KR102660180B1 - 콘크리트 이형제 및 이의 제조 방법 - Google Patents

콘크리트 이형제 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본원은 부틸아세테이트 및 톨루엔을 혼합하여 용제를 형성하는 단계; 상기 용제를 가열하는 단계; 메타크릴레이트 계열 모노머, 아크릴산, 및 벤조일옥퍼사이드를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합 용액, 폴리디메틸실록산 및 수포제를 혼합하는 단계;를 포함하고, 상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 하기 화학식 1 로서 표현되는 물질을 적어도 하나 이상 포함하는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법에 관한 것이다:
[화학식 1]

(상기 화학식 1 에서 R1 은 C1 내지 C10 의 알킬기임)

Description

콘크리트 이형제 및 이의 제조 방법 {CONCRETE RELASE AGENT, AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본원은 콘크리트 이형제 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
콘크리트 구조물의 형상에 맞도록 알루미늄과 같은 금속 거푸집을 만들고, 상기 거푸집 내부에 콘크리트를 주입한 후 콘크리트가 양생된 후에 거푸집을 분리하는 방법으로 콘크리트 재질의 구조물을 제조할 수 있다. 이 때 거푸집에 별도의 처리를 하지 않을 경우 양생된 콘크리트를 거푸집과 분리할 때 콘크리트나 거푸집이 파손될 수 있기 때문에, 거푸집과 콘크리트가 쉽게 분리되도록 거푸집의 내부 표면 (즉 콘크리트와 닿는 표면)에 이형제(또는 박리제)를 도포할 필요가 있다.
그러나 현재 사용되는 폐유, 윤활유, 등유, 경유 등의 기름을 용매로 하는 이형제는 매번 콘크리트를 주입 및 양생할 때마다 거푸집 표면에 이형제를 도포해야 하기 때문에, 이형제를 도포하는데 시간과 노동력이 투입되고 이는 공사원가의 상승 및 양생 기간이 길어짐을 의미한다. 이에 거푸집의 표면에 1 회 도포하더라도 콘크리트를 여러 번 타설 및 탈형이 가능한 이형제에 대한 연구가 이루어지고 있다.
본원의 배경이 되는 기술인 한국등록특허공보 제10-2163940호는 친환경 수성 콘크리트 박리제 및 이의 제조 방법에 대한 것이다.
본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 콘크리트 이형제 및 이의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
다만, 본원의 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.
본원의 제 1 측면은, 부틸아세테이트 및 톨루엔을 혼합하여 용제를 형성하는 단계; 상기 용제를 가열하는 단계; 메타크릴레이트 계열 모노머, 아크릴산, 및 벤조일옥퍼사이드를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합 용액, 폴리디메틸실록산 및 수포제를 혼합하는 단계;를 포함하고, 상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 하기 화학식 1 로서 표현되는 물질을 적어도 하나 이상 포함하는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법에 대한 것이다:
[화학식 1]
(상기 화학식 1 에서 R1 은 C1 내지 C10 의 알킬기임).
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 용제 100 중량부에 대하여, 상기 용제는 부틸아세테이트 40 중량부 내지 60 중량부 및 톨루엔 60 중량부 내지 40 중량부를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 용제는 100℃ 내지 120℃ 까지 가열할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, 펜틸 메타크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 메타크릴레이트를 적어도 하나 이상 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 바람직하게는 상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 메틸 메타크릴레이트 및 부틸 메타크릴레이트를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 혼합물은 메틸 메타크릴레이트 50 중량부 내지 60 중량부, 부틸메타크릴레이트 39 중량부 내지 47 중량부, 아크릴산 0.1 중량부 내지 2 중량부, 및 벤조일옥퍼사이드 0.1 중량부 내지 2 중량부를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합 용액은 상기 용제 및 상기 혼합물이 혼합되면서 110℃ 내지 130℃ 로 가열할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합 용액과 혼합되는 폴리디메틸실록산의 중량 및 수포제의 중량은, 각각 상기 혼합 용액의 중량의 0.1% 내지 2% 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합 용액을 제조하는 단계는, 상기 혼합 용액 상에 중유를 혼합하는 단계; 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합한 혼합 용액에 전압을 인가하는 단계, 및 상기 혼합 용액을 승온 가열하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본원의 제 2 측면은, 상기 제 1 측면에 따른 방법에 의해 제조된 콘크리트 이형제에 대한 것이다.
상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.
본원에 따른 방법에 의해 제조된 콘트리트 이형제는, 1 회의 도포로 박리 성능의 저하 없이 5 회 이상 콘크리트의 타설 및 탈형이 가능하다.
또한, 폐유, 윤활유, 등유, 경유 등의 종래의 이형제는 타설할 때 마다 거푸집의 표면에 이형제를 도포해야 하나, 상기 콘크리트 이형제는 1 회의 도포로 여러 번 타설 및 탈형이 가능해 공사 원가 및 기간을 단축할 수 있다.
다만, 본원에서 얻을 수 있는 효과는 상기된 바와 같은 효과들로 한정되지 않으며, 또 다른 효과들이 존재할 수 있다.
도 1 은 본원의 일 구현예에 따른 콘크리트 이형제의 제조 방법의 순서도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다.
