KR102670910B1 - 증발기 및 이를 이용한 분리 방법 - Google Patents

증발기 및 이를 이용한 분리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 증발기는 증발기는 복수의 패킹이 내부에 적층되어 있는 컬럼, 컬럼의 상부, 중부 및 하부에 각각 설치된 상부 주입구, 중간 주입구 및 하부 주입구, 컬럼의 상부와 하부에 각각 설치된 상부 배출구 및 하부 배출구, 하부 배출구와 연결되어 있는 펌프, 펌프와 상기 중간 주입구 사이에 연결되어 있는 히터를 포함한다.

Description

증발기 및 이를 이용한 분리 방법{EVAPORATOR AND METHOD FOR SEPARATING USING THE SAME}
본 발명은 증발기 및 이를 이용한 분리 방법에 관한 것이다.
일반적으로 화합물을 생산하기 위해서는 복수의 물질을 혼합하여 다수의 반응을 이용하여 생산한다.
다수의 반응 공정에서 불필요한 물질들이 생성되고, 이는 생산 효율을 떨어뜨린다.
따라서, 중간 단계의 공정에서 불필요한 반응물들을 제거하게 되는데, 기상 반응기의 경우, 화합물을 포함하는 액상 반응물 중 일부는, 단 증발기 또는 증류탑과 단증발기의 혼합 장치를 이용하여 분리하여 제거 및 기화되어 반응에 참여한다.
이 중, 단 증발기는 필요 열량이 적으나, 중물질(heavies)을 제거하는 효율이 10% 내외로 낮다. 그리고, 증류탑과 단증발기의 혼합 장치는 중물질의 제거 효율은 90%이상으로 높으나, 필요 열량이 높은 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 열량 사용을 줄이면서도, 중물질을 제거하는 효율을 증가시킬 수 있는 증발기 및 이를 이용한 분리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 증발기는 복수의 패킹이 내부에 적층되어 있는 컬럼, 컬럼의 상부, 중부 및 하부에 각각 설치된 상부 주입구, 중간 주입구 및 하부 주입구, 컬럼의 상부와 하부에 각각 설치된 상부 배출구 및 하부 배출구, 하부 배출구와 연결되어 있는 펌프, 펌프와 상기 중간 주입구 사이에 연결되어 있는 히터를 포함한다.
상기 컬럼에 대상 물질을 공급하는 제1 공급부와 제2 공급부를 포함하고, 제1 공급부는 상부 주입구와 연결되고, 제2 공급부는 하부 주입구와 연결될 수 있다.
상기 제1 공급부에는 분리하고자 하는 대상물질이 저장되고, 제2 공급부에는 대상물질을 저장하는 제1 저장 탱크와 대상물질과 함께 공급되는 가스를 저장하는 제2 저장 탱크를 포함할 수 있다.
상기 제1 공급부와 상기 컬럼 사이에 위치하는 제1 히터 및 제2 공급부와 컬럼 사이에 위치하는 제2 히터를 더 포함할 수 있다.
상기 컬럼은 상기 제1 공급부로부터 상부 주입구를 통해서 대상물질이 공급되는 제1 컬럼, 제1 컬럼의 하부에 위치하는 제2 컬럼을 포함할 수 있다.
상기 제1 컬럼과 상기 컬럼은 구조화된 복수의 패킹을 포함하고, 제1 컬럼의 패킹 단수와 제2 컬럼의 패킹 단수는 서로 다를 수 있다.
상기 하부 배출구를 통해서 배출되는 배출물은 펌프 및 히터를 지나 중간 주입구를 통해서 컬럼으로 공급될 수 있다.
이상의 증발기를 이용하여 분리하는 방법은 증발기의 상부 주입구 및 하부 주입구로 대상물질을 주입하는 단계, 컬럼을 통과한 후 하부 배출기로 배출되는 배출물을 펌프 및 히터를 지나 중간 주입구로 주입하는 단계를 포함하고, 상부 주입구 및 하부 주입구로 대상물질을 주입하는 단계에서, 하부 주입구로 주입되는 대상물질은 가스를 더 포함할 수 있다.
상기 대상물질은 2-EHEL과 중물질을 포함할 수 있다.
상기 가스는 수소, 메탄, 이산화탄소, 일산화탄소 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 제1 공급부와 상기 컬럼 사이의 히터는 상기 배출물을 70℃ 내지 122℃로 가열하고, 제2 공급부와 상기 컬럼 사이의 히터는 상기 배출물을 105℃ 내지 115℃로 가열할 수 있다.
