KR102670202B1 - Method for manufacturing evaporation casing set for use of household ice machine of auger type and evaporation casing set produced by the method - Google Patents

Method for manufacturing evaporation casing set for use of household ice machine of auger type and evaporation casing set produced by the method Download PDF

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Abstract

개시된 내용은 판형 소재를 프레스 가공 및 수압 성형방식을 혼합한 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법과 그에 의하여 제조된 증발모듈 케이싱에 관한 것이다.
원통관 가공단계(S1)와, 상,하,내형 준비단계(S21),(S22),(S23)로 이루어진 금형 준비단계(S2)와, 원통관 삽입단계(S31),내형 지지단계(S33),상형 설치단계(S32)로 이루어진 금형 조립단계(S3)와, 수압 준비,펌핑,해제단계(S41),(S42),(S43)의 가압 성형단계(S4)와,금형 분리단계(S5)와,완성단계(S6)를 포함하는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법과 이에 의하여 제조된 증발모듈 케이시을 제공한다.The disclosed content relates to a method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker using a combination of press processing and hydraulic forming methods of a plate-shaped material, and the evaporation module casing manufactured thereby.
A cylindrical tube processing step (S1), a mold preparation step (S2) consisting of the top, bottom, and inner mold preparation steps (S21), (S22), and (S23), a cylindrical tube insertion step (S31), and an inner mold support step (S33). ), the mold assembly step (S3) consisting of the upper mold installation step (S32), the pressure forming step (S4) of the hydraulic preparation, pumping, and release steps (S41), (S42), and (S43), and the mold separation step (S5) ), and a method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker including a completion step (S6) and an evaporation module case manufactured thereby are provided.

Description

가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법과 그에 의하여 제조된 증발모듈 케이싱{Method for manufacturing evaporation casing set for use of household ice machine of auger type and evaporation casing set produced by the method}Method for manufacturing evaporation casing set for use of household ice machine of auger type and evaporation casing set produced by the method}

본 발명은 얇은 두께의 소재를 이용하여 두께는 가공하지 않고 직경이 다른 내외경만을 만족시키도록 얇은 판형 소재를 프레스 가공 및 수압 성형방식을 혼합한 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법과 그에 의하여 제조된 증발모듈 케이싱에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker using a combination of press processing and hydraulic forming methods using a thin plate-shaped material to satisfy only the inner and outer diameters of different diameters without processing the thickness, and the method for manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker thereby. It relates to the manufactured evaporation module casing.

일반적으로 오거식 제빙기는 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기를 갖고, 2대 이상의 버킷을 채울량을 짧은 시간에 제빙하고, 이렇게 채워진 얼음이 배출가능하도록 한 대용량의 얼음 배출능력을 갖는 제빙기를 말한다.In general, an auger-type ice maker has a compressor, condenser, expansion valve, and evaporator, makes enough ice to fill two or more buckets in a short time, and has a large ice discharge capacity to discharge the ice filled in this way.

오거식 제빙기는 현재까지 판매용 얼음을 생산하는 대용량 제빙능력의 산업용과, 그때 그때 필요한 만큼의 제빙얼음을 저장해두는 업소용,상업용의 제빙기가 오래동안 사용되어 왔다. 그러나 가정에서 한컵씩 소량 제빙하여 배출할 수 있는 소형 오거식 제빙기로는 알려진 바가 없었다. Auger-type ice makers have been used for a long time, both for industrial use with large-capacity ice-making capacity to produce ice for sale, and for commercial and commercial use to store as much ice-making ice as needed. However, there was no known small auger-type ice maker that could make and discharge ice in small quantities, one cup at a time, at home.

가정용으로 전력소모가 적고 소형인 오거식 제빙기는 1회 스위칭으로 한컵 정도의 얼음이 배출되고, 반복 스위칭하여 1컵씩 3-5컵 정도의 얼음량으로 배출 가능한 제빙기가 필요로 되는 것이다. For home use, an auger-type ice maker that consumes less power and is small in size requires an ice maker that can dispense about a cup of ice with one switching, and can dispense about 3-5 cups of ice per cup by switching repeatedly.

이러한 가정용 소형 오거식 제빙기는 수요가 증가하면 할수록 오거식 제빙기를 구성하는 중요 부품 중의 하나인 제빙실린더(제빙관,물이 순환되면서 결빙되는 실린더,이하 제빙관이라고도 함)와, 증발관(냉각관으로도 칭하며, 제빙실린더 외측에서 냉각열을 가하는 냉각순환관이며,증발관이라고도 함) 각각 혹은 제빙관과,증발관을 결합한 케이싱 세트(이하, 증발모듈이라고도 함)에 대하여 다양한 형상 요구와 더불어 제조원가를 절감하도록 함이 요구되어 왔다.As the demand for these household small auger-type ice makers increases, the ice-making cylinder (ice-making tube, a cylinder in which water is circulated and freezes, hereinafter referred to as the ice-making tube), which is one of the important parts that make up the auger-type ice maker, and the evaporation tube (cooling tube) (also referred to as a cooling circulation pipe that applies cooling heat from the outside of the ice-making cylinder, also called an evaporation pipe), various shape requirements and manufacturing costs for each or a casing set combining the ice-making pipe and the evaporation pipe (hereinafter referred to as an evaporation module) There has been a demand to reduce .

이러한 오거식 제빙기는 증발기에서 얼음을 압축하기 위해서는 오거(나사형 회전날을 칭하며, 이하 오거라 함)의 회전에 의하여 결빙얼음이 상승,배출되는 것으로서, 중요 부품들은,In this auger-type ice maker, frozen ice is raised and discharged by the rotation of an auger (referred to as a screw-type rotating blade, hereinafter referred to as an auger) in order to compress ice in the evaporator. The important parts are,

제빙에 소요되는 제빙수를 공급하는 급수구가 형성되어 있으며, 얼음이 착빙되는 원통형의 제빙실린더 케이싱①, 이 제빙실린더 케이싱의 외부에 접촉되어 순환되는 제빙수를 결빙시키도록 냉매입출구와 냉매순환공간을 형성하는 증발관 케이싱②, 제빙실린더내에서 착빙된 얼음을 긁어서 밀어올리는 오거(중심부의 회전축의 외측에 나선형 회전날을 형성한 것,이하 오거라 함)③, 오거에 의해 보내진 얼음이 일정 크기와 형상으로 압축시켜 배출시키는 출빙부④, 오거를 정해진 속도로 회전시키기 위한 구동부⑤, 제빙실린더에서 회전 중인 오거의 회전축으로 공급된 제빙수가 누수됨을 방지 해주는 회전축 씰링제료(수밀재료,메커니컬씰)⑥ 등으로 구성되며, 이들 부품 전체는 동축선상을 중심으로 상호 조립됨에 의해 오거식 제빙기를 구성한다. A water supply port is formed to supply the ice-making water required for ice-making, and the cylindrical ice-making cylinder casing ①, where ice is formed, has a refrigerant inlet/outlet and a refrigerant circulation space to freeze the ice-making water circulating in contact with the outside of this ice-making cylinder casing. The evaporation tube casing ② forms the evaporation tube casing ②, the auger that scrapes and pushes up the ice icing inside the ice-making cylinder (a spiral rotating blade formed on the outside of the central rotation axis, hereinafter referred to as auger) ③, the ice sent by the auger is of a certain size and The ice melting part ④ that compresses and discharges the auger into a shape, the driving part ⑤ to rotate the auger at a set speed, the rotating shaft sealing material (watertight material, mechanical seal) ⑥ that prevents the ice water supplied from the ice-making cylinder to the rotating shaft of the auger rotating from leaking, etc. It is composed of, and all of these parts are assembled together around the coaxial line to form an auger-type ice maker.

가정용이고, 소형인 오거식 제빙기 경우에도 다음과 같은 문제점이 있다. Home-use, small-sized auger-type ice makers also have the following problems.

제빙기 크기가 소형으로 되더라도 제빙기에서 출빙되는 얼음 크기와 형상은 변함이 없어야 하므로 소형의 오거식 제빙기라하더라도 출빙부의 단면적 크기는 크게 줄일 수 없다. 출빙구 크기를 동일하게하고 나머지 크기를 작게하려면 첨부 도면 도 8a 내지 8c와 같이 제조된 형태가 된다.Even if the size of the ice maker becomes smaller, the size and shape of the ice dispensed from the ice maker must remain the same, so even with a small auger-type ice maker, the cross-sectional area of the ice dispenser cannot be significantly reduced. In order to keep the size of the pouring hole the same and reduce the remaining size, it is manufactured as shown in Figures 8a to 8c of the attached drawings.

첨부 도면중 도 8a 내지 도 8c는 종래 오거식 제빙기의 제빙실린더 케이싱의 상부(출빙부)를 확장되도록 제조하는 경우의 도면이다. 이 도면들에 따라 종래의 오거식 제빙기의 제빙실린더의 개략적 구조를 설명한다.Among the accompanying drawings, FIGS. 8A to 8C are diagrams of a case where the upper part (ice pouring portion) of the ice-making cylinder casing of a conventional auger-type ice maker is manufactured to be expanded. The schematic structure of the ice-making cylinder of a conventional auger-type ice maker will be explained according to these drawings.

도 8a,8b,8c에서 도시하는 소형 제빙기의 증발모듈용 케이싱(제빙실린더용)의 제조에서는 전부 작아지더라도 출빙부의 단면적 크기는 크게 줄일 수 없으므로 제빙기가 소형으로 될 경우에도 제빙실린더 케이싱을 단순한 수직 원통형상으로 유지할 수 없게 된다. In the manufacture of the casing for the evaporation module (for the ice-making cylinder) of the small-sized ice maker shown in Figures 8a, 8b, and 8c, the cross-sectional area of the ice pouring portion cannot be greatly reduced even if the entire ice maker is made small, so even if the ice maker is made small, the ice-making cylinder casing must be simple. It becomes impossible to maintain a vertical cylindrical shape.

도 8a의 경우 얼음이 케이싱내면에서 직접 접촉하여 제빙되므로 응용상 위해성이 없어야 되므로 내식성과 식품위생에 문제가 없는 스텐레스 강관을 소재로 하되, 도 8a와 같이 내외경 치수에 맞는 강관으로 가공하는 경우에는 전체 직경이 동일하므로 직경 가공 부담은 없고 길이 가공만으로 완성된다.In the case of Figure 8a, since the ice is made in direct contact with the inner surface of the casing, there should be no risk in application, so the material is stainless steel pipe that has no problems with corrosion resistance and food hygiene. However, in the case of processing into a steel pipe that matches the inner and outer diameter dimensions as shown in Figure 8a, Since the overall diameter is the same, there is no burden of diameter processing and it is completed only with length processing.

