KR102651937B1 - 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널 및 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 구성된 롤러부를 포함하고, 표시 패널은 표시 영역, 표시 영역으로부터 연장된 제1 비표시 영역, 제1 비표시 영역으로부터 연장된 제2 비표시 영역 및 제2 비표시 영역으로부터 연장된 제3 비표시 영역을 포함하는 기판, 표시 영역 및 제1 비표시 영역에 배치된 평탄화층, 표시 영역에서 평탄화층 상에 배치된 표시 소자, 표시 영역, 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역에서 표시 소자 상에 배치된 봉지 기판 및 제1 비표시 영역, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역 중 적어도 하나의 영역에 배치되는 복수의 크랙 검출부를 포함한다. 따라서, 복수의 크랙 검출부에 의해 제1 비표시 영역, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역 중 적어도 하나의 영역의 크랙 여부를 검출 할 수 있어, 표시 장치를 분해하지 않고도 표시 장치의 크랙 위치를 파악할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치를 분해하지 않고도 표시 장치의 크랙 위치를 파악할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 게이트 구동부에 크랙 센싱 소자를 적용하여, 와인딩 및 언와인딩에 따른 표시 장치의 크랙을 감지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 패널의 특정 영역에 크랙 감지 루프를 적용하여, 표시 장치의 크랙 위치를 정확하게 파악할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널 및 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 구성된 롤러부를 포함하고, 표시 패널은 표시 영역, 표시 영역으로부터 연장된 제1 비표시 영역, 제1 비표시 영역으로부터 연장된 제2 비표시 영역 및 제2 비표시 영역으로부터 연장된 제3 비표시 영역을 포함하는 기판, 표시 영역 및 제1 비표시 영역에 배치된 평탄화층, 표시 영역에서 평탄화층 상에 배치된 표시 소자, 표시 영역, 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역에서 표시 소자 상에 배치된 봉지 기판 및 제1 비표시 영역, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역 중 적어도 하나의 영역에 배치되는 복수의 크랙 검출부를 포함하여, 표시 장치를 분해하지 않고도 크랙 발생 영역을 검출할 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역, 표시 영역을 둘러싸는 제1 비표시 영역, 제1 비표시 영역을 둘러싸는 제2 비표시 영역 및 제2 비표시 영역을 둘러싸는 제3 비표시 영역이 정의된 기판, 기판 상에 배치된 평탄화층, 평탄화층 상에 배치된 표시 소자, 표시 소자 상에 배치된 봉지 기판, 기판을 와인딩 또는 언와인딩하도록 구성된 롤러부 및 기판 상에 배치되어 제1 비표시 영역, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 복수의 크랙 검출부를 포함하고, 평탄화층은 표시 영역 및 제1 비표시 영역에 배치되고, 봉지 기판은 표시 영역, 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역에 배치되어, 표시 장치의 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 표시 장치를 분해하지 않고도 크랙 발생 영역을 검출할 수 있어, 크랙 검사 공정이 간소화 될 수 있다.
본 발명은 크랙 발생 영역을 보다 정밀하게 검출할 수 있어, 표시 장치의 공정 수율을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 게이트 구동부를 이용하여 크랙 발생 영역을 검출할 수 있어, 크랙 발생 영역 검출을 위한 추가적인 공정이나 비용을 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 헤드바 및 표시부를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5는 도 4의 V-V'에 따른 단면도이다.
도 6a는 도 4의 A 영역에 대한 확대 평면도이다.
도 6b는 도 4의 B 영역에 대한 확대 평면도이다.
도 7은 도 5의 C 영역에 대한 확대 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 회로도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 회로도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 회로도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>
롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.
표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널 및 백커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 내지 도 6을 참조하여 후술한다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.
한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.
도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.
도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.
한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부가 배치된다.
<구동부>
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(181) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(181) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.
먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(180) 및 승강부(190)를 포함한다.
롤러부(180)는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전할 수 있고, 롤러부(180)에 고정된 표시부(DP)는 롤러부(180)의 회전에 따라 롤러부(180)에 와인딩 또는 언와인딩된다. 롤러부(180)는 롤러(181), 롤러 지지부(182) 및 롤러 회전부(183)를 포함한다.
롤러(181)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(181)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(181)가 회전하면, 롤러(181)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(181)에 와인딩될 수 있다. 반면에, 롤러(181)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(181)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(181)로부터 언와인딩될 수 있다.
도 3을 참조하면, 롤러(181)는 외주면의 적어도 일 부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(181)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(181)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 롤러(181)의 평면 부분은 표시부(DP)의 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(181)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
롤러 지지부(182)는 롤러(181)의 양측에서 롤러(181)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(182)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(182)의 상단 측면은 롤러(181)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(182)는 롤러(181)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(181)는 롤러 지지부(182)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.
롤러 회전부(183)는 롤러(181)를 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)으로 회전시킬 수 있다. 한 쌍의 롤러 지지부(182)에 각각 롤러 회전부(183)가 배치될 수 있다. 예를 들어, 롤러 회전부(183)는 롤러(181)에 회전력을 전달하는 회전 모터일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
승강부(190)는 롤러부(180)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(190)는 링크 지지부(191), 링크부(192), 링크 승강부(193) 및 헤드바(194)를 포함한다.
링크 지지부(191)는 링크부(192) 및 링크 승강부(193)를 지지한다. 구체적으로, 링크 지지부(191)는 상하 방향으로 이동하는 링크부(192)를 지지하여 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 개구부(HPO)의 경계에 충돌하지 않도록 지지할 수 있다. 링크 지지부(191)는 링크부(192) 및 표시부(DP)가 전후 방향으로 이동하지 않고, 상하 방햐으로만 이동할 수 있도록 지지할 수 있다.
링크부(192)는 서로 힌지 결합된 복수의 링크(192L)를 포함한다. 복수의 링크(192L) 각각은 서로 회전 가능하게 힌지 결합되어 링크 승강부(193)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다. 링크부(192)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(192L) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다.
링크 승강부(193)는 링크부(192)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 링크 승강부(193)는 링크부(192)의 복수의 링크(192L) 각각이 서로 가까워지도록 회전시키거나, 복수의 링크(192L) 각각이 서로 멀어지도록 회전시킬 수 있다. 링크 승강부(193)는 링크부(192)를 상승 또는 하강시켜 링크부(192)에 연결된 표시부(DP)가 상승 또는 하강되도록 할 수 있다.
이때, 링크 승강부(193)는 롤러 회전부(183)와 구동이 동기화되어, 롤러부(180)와 승강부(190)가 동시에 동작할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태에서 풀 와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(180)는 롤러(181)에 표시부(DP)가 와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(190)는 링크부(192)의 복수의 링크(192L)를 회전시켜 표시부(DP)가 하강하도록 동작할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 때, 롤러부(180)는 롤러(181)로부터 표시부(DP)가 언와인딩되도록 동작하고, 동시에 승강부(190)는 링크부(192)의 복수의 링크(192L)를 회전시켜 표시부(DP)가 상승하도록 동작할 수 있다.
승강부(190)의 헤드바(194)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(194)는 링크부(192)와 연결되어, 링크부(192)의 복수의 링크(192L)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(194), 링크부(192) 및 링크 승강부(193)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.
이하에서는 도 3을 함께 참조하여, 구동부(MP)의 구동 동작에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3을 함께 참조하면, 롤러(181)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결된다. 그리고 롤러(181)가 롤러 회전부(183)에 의해 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(181)의 표면에 밀착되도록 롤러(181)에 와인딩될 수 있다.
반대로, 롤러(181)가 롤러 회전부(183)에 의해 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(181)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(181)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
몇몇 실시예에서는 상술한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(180) 및 승강부(190)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략될 수도 있으며, 다른 구성이 추가될 수도 있다.
<표시부>
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 5는 도 4의 V-V'에 따른 단면도이다. 도 4 내지 도 5를 참조하면, 표시부(DP)는 백커버(110), 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140), 씰 부재(150) 및 지지 부재(CP)를 포함한다. 설명의 편의를 위해, 도 4에서는 씰 부재(150)의 도시는 생략하였고, 도 5에서는 표시 패널(120)의 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(PP), 봉지층(127) 및 봉지 기판(128)만을 도시하였다.
도 4 내지 도 5를 참조하면, 백커버(110)는 표시 패널(120)의 상면에 배치되어 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 지지한다. 백커버(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 그리고 백커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다.
백커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 백커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 백커버(110)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
백커버(110)는 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)을 포함한다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 백커버(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1), 제2 지지 영역(PA2), 제2 연성 영역(MA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 순차적으로 배치된다. 이때, 백커버(110)는 열 방향으로 와인딩 또는 언와인딩되기 때문에, 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)은 열 방향을 따라 배치될 수 있다.
제1 지지 영역(PA1)은 백커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드바(194)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(194)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성된다. 예를 들어, 헤드바(194)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류가 배치되어, 헤드바(194)와 백커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(194)와 체결됨에 따라, 헤드바(194)에 체결된 링크부(192)가 상승 또는 하강 시, 백커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 4에서는 백커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(194)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백커버(110)와 헤드바(194)가 체결될 수도 있다.
제1 연성 영역(MA1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 제1 연성 영역(MA1)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(181)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.
제2 지지 영역(PA2)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 표시 패널(120)의 일단에 연결된 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된다.
제2 지지 영역(PA2)은 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위해, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 롤러(181)에 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다.
그리고 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(181)에 와인딩될 시, 롤러(181)도 제2 지지 영역(PA2)과 접하는 외주면의 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 따라서, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(181)에 와인딩되거나, 언와인딩된 상태와 무관하게 항상 평평한 상태를 유지할 수 있고, 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 또한 평평한 상태를 유지할 수 있다.
제2 연성 영역(MA2)은 제2 지지 영역(PA2)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 연성 영역(MA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(181)에 고정된 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3)으로부터 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 부착된 제2 지지 영역(PA2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 이때, 롤러(181)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)에서부터 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가, 제3 지지 영역(PA3)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 작으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 일부가 하우징부(HP) 내부에 배치될 수 있다. 그리고 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 따라서, 롤러(181)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가 롤러(181)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다.
제3 지지 영역(PA3)은 제2 연성 영역(MA2)으로부터 백커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)은 백커버(110)의 최하단 영역으로 롤러(181)와 체결되는 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)에는 롤러(181)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(181)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류가 배치되어 롤러(181)와 백커버(110)의 제3 지지 영역(PA3)이 체결될 수 있다. 그리고 제3 지지 영역(PA3)이 롤러(181)와 체결됨에 따라, 백커버(110)가 롤러(181)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되지 않는다.
한편, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3) 각각에만 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 뿐, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1)은 헤드바(194)에 고정되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2)은 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 지지되는 영역이고, 제3 지지 영역(PA3)은 롤러(181)에 고정되는 영역으로, 복수의 연성 영역(MA)보다 강성을 가져야 한다.
구체적으로, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 강성을 가짐에 따라 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3)은 헤드바(194) 및 롤러(181)에 단단히 고정될 수 있다. 그리고 제2 지지 영역(PA2)은 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 구부러지지 않도록 평평하게 유지시켜 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(181) 및 헤드바(194)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있고, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.
한편, 도 4에서는 백커버(110)의 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)이 열 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 백커버(110)가 행 방향으로 와인딩되는 경우, 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)은 행 방향을 따라 배치될 수 있다.
한편, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백커버(110)의 복수의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.
표시 패널(120) 및 백커버(110)가 와인딩될 때, 표시 패널(120)과 백커버(110)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러(181)에 와인딩되는 표시 패널(120)의 길이와 백커버(110)의 길이가 차이나게 된다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 롤러(181)에 와인딩할 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(181)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 롤러(181)를 기준으로 백커버(110)보다 외측에 배치되므로, 표시 패널(120)이 롤러(181)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이는, 백커버(110)가 롤러(181)에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시, 곡률 반경의 차이에 의해 백커버(110)와 표시 패널(120)에서 와인딩되는 길이가 차이나게 되고, 백커버(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다. 이때, 와인딩에 의해 발생한 응력 및 곡률 반경의 차이로 인해 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 미끄러지는 현상을 슬립 현상이라 정의할 수 있다. 슬립이 과도하게 커지면, 표시 패널(120)이 백커버(110)로부터 탈착되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.
이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되며 표시부(DP)에 응력이 가해지더라도, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 유연하게 변형되어 백커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 백커버(110) 및 표시 패널(120)이 열 방향을 따라 롤러(181)에 와인딩될 때, 백커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해질 수 있다. 이때, 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 백커버(110)의 상하 방향으로 늘어날 수 있고, 백커버(110)의 길이도 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 백커버(110)와 표시 패널(120)의 길이 차이를 백커버(110)의 복수의 개구부(111)가 보상할 수 있다. 또한, 백커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 복수의 개구부(111)가 변형되어 백커버(110)로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.
도 4를 참조하면, 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)에 복수의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 공급한다. 도 4에서는 복수의 플렉서블 필름(130)이 4개인 것으로 도시하였으나, 복수의 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 복수의 플렉서블 필름(130)에는 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 복수의 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다.
도 4를 참조하면, 인쇄 회로 기판(140)은 백커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)에 배치되어, 복수의 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위해 각종 부품이 배치될 수 있다. 한편, 도 4에서는 인쇄 회로 기판(140)이 1개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 도 4에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(181) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(181) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(140)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.
도 4를 참조하면, 백커버(110)의 제1 연성 영역(MA1)에 표시 패널(120)이 배치된다. 표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.
표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하지만, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(181)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.
도 4를 참조하면, 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 게이트 배선을 구동하기 위한 게이트 구동부, 게이트 구동부에 클럭 신호를 인가하는 복수의 클럭 배선, 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 구체적인 내용은 도 6a 및 6b를 참조하여 후술한다.
도 5를 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(PP), 봉지층(127) 및 봉지 기판(128)을 포함한다.
기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(121)은 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.
기판(121)의 상면에 버퍼층(122)이 배치된다. 버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
기판(121) 및 버퍼층(122)의 상면에 화소부(PP)가 배치된다. 화소부(PP)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(PP)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다. 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로에 대하여 도 7을 참조하여 상세히 후술하기로 한다.
한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.
탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.
바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
화소부(PP)를 덮도록 봉지층(127)이 배치된다. 봉지층(127)은 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(127)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(127)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
봉지층(127) 상에 봉지 기판(128)이 배치된다. 구체적으로, 봉지층(127)과 백커버(110) 사이에 봉지 기판(128)이 배치된다. 봉지 기판(128)은 봉지층(127)과 함께 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 보호한다. 봉지 기판(128)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(PP)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(128)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(128)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(128) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.
봉지층(127)과 봉지 기판(128) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치된다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(127)과 봉지 기판(128)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(127) 및 화소부(PP)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(PP)는 버퍼층(122) 및 봉지층(127)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(127) 및 화소부(PP)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(127) 및 봉지 기판(128)과 함께 화소부(PP)의 유기 발광 소자(EM)를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 가지는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여 화소부(PP)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.
봉지 기판(128)과 백커버(110) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치된다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(128)과 백커버(110)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
도 4 내지 도 5에서는 백커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 제2 접착층(AD2)과 백커버(110) 간의 박리 현상이 방지될 수 있다.
도 5를 참조하면, 표시 패널(120)의 측면을 둘러싸도록 씰 부재(150)가 배치될 수 있다. 부가적으로, 표시 패널(120)의 배면에 배리어 필름 및 편광판이 배치될 수 있다.
배리어 필름은 표시 패널(120)의 하부에서 습기, 산소, 충격 등으로부터 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 배리어 필름은 표시 패널(120)의 화소부(PP)로부터 발광된 광을 투과시킬 수 있고, 표시 패널(120)과 함께 롤러(181)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있는 플렉서블한 투명 필름으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 배리어 필름은 편광판과 배리어 필름 사이에서 위상차 교란이 일어나 야외 시인성이 저하되는 것을 방지하기 위해, 광등방성 특성을 갖는 COP(Cyclic Olefin Polymer)로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니고, PI(Poly imide), PC(Poly Carbonate) 및 PET(polyethylene terephthalate) 등의 물질로 이루어질 수도 있다.
편광판은 선택적으로 광을 투과시켜, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 반도체 소자, 배선, 유기 발광 소자 등에 적용되는 다양한 금속 물질을 포함한다. 이에, 표시 패널(120)로 입사된 외광은 금속 물질로부터 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 표시 장치(100)의 시인성이 저감될 수 있다. 그러나, 편광판이 배치되는 경우, 편광판은 외광의 반사를 방지하여 표시 장치(100)의 야외 시인성을 높일 수 있다. 이때, 상술한 바와 같이, 배리어 필름 또한 광등방성 특성을 갖도록 이루어져, 배리어 필름은 외광을 위상지연 없이 그대로 투과시킬 수 있고, 편광판은 위상지연 없이 배리어 필름을 투과하여 편광판으로 입사된 외광이 표시 장치(100)의 외부로 출사되지 않도록 차단할 수 있다. 다만, 편광판은 표시 장치(100)의 구현 예에 따라 생략될 수도 있다.
표시 패널(120)의 측면 일부를 둘러싸도록 씰 부재(150)가 배치된다. 씰 부재(150)는 표시 패널(120)의 측부를 통한 투습을 최소화할 수 있다. 구체적으로, 씰 부재(150)는 화소부(PP)의 외측으로 돌출된 버퍼층(122)의 상면, 제1 접착층(AD1)의 측면, 봉지 기판(128)의 측면, 제2 접착층(AD2)의 측면, 제2 접착층(AD2)으로부터 돌출된 백커버(110)에 접하도록 배치된다. 그리고 도 5b를 참조하면, 씰 부재(150)는 기판(121) 및 버퍼층(122)의 상면 상에 배치된 플렉서블 필름(130)의 일단까지 함께 덮도록 배치된다. 씰 부재(150)는 표시 패널(120)의 측면을 덮도록 배치되어, 평면 상에서 표시 패널(120)의 형상에 대응되는 고리 형상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 씰 부재(150)는, 예를 들어, 50MPa ~ 200MPa의 모듈러스 값을 갖는 경화성 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 씰 부재(150)는, 예를 들어, 아크릴(Acryl), 우레탄(Urethane) 및 실리콘(Sillicon) 계열의 경화성 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하에서는 도 6a 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 크랙 검출부에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
< 크랙 검출부 - 크랙 검출 배선>
도 6a는 도 4의 A 영역에 대한 확대 평면도이다. 도 6b는 도 4의 B 영역에 대한 확대 평면도이다. 도 7은 도 5의 C 영역에 대한 확대 단면도이다. 도 6a 내지 도 7을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 차광 패턴(LS), 크랙 검출부로서의 크랙 검출 배선(CL), 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b), 패시베이션층(124), 평탄화층(125), 뱅크(126), 봉지층(127), 봉지 기판(128), 게이트 구동부(GD), 클럭 배선(CLK), 링크 배선(LL), 패드(PE), 크랙 검출 패드(CP) 및 화소부(PP)를 포함하고, 화소부(PP)는 복수의 반도체 소자(TR) 및 복수의 유기 발광 소자(EM)를 포함한다.
먼저, 도 7을 참조하면, 표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함하고, 비표시 영역(NA)은 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 포함한다.
제1 비표시 영역(NA1)은 표시 영역(AA)으로부터 연장된 영역이다. 이에, 제1 비표시 영역(NA1)은 표시 영역(AA)을 둘러싸는 영역일 수 있다. 제1 비표시 영역(NA1)에는 표시 영역(AA)으로부터 평탄화층(125)이 연장되어 배치될 수 있다. 다시 말하면, 제1 비표시 영역(NA1)은 표시 영역(AA)을 둘러싸는 영역이고, 평탄화층(125)은 표시 영역(AA) 및 제1 비표시 영역(NA1)에 배치될 수 있다.
제2 비표시 영역(NA2)은 제1 비표시 영역(NA1)으로부터 연장된 영역이다. 이에, 제2 비표시 영역(NA2)은 제1 비표시 영역(NA1)을 둘러싸는 영역일 수 있다. 제2 비표시 영역(NA2)에는 표시 영역(AA) 및 제1 비표시 영역으로부터 봉지 기판(128)이 연장되어 배치될 수 있다. 다시 말하면, 제2 비표시 영역(NA2)은 제1 비표시 영역(NA1)을 둘러싸는 영역이고, 봉지 기판(128)은 표시 영역(AA), 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)에 배치될 수 있다.
제3 비표시 영역(NA3)은 제2 비표시 영역(NA2)으로부터 연장된 영역으로, 표시 패널(120)의 최외곽 영역일 수 있다. 이에, 제3 비표시 영역(NA3)은 제2 비표시 영역(NA2)을 둘러싸는 영역일 수 있다. 제3 비표시 영역(NA3)에는 인쇄 회로 기판(140) 및 복수의 플렉서블 필름(130)으로부터의 신호를 공급받을 수 있는 복수의 패드(PE)가 배치될 수 있다.
즉, 표시 영역(AA) 및 제1 비표시 영역(NA1)에는 평탄화층(125) 및 봉지 기판(128)이 모두 배치되고, 제2 비표시 영역(NA2)에는 평탄화층(125)이 배치되지 않으나, 봉지 기판(128)은 배치되고, 제3 비표시 영역(NA1)에는 평탄화층(125) 및 봉지 기판(128)이 모두 배치되지 않는다.
기판(121) 상에 차광 패턴(LS)이 배치된다. 차광 패턴(LS)은 화소부(PP)와 중첩되도록 배치되고, 보다 상세하게는 화소부(PP)의 반도체 소자(TR)의 하부, 예를 들어, 반도체 소자(TR)의 액티브층(AC)의 하부에 배치된다. 차광 패턴(LS)은 반도체 소자(TR)에 입사되는 광을 차단하는 역할을 한다. 이를 위하여, 차광 패턴(LS)은 불투명한 금속 재질로 형성될 수 있다. 예를 들면, 차광 패턴(LS)은 알루미늄(Al), 텅스텐(W), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 몰리텅스텐(MoW), 몰리티타늄(MoTi), 구리/몰리티타늄(Cu/MoTi) 등을 포함하는 도전성 금속 그룹 중에서 선택된 적어도 하나로 형성될 수 있다. 한편, 도 7에 도시되지 않았으나, 기판(121)과 차광 패턴(LS) 사이에도 추가저인 절연층이 배치될 수 있다.
그리고, 기판(121)의 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 버퍼층(122)이 배치된다.
버퍼층(122) 상에서 표시 영역(AA)에 차광 패턴(LS)과 중첩되도록 복수의 반도체 소자(TR)가 배치된다. 복수의 반도체 소자(TR)는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 각각에 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소 각각에 배치된 복수의 반도체 소자(TR)는 표시 장치(100)의 구동 소자로 사용될 수 있다. 반도체 소자(TR)는 예를 들어, 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT), N형 금속 산화막 반도체(N-channel Metal Oxide Semiconductor; NMOS), P형 금속 산화막 반도체(P-channel Metal Oxide Semiconductor; PMOS), 상보성 금속 산화막 반도체(Complementary Metal Oxide Semiconductor; CMOS), 전계 효과 트랜지스터(Field Effect Transistor; FET) 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이하에서는, 복수의 반도체 소자(TR)가 박막 트랜지스터인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 이에 제한되지 않는다.
반도체 소자(TR)는 게이트 전극(GE), 액티브층(AC), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.
버퍼층(122) 상에 반도체 소자(TR)의 액티브층(AC)이 배치된다. 예를 들어, 액티브층(AC)은 산화물 반도체, 비정질 실리콘 또는 폴리 실리콘 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
액티브층(AC) 상에 게이트 절연층(123a)이 배치된다. 이때, 게이트 절연층(123a)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 배치된다. 게이트 절연층(123a)은 게이트 전극(GE)과 액티브층(AC)을 절연시키기 위한 층이다. 게이트 절연층(123a)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 게이트 절연층(123a)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단일층 또는 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
게이트 절연층(123a) 상에 게이트 전극(GE)이 배치된다. 게이트 전극(GE)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
게이트 전극(GE) 상에 층간 절연층(123b)이 배치된다. 이때, 층간 절연층(123b) 또한 게이트 절연층(123a)과 같이 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 배치된다. 층간 절연층(123b)은 게이트 전극(GE)과 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 절연시키기 위한 층이다. 층간 절연층(123b) 또한 게이트 절연층(123a)과 같이 무기 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 층간 절연층(123b)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단일층 또는 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
층간 절연층(123b) 상에 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)이 서로 이격되어 배치된다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 액티브층(AC)과 게이트 절연층(123a) 및 층간 절연층(123b)에 형성된 컨택홀을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)은 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
반도체 소자(TR) 상에 패시베이션층(124)이 배치된다. 패시베이션층(124)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 배치될 수 있다. 패시베이션층(124)은 패시베이션층(124) 하부의 구성을 보호하기 위한 절연층이다. 패시베이션층(124)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 패시베이션층(124)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단일층 또는 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 패시베이션층(124)은 설계에 따라 생략될 수도 있다.
패시베이션층(124) 상에 평탄화층(125)이 배치된다. 평탄화층(125)은 반도체 소자(TR)를 포함하는 기판(121)의 상부를 평탄화할 수 있다. 평탄화층(125)은 표시 영역(AA) 전체 및 비표시 영역(NA)의 일부에 배치된다. 구체적으로, 평탄화층(125)은 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)으로부터 연장된 제1 비표시 영역(NA1)의 상부를 평탄화할 수 있다. 구체적으로, 평탄화층(125)은 표시 영역(AA) 및 제1 비표시 영역(NA1)에 배치될 수 있고, 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에는 배치되지 않을 수 있다. 평탄화층(125)은 유기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 평탄화층(125)은 아크릴(acryl)계 유기 물질의 단층 또는 복층으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
평탄화층(125)은 비표시 영역(NA) 중 표시 영역(AA)으로부터 연장된 제1 비표시 영역(NA1)에만 배치될 수 있고, 봉지층(127) 및 제1 접착층(AD1)은 평탄화층(125)의 측면 및 상면을 둘러쌀 수 있다. 구체적으로, 평탄화층(125)은 유기 물질로 이루어져 수분에 취약하다. 만약, 평탄화층(125)이 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b) 및 패시베이션층(124)과 같이 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA) 전체에 형성되어 평탄화층(125)의 측면이 봉지층(127) 및 제1 접착층(AD1)에 의해 둘러싸이지 않는 경우, 평탄화층(125)의 측면으로 투습한 수분이 표시 영역(AA)에까지 전달되어 유기 발광 소자(EM)의 열화를 일으킬 수 있다. 이에, 평탄화층(125)을 제1 비표시 영역(NA1)에까지만 배치하고, 평탄화층(125)을 둘러싸도록 제2 비표시 영역(NA2)에 봉지층(127) 및 봉지 기판(128)을 배치하여 평탄화층(125)으로 인한 수분 투습을 최소화하고, 표시 장치(100)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
평탄화층(125) 상에 유기 발광 소자(EM)가 배치된다. 유기 발광 소자(EM)는 광을 발광하는 자발광 소자로, 복수의 서브 화소 각각에 배치되어 복수의 반도체 소자(TR)에 의해 구동될 수 있다. 유기 발광 소자(EM)는 제1 전극인 애노드(AN), 유기 발광층(EL) 및 제2 전극인 캐소드(CA)를 포함할 수 있다.
애노드(AN)는 유기 발광층(EL)으로 정공을 공급할 수 있고, 일함수가 높은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 애노드(AN)는 주석 산화물(Tin Oxide; TO), 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide; ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide; IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Zinc Tin Oxide; ITZO) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
애노드(AN) 상에 뱅크(126)가 배치된다. 뱅크(126)는 표시 영역(AA)에 중첩하도록 배치되고, 애노드(AN)의 엣지를 덮도록 배치된다. 뱅크(126)는 서로 인접한 서브 화소 간의 경계에 배치되어, 복수의 서브 화소 각각의 유기 발광 소자(EM)로부터 발광된 광의 혼색을 저감할 수 있다. 뱅크(126)는 절연 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 뱅크(126)는 폴리이미드(polyimide), 아크릴(acryl) 또는 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene: BCB)계 수지로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
뱅크(126)로부터 노출된 애노드(AN) 상에 유기 발광층(EL)이 배치된다. 유기 발광층(EL)은 애노드(AN)로부터 정공을 공급받고, 캐소드(CA)로부터 전자를 공급받아 빛을 발광할 수 있다. 유기 발광층(EL)은 유기 발광층(EL)에서 발광된 빛의 색상에 따라 적색 유기 발광층, 녹색 유기 발광층, 청색 유기 발광층 및 백색 유기 발광층 등으로 이루어질 수 있다. 이때, 유기 발광층(EL)이 백색 유기 발광층인 경우, 다양한 색상의 컬러 필터가 추가적으로 더 배치될 수 있다.
유기 발광층(EL) 및 뱅크(126) 상에 캐소드(CA)가 배치된다. 캐소드(CA)는 적어도 표시 영역(AA) 전면에 배치될 수 있다. 캐소드(CA)는 유기 발광층(EL)에 전자를 공급할 수 있고, 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 캐소드(CA)는 마그네슘(Mg), 은(Ag), 알루미늄(Al) 등과 같은 금속 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식이므로, 캐소드(CA)는 유기 발광층(EL)로부터 발광된 광을 기판(121) 측으로 반사할 수 있다.
도 6a 및 6b를 참조하면, 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)에서 버퍼층(122) 상에 게이트 구동부(GD) 및 복수의 클럭 배선(CLK)이 배치된다. 구체적으로, 게이트 구동부(GD)는 표시 패널(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지에 인접한 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)에 걸쳐서 배치될 수 있다. 그리고, 복수의 클럭 배선(CLK)은 게이트 구동부(GD)의 외측에 인접한 제2 비표시 영역(NA2)에 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 게이트 구동부(GD) 및 복수의 클럭 배선(CLK)은 표시 패널(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 중 하나의 엣지에 인접한 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)에 걸쳐서 배치될 수도 있다.
게이트 구동부(GD)는 타이밍 컨트롤러의 제어 하에 게이트 전압과 발광 제어 전압을 출력하여 게이트 배선, 발광 제어 신호 배선 등과 같은 배선을 통해 데이터 전압이 충전될 서브 화소를 선택하고 발광 타이밍을 조정할 수 있다. 게이트 구동부(GD)는 시프트 레지스터(Shift register)를 이용하여 게이트 전압과 발광 제어 전압을 시프트시켜, 게이트 전압과 발광 제어 전압을 순차적으로 공급할 수 있다. 게이트 구동부(GD)는 GIP(Gate-driver In Panel) 방식으로, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이 기판(121) 상에 직접 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 7에서는 게이트 구동부(GD)가 게이트 전극(GE)과 동일 층에 동일 물질로 형성되는 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 게이트 구동부(GD)는 다양한 반도체 소자, 배선, 커패시터 등과 같은 다양한 구성요소로 이루어질 수 있고, 게이트 전극(GE)과 상이한 층에 상이한 물질로 이루어지는 층을 포함할 수도 있다.
복수의 클럭 배선(CLK)은 게이트 구동부(GD)에 서로 위상이 다른 복수의 클럭 신호를 인가한다. 이를 위하여, 복수의 클럭 배선(CLK)은 게이트 구동부(GD)의 연장 방향과 같은 방향으로 연장될 수 있고, 게이트 구동부(GD)의 각각의 스테이지와 연결된다. 그리고, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 클럭 배선(CLK)은 반도체 소자(TR)의 게이트 전극(GE)과 동일 층에 동일 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 복수의 클럭 배선(CLK) 또한, 도전성 물질, 예를 들어, 구리(Cu), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 또는 이들의 합금으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제3 비표시 영역(NA3)에 복수의 패드(PE)가 배치된다. 이에, 복수의 패드(PE)가 배치된 제3 비표시 영역(NA3)은 패드(PE) 영역으로도 지칭될 수 있다. 복수의 패드(PE)는 복수의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)을 전기적으로 연결하기 위한 전극이다. 복수의 패드(PE)를 통해 인쇄 회로 기판(140) 및 복수의 플렉서블 필름(130)으로부터의 신호를 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소로 전달할 수 있다. 구체적으로, 도 6a에 도시된 바와 같이, 복수의 패드(PE)는 게이트 패드(GP), 데이터 패드(DP)를 포함할 수 있다. 게이트 패드(GP)는 복수의 클럭 배선(CLK)과 연결되고, 데이터 패드(DP)는 표시 영역(AA)의 데이터 배선과 연결될 수 있다. 또한, 게이트 패드(GP) 및 데이터 패드(DP)는 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE) 및/또는 드레인 전극(DE)과 동일 물질 및 동일 공정으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
링크 배선(LL)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 배치된다. 링크 배선(LL)은 복수의 패드(PE)와 전기적으로 연결되어, 복수의 패드(PE)로부터의 신호를 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소로 전달할 수 있다. 구체적으로 링크 배선은 데이터 패드(DP)와 표시 영역(AA)의 데이터 배선을 연결하는 데이터 링크 배선(DLL) 및 게이트 패드(GP)와 복수의 클럭 배선(CLK)과 연결하는 게이트 링크 배선(GLL)을 포함할 수 있다. 상술한 바와 같이, 제3 비표시 영역(NA3)에 배치되는 데이터 패드(DP)는 데이터 링크 배선(DLL)을 통해 표시 영역(AA)의 데이터 배선과 연결되므로, 데이터 링크 배선(DLL)은 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에 걸쳐 배치된다. 그리고, 제3 비표시 영역(NA3)에 배치되는 게이트 패드(GP)는 게이트 링크 배선(GLL)을 통해 제2 비표시 영역에(NA2) 배치되는 클럭 배선(CLK)과 연결되므로, 게이트 링크 배선(GLL)은 제1 비표시 영역(NA1) 및 제2 비표시 영역(NA2)에 걸쳐 배치된다
이때, 링크 배선(LL)은 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE) 및/또는 드레인 전극(DE)과 동일 물질 및 동일 공정으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
한편, 도 6a에서는 설명의 편의를 위해, 링크 배선(LL)이 비표시 영역(NA)에만 배치된 것으로 도시하였으나, 링크 배선(LL)은 표시 영역(AA)까지 연장되어 배치될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
상술한 구조를 갖는 표시 장치(100)에서, 봉지 기판(128)은 제2 비표시 영역(NA2)에까지 배치되고, 제3 비표시 영역(NA3)에는 배치되지 않는다. 그리고 표시부(DP)의 와인딩 시, 강성을 갖는 물질로 이루어진 봉지 기판(128)이 배치된 제2 비표시 영역(NA2)에서는 표시부(DP)의 와인딩 시 가해지는 상대적으로 스트레스가 크고, 봉지 기판(128)이 배치되지 않은 제3 비표시 영역(NA3)에서는 표시부(DP)의 와인딩 시 가해지는 스트레스가 상대적으로 작을 수 있다. 그러므로, 봉지 기판(128)의 엣지 부근이자 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)의 경계에서 표시 패널(120)에 가해지는 스트레스가 급변할 수 있다.