본 발명에 따른 증발기를 이용하면, 2-EHEL을 분리하고, 중물질을 제거하는 효율을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기의 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기 내의 패킹 높이에 따른 열량(duty) 및 중물질 제거율을 도시한 그래프이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간 주입부를 통해 대상물질을 공급할 때, 사이클 피드 단/전체 단의 비율 변화에 따른 열량, 중물질 제거율 및 최대 플루딩%(flooding%)을 도시한 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 주입구를 통해 공급되는 2-EHEL 공급량/하부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL 공급량의 변화에 따른, 열량, 중물질 제거율 및 최대 플루딩%를 도시한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도 변화에 따른 열량, 중물질 제거율 및 최대 플루딩%을 도시한 그래프이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도 변화에 따른 열량, 중물질 제거율 및 최대 플루딩%을 도시한 그래프이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해서 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기의 개략적인 구성도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기는 컬럼(100), 컬럼(100)과 연결된 펌프(201) 및 히터(202)를 포함한다.
컬럼(100)은 스트리핑 컬럼으로 액체와의 접촉을 촉진하는 형태로 구성될 수 있으며, 내부에는 다중 트레이(multiple-tray) 배치 또는 랜덤 또는 구조화된 패킹(packing)을 포함할 수 있으며, 컬럼 내부의 구조는 공지의 기술로 구체적인 설명은 생략한다.
컬럼(100)은 컬럼(100)의 상부에 위치하는 제1 컬럼(11)과 제1 컬럼(11) 아래에 위치하는 제2 컬럼(12)을 포함한다. 예를 들어, 제1 컬럼(11)과 제2 컬럼(12)은 각각 10단 패킹을 포함할 수 있다.
컬럼(100)에는 분리를 위한 대상물질, 예를 들어 상부로 증발되어야 할 2-EHEL(2-Ethyl-2-Hexenal.)과 하부로 분리되어야 할 중물질(heavies) 등이 주입될 수 있으며 중물질에는 탄소(C)를 9개 이상 포함하는 물질과 황(S)을 포함하는 물질 등 2-EHEL 보다 끓는점이 높은 물질들이 속할 수 있다.
컬럼(100)에는 상부 주입구(21), 하부 주입구(23) 및 중간 주입구(25)가 형성되어 있으며, 제1 컬럼(11) 위에 상부 주입구(21)가 위치하고, 제2 컬럼(12) 아래에 하부 주입구(23)가 위치하고, 제1 컬럼(11)과 제2 컬럼(12) 사이에 중간 주입구(25)가 위치할 수 있다.
대상물질은 액체 상태로, 제1 저장 탱크(101)에 저장될 수 있으며, 컬럼(100)의 상부 주입구(21)와 하부 주입구(23)를 통해서 주입될 수 있다.
컬럼(100)에는 대상 물질을 공급하기 위한 제1 저장 탱크(101)와 가스를 주입하기 위한 제2 저장 탱크(102)가 연결될 수 있다.
상부 주입구(21)에는 제1 저장 탱크(101)에 저장된 대상물질이 주입(점선 (1) 참조)되고, 하부 주입구(23)에는 대상물질과 함께 가스가 함께 주입(점선 (2) 참조)될 수 있다.
상부 주입구(21)를 통해서 주입된 대상물질은 제1 컬럼(11) 및 제2 컬럼(12)을 지나면서, 물질교환 및 열교환으로 일부는 증발하여 상부 건 배출구(27)를 통해서 가스로 배출되고, 나머지 가스로 배출되지 못한 일부 2-EHEL과 2-EHEL 보다 끓는점이 높은 물질들은 하부 배출구(29)를 통해서 외부로 배출(점선 (3) 참조)된다.
상부 주입구 및 하부 주입구에는 히터가 연결될 수 있으며, 상부 주입구의 제1 히터(31)는 70℃ 내지 122℃, 하부 주입구의 히터(32)는 105℃ 내지 115℃로 주입 물질을 가열시킬 수 있다.
하부 주입구(23)로 공급되는 대상물질 중 일부는 증발되어, 주입되는 가스와 함께 상부 배출구(27)를 통해서 배출될 수 있다. 따라서, 하부 주입구(23)의 대상 물질과 함께 주입되는 가스는 대상물질이 상부로 용이하게 증발될 수 있도록, 수소, 메탄, 부탄, 일산화탄소, 이산화탄소와 같은 가벼운 가스일 수 있다. 하부 주입구(23)로 공급되는 대상물질은 증발하여 함께 주입되는 가스와 함께 상부로 이동하여 상부 배출구(27)를 통해서 배출되고, 가스로 배출되지 못한 일부 2-EHEL과 2-EHEL 보다 끓는점이 높은 물질들은 하부 배출구(29)를 통해서 컬럼 외부로 배출된다.