도 8b의 경우에는 증발모듈의 제빙실린더용 케이싱(이하 케이싱 1이라도록 함), 혹은 증발관용 원통형 케이싱(케이싱 2라고도 함)을 가공하기 위해서는 선반가공이 필수적이므로 원통형 케이싱 소재의 굵기로 인하여 공정상의 불량때문에 두께를 두껍게 할 수 밖에 없으므로 열전달면에서 불리하다. In the case of Figure 8b, lathe processing is essential to process the casing for the ice-making cylinder of the evaporation module (hereinafter referred to as casing 1) or the cylindrical casing for the evaporation tube (hereinafter referred to as casing 2), so due to the thickness of the cylindrical casing material, there are Because of its defects, it has no choice but to increase its thickness, which is disadvantageous in terms of heat transfer.

즉, 소형 원통형 케이싱1,2를 제작하려면 소재두께가 두꺼워짐에 의한 소재원가부담 상승과, 내경, 외경 가공(특히 가공이 어려운 내경가공)이 추가되어 가공비가 상승되므로, 소형으로 얻어지는 원가 절감이 불가능하며 소형화로서 얻을 수 있는 원가적인 잇점도 없다. 뿐만 아니라 두께가 얇아야 냉기 전열 효과가 상승되므로 제빙관은 두께가 1.0mm 내외로 얇아야되는데, 얇은 두께로 가공하게 되면 가공불량율 상승에 의한 원가 부담이 가중되어 요구하는 소형오거식 제빙기 생산이 불가능할 수밖에 없었다. In other words, to manufacture small cylindrical casings 1 and 2, the material cost burden increases due to the material thickness becoming thicker, and processing costs increase due to the addition of inner and outer diameter machining (especially inner diameter machining that is difficult to machine), so the cost savings achieved by small size are increased. It is impossible, and there is no cost benefit that can be gained from miniaturization. In addition, because the cold air heat transfer effect increases only when the thickness is thin, the ice-making pipe must be thin, around 1.0 mm. If processed with a thin thickness, the cost burden increases due to an increase in the processing defect rate, making it impossible to produce the required small auger-type ice maker. I had no choice but to do so.

한편, 도 8c에서 도시하는 바와 같은 증발모듈의 케이싱 가공방법에서는 소정 형상의 케이싱을 형성한 하형위에 판상소재를 놓고 상형을 가압하는 방식이 가능하지만, 길이가 긴 프레스의 필요성, 가공물의 두께가 얇을 경우 터짐 현상등의 문제점이 있었고, 특히, 소형 증발관을 제작하려면 소재두께가 두꺼워짐에 의한 소재원가부담 상승과, 내,외경 가공이 어려워 별도의 내경가공에 따른 추가비용이 상승되는 문제점이 있으므로 소형화로서 얻을 수 있는 원가적인 잇점이 없게 된다. 마찬가지로 두께가 얇아야 냉기 전열 효과가 상승되므로 제빙관은 두께가 1.0mm 내외로 얇은 두께로 가공하게 되면 가공불량이 크게 증가됨에 의한 원가 부담등의 문제점으로 인하여 소형의 오거식 제빙기 생산이 불가능할 정도이다. 이에 소형의 오거식 제빙기용 제빙관의 상부가 확장된 케이싱을 저렴하게 얻는 방법이 필요로 되어 왔다.On the other hand, in the casing processing method of the evaporation module as shown in Figure 8c, it is possible to place a plate-shaped material on the lower mold forming a casing of a predetermined shape and pressurize the upper mold, but the need for a long press and the thin thickness of the workpiece are possible. In this case, there were problems such as bursting, and in particular, when manufacturing a small evaporation tube, the material cost burden increases due to the material thickness becoming thicker, and inner and outer diameter processing is difficult, so additional costs due to separate inner diameter processing increase. There is no cost advantage that can be gained by miniaturization. Likewise, since the cold air transfer effect increases only when the thickness is thin, if the ice-making pipe is processed to a thickness as thin as about 1.0 mm, it is impossible to produce a small auger-type ice maker due to problems such as cost burden due to a significant increase in processing defects. . Accordingly, there has been a need for a method of inexpensively obtaining a casing with an expanded upper part of an ice-making pipe for a small auger-type ice maker.

즉, 선반절삭 가공에 의한 직경이 다른 소형 오거식 제빙기의 제빙관 제작의 어려움은 내외경을 가공하여 직경이 다르더라도 얇은 두께를 만족시켜야하므로 그 두께를 얇게 하는 것은 매우 어렵다. 그래서 해결 방안으로서 처음부터 얇은 두께의 소재를 이용하여 두께는 가공하지 않고 직경이 다른 내외경만을 만족시키는 공법으로 검토한 결과 얇은 판형 소재를 프레스로 성형하는 1)프레스 성형방식과, 얇은 두께를 갖는 파이프를 형성하기 우위한 2)수압 성형방식을 적용한 실용적인 방법을 구현하고자 하는 것이다.In other words, the difficulty in manufacturing ice-making pipes for small auger-type ice makers with different diameters through lathe cutting processing is that the inner and outer diameters must be processed to satisfy a thin thickness even if the diameters are different, so making the thickness thin is very difficult. So, as a solution, we looked at a method that satisfies only the inner and outer diameters of different diameters without processing the thickness by using a thin material from the beginning. As a result, we found 1) press forming method, which molds a thin plate-shaped material with a press, and a method with a thin thickness. The goal is to implement a practical method that applies 2) the hydraulic forming method, which is superior in forming pipes.

(11) 등록번호 10-2146128(24) 등록일자 2020년08월12일(11) Registration number 10-2146128(24) Registration date August 12, 2020 (11) 등록번호 10-1813964(24) 등록일자 2017년12월26일(11) Registration number 10-1813964(24) Registration date December 26, 2017

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상기와 같은 필요성을 감안한 본 발명의 가정용 소형 오거식 제빙기의 증발모듈의 케이싱의 제조방법은 이러한 종래 제빙관 케이싱의 문제점을 감안하여 얇은 두께의 소재를 이용하여 두께는 가공하지 않고 직경이 다른 내외경만을 만족시키도록 얇은 판형 소재를 프레스로 성형하는 1)프레스 성형방식과, 2)수압 성형방식을 적용한 프레스 가공 및 수압 성형방식이 혼합된 오거식 제빙기 증발모듈 케이싱 제조방법을 제공하도록 하는 데에 그 목적이 있다.Considering the above necessity, the method of manufacturing the casing of the evaporation module of the small auger-type ice maker for home use of the present invention takes into account the problems of the conventional ice-making pipe casing and uses a thin material, without processing the thickness, and having different inner and outer diameters. The purpose is to provide a method of manufacturing an auger-type ice maker evaporation module casing that combines 1) a press forming method, which forms a thin plate-shaped material with a press, and 2) a press processing and hydraulic forming method using a hydraulic forming method, to satisfy the following requirements. There is a purpose.

본 발명 가정용 소형 오거식 제빙기의 증발모듈의 케이싱은 판형 소재를 프레스로 가공함과 함께 수압 성형방식에 의한 증발모듈 케이싱1과 증발관 케이싱2를 제조하는 방법을 제공함과 동시에 이들 케이싱을 결합한 증발모듈을 제공하는 데에 그 목적이있다.The casing of the evaporation module of the small auger-type ice maker for home use of the present invention provides a method of manufacturing the evaporation module casing 1 and the evaporation tube casing 2 by hydraulic forming by processing a plate-shaped material with a press, and at the same time providing an evaporation module combining these casings. The purpose is to provide.

본 발명은 증발모듈 케이싱1,케이싱2를 소정 형상으로 제조함에 있어서, 상,하부금형에 의한 단식(한개 셋트의 상,하금형방식)의 상부금형에 수압에 의한 가압수단을 구비한 상,하금형에 의한 성형방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.In the present invention, in manufacturing the evaporation module casing 1 and casing 2 into a predetermined shape, the upper and lower molds are single-type (one set of upper and lower mold method) with upper and lower molds equipped with pressurizing means by hydraulic pressure. The purpose is to provide a molding method using a mold.

본 발명은 증발모듈 케이싱1,케이싱2를 소정 형상으로 제조함에 있어서, 상,하부금형외에 내부금형에 원통관을 장입하여 수압을 가함에 따라 성형가공되는 내부금형을 도입한 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈의 케이싱을 제조하는 방법을 제공하는 데에도 그 목적이 있다.In the present invention, in manufacturing the evaporation module casing 1 and casing 2 into a predetermined shape, a cylindrical tube is inserted into the inner mold in addition to the upper and lower molds, and the inner mold is molded by applying water pressure to evaporate the domestic auger-type ice maker. The purpose is also to provide a method for manufacturing the casing of the module.

본 발명은 오거식 제빙기의 증발기와 제빙실린더를 세트로 형성하는 증발모듈이 케이싱들을 결합한 증발모듈을 제공하는 데에도 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide an evaporation module in which casings are combined to form an evaporator and an ice-making cylinder of an auger-type ice maker as a set.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 바람직한 실시 예의 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법은,A method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker according to a preferred embodiment of the present invention to achieve the above object is,

