KR102657419B1 - 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법 - Google Patents

고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 에폭시계 주제 40 내지 80 중량% 및 경화제 20 내지 60 중량%를 함유하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물로서,
상기 친환경 에폭시계 주제는
에폭시 수지 100 중량부, 캐스터 오일 글리시딜 에테르 30 내지 40 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 5 내지 15 중량부, 폴리이소시아네이트 화합물 1 내지 10 중량부 및 이소(티오)시아네이트 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하고;
상기 경화제는
탄닌산 100 중량부, C1 내지 C10의 알킬 갈레이트 10 내지 30 중량부, 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 10 내지 30 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 10 내지 30 중량부, 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드 1 내지 5 중량부, 시스테아민 1 내지 5 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 것을 사용함으로써;
표면손상 및 균열에 의해 노후화된 기존 도로 포장층이나 신설교량의 표면층, 미끄럼방지 포장의 바닥층을 친환경적이고 효과적으로 박층 덧씌우기 포장할 수 있도록, 우수한 접착력, 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성이 향상되고; 우수한 기계적 물성, 내마모성, 내화학성은 물론 우수한 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성, 열적합성을 구현하여 내구성이 향상되며; 내마모성이 우수한 골재를 사용하여 장기 공용 후에도 미끄럼저항성을 확보할 수 있고, 저온 경화성이 우수하여, 작업날씨에 제한이 적고 교통 통제시간 및 사고위험을 감소시킬 수 있는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법에 관한 것이다.
[화학식 1]

Description

고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법{Eco-friendly epoxy resin composition having high strength for thin layer overlaying pavement and construction method of thin layer overlaying pavement using the same}
본 발명은 표면손상 및 균열에 의해 노후화된 기존 도로 포장층이나 신설교량의 표면층, 미끄럼방지 포장의 바닥층을 친환경적이고 효과적으로 박층 덧씌우기 포장할 수 있도록, 우수한 접착력, 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성이 향상되고; 우수한 기계적 물성, 내마모성, 내화학성은 물론 우수한 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성, 열적합성을 구현하여 내구성이 향상되며; 내마모성이 우수한 골재를 사용하여 장기 공용 후에도 미끄럼저항성을 확보할 수 있고, 저온 경화성이 우수하여, 작업날씨에 제한이 적고 교통 통제시간 및 사고위험을 감소시킬 수 있는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 포장(도로 및 교량) 보수 방법은 저점도 수지를 이용한 균열주입보수, 초속경 콘크리트를 이용한 부분 단면보수 및 전면 덧씌우기 개량 공법이 주로 적용되어 왔다. 구체적으로, 콘크리트 포장에 균열이 발생하면 균열부의 이물질을 제거하고 인젝션 방식 또는 중력식으로 에폭시 수지 등을 주입하여 보수하고 들뜸, 스케일링, 포트홀 등의 부분적인 손상이 발생하면 손상 부위만을 절삭하고 보수용 콘크리트 조성물을 타설하여 보수하거나 손상율이 10% 이상으로 넓은 부분에 손상이 발생하면 전체적으로 콘크리트 포장면을 모두 제거한 후 다시 시공하는 방식으로 콘크리트 포장이 보수되어왔다.
이러한 덧씌우기 공법은 시공이 간편하고 새로운 표층 구조를 형성함으로써 쾌적한 도로 포장을 제공한다는 장점이 있으나, 시공시 교통체증이 유발되고, 일부 도로는 구조적으로 안정함에도 불구하고 아스팔트 절삭 덧씌우기를 적용하여 적지 않은 유지보수 예산이 낭비될 우려가 있었다.
뿐만아니라, 최초 덧씌우기 작업이 수행되는 경우 포장도로의 수명은 약 5년이 증가하고, 2차 덧씌우기 작업이 수행되면 약 3~4년의 수명이 증가하며, 3차 덧씌우기 작업이 수행되면 수명이 약 3년 증가하는 등 덧씌우기 공법이 반복적으로 실시되는 경우에는 포장도로의 수명 증가율이 점차적으로 감소하므로, 포장도로의 유지보수 주기가 점점 단축되는 문제는 물론, 절삭한 폐아스팔트의 폐기물처리 비용과 폐기할 장소의 문제도 심각한 실정이다.
이에, 도로포장의 표면을 전부 절삭하지 않고, 골재, 고분자 수지 등을 포함하는 박층 덧씌우기용 포장재를 시공함으로써 미끄럼방지, 시인성 개선, 소음 감소와 같은 포장도로의 성능을 향상시키고 내구수명을 이론적으로 약 10~15년 정도 연장할 수 있는 예방적 보수를 위한 박층 덧씌우기 포장 공법이 개발되었다.
박층 덧씌우기 포장은 에폭시, 아크릴, 우레탄 등의 용제형 수지를 바인더로 포함하는 도료를 이용하여 횡단보도 등을 포장하는 포장재(도막)로 형성되거나 바인더를 도로에 도포한 후 미끄럼방지를 위한 마찰 재료(규사, 모래, 제강슬래그 등)의 잔골재를 뿌려서 바인더에 고정시킴으로써 달리는 차량 속도의 미끄럼 이탈 방지를 위해 사용되기도 하였다.