그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다
본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 또한, 본원 명세서 전체에서, "~ 하는 단계" 또는 "~의 단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 의 기재는, "A 또는 B, 또는, A 및 B" 를 의미한다.
이하에서는 콘크리트 이형제 및 이의 제조 방법에 대하여, 구현예 및 실시예와 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다. 그러나 본원이 이러한 구현예 및 실시예와 도면에 제한되는 것은 아니다.
본원의 제 1 측면은, 본원의 제 1 측면은, 부틸아세테이트 및 톨루엔을 혼합하여 용제를 형성하는 단계; 상기 용제를 가열하는 단계; 메타크릴레이트 계열 모노머, 아크릴산, 및 벤조일옥퍼사이드를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계; 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 상기 혼합 용액, 폴리디메틸실록산 및 수포제를 혼합하는 단계;를 포함하고, 상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 하기 화학식 1 로서 표현되는 물질을 적어도 하나 이상 포함하는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법에 대한 것이다:
[화학식 1]
(상기 화학식 1 에서 R1 은 C1 내지 C10 의 알킬기임).
본원에 따른 이형제는 기질과 금형 표면 사이에 장벽을 만드는 코팅제의 일종으로서, 두 재료 사이의 접착력을 제거 또는 감소시켜 금형의 손상을 방지하고, 기질이 금형으로부터 쉽게 분리될 수 있는 물질을 의미한다. 상기 콘크리트 이형제는 거푸집에 도포되어, 상기 거푸집의 형상에 따라 타설된 콘크리트와 거푸집 사이의 분리를 쉽게 하도록 하는 물질을 의미한다.
이와 관련하여, 종래의 콘크리트 이형제로서 폐유, 윤활유, 등유, 경유 등이 사용되었으나, 이들은 매번 콘크리트를 타설할 때 마다 거푸집에 도포될 필요가 있었다. 이는 공사 원가 및 기간을 연장시키는 요인이 될 수 있고, 시간, 비용, 및 노동력을 필요로 하는 등의 문제가 존재한다.
본원은 이러한 문제를 해결하기 위한 콘크리트 이형제 및 이의 제조 방법을 제공한다.
도 1 은 본원의 일 구현예에 따른 콘크리트 이형제의 제보 방법을 나타낸 순서도이다.
먼저, 부틸아세테이트 및 톨루엔을 혼합하여 용제를 형성한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 용제 100 중량부에 대하여, 상기 용제는 부틸아세테이트 40 중량부 내지 60 중량부 및 톨루엔 60 중량부 내지 40 중량부를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
바람직하게는, 상기 용제는 상기 부틸아세테이트 및 톨루엔이 1 : 1 의 중량비로 혼합된 것일 수 있다. 즉, 상기 용제 100 중량부에 대하여, 상기 용제는 부틸아세테이트 50 중량부 및 톨루엔 50 중량부가 혼합된 것일 수 있다.
이어서, 상기 용제를 가열한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 용제는 100℃ 내지 120℃ 까지 가열될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
예시적으로, 상기 용제는 약 100℃ 내지 약 120℃, 약 110℃ 내지 약 120℃, 또는 약 100℃ 내지 약 110℃ 까지 가열될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는, 상기 용제는 110℃ 로 가열되는 것일 수 있다.
이어서, 메타크릴레이트 계열 모노머, 아크릴산, 및 벤조일옥퍼사이드를 혼합하여 혼합물을 형성한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, 펜틸 메타크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 메타크릴레이트를 적어도 하나 이상 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 바람직하게는 상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 메틸 메타크릴레이트 및 부틸 메타크릴레이트를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 혼합물은 메틸 메타크릴레이트 50 중량부 내지 60 중량부, 부틸 메타크릴레이트 39 중량부 내지 47 중량부, 아크릴산 0.1 중량부 내지 2 중량부, 및 벤조일옥퍼사이드 0.1 중량부 내지 2 중량부를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 예시적으로, 상기 혼합물은, 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 아크릴산 및 벤조일옥퍼사이드가 55 : 43 : 1 : 1 의 중량비로 혼합된 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이어서, 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합하여 혼합 용액을 제조한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합 용액은 상기 용제 및 상기 혼합물이 혼합되면서 110℃ 내지 130℃ 로 가열될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 바람직하게는, 상기 혼합 용액은 120℃ 로 가열될 수 있다.
