KR102649147B1 - 표시 장치의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

표시 장치의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 필름 부재의 형성 품질을 향상시킨 표시 장치의 제조방법 및 제조장치를 위하여, 기판 상에 필름 부재를 부착하는 부착 단계; 상기 기판의 에지와 나란한 절단 경로를 따라 상기 필름 부재를 제1 부분과 제2 부분으로 절단하는 제1 절단 단계; 상기 필름 부재의 상기 제2 부분을 적어도 둘 이상의 조각들로 절단하는 제2 절단 단계; 복수의 파지부들이 각각 상기 제2 부분의 상기 조각들을 파지하는 파지 단계; 및 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 조각들을 상기 기판으로부터 제거하는 제거 단계;를 포함하며, 상기 제거 단계는, 상기 복수의 파지부들이 상기 기판의 일 면에 수직하는 제1 방향으로 이동하는 제1 이동 단계; 및 상기 복수의 파지부들 각각이 상기 제1 방향과 교차하는 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 제2 이동 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조방법 및 이를 위한 표시 장치의 제조장치를 제공한다.

Description

표시 장치의 제조방법 및 제조장치{Method and apparatus for manufacturing a display device}
본 발명은 표시 장치의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 필름 부재를 포함하는 표시 장치를 제조하기 위한 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 데이터를 시각적으로 제공하는 장치이다. 이러한 표시 장치는 표시 영역과 표시 영역 외측의 주변영역을 포함한다. 상기 표시영역에는 스캔 라인과 데이터 라인이 상호 절연되어 배치되고, 상기 스캔 라인 및 상기 데이터 라인과 전기적으로 연결된 화소회로들이 배치된다. 또한, 상기 표시영역에는 각 화소회로에 의 구동되며 빛을 방출하는 발광소자가 배치된다. 주변영역에는 표시영역에 전기적 신호를 전달하는 다양한 배선들, 스캔 구동부, 데이터 구동부, 제어부 등이 구비될 수 있다.
한편, 표시 장치의 기능 및 품질을 향상시키기 위해서, 표시 장치는 다양한 기능을 갖는 필름 부재를 부착할 수 있다. 이러한 표시 장치를 제조하기 위해서는 도전층 및 절연층을 형성하기 위한 성막 공정뿐만 아니라, 필름 부재의 부착 공정이 수행될 수 있다.
그러나 종래 방법에 따라 필름 부재를 표시 장치의 기판의 사이즈에 맞춰 재단한 후 기판 상에 부착시키는 경우, 재단 시에 발생하는 작업 공차 및 부착 시에 발생하는 작업 공차로 인하여, 필름 부재의 정교한 형성이 어렵다는 문제점이 존재하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 기판에 필름 부재를 정교하고 양호하게 형성하는 표시 장치의 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 관점에 따르면, 기판 상에 필름 부재를 부착하는 부착 단계; 상기 기판의 에지와 나란한 절단 경로를 따라 상기 필름 부재를 제1 부분과 제2 부분으로 절단하는 제1 절단 단계; 상기 필름 부재의 상기 제2 부분을 적어도 둘 이상의 조각들로 절단하는 제2 절단 단계; 복수의 파지부들이 각각 상기 제2 부분의 상기 조각들을 파지하는 파지 단계; 및 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 조각들을 상기 기판으로부터 제거하는 제거 단계;를 포함하며, 상기 제거 단계는, 상기 복수의 파지부들이 상기 기판의 일 면에 수직하는 제1 방향으로 이동하는 제1 이동 단계; 및 상기 복수의 파지부들 각각이 상기 제1 방향과 교차하는 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 제2 이동 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조방법이 제공된다.
본 실시예에 따르면, 상기 필름 부재는 평면 상에서 상기 기판의 상기 에지를 커버할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 절단 경로는 상기 기판의 상기 에지의 내측에 위치할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제2 절단 단계는, 상기 제1 절단 단계의 상기 절단 경로와 교차하는 방향으로 상기 필름 부재의 상기 제2 부분을 절단하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 복수의 파지부들의 개수는 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 조각들의 개수와 동일할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제거 단계의 상기 제1 이동 단계와 상기 제2 이동 단계는 동시에 수행될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 기판의 상기 에지는, 평면 상에서 서로 교차하는 방향들로 각각 연장된 제1 측면 에지와 제2 측면 에지;를 포함하고, 상기 제2 부분의 상기 조각들은, 상기 기판의 상기 제1 측면 에지 및 상기 제2 측면 에지와 각각 중첩하는 제1 조각 및 제2 조각;을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 복수의 파지부들은, 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 제1 조각 및 상기 제2 조각을 각각 파지하는 제1 파지부 및 제2 파지부를 포함하고, 상기 제거 단계의 상기 제2 이동 단계는, 상기 제1 파지부와 상기 제2 파지부 각각이 평면 상에서 서로 교차하는 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 기판의 에지는, 평면 상에서 상기 제1 측면 에지와 동일한 방향으로 연장되되 상기 제2 측면 에지와 교차하는 방향으로 연장된 제3 측면 에지;를 더 포함하고, 상기 제2 부분의 상기 조각들은, 상기 기판의 상기 제3 측면 에지와 중첩하는 제3 조각;을 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제2 부분의 상기 제2 조각은, 상기 기판의 상기 제2 측면 에지와 교차하는 방향으로 서로 절단된 제2-1 조각 및 제2-2 조각을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 복수의 파지부들은, 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 제1 조각, 상기 제2-1 조각, 상기 제2-2 조각, 및 상기 제3 조각을 각각 파지하는 제1 파지부, 제2-1 파지부, 제2-2 파지부 및 제3 파지부를 포함하고, 상기 제거 단계의 상기 제2 이동 단계는, 상기 제1 파지부와 상기 제3 파지부가 평면 상에서 서로 동일한 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 단계; 및 상기 제2-1 파지부 및 상기 제2-2 파지부가 평면 상에서 상기 제1 파지부의 이동 방향과 교차하는 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제2-1 파지부와 상기 제2-2 파지부는 평면 상에서 서로를 향하는 방향으로 이동할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 기판의 상기 에지는, 상기 제1 측면 에지와 상기 제2 측면 에지를 연결하며 라운드진 코너 에지;를 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제2 부분의 상기 제2 조각은, 상기 기판의 상기 코너 에지와도 중첩할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제2 부분의 상기 조각들은, 상기 기판의 상기 코너 에지와 중첩하며 상기 제1 조각 및 상기 제2 조각과 인접한 코너 조각;을 더 포함할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 제2 부분의 상기 제2 조각은, 상기 기판의 상기 제2 측면 에지와 교차하는 방향으로 서로 절단된 제2-1 조각 및 제2-2 조각을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따르면, 기판; 상기 기판의 일 면에 수직한 제1 방향으로 바라볼 시, 상기 기판의 에지를 커버하도록 상기 기판 상에 부착된 필름 부재; 상기 필름 부재를 복수의 부분들로 절단하는 레이저빔 조사 유닛; 상기 필름 부재의 절단된 상기 부분들을 각각 파지하는 제1 파지부 및 제2 파지부; 상기 제1 파지부 및 상기 제2 파지부를 상기 제1 방향으로 이동시키는 제1 이동부; 상기 제1 파지부를 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 일정한 속력으로 이동시키는 제2 이동부; 및 상기 제2 파지부를 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향을 따라 일정한 속력으로 이동시키는 제3 이동부;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치가 제공된다.
본 실시예에 따르면, 상기 제1 파지부 및 상기 제2 파지부는 각각, 몸체; 상기 몸체의 일 측에 배치되며, 상기 필름 부재의 일 면과 접촉하는 제1 홀더; 및 상기 몸체의 타 측에서 피봇팅 가능하게 연결되는 제2 홀더;를 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 이점은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용, 청구범위 및 도면으로부터 명확해질 것이다.