그러나 종래 박층 덧씌우기 포장에 사용되는 바인더는 기존 포장도로 표면과의 접착력이 부족하고, 거동 차이에 의한 손상 발생 가능성이 높고, 유연성이 부족하여 균열과 탈락이 발생하며 미끄럼방지를 위한 마찰재가 떨어져 나가면 급격하게 미끄럼 저항성이 저하되어 포장의 수명이 급격히 단축되는 단점이 있었다. 그리고 기후에 따라 경화가 늦어 시공시간이 너무 오래 걸리는 단점도 있었다.
뿐만아니라, 통상적으로 에폭시 경화제로 사용되는 노닐페놀은 신장 독성 및 내분비계 호르몬 교란물질로 알려졌으며, 노닐페놀류들은 여성 호르몬 estrdiol과 유사한 구조를 가지게 되어, 수중 생태계의 교란을 유발한다는 보고에 따라 산업계에서 사용이 금지되거나 점차 사용범위가 제한되어 있어 이를 대체할 수 있는 소재의 개발이 절실히 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-0632203호 대한민국 등록특허 제10-1520171호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 일 구현예는 접착력 및 유연성을 향상시켜, 경화시 수축변형이 적고, 소성변형, 포트홀, 노화 및/또는 박리를 방지할 뿐만 아니라, 미끄럼 저항성을 확보할 수 있고, 작업날씨에 제한이 적고 내구성이 향상되어, 박층 덧씌우기 포장면의 수명연장과 시공비용의 절감이 가능하며, 친환경적인 시공이 가능하고, 교통 통제시간 및 사고위험을 감소시킬 수 있는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예는 친환경 에폭시계 주제 40 내지 80 중량% 및 경화제 20 내지 60 중량%를 함유하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물로서,
상기 친환경 에폭시계 주제는 에폭시 수지 100 중량부, 캐스터 오일 글리시딜 에테르 30 내지 40 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 5 내지 15 중량부, 폴리이소시아네이트 화합물 1 내지 10 중량부 및 이소(티오)시아네이트 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하고;
상기 경화제는 탄닌산 100 중량부, C1 내지 C10의 알킬 갈레이트 10 내지 30 중량부, 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 10 내지 30 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 10 내지 30 중량부, 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드 1 내지 5 중량부, 시스테아민 1 내지 5 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 것인 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
상기 이소(티오)시아네이트 화합물은 2,5-디이소시아네이토티오펜, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)티오펜, 2,5-디이소시아네이토테트라히드로티오펜, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)테트라히드로티오펜, 3,4-비스(이소시아네이토메틸)테트라히드로티오펜, 2,5-디이소시아네이토-1,4-디티안, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)-1,4-디티안, 4,5-디이소시아네이토-1,3-디티오란, 4,5-비스(이소시아네이토메틸)-1,3-디티오란, 4,5-비스(이소시아네이토메틸)-2-메틸-1,3-디티오란 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 함황 복소환 이소(티오)시아네이트 화합물인 것일 수 있다.
상기 친환경 에폭시계 주제는 발삼 코파이바 수지 0.1 내지 5 중량부, 대두박의 갈락토미세스 발효 추출물 0.1 내지 5 중량부 및 리놀레산 디에탄올 아미드 0.01 내지 0.8 중량부를 더욱 포함하는 것이고;
상기 대두박의 갈락토미세스 발효 추출물은
물 100 중량부에 대두박 50 내지 80 중량부 및 유기산 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 대두박 발효 혼합물을 제조하는 단계; 및 대두박 발효 혼합물에 갈락토미세스속 균주(Galactomyces sp. strain) 0.5 내지 5 중량부를 접종한 후, 30 내지 35 ℃의 온도에서 3 내지 9 일 동안 발효시켜, 대두박 발효 추출물을 제조하는 단계;를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것일 수 있다.
상기 경화제는 하기 화학식 2로 표시되는 발리엔아민 0.5 내지 3 중량부를 더욱 포함하는 것일 수 있다.
[화학식 2]
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법으로서,
도로 표면의 이물질을 제거하는 단계, 상기 이물질이 제거된 도로 표면에 상기 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 타설하여 고강도 수지층을 형성하는 단계, 상기 고강도 수지층의 표면에 골재를 살포하여 골재층을 형성하는 단계, 및 양생함으로써, 고강도 수지층 및 골재층을 포함하는 박층 덧씌우기 포장재를 형성하는 단계를 포함하는 것인 박층 덧씌우기 포장 시공방법을 제공한다.