한편, 봉지 기판(128)의 엣지에 인접한 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에는 평탄화층(125)이 배치되지 않고, 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b) 및 패시베이션층(124)만이 배치된다. 유기 물질로 이루어진 평탄화층(125)은 경도가 낮고 연성이 높아 응력을 흡수하여 완충할 수 있으나, 경도가 높고 연성이 낮은 물질로 이루어진 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b), 패시베이션층(124), 링크 배선(LL) 및 기판(121) 등은 응력에 의해 상대적으로 쉽게 크랙될 수 있고, 특히, 봉지 기판(128)의 엣지에서 급격한 응력 변화에 의해 크랙될 가능성이 높다.
그러므로, 급격한 응력 변화가 발생하는 봉지 기판(128)의 엣지에 인접한 영역이자 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3) 간의 경계에서는 인장 응력 및 압축 응력을 흡수하여 크랙을 저감시킬 수 있는 평탄화층(125)은 배치되지 않고, 크랙되기 쉬운 경도가 높고 연성이 낮은 물질로 이루어진 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b), 패시베이션층(124), 링크 배선(LL) 및 기판(121)만이 배치되어 크랙이 발생할 가능성이 높다.
그리고 표시 패널(120)의 와인딩 및 언와인딩에 의해 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b), 패시베이션층(124), 링크 배선(LL) 또는 기판(121) 등이 크랙되는 경우, 이러한 크랙은 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b), 패시베이션층(124), 링크 배선(LL) 및 기판(121)에 인접한 구성으로 전파되어 배선 등이 손상될 수 있고, 표시 장치(100)의 신뢰성이 저하될 수 있다.
이에, 응력을 흡수 및 완충할 수 있는 평탄화층(125)이 배치되는 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)의 경계, 평탄화층(125)이 배치되지 않고, 봉지 기판(128)의 배치 유무에 따른 급격한 스트레스 변화, 즉, 급격한 응력 변화가 일어나는 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계에서는, 강성이 높고 연성이 낮은 물질로 이루어진 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b), 패시베이션층(124), 링크 배선(LL) 및 기판(121)에 발생하는 크랙을 미리 감지하여 표시 장치(100)의 신뢰성을 미리 모니터링하고 공정 등을 개선할 필요성이 있다.
이를 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 크랙이 발생할 수 있는 비표시 영역(NA)에 배치되는 복수의 크랙 검출부 및 복수의 크랙 검출 패드(CP)를 포함할 수 있다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 복수의 크랙 검출부는 복수의 크랙 검출 배선(CL)으로 이루어질 수 있다. 이에, 복수의 크랙 검출부 각각은 복수의 크랙 검출 배선(CL) 각각의 크랙 발생 여부에 기초하여 해당 영역에서의 표시 장치(100)의 크랙 발생 여부를 검출할 수 있다.
복수의 크랙 검출 배선(CL)은 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에 걸쳐 배치되는 제1 크랙 검출 배선(CL1) 및 제4 크랙 검출 배선(CL4), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에 걸쳐 배치되는 제2 크랙 검출 배선(CL2) 및 제5 크랙 검출 배선(CL5) 및 제3 비표시 영역(NA3)에 걸쳐 배치되는 제3 크랙 검출 배선(CL3) 및 제6 크랙 검출 배선(CL6)을 포함할 수 있다. 이때, 제1 크랙 검출 배선(CL1), 제2 크랙 검출 배선(CL2) 및 제3 크랙 검출 배선(CL3)은 패드(PE)가 배치되는 표시 영역(AA)의 일 측에 배치된 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다. 또한, 제4 크랙 검출 배선(CL4), 제5 크랙 검출 배선(CL5) 및 제6 크랙 검출 배선(CL6)은 게이트 구동부(GD)가 배치되는 표시 영역(AA)의 일 측에 배치된 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다.
제3 비표시 영역(NA3)에 복수의 크랙 검출 패드(CP)가 배치된다. 복수의 크랙 검출 패드(CP)는 복수의 크랙 검출부의 복수의 크랙 검출 배선(CL)과 연결되어, 표시 장치(100) 내부에 크랙이 발생하였는지를 검출하기 위해 사용되는 패드이다. 복수의 크랙 검출 패드(CP)는 제1 크랙 검출 패드(CP1), 제2 크랙 검출 패드(CP2), 제3 크랙 검출 패드(CP3), 제4 크랙 검출 패드(CP4), 제5 크랙 검출 패드(CP5) 및 제6 크랙 검출 패드(CP6)를 포함한다. 이때, 제1 크랙 검출 패드(CP1), 제2 크랙 검출 패드(CP2) 및 제3 크랙 검출 패드(CP3)는 패드(PE)가 배치되는 표시 영역(AA)의 일 측에 배치된 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다. 또한, 제4 크랙 검출 패드(CP4), 제5 크랙 검출 패드(CP5) 및 제6 크랙 검출 패드(CP6)는 게이트 구동부(GD)가 배치되는 표시 영역(AA)의 일 측에 배치된 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다.
복수의 크랙 검출 배선(CL) 및 복수의 크랙 검출 패드(CP)는 표시 영역(AA)에 배치된 다양한 도전성 구성요소 중 하나와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 복수의 크랙 검출 배선(CL) 및 복수의 크랙 검출 패드(CP)는 차광 패턴(LS), 게이트 전극(GE), 소스 전극(SE), 드레인 전극(DE) 및 애노드(AN) 등과 같은 다양한 도전성 구성요소 중 하나와 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 복수의 크랙 검출 배선(CL)은 게이트 링크 배선(GLL), 클럭 배선(CLK), 게이트 구동부(GD)와 중첩하도록 배치되어야 하므로, 게이트 링크 배선(GLL), 클럭 배선(CLK), 게이트 구동부(GD)에 배치되지 않는 차광 패턴(LS) 또는 애노드(AN)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 복수의 크랙 검출 배선(CL)은 복수의 크랙 검출 패드(CP)로부터 연장하는 루프 형상일 수 있다. 즉, 복수의 크랙 검출 배선(CL) 각각은 복수의 크랙 검출 패드(CP)로부터 연장되는 루프 형상일 수 있다.
구체적으로, 제1 크랙 검출 배선(CL1)은 제1 크랙 검출 패드(CP1) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3), 제2 비표시 영역(NA2), 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제1 크랙 검출 패드(CP1) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 또한, 제2 크랙 검출 배선(CL2)은 제2 크랙 검출 패드(CP2) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제2 크랙 검출 패드(CP2) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 또한, 제3 크랙 검출 배선(CL3)은 제3 크랙 검출 패드(CP3) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제3 크랙 검출 패드(CP3) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 또한, 제4 크랙 검출 배선(CL4)은 제4 크랙 검출 패드(CP4) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3), 제2 비표시 영역(NA2), 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제4 크랙 검출 패드(CP4) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 또한, 제5 크랙 검출 배선(CL5)은 제5 크랙 검출 패드(CP5) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제5 크랙 검출 패드(CP5) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 또한, 제6 크랙 검출 배선(CL6)은 제6 크랙 검출 패드(CP6) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제6 크랙 검출 패드(CP6) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에 대해 작업자는 복수의 크랙 검출 배선(CL) 각각의 양 끝단에 연결된 복수의 크랙 검출 패드(CP)를 통해 저항 또는 전류를 측정하여 복수의 크랙 검출 배선(CL)의 단선 여부를 측정할 수 있다. 예를 들어, 제1 크랙 검출 배선(CL1)의 양 끝단에 연결된 제1 크랙 검출 패드(CP1) 및 제4 크랙 검출 배선(CL4)의 양 끝단에 연결된 제4 크랙 검출 패드(CP4)를 통해 저항 또는 전류를 측정하여, 제1 크랙 검출 배선(CL1) 및 제4 크랙 검출 배선(CL4)의 단선 여부를 측정할 수 있고, 이에 따라, 표시 장치(100)의 제1 비표시 영역(NA), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에서의 크랙 발생 여부가 검출될 수 있다. 또한, 제2 크랙 검출 배선(CL2)의 양 끝단에 연결된 제2 크랙 검출 패드(CP2) 및 제5 크랙 검출 배선(CL5)의 양 끝단에 연결된 제5 크랙 검출 패드(CP5)를 통해 저항 또는 전류를 측정하여, 제2 크랙 검출 배선(CL2) 및 제5 크랙 검출 배선(CL5)의 단선 여부를 측정할 수 있고, 이에 따라, 표시 장치(100)의 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에서의 크랙 발생 여부가 검출될 수 있다. 또한, 제3 크랙 검출 배선(CL3)의 양 끝단에 연결된 제3 크랙 검출 패드(CP3) 및 제6 크랙 검출 배선(CL6)의 양 끝단에 연결된 제6 크랙 검출 패드(CP6)를 통해 저항 또는 전류를 측정하여, 제3 크랙 검출 배선(CL3) 및 제6 크랙 검출 배선(CL6)의 단선 여부를 측정할 수 있고, 이에 따라, 표시 장치(100)의 제3 비표시 영역(NA3)에서의 크랙 발생 여부가 검출될 수 있다.
구체적으로, 제1 크랙 검출 배선(CL1)이 단선된 경우, 제1 비표시 영역(NA1), 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)의 경계, 제2 비표시 영역(NA2), 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계 및 제3 비표시 영역(NA3) 중 어느 하나에서의 크랙 발생을 판단할 수 있다. 그리고, 제2 크랙 검출 배선(CL2)이 단선된 경우, 제2 비표시 영역(NA2), 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계 및 제3 비표시 영역(NA3) 중 어느 하나에서의 크랙 발생을 판단할 수 있다. 그리고, 제3 크랙 검출 배선(CL3)이 단선된 경우, 제3 비표시 영역(NA3)에서의 크랙 발생을 판단할 수 있다.