이러한 일반적이고 구체적인 측면이 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램, 또는 어떠한 시스템, 방법, 컴퓨터 프로그램의 조합을 사용하여 실시될 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 기판 상에 필름 부재를 부착한 후 필름 부재의 일 부분을 정교하게 제거함으로써, 필름 부재의 형성 품질을 향상시킬 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법을 개략적으로 나타내는 단면도들이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법을 개략적으로 나타내는 평면도들이다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조방법의 일부 단계를 개략적으로 도시하는 평면도들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법에 따라 제조된 표시 장치를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 8은 도 7의 표시 장치의 일부를 개력적으로 도시하는 단면도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
본 명세서에서 "A 및/또는 B"은 A이거나, B이거나, A와 B인 경우를 나타낸다. 그리고, "A 및 B 중 적어도 하나"는 A이거나, B이거나, A와 B인 경우를 나타낸다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등이 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소들이 직접적으로 연결된 경우, 또는/및 막, 영역, 구성요소들 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소들이 개재되어 간접적으로 연결된 경우도 포함한다. 예컨대, 본 명세서에서 막, 영역, 구성 요소 등이 전기적으로 연결되었다고 할 때, 막, 영역, 구성 요소 등이 직접 전기적으로 연결된 경우, 및/또는 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 간접적으로 전기적 연결된 경우를 나타낸다.
x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 표시 장치의 제조장치(100)는 지지부(ST), 기판(10), 필름 부재(110), 레이저빔 조사 유닛(120), 복수의 파지부(130)들, 제1 이동부(141), 제2 이동부(142), 및 제3 이동부(143)를 포함할 수 있다.
지지부(ST)는 예컨대 도 1의 제2 방향(DR2) 및 제3 방향(DR3)에 의해 정의된 평면을 가질 수 있다. 지지부(ST) 상에는 기판(10)이 배치될 수 있다. 비록 도 1에는 도시되지 않았으나, 지지부(ST) 상에는 별도의 작업 스테이지(미도시)가 더 구비될 수 있고, 기판(10)은 이러한 작업 스테이지(미도시) 상에 안착될 수 있다. 기판(10)은 후술하는 표시 장치(1, 도 8 참조)의 구성요소로서 구비될 수 있다.
필름 부재(110)는 기판(10) 상에 배치될 수 있다. 일부 실시예로서, 기판(10)과 필름 부재(110) 상에는 후술하는 바와 같은 표시층(20, 도 2a 참조), 봉지층(30, 도 2a 참조), 및 터치감지층(40, 도 2a 참조)이 형성될 수 있으나, 도시의 편의를 위해 도 1에는 생략되어 있다. 필름 부재(110)는 기판(10)의 일 면에 수직한 방향(예컨대, 제1 방향(DR1) 또는 그 반대 방향)으로 바라볼 시, 기판(10)의 에지(E)를 커버하도록 기판(10) 상에 부착될 수 있다. 예컨대, 필름 부재(110)는 기판(10)의 적어도 하나의 에지(E)를 커버하도록, 대응하는 에지(E)보다 외측으로 연장될 수 있다.
필름 부재(110)는 표시 장치(1)의 일부 구성요소가 될 수 있으며, 목적에 따라 다양한 기능을 가질 수 있다. 일 실시예로, 필름 부재(110)는 외부로부터 표시 장치(1)를 향해 입사하는 빛(외광)의 반사율을 감소시키고 그리고/또는 표시 장치(1)에서 방출되는 빛의 색 순도를 향상시키는 광학 기능 필름일 수 있다. 이러한 광학 기능 필름은 위상지연자(retarder) 및/또는 편광자(polarizer)를 포함하는 편광 필름일 수 있다. 예컨대, 위상지연자는 λ/2 위상지연자 및/또는 λ/4 위상지연자를 포함할 수 있다.
레이저빔 조사 유닛(120)은 지지부(ST)의 상부에 배치되며, 기판(10)으로부터 이격되어 배치될 수 있다. 레이저빔 조사 유닛(120)은 기판(10)을 향하도록 배치될 수 있다. 레이저빔 조사 유닛(120)은 기판(10) 상의 필름 부재(110)를 향해 레이저빔을 방출할 수 있고, 레이저빔을 이용하여 필름 부재(110)를 복수의 부분들로 절단할 수 있다.
일 실시예로, 레이저빔 조사 유닛(120)은 필름 부재(110)에 대해 상대적으로 이동할 수 있으며, 예컨대 제2 방향(DR2) 및/또는 제3 방향(DR3)을 따라 이동할 수 있다. 레이저빔 조사 유닛(120)은 필름 부재(110)에 레이저빔을 조사하면서 동시에 필름 부재(110)에 대해 상대적으로 이동함으로써, 소정의 절단 경로를 따라 필름 부재(110)를 절단할 수 있다. 다른 실시예로, 기판(10)과 필름 부재(110)가 레이저빔 조사 유닛(120)에 대해 상대적으로 이동하는 것을 허용하는 구조를 채용하는 것도 가능하다.
레이저빔 조사 유닛(120)에 이용되는 레이저는 예컨대, 엑시머(Excimer) 레이저일 수 있고, 이러한 엑시머 레이저는 308nm의 단파장을 가질 수 있다. 다른 예로서, 레이저의 종류는 CO2 레이저, YAG 레이저, 나노초(nano second) 레이저, 펨토초(femto second) 레이저, 베셀 빔(Bessel beam) 또는 가우시안 빔(Gaussian beam) 등일 수 있다.
복수의 파지부(130)들은 필름 부재(110)의 절단된 부분들을 각각 파지할 수 있다. 예컨대, 복수의 파지부(130)들은 필름 부재(110)의 절단된 부분들을 각각 파지하는 제1 파지부(131), 제2-1 파지부(132-1), 제2-2 파지부(132-2) 및 제3 파지부(133)를 포함할 수 있다. 이처럼, 복수의 파지부(130)들은 4개로 구비될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 복수의 파지부(130)들의 개수는 2개, 3개, 또는 5개 이상일 수 있다.
일 실시예로, 복수의 파지부(130)들은 평면 상에서 서로 이격되어 배치되며, 프레임(F)과 연결되어 프레임(F)에 의해 지지될 수 있다. 도 1에서는 프레임(F)이 평면 상에서 사각형의 형상을 가지며 중앙에 배치된 개구를 포함하는 것을 도시하나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 프레임(F)의 평면 상의 형상은 다양하게 변형될 수 있다. 프레임(F)은 복수의 파지부(130)들을 지지하기 위해 충분한 강성을 가질 수 있다.
제1 이동부(141)는 복수의 파지부(130)들을 제1 방향(DR1)으로 이동시킬 수 있다. 예컨대, 제1 이동부(141)는 제1 파지부(131), 제2 파지부(132), 및 제3 파지부(133)를 제1 방향(DR1)으로 이동시킬 수 있다. 상기 제1 방향(DR1)은 기판(10)의 일 면에 수직하는 방향일 수 있다.
일 실시예로서 제1 이동부(141)는 프레임(F)과 연결되며, 가이드부(GP)의 일 측에 배치될 수 있다. 가이드부(GP)는 지지부(ST) 상에 배치되며, 제1 방향(DR1)을 따라 연장될 수 있다. 도 1에서는 가이드부(GP)가 직육면체의 막대 형상을 가지는 것을 도시하나, 가이드부(GP)의 형상은 이에 제한되지 않는다. 제1 이동부(141)는 가이드부(GP)에 대해 선형 이동 가능하도록 가이드부(GP)와 연결될 수 있다. 일 실시예로, 가이드부(GP)는 제1 방향(DR1)을 따라 연장된 홈부(GV)를 구비하며, 제1 이동부(141)는 가이드부(GP)의 홈부(GV)가 배치된 측면에 배치될 수 있다. 제1 이동부(141)는 홈부(GV)를 따라 제1 방향(DR1)으로 선형 왕복 이동할 수 있다. 일 실시예로, 제1 이동부(141)는 리니어 모터 등을 포함할 수 있다. 제1 이동부(141)가 제1 방향(DR1)을 따라 선형 왕복 이동함으로써, 제1 이동부(141)는 프레임(F) 및 프레임과 연결된 복수의 파지부(130)들을 제1 방향(DR1)으로 이동시킬 수 있다.
제2 이동부(142)는 복수의 파지부(130)들 중 일부를 상기 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)을 따라 선형 왕복 이동시킬 수 있다. 예컨대, 제2 이동부(142)는 제1 파지부(131) 및 제3 파지부(133) 각각을 제2 방향(DR2)을 따라 일정한 속력으로 이동시킬 수 있다.
이를 위해, 일 실시예로서, 제2 이동부(142)는 제1 파지부(131)와 프레임(F) 사이에 배치될 수 있다. 예컨대 제2 이동부(142)는 일 측에서 제1 파지부(131)와 연결되고, 타측에서 프레임(F)과 선형 이동 가능하도록 연결될 수 있다. 예컨대, 프레임(F)은 리니어 모션 레일(Linear motion rail)을 포함하고, 제2 이동부(142)는 리니어 모션 레일을 따라 이동하는 리니어 모션 블록(Linear motion block)을 포함할 수 있다. 제2 이동부(142)가 제2 방향(DR2)을 따라 선형 왕복 이동함으로써, 제2 이동부(142)는 제1 파지부(131)를 제2 방향(DR2)으로 이동시킬 수 있다. 유사하게, 제2 이동부(142)는 제3 파지부(133)와 프레임(F) 사이에도 배치될 수 있으며, 제3 파지부(133)를 제2 방향(DR2)으로 이동시킬 수 있다.
