하기 위해서 모든 열전달 매체(9)를 제거하는 것이 바람직하다.
배수 목적을 위해서, 반응로(3)의 최하부 지점 및 마찬가지로, 냉각기(5)의 최하부 지점에는 본 발명에 따른 컨테이너(11)의 내측으로 이어지는 출구 라인(17a, 17b)이 제공된다. 반응로(3) 및 냉각기(5)의 최하부 지점에 있는 출구 라인(17a, 17b)에는 각각 차단 밸브(29c, 29d)가 추가로 제공되는 것이 바람직하다. 차단 밸브(29c, 29d)는 각각 반응로 하우징 및 냉각기 하우징에 매우 가깝게 장착된다. 액체 열전달 매체를 배수하면, 액체 열전달 매체는, 도 1에 도시된 실시예에서 피트 내의 지표면 아래에 부분적으로 배치된 컨테이너(11) 내로 흐르게 된다. 본 실시예는 예를 들어, 증기를 사용하여 작동되는 내부 배치형 가열 장치(13)를 갖는 컨테이너(11)를 도시한다. 본 실시예에서, 복귀 라인(19)을 거쳐서 액체 열전달 매체(9)를 재순환시킬 수 있는 펌프(15)가 컨테이너(11) 내에 배치된다. 펌프(15)는 특히 컨베이어 펌프이다. 여기서 또한, 차단 밸브(29e)를 제공하는 것이 유리하다. 차단 밸브(29f)는 열전달 매체(9)가 반응로 시스템(1)의 내측으로 운반될 때 폐쇄 위치에 있다. 차단 밸브(29f)는 열전달 매체(9)가 가열 평형의 목적을 위해 컨테이너(11) 내에서 순환되어야 할 때 개방 위치에 있다.
도 1에 도시되지 않았지만, 액체 열전달 매체(9)를 교반시킴으로써 균일한 온도 분포를 보장하기 위해서 교반기를 갖춘 컨테이너(11)를 추가로 제공하는 것이 유리할 수 있다.
도 1은 복귀 라인(19)이 출구 라인(17a, 17b) 내측으로 개방되며 그러므로 출구 라인(17a, 17b)이 부분적으로, 액체 열전달 매체(9)를 재순환시키는 역할을 하는 반응로 시스템(1)의 구성을 도시한다. 그러나, 본 발명은 그에 제한되지 않는다. 복귀 라인(19)이 별도의 라인으로서 반응로(3) 및/또는 냉각기(5)의 내측으로 직접적으로 이어지는 것도 동일하게 가능하다.
도 1에 도시된 실시예는 안전 장치(23)의 하류에 배열되는 분리기(25), 및 파이프(27)를 더 포함한다. 분리기는 열전달 매체(9) 내측으로의 증기의 진입이 있으며 상기 열전달 매체(9)가 안전 장치(23)를 거쳐서 컨테이너의 내측으로 감압될 때 냉각기 누출의 경우에 안전 장치(23) 내에 수용된 액체를 수집하기 위한 것이다. 이는 파이프 시스템(안전 장치(23) + 파이프(27)) 내의 압력 증대가 감소되며 반응로 하우징 상의 응력의 신속한 완화가 달성됨을 의미한다. 게다가, 배출되는 열전달 매체는 파이프(27)를 거쳐서 컨테이너(11) 내에 수집되고, 누출의 지점을 거쳐서 열전달 매체(9)에 침투한 증기로부터 중력 분리에 의해 분리된다. 이러한 경우에, 누출 시에 배출되는 열전달 매체(9)는 안전하게 수용되고, 증기로부터 분리되며, 일단 냉각기(5)가 수리되면 반응로(3)로 재순환될 수 있다.
Claims (8)
- 반응로 시스템(1)에 있어서,
- 반응로(3),
- 상기 반응로(3)에 연결되는 적어도 하나의 냉각기(5),
- 상기 반응로(3) 또는 상기 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되며, 액체 열전달 매체(9)의 적어도 일부를 순환시키기 위한 적어도 하나의 펌프(7), 및
- 상기 반응로(3) 또는 상기 적어도 하나의 냉각기(5)에 연결되고, 상기 반응로(3) 또는 상기 적어도 하나의 냉각기(5) 아래에 배치되며, 상기 액체 열전달 매체(9)를 수집하기 위한 컨테이너(11)를 포함하고,
상기 컨테이너(11)는 출구 라인(17a, 17b)을 거쳐서 각각 상기 반응로(3) 또는 상기 적어도 하나의 냉각기(5)의 최하부 지점에 연결되고,
상기 컨테이너(11)는 적어도 부분적으로 지표면 아래에 배치되고,
상기 컨테이너(11)의 용적은 상기 반응로(3) 및 상기 적어도 하나의 냉각기(5) 내에 이론적으로 수용되는 액체 열전달 매체(9)의 용적보다 10% 더 크고,
상기 냉각기(5)는 비상 릴리프 포트(21) 및 안전 장치(23)를 포함하고,
상기 비상 릴리프 포트(21)는 상기 냉각기(5)의 상부로부터 연장되고,
상기 안전 장치(23)는 상기 냉각기(5)의 하부로부터 상기 비상 릴리프 포트(21)로 연장되어, 상기 안전 장치(23)를 거쳐서 상기 냉각기(5)의 하부로부터 배출된 상기 액체 열전달 매체(9)는 상기 비상 릴리프 포트(21)에 합류되고,
상기 반응로 시스템(1)은, 상기 안전 장치(23) 및 상기 비상 릴리프 포트(21)의 하류에 배열된 분리기(25)와 상기 컨테이너(11)에 연결된 파이프(27)를 더 포함하는
반응로 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 컨테이너(11)는 액체 열전달 매체(9)를 가열하기 위한 가열 장치(13)를 포함하는
반응로 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 컨테이너(11)는 펌프(15)를 더 포함하는
반응로 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 컨테이너(11)는 적어도 하나의 복귀 라인(19)을 거쳐서 상기 반응로(3) 및 상기 적어도 하나의 냉각기(5) 모두에 연결되는
반응로 시스템. - 제 4 항에 있어서,
상기 출구 라인(17a, 17b) 또는 상기 복귀 라인(19)은 각각 가열 장치를 포함하는
반응로 시스템. - 제 1 항에 있어서,
상기 반응로(3)는 발열 반응을 수행하기 위한 셸 앤드 튜브식 반응로(shell-and-tube reactor)이거나, 또는
상기 적어도 하나의 냉각기(5)는 염욕(salt bath) 냉각기이며 상기 액체 열전달 매체(9)는 염 용융물인
반응로 시스템. - 발열 반응을 위한 방법으로서,
제 1 항에 따른 반응로 시스템 내의 발열 반응을 수행하는 단계를 포함하는
방법. - 삭제
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A107 | Divisional application of patent | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant |