KR102659836B1 - 살균 장치 및 이를 이용한 세척기 - Google Patents

살균 장치 및 이를 이용한 세척기 Download PDF

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Abstract

일 실시 예에 의한 살균 장치는, 상단과 하단에 배치되는 중공 및 측면에 배치되는 출수구를 포함하는 배수 챔버; 상기 배수 챔버의 측면 중 상기 배수 챔버의 상단과 상기 출수구 사이의 영역에 배치되는 발광 모듈; 및 상기 발광모듈과 상기 배수 챔버의 내부 사이에 배치되는 투광 부재를 포함하고, 상기 발광 모듈은, 기판; 및 상기 기판 상에 배치되어 상기 배수 챔버의 내부로 100nm 내지 280nm에서 피크 파장을 갖는 광을 조사하는 발광 소자;를 포함하고, 상기 기판은, 상기 발광소자가 상기 배수 챔버의 하단을 향하도록, 상기 배수 챔버의 측면과 소정의 각도로 회전되어 배치될 수 있다.

Description

살균 장치 및 이를 이용한 세척기{APPARATUS FOR STERILIZATION AND CLEANING DEVICE USING THE SAME}
실시 예는 내부에 살균 장치 및 이를 이용한 세척기에 관한 것이다.
식기 세척기는 세제와 세척수를 식기에 분사하여 자동으로 식기를 세척하고 건조하는 기기이다. 이러한 식기 세척기는 크게 내부에서 세척 챔버가 형성된 캐비닛, 세척 챔버 내에 설치되어 식기가 수납되는 복수의 랙, 세척수를 저장하는 섬프(sump), 섬프 내의 세척수를 분사암에 공급하는 펌프, 복수의 랙에 수납된 식기를 향해 세척수를 분사하는 복수의 분사암으로 구성된다.
펌프가 작동하면 분사암이 섬프 내의 세척수를 식기에 분사하면서 식기를 세척하게 된다. 식기에 분사된 세척수는 섬프로 회수된 후 다시 식기로 분사된다. 세척 과정이 완료되면, 배수 펌프가 작동하여 섬프 내의 물이 배수 호스를 통해 외부로 배출되고, 배수 펌프가 멈춘 후에는 헹굼 과정을 위해 섬프 내로 깨끗한 헹굼수가 공급된다. 헹굼수는 다시 식기로 분사되어 식기를 헹구는데 사용된다.
이러한 종래의 식기 세척기는 세척이 모두 이루어 진 후 세척수와 헹굼수가 배수 챔버를 통해서 토출되는데, 배수 챔버 내부에 잔수 형태로 물기가 남아 세균과 곰팡이 증식의 온상으로 작용하며, 장기간 미가동 후나 별도의 분리 세척 또는 살균을 하지 않을 시에 일부 악취와 오염으로 인해 사용자가 불괘감을 느끼게 되는 불편함이 있었다.
또한, 식기를 세척한 후 별도의 건조과정 없이 세척기내에 방치할 경우 식기에 묻어있는 미생물이나 박테리아와 같은 세균 등이 증식하여 위생상으로 취약한 문제가 있었다.
이에, 실시 예는 식기 세척기의 내부에 살균 및 탈취수단을 설치하여 식기 세척기의 내부에 잔존하고 있는 미생물이나 박테리아를 살균하고, 식기 세척 후 발생되는 악취를 제거할 수 있는 식기 세척기용 살균 장치를 제공하기 위한 것이다.
실시 예에서 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
일 실시 예에 의한 살균 장치는, 상단과 하단에 배치되는 중공 및 측면에 배치되는 출수구를 포함하는 배수 챔버; 상기 배수 챔버의 측면 중 상기 배수 챔버의 상단과 상기 출수구 사이의 영역에 배치되는 발광 모듈; 및 상기 발광모듈과 상기 배수 챔버의 내부 사이에 배치되는 투광 부재를 포함하고, 상기 발광 모듈은, 기판; 및 상기 기판 상에 배치되어 상기 배수 챔버의 내부로 100nm 내지 280nm에서 피크 파장을 갖는 광을 조사하는 발광 소자;를 포함하고, 상기 기판은, 상기 발광소자가 상기 배수 챔버의 하단을 향하도록, 상기 배수 챔버의 측면과 소정의 각도로 회전되어 배치될 수 있다.여기서, 상기 소정의 각도는 상기 배수 챔버의 길이 방향에 대해 수직한 수평면과 상기 기판 사이의 각도이며, 상기 소정의 각도는 10° 내지 20°일 수 있다.
그리고, 상기 살균 장치는 상기 투광부재의 외주면에 결합되는 하우징;을 더 포함할 수 있다.
상기 발광 모듈과 상기 출수구는 상기 배수 챔버의 측면에서 상기 배수 챔버의 길이 방향을 따라 나란히 배치될 수 있다.
또는 상기 발광 모듈은, 상기 출수구와 서로 간섭되지 않도록 소정 간격 이격되어 배치될 수도 있다.
또한, 상기 투광부재는, 석영(Quartz) 재질의 물질로 이루어질 수 있다.
다른 실시 예에 의한 세척기는, 캐비닛; 상기 캐비닛의 내부에 구비되고 세척 공간을 포함하는 세척조; 상기 세척조와 연통하며, 상단과 하단에 배치되는 중공 및 측면에 배치되는 출수구를 포함하는 배수 챔버; 상기 배수 챔버의 측면 중 상기 배수 챔버의 상단과 상기 출수구 사이의 영역에 배치되는 발광 모듈; 및 상기 발광모듈과 상기 배수 챔버의 내부 사이에 배치되는 투광 부재를 포함하고, 상기 발광 모듈은, 기판; 및 상기 기판 상에 배치되어 상기 배수 챔버의 내부로 100nm 내지 280nm에서 피크 파장을 갖는 광을 조사하는 발광 소자;를 포함하고, 상기 기판은, 상기 발광소자가 상기 배수 챔버의 하단을 향하도록, 상기 배수 챔버의 측면과 소정의 각도로 회전되어 배치될 수 있다.