제3 이동부(143)는 복수의 파지부(130)들 중 다른 일부를 상기 제1 방향(DR1) 및 상기 제2 방향(DR2)과 교차하는 제3 방향(DR3)으로 선형 왕복 이동시킬 수 있다. 예컨대, 제3 이동부(143)는 제2-1 파지부(132-1) 및 제2-2 파지부(132-2) 각각을 제3 방향(DR3)을 따라 일정한 속력으로 이동시킬 수 있다.
이를 위해, 일 실시예로서, 제3 이동부(143)는 제2-1 파지부(132-1)와 프레임(F) 사이에 배치될 수 있다. 예컨대 제3 이동부(143)는 일 측에서 제2-1 파지부(132-1)와 연결되고, 타측에서 프레임(F)과 선형 이동 가능하도록 연결될 수 있다. 예컨대, 프레임(F)은 리니어 모션 레일(Linear motion rail)을 포함하고, 제3 이동부(143)는 리니어 모션 레일을 따라 이동하는 리니어 모션 블록(Linear motion block)을 포함할 수 있다. 제3 이동부(143)가 제3 방향(DR3)을 따라 선형 왕복 이동함으로써, 제3 이동부(143)는 제2-1 파지부(132-1)를 제3 방향(DR3)으로 이동시킬 수 있다. 유사하게, 제3 이동부(143)는 제2-2 파지부(132-2)와 프레임(F) 사이에도 배치될 수 있으며, 제2-2 파지부(132-2)를 제3 방향(DR3)으로 이동시킬 수 있다.
복수의 파지부(130)들의 배치와 이동 방향은 본 발명의 사상에 벗어나지 않은 채 다양하게 변형 가능하다. 또한, 이를 위한 프레임(F)의 형상도 다양하게 변형 가능하다. 또한, 하나의 제1 이동부(141)가 프레임(F)을 통해 복수의 파지부(130)들을 동시에 제1 방향(DR1)으로 이동시키는 것을 예로서 설명하였으나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 제1 이동부(141)가 복수개로 구비되어, 복수의 파지부(130)들 각각을 독립적으로 제1 방향(DR1)으로 이동시키는 구조도 채용 가능하다.
도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법을 개략적으로 나타내는 단면도들이다.
도 2a를 참조하면, 기판(10) 상에는 표시층(20)이 형성될 수 있다. 표시층(20)은 복수의 발광소자들 및 복수의 화소회로들을 포함할 수 있다. 각 발광소자는 대응하는 화소회로에 의해 구동되며, 빛을 방출할 수 있다.
일 실시예로, 표시층(20) 상에는 봉지층(30)이 배치될 수 있다. 봉지층(30)은 표시층(20)의 복수의 발광소자들을 커버하며, 외부의 습기, 이물 및 외기로부터 발광소자를 보호할 수 있다. 봉지층(30)은 적어도 하나의 무기봉지층 및 적어도 하나의 유기봉지층을 포함할 수 있다.
봉지층(30) 상에는 터치감지층(40)이 배치될 수 있다. 터치감지층(40)은 외부의 입력, 예컨대 터치 이벤트에 따른 좌표정보를 획득할 수 있다. 터치감지층(40)은 감지전극(sensing electrode 또는 touch electrode)들 및 감지전극들과 전기적으로 연결된 트레이스 라인(trace line)들을 포함할 수 있다. 터치감지층(40)은 뮤추얼 캡 방식 또는 셀프 캡 방식으로 외부 입력을 감지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 기판(10) 상에 필름 부재(110) 부착할 수 있다(부착 단계). 일부 실시예로, 기판(10) 상에 전술한 표시층(20), 봉지층(30) 및 터치감지층(40)을 형성한 이후, 필름 부재(110)가 부착될 수 있다. 필름 부재(110)는 점착층(ADH)에 의해 기판(10) 상에 부착될 수 있으며, 점착층(ADH)은 예컨대, 광학 투명 점착제(Optical Clear Adhesive, OCA) 또는 감압성 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)와 같은 점착 부재를 포함할 수 있다.
일부 실시예로, 필름 부재(110)는 제1 층(110a) 및 제2 층(110b)을 포함할 수 있다. 제1 층(110a)은 광학기능층으로서, 전술한 위상지연자 및/또는 편광자를 포함할 수 있다. 제2 층(110b)은 보호층으로서, 제1 층(110a)의 상부에 배치되며, 제1 층(110a)을 보호할 수 있다. 제2 층(110b)은 예컨대 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, Polyethyelene terepthalate), 트리아세틸 셀룰로오스(TAC, Tri-Acetyl Cellulose)와 같은 고분자 수지를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 필름 부재(110)는 평면 상에서 기판(10)의 에지(E)를 커버할 수 있다. 여기서, '평면 상에서'란 '기판(10)의 일 면에 수직한 방향(예컨대, 제1 방향(DR1) 또는 그 반대 방향)으로 바라볼 때'를 의미할 수 있다. 예컨대, 필름 부재(110)는 기판(10)의 에지(E)보다 외측으로 더 돌출할 수 있다. 필름 부재(110) 중 기판(10)의 에지(E)보다 돌출된 부분은 이하 도 2b 내지 도 2e에 도시된 단계들을 거쳐 제거될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 기판(10) 상의 필름 부재(110)에 레이저빔을 조사함으로써, 필름 부재(110)를 제1 부분(111)과 제2 부분(112)으로 절단할 수 있다(제1 절단 단계). 레이저빔을 조사하는 방향은 기판(10)의 일 면에 수직하는 방향(예컨대, 제1 방향(DR1) 또는 그 반대 방향)일 수 있다. 레이저빔이 조사되는 위치는 기판(10)의 에지(E)의 내측에 위치할 수 있다. 필름 부재(110)의 제1 부분(111)은 기판(10)의 내측에 위치한 부분이며, 제2 부분(112)은 기판(10)의 에지(E)와 중첩되는 부분으로서 제1 부분(111)의 외측에 배치된 부분일 수 있다.
도 2c 및 도 2d를 참조하면, 파지부(130)가 제1 방향(DR1)의 반대 방향을 따라 이동하여 기판(10) 상의 필름 부재(110)에 접근하고, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 파지할 수 있다(파지 단계). 이때, 파지부(130)는 제2 부분(112)의 단부를 파지할 수 있다.
일 실시예로, 각 파지부(130)는 몸체(BP), 제1 홀더(HD1) 및 제2 홀더(HD2)를 포함할 수 있다. 제1 홀더(HD1)는 몸체(BP)의 일 측에 배치될 수 있다. 일부 실시예로, 제1 홀더(HD1)는 몸체(BP)에 고정되거나, 또는 몸체(BP)에 대해 슬라이딩 가능하게 연결될 수 있다. 도 2c에 도시된 바와 같이, 제1 홀더(HD1)는 파지부(130)가 필름 부재(110)를 향해 접근함에 따라, 필름 부재(110)의 일 면에 접촉하도록 구성될 수 있다.
제2 홀더(HD2)는 몸체(BP)의 타 측에서 피봇팅 가능하게 연결될 수 있다. 예컨대, 제2 홀더(HD2)는 몸체(BP)를 중심으로 제1 홀더(HD1)와 반대측에 배치되며, 제1 방향(DR1)과 교차하는 방향(예컨대, 도면에 수직한 방향)으로 연장되는 가상의 회전축선(RA)을 중심으로 피봇팅할 수 있다. 이를 위해, 파지부(130)는 제2 홀더(HD2)를 피봇팅시키는 회전 동력부(미도시)를 구비할 수 있고, 예컨대 회전 실린더를 포함할 수 있다.
제2 홀더(HD2)는 도 2d에 도시된 바와 같이 피봇팅된 후에 제1 홀더(HD1)와 대향하도록 위치할 수 있다. 제2 홀더(HD2)는 필름 부재(110) 하면 상에 배치된 점착층(ADH)과 접촉할 수 있다. 일부 실시예로, 제1 홀더(HD1) 또는 제2 홀더(HD2)는 서로 가까워지는 방향으로 슬라이딩하여, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 단단히 파지할 수 있다.