상기 골재는 천연 카올린을 1,000 내지 1,500 ℃ 온도에서 소성한 소성 카올린을 함유하여, KS F 2550에 따른 함수율이 0.2 중량% 이하이고, 모스경도 6 이상인 각진 모양을 갖는 것이되;
골재의 체가름 시험법으로 측정 시, No.4는 100% 통과, No.8은 30 내지 75% 통과, No.16은 0 내지 5% 통과 및 No.30은 0 내지 1% 통과하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법에 의하면, 우수한 접착력, 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성이 향상되어, 경화시 수축변형이 적고 기존 포장층과 박층 덧씌우기층 간의 일체적 거동을 유도할 수 있는 바, 소성변형, 포트홀, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않는 효과가 있다. 또한, 기계적 물성, 내마모성, 내화학성은 물론 우수한 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성, 열적합성을 구현하고 내구성이 향상되어, 장기간의 공용성을 확보할 수 있고, 신속한 경화가 가능한 효과가 있다. 또한, 내마모성이 우수한 골재를 사용하여 장기 공용후에도 미끄럼 저항성을 확보할 수 있고, 저온 경화성이 우수하여 저온에서도 시공이 가능하고, 기후에 따른 경화성능의 변화가 거의 없으므로 작업날씨에 제한이 적고 교통 통제시간 및 사고위험을 감소시킬 수 있다.
이로써, 표면손상 및 균열에 의해 노후화된 기존 도로 포장층이나 신설교량의 표면층, 미끄럼방지 포장의 바닥층을 효과적으로 박층 덧씌우기 포장하여, 박층 덧씌우기 포장면의 수명연장, 우수한 미관은 물론, 경화제로서 탄닌산을 사용하여 친환경적인 시공과 시공비용절감 및 시공 편의성까지 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제조예 3에서 제조된 소성 카올린 골재의 실제 이미지를 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예는 친환경 에폭시계 주제 40 내지 80 중량% 및 경화제 20 내지 60 중량%를 함유하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물로서,
상기 친환경 에폭시계 주제는 에폭시 수지 100 중량부, 캐스터 오일 글리시딜 에테르 30 내지 40 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 5 내지 15 중량부, 폴리이소시아네이트 화합물 1 내지 10 중량부 및 이소(티오)시아네이트 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하고;
상기 경화제는 탄닌산 100 중량부, C1 내지 C10의 알킬 갈레이트 10 내지 30 중량부, 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 10 내지 30 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 10 내지 30 중량부, 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드 1 내지 5 중량부, 시스테아민 1 내지 5 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 것인 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 제공한다.
[화학식 1]
이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법에 의하면, 우수한 접착력, 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성이 향상되어, 경화시 수축변형이 적고 기존 포장층과 박층 덧씌우기층 간의 일체적 거동을 유도할 수 있는 바, 소성변형, 포트홀, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않는 효과가 있다. 또한, 기계적 물성, 내마모성, 내화학성은 물론 우수한 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성, 열적합성을 구현하고 내구성이 향상되어, 장기간의 공용성을 확보할 수 있고, 신속한 경화가 가능한 효과가 있다. 또한, 내마모성이 우수한 골재를 사용하여 장기 공용 후에도 미끄럼 저항성을 확보할 수 있고, 저온 경화성이 우수하여 저온에서도 시공이 가능하고, 기후에 따른 경화성능의 변화가 거의 없으므로 작업날씨에 제한이 적고 교통 통제시간 및 사고위험을 감소시킬 수 있다.
이로써, 표면손상 및 균열에 의해 노후화된 기존 도로 포장층이나 신설교량의 표면층, 미끄럼방지 포장의 바닥층을 효과적으로 박층 덧씌우기 포장하여, 박층 덧씌우기 포장면의 수명연장, 우수한 미관은 물론, 경화제로서 탄닌산을 사용하여 친환경적인 시공과 시공비용절감 및 시공 편의성까지 향상되는 효과가 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물은 친환경 에폭시계 주제 40 내지 80 중량% 및 경화제 20 내지 60 중량%를 함유하여, 상기한 본 발명의 효과를 구현할 수 있다. 이때, 상기 경화제의 함량이 너무 적은 경우에는 친환경 에폭시계 주제의 경화효율이 떨어져 물성 혹은 작업성이 저하되는 문제가 발생할 수 있고, 상기 경화제의 함량이 너무 많은 경우에는 과도한 유리기에 의해 접착력 등의 물성이 불량해질 수 있는 문제가 있다.
보다 구체적으로 상기 친환경 에폭시계 주제는 에폭시 수지 100 중량부, 캐스터 오일 글리시딜 에테르 30 내지 40 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 5 내지 15 중량부, 폴리이소시아네이트 화합물 1 내지 10 중량부 및 이소(티오)시아네이트 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 친환경 에폭시계 주제의 에폭시 수지는 우수한 접착력, 인장강도, 방수성, 방청율, 염분침투저항성을 제공하는 기능을 한다.
이러한 상기 에폭시 수지는 당분야에서 일반적으로 사용되는 것으로, 그 종류를 특별히 제한하지 않으나, 비스페놀(Bisphenol) A형 수지가 바람직하게 사용될 수 있다. 더욱 바람직하기로는 상기 비스페놀 A형 수지는 에폭시 당량이 180 내지 220인 비스페놀 A형 수지와 에폭시 당량이 500 내지 600인 비스페놀 A형 수지가 2 내지 4: 1 중량 비율로 혼합한 것을 사용하여 상기한 개선 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
이하, 상기 친환경 에폭시계 주제를 구성하는 다른 구성성분들의 함량은 상기 에폭시 수지 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 친환경 에폭시계 주제의 캐스터 오일 글리시딜 에테르는 우수한 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성을 제공하는 기능을 한다. 이로써, 경화시 수축변형이 적고 기존 포장층과 박층 덧씌우기층 간의 일체적 거동을 유도할 수 있는 바, 소성변형, 포트홀, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않는 효과를 구현할 수 있다.
상기 캐스터 오일 글리시딜 에테르는 상기 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 30 내지 40 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 캐스터 오일 글리시딜 에테르의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 캐스터 오일 글리시딜 에테르의 함량이 너무 많은 경우에는 저온 경화성이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 친환경 에폭시계 주제의 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매는 조성물의 고른 혼합을 통한 일정한 물성을 부여하고, 우수한 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성을 제공하는 기능을 한다.
이러한 상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매는 중질 방향족 나프타 용매를 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매는 상기 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 5 내지 15 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매의 함량이 너무 많은 경우에는 경화시간이 지연될 수 있는 문제가 있다.
상기 친환경 에폭시계 주제의 폴리이소시아네이트 화합물은 우수한 인장강도, 내마모성, 내화학성, 방청율, 염분침투저항성, 내후성을 부여하는 기능을 한다.
이러한 상기 폴리이소시아네이트 화합물은 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 폴리이소시아네이트 화합물은 상기 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 1 내지 10 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 폴리이소시아네이트 화합물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 폴리이소시아네이트 화합물의 함량이 너무 많은 경우에는 저온에서의 경화성능이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 친환경 에폭시계 주제의 이소(티오)시아네이트 화합물은 우수한 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성, 열적합성, 저온 경화성 및 내후성을 제공하는 기능을 한다. 이로써, 경화시 수축변형이 적고 기존 포장층과 박층 덧씌우기층 간의 일체적 거동을 유도할 수 있는 바, 소성변형, 포트홀, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않는 효과를 구현할 수 있다.
이러한 상기 이소(티오)시아네이트 화합물은 2,5-디이소시아네이토티오펜, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)티오펜, 2,5-디이소시아네이토테트라히드로티오펜, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)테트라히드로티오펜, 3,4-비스(이소시아네이토메틸)테트라히드로티오펜, 2,5-디이소시아네이토-1,4-디티안, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)-1,4-디티안, 4,5-디이소시아네이토-1,3-디티오란, 4,5-비스(이소시아네이토메틸)-1,3-디티오란, 4,5-비스(이소시아네이토메틸)-2-메틸-1,3-디티오란 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 함황 복소환 이소(티오)시아네이트 화합물을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 이소(티오)시아네이트 화합물은 상기 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 5 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 이소(티오)시아네이트 화합물의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 이소(티오)시아네이트 화합물의 함량이 너무 많은 경우에는 마모성능이 저하될 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 친환경 에폭시계 주제는 생분해성, 친환경성을 부여함과 동시에 경화 시 수축변형이 적고 우수한 기계적 강도, 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성과 내후성을 더욱 향상시키기 위하여, 발삼 코파이바 수지 0.1 내지 5 중량부, 대두박의 갈락토미세스 발효 추출물 0.1 내지 5 중량부 및 리놀레산 디에탄올 아미드 0.01 내지 0.8 중량부를 더욱 포함하는 것일 수 있다.
이때, 상기 발삼 코파이바 수지는 경화시 수축변형이 적고 우수한 접착력, 기계적 강도 및 내후성을 제공하는 기능을 한다.
또한, 상기 대두박의 갈락토미세스 발효 추출물은 경화시 수축변형이 적고, 우수한 인장강도, 탄성 및 유연성을 제공하는 기능을 한다.
이러한 상기 대두박의 갈락토미세스 발효 추출물은 물 100 중량부에 대두박 50 내지 80 중량부 및 유기산 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 대두박 발효 혼합물을 제조하는 단계; 및 대두박 발효 혼합물에 갈락토미세스속 균주(Galactomyces sp. strain) 0.5 내지 5 중량부를 접종한 후, 30 내지 35 ℃의 온도에서 3 내지 9 일 동안 발효시켜, 대두박 발효 추출물을 제조하는 단계;를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 유기산은 리놀레산, 올레산 및 이들의 혼합 유기산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 사용할 수 있다.
또한, 상기 갈락토미세스속 균주(Galactomyces sp. strain)는 갈락토미세스 리엣시(Galactomyces reessii) 균주, 갈락토미세스 지오트리쿰(Galactomyces geotrichum) 균주, 갈락토미세스 칸디듐(Galactomyces candidum) 균주 및 이들의 혼합 균주로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 갈락토미세스속 균주(Galactomyces sp. strain)를 사용할 수 있다.