일 실시 예에 따른 식기 세척기는 내부에 살균 및 탈취수단을 설치하여 식기 세척기의 내부에 잔존하고 있는 미생물이나 박테리아를 살균하고, 식기 세척 후 발생되는 악취를 제거할 수 있다.
본 실시 예에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며 언급하지 않은 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기의 측단면도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 살균 장치의 사시도를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 제1 살균 장치의 사시도를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기의 정단면도를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기의 투시 사시도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 살균 장치의 경사 각도와 살균 영역의 면적 간 상관관계를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 실시 예를 상세히 설명한다. 실시 예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 실시 예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시 예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 실시 예들은 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로의 조합이 가능하다.
또한, 실시 예의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 실시 예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 실시 예의 범위를 한정하는 것이 아니다.
실시 예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
또한, 이하에서 이용되는 "상/상부/위" 및 "하/하부/아래" 등과 같은 관계적 용어들은, 그런 실체 또는 요소들 간의 어떠한 물리적 또는 논리적 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 내포하지는 않으면서, 어느 한 실체 또는 요소를 다른 실체 또는 요소와 구별하기 위해서 이용될 수도 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 실시 예에 의한 식기 세척기용 살균 장치를 첨부된 도면을 참조하여 다음과 같이 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기의 측단면도를 나타낸다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기(1)는 외관을 형성하는 캐비닛(10), 캐비닛(10)의 내부에 구비되는 세척조(20), 세척조(20)의 전면부에 설치되어 세척조(20)를 선택적으로 개폐시키는 도어(30), 세척조(20)의 내부에 마련되고 식기 등을 수납하는 적어도 하나의 랙(rack)(40), 세척수를 분사하는 복수의 분사암(50), 및 세척수를 포집하고 저장하는 섬프(60)를 포함할 수 있다.
세척조(20)는 대략 박스 형상으로 마련되고, 식기를 출납할 수 있도록 개방된 전면을 갖는다. 세척조(20)의 개방된 전면은 도어(30)에 의해 개폐될 수 있으며, 도어(30)는 캐비닛(10)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
적어도 하나의 랙(40)은 상부 랙(41)과 하부 랙(43)을 포함할 수 있다. 상부 랙(41)은 내부에 전후로 슬라이딩 가능하게 마련되고, 식기의 크기 또는 용도에 따라 상단 바스켓(41a)과 하단 바스켓(41b)으로 구분할 수 있다. 예를 들어, 상단 바스켓(41a)은 상대적으로 작은 크기의 식기 또는 용기 등이 세척조(20)의 하부로 낙하하지 않도록 소정 간격 이하의 그물망 형태로 이루어질 수 있다.
하부 랙(43)은 일측에 식기를 얹을 수 있는 식기 바스켓(43a)과 타측에 스푼을 보관할 수 있는 스푼 바스켓(43b)을 포함할 수 있다. 복수의 랙(40)에 식기 및/또는 스푼이 수납된 상태에서 복수의 분사암(50)을 통해 세척수가 분사되어 식기 및/또는 스푼이 세척된다.
복수의 분사암(50)은 상부 랙(41)의 상측에 구비된 제1 분사암(51), 상부 랙(41)과 하부 랙(43)의 사이에 구비된 제2 분사암(53), 하부 랙(43)의 하측에 구비된 제3 분사암(55)을 포함할 수 있다.
제1 내지 제3 분사암(51, 53, 55)은 각각 회전 가능하게 설치되며, 각각의 분사암(51, 53, 55)에는 식기를 향해 세척수를 분사하는 복수의 분사 노즐(57)이 형성될 수 있다.
섬프(60)는 세척조(20)로 공급되는 세척수를 필터링하는 별도의 세척수 필터(미도시)에 의해 커버되고, 세척조(20)의 하부에 설치되며, 급수관(80)을 통해 외부 급수원으로부터 세척수를 공급받아 저장할 수 있다. 또한, 섬프(60)는 연결관(59)을 통해 세척수를 복수의 분사암(51, 53, 55)에 선택적으로 또는 동시에 공급할 수 있다.
그리고, 세척조(20)의 하부에는 세척수를 가열하기 위한 히터(70)가 구비될 수 있다. 히터(70)에 의해 가열된 세척수는 섬프(60)에 연결된 유로(미도시)를 따라 세척조(20)로 이송되어 복수의 분사암(50)을 통해 공급될 수 있다. 이때, 세척조(20)에 공급된 세척수는 섬프(60)에 회수되기 전에 세척조(20)의 하부에 배치된 히터(70)에 의해 가열됨으로써 그 온도가 높아져 세척효과를 높이게 된다.
섬프(60)에는 저장된 세척수를 복수의 분사암(50)으로 펌핑하는 세척 펌프(61), 세척수로부터 이물질을 걸러 외부로 배수하기 위한 배수 필터(63)가 삽입되는 배수 챔버(65), 세척수를 외부로 배출하기 위한 배수 펌프(67), 세척 펌프(61)와 배수 펌프(67)를 구동하기 위한 모터(69)가 구비될 수 있다.
세척 펌프(61)는 섬프(60)에 저장된 세척수를 흡입하여 복수의 분사암(50)으로 가압함으로써, 세척조(20) 내부에 세척수를 공급할 수 있다. 세척 펌프(61)의 작동은 식기 세척기(1)에 전원이 인가되고 모터(69)가 동작함에 따라 수행되며, 세척 펌프(61)가 가동되면 세척수가 복수의 분사암(50)으로 펌핑된다. 이때, 복수의 분사암(50)으로 펌핑된 세척수는 분사 노즐(57)로 이동되고 세척조(20) 내부로 분사되어 복수의 랙(40)에 수납된 식기가 세척되게 된다.