도 2e를 참조하면, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 기판(10)으로부터 제거할 수 있다(제거 단계). 일 실시예로, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 파지한 파지부(130)는 기판(10)의 일 면에 수직하는 제1 방향(DR1)으로 이동할 수 있다(제1 이동 단계). 이에 따라, 제2 부분(112)이 부분적으로 기판(10)으로부터 이탈될 수 있다. 또한, 도 2e의 단면도에는 표현되지 않았으나, 상기 파지부(130)는 상기 제1 방향(DR1)과 교차하는 방향(예컨대, 도면에 수직한 방향)으로 이동할 수 있다(제2 이동 단계). 이에 따라, 제2 부분(112)이 기판(10)으로부터 완전히 제거될 수 있다. 즉, 상기 제거 단계는 상기 제1 이동 단계 및 상기 제2 이동 단계를 포함할 수 있다.
이러한 경우, 필름 부재(110)의 제1 부분(111)은 제2 부분(112)과 절단되어 있는 바, 제1 부분(111)은 기판(10) 상에 부착된 채로 유지될 수 있다. 기판(10) 상에 부착된 제1 부분(111)은 표시 장치(1)의 광학기능층(50)으로서 구비될 수 있다.
한편, 기판(10)에 필름 부재(110)를 부착시키는 점착층(ADH, 도 2a 참조)은 매우 강한 점착성을 가지고 있어서, 진공 패드 등을 이용하여 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 제거하는 것은 어려움이 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 파지부(130)를 이용함으로써 제2 부분(112)의 제거가 용이할 수 있다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법을 개략적으로 나타내는 평면도들이다.
도 3a를 참조하면, 기판(10)은 기판(10)의 평면 상에서의 형상을 정의하는 에지(E)들을 포함할 수 있다. 예컨대, 기판(10)의 에지(E)는 평면 상에서 서로 교차하는 방향들로 각각 연장된 제1 측면 에지(SE1)와 제2 측면 에지(SE2)를 포함할 수 있다. 또한, 기판(10)의 에지(E)는 제1 측면 에지(SE1)와 대향하는 제3 측면 에지(SE3) 및 제2 측면 에지(SE2)와 대향하는 제4 측면 에지(SE4)를 포함할 수 있다. 제3 측면 에지(SE3)는 제1 측면 에지(SE1)와 동일한 방향으로 연장되며, 제2 측면 에지(SE2)와 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 제4 측면 에지(SE4)는 제2 측면 에지(SE2)와 동일한 방향으로 연장되며, 제1 측면 에지(SE1)와 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 예컨대, 제1 측면 에지(SE1) 및 제3 측면 에지(SE3)는 제2 방향(DR2)으로 연장되며, 제2 측면 에지(SE2) 및 제4 측면 에지(SE4)는 제2 방향(DR2)과 교차하는 제3 방향(DR3)으로 연장될 수 있다.
일부 실시예로, 제4 측면 에지(SE4)의 연장 길이는 도 3a에 도시된 바와 같이 제2 측면 에지(SE2)의 연장 길이보다 짧을 수 있다. 다른 실시예로, 제4 측면 에지(SE4)의 연장 길이는 제2 측면 에지(SE2)의 연장 길이와 동일할 수 있다.
기판(10)의 에지(E)는 제1 측면 에지(SE1)와 제2 측면 에지(SE2)를 연결하는 제1 코너 에지(CE1) 및 제2 측면 에지(SE2)와 제3 측면 에지(SE3)를 연결하는 제2 코너 에지(CE2)를 포함할 수 있다. 일부 실시예로, 제1 코너 에지(CE1)와 제2 코너 에지(CE2)는 라운드질 수 있다. 다른 실시예로, 제1 코너 에지(CE1)와 제2 코너 에지(CE2)가 직각으로 구비될 수 있다. 이하 특별한 언급이 없는 한, 설명의 편의를 위해 제1 코너 에지(CE1)와 제2 코너 에지(CE2)는 라운드진 경우에 대해 설명한다.
전술한 바와 같이 필름 부재(110)는 기판(10) 상에 부착될 수 있다(부착 단계). 필름 부재(110)는 평면 상에서 기판(10)의 에지(E)를 커버할 수 있다. 예컨대, 필름 부재(110)는 기판(10)의 제1 측면 에지(SE1), 제2 측면 에지(SE2), 및 제3 측면 에지(SE3)를 커버할 수 있다. 또한, 필름 부재(110)는 제1 코너 에지(CE1) 및 제2 코너 에지(CE2)를 커버할 수 있다.
일부 실시예로서, 필름 부재(110)는 제4 측면 에지(SE4)는 커버하지 않을 수 있다. 기판(10)의 제4 측면 에지(SE4)와 인접한 영역에는 인쇄회로기판 등이 부착될 수 있는 영역이 배치될 수 있다. 표시 장치(1)의 주변영역(PA, 도 7 참조)을 최소화하 하기 위해, 기판(10)의 제4 측면 에지(SE4)가 기판(10)의 배면 상에 위치하도록 기판(10)이 벤딩될 수 있다. 따라서, 기판(10)의 제4 측면 에지(SE4)와 인접한 영역에는 필름 부재(110)가 배치되지 않을 수 있다.
도 3b를 참조하면, 기판(10)의 에지(E)와 나란한 절단 경로(CP)를 따라 필름 부재(110)를 제1 부분(111)과 제2 부분(112)으로 절단할 수 있다(제1 절단 단계). 절단에는 전술한 레이저빔이 이용될 수 있다.
예컨대, 상기 절단 경로(CP)는 평면 상에서 기판(10)의 제1 측면 에지(SE1), 제2 측면 에지(SE2) 및 제3 측면 에지(SE3)와 나란(또는 평행)할 수 있다. 또한, 상기 절단 경로(CP)는 기판(10)의 제1 코너 에지(CE1) 및 제2 코너 에지(CE2)와도 나란할 수 있다. 여기서, 제1 코너 에지(CE1) 및 제2 코너 에지(CE2)는 라운드질 수 있으므로, '절단 경로(CP)와 제1 코너 에지(CE1)가 나란하다'는 것은 절단 경로(CP)와 제1 코너 에지(CE1)가 서로 일정한 폭으로 이격된 것을 의미할 수 있다. 이는 제2 코너 에지(CE2)의 경우에도 마찬가지로 적용될 수 있다.
필름 부재(110)의 제1 부분(111)과 제2 부분(112)은 절단 경로(CP)에 의해 구분될 수 있다. 즉, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)은 제1 부분(111)의 외측에 배치될 수 있다.
일 실시예로, 절단 경로(CP)는 기판(10)의 에지(E)의 내측에 위치할 수 있다. 따라서, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)은 적어도 기판(10)의 에지(E)와 중첩할 수 있다. 필름 부재(110)의 제2 부분(112)은, 이후에 진행되는 단계들에 의해 기판(10)으로부터 제거될 수 있다. 즉, 필름 부재(110)의 제1 부분(111)만이 기판(10) 상에 부착된 채로 남겨진다.
비교예로서, 필름 부재(110)를 기판(10)의 사이즈에 맞춰 미리 재단한 후 기판(10) 상에 부착시키는 경우, 재단 시에 발생하는 작업 공차 및 부착 시에 발생하는 작업 공차로 인하여, 필름 부재(110)를 정교하게 형성하는 것이 매우 어려울 수 있다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 필름 부재(110)를 미리 재단할 필요가 없으며, 필름 부재(110)를 부착한 후에 기판(10)의 형상에 맞추어 필름 부재(110)를 절단하므로, 필름 부재(110)의 부착 시에 발생할 수 있는 미스 얼라인에 따른 오차를 제거할 수 있다. 이를 통해, 어떠한 형상의 기판(10)이라도 필름 부재(110)의 정교한 형성이 가능하다.
도 3c를 참조하면, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 적어도 둘 이상의 조각(112P)들로 절단할 수 있다(제2 절단 단계). 제2 절단 단계에서도 레이저빔 조사 유닛(120, 도 1 참조)에 의해 방출되는 레이저빔을 이용할 수 있다.
일 실시예로, 제1 절단 단계의 절단 경로(CP)와 교차하는 방향으로 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 절단할 수 있다. 다시 말하면, 상기 절단 경로(CP)가 기판(10)의 에지(E)와 나란하므로, 제2 절단 단계에서 필름 부재(110)의 제2 부분(112)은 기판(10)의 에지(E)와 교차하는 방향으로 절단되고, 복수의 조각(112P)들이 형성될 수 있다.
이 경우, 제2 부분(112)을 절단하는 횟수에 따라 제2 부분(112)의 조각(112P)의 개수가 결정될 수 있다. 예컨대, 제2 부분(112)을 1회 절단하는 경우, 제2 부분(112)은 2개의 조각(112P)으로 나뉘게 된다. 도 3c는 일부 실시예로서, 3회의 절단이 수행되었고, 그 결과 제2 부분(112)이 4개의 조각(112P)들로 나뉜 것을 도시한다.