또한, 상기 리놀레산 디에탄올 아미드는 우수한 접착력 및 조성물 간의 혼화성을 제공하는 기능을 한다.
한편, 상기 경화제는 탄닌산 100 중량부, C1 내지 C10의 알킬 갈레이트 10 내지 30 중량부, 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 10 내지 30 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 10 내지 30 중량부, 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드 1 내지 5 중량부, 시스테아민 1 내지 5 중량부 및 상기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
이때, 상기 경화제의 탄닌산은 우수한 접착력, 인장강도, 기계적 물성, 내마모성, 내화학성, 방청율, 염분침투저항성, 열적합성을 제공하는 기능을 한다.
이하, 상기 경화제를 구성하는 다른 구성성분들의 함량은 상기 탄닌산 100 중량부를 기준으로 한다.
상기 경화제의 C1 내지 C10의 알킬 갈레이트는 우수한 접착력, 내화학성, 방청율, 염분침투저항성을 제공하는 기능을 한다. 또한, 신속한 경화가 가능하고, 기온에 따른 경화성능의 변화를 최소화하는 기능을 한다.
이러한 상기 C1 내지 C10의 알킬 갈레이트는 메틸갈레이트, 에틸갈레이트, 프로필갈레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 저분자량 알킬 갈레이트인 것을 사용하여 상기한 개선효과를 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 C1 내지 C10의 알킬 갈레이트는 상기 탄닌산 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 C1 내지 C10의 알킬 갈레이트의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 C1 내지 C10의 알킬 갈레이트의 함량이 너무 많은 경우에는 마모성능이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 경화제의 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 상기 친환경 에폭시계 주제를 경화시켜, 우수한 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성, 내화학성, 방수성, 방청율, 염분침투저항성을 제공하는 기능을 한다.
상기 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀은 상기 탄닌산 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀의 함량이 너무 많은 경우에는 내후성이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 경화제의 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매는 조성물의 고른 혼합을 통한 일정한 물성을 부여하고, 우수한 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성을 제공하는 기능을 한다.
이러한 상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매는 중질 방향족 나프타 용매를 보다 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매는 상기 탄닌산 100 중량부에 대하여, 10 내지 30 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매의 함량이 너무 많은 경우에는 경화시간이 지연될 수 있는 문제가 있다.
상기 경화제의 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드는 우수한 접착력, 내마모성, 내화학성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성, 열적합성, 저온 경화성 및 내후성을 제공하는 기능을 한다.
상기 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드는 상기 탄닌산 100 중량부에 대하여, 1 내지 5 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드의 함량이 너무 많은 경우에는 유연성이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 경화제의 시스테아민은 우수한 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성, 내화학성, 방청율, 염분침투저항성을 제공하는 기능을 한다.
상기 시스테아민은 상기 탄닌산 100 중량부에 대하여, 1 내지 5 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 시스테아민의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 시스테아민의 함량이 너무 많은 경우에는 유연성이 저하될 수 있는 문제가 있다.
상기 경화제의 상기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논은 신속한 경화성능, 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성을 더욱 개선함과 동시에, 우수한 방청율, 내동결융해성 및 열적합성을 제공하는 기능을 한다.
상기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논은 상기 탄닌산 100 중량부에 대하여, 0.1 내지 2 중량부 범위로 포함될 수 있다. 상기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논의 함량이 너무 적은 경우에는 상기한 개선효과가 미흡할 수 있는 문제점이 있고, 상기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논의 함량이 너무 많은 경우에는 내마모성이 저하될 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 경화제는 신속한 경화성능, 인장강도를 더욱 개선함과 동시에, 우수한 방청율, 내동결융해성 및 저온 경화성을 더욱 향상시키기 위하여, 하기 화학식 2로 표시되는 발리엔아민 0.5 내지 3 중량부를 더욱 포함하는 것일 수 있다.
[화학식 2]
또한, 본 발명의 다른 일 구현예는 상기 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법으로서,
도로 표면의 이물질을 제거하는 단계, 상기 이물질이 제거된 도로 표면에 상기 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 타설하여 고강도 수지층을 형성하는 단계, 상기 고강도 수지층의 표면에 골재를 살포하여 골재층을 형성하는 단계, 및 양생함으로써, 고강도 수지층 및 골재층을 포함하는 박층 덧씌우기 포장재를 형성하는 단계를 포함하는 것인 박층 덧씌우기 포장 시공방법을 제공한다.
먼저, 상기 도로 표면의 이물질을 제거하는 단계에서는 도로 표면의 균열부위나 파손부위를 보수한 후, 이물질을 제거하여 시공될 도로 표면을 평탄화할 수 있다. 상기 이물질의 제거는 블라스팅 처리에 의하여 레이탄스, 분진, 유분, 이물질 및 기타 유해물질이 제거될 수 있으며, 블라스팅 처리 장비로는 마이크로 그라인딩 또는 숏블라스팅 장비 등이 이용될 수 있다.