배수 챔버(65)는 세척수와 이물질이 집수될 수 있도록 소정 깊이로 함몰되고 원통형으로 형성되며, 내부에는 세척에 사용된 세척수로부터 이물질을 걸러주는 배수 필터(63)가 설치된다. 그리고, 배수 챔버(65)는 세척 펌프(61) 및 배수 펌프(67) 각각으로 배수 필터(63)로부터 여과된 세척수를 배출하는 적어도 하나의 출수구(65b, 65c)를 포함한다.
도 1을 참조하면, 배수 챔버(65)는 상단과 하단에 중공이 형성되어 내부가 비어있는 원통형 본체(65a), 원통형 본체(65a)의 측면에서 여과된 세척수가 세척 펌프(61)로 재공급될 수 있도록 수평 방향으로 유로가 형성된 제1 출수구(65b), 및 원통형 본체(65a)의 하단에서 여과된 세척수가 배수 챔버(67)로 배출될 수 있도록 수직 방향으로 유로가 형성된 제2 출수구(65c)를 포함한다. 그리고, 원통형 본체(65a)의 측면에는 제1 출수구(65b)와 연통 가능한 배출공(65d)이 형성되고, 원통형 본체(65a)의 하단과 제2 출수구(65c) 사이에는 단턱부(65e)가 배치된다.
배수가 진행되기 이전에는 이물질이 걸러진(또는 여과된) 세척수가 제1 출수구(65b)를 통해 세척 펌프(61)로 다시 공급되어 재사용되고, 배수가 진행될 때에는 배수 펌프(67)가 개방됨에 따라 제2 출수구(65c)를 통해 배수관(80)으로 세척수가 배수된다.
이때, 세척수는 세척 또는 배수 단계에서 배수 챔버(65)의 제1 출수구(65b) 및/또는 제2 출수구(65c)로 분지되어 유동되므로 배수 챔버(65)의 내부에는 잔수 형태로 물기가 남아있게 된다. 만일, 배수 챔버(65)의 내부에 잔존하는 물기가 충분히 건조되지 아니할 경우, 미생물이나 박테리아와 같은 세균과 곰팡이 등이 배수 챔버(65)의 내부에서 증식할 수 있으며, 더욱이 장시간 사용하지 않으면 악취와 오염으로 사용자가 불쾌감을 느낄 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기(1)는 배수 챔버(65)의 측면에 세균 번식 영역을 살균하기 위한 제1 살균 장치(100)가 설치된다.
도 1의 A 영역을 참조하면, 제1 살균 장치(100)는 배수 챔버(65)의 측면, 예컨대 배수 챔버(65)의 상단과 제1 출수구(65b) 사이의 영역에 설치된다. 이때, 제1 살균 장치(100)는 배수 챔버(65)의 측면, 즉 원통형 본체(65a)의 둘레를 따라 적어도 하나가 설치될 수 있으며, 설치 공간을 확보하기 위하여 제1 출수구(65b)와 서로 간섭되지 않도록 소정 간격 이격되어 배치되는 것이 바람직하다.
이에 대한 상세한 설명은 도 2 내지 도 3을 참조하여 이하에서 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 제1 살균 장치의 사시도를 나타낸다.
도 2의 (a)는 일 실시 예에 따른 제1 살균 장치(100)가 결합된 배수 챔버(65)의 사시도이고, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)에 도시된 배수 챔버(65)의 1-1'을 따라 절취한 확대된 단면 사시도이다.
도 2의 (a) 내지 (b)를 참조하면, 제1 살균 장치(100)는 배수 챔버(65)의 측면, 예컨대 배수 챔버(65)의 상단과 제1 출수구(65b) 사이의 영역에 설치된다. 이때, 제1 살균 장치(100)는 제1 출수구(65b)와 서로 간섭되지 않도록 소정 간격 이격되어 배치되는 것이 바람직하다. 제1 살균 장치(100)가 제1 출수구(65b)로부터 소정 간격만큼 이격될 경우, 제1 발광 모듈(110)이 조사하는 광의 조사범위 내지 도달거리가 확장되어 더 넓은 범위의 영역을 살균할 수 있다.
또한, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 발광 모듈(110)과 제1 출수구(65b)는 배수 챔버(65)의 측면에서 배수 챔버(65)의 길이 방향(X)을 따라 나란히 배치될 수도 있다.
제1 살균 장치(100)는 배수 챔버(65)의 내부에 소정 파장대역의 광을 조사하는 제1 발광 모듈(110), 세척수의 유입을 방지하고 제1 발광 소자(110)에서 출사되는 광을 투과시키는 제1 투광부재(120), 및 배수 챔버(65)의 외벽 중 적어도 일부에 설치되어 제1 투광부재(120)의 외주면과 결합되는 제1 하우징(130)을 포함한다.제1 발광 모듈(110)은 제1 기판(111)과 제1 기판(111) 위에 배치되는 적어도 하나의 제1 발광 소자(113)를 포함한다.
이때, 제1 발광 모듈(110)은 배수 챔버(65)의 측면과 소정 각도를 이루도록, 캐비닛(10)의 내측 바닥면 또는 배수 챔버(65)의 길이 방향(X)에 대해 수직한 수평면으로부터 하향 경사지게 형성되어 배수 챔버(65)의 내부에 소정 파장대역의 광이 조사될 수 있도록 설치된다. 그리고, 제1 발광 모듈(110)은 배수 챔버(65)의 측면과 소정의 각도를 이루도록 후술할 제1 투광부재(120)의 일단으로부터 회전될 수 있다.
제1 기판(111)의 일단은 배수 챔버(65)의 측면과 접하여 배치되고, 타단은 상기 일단을 따라 캐비닛(10)의 내측 바닥면으로부터 하향 경사지도록 연장되어 배치된다. 그리고, 제1 기판(111)의 바닥면은 배수 챔버(65)의 측면과 소정 범위의 각도를 이루도록 형성될 수 있다.
제1 기판(111)의 바닥면을 소정 범위의 각도로 경사지게 설치하는 이유는, 배수 챔버(65) 내부의 살균 영역(140)으로 출사되는 광의 조사 면적을 최대화하고 조도를 전체적으로 균일하게 조절함으로써 살균 효율을 최적화하기 위함이다. 여기서, 살균 영역은(140) 제1 출구수(65b)와 제2 출수구(65c) 사이에서 배수 챔버(65)의 내부에 잔수가 머무르는 영역을 의미할 수 있다. 또는 배수 챔버(65)의 하단에 배치된 단턱부()의 저면으로부터 소정의 높이(H)만큼 이격된 공간에 대응하는 영역을 의미할 수도 있다. 여기서, 소정의 높이(H)는 잔수의 최대 높이로 정의된다.
그리고, 배수 챔버(65)의 측면과 제1 발광 모듈(110)이 이루는 소정 범위의 경사 각도는 대략 10° 내지 20°일 수 있으며, 보다 바람직하게는 15°일 수 있다. 다만, 본 발명의 범주가 이에 한정되는 것은 아니고, 소정 범위의 경사 각도는 배수 챔버(65)의 높이 및/또는 폭 내지 배수 챔버(65)에 형성된 출수구(65b, 65c)의 위치에 따라 가변될 수 있다. 그 이유는, 배수 챔버(65)의 높이 및/또는 폭 내지 배수 챔버(65)에 형성된 출수구(65b, 65c)의 위치에 따라 살균 영역(140)에 조사되는 광의 면적이 달라지기 때문이다.
예를 들어, 배수 챔버(65)의 높이가 증가하거나 배수 챔버(65)에 형성된 출수구(65b, 65c)의 위치가 낮아지는 경우, 제1 발광 모듈(110)의 경사 각도는 증가할 수 있다. 또는, 배수 챔버(65)의 폭이 증가하는 경우, 제1 발광 모듈(110)의 경사 각도는 증가할 수 있다. 이처럼, 일 실시 예에 따른 제1 살균 장치(100)는 배수 챔버(65)의 측면에 대한 제1 발광 모듈(110)의 경사 각도를 가변적으로 조절함으로써 살균 영역(140)에 조사되는 광의 면적을 최대화하고, 이에 따라 살균 성능을 향상시킬 수 있다.
제1 발광 소자(113)는 발광 다이오드 칩(LED chip) 및/또는 발광다이오드 칩을 포함하는 패키지일 수 있으며, 살균력이 강한 100nm 내지 280nm의 범위를 가지는 UV(Ultraviolet)-C 파장대역의 자외선 광을 출사할 수 있다. 이때, 제1 발광 소자(113)로부터 출사된 자외선 광은 후술할 제1 투광부재(120)를 경유 또는 투과하여 배수 챔버(65) 내부의 살균 영역(140)에 조사될 수 있다.
제1 발광 모듈(110)에서 조사되는 UV-C 파장대역의 자외선은 공기중의 산소분자를 인위적으로 분해하여 오존을 생성시키고, 오존이 생성되는 과정에서 수산화 라디칼(OH Radical)이 발생된다. 이때, 수산화 라디칼은 오존과 자외선과의 시너지 효과를 극대화 시키므로, 제1 발광 모듈(110)에서 생성된 오존과 자외선에 의해 배수 챔버(65) 내부에 잔존할 수 있는 미생물이나 박테리아가 살균 소독됨과 동시에 악취를 제거할 수 있게 된다.
그리고, 살균 성능을 향상시키기 위하여 제1 발광 모듈(110)은 배수 챔버(65)의 외주면 둘레를 따라 복수 개가 설치될 수도 있다. 그 이유는 미생물이나 박테리아 등의 세균 제거율은 출력되는 자외선의 광량에 비례하기 때문이다.
제1 투광부재(120)는 배수 챔버(65)의 측면, 예컨대 배수 챔버(65)의 상단과 제1 출수구(65b) 사이의 영역 중 적어도 일부가 소정의 면적으로 개구된 영역에 설치된다. 제1 투광부재(120)는 자외선 투과성 글라스 또는 자외선 투과성 필름일 수 있으며, 자외선 투과율이 높고 내구성 및 내열성이 뛰어난 재질의 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 일 실시 예에 따른 제1 투광부재(120)는 쿼츠(Quartz, 석영) 재질의 물질 또는 테프론 필름 등으로 이루어질 수 있다.
제1 투광부재(120)를 설치하는 이유는, 배수 챔버(65) 내부에서 유동하는 세척수가 제1 발광 모듈(110)로 유입되는 것을 방지-예컨대, 방수 처리-하면서도, 제1 발광 모듈(110)에서 출사되는 광이 제1 투광부재(120)를 경유(또는 투과)하여 배수 챔버(65)의 내부로 조사될 수 있도록 하기 위함이다.
제1 하우징(130)은 제1 투광부재(120)의 외주면을 둘러싸고, 제1 발광 소자(110)로 세척수가 유입되지 않도록 제1 투광부재(120)와 기밀하게 결합될 수 있다. 이때, 기밀성을 유지하기 위하여 제1 하우징(130)과 제1 투광부재(120) 사이에 방수 가스켓(미도시)이 배치될 수도 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 제1 살균 장치의 사시도를 나타낸다.