판상 금속재료를 둥글게 말아서 상,하 개구부를 형성하도록 양측 수직단부를 가용접하여 성형대상물인 원통관을 선가공하는 원통관 가공단계(S1);외측에서 수압공급수단으로 연결되는 제1수압홀을 중심부분을 수직하여 관통하도록 형성하고, 이 제1수압홀이 형성된 내측 저부에 제1삽입돌부를 하측 단부 보다 짧은 길이로 돌출형성하고, 이 제1삽입돌부 양측에 원통관 제1삽입홀을 원형으로 형성하고, 제1삽입돌부의 하측에 성형공간를 형성하고, 하단부측으로 개방된 상형 준비단계(S21)와, 하형의 제2수압홀을 하부 외측에서 중심을 관통하여 형성하고, 이 제2수압홀이 형성된 내측의 바닥에 제2삽입돌부를 돌출 형성하고, 이 제2삽입돌부 양측에 원통관 지지용 제2삽입홀을 통형으로 짧은 길이로 형성하고, 제2삽입돌부의 상측 내부 공간에는 성형공간을 형성하고, 이 성형공간의 상부측은 개방단을 형성하여 상기 설명한 상형의 하부 개방단에 대응되도록 형성하는 하형 준비단계(S22)로 이루어진 금형 준비단계(S2);원통관 가공단계(S1)에서 가공된 원통관의 하단 개구부를 하부금형내 제2삽입돌부의 제2삽입홀에 삽착하여 원통관이 성형공간내에 위치하도록 설치하는 원통관 삽입단계(S31)와, 원통관 삽입단계(S31)를 통하여 원통관을 지지한 상태에서 상형의 제1삽입돌부의 제1삽입홀에 상기 원통관의 상단부가 대응(삽입)되도록 상형의 하단부를 대응시켜 삽입되도록함과 동시에 상형과 하형을 밀착되게 결합하는 상형 설치단계(S32)로 금형 조립단계(S3); 상기 상형의 제1수압홀과 하형의 제2수압홀에 동시에 물을 가압하는 펌핑수단을 연결하여 고압수를 펌핑하면서 소정압력의 가압상태를 일정시간 유지하도록 하면서 가압하고, 성형상태를 확인한 후에 수압을 해제하는 가압 성형단계(S4): 성형이 완료되면 상,하형을 각각 분리한다. 이어서 노출된 가공된 원통관을 분리금형 분리단계(S5); 및 원통관이 분리되면 원통관의 상,하 절단부를 절단하고 절단 가공된 원통관을 분리하는 완성단계(S6);를 포함하는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법에 의하여 구현함이 바람직하다.Cylindrical tube processing step (S1) of pre-processing the cylindrical tube as a molding object by rolling up a plate-shaped metal material and tack welding the vertical ends on both sides to form upper and lower openings; Centering on the first hydraulic hole connected to the water pressure supply means from the outside The portion is formed to penetrate vertically, and a first insertion protrusion is formed to protrude at a shorter length than the lower end at the inner bottom where the first pressure hole is formed, and first insertion holes for the cylindrical tube are formed in a circular shape on both sides of the first insertion protrusion. A molding space is formed on the lower side of the first insertion protrusion, an upper mold preparation step (S21) is opened toward the lower end, and a second water pressure hole of the lower mold is formed through the center from the outer side of the lower mold, and this second water pressure hole is formed on the lower side of the first insertion protrusion. A second insertion protrusion is protrudingly formed on the bottom of the formed inner side, and on both sides of the second insertion protrusion, a second insertion hole for supporting the cylindrical tube is formed in a cylindrical shape with a short length, and a molding space is formed in the upper inner space of the second insertion protrusion. A mold preparation step (S2) consisting of a lower mold preparation step (S22) in which an open end is formed on the upper side of this molding space to correspond to the lower open end of the upper mold described above; Processing in the cylindrical tube processing step (S1) Through a cylindrical tube insertion step (S31) in which the lower opening of the cylindrical tube is inserted into the second insertion hole of the second insertion protrusion in the lower mold and the cylindrical tube is installed so that it is located in the molding space, and a cylindrical tube insertion step (S31) While supporting the cylindrical tube, the upper mold is inserted so that the upper end of the cylindrical tube corresponds to (inserted into) the first insertion hole of the first insertion protrusion of the upper mold, and at the same time, the upper mold and the lower mold are tightly coupled. Mold assembly step (S3) to installation step (S32); A pumping means for pressurizing water is connected to the first water pressure hole of the upper mold and the second water pressure hole of the lower mold at the same time to pump high-pressure water and pressurize while maintaining the pressurized state of a predetermined pressure for a certain period of time. After checking the molding state, the water pressure is applied. Pressure molding step (S4) to release: When molding is completed, separate the upper and lower molds. Subsequently, the exposed processed cylindrical tube is separated into a mold separation step (S5); And when the cylindrical tube is separated, a completion step (S6) of cutting the upper and lower cuts of the cylindrical tube and separating the cut cylindrical tube; It is preferable to implement it by a method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker, which includes .

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 바람직한 실시 예의 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법은,A method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker according to a preferred embodiment of the present invention to achieve the above object is,

판상재료를 둥글게 말아서 상,하 개구부를 형성하고, 양측 수직단부를 가용접하여 원통관을 선가공하는 원통관 가공단계(S1);외측에서 수압공급수단으로 연결되는 제1수압홀을 중심부분을 수직하여 관통하도록 형성하고, 이 제1수압홀이 형성된 내측 저부에 제1삽입돌부를 하측 단부 보다 짧은 길이로 돌출형성하고, 제1삽입돌부의 하측에 성형공간를 형성하고, 하단부측으로 개방 형성하는 상형 준비단계(S21)와, 하부측에서 수직 관통형성되도록 제2수압홀을 하부 외측에서 중심을 관통하여 형성하고, 이 제2수압홀이 형성된 바닥에 제2삽입돌부를 돌출 형성하고, 이 제2삽입돌부의 상측 내부 공간에는 성형공간을 형성하고, 이 성형공간의 상부측은 개방단을 형성하여 상기 설명한 상형의 하부 개방단에 대응되도록 형성 하형 준비단계(S22)와, 통형을 이루고, 상,하단 각각은 상기 상,하형의 각 제1,제삽입돌부에 대응하는 직경의 제1삽입홀,제2삽입홀을 형성하고, 제1,제2삽입홀사이의 내부공간은 성형대상물의 외형에 맞는 성형공간을 형성한 내형을 준비하는 내형 준비단계(S23)로 이루어진 금형 준비단계(S2);상기 원통관을 내형에 소정 높이로 임시 삽입하는 원통관 삽입단계(S31)와, 상기 원통관이 임시 삽입된 하형의 제2삽입돌부에 내형의 제2삽입홀과 하형의 제2삽입돌부사이의 틈("a")에 원통관의 하단부를 삽입 설치하는 내형 지지단계(S33)와, 상기 상형의 제1삽입돌부에 내형의 상부로 노출된 원통관이 상단부 및 제1삽입홀을 동시에 삽입하여 상,하형 및 내형을 맞추어 결합하는 상형 설치단계(S32)로 이루어진 금형 조립단계(S3); 상기 상형의 제1수압홀과 하형의 제2수압홀에 동시에 물을 가압하는 펌핑수단을 연결하여 고압수를 펌핑하면서 소정압력의 가압상태를 일정시간 유지하도록 하면서 가압하고, 성형상태를 확인한 후에 수압을 해제하는 가압 성형단계(S4): 수압 해제단계(S43)로서 상,하형의 가압상태가 해제되면 상,하형을 분리하고, 내형을 반분하여 원통관을 분리하는 금형 분리단계(S5); 및 원통관이 분리되면 원통관의 상,하 절단부를 절단하고 절단 가공된 원통관을 분리하는 완성단계(S6);를 포함하는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법으로 달성할 수 있다.Cylindrical tube processing step (S1) of pre-processing the cylindrical tube by rolling up the plate-shaped material to form upper and lower openings and tack-welding the vertical ends on both sides; vertically connecting the central part of the first water pressure hole connected to the water pressure supply means from the outside forming the upper mold to penetrate, forming a first insertion protrusion on the inner bottom where the first pressure hole is formed to protrude to a length shorter than the lower end, forming a molding space on the lower side of the first insertion protrusion, and forming an upper mold opening toward the lower end. In step S21, a second hydraulic hole is formed through the center from the outer side of the lower part so as to be formed vertically through the lower side, a second insertion protrusion is formed to protrude on the bottom where the second hydraulic hole is formed, and the second insertion protrusion is formed. A molding space is formed in the upper inner space of the protrusion, and the upper side of this molding space forms an open end to correspond to the lower open end of the upper mold described above. In the lower mold preparation step (S22), a cylindrical shape is formed, and the upper and lower molds are formed, respectively. Forms a first insertion hole and a second insertion hole with diameters corresponding to the first and second insertion protrusions of the upper and lower molds, and the internal space between the first and second insertion holes is formed to fit the external shape of the molding object. A mold preparation step (S2) consisting of an inner mold preparation step (S23) of preparing an inner mold forming a space; a cylindrical tube insertion step (S31) of temporarily inserting the cylindrical tube into the inner mold at a predetermined height, and the cylindrical tube is temporarily inserted An inner mold support step (S33) of inserting and installing the lower end of the cylindrical tube into the gap ("a") between the second insertion hole of the inner mold and the second insertion protrusion of the lower mold into the second insertion protrusion of the upper mold, and the second insertion protrusion of the upper mold. A mold assembly step (S3) consisting of an upper mold installation step (S32) in which the cylindrical tube exposed to the upper part of the inner mold is inserted into the first insertion protrusion simultaneously and the upper, lower mold, and inner mold are combined; A pumping means for pressurizing water is connected to the first water pressure hole of the upper mold and the second water pressure hole of the lower mold at the same time to pump high-pressure water and pressurize while maintaining the pressurized state of a predetermined pressure for a certain period of time. After checking the molding state, the water pressure is applied. Pressure molding step (S4) to release: When the pressurization of the upper and lower molds is released in the hydraulic pressure release step (S43), the upper and lower molds are separated, and the inner mold is divided in half to separate the cylindrical tube (S5); And when the cylindrical tube is separated, a completion step (S6) of cutting the upper and lower cuts of the cylindrical tube and separating the cut cylindrical tube.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 바람직한 실시 예의 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 가압 성형단계는,The pressure molding step of the evaporation module casing manufacturing method for the household auger-type ice maker in a preferred embodiment of the present invention to achieve the above object is,

상기 상,하형의 제1,제2수압홀에 수압공급수단을 연결하고, 이 펌핑된 고압수를 가압하도록 제어수단을 연결하는 수압 준비단계; 고압수를 가압하여 일정압에 이르도록 압력을 가압하고, 소정 압력상태에서는 가압상태를 일정시간 유지하도록 하는 수압 펌핑단계; 및 소정시간후 성형상태가 확인되면 수압을 크게 압추어 압력을 해제하는 수압 해제단계;를 더 포함하는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법으로 달성함이 바람직하다.A water pressure preparation step of connecting a water pressure supply means to the first and second water pressure holes of the upper and lower types, and connecting a control means to pressurize the pumped high-pressure water; A hydraulic pumping step of pressurizing high-pressure water to reach a certain pressure and maintaining the pressurized state for a certain period of time at the predetermined pressure state; And it is preferably achieved by a method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger type ice maker, further comprising a water pressure release step of releasing the pressure by greatly compressing the water pressure when the molding state is confirmed after a predetermined time.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 바람직한 실시 예의 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법에 의하여 제조된 증발모듈 케이싱은,The evaporation module casing manufactured by the evaporation module casing manufacturing method for a household auger-type ice maker according to a preferred embodiment of the present invention to achieve the above object is,

상부가 확장된 상부와, 이 상부보다 좁은 직경의 중하부로 이루어진 제1케이싱; 및 제1케이싱의 상부 외측에 밀착되는 상부와, 상기 제1케이싱의 하부소정위치의 외측에 밀착되는 목부를 형성하고, 구동부의 상부에 결합되는 하부로 이루어진 제2케이싱;을 포함하여, A first casing consisting of an expanded upper part and a lower middle part with a narrower diameter than the upper part; And a second casing consisting of an upper part that is in close contact with the outer upper part of the first casing, a neck part that is in close contact with the outer side of a predetermined lower position of the first casing, and a lower part that is coupled to the upper part of the driving unit. Including,

제1케이싱 외측에 제2케이싱을 밀착 결합하여 이루어지는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱으로 실시함이 바람직하다.It is preferable to use the evaporation module casing of a household auger-type ice maker by tightly coupling a second casing to the outside of the first casing.

상술한 바와 같이 본 발명은 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈을 제조함에 있어서 기존 프레싱 가공만의 가공을 통한 증발모듈(제빙관+증발괸) 케이싱의 가공방법을 탈피하여 새로운 방법을 구현함으로써 증발모듈의 새로운 케이싱 제조공정을 제공하게 되었다.As described above, the present invention, in manufacturing the evaporation module of a household auger-type ice maker, implements a new method by breaking away from the processing method of the evaporation module (ice-making pipe + evaporation) casing through the existing pressing processing only, thereby manufacturing the evaporation module. A new casing manufacturing process was provided.