즉, 복수의 크랙 검출 배선(CL)의 단선 여부를 측정하여, 표시 장치(100)의 크랙 발생 위치를 판단할 수 있다. 예를 들어, 제1 크랙 검출 배선(CL1)이 단선되었으나, 제2 크랙 검출 배선(CL2)이 단선되지 않은 경우, 제1 비표시 영역(NA1) 또는 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)의 경계에서 크랙이 발생함을 판단할 수 있다. 또한, 제2 크랙 검출 배선(CL2)이 단선되었으나, 제3 크랙 검출 배선(CL3)이 단선되지 않은 경우, 제2 비표시 영역(NA2) 또는 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계에서 크랙이 발생함을 판단할 수 있다.
한편, 도 6a 및 도 6b에서는 복수의 크랙 검출 패드(CP)가 제3 비표시 영역(NA3)에 배치되는 것으로 설명되었으나, 복수의 크랙 검출 패드(CP)는 별도의 인쇄 회로 기판에 배치될 수 있고, 작업자는 인쇄 회로 기판에 배치된 복수의 크랙 검출 패드(CP)를 사용하여 복수의 크랙 검출 배선(CL)에서의 크랙 발생 여부를 검출할 수도 있다.
또한, 몇몇 실시예에서는 복수의 크랙 검출 배선(CL)이 제1 크랙 검출 배선(CL1), 제2 크랙 검출 배선(CL2) 및 제3 크랙 검출 배선(CL3)만을 포함하거나, 제4 크랙 검출 배선(CL4), 제5 크랙 검출 배선(CL5) 및 제6 크랙 검출 배선(CL6)만을 포함할 수도 있다. 즉, 복수의 크랙 검출 배선(CL)은 패드(PE)가 배치되는 표시 영역(AA)의 일 측에 배치된 비표시 영역(NA) 또는 게이트 구동부(GD)가 배치되는 표시 영역(AA)의 일 측에 배치된 비표시 영역(NA) 중 어느 하나에 배치될 수도 있다.
상술한 바와 같이, 응력을 흡수 및 완충할 수 있는 평탄화층(125)이 배치되는 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)의 경계, 평탄화층(125)이 배치되지 않고, 봉지 기판(128)의 배치 유무에 따른 급격한 스트레스 변화, 즉, 급격한 응력 변화가 일어나는 제2 비표시 영역(NA2)과 제3 비표시 영역(NA3)의 경계에서는, 강성이 높고 연성이 낮은 물질로 이루어진 버퍼층(122), 게이트 절연층(123a), 층간 절연층(123b), 패시베이션층(124), 링크 배선(LL) 및 기판(121)에 발생하는 크랙을 미리 감지하여 표시 장치(100)의 신뢰성을 미리 모니터링하고 공정 등을 개선할 필요성이 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)와 같이 롤러(151)에 와인딩 또는 언와인딩되는 롤러블 표시 장치의 경우, 수만 회에 걸친 와인딩 및 언와인딩을 수행한 후, 정상적으로 표시 장치(100)가 동작하는 지를 검사하는 신뢰성 평가가 진행된다.
그러나, 현재 사용되고 있는 신뢰성 평가에서는 봉지 기판을 반드시 제거한 뒤 현미경 등을 사용하여 직접 육안으로 크랙 영역을 판단하고 있다. 즉, 봉지 기판으로 불투명한 금속 물질로 이루어지는 봉지 기판을 사용하는 경우, 봉지 기판을 제거하지 않고서는 봉지 기판 하부에 배치된 다양한 절연층이나 도전층의 크랙 발생 여부를 확인하기 어렵다. 또한, 봉지 기판을 제거하기 위해서는 표시 패널을 롤러와도 분리하여야 하고, 백커버와도 분리하여야 하므로, 신뢰성 평가를 수행하기 위해 매우 번거로운 분리 공정이 수반되고, 공정 시간이 길어지는 문제점이 있었다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 비표시 영역(NA)에 배치되는 복수의 크랙 검출부를 사용하여 보다 용이하게 표시 장치(100)에서의 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 검출할 수 있다. 즉, 복수의 크랙 검출부의 복수의 크랙 검출 배선(CL) 각각은 비표시 영역(NA)에서 서로 상이한 영역에 걸쳐서 배치되므로, 복수의 크랙 검출 배선(CL)을 사용하여 봉지 기판(128)을 제거하지 않고도 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 용이하게 판단할 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 봉지 기판(128) 및 평탄화층(125)이 배치되는 제1 비표시 영역(NA1), 봉지 기판(128) 및 평탄화층(125) 중 봉지 기판(128)이 배치되는 제2 비표시 영역(NA2) 및 봉지 기판(128) 및 평탄화층(125)이 모두 배치되지 않는 제3 비표시 영역(NA3)에 대해 서로 배치되는 영역이 상이한 복수의 크랙 검출 배선(CL)을 사용하여 평탄화층(125)의 배치 유무에 따른 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치와 봉지 기판(128)의 경계에서의 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 보다 용이하게 판단할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 봉지 기판(128), 롤러(151), 백커버(110) 등을 제거하지 않고도 보다 용이하게 표시 장치(100)에서의 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 판단할 수 있으므로, 크랙 검사를 위한 공정 시간 및 인력을 줄일 수 있고, 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 검토하여 공정 조건 등을 변경할 수 있으므로 표시 장치(100)의 공정 수율은 향상될 수 있다.
< 크랙 검출부 - 크랙 검출 트랜지스터>
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다. 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 회로도이다. 도 8 및 도 9의 표시 장치(200)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 크랙 검출부에 대한 구성만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)의 게이트 구동부(GD)는 클럭 배선(CLK)과 각각 연결되는 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)를 포함한다. 구체적으로, 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)는 제1 비표시 영역(NA1)에 배치되는 복수의 구동 스테이지(ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n)) 및 제2 비표시 영역(NA2)에 배치되는 복수의 더미 스테이지(DST1, DST2)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 비표시 영역(NA1)에 배치되는 복수의 구동 스테이지(ST1, ST2, … ST(n-1), ST(n))의 전단 및 후단에는 제2 비표시 영역(NA2)에 배치되는 복수의 더미 스테이지(DST1, DST2)가 배치될 수 있다. 도 8에서는 클럭 배선(CLK)이 1개인 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 게이트 구동부(GD)의 설계에 따라 클럭 배선(CLK)은 복수이고 서로 다른 위상을 갖는 클럭 신호가 각각의 클럭 배선(CLK)을 통해 인가될 수 있다.
복수의 더미 스테이지(DST1, DST2)는 제1 구동 스테이지(ST1) 전단에 배치되는 제1 더미 스테이지(DST1) 및 제2 구동 스테이지(ST2) 후단에 배치되는 제2 더미 스테이지(DST2)를 포함할 수 있다. 그리고 복수의 더미 스테이지(DST1, DST2) 각각은 복수의 구동 스테이지(ST1, ST2, … ST(n-1), ST(n))의 구동을 위한 것일 뿐, 표시 영역(AA)의 게이트 배선과는 연결되지 않을 수 있다. 한편, 게이트 구동부(GD)의 설계에 따라 복수의 더미 스테이지(DST1, DST2)는 사용되지 않고, 복수의 구동 스테이지(ST1, ST2, … ST(n-1), ST(n))만이 사용될 수도 있다.
복수의 구동 스테이지(ST1 … ST(n))의 출력 단자(N1 …N(n))는 게이트 배선과 연결되어, 복수의 화소부(PP)를 구동하는 역할을 한다. 도 9를 참조하면, 복수의 스테이지(DST1, ST1, …ST(n), DST2) 각각은 출력 단자(DN1, N1 …N(n), DN2)의 전압을 제어하는 풀업 트랜지스터(DTU1, TU1 …TU(n), DTU2) 및 풀다운 트랜지스터(DTD1, TD1 …TD(n), DTD2)를 포함할 수 있다.
더미 스테이지(DST1, DST2) 및 구동 스테이지(ST1 … ST(n)) 의 내부 회로 구조는 동일하므로, 이하에서는, 제1 구동 스테이지(ST1) 및 제1 더미 스테이지(DST1)의 내부 회로 구조를 예시로 하여 설명한다.
먼저, 제1 구동 스테이지(ST1)는, 제1 Q노드(Q1)의 전압에 따라 클럭 배선(CLK)으로부터의 클럭 신호를 출력 단자(N1)로 출력하는 제1 풀업 트랜지스터(TU1) 및 제1 QB노드(QB1)의 전압에 따라 저전위 전압을 출력 단자(N1)로 출력하는 제1 풀다운 트랜지스터(TD1)를 포함한다.
구체적으로, 제1 풀업 트랜지스터(TU1)의 소스 전극은 클럭 배선(CLK1)에 연결되고, 제1 풀업 트랜지스터(TU1)의 드레인 전극은 제1 출력 단자(N1)에 연결되고, 제1 풀업 트랜지스터(TU1)의 게이트 전극에는 제1 Q노드(Q1)가 연결된다. 이에, 제1 Q노드(Q1)의 전압이 하이 레벨일 경우, 제1 풀업 트랜지스터(TU1)는 턴온(turn-on)되어, 클럭 배선(CLK)에 인가된 클럭 신호가 제1 출력 단자(N1)에 인가된다.
제1 풀다운 트랜지스터(TD1)의 소스 전극은 접지되고, 제1 풀다운 트랜지스터(TD1)의 드레인 전극은 제1 출력 단자(N1)에 연결되고, 제1 풀다운 트랜지스터(TD1)의 게이트 전극에는 제1 QB노드(QB1)가 연결된다. 이에, 제1 QB노드(QB1)의 전압이 하이 레벨일 경우, 제1 풀다운 트랜지스터(TD1)는 턴온되어, 예를 들어, 접지 전압인 저전위 전압이 제1 출력 단자(N1)에 인가된다.
다만, 상술한 제1 구동 스테이지(ST1)의 회로 구성은 예시적인 것이며, 게이터 구동부(GD)의 다양한 설계에 따라 제1 구동 스테이지(ST1)의 회로 구성은 다양하게 변경될 수 있다.
다음으로, 제1 더미 스테이지(DST1)는, 제1 DQ노드(DQ1)의 전압에 따라 클럭 신호를 제1 더미 출력 단자(DN1)로 출력하는 제1 더미 풀업 트랜지스터(DTU1) 및 제1 DQB노드(DQB1)의 전압에 따라 저전위 전압을 제1 더미 출력 단자(DN1)로 출력하는 제1 더미 풀다운 트랜지스터(DTD1)를 포함한다. 여기서, 제1 더미 스테이지(DST1)의 복수의 트랜지스터의 연결 구조 및 동작은 제1 구동 스테이지(ST1)의 복수의 트랜지스터의 연결 구조 및 동작과 동일하다.
즉, 제1 더미 풀업 트랜지스터(DTU1)의 소스 전극은 클럭 배선(CLK)에 연결되고, 제1 더미 풀업 트랜지스터(DTU1)의 드레인 전극은 제1 더미 출력 단자(DN1)에 연결되고, 제1 더미 풀업 트랜지스터(DTU1)의 게이트 전극에는 제1 더미 Q노드(DQ1)가 연결된다. 이에, 제1 더미 Q노드(DQ1)의 전압이 하이 레벨일 경우, 제1 더미 풀업 트랜지스터(DTU1)는 턴온되어, 클럭 배선(CLK)에 인가된 클럭 신호가 제1 더미 출력 단자(DN1)에 인가된다.
