KR102648597B1 - 배전반의 아크 배출 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 배전반의 아크 배출 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크 사고시 전방으로 흐르는 아크를 최소화하여 피해를 방지하도록 하는 배전반의 아크 배출 시스템에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배전반의 아크 배출 시스템은 복수 개의 격실이 마련되는 배전반의 아크 배출 시스템에 있어서, 상기 복수 개의 격실 중에서 인입출 가능한 전력기기가 수용되는 제1 격실에는, 상기 전력기기의 외함에 구비되는 제1 커버판; 및 상기 제1 격실에 구비되는 제2 커버판;을 포함하고, 상기 전력기기의 운전 위치에서 상기 제1 커버판과 제2 커버판이 중첩되도록 배치됨으로써, 상기 전력기기와 제1 격실 사이의 이격 공간을 차단하는 것을 특징으로 한다.

Description

배전반의 아크 배출 시스템{Arc Ventilation System of Distrbuting Board}
본 발명은 배전반의 아크 배출 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아크 사고시 전방으로 흐르는 아크를 최소화하여 피해를 방지하도록 하는 배전반의 아크 배출 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 배전반은 전력계통의 감시, 제어 및 보호를 위하여 사용되는 장치로서, 배전반에는 발전소 및 변전소 등의 운전이나 제어, 전동기의 운전 등을 위하여 차단기, 변류기 등 여러 전기 기기가 수납되어 사용된다.
이러한 배전반 내부에서 단락이나 지락, 절연 파괴 등에 의해 아크(Arc)가 발생하는 경우에는 배전반 내부에 고온, 고압의 아크 가스가 발생하게 된다. 배전반은 이와 같은 사고에 의해 발생하는 고온, 고압의 아크 가스를 신속하게 외부로 방출하여 배전반의 전력 기기 및 인명을 보호할 수 있어야 한다.
따라서, 배전반에는 아크 가스가 배출되는 경로를 구성하기 위해, 덕트가 설치된다. 배전반의 내부에서 발생한 아크 가스는 배전반에 마련된 덕트를 통해 외부로 배출될 수 있다.
이러한 아크 배출 통로, 덕트는 외부로 배출되는 고온의 가스로 인한 주변 피해를 줄이기 위해, 아크 가스를 냉각하거나 배출시간을 지연시키는 것이 필요하다.
도 1에 종래기술에 따른 배전반의 구조가 나타나 있다.
고압 배전반의 경우 다단으로 구성되는 것이 보통이다. 종래기술에 따른 배전반(1)은 하단에 마련되는 변압기실(2), 중간단에 마련되는 차단기실(3), 상단에 마련되는 저압기기실(4), 그리고, 이들의 후단에 마련되는 모선 및 케이블실(5) 등으로 구성된다.
한편, 차단기실(3)의 상부, 즉, 저압기기실(4)과 모선 및 케이블실(5) 사이에는 아크 배출실(6)이 마련된다. 아크 배출실(6)에는 하면 및 측면이 개방되어 차단기실(3)에서 발생하는 아크가 유입되고 배전반의 외부로 배출될 수 있다.
도 2 및 도 3에는 차단기실의 측면도 및 전면도가 도시되어 있다.
차단기실(3)에는 차단기(7)가 삽입 설치된다. 차단기(7)는 주회로부(통전부)(7a)와 조작부(7b)를 포함하며, 조작부(7b)에는 상,하면과 좌,우측면의 4면을 둘러싸는 방호판(7c)이 형성되어 IP 등급(International Protection Marking)에 적합한 보호 및 아크 차단을 하고 있다.
차단기(7)는 차단기실(3)에 인입되어 On 작동시 차단기 터미널(7d)이 배전반 터미널(8)(정확하게는 터미널 부싱 내부의 배전반 터미널)에 결합되어 통전을 이룬다.
차단기(7)의 차단 작동시 차단기 터미널(7d)이 배전반 터미널(8)로부터 분리되면서 아크가 발생한다. 물론, 아크는 단락이나 지락 또는 절연 파괴 등의 사고전류에 의해 발생하기도 한다.
상기 아크는 대부분 상부의 아크 배출실(6)로 이동하지만 일부는 전면으로 이동하여 전면 도어(3a) 쪽으로 아크 에너지가 확산된다.
즉, 상부의 저압기기실(4)과 방호판(7c) 사이, 그리고 측판(9)와 방호판(7c) 사이에서 각각 아크 가스의 유출이 일어나 전방으로 확산된다.