일 실시예로, 제2 부분(112)의 조각(112P)들은 기판(10)의 제1 측면 에지(SE1)와 중첩하는 제1 조각(112P1) 및 제2 측면 에지(SE2)와 중첩하는 제2 조각(112P2)을 포함할 수 있다. 또한, 제2 부분(112)의 조각(112P)들은 기판(10)의 제3 측면 에지(SE3)와 중첩하는 제3 조각(112P3)을 포함할 수 있다.
또한, 제2 부분(112)의 제2 조각(112P2)은 다시 절단 경로(CP)와 교차하는 방향으로 절단될 수 있다. 즉, 제2 부분(112)의 제2 조각(112P2)은 제2 측면 에지(SE2)와 교차하는 방향으로 서로 절단된 제2-1 조각(112P2-1) 및 제2-2 조각(112P2-2)을 포함할 수 있다.
일부 실시예로, 제2 부분(112)의 제2 조각(112P2)은 기판(10)의 코너 에지(CE1, CE2)와도 중첩할 수 있다. 예컨대, 제2-1 조각(112P2-1)은 기판(10)의 제1 코너 에지(CE1)와 중첩하고, 제2-2 조각(112P2-2)은 기판(10)의 제2 코너 에지(CE2)와 중첩할 수 있다.
도 3d를 참조하면, 복수의 파지부(130)들이 각각 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 복수의 조각(112P)들을 파지할 수 있다. 예컨대, 복수의 파지부(130)들은 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 제1 조각(112P1) 및 제2 조각(112P2)을 각각 파지하는 제1 파지부(131) 및 제2 파지부(132)를 포함할 수 있다. 또한, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 제3 조각(112P3)을 파지하는 제3 파지부(133)를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 제2 조각(112P2)이 제2-1 조각(112P2-1) 및 제2-2 조각(112P2-2)으로 나뉘는 경우, 복수의 파지부(130)들은 제2 부분(112)의 제2-1 조각(112P2-1) 및 제2-2 조각(112P2-2)을 각각 파지하는 제2-1 파지부(132-1) 및 제2-2 파지부(132-2)를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 복수의 파지부(130)들의 개수는 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 조각(112P)들의 개수와 동일하게 구비될 수 있다. 이를 통해, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 조각(112P)들을 동시에 제거하는 것이 가능하며, 따라서 제거 공정 시간을 최소화할 수 있다.
도 3e를 참조하면, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 조각(112P)들은 기판(10)으로부터 제거될 수 있다. 일 실시예로, 도 3e의 평면도에서는 표현되지 않았으나, 복수의 파지부(130)들은 기판(10)의 일 면에 수직한 제1 방향(DR1)으로 이동할 수 있다(제1 이동 단계). 이에 따라, 각 파지부(130)에 의해 파지된 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 각 조각(112P)들이 기판(10)으로부터 부분적으로 이탈될 수 있다. 또한, 복수의 파지부(130)들은 제1 방향(DR1)과 교차하는 방향, 예컨대 제2 방향(DR2) 또는 제3 방향(DR3)으로 각각 이동할 수 있다(제2 이동 단계). 이를 통해 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 각 조각(112P)들이 기판(10)으로부터 완전히 제거될 수 있다.
일 실시예로, 제1 파지부(131) 및 제3 파지부(133)는 서로 동일한 방향, 예컨대 제2 방향(DR2)으로 이동할 수 있다. 제1 파지부(131)는 제1 코너 에지(CE1)의 반대편에서 시작하여 제1 측면 에지(SE1)를 따라 제1 코너 에지(CE1)를 향해 이동할 수 있다. 또한, 제3 파지부(133)는 제2 코너 에지(CE2)의 반대편에서 시작하여 제3 측면 에지(SE3)를 따라 제2 코너 에지(CE2)를 향해 이동할 수 있다. 이 경우, 제1 파지부(131) 및 제3 파지부(133) 각각은 제1 조각(112P1) 및 제3 조각(112P3)의 자유 단부에서부터 이탈시킬 수 있어, 제거 품질이 향상될 수 있다.
제2 파지부(132)는 제1 방향(DR1)과 교차하는 방향이면서 동시에 제1 파지부(131) 및 제3 파지부(133)의 이동 방향과 교차하는 방향으로 이동할 수 있다. 예컨대, 제2 파지부(132)는 제3 방향(DR3) 또는 제3 방향(DR3)의 반대 방향을 따라 이동할 수 있다.
일 실시예로, 제2-1 파지부(132-1)와 제2-2 파지부(132-2)는 서로를 향하는 방향으로 이동할 수 있다. 예컨대, 제2-1 파지부(132-1)는 제3 방향(DR3)의 반대 방향을 따라 이동하며, 제2-2 파지부(132-2)는 제3 방향(DR3)을 따라 이동할 수 있다. 이를 통해, 제2-1 파지부(132-1)와 제2-2 파지부(132-2)가 시작 위치에서 서로 간섭되는 것을 피할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제2 이동 단계에서 각 파지부(130)들은 평면 상에서 일정한 속력으로 이동할 수 있다. 예컨대, 제1 파지부(131)는 제2 방향(DR2)을 따라 일정한 속력으로 이동하면서 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 제1 조각(112P1)을 완전히 제거할 수 있다. 유사하게, 제3 파지부(133)는 제2 방향(DR2)을 따라 일정한 속력으로 이동하면서 제2 부분(112)의 제3 조각(112P3)을 완전히 제거할 수 있다. 제2-1 파지부(132-1)는 제3 방향(DR3)의 반대 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하면서 제2 부분(112)의 제2-1 조각(112P2-1)을 완전히 제거하고, 제2-2 파지부(132-2)는 제3 방향(DR3)을 따라 일정한 속력으로 이동하면서 제2 부분(112)의 제2-2 조각(112P2-2)을 완전히 제거할 수 있다.
비교예로서, 파지부(130)가 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 제거할 때 파지부(130)의 속력 또는 방향이 변하면, 남아 있는 필름 부재(110)의 제1 부분(111)의 가장자리에 버(burr) 등이 다량 발생할 수 있다. 특히 기판(10)에 필름 부재(110)를 부착시키는 점착층(ADH, 도 2a 참조)는 매우 강한 점착성을 가지고 있어, 이러한 버(burr)의 발생이 증가할 수 있다. 예컨대, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 복수의 조각(112P)들로 절단하지 않고 파지부(130)가 기판(10)의 전체 에지(E)를 따라 이동하면서 제2 부분(112)을 제거하는 경우, 기판(10)의 코너 에지(CE1, CE2) 부근에서 파지부(130)의 속력 및 방향이 크게 변할 수밖에 없고, 이에 따라 버(burr) 발생의 문제가 심각해질 수 있다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 복수의 조각(112P)들로 나누며, 각 조각(112P)들을 제거하기 위해 각 파지부(130)가 평면 상에서 특정 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하므로, 버(burr) 등의 발생을 최소화할 수 있다. 이를 통해, 제조되는 표시 장치(1)의 제조 품질을 향상시킬 수 있다.
일부 실시예에 따르면, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 제거 단계에서, 각 파지부(130)의 제1 이동 단계와 제2 이동 단계는 동시에 수행될 수 있다. 즉, 각 파지부(130)가 제1 방향(DR1)으로 이동하면서 동시에 제2 방향(DR2) 또는 제3 방향(DR3)으로 이동할 수 있다. 이를 통해, 공정 시간을 최소화할 수 있다.
도 3f를 참조하면, 필름 부재(110)의 제1 부분(111)은 기판(10) 상에 부착된 채로 유지될 수 있고, 최종적으로 표시 장치(1)의 광학기능층(50)으로서 구비될 수 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조방법의 일부 단계를 개략적으로 도시하는 평면도들로서, 제2 절단 단계가 수행된 후의 모습을 도시한다. 앞서 도 3a 내지 도 3c를 참조하여 설명한 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대해 동일한 참조 부호를 부여한 바, 중복된 설명은 생략한다.