본 발명은 종래 제빙관 혹은 증발관 가공시 판면의 두께 가공에 따른 반복 적인 두께 조절 공정을 생략할 수 있고, 두께를 얇게 가공함에 따른 공정의 소요시간을 단축할 수 있는 증발모듈의 케이싱 제조공정을 세롭게 구현하게 되었다.The present invention provides a casing manufacturing process for an evaporation module that can omit the repetitive thickness adjustment process according to the thickness of the plate surface when processing a conventional ice-making pipe or evaporation pipe and can shorten the process time by processing the thickness thinly. It was implemented in detail.

본 발명은 증발모듈의 케이싱 두께를 초기 선택할 수 있도록 하는 효과를 가짐과 아울러 열전율이 가장 좋은 두께를 구현할 수 있게 되었다.The present invention has the effect of allowing the initial selection of the casing thickness of the evaporation module, as well as realizing the thickness with the best heat conductivity.

본 발명은 제빙드럼을 제조함에 있어서, 종래와 같이 케이싱의 두께를 굵게 함으로써 금형 공정을 개선하여 반복적인 두께 조절가공에 따른 공정시간,공정손실등을 감안하여 최소한의 공정과정을 갖는 증발모듈 케이싱 제조방법을 제공하게 되었다.In manufacturing ice-making drums, the present invention improves the mold process by increasing the thickness of the casing as in the past, and manufactures an evaporation module casing with minimal processing steps in consideration of process time and process loss due to repetitive thickness control processing. A method was provided.

본 발명은 제빙드럼을 소정 형상으로 제조함에 있어서, 상,하부금형에 의한 수압에 의한 가압수단을 구비한 금형에 의한 성형공정을 제공하게 되었다.The present invention provides a molding process using a mold equipped with a pressurizing means by water pressure from the upper and lower molds in manufacturing an ice-making drum into a predetermined shape.

본 발명은 원통관의 가압에 의한 소정형상의 제조공정이 복식(상,하부 금형에 가압수단이 각각 구현된 금형방식)을 제공하여 상,하금형에서 가압수단으로 가압함과 동시에 상,하에서 동일한 압력으로 성형가공이 이루어지도록 하여 케이싱의 진원가공력을 높인 증발모듈 제조방법을 제공하게 되었다.The present invention provides a double process for manufacturing a predetermined shape by pressurizing a cylindrical tube (a mold method in which pressurizing means are implemented in the upper and lower molds), so that the upper and lower molds are pressurized by the pressurizing means and at the same time, the same A method of manufacturing an evaporation module that increases the circular processing power of the casing by performing molding processing using pressure has been provided.

본 발명에 따른 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱은 종래 케이싱에 비하여 제빙효율이 개선되고, 증발모듈의 조립성을 개선하게 되었다.The evaporation module casing of the household auger-type ice maker according to the present invention has improved ice-making efficiency and improved assembly of the evaporation module compared to the conventional casing.

본 발명에 따른 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱은 그 형태가 단순 원통형을 갖거나 혹은 확장영역을 갖거나 축소영역을 갖더라도 균일한 두께와 직경을 갖는 증발모듈 케이싱을 제공하게 되었다.The evaporation module casing of the household auger-type ice maker according to the present invention provides an evaporation module casing with uniform thickness and diameter even if it has a simple cylindrical shape, an expanded area, or a reduced area.

도 1a는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예1을 적용한 오거식 제빙기의 전체 단면도이고,
도 1b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예1의 단면도이고,
도 1c는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법이 적용된 오거식 제빙기의 다른 실시 예의 단면도이고,
도 2a 내지 도 2f는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법을 제조하기 위한 실시 예1의 단계별 공정도들이고,
도 3a는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 가공을 위한 수압을 가압하기 위한 압력가압 상태 개략도이고,
도 3b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예1을 설명하기 위한 단계별 공정도이고,
도 4a는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예2가 적용된 오거식 제빙기의 전체 단면도이고,
도 4b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예2의 단면도이고,
도 5a 내지 도 5g는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법을 제조하기 위한 실시 예2의 단계별 공정도면들이고,
도 6은 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예2를 설명하기 위한 단계별 공정도이고,
도 8a, 도 8b,8c는 종래 오거식 제빙기의 제빙관 케이싱의 상부를 확장되도록 제조하는 경우의 설명도면이다. Figure 1a is an overall cross-sectional view of an auger-type ice maker to which Example 1 of the evaporation module casing manufacturing method of the household auger-type ice maker of the present invention is applied;
Figure 1b is a cross-sectional view of Example 1 of the method for manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker of the present invention;
Figure 1c is a cross-sectional view of another embodiment of an auger-type ice maker to which the evaporation module casing manufacturing method of a household auger-type ice maker is applied;
2A to 2F are step-by-step process charts of Example 1 for manufacturing the evaporation module casing manufacturing method of the household auger-type ice maker of the present invention;
Figure 3a is a schematic diagram of the pressurizing state for pressurizing the water pressure for processing the evaporation module casing manufacturing method of the household auger-type ice maker of the present invention;
Figure 3b is a step-by-step process diagram for explaining Example 1 of the method of manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker of the present invention;
Figure 4a is an overall cross-sectional view of the auger-type ice maker to which Example 2 of the evaporation module casing manufacturing method of the household auger-type ice maker of the present invention is applied;
Figure 4b is a cross-sectional view of Example 2 of the method for manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker of the present invention;
Figures 5A to 5G are step-by-step process drawings of Example 2 for manufacturing the evaporation module casing manufacturing method of the household auger-type ice maker of the present invention;
Figure 6 is a step-by-step process chart for explaining Example 2 of the method for manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker of the present invention;
Figures 8a, 8b, and 8c are explanatory drawings for the case of manufacturing the upper part of the ice-making pipe casing of a conventional auger-type ice maker to be expanded.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 의하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

<실시 예1><Example 1>

첨부 도면중 도 1a는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예1을 적용한 오거식 제빙기의 전체 단면도이고, 도 1b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예1의 단면도이고, 도 1c는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법이 적용된 오거식 제빙기의 다른 실시 예의 단면도이고, 도 2a 내지 도 2f는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법을 제조하기 위한 실시 예1의 단계별 공정도들이고, 도 3a는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 가공을 위한 수압을 가압하기 위한 압력가압 상태 개략도이고, 도 3b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예1을 설명하기 위한 단계별 공정도이고, Among the attached drawings, Figure 1a is an overall cross-sectional view of an auger-type ice maker to which Example 1 of the evaporation module casing manufacturing method of the home auger-type ice maker of the present invention is applied, and Figure 1b is an embodiment of the evaporation module casing manufacturing method of the home auger-type ice maker of the present invention. 1 is a cross-sectional view, and Figure 1c is a cross-sectional view of another embodiment of an auger-type ice maker to which the evaporation module casing manufacturing method of a household auger-type ice maker is applied, and Figures 2A to 2F are a manufacturing method of an evaporation module casing of a household auger-type ice maker of the present invention. These are step-by-step process charts of Example 1, and Figure 3a is a schematic diagram of a pressurizing state for pressurizing water pressure for processing the evaporation module casing manufacturing method of the home auger-type ice maker of the present invention, and Figure 3b is a schematic diagram of the pressurization state of the home-use auger-type ice maker of the present invention. This is a step-by-step process chart to explain Example 1 of the evaporation module casing manufacturing method,

상기 도면들에 따르는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법은 이래 공정에 따라 설명한다. The method of manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker according to the above drawings will be described according to the following process.

도 1a에서 도시하는 바와 같이 소량의 얼음을 배출하기 위한 가정용 오거식 제빙기는, As shown in Figure 1A, a household auger-type ice maker for discharging a small amount of ice,

출빙부(3)와, 이 출빙부(3)측에서 확장된 상부(12),중하부(11)로 이루어진 제빙실린더(제빙관,1)와, 이 제빙관(1)외측에서 냉각작용을 하는 증발관(냉각관,2)과, 제빙관(1)의 내측에서 결빙된 얼음을 회전하면서 상향이동 시키는 오거(4)와, 이 오거(4)를 구동하는 구동부(5)로 이루어지고, 특히, 제빙관(1, 제1케이싱)과, 증발관(2,제2케이싱)을 하나의 셋트로 하여 증발모듈이라고 할 수 있다. An ice-making cylinder (ice-making pipe, 1) consisting of an ice-making unit (3), an upper part (12), and a middle and lower part (11) extended from the ice-making unit (3) side, and a cooling effect is performed on the outside of the ice-making pipe (1). It consists of an evaporation pipe (cooling pipe, 2), an auger (4) that rotates and moves the ice frozen inside the ice-making pipe (1) upward, and a drive unit (5) that drives the auger (4), In particular, the ice-making pipe (1, first casing) and the evaporation pipe (2, second casing) can be called an evaporation module as one set.

이와 같은 가정용 오거식 제빙기의 증발관 모듈은 내측의 제1케이싱(제빙관,1)과, 외측의 제2케이싱(증발관,2)을 결합하여 셋트로서 제조가 이루어지고 있다. 즉, 제빙관(제1케이싱)과, 이 외측에 결합되는 증발관(제2케이싱) 각각은 실시 예1, 실시 예2에서 각각 제조 공정별로 제조 할 수 있다. The evaporation tube module of such a household auger-type ice maker is manufactured as a set by combining the inner first casing (ice-making tube, 1) and the outer second casing (evaporation tube, 2). That is, the ice-making pipe (first casing) and the evaporation pipe (second casing) coupled to the outside of the ice-making pipe (second casing) can each be manufactured according to the manufacturing process in Examples 1 and 2.

본 실시 예1에서는 첨부 도면 도 1b에서 도시하는 상부(12)와, 중하부(11)를 갖는 제빙관(1,제1케이싱)의 제조 방법을 공정별로 설명하면 다음과 같다. In this Embodiment 1, the manufacturing method of the ice-making pipe (1, first casing) having the upper part (12) and the middle and lower part (11) shown in FIG. 1B of the accompanying drawing will be described for each process as follows.

첨부 도면중 도 3b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예1을 설명하기 위한 단계별 공정도로서 이하에서는 이 블럭도의 순서에 따라 설명할 수 있다 Figure 3b in the attached drawings is a step-by-step process diagram for explaining Example 1 of the evaporation module casing manufacturing method of the household auger-type ice maker of the present invention, and can be described below in the order of this block diagram.

1) 원통관 가공단계(S1);1) Cylindrical tube processing step (S1);

첨부 도면중 도 2a에서 도시하는 바와 같이 판상 금속재료를 둥글게 말아서 상,하 개구부를 형성하도록 양측 수직단부를 가용접하여 성형대상물인 원통관(10)을 가공한다. As shown in FIG. 2A of the accompanying drawings, a cylindrical tube 10, which is a molding object, is processed by rolling up a plate-shaped metal material and tack welding both vertical ends to form upper and lower openings.

2) 금형 준비단계(S2);2) Mold preparation step (S2);

상형 준비단계(S21)와 하형 준비단계(S22)로 분리할 수 있다. It can be separated into the upper mold preparation stage (S21) and the lower mold preparation stage (S22).