상기 이물질이 제거된 도로 표면에 상기 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 타설하여 고강도 수지층을 형성하는 단계는 상기 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 타설함으로써, 향상된 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성을 가지면서도 기존 포장면에 우수한 접착력으로 부착될 수 있고, 우수한 기계적 물성, 내마모성, 내화학성, 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성, 열적합성, 내구성, 신속한 경화성능, 저온 경화성능, 친환경성 등 우수한 물성을 구현하여, 장기간의 공용성을 확보할 수 있다.
상기 고강도 수지층의 표면에 골재를 살포하여 골재층을 형성하는 단계는 상기 고강도 수지층의 표면에 내마모성이 우수한 골재가 우수한 접착력으로 배치되어 고강도, 내마모성 및 미끄럼 저항성을 확보할 수 있다.
이때, 상기 골재는 천연 카올린을 1,000 내지 1,500 ℃ 온도에서 소성한 소성 카올린을 함유하여, KS F 2550에 따른 함수율이 0.2 중량% 이하이고, 모스경도 6 이상인 각진 모양을 갖는 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 이로써, 상기 도로 표면의 고강도, 고결합력, 내마모성 및 미끄럼 저항성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 골재는 상기 소성 카올린와 함께; 천연 규사, 천연 현무암, 천연 보크사이트 및 이들의 혼합 골재로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 더욱 함유하는 것일 수 있다.
또한, 상기 골재는 골재의 체가름 시험법으로 측정 시, No.4는 100% 통과, No.8은 30 내지 75% 통과, No.16은 0 내지 5% 통과 및 No.30은 0 내지 1% 통과하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 고강도 수지층을 형성하는 단계와 골재층을 형성하는 단계는 1회씩 수행되는 것을 한 세트로 하여, 한 세트만 수행될 수도 있고, 필요에 따라서는 두 세트 이상 수행될 수 있으며, 시공 전 각 성분의 혼합비율 및 도포량을 점검한 뒤 시공을 진행하는 것이 바람직하다.
이후, 상기 양생함으로써, 고강도 수지층 및 골재층을 포함하는 박층 덧씌우기 포장재를 형성하는 단계를 수행한다. 이로써, 기존 포장도로의 내구 수명을 10 내지 15년 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법에 의하면, 우수한 접착력, 인장강도, 탄성 및 신율 등의 유연성이 향상되어, 경화시 수축변형이 적고 기존 포장층과 박층 덧씌우기층 간의 일체적 거동을 유도할 수 있는 바, 소성변형, 포트홀, 노화 및/또는 박리가 쉽게 발생하지 않는 효과가 있다. 또한, 기계적 물성, 내마모성, 내화학성은 물론 우수한 방수성, 방청율, 염분침투저항성, 내동결융해성, 열적합성을 구현하고 내구성이 향상되어, 장기간의 공용성을 확보할 수 있고, 신속한 경화가 가능한 효과가 있다. 또한, 내마모성이 우수한 골재를 사용하여 장기 공용 후에도 미끄럼저항성을 확보할 수 있고, 저온 경화성이 우수하여 저온에서도 시공이 가능하고, 기후에 따른 경화성능의 변화가 거의 없으므로 작업날씨에 제한이 적고 교통 통제시간 및 사고위험을 감소시킬 수 있다.
이로써, 표면손상 및 균열에 의해 노후화된 기존 도로 포장층이나 신설교량의 표면층, 미끄럼방지 포장의 바닥층을 효과적으로 박층 덧씌우기 포장하여, 박층 덧씌우기 포장면의 수명연장, 우수한 미관은 물론, 경화제로서 탄닌산을 사용하여 친환경적인 시공과 시공비용절감 및 시공 편의성까지 향상되는 효과가 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
<제조예 1>
대두박의 갈락토미세스 발효 추출물의 제조
물 100 중량부에 ㈜CJ제일제당에서 생산된 일반 탈피대두박 70 중량부 및 리놀레산 0.8 중량부를 혼합하여 대두박 발효 혼합물을 제조하였다. 이후, 상기 제조된 대두박 발효 혼합물에 갈락토미세스속 균주(Galactomyces sp. strain)로서, 갈락토미세스 리엣시(Galactomyces reessii) 균주 2 중량부를 접종한 후, 35 ℃의 온도에서 7 일 동안 발효시켜, 대두박 발효 추출물을 제조하였다.
<제조예 2>
소성 카올린의 제조
천연 카올린을 700 ℃의 온도에서 소성하여, 소성 카올린을 제조하였다.
이때, 상기 골재는 KS F 2550에 따른 함수율이 0.2 중량% 이하이고, 모스경도 6 이상이고, 골재의 체가름 시험법으로 측정 시, No.4는 100% 통과, No.8은 30 내지 75% 통과, No.16은 0 내지 5% 통과 및 No.30은 0 내지 1% 통과하는 것을 사용하였다.