도 4를 참조하면, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 절단 횟수 및 위치는 다양하게 변형될 수 있다. 일 실시예로, 제2 절단 단계에서, 절단 경로(CP)와 교차하는 방향으로 제2 부분(112)을 절단하여 복수의 조각(112P)들을 형성하되, 각 조각(112P)들이 기판(10)의 제1 측면 에지(SE1), 제2 측면 에지(SE2), 제3 측면 에지(SE3), 제1 코너 에지(CE1) 및 제2 코너 에지(CE2) 각각과 중첩하도록 형성할 수 있다. 예컨대, 필름 부재(110)를 절단하여 형성된 복수의 조각(112P)들은, 기판(10)의 제1 측면 에지(SE1)와 중첩하는 제1 조각(112P1), 기판(10)의 제2 측면 에지(SE2)와 중첩하는 제2 조각(112P2), 기판(10)의 제3 측면 에지(SE3)와 중첩하는 제3 조각(112P3), 기판(10)의 제1 코너 에지(CE1)와 중첩하는 제1 코너 조각(112P) 및 기판(10)의 제2 코너 에지(CE2)와 중첩하는 제2 코너 조각(112P)을 포함할 수 있다. 즉, 5개의 조각(112P)들이 형성될 수 있다.
도 5을 참조하면, 필름 부재(110)의 제2 부분(112)의 제2 조각(112P2)은 절단 경로(CP)와 교차하는 방향으로 한 차례 더 절단되어, 제2-1 조각(112P2-1) 및 제2-2 조각(112P2-2)을 포함할 수 있다. 다시 말하면, 제2 부분(112)의 제2 조각(112P2)은 기판(10)의 제2 측면 에지(SE2)와 교차하는 방향으로 서로 절단된 제2-1 조각(112P2-1) 및 제2-2 조각(112P2-2)을 포함할 수 있다. 이 경우, 6개의 조각(112P)들이 형성될 수 있다.
도 6을 참조하면, 일부 실시예로서 기판(10)의 각 코너 에지(CE1, CE2)는 직각의 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 기판(10)의 에지(E)와 나란히 연장되는 절단 경로(CP)도 직각의 꼭지점을 형성할 수 있다. 일 실시예로, 제2 절단 단계에서, 상기 절단 경로(CP)의 직각의 꼭지점과 교차하도록 필름 부재(110)의 제2 부분(112)을 절단할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법에 따라 제조된 표시 장치를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 7을 참조하면, 표시 장치(1)는 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)의 외측에 위치한 주변 영역(PA)을 포함할 수 있다. 표시 장치(1)는 표시 영역(DA)에서 복수의 화소(PX)들의 어레이를 통해 이미지를 제공할 수 있다. 화소(PX)는 발광요소(Light-emitting element)가 빛을 방출하는 발광영역으로 정의될 수 있다. 즉, 발광요소가 화소(PX)를 통해 방출하는 빛에 의해 이미지가 제공될 수 있다. 발광요소는 화소회로에 의해 구동될 수 있다. 표시 영역(DA)에는 이러한 발광요소들 및 화소회로들이 배치될 수 있다. 또한, 표시 영역(DA)에는 화소회로들에 전기적으로 연결되는 각종 신호 배선들 및 전원 배선들 등이 배치될 수 있다.
주변 영역(PA)은 이미지를 제공하지 않는 영역으로서, 표시 영역(DA)을 전체적으로 또는 부분적으로 둘러쌀 수 있다. 주변 영역(PA)에는 표시 영역(DA)에 전기적 신호나 전원을 제공하기 위한 다양한 배선들, 구동회로 등이 배치될 수 있다.
표시 장치(1)는 그 일 면에 수직인 방향으로 바라볼 시, 대략적으로 직사각형 형상을 가질 수 있다. x방향의 측변과 y방향의 측변이 만나는 코너는 직각 형상을 갖거나, 또는 도 7에 도시된 바와 같이 소정의 곡률을 갖도록 라운즈질 수 있다. 물론 표시 장치(1)의 평면 형상은 직사각형에 한정되지 않으며, 삼각형 등의 다각형, 원형, 타원형, 비정형 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
도 7에서는 플랫한 표시면을 구비한 표시 장치(1)를 도시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예로, 표시 장치(1)는 입체형 표시면 또는 커브드 표시면을 포함할 수도 있다. 표시 장치(1)가 입체형 표시면을 포함하는 경우, 표시 장치(1)는 서로 다른 방향을 지시하는 복수 개의 표시 영역들을 포함하고, 예컨대, 다각 기둥형 표시면을 포함할 수도 있다. 다른 실시예로, 표시 장치(1)가 커브드 표시면을 포함하는 경우, 표시 장치(1)는 플렉서블, 폴더블, 롤러블 표시 장치 등 다양한 형태로 구현될 수 있음은 물론이다.
한편, 이하에서는 설명의 편의를 위해 표시 장치(1)가 스마트 폰에 이용되는 경우에 대해 설명하지만, 본 발명의 표시 장치(1)는 이에 제한되지 않는다. 표시 장치(1)는 모바일 폰(mobile phone), 스마트 폰(smart phone), 태블릿 PC(tablet personal computer), 이동 통신 단말기, 전자 수첩, 전자 책, PMP(portable multimedia player), 네비게이션, UMPC(Ultra Mobile PC) 등과 같은 휴대용 전자 기기뿐만 아니라, 텔레비전, 노트북, 모니터, 광고판, 사물 인터넷(internet of things, IOT) 등의 다양한 제품의 표시 화면으로 이용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 스마트 워치(smart watch), 워치 폰(watch phone), 안경형 디스플레이, 및 헤드 장착형 디스플레이(head mounted display, HMD)와 같이 웨어러블 장치(wearable device)에 이용될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 표시 장치(1)는 자동차의 계기판, 및 자동차의 센터페시아(center fascia) 또는 대쉬보드에 배치된 CID(Center Information Display), 자동차의 사이드 미러를 대신하는 룸 미러 디스플레이(room mirror display), 자동차의 뒷좌석용 엔터테인먼트로, 앞좌석의 배면에 배치되는 표시 화면으로 이용될 수 있다.
또한, 이하에서는 표시 장치(1)가 발광요소로서, 유기발광다이오드(Organic Light Emitting Diode, OLED)를 포함하는 것을 설명하지만, 본 발명의 표시 장치(1)는 이에 제한되지 않는다. 다른 실시예로서, 표시 장치(1)는 무기 발광 다이오드를 포함하는 발광 표시 장치, 즉 무기 발광 표시 장치(Inorganic Light Emitting Display)일 수 있다. 또 다른 실시예로서, 표시 장치(1)는 양자점 발광 표시 장치(Quantum dot Light Emitting Display)일 수 있다.
도 8은 도 7의 표시 장치의 일부를 개력적으로 도시하는 단면도이다. 도 8은 도 7의 VIII- VIII'선을 따라 취한 표시 장치의 단면에 대응될 수 있다.
도 7을 참조하면, 표시 장치(1)는 기판(10), 표시층(20), 봉지층(30), 터치감지층(40), 및 광학기능층(50)의 적층 구조를 포함할 수 있다.
기판(10)은 고분자 수지를 포함하는 베이스층 및 무기층을 포함하는 다층 구조일 수 있다. 예컨대, 기판(10)은 고분자 수지를 포함하는 베이스층과 무기절연층의 배리어층을 포함할 수 있다. 예컨대, 기판(10)은 순차적으로 적층된 제1 베이스층(10a), 제1 배리어층(10b), 제2 베이스층(10c), 및 제2 배리어층(10d)을 포함할 수 있다. 제1 베이스층(10a)과 제2 베이스층(10c)은 폴리이미드(polyimide: PI), 폴리에테르술폰(PES, polyethersulfone), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenene napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 또는/및 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate: CAP) 등을 포함할 수 있다. 제1 배리어층(10b)과 제2 배리어층(10d)은 실리콘옥사이드, 실리콘옥시나이트라이드, 및/또는 실리콘나이트라이드와 같은 무기절연물을 포함할 수 있다. 기판(10)은 플렉서블 특성을 가질 수 있다.
기판(10) 상에는 표시층(20)이 배치될 수 있다. 표시층(20)은 화소회로층(PCL), 화소정의막(17) 및 유기발광다이오드(OLED)를 포함할 수 있다. 화소회로층(PCL)은 박막트랜지스터(TFT), 및 박막트랜지스터(TFT)의 구성요소들 아래 또는/및 위에 배치되는 버퍼층(11), 제1 게이트절연층(12), 제2 게이트절연층(13), 층간절연층(14), 제1 평탄화절연층(15) 및 제2 평탄화절연층(16)을 포함할 수 있다.
버퍼층(11)은 기판(10)의 하부로부터 이물, 습기 또는 외기의 침투를 감소 또는 차단할 수 있고, 기판(10) 상에 평탄면을 제공할 수 있다. 버퍼층(11)은 실리콘옥사이드, 실리콘옥시나이트라이드, 실리콘나이트라이드와 같은 무기 절연물을 포함할 수 있으며, 전술한 물질을 포함하는 단일 층 또는 다층 구조로 이루어질 수 있다.