상형 준비단계(S21)는 상부금형(100,이하, 상형이라 함)과, 하부금형(200,이하 하형이라함)으로 이루어진 성형을 하기 위한 금형 준비단계에서 상형(100)은 도 2b에서 도시하는 바와 같이 후술하는 바와 같이 외측에서 수압공급수단(500)으로 연결되는 제1수압홀(101)을 중심부분을 수직하여 관통하도록 형성하고, 이 제1수압홀(101)이 형성된 내측 저부에 제1삽입돌부(102)를 하측 단부 보다 짧은 길이로 돌출형성하고, 이 제1삽입돌부(102) 양측에 원통관 제1삽입홀(103)을 원형으로 형성하고, 제1삽입돌부(102)의 하측에 성형공간(104)를 형성하고, 하단부측으로 개방형성하여서 된다. The upper mold preparation step (S21) is a mold preparation step for molding consisting of an upper mold (100, hereinafter referred to as the upper mold) and a lower mold (200, hereinafter referred to as the lower mold). The upper mold 100 is shown in FIG. 2b. As will be described later, a first water pressure hole 101 connected to the water pressure supply means 500 from the outside is formed to penetrate vertically through the central portion, and a first water pressure hole 101 is formed at the inner bottom where the first water pressure hole 101 is formed. The insertion protrusion 102 is formed to protrude to a length shorter than the lower end, and first cylindrical tube insertion holes 103 are formed in a circular shape on both sides of the first insertion protrusion 102, and the lower side of the first insertion protrusion 102 A molding space 104 is formed in the molding space 104 and is made open toward the lower end.

하형 준비단계(S22)는 하형(200)의 제2수압홀(201)을 하부 외측에서 중심을 관통하여 형성하고, 이 제2수압홀(201)이 형성된 내측의 바닥에 제2삽입돌부(202)를 돌출 형성하고, 이 제2삽입돌부(202) 양측에 원통관 지지용 제2삽입홀(203)을 통형으로 짧은 길이로 형성하고, 제2삽입돌부(202)의 상측 내부 공간에는 성형공간(204)을 형성하고, 이 성형공간(204)의 상부측은 개방단을 형성하여 상기 설명한 상형(100)의 하부 개방단에 대응되도록 형성한다. In the lower mold preparation step (S22), the second hydraulic hole 201 of the lower mold 200 is formed through the center from the outer side of the lower mold, and a second insertion protrusion 202 is placed on the inner bottom where the second hydraulic hole 201 is formed. ) is formed to protrude, and on both sides of the second insertion protrusion 202, second insertion holes 203 for supporting the cylindrical tube are formed in a cylindrical shape with a short length, and a molding space is formed in the upper inner space of the second insertion protrusion 202. 204 is formed, and the upper side of this molding space 204 has an open end to correspond to the lower open end of the upper mold 100 described above.

3) 금형 조립단계(S3); 3) Mold assembly step (S3);

금형 조립단계(S3)는 원통관 삽입단계(S31)와 상형 설치단계(S32)로 구분된다.The mold assembly step (S3) is divided into a cylindrical tube insertion step (S31) and an upper mold installation step (S32).

첨부 도면중 도 2c에서 도시하는 바와 같이 상기 원통관 가공단계(S1)에서 가공된 원통관(10)의 하단 개구부를 하부금형(200)내 제2삽입돌부(202)의 제2삽입홀(203)에 삽착하여 원통관(10)이 성형공간(204)내에 위치하도록 설치한다.As shown in FIG. 2C of the accompanying drawings, the lower opening of the cylindrical tube 10 processed in the cylindrical tube processing step (S1) is inserted into the second insertion hole 203 of the second insertion protrusion 202 in the lower mold 200. ) and install it so that the cylindrical tube (10) is located within the molding space (204).

상기 원통관 삽입단계(S31)를 통하여 원통관(10)을 지지한 상태에서 상형(100)의 제1삽입돌부(102)의 제1삽입홀(103)에 상기 원통관(10)의 상단부가 대응(삽입)되도록 상형(100)의 하단부를 대응시켜 삽입되도록함과 동시에 상형(100)과 하형(200)을 밀착되게 결합한다. While supporting the cylindrical tube 10 through the cylindrical tube insertion step (S31), the upper end of the cylindrical tube 10 is inserted into the first insertion hole 103 of the first insertion protrusion 102 of the upper mold 100. The lower ends of the upper mold 100 are aligned and inserted to correspond (inserted), and at the same time, the upper mold 100 and the lower mold 200 are tightly coupled.

4) 가압 성형단계(S4);4) Pressure forming step (S4);

가압 성형단계(S4)는 다시 수압 준비단계(S41)와 수압 펌핑단계(S42)와, 수압 해제단계(S43)로 구분할 수 있다.The pressure forming step (S4) can be further divided into a hydraulic preparation step (S41), a hydraulic pumping step (S42), and a hydraulic pressure release step (S43).

수압 준비단계(S41)는 도 3a에 도시한 바와 같이 제1,제2수압홀(101)(201)에 물을 공급하는 펌핑수단을 연결하고, 이 펌핑된 물을 소정압력으로 가압하여 공급하도록 수압공급수단(500)을 연결한다. 즉, 수압공급수단(500)의 수압을 가할 수 있도록 상형(100)의 제1수납홀(101)과 하형(200)의 제2수압홀(201)에 각각 연결하여 수압을 가하도록 연결할 수 있다.In the water pressure preparation step (S41), as shown in FIG. 3A, a pumping means for supplying water is connected to the first and second water pressure holes 101 and 201, and the pumped water is pressurized and supplied to a predetermined pressure. Connect the water pressure supply means (500). That is, it can be connected to the first storage hole 101 of the upper mold 100 and the second water pressure hole 201 of the lower mold 200 to apply water pressure from the water pressure supply means 500. .

수압 펌핑단계(S42)는 가압단계로서 첨부 도면중 도 2d에서 도시하는 바와 같이 상형(100)의 결합후 제1수압홀(101)과 제2수압홀(201)을 통하여 소정 압력으로 수압공급수단(500)을 통하여 수압을 제1,제2수압홀(101)(201)에 가한다.The hydraulic pumping step (S42) is a pressurizing step, and as shown in FIG. 2D of the accompanying drawings, after the upper mold 100 is combined, the hydraulic pressure supply means is supplied at a predetermined pressure through the first hydraulic hole 101 and the second hydraulic hole 201. Water pressure is applied to the first and second water pressure holes (101) and (201) through (500).

수압공급수단(500)의 펌핑수단의 압력은 물을 공급하는 펌핑수단을 통하여 가압상태로 물을 펌핑 공급하면서 압력을 도시하지 않은 제어수단등을 통하여 제어할 수 있다. The pressure of the pumping means of the water pressure supply means 500 can be controlled through a control means (not shown) while pumping and supplying water in a pressurized state through the pumping means for supplying water.

수압 해제단계(S43)는 소정시간동안 가압상태를 유지하다가 팽관상태를 확인한 뒤 (압력센서등)팽관상태가 확인되면 수압공급수단(500)에 가해진 펌핑압력을 해제하여 압력을 낮추어 해제하여 성형을 완료한다.In the water pressure release step (S43), the pressurized state is maintained for a predetermined time, the state of the expanded pipe is checked, and when the state of the expanded pipe is confirmed (pressure sensor, etc.), the pumping pressure applied to the water pressure supply means (500) is released to lower the pressure and release to perform molding. Complete.

5) 금형 분리단계(S5);5) Mold separation step (S5);

첨부 도면중 도 2e에서 도시하는 바와 같이 성형이 완료되면 상,하형(100)(200)을 각각 분리한다. 이어서 노출된 가공된 원통관(11)을 분리한다.As shown in Figure 2e of the accompanying drawings, when molding is completed, the upper and lower molds 100 and 200 are separated. Next, the exposed processed cylindrical tube 11 is separated.

6) 완성 단계(S6)6) Completion stage (S6)

완성 단계(S6)는 성형되어 소정의 형태로 팽관된 첨부 도면중 도 2f와 같은 피가공물(11)의 도시된 바와 같은 상,하 2곳을 수평 절단하여 도 2g에서 도시하는 바와 같은 제빙관(11),즉 제1케이싱을 완성한다. In the completion step (S6), the workpiece 11 as shown in FIG. 2f in the attached drawing, which has been molded and inflated into a predetermined shape, is horizontally cut at two places, upper and lower, as shown in FIG. 2g to form an ice-making pipe ( 11), that is, the first casing is completed.

이상 설명된 공정 순서는 도 3b의 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법을 설명하기 위한 단계별 공정도에 따른다. The process sequence described above follows the step-by-step process chart for explaining the method of manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker of the present invention shown in FIG. 3b.

<실시 예 2><Example 2>

첨부 도면중 도 4a는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예2가 적용된 오거식 제빙기의 단면도이고, 도 4b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예2의 단면도이고, 도 5a 내지 도 5g는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법을 제조하기 위한 실시 예2의 단계별 공정도면들이고, 도 6a는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 가공을 위한 수압 가압 상태 개략도이고, 도 6b는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법의 실시 예2를 설명하기 위한 단계별 공정도이고, 도 7은 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 실시예1 및 실시예 2에서 제조된 제빙관 및 증발관을 결합한 증발모듈의 발췌도면이다. Among the attached drawings, Figure 4a is a cross-sectional view of an auger-type ice maker to which Example 2 of the evaporation module casing manufacturing method of the home auger-type ice maker of the present invention is applied, and Figure 4b is Example 2 of the evaporation module casing manufacturing method of the home auger-type ice maker of the present invention. is a cross-sectional view, and Figures 5A to 5G are step-by-step process drawings of Example 2 for manufacturing the evaporation module casing manufacturing method of the household auger-type ice maker of the present invention, and Figure 6A is a method of manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker of the present invention. It is a schematic diagram of the hydraulic pressurization state for processing, Figure 6b is a step-by-step process diagram for explaining Example 2 of the evaporation module casing manufacturing method of the home auger-type ice maker of the present invention, and Figure 7 is Example 1 of the home-use auger-type ice maker of the present invention. and an excerpt of the evaporation module combining the ice-making tube and evaporation tube manufactured in Example 2.

상기 도면들에 따르는 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱이 적용된 제빙기는 도 4a에서 도시하는 바와 같이 상부에 출빙부를 형성하는 상부가 확장된 원통형 제빙관(1)과, 이 제빙관(1) 외측에서 냉매를 순환시켜 제빙관(1)내 급수된 물을 결빙시키는 증발관(냉각관,2)과, 제빙관(1)내에 결빙된 얼음을 상부 출빙구(3)로 밀어올리기 위한 오거(나선날과 회전축,4)와, 오거의 하부를 회전하기 위한 구동부(5)로 이루어진다. The ice maker to which the evaporation module casing of the household auger-type ice maker according to the above drawings is applied includes a cylindrical ice-making pipe 1 with an expanded upper part forming an ice-making portion at the top, as shown in FIG. 4A, and this ice-making pipe 1 ) An evaporation pipe (cooling pipe, 2) that circulates the refrigerant from the outside to freeze the water supplied in the ice-making pipe (1), and an auger to push the ice frozen in the ice-making pipe (1) up to the upper ice extraction port (3). It consists of (spiral blade and rotating shaft, 4) and a driving part (5) for rotating the lower part of the auger.