도 3의 (a)는 다른 실시 예에 따른 배수 필터(63)가 내부에 인입되고 제1 살균 장치(100)가 결합된 배수 챔버(65)의 사시도이고, 도 2의 (b)는 도 3의 (a)에 도시된 배수 챔버(65)의 2-2'을 따라 절취한 확대된 단면 사시도이다.
도 3에 도시된 배수 챔버(65)는 내부에 배수 필터(63)가 인입되어 있다는 점을 제외하고는, 도 2에 도시된 배수 챔버(65)와 동일하므로 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 배수 필터(63)가 탈거된 상태인 경우와 달리 배수 챔버(65) 내부에 배수 필터(63)가 인입되는 경우 살균 영역(150)이 달라질 수 있다.
배수 필터(63)는 세척수로부터 이물질을 걸러 외부로 배수하는 여과 역할을 수행한다. 배수 필터(63)에서 여과된 세척수는 배수 챔버(65)의 제1 출수구(65b) 또는 제2 출수구(65c)로 공급 또는 배수되는 한편, 배수 필터(63)의 내부에는 소정 크기 이상의 입자상 이물질이 포집된다.
이처럼, 배수 필터(63) 내부에 포집된 이물질로부터 세균의 번식을 감소시키고 배수 필터(63)의 교체 수명을 연장하기 위하여, 다른 실시 예에 따른 제1 살균 장치(100)는 배수 필터(63)의 표면에 살균력이 강한 100nm 내지 280nm의 범위를 가지는 UV(Ultraviolet)-C 파장대역의 자외선 광을 출사할 수 있다.
또한, 도 3의 (a) 내지 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 발광 모듈(110)을 배수 챔버(65)의 측면에 대하여 소정 범위의 각도로 경사지게 설치함으로써, 배수 필터(63)의 살균 영역(150)으로 출사되는 광의 조사 면적을 최대화하고 조도의 균일도를 향상시켜 살균 효율을 최적화할 수 있다. 여기서, 살균 영역은(150) 배수 챔버(65)의 내부에 인입된 배수 필터(63)의 표면과 대응되는 영역을 의미할 수 있다.
이때, 소정 범위의 각도는 배수 필터(63)의 높이 및/또는 폭에 따라 가변될 수 있다. 그 이유는, 배수 필터(63)의 높이 및/또는 폭에 따라 살균 영역(150)에 조사되는 광의 면적이 달라지기 때문이다.
예를 들어, 배수 필터(63)의 높이 또는 폭이 증가하는 경우, 제1 발광 모듈(110)의 경사 각도는 증가할 수 있다. 이처럼, 다른 실시 예에 따른 제1 살균 장치(100)는 배수 챔버(65)의 측면에 대한 제1 발광 모듈(110)의 경사 각도를 가변적으로 조절함으로써 살균 영역(150)에 조사되는 광의 면적을 최대화하고, 이에 따라 살균 성능을 향상시킬 수 있다.
도 2 내지 도 3에서 전술한 바를 정리하면, 배수 챔버(65)의 측면에 대해 소정 범위의 각도를 이루되, 캐비닛(10)의 내측 바닥면으로부터 하향 경사지게 설치된 제1 발광 모듈(110)을 포함하는 제1 살균 장치(100)는 미생물이나 박테리아와 같은 세균이 증식하는 영역에 소정 파장대역의 자외선 광을 조사함으로써, 배수 챔버(65) 내부의 살균 성능을 향상시키고, 배수 필터(63)의 교체 주기를 연장시키는 효과를 제공할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기의 정단면도를 나타낸다.
도 4에 도시된 식기 세척기(1)의 캐비닛(10), 세척조(20), 도어(30), 복수의 랙(40), 복수의 분사암(50), 및 섬프(60)는 도 1에 도시된 식기 세척기(1)의 각 구성 요소와 동일하므로 동일한 참조부호를 사용하였고, 이하에서는 식기 세척기(1)의 전반적인 동작과 관련하여 중복되는 내용은 생략하고 차이점을 위주로 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 세척조(20)의 측부(21)와 상부(23) 각각에는 복수의 랙(40)을 살균하기 위한 적어도 하나의 제2 살균 장치(200) 및 적어도 하나의 제3 살균 장치(300)를 포함한다.
적어도 하나의 제2 살균 장치(200)는 복수의 랙(40) 중 적어도 하나의 랙(41, 43)에 소정 파장대역의 광을 조사하는 제2 발광 모듈(210), 세척수의 유입을 방지하고 제2 발광 모듈(210)에서 출사되는 광을 투과시키는 제2 투광부재(220), 및 세척조(20)의 측부(21) 중 적어도 일측에 설치되어 제2 투광부재(220)의 외주면과 결합되는 제2 하우징(230)을 포함한다. 여기서, 적어도 하나의 제2 살균 장치(200)는 세척조(20)의 측부(21)에 복수 개로 형성될 수 있다.
제2 발광 모듈(210)은 제2 기판(211)과 제2 기판(211) 위에 배치되는 적어도 하나의 제2 발광 소자(213)를 포함한다. 이때, 제2 발광 모듈(210)은 세척조(20)의 측부(21)와 소정 각도를 이루도록 캐비닛(10)의 내측 바닥면으로부터 상향 및/또는 하향 경사지게 형성되어 살균 영역(240, 250)에 소정 파장대역의 광이 조사될 수 있도록 설치된다. 여기서, 살균 영역(240, 250)은 바람직하게는 복수의 랙(40) 중 표면이 소정 간격 이하의 그물망 형태로 이루어진 바스켓(41a, 43b)의 바닥면 및/또는 측면을 의미할 수 있다. 그 이유는, 랙(rack)이 소정 간격 이상으로 형성되는 경우 이물질이 세척조(20)의 하부로 낙하(또는 세척)되기 용이한 반면에, 표면이 소정 간격 이하의 그물망 형태로 이루어진 경우 표면에 이물질이 포집되어 세균이나 곰팡이 등이 번식될 가능성이 농후하기 때문이다. 다만, 이는 예시적인 것에 불과하고, 본 발명의 범주가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 제2 발광 모듈(210)은 세척조(20)의 측부와 소정의 각도를 이루도록 제2 투광부재(220)의 일단으로부터 회전될 수 있다.