버퍼층(11) 상의 박막트랜지스터(TFT)는 반도체층(Act)을 포함하며, 반도체층(Act)은 폴리 실리콘을 포함할 수 있다. 또는, 반도체층(Act)은 비정질(amorphous) 실리콘을 포함하거나, 산화물 반도체를 포함하거나, 유기 반도체 등을 포함할 수 있다. 반도체층(Act)은 채널영역(C) 및 채널영역(C)의 양측에 각각 배치된 드레인영역(D) 및 소스영역(S)을 포함할 수 있다. 게이트전극(GE)은 채널영역(C)과 중첩할 수 있다.
게이트전극(GE)은 저저항 금속 물질을 포함할 수 있다. 게이트전극(GE)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다.
반도체층(Act)과 게이트전극(GE) 사이의 제1 게이트절연층(12)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2)등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트절연층(13)은 상기 게이트전극(GE)을 덮도록 구비될 수 있다. 제2 게이트절연층(13)은 상기 제1 게이트절연층(12)과 유사하게 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등과 같은 무기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 게이트절연층(13) 상부에는 스토리지 커패시터(Cst)의 상부 전극(Cst2)이 배치될 수 있다. 상부 전극(Cst2)은 그 아래의 게이트전극(GE)과 중첩할 수 있다. 이 때, 제2 게이트절연층(13)을 사이에 두고 중첩하는 게이트전극(GE) 및 상부 전극(Cst2)은 스토리지 커패시터(Cst)를 형성할 수 있다. 즉, 게이트전극(GE)은 스토리지 커패시터(Cst)의 하부 전극(Cst1)으로 기능할 수 있다.
이와 같이, 스토리지 커패시터(Cst)와 박막트랜지스터(TFT)가 중첩되어 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 스토리지 커패시터(Cst)는 박막트랜지스터(TFT)와 중첩되지 않도록 형성될 수도 있다.
상부 전극(Cst2)은 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 은(Ag), 마그네슘(Mg), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 칼슘(Ca), 몰리브덴(Mo), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 및/또는 구리(Cu)를 포함할 수 있으며, 전술한 물질의 단일층 또는 다층일 수 있다.
층간절연층(14)은 상부 전극(Cst2)을 덮을 수 있다. 층간절연층(14)은 실리콘산화물(SiO2), 실리콘질화물(SiNX), 실리콘산질화물(SiON), 알루미늄산화물(Al2O3), 티타늄산화물(TiO2), 탄탈산화물(Ta2O5), 하프늄산화물(HfO2), 또는 아연산화물(ZnO2) 등을 포함할 수 있다. 층간절연층(14)은 전술한 무기 절연물을 포함하는 단일층 또는 다층일 수 있다.
드레인전극(DE) 및 소스전극(SE)은 각각 층간절연층(14) 상에 위치할 수 있다. 드레인전극(DE) 및 소스전극(SE)은 각각 그 하부의 절연층들의 컨택홀을 통해 드레인영역(D) 및 소스영역(S)과 연결될 수 있다. 드레인전극(DE) 및 소스전극(SE)은 전도성이 좋은 재료를 포함할 수 있다. 드레인전극(DE) 및 소스전극(SE)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 티타늄(Ti) 등을 포함하는 도전 물질을 포함할 수 있고, 상기의 재료를 포함하는 다층 또는 단층으로 형성될 수 있다. 일 실시예로, 드레인전극(DE) 및 소스전극(SE)은 Ti/Al/Ti의 다층 구조를 가질 수 있다.
제1 평탄화절연층(15)은 드레인전극(DE) 및 소스전극(SE)을 덮을 수 있다. 제1 평탄화절연층(15)은 Polymethylmethacrylate(PMMA)나 Polystyrene(PS)과 같은 일반 범용고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자, 및 이들의 블렌드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다.
제2 평탄화절연층(16)은 제1 평탄화절연층(15) 상에 배치될 수 있다. 제2 평탄화절연층(16)은 제1 평탄화절연층(15)과 동일한 물질을 포함할 수 있고, Polymethylmethacrylate(PMMA)나 Polystyrene(PS)과 같은 일반 범용고분자, 페놀계 그룹을 갖는 고분자 유도체, 아크릴계 고분자, 이미드계 고분자, 아릴에테르계 고분자, 아마이드계 고분자, 불소계고분자, p-자일렌계 고분자, 비닐알콜계 고분자, 및 이들의 블렌드와 같은 유기 절연물을 포함할 수 있다.
전술한 구조의 화소회로층(PCL) 상에는 발광소자로서, 유기발광다이오드(OLED)가 배치될 수 있다. 유기발광다이오드(OLED)는 화소전극(21), 중간층(22), 및 공통전극(23)의 적층 구조를 포함할 수 있다. 유기발광다이오드(OLED)는 예컨대, 적색, 녹색, 또는 청색 빛을 방출하거나, 적색, 녹색, 청색, 또는 백색의 빛을 방출할 수 있다. 유기발광다이오드(OLED)는 발광영역을 통해 빛을 방출하며, 발광영역을 화소(PX)로 정의할 수 있다.
유기발광다이오드(OLED)의 화소전극(21)은 제2 평탄화절연층(16) 및 제1 평탄화절연층(15)에 형성된 컨택홀들과 제1 평탄화절연층(15) 상에 배치된 컨택메탈(CM)을 통해 박막트랜지스터(TFT)와 전기적으로 연결될 수 있다.
화소전극(21)은 인듐틴산화물(ITO; indium tin oxide), 인듐징크산화물(IZO; indium zinc oxide), 징크산화물(ZnO; zinc oxide), 인듐산화물(In2O3: indium oxide), 인듐갈륨산화물(IGO; indium gallium oxide) 또는 알루미늄징크산화물(AZO; aluminum zinc oxide)와 같은 도전성 산화물을 포함할 수 있다. 다른 실시예로, 화소전극(21)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr) 또는 이들의 화합물을 포함하는 반사막을 포함할 수 있다. 다른 실시예로, 화소전극(21)은 전술한 반사막의 위/아래에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3로 형성된 막을 더 포함할 수 있다.
화소전극(21) 상에는 화소전극(21)의 중앙부를 노출하는 개구(17OP)를 갖는 화소정의막(17)이 배치된다. 화소정의막(17)은 유기절연물 및/또는 무기절연물을 포함할 수 있다. 개구(17OP)는 유기발광다이오드(OLED)에서 방출되는 빛의 발광영역을 정의할 수 있다. 예컨대, 개구(17OP)의 크기/폭이 발광영역의 크기/폭에 해당할 수 있다. 따라서, 화소(PX)의 크기 및/또는 폭은 해당하는 화소정의막(17)의 개구(17OP)의 크기 및/또는 폭에 의존할 수 있다.
중간층(22)은 화소전극(21)에 대응되도록 형성된 발광층(22b)을 포함할 수 있다. 발광층(22b)은 소정의 색상의 빛을 방출하는 고분자 또는 저분자 유기물을 포함할 수 있다. 또는, 발광층(22b)은 무기 발광물질을 포함하거나, 양자점을 포함할 수 있다.
발광층(22b)의 아래와 위에는 각각 제1 기능층(22a) 및 제2 기능층(22c)이 배치될 수 있다. 제1 기능층(22a)은 예컨대, 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer)을 포함하거나, 홀 수송층 및 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제2 기능층(22c)은 발광층(22b) 위에 배치되는 구성요소로서, 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer) 및/또는 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer)을 포함할 수 있다. 제1 기능층(22a) 및/또는 제2 기능층(22c)은 후술할 공통전극(23)과 마찬가지로 기판(10)을 전체적으로 커버하도록 형성되는 공통층일 수 있다.
공통전극(23)은 화소전극(21) 상에 배치되며, 화소전극(21)과 중첩할 수 있다. 공통전극(23)은 일함수가 낮은 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 예컨대, 공통전극(23)은 은(Ag), 마그네슘(Mg), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 금(Au), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 이리듐(Ir), 크롬(Cr), 리튬(Li), 칼슘(Ca) 또는 이들의 합금 등을 포함하는 (반)투명층을 포함할 수 있다. 또는, 공통전극(23)은 전술한 물질을 포함하는 (반)투명층 상에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3과 같은 층을 더 포함할 수 있다. 공통전극(23)은 기판(10)을 전체적으로 커버하도록 일체로 형성될 수 있다.