한편, 본 발명에서는 제빙관(1)과, 외측의 증발관(2)을 결합한 도 7의 도면을 증발모듈이라고 칭하기로 한다. 또한, 제빙관(1)이나 증발관(2)의 제조공정은 상기 실시 예1이나 본 실시 예2에서 공통적으로 첫째, 원통관(10)을 둘째,금형내에서 셋째, 수압가공하는 점에서 제빙관(1)이나 증발관(2)의 제조공정이 동일하다.Meanwhile, in the present invention, the drawing of FIG. 7 in which the ice-making pipe 1 and the external evaporation pipe 2 are combined will be referred to as an evaporation module. In addition, the manufacturing process of the ice-making pipe 1 or the evaporation pipe 2 is common in the above-described embodiment 1 and this embodiment 2 in that first, the cylindrical pipe 10 is secondly, and thirdly, hydraulically processed within the mold. The manufacturing process for the tube (1) and the evaporation tube (2) is the same.

이중에서 증발관(2)은 도 4b에서 도시하는 바와 같이 상부(21)와,중간의 목부(22)와, 하부(23)로 성형 가공하는 것이므로 실시 예1의 제빙관(1)과 동일하게 평판(20)을 원통관(20a)을 가공한 뒤 성형하여 제조할 수 있다. Among them, the evaporation pipe 2 is molded into an upper part 21, a middle neck 22, and a lower part 23 as shown in FIG. 4b, so it is the same as the ice-making pipe 1 in Example 1. The flat plate 20 can be manufactured by processing the cylindrical tube 20a and then molding it.

이를 첨부 도면중 도 5a 내지 도 5h에서 도시하는 바에 따라 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈의 케이싱2(증발관)의 제조방법을 공정별로 설명하면 크게 원통관 가공단계(S1),금형 준비단계(S2),금형 조립단계(S3),가압 성형단계(S4),금형 분리단계(S5),완성단계(S6)로 이루어진다.As shown in FIGS. 5A to 5H in the accompanying drawings, the manufacturing method of casing 2 (evaporation tube) of the evaporation module of a household auger ice maker is explained by process, largely as a cylindrical tube processing step (S1) and a mold preparation step (S2). ), it consists of a mold assembly step (S3), a pressure forming step (S4), a mold separation step (S5), and a completion step (S6).

1) 원통관 가공단계(S1);1) Cylindrical tube processing step (S1);

원통관 가공단계(S1)는 실시 예1과 같이 판상재료(20)를 둥글게 말아서 상,하 개구부를 형성하고, 양측 수직단부를 가용접하여 원통관(20a)을 가공할 수 있다. 물론 원통관의 가공방법을 전통적인 다른 여러 방법으로 가공할 수 있다. In the cylindrical tube processing step (S1), as in Example 1, the plate-shaped material 20 is rolled up to form upper and lower openings, and the vertical ends on both sides are tack-welded to process the cylindrical tube 20a. Of course, cylindrical tubes can be processed using various other traditional methods.

2) 금형 준비단계(S2); 2) Mold preparation step (S2);

금형 준비단계(S2)는 첨부 도면 도 5b에서 도시하는 바와 같이 상형 준비단계(S21)와 하형 준비단계(S22)와,내부금형(이하, 내형이라 함)로 구분할 수 있다. The mold preparation step (S2) can be divided into an upper mold preparation step (S21), a lower mold preparation step (S22), and an internal mold (hereinafter referred to as an inner mold), as shown in Figure 5b of the attached drawing.

상형 준비단계(S21)는 상형(100)과, 하형(200)의 사이에 실시 예1과 달리 내형(300)을 추가할 수 있다. In the upper mold preparation step (S21), the inner mold 300 can be added between the upper mold 100 and the lower mold 200, unlike Example 1.

상형(100)은 도 5b에서 도시하고 도 6a에서 도시하는 바와 같이 외측에서 수압공급수단(500)으로 연결되는 제1수압홀(101)을 중심부분을 수직하여 관통하도록 형성하고, 이 제1수압홀(101)이 형성된 내측 저부에 제1삽입돌부(102)를 하측 단부 보다 짧은 길이로 돌출형성하고, 제1삽입돌부(102)의 하측에 성형공간(104)를 형성하고, 하단부측으로 개방형성하여서 된다. The upper mold 100 is formed to penetrate vertically through the central portion of the first water pressure hole 101 connected to the water pressure supply means 500 from the outside, as shown in Figure 5b and Figure 6a, and this first water pressure hole 101 is connected to the water pressure supply means 500 from the outside. On the inner bottom where the hole 101 is formed, a first insertion protrusion 102 is formed to protrude to a length shorter than the lower end, and a molding space 104 is formed on the lower side of the first insertion protrusion 102, and is open toward the lower end. Just do it.

하형(200)은 하부측에서 수직 관통형성되도록 제2수압홀(201)을 하부 외측에서 중심을 관통하여 형성하고, 이 제2수압홀(201)이 형성된 바닥에 제2삽입돌부(202)를 돌출 형성하고, 이 제2삽입돌부(202)의 상측 내부 공간에는 성형공간(204)을 형성하고, 이 성형공간(204)의 상부측은 개방단을 형성하여 상기 설명한 상형(100)의 하부 개방단에 대응되도록 형성한다. The lower mold 200 has a second water pressure hole 201 formed through the center from the outer side of the lower part so as to be formed vertically through the lower side, and a second insertion protrusion 202 is formed on the bottom where the second water pressure hole 201 is formed. A molding space 204 is formed in the upper inner space of the second insertion protrusion 202, and the upper side of the molding space 204 forms an open end to form a lower open end of the upper mold 100 described above. Formed to correspond to .

내형(300)은 통형을 이루고, 상,하단 각각은 상기 상,하형(100)(200)의 각 제1,제삽입돌부(102)(202)에 대응하는 직경의 제1삽입홀(301),제2삽입홀(302)을 형성하고, 제1,제2삽입홀(301)(302)사이의 내부공간은 성형대상물(증발관)의 외형에 맞는 성형공간(304)을 형성한 내형(300)을 준비할 수 있다.The inner mold 300 is cylindrical, and each of the upper and lower ends has a first insertion hole 301 with a diameter corresponding to the first and second insertion protrusions 102 and 202 of the upper and lower molds 100 and 200, respectively. , A second insertion hole 302 is formed, and the internal space between the first and second insertion holes 301 and 302 is an inner shape (304) forming a molding space 304 that matches the outer shape of the molding object (evaporation tube). 300) can be prepared.

따라서 내형은 다양한 형상의 성형대상물에 맞는 내부 성형공간(304)을 형성하고, 외형은 상,하형에 맞는 외부 형태를 갖는다. 따라서 그동안 상,하형에 맞추어 성형대상물을 직접 상,하형에 디자인 가공하지 않고 단지 내형의 외부 안착디자인만을 형성하게 되므로 상,하형의 가공이 간편해질 수 있고,다양한 형태의 성형대상물에 맞도록 내형만을 가공할 수 있으므로 그동안 상,하형의 금형 디자인 가공에 따른 금형가공의 난이도를 크게 낮추게 되고 내부 형상만을 절반씩 대응가공함에 따른 금형 가공상의 편리함을 갖는 것이다.이와 같은 내형을 이용한 성형방법은 실시 예1의 제빙관(11)의 가공에도 적용 가능할 수 있다.Therefore, the inner shape forms an internal molding space 304 suitable for molding objects of various shapes, and the outer shape has an external shape suitable for the upper and lower shapes. Therefore, instead of directly designing and processing the molded object into the upper and lower molds in accordance with the upper and lower molds, only the external seating design of the inner mold is formed, so the processing of the upper and lower molds can be simplified, and only the inner mold can be designed to fit various types of molded objects. Since it can be processed, the difficulty of mold processing due to the processing of the mold design of the upper and lower molds is greatly reduced, and there is convenience in mold processing by correspondingly processing only the inner shape in half. The molding method using such an inner mold is Example 1. It may also be applied to processing of the ice-making pipe 11.

3) 금형 조립단계(S3); 3) Mold assembly step (S3);

금형 조립단계(S3)는 첨부 도면 도 5c 및 5d에서 도시하는 바와 같이 원통관 삽입단계(S31)와, 상형 설치단계(S32)와, 내형 지지단계(S33)로 구분할 수 있다.The mold assembly step (S3) can be divided into a cylindrical tube insertion step (S31), an upper mold installation step (S32), and an inner mold support step (S33), as shown in FIGS. 5C and 5D of the accompanying drawings.

원통관 삽입단계(S31)는 상기 원통관(20a)을 내형(300)에 소정 높이로 임시 삽입한다.In the cylindrical tube insertion step (S31), the cylindrical tube (20a) is temporarily inserted into the inner mold (300) at a predetermined height.

상형 설치단계(S32)는 상기 상형(100)의 제1삽입돌부(102))에 내형(300)의 상부로 노출된 원통관(20a)이 상단부 및 제1삽입홀(301))을 동시에 삽입하여 도 5d와 같이 상,하형 및 내형을 맞추어 결합한다.
내형 지지단계(S33)는 상기 상형 설치단계(S32)전에 원통관(20a)이 임시 삽입된 하형(200)의 제2삽입돌부(202)에 내형(300)의 제2삽입홀(302)을 먼저 삽입한다. 이때 내형(300)의 제2삽입홀(302)와 하형(200)의 제2삽입돌부(202)사이에 발생된 틈("a")에 원통관(20a)의 하단부를 삽입 설치할 수 있다.이후 상형(100)을 밀착 설치한다.In the upper mold installation step (S32), the upper end and the first insertion hole 301 of the cylindrical tube 20a exposed at the top of the inner mold 300 are simultaneously inserted into the first insertion protrusion 102 of the upper mold 100. Then, the upper, lower and inner shapes are matched and combined as shown in Figure 5d.
In the inner mold support step (S33), the second insertion hole 302 of the inner mold 300 is formed in the second insertion protrusion 202 of the lower mold 200 into which the cylindrical tube 20a is temporarily inserted before the upper mold installation step (S32). Insert it first. At this time, the lower end of the cylindrical tube 20a can be inserted into the gap “a” created between the second insertion hole 302 of the inner mold 300 and the second insertion protrusion 202 of the lower mold 200. Afterwards, the upper mold 100 is installed in close contact.

즉, 상형 설치단계(S32)전에 상기 원통관(20a)이 임시 삽입된 하형(200)의 제2삽입돌부(202)에 내형(300)의 제2삽입홀(302)을 삽입하고, 상형(100)의 제1삽입돌부(102))에 내형(300)의 상부로 노출된 원통관(20a)이 상단부 및 제1삽입홀(301))을 동시에 삽입하여 도 5d와 같이 상,하형 및 내형을 맞추어 결합하여 내형(300)을 지지한다. That is, before the upper mold installation step (S32), the second insertion hole 302 of the inner mold 300 is inserted into the second insertion protrusion 202 of the lower mold 200 into which the cylindrical tube 20a is temporarily inserted, and the upper mold ( The upper end and the first insertion hole 301 of the cylindrical tube 20a exposed at the top of the inner mold 300 are simultaneously inserted into the first insertion protrusion 102 of 100) to form the upper, lower mold, and inner mold as shown in FIG. 5D. are aligned and combined to support the inner mold (300).