제1 더미 풀다운 트랜지스터(DTD1)의 소스 전극은 접지되고, 제1 더미 풀다운 트랜지스터(DTD1)의 드레인 전극은 제1 더미 출력 단자(DN1)에 연결되고, 제1 더미 풀다운 트랜지스터(DTD1)의 게이트 전극에는 제1 더미 QB노드(DQB1)가 연결된다. 이에, 제1 더미 QB노드(DQB1)의 전압이 하이 레벨일 경우, 제1 더미 풀다운 트랜지스터(DTD1)는 턴온되어, 접지 전압인 저전위 전압이 제1 더미 출력 단자(DN1)에 인가된다.
다만, 상술한 제1 더미 구동 스테이지(DST1)의 회로 구성은 예시적인 것이며, 게이터 구동부(GD)의 다양한 설계에 따라 제1 더미 구동 스테이지(DST1)의 회로 구성은 다양하게 변경될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 게이트 구동부(GD)의 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2) 각각에 크랙 검출부가 포함될 수 있다. 구체적으로, 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2) 각각은 출력 단자(DN1, N1 …N(n), DN2)의 출력 전압을 센싱하는 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2) 및 크랙 측정단(DSout1, Sout1, … Sout(n), DSout2)을 더 포함할 수 있다. 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)는 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)에 배치되는 다양한 트랜지스터와 동시에 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 더미 스테이지(DST1, DST2) 및 구동 스테이지(ST1 … ST(n)) 의 내부 회로 구조는 동일하므로, 이하에서는, 제1 구동 스테이지(ST1) 및 제1 더미 스테이지(DST1)에 배치된 검출 트랜지스터(DTS1, TS1)를 예시로 하여 설명한다.
먼저, 제1 구동 스테이지(ST1)는 측정 신호(S1)에 따라 제1 출력 단자(N1)의 전압을 센싱하는 제1 검출 트랜지스터(TS1)를 포함한다.
제1 검출 트랜지스터(TS1)의 소스 전극은 제1 출력 단자(N1)에 연결되고, 제1 검출 트랜지스터(TS)의 드레인 전극은 제1 크랙 측정단(Sout1)에 연결되고, 제1 검출 트랜지스터(TS1)의 게이트 전극에 측정 신호(S1)가 인가된다. 이에, 측정 신호(S1)가 하이 레벨일 경우, 제1 검출 트랜지스터(TS1)는 턴온되어, 제1 출력 단자(N1)의 전압이 제1 크랙 측정단(Sout1)에 인가된다.
다음으로, 제1 더미 스테이지(DST1)는 제1 더미 측정 신호(DS1)에 따라 제1 더미 출력 단자(DN1)의 전압을 센싱하는 제1 더미 검출 트랜지스터(DTS1)를 포함한다.
제1 더미 검출 트랜지스터(DTS1)의 소스 전극은 제1 더미 출력 단자(DN1)에 연결되고, 제1 더미 검출 트랜지스터(DTS1)의 드레인 전극은 제1 더미 크랙 측정단(DSout1)에 연결되고, 제1 더미 검출 트랜지스터(DTS1)의 게이트 전극에는 더미 측정 신호(DS1)이 인가된다. 이에, 더미 측정 신호(DS1)가 하이 레벨일 경우, 제1 더미 검출 트랜지스터(DTS1)는 턴온되어, 제1 더미 출력 단자(DN1)의 전압이 제1 더미 크랙 측정단(DSout1)에 인가된다.
도 8 및 도 9에 도시되지 않았으나, 크랙 측정단(DSout1, Sout1, … Sout(n), DSout2)은 크랙 검출 패드에 연결될 수 있다. 또한, 각각의 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)의 게이트 전극 또한 크랙 검출 패드에 연결될 수 있다. 이에, 작업자는 크랙 검출 패드를 통해 표시 장치(200)의 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 판단할 수 있다.
본 명세서에서는 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2) 각각이 크랙 검출부인 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)를 포함하는 것으로 정의되었으나, 이에 제한되지 않고, 크랙 검출부인 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)는 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)와 별개의 구성인 것으로 정의될 수도 있다.
상술한 연결 구조를 갖는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)의 제1 구동 스테이지(ST1) 및 제1 더미 스테이지(DST1)를 기준으로, 예시적인 크랙 검출 방식을 설명하면 다음과 같다.
예를 들어, 제1 더미 스테이지(DST1)에 배치된 제1 더미 검출 트랜지스터(DTS1)를 사용하여 크랙 발생 여부를 판단하기 위해, 작업자는 제1 더미 검출 트랜지스터(DTS1)에 하이 레벨인 제1 더미 측정 신호(DS1)를 입력하고, 제1 더미 Q노드(DQ1)에 하이 레벨의 신호를 입력할 수 있다. 이때, 제1 더미 크랙 측정단(DSout1)에서 클럭 신호가 측정된다면, 제1 더미 크랙 측정단(DSout1)으로부터 게이트 링크 배선(GLL)까지의 영역에 크랙이 발생되지 않은 것으로 판단할 수 있다. 즉, 제2 비표시 영역(NA2), 제2 비표시 영역(NA2)과 제1 비표시 영역(NA1)의 경계 및 제3 비표시 영역(NA3)에 크랙이 발생되지 않은 것으로 판단할 수 있다.
이와 달리, 제1 더미 크랙 측정단(DSout1)에서 클럭 신호가 측정되지 않는다면, 제1 더미 크랙 측정단(DSout1)으로부터 게이트 링크 배선(GLL)까지의 영역에 크랙이 발생된 것으로 판단할 수 있다. 즉, 제2 비표시 영역(NA2), 제2 비표시 영역(NA2)과 제1 비표시 영역(NA1)의 경계 및 제3 비표시 영역(NA3) 중 적어도 하나에 크랙이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
또한, 제1 구동 스테이지(ST1)에 배치된 제1 검출 트랜지스터(TS1)를 사용하여 크랙 발생 여부를 판단하기 위해, 작업자는 제1 검출 트랜지스터(TS1)에 하이 레벨인 제1 측정 신호(S1)를 입력하고, 제1 Q노드(Q1)에 하이 레벨의 신호를 입력할 수 있다. 이때, 제1 크랙 측정단(Sout1)에서 클럭 신호가 측정된다면, 제1 크랙 측정단(Sout1)으로부터 게이트 링크 배선(GLL)까지의 영역에 크랙이 발생되지 않은 것으로 판단할 수 있다. 즉, 제1 비표시 영역(NA1), 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)의 경계, 제2 비표시 영역(NA2), 제2 비표시 영역(NA2)과 제1 비표시 영역(NA1)의 경계 및 제3 비표시 영역(NA3)에 크랙이 발생되지 않은 것으로 판단할 수 있다.
이와 달리, 제1 크랙 측정단(Sout1)에서 클럭 신호가 측정되지 않는다면, 제1 크랙 측정단(Sout1)으로부터 게이트 링크 배선(GLL)까지의 영역에 크랙이 발생된 것으로 판단할 수 있다. 즉, 제1 비표시 영역(NA1), 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)의 경계, 제2 비표시 영역(NA2), 제2 비표시 영역(NA2)과 제1 비표시 영역(NA1)의 경계 및 제3 비표시 영역(NA3) 중 적어도 하나에 크랙이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
또한, 제1 크랙 측정단(Sout1)에서 클럭 신호가 측정되지 않는 반면 제1 더미 크랙 측정단(DSout1)에서 클럭 신호가 측정된다면, 제1 비표시 영역(NA1) 및 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)의 경계 중 적어도 하나에 크랙이 발생한 것으로 판단할 수도 있다.
또한, 작업자는 상술한 바와 같은 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)와 함께 크랙 검출 배선(CL)을 사용하여 보다 정밀하게 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 판단할 수 있다.
구체적으로, 복수의 크랙 검출 배선(CL)은 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에 걸쳐 배치되는 제4 크랙 검출 배선(CL4), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)에 걸쳐 배치되는 제5 크랙 검출 배선(CL5) 및 제3 비표시 영역(NA3)에 걸쳐 배치되는 제6 크랙 검출 배선(CL6)을 포함할 수 있다. 이때, 제4 크랙 검출 배선(CL4), 제5 크랙 검출 배선(CL5) 및 제6 크랙 검출 배선(CL6)은 게이트 구동부(GD)가 배치되는 표시 영역(AA)의 일 측에 배치된 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다. 또한, 제4 크랙 검출 배선(CL4)은 제4 크랙 검출 패드(CP4) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3), 제2 비표시 영역(NA2), 제1 비표시 영역(NA1), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제4 크랙 검출 패드(CP4) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 또한, 제5 크랙 검출 배선(CL5)은 제5 크랙 검출 패드(CP5) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3), 제2 비표시 영역(NA2) 및 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제5 크랙 검출 패드(CP5) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 또한, 제6 크랙 검출 배선(CL6)은 제6 크랙 검출 패드(CP6) 중 하나로부터 제3 비표시 영역(NA3)을 거쳐 제6 크랙 검출 패드(CP6) 중 다른 하나로 연장하는 루프 형상일 수 있다. 제4 크랙 검출 배선(CL4), 제5 크랙 검출 배선(CL5) 및 제6 크랙 검출 배선(CL6)을 사용하여 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 판단하는 것은 도 6a 및 도 6b를 참조하여 설명한 바와 동일하므로, 중복 설명은 생략한다. 또한, 도 8 및 도 9에 도시되지 않았으나, 도 6a를 참조하여 설명한 제1 크랙 검출 배선(CL1), 제2 크랙 검출 배선(CL2) 및 제3 크랙 검출 배선(CL3) 또한 적용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 게이트 구동부(GD)의 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)에 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)를 배치함으로써, 비표시 영역(NA)의 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 판단할 수 있다. 즉, 게이트 구동부(GD)의 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)에 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)를 형성하되, 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)에 배치되는 다른 트랜지스터와 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)를 동시에 형성하여, 추가적인 공정 없이 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)를 형성할 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 보다 간소화된 공정으로 크랙 검사를 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 봉지 기판(128) 및 평탄화층(125)이 배치되는 제1 비표시 영역(NA1) 및 봉지 기판(128) 및 평탄화층(125) 중 봉지 기판(128)이 배치되는 제2 비표시 영역(NA2)에 배치된 복수의 스테이지(DST1, ST1, ST2, …ST(n-1), ST(n), DST2)에 배치된 검출 트랜지스터(DTS1, TS1 …TS(n), DTS2)를 사용하여, 제1 비표시 영역(NA1), 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2) 사이의 경계 및 제2 비표시 영역(NA2)에서의 크랙 발생 여부 및 크랙 발생 위치를 보다 용이하고 정확하게 판단할 수 있다.
<복수의 연결 트랜지스터>
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 회로도이다. 도 10의 표시 장치(300)는 도 8 내지 도 9의 표시 장치(200)와 비교하여 클럭 배선(CLK) 및 연결 트랜지스터(TC12) 만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
도 10을 참조하면, 클럭 배선(CLK)은 제1 클럭 배선(CLK1) 및 제2 클럭 배선(CLK2)을 포함한다.
제1 클럭 배선(CLK1)은 제1 더미 스테이지(DST1) 및 짝수 번째 구동 스테이지와 연결되어 제1 클럭 신호를 제1 더미 스테이지(DST1) 및 짝수 번째 구동 스테이지에 전달할 수 있다. 또한, 제2 클럭 배선(CLK2)은 제2 더미 스테이지(DST2)와 홀수 번째 구동 스테이지와 연결되어 제2 클럭 신호를 제2 더미 스테이지(DST2) 및 짝수 번째 구동 스테이지에 전달할 수 있다. 여기서, 제1 클럭 배선(CLK1)에 인가되는 제1 클럭 신호와 제2 클럭 배선(CLK2)에 인가되는 제2 클럭 신호는 진폭 및 주기는 동일하나 위상만 상이할 수 있다.