종래기술에 있어서는 이와 같이 전면 도어(3a) 방향으로 아크 에너지가 확산되어, 전면 도어(3a)와 프레임의 힌지가 파괴되거나 도어핸들부가 파괴되거나, 또는 도어에 배부름 현상이 발생되거나 아크 에너지가 배전반 전면으로 방출되어 인명사고가 발생하는 등 2차 사고가 발생될 위험이 있다. .
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 그 목적은 아크 발생에 의해 배전반 전면부의 부품이 손상을 덜 입도록 하는 배전반의 아크 배출 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 아크 사고시 아크 에너지가 전면 방향으로 배출되는 것을 감소시키는 배전반의 아크 배출 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배전반의 아크 배출 시스템은 복수 개의 격실이 마련되는 배전반의 아크 배출 시스템에 있어서, 상기 복수 개의 격실 중에서 인입출 가능한 전력기기가 수용되는 제1 격실에는, 상기 전력기기의 외함에 구비되는 제1 커버판; 및 상기 제1 격실에 구비되는 제2 커버판;을 포함하고, 상기 전력기기의 운전 위치에서 상기 제1 커버판과 제2 커버판이 중첩되도록 배치됨으로써, 상기 전력기기와 제1 격실 사이의 이격 공간을 차단하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1 커버판에는 후방으로 절곡 형성되는 삽입부가 마련되고, 상기 제2 커버판에는 상기 삽입부가 수용되는 수용부가 마련되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입부는 상기 전력기기의 상부면 및 측면에 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 삽입부가 상기 수용부에 삽입되는 길이는 테스트 위치로부터 운전 위치에 이르는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 수용부는 'ㄷ'자 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 커버판 또는 제2 커버판에는 상기 제2 커버판 또는 제1 커버판에 접촉하여 이동하는 접촉 부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접촉 부재에 복원력을 제공하는 완충 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접촉 부재는 상기 제1 커버판 또는 제2 커버판에 평행하게 배치되는 접촉판 및 상기 접촉판에 수직 방향으로 돌출되는 로드로 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1 커버판 또는 제2 커버판에는 상기 접촉 부재가 관통되는 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 각 실시예에 따른 배전반의 아크 배출 시스템에 의하면 전력기기가 인입출되는 격실의 상부 패널 및 측면 패널에 전력 기기 사이에 각각 서로 중첩되도록 배치되는 커버판이 구비되어 전방으로 흐르는 아크 에너지가 최소화된다.
더불어 전력 기기의 커버판과 격실의 커버판에는 삽입부와 수용부가 마련되어 아크 에너지의 통과가 최대한으로 방지된다.
즉, 아크 에너지는 대부분 차단기실 상부의 아크 배출실로 유도되어 안전하게 아크가 외부로 배출된다.
또한, 커버판에는 접촉 부재와 완충 부재가 마련되어 완전치 차폐될 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 배전반의 사시도이다.
도 2 및 도 3은 종래기술에 따른 배전반에서 차단기실의 측면도 및 전면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배전반의 측면도이다.
도 5는 도 4의 부분 사시도이다. 제1 격실과 제4 격실이 나타난 상태이다. 여기서, 차단기와 변압기는 제거된 상태이다.
도 6은 제1 격실의 부분 사시도이다.
도 7은 제1 격실의 상부 패널의 사시도이다.
도 8은 제1 격실의 부분 측면도이다.
도 9는 제1 격실의 측면 패널의 사시도이다.
도 10은 제1 격실에 차단기가 운전 상태에 인입된 상태에서의 상부 사시도이다.
도 11 및 도 12는 도 8의 다른 실시예이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.
도면을 참조하여 본 발명의 각 실시예에 따른 배전반의 아크 배출 시스템에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배전반(10)의 아크 배출 시스템은 복수 개의 격실이 마련되는 배전반의 아크 배출 시스템에 있어서, 상기 복수 개의 격실 중에서 인입출 가능한 전력기기(20)가 수용되는 제1 격실(13)에는, 상기 전력기기(20)의 외함에 구비되는 제1 커버판(25); 및 상기 제1 격실(13)에 구비되는 제2 커버판(45);을 포함하고, 상기 전력기기(20)의 운전 위치에서 상기 제1 커버판(25)과 제2 커버판(45)이 중첩되도록 배치됨으로써, 상기 전력기기(20)와 제1 격실(13) 사이의 이격 공간을 차단하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배전반의 아크 배출 시스템은 복수 개의 격실이 마련되는 배전반의 아크 배출 시스템에 있어서, 상기 복수 개의 격실 중에서 인입출 가능한 전력기기가 수용되는 제1 격실(13)에는, 상기 전력기기의 운전 위치에서 상기 전력기기와 제1격실(13) 사이의 이격 공간을 차단하는 아크 차단부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
먼저, 도 4 내지 도 8을 참조하기로 한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배전반의 측면도, 도 5는 도 4의 부분 사시도로 제1 격실과 제4 격실이 나타난 상태, 도 6은 제1 격실의 부분 사시도, 도 7은 제1 격실의 상부 패널의 사시도, 도 8은 제1 격실의 부분 측면도이다.