4) 가압 성형단계(S4);4) Pressure forming step (S4);

가압 성형단계(SS4)는 수압 준비단계(S41)와, 수압 펌핑단계(S42)와, 수압 해제단계(S43)로 구분하여 진행된다.The pressure forming step (SS4) is divided into a hydraulic preparation step (S41), a hydraulic pumping step (S42), and a hydraulic pressure release step (S43).

수압 준비단계(S41)는 물론 상,하형의 틈새 누출을 방지하도록 수밀구조로 외부를 밀폐시킨 뒤 도 6a에서 도시하는 바와 같이 상형(100)의 제1수압홀(101)과 하형(200)의 제2수압홀(201)에 동시에 물을 가압하는 펌핑수단(도시생략)을 연결gf 수 있다. After sealing the exterior with a watertight structure to prevent leakage between the upper and lower molds as well as the water pressure preparation step (S41), the first water pressure hole 101 of the upper mold 100 and the lower mold 200 are sealed as shown in FIG. 6A. A pumping means (not shown) that simultaneously pressurizes water can be connected to the second water pressure hole 201.

수압 펌핑단계(S42)는 고압수를 펌핑하면서 소정압력의 가압상태를 일정시간 유지하도록 하면서 가압한다.In the water pressure pumping step (S42), high-pressure water is pumped and pressurized while maintaining a pressurized state at a predetermined pressure for a certain period of time.

수압 해제단계(S43)는 소정의 팽관후 성형상태를 압력센서(미도시)들을 통하여 팽관상태를 확인함과 동시에 수압을 압력콘트롤러(미도시)로 단계별로 해제시킴으로써 금형내 압력을 해제할 수 있다.In the water pressure release step (S43), the pressure in the mold can be released by checking the expansion pipe state through pressure sensors (not shown) after a predetermined expansion pipe and simultaneously releasing the water pressure step by step with a pressure controller (not shown). .

5)금형 분리단계(S5);5) Mold separation step (S5);

금형 분리단계(S5)는 도 5e와 도 5f에서 도시하는 바와 같이 상기 수압 해제단계(S43)로서 상,하형의 가압상태가 해제되면 상,하형을 분리하고(도 5e), 내형(300)을 반분한다(도 5f). 이후 팽관가공된 원통관(20b)을 분리한다.As shown in FIGS. 5e and 5f, the mold separation step (S5) is the hydraulic pressure release step (S43), and when the pressurization of the upper and lower molds is released, the upper and lower molds are separated (Figure 5e) and the inner mold 300 is Divide in half (Figure 5f). Afterwards, the expanded cylindrical pipe (20b) is separated.

6) 완성 단계(S6);6) completion stage (S6);

완성 단계(S6)는 도 5g에서 도시하는 바와 같이 분리된 원통관(20b)의 상,하 소정 위치의 수평 절단라인을 절단한다. 이후 도 5h와 같이 증발관(케이싱 2)이 가공된다. In the completion step (S6), as shown in FIG. 5G, horizontal cutting lines are cut at predetermined positions above and below the separated cylindrical tube (20b). Afterwards, the evaporation tube (casing 2) is processed as shown in Figure 5h.

이상 설명된 공정 순서는 도 6b의 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법을 설명하기 위한 단계별 공정도에 따른다. The process sequence described above follows the step-by-step process diagram for explaining the method of manufacturing the evaporation module casing of the household auger-type ice maker of the present invention shown in FIG. 6b.

첨부 도면중 도 7은 본 발명 가정용 오거식 제빙기의 실시예1 및 실시예 2에서 제조된 제빙관 및 증발관을 결합한 증발모듈의 발췌도면이다. Among the attached drawings, Figure 7 is an excerpt of an evaporation module combining an ice-making tube and an evaporation tube manufactured in Examples 1 and 2 of the household auger-type ice maker of the present invention.

도 7에서 도시하는 바와같이 본 발명의 증발모듈은 2타입의 케이싱1(실시 예1의 제빙관,11)과, 케이싱2(실시 예2의 증발관, 20b)을 결합한 것으로 이 증발모듈을 소형의 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈로 적용할 수 있고, 실시 예1의 제빙관(11)을 실시 예2의 방법, 즉 내형(300)에서 제조할 수 있다. As shown in FIG. 7, the evaporation module of the present invention combines two types of casing 1 (ice-making pipe 11 of Example 1) and casing 2 (evaporation pipe 20b of Example 2), and this evaporation module is compact. It can be applied as an evaporation module of a household auger-type ice maker, and the ice-making pipe 11 of Example 1 can be manufactured by the method of Example 2, that is, the inner mold 300.

이러한 본 발명의 실시 예1,2를 통하여 제조된 증발모듈은,The evaporation module manufactured through Examples 1 and 2 of the present invention,

상부가 확장된 상부(12)와, 이 상부(12) 보다 좁은 직경의 중하부(11)로 이루어진 제1케이싱(제빙관,1)과, 이 제1케이싱의 상부 외측에 밀착되는 상부(21)와, 상기 제1케이싱의 하부(11)소정위치의 외측에 밀착되는 목부(22)를 형성하고, 구동부(5)의 상부에 결합되는 하부(23)로 이루어진 제2케이싱(증발관,20b)로 이루어질 수 있고, 제1케이싱(1)외측에 제2케이싱(2)을 밀폐 결합한 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱이다. A first casing (ice-making pipe, 1) consisting of an upper part 12 with an expanded upper part, a middle and lower part 11 with a narrower diameter than the upper part 12, and an upper part 21 in close contact with the outer upper part of the first casing. ) and a second casing (evaporation tube, 20b) formed of a neck portion 22 that is in close contact with the outside of the predetermined position of the lower portion 11 of the first casing and a lower portion 23 coupled to the upper part of the driving unit 5. ), and is an evaporation module casing for a household auger type ice maker in which the second casing (2) is hermetically coupled to the outside of the first casing (1).

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위 내에서 실시할 수 있는다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.In the above, preferred embodiments of the present invention have been shown and described, but the present invention is not limited to these embodiments, and various forms can be implemented by those skilled in the art within the scope of the patent claims. Includes all embodiments.

1:원통관(제빙관용), 11:상부, 12:중하부, 20:판상재료,
20a.20b:원통관(증발관용), 100:상형, 101:제1수압홀,
102:제1삽입돌부, 104,204,304:성형공간, 200:하형, 201:제2수압홀,
202:제2삽입돌부, 300:내형, 301:제1삽입홀, 302:제2삽입홀,
400:제어수단, 500:수압공급수단,
S1:원통관 가공단계, S2:금형 준비단계, S21:상형 준비단계,
S22:하형 준비단계, S23:내형 준비단계, S3:금형 조립단계,
S31:원통관 삽입단계, S32: 상형 설치단계, S33:내형 지지단계,
S4:가압 성형단계, S41:수압 준비단계,S42:수압 펌핑단계,
S43:수압 해제단계, S5:금형 분리단계, S6: 완성단계; 1: Cylindrical pipe (for ice-making pipe), 11: Upper part, 12: Lower middle part, 20: Plate material,
20a.20b: Cylindrical pipe (for evaporation pipe), 100: Top type, 101: First hydraulic hole,
102: first insertion protrusion, 104, 204, 304: molding space, 200: lower mold, 201: second hydraulic hole,
202: second insertion protrusion, 300: inner shape, 301: first insertion hole, 302: second insertion hole,
400: control means, 500: water pressure supply means,
S1: Cylindrical tube processing step, S2: Mold preparation step, S21: Upper mold preparation step,
S22: Lower mold preparation step, S23: Inner mold preparation step, S3: Mold assembly step,
S31: Cylindrical tube insertion step, S32: Upper mold installation step, S33: Inner mold support step,
S4: Pressure forming step, S41: Hydraulic pressure preparation step, S42: Hydraulic pumping step,
S43: Hydraulic pressure release step, S5: Mold separation step, S6: Completion step;

Claims (4)