상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합하면, 상기 용제와 혼합물 사이에서 발열 반응이 발생하여 상기 혼합 용액이 가열될 수 있다.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 혼합 용액을 제조하는 단계는, 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합하는 단계 및 상기 용제 및 상기 혼합물이 혼합된 혼합 용액을 숙성시키는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 혼합 용액을 숙성시키는 단계는 4 시간 내지 6 시간, 바람직하게는 5 시간 동안 수행될 수 있다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합 용액을 제조하는 단계는, 상기 혼합 용액 상에 중유를 혼합하는 단계; 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합한 혼합 용액에 전압을 인가하는 단계, 및 상기 혼합 용액을 가열하는 단계를 추가 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이 때 상기 혼합 용액 상에 중유를 혼합하는 단계는 상기 용제와 혼합물을 혼합하는 단계를 수행한 후, 및 상기 혼합 용액을 숙성시키는 단계를 수행하기 전에 수행되는 것이고, 상기 혼합 용액에 전압을 인가하고 가열하는 단계는, 상기 혼합 용액을 숙성시키는 단계를 수행하기 전 또는 수행하는 중에 수행되는 것일 수 있다.
상기 혼합 용액의 밀도는 중유의 밀도 보다 작기 때문에, 상기 혼합 용액에 중유를 혼합하면 밀도 차이에 의해 중유가 하부로, 혼합 용액은 상부로 분리될 수 있다. 이로 인해, 상기 콘크리트 이형제의 탈형 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 혼합 용액의 전압을 인가하는 단계, 및 상기 혼합 용액을 가열하는 단계를 통해, 상기 혼합 용액 내의 물질들에 의해 상기 혼합 용액이 가열될 수 있다.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 혼합 용액에 인가되는 전압은 100 V 내지 200 V 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 혼합 용액에 인가되는 전압은 분당 10 V 내지 20 V 씩 상승할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 혼합 용액은 분당 1℃ 내지 2℃ 의 속도로 온도가 높아지도록 가열되는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다만, 상기 혼합 용액의 온도가 120℃ 내지 130℃ 로 측정될 경우, 상기 혼합 용액의 온도가 유지되도록 열을 가할 수 있다.
예시적으로, 상기 용제는 110℃ 로 가열된 것으로서, 상기 용제와 혼합물을 혼합하고 숙성시키면 별도의 열원이 가해지지 않는 이상 온도가 낮아질 수 밖에 없다. 이러한 문제를 방지하고 완성된 콘크리트 이형제의 성능을 향상시키기 위해, 혼합 용액을 숙성시키는 과정에서 상기 혼합 용액을 가열하고 온도를 유지할 필요가 있다. 이를 위해, 상기 용제, 혼합물, 및 중유를 혼합하여 혼합 용액을 제조하고, 상기 혼합 용액에 10 V 의 전압을 인가하고 열을 가하며 상기 혼합 용액을 숙성시켰다. 이 ‹š 상기 전압은 분당 10 V 씩 상승하되 10 분 후 인가되는 전압이 200 V 가 되면 전압의 상승을 중지하고, 상기 혼합 용액의 온도가 120℃ 내지 130℃, 바람직하게는 120℃ 가 되면 혼합 용액의 온도가 더 높아지지 않도록 가열을 조절할 수 있다.
이어서, 상기 혼합 용액, 폴리디메틸실록산 및 수포제를 혼합한다.
본원의 일 구현예에 있어서, 상기 혼합 용액과 혼합되는 폴리디메틸실록산의 중량 및 수포제의 중량은, 각각 상기 혼합 용액의 중량의 0.1% 내지 2% 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본원에 따른 수포제는 발포제라고도 하며, 형성된 콘크리트 내에 기포를 골고루 및 독립적으로 분산시켜 형성하여 콘크리트를 경량화하기 위한 것이다. 상기 수포제는 알루미늄 분말 또는 아연 분말을 포함할 수 있다.
상기 폴리디메틸실록산은 수포제 및 발수제로서 기능할 수 있다.
본원의 일 구현예에 따르면, 상기 폴리디메틸실록산 및 수포제와 상기 혼합 용액을 혼합하기 전, 상기 혼합 용액의 온도를 70℃ 내지 80℃ 로 냉각시키는 단계를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
즉, 상기 혼합 용액은, 5 시간 동안 110℃ 내지 130℃ 에서 숙성된 후 70℃ 내지 80℃ 로 냉각되는 것일 수 있다. 이 때, 상기 냉각시키는 단계는 상기 혼합 용액의 온도를 분당 5℃씩 낮추는 것일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
또한, 본원의 제 2 측면은, 상기 제 1 측면에 따른 방법에 의해 제조된 콘크리트 이형제에 대한 것이다.
상술하였듯 본원에 따른 콘크리트 이형제는 콘크리트 거푸집의 표면에 도포되는 것으로서, 타설된 콘크리트가 쉽게 탈형될 수 있도록 하는 물질을 의미한다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 하나, 하기의 실시예는 단지 설명의 목적을 위한 것이며 본원의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다.
[실시예 1]
실온에서 부틸아세테이트 및 톨루엔을 반응조에 중량비 1 : 1 의 비율로 혼합하여 섭씨 110°C까지 가열하여 용제를 준비하였다. 또한, 별도의 반응조에서 메틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 아크릴산, 벤조일퍼옥사이드를 중량비 55 : 43 : 1 : 1 의 비율로 혼합하고 충분히 교반하여 혼합물을 준비하였다.
이어서, 상기 용제에 상기 혼합물을 1.5 시간 내지 2 시간 동안 균일하게 드롭핑하고, 5 시간 동안 숙성하였다. 5 시간 후 용제의 온도는 120℃ 까지 상승할 수 있다.
이어서, 상기 숙성된 용액 100 중량부에 대하여, 폴리디메틸실록산 1 중량부 및 수포제 1 중량부를 상기 숙성된 용액에 혼합하여 콘크리트 이형제를 형성하였다.
[실시예 2]
실시예 1 과 동일하되, 드롭핑하는 과정에서 용제 및 혼합물에 중유를 추가로 혼합하고, 숙성하는 과정에서 추가적으로 열을 가하고 전압을 인가하였다. 이 때 인가되는 전압은 10 V 에서 시작하여 분당 2 V 씩 상승하여 전압의 최고값이 20 V 이다.
[비교예]
종래의 폐유, 윤활유, 등유, 경유 등의 기름성 이형제를 준비하였다.
[실험예]
상기 실시예 1, 실시예 2, 및 비교예에 따른 콘크리트 이형제를 거푸집에 도포하고, 거푸집에 콘크리트를 주입하여 타설 및 양생시킨 후, 이형제와 거푸집을 분리하는 과정을 10 회 수행하였다.
비교예의 경우 이형제를 거푸집에 도포하는 과정을 10 회 수행하였고, 실시예 1 및 2 의 경우 이형제를 거푸집에 도포하는 과정을 2 회 수행하였다.
실시예 2 의 이형제를 사용한 경우, 실시예 1 의 이형제를 사용했을 때에 비해 콘크리트와 거푸집의 분리가 원활하였다.
전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (10)