구체적으로, 제1 클럭 배선(CLK1)은 제1 더미 스테이지(DST1)의 제1 더미 풀업 트랜지스터(DTU1)와 연결될 수 있고, 제2 구동 스테이지(ST2)의 제2 풀업 트랜지스터(TU2)와 연결될 수 있다. 그리고, 제2 클럭 배선(CLK2)은 제1 구동 스테이지(ST1)의 제1 풀업 트랜지스터(TU1)와 제2 더미 스테이지(DST2)의 제2 더미 풀업 트랜지스터(DTU2)와 연결될 수 있다.
도 10을 참조하면, 연결 트랜지스터(TC12)는 제1 클럭 배선(CLK1)과 제2 클럭 배선(CLK2)을 연결할 수 있다.
연결 트랜지스터(TC12)는 제1 클럭 배선(CLK1)과 제2 클럭 배선(CLK2)을 연결 신호(CS12)에 따라 연결하는 역할을 한다. 이를 위하여, 연결 트랜지스터(TC12)의 게이트 전극에는 연결 신호(CS12)가 인가되고, 연결 트랜지스터(TC12)의 소스 전극 및 드레인 전극은 각각 제1 클럭 배선(CLK1)의 끝 단과 제2 클럭 배선(CLK2)의 끝 단이 연결될 수 있다. 여기서 제1 클럭 배선(CLK1)의 끝 단과 제2 클럭 배선(CLK2)의 끝 단은 제1 클럭 배선(CLK1) 및 제2 클럭 배선(CLK1)과 게이트 링크 배선의 연결 지점의 반대편에 배치되는 일 단을 의미한다.
즉, 연결 신호(CS12)가 하이 레벨일 경우, 연결 트랜지스터(TC12)는 턴온되어 제1 클럭 배선(CLK1)과 제2 클럭 배선(CLK2)은 연결된다.
상술한 연결 구조를 갖는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)의 제1 구동 스테이지(ST1)를 기준으로, 크랙 검출 방식을 설명하면 다음과 같다.
예를 들어, 작업자가 로우 레벨의 연결 신호(CS12)를 인가하는 경우, 제1 구동 스테이지(ST1)에 배치된 제1 검출 트랜지스터(TS1)를 사용하여 크랙 발생 여부를 판단하는 방법은 도 8 및 도 9를 참조하여 설명한 방식과 동일하다.
다만, 작업자가 하이 레벨의 연결 신호(CS12)를 인가하고, 제1 검출 트랜지스터(TS1)에 하이 레벨인 제1 측정 신호(S1)를 입력하고, 제1 Q노드(Q1)에 하이 레벨의 신호를 입력할 수 있다. 이때, 작업자가 제1 클럭 신호를 인가하면, 제1 클럭 배선(CLK1)의 끝 단부터 연결 트랜지스터(TC12)를 거쳐 제1 구동 스테이지(ST1)와 연결된 제2 클럭 배선(CLK2)의 부분 및 제1 구동 스테이지(ST1)에서의 크랙 발생 여부를 판단할 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(300)에서는 연결 트랜지스터(TC12)를 이용하여 복수의 클럭 배선(CLK1, CLK2)을 연결할 수 있다. 이에, 복수의 클럭 배선(CLK1, CLK2)을 서로 연결함으로써, 클럭 배선(CLK1, CLK2)의 상부 영역 및 하부 영역 즉, 클럭 배선(CLK1, CLK2)의 모든 영역에 대한 크랙 발생 여부를 검출할 수 있으므로, 보다 정밀하게 크랙 검출 여부 및 크랙 발생 위치를 판단할 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 회로도이다. 도 11의 표시 장치(400)는 도 10의 표시 장치(300)와 비교하여 클럭 배선(CLK) 및 연결 트랜지스터(TC12, TC23, TC13) 만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
도 11을 참조하면, 클럭 배선(CLK)은 제1 클럭 배선(CLK1), 제2 클럭 배선(CLK2) 및 제3 클럭 배선(CLK3)을 포함한다.
제1 클럭 배선(CLK1)은 제1 더미 스테이지(DST1)의 제1 더미 풀업 트랜지스터(DTU1) 와 연결되어 제1 클럭 신호를 전달할 수 있다. 그리고, 제2 클럭 배선(CLK2)은 제1 구동 스테이지(ST1)의 제1 풀업 트랜지스터(TU1) 및 제n 구동 스테이지(ST(n))의 제n 풀업 트랜지스터(TU(n))와 연결되어 제2 클럭 신호를 전달할 수 있다. 그리고, 제3 클럭 배선(CLK3)은 제2 구동 스테이지(ST2)의 제2 풀업 트랜지스터(TU2)와 제2 더미 스테이지(DST2)의 제2 더미 풀업 트랜지스터(DTU2)와 연결되어 제3 클럭 신호를 전달할 수 있다. 즉, 제1 클럭 배선(CLK1), 제2 클럭 배선(CLK2) 및 제3 클럭 배선(CLK3)은 서로 연속하여 배치되는 3개의 스테이지들에 대해 순차적으로 클럭 신호를 전달할 수 있다. 여기서, 제1 클럭 배선(CLK1)에 인가되는 제1 클럭 신호, 제2 클럭 배선(CLK2)에 인가되는 제2 클럭 신호 및 제3 클럭 배선(CLK3)에 인가되는 제3 클럭 신호는 진폭 및 주기는 동일하나 위상만 상이할 수 있다.
도 11을 참조하면, 연결 트랜지스터(TC12)는 제1 클럭 배선(CLK1)과 제2 클럭 배선(CLK2)을 연결하고, 연결 트랜지스터(TC23)는 제2 클럭 배선(CLK2)과 제3 클럭 배선(CLK3)을 연결하고, 연결 트랜지스터(TC13)는 제1 클럭 배선(CLK1)과 제3 클럭 배선(CLK3)을 연결할 수 있다.
연결 트랜지스터(TC12)는 제1 클럭 배선(CLK1)과 제2 클럭 배선(CLK2)을 연결 신호(CS12)에 따라 연결하는 역할을 한다. 이를 위하여, 연결 트랜지스터(TC12)의 게이트 전극에는 연결 신호(CS12)가 인가되고, 연결 트랜지스터(TC12)의 소스 전극 및 드레인 전극은 각각 제1 클럭 배선(CLK1)의 끝 단과 제2 클럭 배선(CLK2)의 끝 단이 연결될 수 있다. 여기서 제1 클럭 배선(CLK1)의 끝 단과 제2 클럭 배선(CLK2)의 끝 단은 제1 클럭 배선(CLK1) 및 제2 클럭 배선(CLK1)과 게이트 링크 배선의 연결 지점의 반대편에 배치되는 일 단을 의미한다. 즉, 연결 신호(CS12)가 하이 레벨일 경우, 연결 트랜지스터(TC12)는 턴온되어 제1 클럭 배선(CLK1)과 제2 클럭 배선(CLK2)은 연결된다.
마찬가지로, 연결 트랜지스터(TC23)는 제2 클럭 배선(CLK2)과 제3 클럭 배선(CLK3)을 연결 신호(CS23)에 따라 연결하고, 연결 트랜지스터(TC13)는 제1 클럭 배선(CLK1)과 제3 클럭 배선(CLK3)을 연결 신호(CS13)에 따라 연결하는 역할을 할 수 있다.
이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 복수의 연결 트랜지스터(TC12, TC23, TC13)를 이용하여 복수의 클럭 배선(CLK1, CLK2, CLK3)을 다양한 방식으로 연결할 수 있다. 따라서, 복수의 클럭 배선(CLK1, CLK2, CLK3)을 다양하게 연결함으로써, 크랙 검출의 대상이 되는 비표시 영역(NA)을 다양하게 설정할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(400)에서는 크랙 검출 영역 설정을 자유롭게 할 수 있으므로, 보다 정밀하게 크랙 검출 여부 및 크랙 발생 위치를 판단할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 영상을 표시하는 표시 패널 및 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 구성된 롤러부를 포함하고, 표시 패널은 표시 영역, 표시 영역으로부터 연장된 제1 비표시 영역, 제1 비표시 영역으로부터 연장된 제2 비표시 영역 및 제2 비표시 영역으로부터 연장된 제3 비표시 영역을 포함하는 기판, 표시 영역 및 제1 비표시 영역에 배치된 평탄화층, 표시 영역에서 평탄화층 상에 배치된 표시 소자, 표시 영역, 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역에서 표시 소자 상에 배치된 봉지 기판 및 제1 비표시 영역, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역 중 적어도 하나의 영역에 배치되는 복수의 크랙 검출부를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 크랙 검출부 각각은 크랙 검출 배선을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 크랙 검출부는 제1 비표시 영역, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역에 걸쳐 배치되는 제1 크랙 검출 배선, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역에 걸쳐 배치되는 제2 크랙 검출 배선 및 제3 비표시 영역에 걸쳐 배치되는 제3 크랙 검출 배선을 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역에 배치되는 게이트 구동부 및 제2 비표시 영역에 배치되는 복수의 클럭 배선을 더 포함하고, 복수의 크랙 검출부는 게이트 구동부에 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 게이트 구동부는 복수의 스테이지를 포함하고, 복수의 크랙 검출부는 복수의 스테이지 각각의 출력 단자에 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 스테이지는 제1 비표시 영역과 제2 비표시 영역의 경계를 사이에 두고 배치되는 제1 스테이지 및 제2 스테이지를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 스테이지는 더미 스테이지고,
제2 스테이지는 구동 스테이지일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 스테이지 각각은 Q노드의 전압에 따라 클럭 신호를 출력 단자로 출력하는 풀업 트랜지스터 및 QB노드의 전압에 따라 저전위 전압을 출력 단자로 출력하는 풀다운 트랜지스터를 포함하고, 복수의 크랙 검출부 각각은 출력 단자와 연결되는 검출 트랜지스터를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 클럭 배선 중 2개의 클럭 배선의 끝 단에 연결된 하나 이상의 연결 트랜지스터를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널과 전기적으로 연결된 인쇄 회로 기판 및 제3 비표시 영역 또는 인쇄 회로 기판에 배치되고, 복수의 크랙 검출부 각각과 연결된 복수의 크랙 검출 패드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 영역, 표시 영역을 둘러싸는 제1 비표시 영역, 제1 비표시 영역을 둘러싸는 제2 비표시 영역 및 제2 비표시 영역을 둘러싸는 제3 비표시 영역이 정의된 기판, 기판 상에 배치된 평탄화층, 평탄화층 상에 배치된 표시 소자, 표시 소자 상에 배치된 봉지 기판, 기판을 와인딩 또는 언와인딩하도록 구성된 롤러부 및 기판 상에 배치되어 제1 비표시 영역, 제2 비표시 영역 및 제3 비표시 영역에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 복수의 크랙 검출부를 포함하고, 평탄화층은 표시 영역 및 제1 비표시 영역에 배치되고, 봉지 기판은 표시 영역, 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역에 배치된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 복수의 크랙 검출부는 제1 비표시 영역, 제1 비표시 영역과 제2 비표시 영역의 경계, 제2 비표시 영역, 제2 비표시 영역과 제3 비표시 영역의 경계 및 제3 비표시 영역 중 어느 하나에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 제1 크랙 검출부 제2 비표시 영역, 제2 비표시 영역과 제3 비표시 영역의 경계 및 제3 비표시 영역 중 어느 하나에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 제2 크랙 검출부 및 제3 비표시 영역에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 제3 크랙 검출부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 크랙 검출부는 제1 비표시 영역과 제2 비표시 영역의 경계 및 제2 비표시 영역과 제3 비표시 영역의 경계를 가로 지르는 제1 크랙 검출 루프를 포함하고, 제2 크랙 검출부는 제2 비표시 영역과 제3 비표시 영역의 경계를 가로 지르는 제2 크랙 검출 루프를 포함하고, 제3 크랙 검출부는 제3 비표시 영역에 배치되는 제3 크랙 검출 루프를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 비표시 영역과 제2 비표시 영역의 경계에 일부 중첩되는 게이트 구동부 및 제2 비표시 영역에 배치되는 복수의 클럭 배선을 더 포함하고, 복수의 크랙 검출부는 게이트 구동부에 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 게이트 구동부는 제1 비표시 영역에 배치되는 복수의 구동 스테이지 및 제2 비표시 영역에 배치되는 복수의 더미 스테이지를 포함하고, 복수의 크랙 검출부는 복수의 구동 스테이지 및 복수의 더미 스테이지 각각의 출력 단자에 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 더미 스테이지 및 복수의 구동 스테이지 각각은 출력 단자의 전압을 제어하는 풀업 트랜지스터 및 풀다운 트랜지스터를 포함하고,