제2 기판(211)의 일단은 세척조(20)의 측부와 접하여 배치되고, 타단은 상기 일단을 따라 캐비닛(10)의 내측 바닥면으로부터 상향 및/또는 하향 경사지도록 연장되어 배치된다. 그리고, 제2 기판(211)의 바닥면은 살균 영역(240, 250)의 면적 및/또는 위치에 따라 세척조(20)의 측부(21)와 소정 범위의 각도를 이루도록 형성될 수 있다.
여기서, 일 예로 세척조(20)의 측부와 제2 기판(211)의 바닥면이 이루는 소정 범위의 경사 각도는 대략 15° 내지 35° 일 수 있다. 다만, 본 발명의 범주가 이에 한정되는 것은 아니고, 소정 범위의 각도는 살균 영역(240, 250)의 면적에 따라 가변될 수 있다. 예를 들어, 살균 영역(240, 250)의 면적이 증가하는 경우 제2 기판(211)의 설치 각도는 증가하고, 살균 영역(240, 250)의 면적이 감소하는 경우 제2 기판(211)의 설치 각도는 감소할 수 있다. 이에 대하여는 도 5 내지 도 7를 참조하여 후술하기로 한다.
그리고, 세척조(20)의 측부(21)에 대하여 제2 기판(211)의 바닥면이 향하는 방향(예컨대, 상향 및/또는 하향을 말한다)은 살균 영역(240, 250)의 위치에 따라 가변될 수 있다.
이처럼, 제2 기판(211)의 바닥면을 세척조(20)의 측부(21)에 대하여 소정 범위의 각도로 경사지게 설치하는 이유는, 살균 영역(240, 250)으로 출사되는 광의 조사 면적을 최대화하고 조도를 전체적으로 균일하게 조절함으로써 살균 효율을 최적화하기 위함이다.
한편, 제2 발광 소자(213)는 발광 다이오드 칩(LED chip) 및/또는 발광다이오드 칩을 포함하는 패키지일 수 있으며, 제1 발광 소자(113)와 서로 다른 파장대역의 광을 출력할 수 있다. 예를 들어, 제2 발광 소자(213)는 대략 380nm 내지 420nm의 범위를 가지는 파장대역의 자외선 광을 출사할 수 있으며, 상기 파장대역은 보다 바람직하게는 400nm 내지 410nm 일 수 있다.
그 이유는, 420nm 파장대역보다 긴 파장대의 광이 조사될 경우 살균력이 저하되거나 살균 시간이 많이 소요되고, 380nm 파장대역보다 짧은 파장대의 광이 조사될 경우 복수의 랙(40) 등과 같이 살균하고자 하는 개체의 표면 보호막에 손상을 주어 개체의 수명이 저하될 수 있기 때문이다.
제2 투광부재(220)는 세척조(20)의 측부(21) 중 적어도 일부가 소정의 면적으로 개구된 영역에 설치된다. 제2 투광부재(220)는 자외선 투과성 글라스 또는 자외선 투과성 필름일 수 있으며, 자외선 투과율이 높고 내구성 및 내열성이 뛰어난 재질의 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 일 실시 예에 따른 제2 투광부재(220)는 쿼츠(Quartz, 석영) 재질의 물질 또는 테프론 필름 등으로 이루어질 수 있다.
제2 투광부재(220)를 세척조(20)의 측부에 설치하는 이유는, 세척조(20)의 내부에서 분사되는 세척수가 제2 발광 모듈(210)로 유입되는 것을 방지-예컨대, 방수 처리-하면서도, 제2 발광 모듈(210)에서 출사되는 광이 적어도 하나의 랙(40)으로 조사될 수 있도록 하기 위함이다.
제2 하우징(230)은 제2 투광부재(220)의 외주면을 둘러싸고, 제2 발광 소자(210)로 세척수가 유입되지 않도록 제2 투광부재(220)와 기밀하게 결합될 수 있다. 이때, 기밀성을 유지하기 위하여 제2 하우징(230)과 제2 투광부재(220) 사이에 방수 가스켓(미도시)이 배치될 수도 있다.
한편, 적어도 하나의 제3 살균 장치(300)는 복수의 랙(40)에 소정 파장대역의 광을 조사하는 제3 발광 모듈(310), 세척수의 유입을 방지하고 제3 발광 모듈(310)에서 출사되는 광을 투과시키는 제3 투광부재(320), 및 세척조(20)의 상부(23) 중 적어도 일측에 설치되어 제3 투광부재(320)의 외주면과 결합되는 제3 하우징(330)을 포함한다.
여기서, 적어도 하나의 제3 살균 장치(300)는 세척조(20)의 상부(21)에서 제1 분사암(51)을 사이에 두고 복수 개로 형성될 수 있다. 이때, 복수 개의 제3 살균 장치(300)는 각각의 발광 소자(313)으로부터 출사되는 광 간에 서로 중첩되는 영역이 증가되도록 배치될 수 있다. 그 이유는, 서로 다른 광원에서 출사되는 광 간의 중첩 영역이 증가될수록 출력 성능이 보강되고 살균 성능이 더 향상될 수 있기 때문이다.