<제조예 3>
소성 카올린의 제조
천연 카올린을 1300 ℃의 온도에서 소성하여, 소성 카올린을 제조하였다. 이러한 본 발명의 제조예 3에서 제조된 소성 카올린 골재의 실제 이미지를 도 1에 나타내었다.
이때, 상기 골재는 KS F 2550에 따른 함수율이 0.2 중량% 이하이고, 모스경도 6 이상이고, 골재의 체가름 시험법으로 측정 시, No.4는 100% 통과, No.8은 30 내지 75% 통과, No.16은 0 내지 5% 통과 및 No.30은 0 내지 1% 통과하는 것을 사용하였다.
<실시예 1 내지 3 및 비교예 1, 2>
하기 표 1에 나타낸 바와 같은 성분 및 함량으로, 혼합된 친환경 에폭시계 주제 및 경화제를 진공형 강제식 혼합믹서에 투입하여 믹싱함으로써, 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 비교용 조성물을 제조하였다.
구분 (중량%) 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
친환경 에폭시계 주제 70 70 70 70 70
(중량부) 비스페놀(Bisphenol) A형 에폭시 수지
[에폭시 당량: 180]		 100 50 80 100 100
비스페놀(Bisphenol) A형 에폭시 수지
[에폭시 당량: 550]		 - 50 20 - -
캐스터 오일 글리시딜 에테르 1) 35 35 35 - -
중질 방향족 나프타 용매 10 10 10 10 10
이소포론 디이소시아네이트 5 5 5 - 5
이소(티오)시아네이트 화합물_2,5-디이소시아네이토티오펜 3 - 1.5 - -
이소(티오)시아네이트 화합물_4,5-비스(이소시아네이토메틸)-1,3-디티오란 - 3 1.5 - -
발삼 코파이바 수지 - - 2 - -
대두박의 갈락토미세스 발효 추출물[제조예1] - 2 2 - -
리놀레산 디에탄올 아미드 - - 0.5 - -
경화제 30 30 30 30 30
(중량부) 탄닌산 100 100 100 - 10
카르다놀 - - - 100 90
메틸갈레이트 - 10 20 - -
노닐갈레이트 20 10 - - -
2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 20 20 20 20 20
중질 방향족 나프타 용매 20 20 20 20 20
1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드 5 5 5 - -
시스테아민 5 5 5 - -
이소쿠라리논[화학식1] 2) 0.5 0.5 0.5 - -
발리엔아민[화학식2] - - 1.5 - -
골재
(중량%)		 천연 카올린 - - - 100 -
소성 카올린 100
[제조예2]		 100
[제조예3]		 100
[제조예3]		 - 100
[제조예2]
1) 캐스터 오일 글리시딜 에테르의 CAS 번호: 74398-71-3
2) 이소쿠라리논의 CAS 번호： 97938-31-3
<시험예>
아래의 실험들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 및 2의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
상기 실시예 1 내지 실시예 3과 비교예 1 및 2의 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 비교용 조성물을 각각 제조한 후, 경화전 점도 및 인화점을 측정하고; 7일간 경화시켜 인장강도, 인장신율 및 탄성계수를 측정하고 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
시험항목 시험방법 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
경화전 점도(cps) ASTM D2556 1420 1425 1415 1850 1735
인화점(℃) ASTM D3278 95 96 98 77 83
인장강도(MPa)_7일 ASTM D638 29 31 32 18 20
인장신율(%)_7일 ASTM D638 55 57 58 15 19
탄성계수(MPa)_7일 ASTM D695 542 524 512 1018 992
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물은 비교예 1 및 2에 따른 비교용 조성물과 비교하여, 낮은 점도로 작업성이 뛰어나고, 인화점이 높아 열적합성 및 안정성이 우수하며, 뿐만 아니라 인장강도, 인장신율이 우수하며, 탄성계수는 낮다는 것을 확인할 수 있었다.
<시험예 2>
판재에, 상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에서 제조된 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 비교용 조성물을 타설하고, 그 위에 골재를 포설하고 다짐 및 양생하여 총 두께 10 mm 미만의 박층 덧씌우기 포장재를 형성하였다.