한편, 상부 주입구(21)를 통해서 공급되는 대상물질 중 증발로 배출되지 못한 나머지 대상물질과 하부 주입구(23)를 통해서 공급되는 대상물질 중 증발로 배출되지 못한 일부 2-EHEL 또는 2-EHEL 보다 끓는점이 높은 물질은 컬럼(100) 외부로 배출(점선 (3) 참조)된다.
컬럼(100) 외부로 배출된 대상물질은 펌프(201)를 통해서 일부는 컬럼 외부로 배출(점선 (5) 참조)되며, 나머지 일부는 히터(202)로 공급(점선 (4) 참조)되고 히터(202)를 통과한 대상물질은 컬럼(100)의 중간 주입구(25)로 주입된다. 이때, 컬럼 외부로 배출되는 물질과 다시 중간 주입구(25)를 통해 칼럼(100)으로 주입되는 물질은 같은 조성으로 이루어진 물질이며, 유량 비로 나누어 공급될 수 있다.
중간 주입구(25)는 제1 컬럼(11)과 제2 컬럼(12) 사이에 위치하며, 중간 주입구(25)로 주입되는 대상물질은 제2 컬럼(12)으로 공급된다.
중간 주입구(25)를 통해서 주입되는 대상물질은 히터(202)를 통과하여 가열된 상태로 공급된다. 이때, 중간 주입구로 주입된 대상물질은 제2 칼럼(12) 내부에 있는 물질에 열을 공급하여 온도를 높여주기 위해서, 122℃ 내지 140℃ 의 온도로 가열되어 주입될 수 있다. 따라서, 열을 공급받은 제2 칼럼 내부의 물질은 더 쉽게 증발될 수 있으며, 상대적으로 온도가 상승된 상태로 증발하면서 제1 컬럼(11)을 통과한다.
중간 주입구로 주입되는 대상물질은 상부 주입구(21)를 통해서 제1 컬럼(11)에 공급되는 대상물질과 물질교환 및 열교환이 발생하여 상부 주입구(21)를 통해 공급되는 대상물질의 증발이 더 쉽게 유도될 수 있다.
이처럼, 본 발명의 일 실시예에서는 컬럼(100) 내부를 제1 컬럼(11) 및 제2 컬럼(12)으로 분리한 후, 외부로 배출되는 대상물질을 가열하여 제1 컬럼(11) 및 제2 컬럼(12) 사이로 주입함으로써 대상물질의 분리를 더욱 신속하고 효율적으로 진행한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 증발기 내의 패킹 높이에 따른 에너지 소모량(duty) 및 중물질(heavy) 제거율을 도시한 그래프이다.
도 2에서, 컬럼에 적층되는 패킹(packing) HETP(Height Equivalent to Theoretical Plate)는 0.5m이고, 패킹 지름(packing diameter)은 1.6m이고, 사이클 피드(cycle feed) 단/전체(total) 단=0.7이다. 사이클 피드 단/전체 단=0.7은 제1 컬럼과 제2 컬럼의 단수가 다른 것으로, 전체 단수에서, 제1 컬럼의 비율을 나타낸다. 비율이 0.7이면, 전체 단수가 20단일 경우 제1 컬럼의 단수는 14단이며, 제2 컬럼은 6단이 된다.
대상물질은 하부 배출구를 통해, 390kg/hr의 유속으로 배출하였으며, 상부 주입구를 통해 공급되는 대상물질은, 2-EHEL 및 중물질(Heavies)등 그 외의 다른 물질들 포함하였다. 이때, 상부 주입구를 통해 공급되는 2-EHEL 공급량/하부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL 공급량=0.42이다.
도 2를 참조하면, 높이가 5m에서 10m로 증가할수록 열량(duty)은 감소하고, 중물질(heavy) 제거율은 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 높이가 증가할수록 열량이 감소하여 에너지 사용량이 줄어드는 것을 알 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간 주입부를 통해 대상물질을 공급할 때, 사이클 피드(cycle feed) 단/전체(total) 단의 비율 변화에 따른 열량, 중물질(heavy) 제거율 및 최대 플루딩%(flooding%)을 도시한 그래프이다.
도 3에서, 컬럼에 적층되는 패킹 HETP는 0.5m이고, 패킹 지름은 1.6m이고, 패킹 높이는 5m이다. 그리고, 하부 주입구에는 390kg/hr의 유속으로 대상물질을 공급하였으며, 상부 주입구를 통해 공급되는 2-EHEL공급량/하부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL 공급량=0.42이다.