제3 발광 모듈(310)은 제3 기판(311)과 제3 기판(311) 아래에 배치되는 적어도 하나의 제3 발광 소자(313)를 포함한다. 이때, 제3 발광 모듈(310)은 캐비닛(10)의 상부 아래에 배치되어 복수의 랙(40)에 소정 파장대역의 광이 조사될 수 있도록 설치된다.
제3 기판(311)은 캐비닛(10)의 상부 중 저면과 접촉하여 배치될 수 있다. 또는 비록 도시하지는 아니하였지만, 경우에 따라 제3 기판(311)은 캐비닛(10)의 상부를 기준으로 소정 범위의 각도로 하향 경사지게 배치될 수도 있으며, 소정 범위의 각도는 복수의 랙(40) 중 살균하고자 하는 영역의 면적 또는 위치에 따라 가변될 수 있다.
한편, 제3 발광 소자(313)는 제1 발광 소자(113)와 서로 다른 파장대역의 광을 출력할 수 있다.
또한, 제3 발광 소자(313)는 제2 발광 소자(213)와 서로 동일한 파장대역의 광을 출력할 수 있다. 예를 들어, 제3 발광 소자(313)는 대략 380nm 내지 420nm의 범위를 가지는 파장대역의 자외선 광을 출사할 수 있으며, 상기 파장대역은 보다 바람직하게는 400nm 내지 410nm 일 수 있다.
그 이유는, 420nm 파장대역보다 긴 파장대의 광이 조사될 경우 살균력이 저하되거나 살균 시간이 많이 소요되고, 380nm 파장대역보다 짧은 파장대의 광이 조사될 경우 복수의 랙(40) 등과 같이 살균하고자 하는 개체의 표면 보호막에 손상을 주어 개체의 수명이 저하될 수 있기 때문이다.
제3 투광부재(320)는 세척조(20)의 상부(23) 중 적어도 일부가 소정의 면적으로 개구된 영역에 설치된다. 제3 투광부재(320)는 자외선 투과성 글라스 또는 자외선 투과성 필름일 수 있으며, 자외선 투과율이 높고 내구성 및 내열성이 뛰어난 재질의 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 일 실시 예에 따른 제3 투광부재(320)는 쿼츠(Quartz, 석영) 재질의 물질 또는 테프론 필름 등으로 이루어질 수 있다.
제3 투광부재(320)를 세척조(20)의 상부에 설치하는 이유는, 세척조(20)의 내부에서 분사되는 세척수가 제3 발광 모듈(310)로 유입되는 것을 방지-예컨대, 방수 처리-하면서도, 제3 발광 모듈(310)에서 출사되는 광이 적어도 하나의 랙(40)으로 조사될 수 있도록 하기 위함이다.
제3 하우징(330)은 제3 투광부재(320)의 외주면을 둘러싸고, 제3 발광 소자(310)로 세척수가 유입되지 않도록 제3 투광부재(320)와 기밀하게 결합될 수 있다. 이때, 기밀성을 유지하기 위하여 제3 하우징(330)과 제3 투광부재(320) 사이에 방수 가스켓(미도시)이 배치될 수도 있다.
이하에서는 도 5를 참조하여, 식기 세척기(1) 내에서 복수의 제2 살균 장치(200) 및 복수의 제3 살균 장치(300)가 배치되는 위치를 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 식기 세척기의 투시 사시도를 나타낸다.
도 5에 도시된 바와 같이, 일 실시 예에 따른 식기 세척기(1)는 복수의 제2 및 제3 살균 장치(200, 300)를 포함할 수 있다.
복수의 제2 살균 장치(200a, 200b)는 캐비닛(10)의 측부와 세척조(20)의 측부 사이의 공간 내부에 배치될 수 있다.
이때, 상부 랙(41) 중 상단 바스켓(41a)의 바닥면 전체를 살균하고자 하는 제2-1 살균 장치(200a)는 상부 랙(41)의 아래에 배치되고, 하부 랙(43) 중 타측에 배치된 스푼 바스켓(43a)를 살균하고자 하는 제2-2 살균 장치(200b)는 하부 랙(43)의 위에 배치될 수 있다.
제2-1 살균 장치(200a)에 포함된 제2-1 발광 모듈(210a)은 세척조(20)의 측부와 소정의 제1 각도를 이루도록, 캐비닛(10)의 내측 바닥면으로부터 상향 경사지게 설치될 수 있다. 여기서, 소정의 제1 각도는 대략 15° 내지 25° 일 수 있으며, 바람직하게는 20° 일 수 있다.
제2-2 살균 장치(200b)에 포함된 제2-2 발광 모듈(210b)은 세척조(20)의 측부와 소정의 제2 각도를 이루도록, 캐비닛(10)의 내측 바닥면으로부터 하향 경사지게 설치될 수 있다. 여기서, 소정의 제2 각도는 대략 25° 내지 35° 일 수 있으며, 바람직하게는 30° 일 수 있다.
제2-1 발광 모듈(210a)과 제2-2 발광 모듈(210b)의 경사 각도(예컨대, 제1 각도 및 제2 각도를 말한다)는 각각의 제2 살균 장치(200a, 200b) 각각이 살균하고자 하는 영역의 면적에 따라 가변될 수 있다. 이에 대하여, 도 6의 (a) 내지 (b)를 참조하여 먼저 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 살균 장치의 경사 각도와 살균 영역의 면적 간 상관관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 6의 (a)는 상부 랙(41) 중 상단 바스켓(41a)의 바닥면 전체를 제1 살균 영역(240)으로 하는 경우 제2-1 발광 모듈(210a)의 경사 각도를 설명하기 위한 도면이고, 도 6의 (b)는 하부 랙(43) 중 타측에 배치된 스푼 바스켓(43b)을 제2 살균 영역(250)으로 하는 경우 제2-2 발광 모듈(210b)의 경사 각도를 설명하기 위한 도면이다.