상기 실시예 1 내지 3과 비교예 1 및 2에서 제조된 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물 및 비교용 조성물과 상기 골재를 사용하여 제조된 박층 덧씌우기 포장재의 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
시험항목 시험방법 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
건조수축
(길이변화율(%))		 ASTM D2566 0.03 0.02 0.02 0.34 0.18
마모저항성(mm) ASTM C 779 0.03 0.01 0.01 0.42 0.26
미끄럼저항성(BPT) KS F 2375 76 79 83 45 49
부착강도(MPa)_1일 ASTM C 1583 2.8 3.2 3.3 1.0 1.7
부착강도(MPa)_7일 ASTM C 1583 3.4 3.7 3.7 1.5 2.1
압축강도(N/㎡)_3시간 KS M ISO 679 12.4 14.9 15.4 8.4 6.2
압축강도(N/㎡)_1일 KS M ISO 679 46.7 47.4 48.7 39.4 40.7
압축강도(N/㎡)_7일 KS M ISO 679 58.5 61.5 63.2 49.6 51.2
흡수율(%) KS M ISO 62 0.02 0.01 0.01 0.42 0.28
염분침투저항성(coulomb) KS F 2711 0 0 0 512 327
열적합성 ASTM C 884 Pass Pass Pass Pass Pass
상기 표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 3에 따른 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 사용한 박층 덧씌우기 포장재는 비교예 1 및 2에 따른 비교용 조성물을 사용한 박층 덧씌우기 포장재와 비교하여, 부착강도, 압축강도 등의 강도 특성, 건조수축, 마모저항성, 미끄럼 저항성, 흡수율 뿐만 아니라 염분침투저항성, 열적합성 등의 저항 특성이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (6)

  1. 친환경 에폭시계 주제 40 내지 80 중량% 및 경화제 20 내지 60 중량%를 함유하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물로서,
    상기 친환경 에폭시계 주제는
    에폭시 수지 100 중량부, 캐스터 오일 글리시딜 에테르 30 내지 40 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 5 내지 15 중량부, 폴리이소시아네이트 화합물 1 내지 10 중량부 및 이소(티오)시아네이트 화합물 0.1 내지 5 중량부를 포함하고;
    상기 경화제는
    탄닌산 100 중량부, C1 내지 C10의 알킬 갈레이트 10 내지 30 중량부, 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 10 내지 30 중량부, 비점이 30 내지 200 ℃의 범위인 방향족 탄화수소 용매 10 내지 30 중량부, 1-에틸-3-(3-다이메틸아미노프로필)카보다이이미드 1 내지 5 중량부, 시스테아민 1 내지 5 중량부 및 하기 화학식 1로 표시되는 이소쿠라리논 0.1 내지 2 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물.
    [화학식 1]

  2. 제1항에 있어서,
    상기 이소(티오)시아네이트 화합물은
    2,5-디이소시아네이토티오펜, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)티오펜, 2,5-디이소시아네이토테트라히드로티오펜, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)테트라히드로티오펜, 3,4-비스(이소시아네이토메틸)테트라히드로티오펜, 2,5-디이소시아네이토-1,4-디티안, 2,5-비스(이소시아네이토메틸)-1,4-디티안, 4,5-디이소시아네이토-1,3-디티오란, 4,5-비스(이소시아네이토메틸)-1,3-디티오란, 4,5-비스(이소시아네이토메틸)-2-메틸-1,3-디티오란 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 함황 복소환 이소(티오)시아네이트 화합물인 것을 특징으로 하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 친환경 에폭시계 주제는 발삼 코파이바 수지 0.1 내지 5 중량부, 대두박의 갈락토미세스 발효 추출물 0.1 내지 5 중량부 및 리놀레산 디에탄올 아미드 0.01 내지 0.8 중량부를 더욱 포함하는 것이고;
    상기 대두박의 갈락토미세스 발효 추출물은
    물 100 중량부에 대두박 50 내지 80 중량부 및 유기산 0.1 내지 1 중량부를 혼합하여 대두박 발효 혼합물을 제조하는 단계; 및 대두박 발효 혼합물에 갈락토미세스속 균주(Galactomyces sp. strain) 0.5 내지 5 중량부를 접종한 후, 30 내지 35 ℃의 온도에서 3 내지 9 일 동안 발효시켜, 대두박 발효 추출물을 제조하는 단계;를 포함하는 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 경화제는
    하기 화학식 2로 표시되는 발리엔아민 0.5 내지 3 중량부를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물.
    [화학식 2]

  5. 제1항 내지 제4항 중에서 선택되는 어느 한항에 따른 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 이용한 박층 덧씌우기 포장 시공방법으로서,
    도로 표면의 이물질을 제거하는 단계, 상기 이물질이 제거된 도로 표면에 상기 고강도 박층 덧씌우기용 친환경 에폭시 수지 조성물을 타설하여 고강도 수지층을 형성하는 단계, 상기 고강도 수지층의 표면에 골재를 살포하여 골재층을 형성하는 단계, 및 양생함으로써, 고강도 수지층 및 골재층을 포함하는 박층 덧씌우기 포장재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 박층 덧씌우기 포장 시공방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 골재는
    천연 카올린을 1,000 내지 1,500 ℃ 온도에서 소성한 소성 카올린을 함유하여, KS F 2550에 따른 함수율이 0.2 중량% 이하이고, 모스경도 6 이상인 각진 모양을 갖는 것이되;
    골재의 체가름 시험법으로 측정 시, No.4는 100% 통과, No.8은 30 내지 75% 통과, No.16은 0 내지 5% 통과 및 No.30은 0 내지 1% 통과하는 것을 특징으로 하는 박층 덧씌우기 포장 시공방법.
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