사이클 피드(cycle feed) 단/전체(total)단의 비율은 중간 주입구를 통해서 대상물질이 공급되는 단위 위치를 나타내는 것으로, 비율이 0에 가까울수록 컬럼의 상부, 1에 가까울수록 컬럼의 하부에 인접함을 나타낸다.
도 3을 참조하면, cycle feed 단/total 단의 비율이 증가, 즉 컬럼의 하부로 갈수록 열량(duty)은 감소하고, 중물질 제거율은 증가하여 비율이 1인 경우 90%이상의 제거효율을 얻을 수 있었다. 그리고, 최대 플루딩%은 대략 80%를 유지하다가, 중간 주입부가 위치하는 단/전체 단의 비율이 0.9에서 1로 증가할 때 90%가까이 상승하는 것을 확인할 수 있었다.
최대 플루딩%는 칼럼 운전에 사용되는 지표로, 칼럼 내부에 존재하는 기체와 액체의 유량, 컬럼 내부의 패킹 또는 트레이 특성에 따라 계산되는 값이다. 최대 플루딩%가 80 %를 넘으면 분리 효율이 감소할 수 있기 때문에 80% 이하에서 운전되도록 하였다. 이에 따라서, 본 발명의 일 실시예에서 중간주입부는 사이클 피드 단/전체 단이 0.8 이하일 수 있으며, 90% 이상의 중물질 제거율을 얻기 위해서 사이클 피드 단/전체 단이 0.6 이상일 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 사이클 피드단/전체 단은 0.6 이상 0.8 이하일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 주입구를 통해 공급되는 2-EHEL공급량/하부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL 공급량의 변화에 따른, 열량(duty), 중물질 제거율 및 최대 플루딩%를 도시한 그래프이다.
도 4에서, 컬럼에 적층되는 패킹 HETP는 0.5m이고, 패킹 지름은 1.6m이고, 패킹 높이는 5m이다. 사이클 피드 단/전체 단=0.7이다.
도 4를 참조하면, 상부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL공급량/하부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL 공급량의 비율이 0.2 내지 0.4로 증가하면, 열량은 급격이 하강하나, 이후에는 천천히 감소하는 것을 알 수 있었다.
그리고, 중물질 제거율은 0.2 내지 0.4에서 급격히 상승하다가, 이후에는 비율이 증가하더라도 대략 95%로 일정하게 유지되었다.
또한, 최대 플루딩%는 비율이 증가할수록 일정하게 상승하는 것을 확인할 수 있었으며, 2-EHEL 공급량의 비율이 0.6을 초과하면 최대 플루딩%가 80%를 넘는 것을 확인할 수 있다. 최대 플루딩%가 80를 넘으면 분리 효율이 감소하므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 2-EHEL 공급량 비율은 0.4~0.6인 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도 변화에 따른 열량, 중물질 제거율 및 최대 플루딩%을 도시한 그래프이다.
도 5에서, 컬럼 내의 패킹 HETP는 0.5m이고, 패킹 지름은 1.6m이고, 패킹 높이는 5m이다. 그리고, 하부 주입구에는 390kg/hr의 유속으로 대상물질을 공급하였으며, 상부 주입구를 통해 공급되는 2-EHEL공급량/하부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL 공급량=0.42이다. 사이클 피드 단/전체 단=0.7이다.
도 5를 참조하면, 상부 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도가 증가할수록 열량은 일정하게 증가하는 반면, 최대 플루딩은 천천히 감소하는 것을 알 수 있었으며, 공급 온도가 120℃ 이상일 때 최대 플루딩% 가 80% 이하가 됨을 볼 수 있다. 그리고, 중물질 제거율은 90% 내지 95% 사이에서 일정하게 유지되는 것을 알 수 있다.
따라서, 상부 주입구로 공급되는 2-EHEL는 최대 플루딩% 가 80% 이하가 되도록 120℃ 이상의 온도로 공급되는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도 변화에 따른 열량, 중물질 제거율 및 최대 플루딩%을 도시한 그래프이다.
도 6에서, 컬럼 내의 패킹 HETP는 0.5m이고, 패킹 지름은 1.6m이고, 패킹 높이는 5m이다. 그리고, 하부 주입구에는 390kg/hr의 유속으로 대상물질을 공급하였으며, 상부 주입구를 통해 공급되는 2-EHEL공급량/하부 주입구를 통해서 주입되는 2-EHEL 공급량=0.42이다. 사이클 피드 단/전체 단=0.7이다.