도 6의 (a) 내지 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 살균 영역(240)의 폭(l1)은 제2 살균 영역(250)의 폭(l2) 보다 크다고 가정한다.
제2 발광 모듈(210)이 세척조(20)의 측부(21)에 대하여 소정의 각도로 경사지게 설치될 경우, 발광 소자(213)에서 출사되는 광의 도달 거리는 경사 각도에 따라 달라진다. 그 이유는, 발광 소자(213)에서 출사되는 광량의 도달 거리는 제2 발광 모듈(210)의 경사 각도가 작을수록 살균 영역의 표면에 도달하는 광의 거리는 더 길어지기 때문이다.
이에 따라, 제1 및 제2 살균 영역(240, 250) 중 그 면적이 더 넓은 제1 살균 영역(240)을 살균하기 위한 제2-1 발광 모듈(200a)의 경사 각도(θa)는 제2-2 발광 모듈(200b)의 경사 각도(θb) 보다 더 작게 설치될 수 있다.
다시 도 5로 돌아와서, 복수의 제3 살균 장치(300a, 300b)는 캐비닛(10)의 상부와 세척조(20)의 상부 사이의 공간 내에 배치될 수 있다.
이때, 복수의 제3 살균 장치(300a, 300b)는 제1 분사암(51)을 사이에 두고 서로 마주보도록 배치될 수 있으며, 3 개 이상의 제3 살균 장치가 배치될 수도 있다.
실시 예와 관련하여 전술한 바와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시 예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시 형태로 구현될 수도 있다.
한편, 전술한 실시 예에 의한 살균 장치는, 식기 세척기 이외에도 스팀을 분사하여 오물을 제거하는 스팀 청소기 내지 의류처리 장치, 세탁조 내에 세탁수를 분사하여 세탁물의 오염을 분리하는 세탁기 등 내부에 형성된 세척 공간을 살균하거나 잔수로 인하여 오염물이 침전된 배수로를 살균하기 위한 세척기에 적용될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 통상의 기술자에게 자명하다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (7)

  1. 상단과 하단에 배치되는 중공 및 측면에 배치되는 출수구를 포함하는 배수 챔버;
    상기 배수 챔버의 측면 중 상기 배수 챔버의 상단과 상기 출수구 사이의 영역에 배치되는 발광 모듈; 및
    상기 발광모듈과 상기 배수 챔버의 내부 사이에 배치되는 투광 부재를 포함하고,
    상기 발광 모듈은,
    기판; 및
    상기 기판 상에 배치되어 상기 배수 챔버의 내부로 100nm 내지 280nm에서 피크 파장을 갖는 광을 조사하는 발광 소자;를 포함하고,
    상기 기판은, 상기 발광소자가 상기 배수 챔버의 하단을 향하도록, 상기 배수 챔버의 측면과 소정의 각도로 회전되어 배치되며,
    상기 소정의 각도는 상기 배수 챔버의 길이 방향에 대해 수직한 수평면과 상기 기판 사이의 각도로서, 상기 배수 챔버의 높이 및 폭 또는 상기 출수구의 위치에 따라 가변하고,
    상기 소정의 각도는 10° 내지 20°인, 살균 장치.
  2. 삭제
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 투광부재의 외주면에 결합되는 하우징을 더 포함하는, 살균 장치.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 발광 모듈과 상기 출수구는 상기 배수 챔버의 측면에서 상기 배수 챔버의 상기 길이 방향을 따라 나란히 배치되는, 살균 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 발광 모듈은, 상기 출수구와 서로 간섭되지 않도록 소정 간격 이격되어 배치되는, 살균 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 투광부재는, 석영(Quartz) 재질의 물질로 이루어지는, 살균 장치.
  7. 캐비닛;
    상기 캐비닛의 내부에 구비되고 세척 공간을 포함하는 세척조;
    상기 세척조와 연통하며, 상단과 하단에 배치되는 중공 및 측면에 배치되는 출수구를 포함하는 배수 챔버;
    상기 캐비닛의 측부와 상기 세척조의 측부 사이의 공간 내부에 배치되는 제1 살균 장치;
    상기 캐비닛의 측부와 상기 세척조의 측부 사이의 공간 내부에 배치되는 제2 살균 장치;
    상기 배수 챔버의 측면 중 상기 배수 챔버의 상단과 상기 출수구 사이의 영역에 배치되는 제1 발광 모듈; 및
    상기 제1 발광모듈과 상기 배수 챔버의 내부 사이에 배치되는 투광 부재를 포함하고,
    상기 제1 발광 모듈은,
    기판; 및
    상기 기판 상에 배치되어 상기 배수 챔버의 내부로 100nm 내지 280nm에서 피크 파장을 갖는 광을 조사하는 발광 소자;를 포함하고,
    상기 기판은, 상기 발광소자가 상기 배수 챔버의 하단을 향하도록, 상기 배수 챔버의 측면과 소정의 각도로 회전되어 배치되며,
    상기 제1 살균 장치는 상기 세척조의 측부와 소정의 제1 각도를 이루도록, 상기 캐비닛의 내측 바닥면으로부터 상향 경사지게 설치되는, 제2 발광 모듈을 포함하고,
    상기 제2 살균 장치는 상기 세척조의 측부와 소정의 제2 각도를 이루도록, 상기 캐비닛의 내측 바닥면으로부터 하향 경사지게 설치되는, 제3 발광 모듈을 포함하며,
    상기 소정의 제1 각도는 15° 내지 25°이고,
    상기 소정의 제2 각도는 25° 내지 35°인, 세척기.
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