복수의 크랙 검출부는 게이트 전극이 측정 신호 배선에 연결되고, 소스 전극 또는 드레인 전극이 출력 단자에 연결되는 검출 트랜지스터를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 연결 신호에 의하여, 복수의 클럭 배선의 끝 단을 연결시키는 연결 트랜지스터를 더 포함할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 표시 장치
110: 백커버
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 기판
LS: 차광 패턴
CL: 크랙 검출 배선
CL1: 제1 크랙 검출 배선
CL2: 제2 크랙 검출 배선
CL3: 제3 크랙 검출 배선
CL4: 제4 크랙 검출 배선
CL5: 제5 크랙 검출 배선
CL6: 제6 크랙 검출 배선
CP: 크랙 검출 패드
CP1: 제1 크랙 검출 패드
CP2: 제2 크랙 검출 패드
CP3: 제3 크랙 검출 패드
CP4: 제4 크랙 검출 패드
CP5: 제5 크랙 검출 패드
CP6: 제6 크랙 검출 패드
122: 버퍼층
123a: 게이트 절연층
123b: 층간 절연층
124: 패시베이션층
125: 제1 평탄화층
126: 뱅크
127: 봉지층
128: 봉지 기판
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 씰 부재
180: 롤러부
181: 롤러
182: 롤러 지지부
183: 롤러 회전부
190: 승강부
191: 링크 지지부
192: 링크부
192L: 링크
193: 링크 승강부
194: 헤드바
DP: 표시부
HP: 하우징부
HPO: 하우징부의 개구부
HPF: 하우징부의 바닥면
MP: 구동부
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
NA1: 제1 비표시 영역
NA2: 제2 비표시 영역
NA3: 제3 비표시 영역
PP: 화소부
MA: 연성 영역
MA1: 제1 연성 영역
MA2: 제2 연성 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
PA3: 제3 지지 영역
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
AD1: 제1 접착층
AD2: 제2 접착층
EM: 유기 발광 소자
AN: 애노드
EL: 유기 발광층
CA: 캐소드
TR: 반도체 소자
GE: 게이트 전극
AC: 액티브층
SE: 소스 전극
DE: 드레인 전극
GD: 게이트 구동부
LL: 링크 배선
DLL: 데이터 링크 배선
GLL: 게이트 링크 배선
PE: 패드
GP: 게이트 패드
DP: 데이터 패드
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
CLK:클럭 배선
CLK1: 제1 클럭 배선
CLK2: 제2 클럭 배선
CLK3: 제3 클럭 배선
DST: 더미 스테이지
ST: 구동 스테이지
TC: 연결 트랜지스터
CS: 연결 신호
S: 측정 신호
N: 출력 단자
TS: 검출 트랜지스터
TU: 풀업 트랜지스터
TD: 풀다운 트랜지스터
N: 더미 출력 단자
DS: 더미 측정 신호
DTS: 더미 검출 트랜지스터
DTU: 더미 풀업 트랜지스터
DTD: 더미 풀다운 트랜지스터

Claims (17)

  1. 영상을 표시하는 표시 패널; 및
    상기 표시 패널을 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 구성된 롤러부를 포함하고,
    상기 표시 패널은,
    표시 영역, 상기 표시 영역으로부터 연장된 제1 비표시 영역, 상기 제1 비표시 영역으로부터 연장된 제2 비표시 영역 및 상기 제2 비표시 영역으로부터 연장된 제3 비표시 영역을 포함하는 기판;
    상기 표시 영역 및 제1 비표시 영역에 배치된 평탄화층;
    상기 표시 영역에서 상기 평탄화층 상에 배치된 표시 소자;
    상기 표시 영역, 제1 비표시 영역 및 제2 비표시 영역에서 상기 표시 소자 상에 배치된 봉지 기판; 및
    상기 제1 비표시 영역, 상기 제2 비표시 영역 및 상기 제3 비표시 영역 중 적어도 하나의 영역에 배치되는 복수의 크랙 검출부를 포함하고,
    상기 복수의 크랙 검출부는,
    상기 제1 비표시 영역, 상기 제2 비표시 영역 및 상기 제3 비표시 영역에 걸쳐 배치되는 제1 크랙 검출 배선;
    상기 제2 비표시 영역 및 상기 제3 비표시 영역에 걸쳐 배치되는 제2 크랙 검출 배선; 및
    상기 제3 비표시 영역에 걸쳐 배치되는 제3 크랙 검출 배선을 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 크랙 검출부 각각은 크랙 검출 배선을 포함하는, 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 비표시 영역 및 상기 제2 비표시 영역에 배치되는 게이트 구동부 및
    상기 제2 비표시 영역에 배치되는 복수의 클럭 배선을 더 포함하고,
    상기 복수의 크랙 검출부는 상기 게이트 구동부에 연결되는, 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 게이트 구동부는 복수의 스테이지를 포함하고,
    상기 복수의 크랙 검출부는 상기 복수의 스테이지 각각의 출력 단자에 연결되는, 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 스테이지는 상기 제1 비표시 영역과 상기 제2 비표시 영역의 경계를 사이에 두고 배치되는 제1 스테이지 및 제2 스테이지를 포함하는, 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 스테이지는 더미 스테이지고,
    상기 제2 스테이지는 구동 스테이지인, 표시 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 스테이지 각각은,
    Q노드의 전압에 따라 클럭 신호를 상기 출력 단자로 출력하는 풀업 트랜지스터; 및
    QB노드의 전압에 따라 저전위 전압을 상기 출력 단자로 출력하는 풀다운 트랜지스터를 포함하고,
    상기 복수의 크랙 검출부 각각은 상기 출력 단자와 연결되는 검출 트랜지스터를 포함하는, 표시 장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 클럭 배선 중 2개의 클럭 배선의 끝 단에 연결된 하나 이상의 연결 트랜지스터를 더 포함하는, 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널과 전기적으로 연결된 인쇄 회로 기판; 및
    상기 제3 비표시 영역 또는 상기 인쇄 회로 기판에 배치되고, 상기 복수의 크랙 검출부 각각과 연결된 복수의 크랙 검출 패드를 더 포함하는, 표시 장치.
  11. 표시 영역, 상기 표시 영역을 둘러싸는 제1 비표시 영역, 상기 제1 비표시 영역을 둘러싸는 제2 비표시 영역 및 상기 제2 비표시 영역을 둘러싸는 제3 비표시 영역이 정의된 기판;
    상기 기판 상에 배치된 평탄화층;
    상기 평탄화층 상에 배치된 표시 소자;
    상기 표시 소자 상에 배치된 봉지 기판;
    상기 기판을 와인딩 또는 언와인딩하도록 구성된 롤러부; 및
    상기 기판 상에 배치되어 상기 제1 비표시 영역, 상기 제2 비표시 영역 및 상기 제3 비표시 영역에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 복수의 크랙 검출부를 포함하고,
    상기 평탄화층은 상기 표시 영역 및 상기 제1 비표시 영역에 배치되고,
    상기 봉지 기판은 상기 표시 영역, 상기 제1 비표시 영역 및 상기 제2 비표시 영역에 배치되고,
    상기 복수의 크랙 검출부는,
    상기 제1 비표시 영역, 상기 제1 비표시 영역과 상기 제2 비표시 영역의 경계, 상기 제2 비표시 영역, 상기 제2 비표시 영역과 상기 제3 비표시 영역의 경계 및 상기 제3 비표시 영역 중 어느 하나에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 제1 크랙 검출부;
    상기 제2 비표시 영역, 상기 제2 비표시 영역과 상기 제3 비표시 영역의 경계 및 상기 제3 비표시 영역 중 어느 하나에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 제2 크랙 검출부; 및
    상기 제3 비표시 영역에서의 크랙 발생 여부를 검출하도록 구성된 제3 크랙 검출부를 포함하는, 표시 장치.
  12. 삭제
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제1 크랙 검출부는 상기 제1 비표시 영역과 상기 제2 비표시 영역의 경계 및 상기 제2 비표시 영역과 상기 제3 비표시 영역의 경계를 가로 지르는 제1 크랙 검출 루프를 포함하고,
    상기 제2 크랙 검출부는 상기 제2 비표시 영역과 상기 제3 비표시 영역의 경계를 가로 지르는 제2 크랙 검출 루프를 포함하고,
    상기 제3 크랙 검출부는 상기 제3 비표시 영역에 배치되는 제3 크랙 검출 루프를 포함하는, 표시 장치.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 제1 비표시 영역과 상기 제2 비표시 영역의 경계에 일부 중첩되는 게이트 구동부 및
    상기 제2 비표시 영역에 배치되는 복수의 클럭 배선을 더 포함하고,
    상기 복수의 크랙 검출부는 상기 게이트 구동부에 연결되는, 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 게이트 구동부는 상기 제1 비표시 영역에 배치되는 복수의 구동 스테이지 및 상기 제2 비표시 영역에 배치되는 복수의 더미 스테이지를 포함하고,
    상기 복수의 크랙 검출부는 상기 복수의 구동 스테이지 및 상기 복수의 더미 스테이지 각각의 출력 단자에 연결되는, 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 복수의 더미 스테이지 및 상기 복수의 구동 스테이지 각각은 상기 출력 단자의 전압을 제어하는 풀업 트랜지스터 및 풀다운 트랜지스터를 포함하고,
    상기 복수의 크랙 검출부는 게이트 전극이 측정 신호 배선에 연결되고, 소스 전극 또는 드레인 전극이 상기 출력 단자에 연결되는 검출 트랜지스터를 포함하는, 표시 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    연결 신호에 의하여, 상기 복수의 클럭 배선의 끝 단을 연결시키는 연결 트랜지스터를 더 포함하는, 표시 장치.
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