가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법에 있어서,
판상 금속재료를 둥글게 말아서 상,하 개구부를 형성하도록 양측 수직단부를 가용접하여 성형대상물인 원통관(10)을 가공하는 원통관 가공단계(S1);
외측에서 수압공급수단(500)으로 연결되는 제1수압홀(101)을 중심부분을 수직하여 관통하도록 형성하고, 이 제1수압홀(101)이 형성된 내측 저부에 제1삽입돌부(102)를 하측 단부 보다 짧은 길이로 돌출형성하고, 이 제1삽입돌부(102) 양측에 원통관 제1삽입홀(103)을 원형으로 형성하고, 제1삽입돌부(102)의 하측에 성형공간(104)를 형성하고, 하단부측으로 개방된 상형 준비단계(S21)와, 하형(200)의 제2수압홀(201)을 하부 외측에서 중심을 관통하여 형성하고, 이 제2수압홀(201)이 형성된 내측의 바닥에 제2삽입돌부(202)를 돌출 형성하고, 이 제2삽입돌부(202) 양측에 원통관 지지용 제2삽입홀(203)을 통형으로 짧은 길이로 형성하고, 제2삽입돌부(202)의 상측 내부 공간에는 성형공간(204)을 형성하고, 이 성형공간(204)의 상부측은 개방단을 형성하여 상형(100)의 하부 개방단에 대응되도록 형성하는 하형 준비단계(S22)로 이루어진 금형 준비단계(S2);
원통관 가공단계(S1)에서 가공된 원통관(10)의 하단 개구부를 하부금형(200)내 제2삽입돌부(202)의 제2삽입홀(203)에 삽착하여 원통관(10)이 성형공간(204)내에 위치하도록 설치하는 원통관 삽입단계(S31)와, 원통관 삽입단계(S31)를 통하여 원통관(10)을 지지한 상태에서 상형(100)의 제1삽입돌부(102)의 제1삽입홀(103)에 상기 원통관(10)의 상단부가 대응(삽입)되도록 상형(100)의 하단부를 대응시켜 삽입되도록함과 동시에 상형(100)과 하형(200)을 밀착되게 결합하는 상형 설치단계(S32)로 이루어지는 금형 조립단계(S3);
상형(100)의 제1수압홀(101)과 하형(200)의 제2수압홀(201)에 동시에 물을 가압하는 펌핑수단을 연결하여 고압수를 펌핑하면서 소정압력의 가압상태를 일정시간 유지하도록 하면서 가압하고, 성형상태를 확인한 후에 수압을 해제하는 가압 성형단계(S4);
성형이 완료되면 상,하형(100)(200)을 각각 분리한다. 이어서 노출된 가공된 원통관(11)을 분리금형 분리단계(S5); 및
원통관이 분리되면 원통관의 상,하 절단부를 절단하고 절단 가공된 원통관을 분리하는 완성단계(S6);
를 포함하는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법.In the method of manufacturing the evaporation module casing of a household auger-type ice maker,
A cylindrical tube processing step (S1) of processing a cylindrical tube (10) as a molding object by rolling up a plate-shaped metal material and tack welding vertical ends on both sides to form upper and lower openings;
A first water pressure hole 101 connected to the water pressure supply means 500 from the outside is formed to penetrate vertically through the central portion, and a first insertion protrusion 102 is formed on the inner bottom where the first water pressure hole 101 is formed. It is formed to protrude to a shorter length than the lower end, and a cylindrical tube first insertion hole 103 is formed in a circular shape on both sides of the first insertion protrusion 102, and a molding space 104 is formed on the lower side of the first insertion protrusion 102. forming an upper mold preparation step (S21) open to the lower end, and forming a second hydraulic hole 201 of the lower mold 200 through the center from the outer side of the lower mold, and forming the inner side where the second hydraulic hole 201 is formed. A second insertion protrusion 202 is protrudingly formed on the bottom of the second insertion protrusion 202, and on both sides of the second insertion protrusion 202, second insertion holes 203 for supporting the cylindrical tube are formed in a cylindrical shape with a short length, and the second insertion protrusion ( A molding space 204 is formed in the upper inner space of the molding space 202), and an open end is formed on the upper side of the molding space 204 to correspond to the lower open end of the upper mold 100 in the lower mold preparation step (S22). Mold preparation step (S2);
The lower opening of the cylindrical tube 10 processed in the cylindrical tube processing step (S1) is inserted into the second insertion hole 203 of the second insertion protrusion 202 in the lower mold 200 to form the cylindrical tube 10. The first insertion protrusion 102 of the upper mold 100 while supporting the cylindrical tube 10 through the cylindrical tube insertion step (S31), which is installed to be located within the space 204, and the cylindrical tube insertion step (S31). The lower end of the upper mold 100 is inserted into the first insertion hole 103 so that the upper end of the cylindrical tube 10 corresponds to (inserted into) the upper mold 100 and the lower mold 200 are tightly coupled. Mold assembly step (S3) consisting of an upper mold installation step (S32);
Pumping means for simultaneously pressurizing water is connected to the first hydraulic hole 101 of the upper mold 100 and the second hydraulic hole 201 of the lower mold 200 to pump high-pressure water and maintain the pressurized state at a predetermined pressure for a certain period of time. A pressure molding step (S4) of pressurizing while doing so and releasing the water pressure after checking the molding state;
When molding is completed, separate the upper and lower molds (100) and (200). Subsequently, the exposed processed cylindrical tube 11 is separated into a mold separation step (S5); and
When the cylindrical tube is separated, a completion step (S6) of cutting the upper and lower cuts of the cylindrical tube and separating the cut and processed cylindrical tube;
A method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker including. 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법에 있어서,
판상재료(20)를 둥글게 말아서 상,하 개구부를 형성하고, 양측 수직단부를 가용접하여 원통관(20a)을 선가공하는 원통관 가공단계(S1);
외측에서 수압공급수단(500)으로 연결되는 제1수압홀(101)을 중심부분을 수직하여 관통하도록 형성하고, 이 제1수압홀(101)이 형성된 내측 저부에 제1삽입돌부(102)를 하측 단부 보다 짧은 길이로 돌출형성하고, 제1삽입돌부(102)의 하측에 성형공간(104)를 형성하고, 하단부측으로 개방형성하는 상형 준비단계(S21)와, 하부측에서 수직 관통형성되도록 제2수압홀(201)을 하부 외측에서 중심을 관통하여 형성하고, 이 제2수압홀(201)이 형성된 바닥에 제2삽입돌부(202)를 돌출 형성하고, 이 제2삽입돌부(202)의 상측 내부 공간에는 성형공간(204)을 형성하고, 이 성형공간(204)의 상부측은 개방단을 형성하여 상형(100)의 하부 개방단에 대응되도록 형성 하형 준비단계(S22)와, 통형을 이루고, 상,하단 각각은 상,하형(100)(200)의 각 제1,제삽입돌부(102)(202)에 대응하는 직경의 제1삽입홀(301),제2삽입홀(302)을 형성하고, 제1,제2삽입홀(301)(302)사이의 내부공간은 성형대상물의 외형에 맞는 성형공간(304)을 형성한 내형(300)을 준비하는 내형 준비단계(S23)로 이루어진 금형 준비단계(S2);
원통관(20a)을 내형(300)에 소정 높이로 임시 삽입하는 원통관 삽입단계(S31)와, 원통관(20a)이 임시 삽입된 하형(200)의 제2삽입돌부(202)에 내형(300)의 제2삽입홀(302)와 하형(200)의 제2삽입돌부(202)사이의 틈("a")에 원통관(20a)의 하단부를 삽입 설치하는 내형 지지단계(S33)와, 상형(100)의 제1삽입돌부(102)에 내형(300)의 상부로 노출된 원통관(20a)이 상단부 및 제1삽입홀(301)을 동시에 삽입하여 상,하형 및 내형을 맞추어 결합하는 상형 설치단계(S32)로 이루어진 금형 조립단계(S3);
상형(100)의 제1수압홀(101)과 하형(200)의 제2수압홀(201)에 동시에 물을 가압하는 펌핑수단을 연결하여 고압수를 펌핑하면서 소정압력의 가압상태를 일정시간 유지하도록 하면서 가압하고, 성형상태를 확인한 후에 수압을 해제하는 가압 성형단계(S4);
가압 성형단계(S4)를 거쳐 상,하형의 수압상태가 해제되면 상,하형을 분리하고, 내형(300)을 반분하여 원통관(20b)을 분리하는 금형 분리단계(S5); 및
원통관이 분리되면 원통관의 상,하 절단부를 절단하고 절단 가공된 원통관을 분리하는 완성단계(S6);
를 포함하는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법.In the method of manufacturing the evaporation module casing of a household auger-type ice maker,
A cylindrical tube processing step (S1) in which the plate-shaped material 20 is rolled up to form upper and lower openings, and the vertical ends on both sides are tack-welded to pre-process the cylindrical tube 20a;
A first water pressure hole 101 connected to the water pressure supply means 500 from the outside is formed to penetrate vertically through the central portion, and a first insertion protrusion 102 is formed on the inner bottom where the first water pressure hole 101 is formed. An upper mold preparation step (S21) of forming a protruding length shorter than the lower end, forming a molding space 104 on the lower side of the first insertion protrusion 102, and making the mold open toward the lower end, and forming a vertical penetration at the lower side. A second hydraulic hole 201 is formed penetrating the center from the outer side of the lower part, a second insertion protrusion 202 is formed to protrude on the bottom where the second hydraulic hole 201 is formed, and the second insertion protrusion 202 is formed to protrude. A molding space 204 is formed in the upper inner space, and an open end is formed on the upper side of this molding space 204 to correspond to the lower open end of the upper mold 100. In the lower mold preparation step (S22), a cylindrical shape is formed. , the upper and lower ends each have a first insertion hole 301 and a second insertion hole 302 with diameters corresponding to the first and second insertion protrusions 102 and 202 of the upper and lower molds 100 and 200, respectively. The inner space between the first and second insertion holes 301 and 302 consists of an inner mold preparation step (S23) of preparing the inner mold 300 to form a molding space 304 that matches the outer shape of the molding object. Mold preparation step (S2);
A cylindrical tube insertion step (S31) of temporarily inserting the cylindrical tube (20a) into the inner mold 300 at a predetermined height, and the inner mold ( An inner mold support step (S33) of inserting and installing the lower end of the cylindrical tube (20a) into the gap (“a”) between the second insertion hole (302) of the lower mold (300) and the second insertion protrusion (202) of the lower mold (200). , the upper end and the first insertion hole 301 of the cylindrical tube 20a exposed at the top of the inner mold 300 are inserted into the first insertion protrusion 102 of the upper mold 100, thereby combining the upper, lower mold, and inner mold. A mold assembly step (S3) consisting of an upper mold installation step (S32);
Pumping means for simultaneously pressurizing water is connected to the first hydraulic hole 101 of the upper mold 100 and the second hydraulic hole 201 of the lower mold 200 to pump high-pressure water and maintain the pressurized state at a predetermined pressure for a certain period of time. A pressure molding step (S4) of pressurizing while doing so and releasing the water pressure after checking the molding state;
When the water pressure of the upper and lower molds is released through the pressure forming step (S4), the upper and lower molds are separated, and the inner mold 300 is divided in half to separate the cylindrical tube 20b (S5); and
When the cylindrical tube is separated, a completion step (S6) of cutting the upper and lower cuts of the cylindrical tube and separating the cut and processed cylindrical tube;
A method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker including. 제1항 또는 제2항에 있어서,가압 성형단계(S4)는,
상기 상,하형의 제1,제2수압홀(101)(201)에 수압공급수단(500)을 연결하고, 이 펌핑된 고압수를 가압하도록 제어수단(400)을 연결하는 수압 준비단계(S41);
고압수를 가압하여 일정 압력에 이르도록 압력을 가압하고, 소정 압력상태에서는 가압상태를 일정시간 유지하도록 펌핑하는 수압 펌핑단계(S42);및
소정시간후 팽관 성형상태를 확인되면 수압을 크게 압추어 압력을 해제하는 수압 해제단계(S43);
를 포함하는 가정용 오거식 제빙기의 증발모듈 케이싱 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the pressure forming step (S4) is,
A water pressure preparation step (S41) in which a water pressure supply means 500 is connected to the first and second water pressure holes 101 and 201 of the upper and lower types, and a control means 400 is connected to pressurize the pumped high-pressure water. );
A hydraulic pumping step (S42) in which high-pressure water is pressurized to reach a certain pressure and pumped to maintain the pressurized state for a certain period of time at a predetermined pressure state; And
A water pressure release step (S43) of releasing the pressure by greatly compressing the water pressure when the expansion pipe molding state is confirmed after a predetermined time;
A method of manufacturing an evaporation module casing for a household auger-type ice maker including. 제1항 또는 제2항의 제조방법에 의하여 제조된 증발모듈 케이싱은,
상부가 확장된 상부(12)와, 이 상부(12) 보다 좁은 직경의 중하부(11)로 이루어진 제1케이싱(1); 및
제1케이싱의 상부 외측에 밀착되는 상부(21)와, 상기 제1케이싱의 하부(11)소정위치의 외측에 밀착되는 목부(22)를 형성하고, 구동부(5)의 상부에 결합되는 하부(23)로 이루어진 제2케이싱(202);
을 포함하여, 제1케이싱 외측에 제2케이싱을 밀착 결합하는 것을 특징으로 하는 증발모듈 케이싱. The evaporation module casing manufactured by the manufacturing method of claim 1 or 2,
A first casing (1) consisting of an expanded upper part (12) and a lower middle part (11) with a narrower diameter than the upper part (12); and
It forms an upper part 21 in close contact with the outer side of the upper part of the first casing and a neck part 22 in close contact with the outer side of a predetermined position of the lower part 11 of the first casing, and a lower part coupled to the upper part of the driving unit 5 ( 23) a second casing (202);
An evaporation module casing, characterized in that the second casing is closely coupled to the outside of the first casing.
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