도 6을 참조하면, 중간 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도가 증가할수록 열량과 최대 플루딩%은 감소하는 것을 알 수 있으며, 중물질 제거율은 90% 수준으로 일정하게 유지되는 것을 알 수 있다.
중간 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도는 중물질 제거율은 90%이상으로 유지하면서도, 열량과 최대 플루딩%을 크게 감소시키므로, 중간 주입구를 통한 2-EHEL 공급 온도는 135℃ 이상으로 운전될 수 있다.
이처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 증류기를 이용하면, 종래의 증발기와 동일한 열량인 3.6 Gcal/hr에서 종래의 16.4%와 비교하여 상승한 92.8%의 중물질 제거율을 얻을 수 있었다.
또한, 90% 이상의 중물질 제거율을 얻기 위해서, 종래의 증류탑은 5.5 Gcal/hr 이상의 열량을 필요로 하는 반면 본 발명의 일 실시예에 따른 증류기는 3.6Gcal/hr에서 90%이상의 중물질 제거율을 얻을 수 있었다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims (11)

  1. 복수의 패킹이 내부에 각각 적층되어 있는 제1 컬럼과 제2 컬럼을 포함하는 컬럼,
    상기 컬럼의 상부, 중부 및 하부에 각각 설치된 상부 주입구, 중간 주입구 및 하부 주입구,
    상기 컬럼의 상부와 하부에 각각 설치된 상부 배출구 및 하부 배출구,
    상기 하부 배출구와 연결되어 있는 펌프,
    상기 펌프와 상기 중간 주입구 사이에 연결되어 있는 히터,
    상기 컬럼에 대상 물질을 공급하는 제1 공급부와 제2 공급부
    를 포함하고,
    상기 제1 공급부는 상기 상부 주입구와 연결되고, 상기 제2 공급부는 상기 하부 주입구와 연결되어 있으며,
    상기 하부 배출구를 통해서 배출되는 배출물은 상기 펌프 및 히터를 지나 상기 제1 컬럼과 상기 제2 컬럼 사이에 위치하는 상기 중간 주입구로 공급되는 증발기.
  2. 삭제
  3. 제1항에서,
    상기 제1 공급부는 분리하고자 하는 대상물질을 저장하는 제1 저장 탱크를 포함하고,
    상기 제2 공급부는 상기 제1 저장 탱크와 연결되어 상기 대상물질과 함께 공급되는 가스를 저장하는 제2 저장 탱크
    를 포함하는 증발기.
  4. 제3항에서,
    상기 제1 공급부와 상기 컬럼 사이에 위치하는 제1 히터 및
    상기 제2 공급부와 상기 컬럼 사이에 위치하는 제2 히터
    를 더 포함하는 증발기.
  5. 삭제
  6. 제1항에서,
    상기 제1 컬럼과 상기 제2 컬럼은 구조화된 복수의 패킹
    을 포함하고,
    상기 제1 컬럼의 패킹 단수와 상기 제2 컬럼의 패킹 단수는 서로 다른 증발기.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 컬럼의 단수와 상기 제2 컬럼의 단수를 합한 전체 단수에 대해서, 상기 제1 컬럼의 단수는 0.7의 비율을 가지는 증발기.
  8. 제1항 , 제3항, 제4항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항의 증발기의 제1 저장 탱크에 저장된 대상물질을 상부 주입구 및 하부 주입구로 주입하는 단계,
    상기 컬럼을 통과한 후 상기 하부 배출구로 배출되는 배출물을 상기 펌프 및 히터를 지나 상기 중간 주입구로 주입하는 단계
    를 포함하고,
    상기 상부 주입구 및 하부 주입구로 대상물질을 주입하는 단계에서,
    상기 하부 주입구로 주입되는 대상물질은 가스와 함께 주입하는 증발기를 이용한 분리방법.
  9. 제8항에서,
    상기 대상물질은 2-EHEL(2-ethyl-2-hexenal)과 상기 2-EHEL보다 끓는점이 높은 중물질을 포함하는 증발기를 이용한 분리방법.
  10. 제8항에서,
    상기 가스는 수소, 메탄, 이산화탄소, 일산화탄소 중 적어도 하나를 포함하는 증발기를 이용한 분리방법.
  11. 제8항에서,
    상기 제1 공급부와 상기 컬럼 사이의 히터는 상기 상부 주입구로 주입되는 상기 대상물질을 70℃ 내지 122℃로 가열하고,
    상기 제2 공급부와 상기 컬럼 사이의 히터는 상기 하부 주입구로 주입되는 상기 대상물질을 105℃ 내지 115℃로 가열하는 증발기를 이용한 분리방법.
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