봉지층(30)은 표시층(20) 상에 배치되며, 표시층(20)의 유기발광다이오드(OLED)를 커버할 수 있다. 봉지층(30)은 적어도 하나의 무기봉지층 및 적어도 하나의 유기봉지층을 포함하며, 일 실시예로서 도 8은 봉지층(30)이 순차적으로 적층된 제1 무기봉지층(31), 유기봉지층(32) 및 제2 무기봉지층(33)을 포함하는 것을 도시하고 있다.
제1 무기봉지층(31) 및 제2 무기봉지층(33)은 알루미늄산화물, 티타늄산화물, 탄탈륨산화물, 하프늄산화물, 징크산화물, 실리콘산화물, 실리콘질화물, 실리콘산질화물 중 하나 이상의 무기물을 포함할 수 있다. 유기봉지층(32)은 폴리머(polymer)계열의 물질을 포함할 수 있다. 폴리머 계열의 소재로는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 폴리이미드 및 폴리에틸렌 등을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 유기봉지층(32)은 아크릴레이트(acrylate)를 포함할 수 있다. 유기봉지층(32)은 모노머를 경화하거나, 폴리머를 도포하여 형성할 수 있다. 유기봉지층(32)은 투명성을 가질 수 있다.
봉지층(30) 상에는 도 2a를 참조하여 전술한 바와 같이 터치감지층(40)이 배치되고, 터치감지층(40) 상에는 광학기능층(50)이 배치될 수 있다. 비록 도 8에는 도시하지 않았으나, 상기 터치감지층(40)과 광학기능층(50) 사이에는 점착층(ADH, 도 2a 참조)가 배치될 수 있다.
광학기능층(50) 상에는 커버 윈도우(CW)가 배치될 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 접착 부재에 의해 접착될 수 있다. 접착 부재는 예컨대, 광학 투명 점착제(Optical Clear Adhesive, OCA) 또는 감압성 점착제(pressure sensitive adhesive, PSA)일 수 있다.
커버 윈도우(CW)는 표시층(20)로부터 방출되는 광을 투과시키기 위해 높은 투과율을 가질 수 있고, 표시 장치(1)의 무게를 최소화 하기 위해 얇은 두께를 가질 수 있다. 또한, 커버 윈도우(CW)는 외부의 충격으로부터 표시층(20)을 보호하기 위해 강한 강도 및 경도를 가질 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 예컨대, 커버 윈도우(CW)는 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 일 실시예로, 커버 윈도우(CW)는 화학적 강화 또는 열적 강화 등의 방법으로 강도를 강화시킨 초박막 강화 유리일 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것 이다.
1: 표시 장치
10: 기판
110: 필름 부재
111: 필름 부재의 제1 부분
112: 필름 부재의 제2 부분
112P: 제2 부분의 조각
120: 레이저빔 조사 유닛
130: 파지부
141: 제1 이동부
142: 제2 이동부
143: 제3 이동부
CP: 절단 경로

Claims (18)

  1. 기판 상에 필름 부재를 부착하는 부착 단계;
    상기 기판의 에지와 나란한 절단 경로를 따라 상기 필름 부재를 제1 부분과 제2 부분으로 절단하는 제1 절단 단계;
    상기 필름 부재의 상기 제2 부분을 적어도 둘 이상의 조각들로 절단하는 제2 절단 단계;
    복수의 파지부들이 각각 상기 제2 부분의 상기 복수의 조각들을 파지하는 파지 단계; 및
    상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 조각들을 상기 기판으로부터 제거하는 제거 단계;를 포함하며,
    상기 제거 단계는,
    상기 복수의 파지부들이 상기 기판의 일 면에 수직하는 제1 방향으로 이동하는 제1 이동 단계; 및
    상기 복수의 파지부들 각각이 상기 제1 방향과 교차하는 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 제2 이동 단계를 포함하며,
    상기 제2 이동 단계는,
    상기 복수의 파지부들 중 적어도 2개가 서로 교차하는 방향으로 이동하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 필름 부재는 평면 상에서 상기 기판의 상기 에지를 커버하는, 표시 장치의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절단 경로는 상기 기판의 상기 에지의 내측에 위치하는, 표시 장치의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 절단 단계는,
    상기 제1 절단 단계의 상기 절단 경로와 교차하는 방향으로 상기 필름 부재의 상기 제2 부분을 절단하는 단계;를 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 파지부들의 개수는 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 조각들의 개수와 동일한, 표시 장치의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제거 단계의 상기 제1 이동 단계와 상기 제2 이동 단계는 동시에 수행되는, 표시 장치의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 기판의 상기 에지는, 평면 상에서 서로 교차하는 방향들로 각각 연장된 제1 측면 에지와 제2 측면 에지;를 포함하고,
    상기 제2 부분의 상기 조각들은, 상기 기판의 상기 제1 측면 에지 및 상기 제2 측면 에지와 각각 중첩하는 제1 조각 및 제2 조각;을 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 파지부들은, 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 제1 조각 및 상기 제2 조각을 각각 파지하는 제1 파지부 및 제2 파지부를 포함하고,
    상기 제거 단계의 상기 제2 이동 단계는,
    상기 제1 파지부와 상기 제2 파지부 각각이 평면 상에서 서로 교차하는 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 기판의 에지는, 평면 상에서 상기 제1 측면 에지와 동일한 방향으로 연장되되 상기 제2 측면 에지와 교차하는 방향으로 연장된 제3 측면 에지;를 더 포함하고,
    상기 제2 부분의 상기 조각들은, 상기 기판의 상기 제3 측면 에지와 중첩하는 제3 조각;을 더 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 부분의 상기 제2 조각은, 상기 기판의 상기 제2 측면 에지와 교차하는 방향으로 서로 절단된 제2-1 조각 및 제2-2 조각을 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 복수의 파지부들은, 상기 필름 부재의 상기 제2 부분의 상기 제1 조각, 상기 제2-1 조각, 상기 제2-2 조각, 및 상기 제3 조각을 각각 파지하는 제1 파지부, 제2-1 파지부, 제2-2 파지부 및 제3 파지부를 포함하고,
    상기 제거 단계의 상기 제2 이동 단계는,
    상기 제1 파지부와 상기 제3 파지부가 평면 상에서 서로 동일한 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 단계; 및
    상기 제2-1 파지부 및 상기 제2-2 파지부가 평면 상에서 상기 제1 파지부의 이동 방향과 교차하는 방향을 따라 일정한 속력으로 이동하는 단계;를 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2-1 파지부와 상기 제2-2 파지부는 평면 상에서 서로를 향하는 방향으로 이동하는, 표시 장치의 제조방법.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 기판의 상기 에지는, 상기 제1 측면 에지와 상기 제2 측면 에지를 연결하며 라운드진 코너 에지;를 더 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제2 부분의 상기 제2 조각은, 상기 기판의 상기 코너 에지와도 중첩하는, 표시 장치의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제2 부분의 상기 조각들은, 상기 기판의 상기 코너 에지와 중첩하며 상기 제1 조각 및 상기 제2 조각과 인접한 코너 조각;을 더 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  16. 제14항 또는 제 15항에 있어서,
    상기 제2 부분의 상기 제2 조각은, 상기 기판의 상기 제2 측면 에지와 교차하는 방향으로 서로 절단된 제2-1 조각 및 제2-2 조각을 포함하는, 표시 장치의 제조방법.
  17. 기판;
    상기 기판의 일 면에 수직한 제1 방향으로 바라볼 시, 상기 기판의 에지를 커버하도록 상기 기판 상에 부착된 필름 부재;
    상기 필름 부재를 복수의 부분들로 절단하는 레이저빔 조사 유닛;
    상기 필름 부재의 절단된 상기 복수의 부분들을 각각 파지하는 제1 파지부 및 제2 파지부;
    상기 제1 파지부 및 상기 제2 파지부를 상기 제1 방향으로 이동시키는 제1 이동부;
    상기 제1 파지부를 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 일정한 속력으로 이동시키는 제2 이동부; 및
    상기 제2 파지부가 상기 제1 파지부의 이동 방향과 교차하는 방향으로 이동하도록, 상기 제2 파지부를 상기 제1 방향 및 상기 제2 방향과 교차하는 제3 방향을 따라 일정한 속력으로 이동시키는 제3 이동부;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 파지부 및 상기 제2 파지부는 각각,
    몸체;
    상기 몸체의 일 측에 배치되며, 상기 필름 부재의 일 면과 접촉하는 제1 홀더; 및
    상기 몸체의 타 측에서 피봇팅 가능하게 연결되는 제2 홀더;를 포함하는, 표시 장치의 제조장치.
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