  1. 부틸아세테이트 및 톨루엔을 혼합하여 용제를 형성하는 단계;
    상기 용제를 가열하는 단계;
    메타크릴레이트 계열 모노머, 아크릴산, 및 벤조일옥퍼사이드를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계;
    상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합하여 혼합 용액을 제조하는 단계; 및
    상기 혼합 용액, 폴리디메틸실록산 및 수포제를 혼합하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 하기 화학식 1 로서 표현되는 물질을 적어도 하나 이상 포함하고,
    상기 혼합 용액을 제조하는 단계는, 상기 혼합 용액 상에 중유를 혼합하는 단계; 상기 용제 및 상기 혼합물을 혼합한 혼합 용액에 전압을 인가하는 단계, 및 상기 혼합 용액을 승온 가열하는 단계를 포함하는 것인,
    콘크리트 이형제의 제조 방법:
    [화학식 1]

    (상기 화학식 1 에서 R1 은 C1 내지 C10 의 알킬기임).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 용제 100 중량부에 대하여, 상기 용제는 부틸아세테이트 40 중량부 내지 60 중량부 및 톨루엔 60 중량부 내지 40 중량부를 포함하는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 용제는 100℃ 내지 120℃ 까지 가열되는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 메틸 메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필 메타크릴레이트, 펜틸 메타크릴레이트, 및 이들의 조합들로 이루어진 군에서 선택된 메타크릴레이트를 적어도 하나 이상 포함하는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 메타크릴레이트 계열 모노머는 메틸 메타크릴레이트 및 부틸 메타크릴레이트를 포함하는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 혼합물은 메틸 메타크릴레이트 50 중량부 내지 60 중량부, 부틸메타크릴레이트 39 중량부 내지 47 중량부, 아크릴산 0.1 중량부 내지 2 중량부, 및 벤조일옥퍼사이드 0.1 중량부 내지 2 중량부를 포함하는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 용액은 상기 용제 및 상기 혼합물이 혼합되면서 110℃ 내지 130℃ 로 가열되는 것인, 콘크리트 이형제의 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합 용액과 혼합되는 폴리디메틸실록산의 중량 및 수포제의 중량은, 각각 상기 혼합 용액의 중량의 0.1% 내지 2% 인, 콘크리트 이형제의 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조된, 콘크리트 이형제.

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