배전반(10)의 외함(enclosure, cabinet)(11)을 먼저 설명하기로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 배전반(10)의 외함은 복수 개의 격실(compartment)로 구획된다. 이러한 예로 배전반(10)의 외함(11)은 제1 격실(차단기실)(13), 제2 격실(저압기기실)(14), 제3 격실(아크 배출실)(16), 제4 격실(변압기실)(12), 제5 격실(모선 및 케이블실)(15)을 포함할 수 있다.
고압 배전반은 다단으로 형성되는 것이 보통이다. 다단 배전반은 2개 이상의 단에 각각 마련되는 격실을 포함한다. 본 실시예에서는 3단으로 구성된 배전반의 외함이 도시되어 있다. 배전반 외함(11)의 제1단(하단)에 설치된 격실을 제4 격실(변압기실)(12)이라 하고, 제2단(중간단)에 설치되는 격실을 제1 격실(차단기실)(13)이라고 하기로 한다. 제4 격실(12)과 제1 격실(13)에는 각각 인입출 가능한 전력기기(20,30)가 수용될 수 있다. 이러한 전력기기(20,30)로는 차단기 또는 변압기가 될 수 있다. 즉, 제1 격실(13)에는 차단기가 인입 설치되고, 제4 격실(12)에는 변압기가 인입 설치될 수 있다.
제1 격실(13)의 상부에는 제2 격실(저압기기실)(Low Voltage Compartment)(14)이 마련된다. 이때, 제2 격실(14)은 제4 격실(12) 및 제1 격실(13)의 길이(전후방향 길이)보다 짧게 형성된다. 제2 격실(14)에는 저압용 기기나 계기용 변압기나 변류기 또는 부속 기기 등이 설치될 수 있다.
제4 격실(12)과 제1 격실(13)의 후방에는 제5 격실(모선 및 케이블실)(bus bar and cable compartment)(15)이 마련된다.
제2 격실(14)과 모선 및 케이블실(15) 사이에는 제3 격실(아크 배출실)(16)이 마련된다.
제3 격실(16)의 좌,우 측면 및 하면은 전부 또는 부분 개방된다. 즉, 제3 격실(16)의 좌,우 측면 및 하면에는 각각 개방부가 형성된다. 이에 따라, 제3 격실(16)은 하방의 제1 격실(13)에서 발생하는 아크 가스가 하면 개방부를 통해 유입될 뿐 아니라 좌,우 측방으로 흐를 수 있는 통로가 된다.
제3 격실(16)의 하면에는 제1 덮개(42, flap)가 마련된다. 제1 덮개(42)는 회전하여 열릴 수 있도록 설치된다. 예를 들어, 제1 덮개(42)는 일측이 힌지 결합된다. 제1 덮개(42)가 열리는 경우 제1 격실(13)의 상면은 개방된다. 따라서, 제1 덮개(42)는 제1 격실(13)에서 발생하는 아크 가스의 배출 통로가 된다. 제1 격실(13)에서 아크 가스가 발생하는 경우 이 아크 가스의 압력에 의해 제1 덮개(42)가 개방되어 제3 격실(16)로 들어가고, 이후 아크 가스는 제3 격실(16)의 좌,우측 개방부(21)를 통해 측방으로 흐르게 된다.
제2 격실(14)과 제3 격실(16)은 제1 격실(13)의 상부에 마련될 수 있다.
전력기기(차단기)(20)는 제1단의 제4 격실 또는 제2단의 제1 격실에 설치될 수 있다. 본 실시예에서 전력기기(20)는 제2단의 제1 격실에 설치되는 예를 들어 설명하고 있다.
전력기기(20)는 주회로부(통전부 또는 차단부)(21), 주회로부(21)의 상,하부에 각각 형성되는 차단기 터미널(22,23), 주회로부(21)의 전면에 설치되는 조작부(24)를 포함한다.
조작부(24)에는 상,하면 및 좌,우측면에 제1 커버판(25)이 마련된다. 제1 커버판(25)은 IP 등급에 따른 보호 및 아크 차단을 위한 것으로 방호판이라 칭하기도 한다. (IP 등급은 고체, 액체에 있어서 방진, 방수 등급을 정한 규격이다.)
제1 커버판(25)은 "ㄱ"자 형으로 형성되어 삽입부가 마련될 수 있다. 제1 커버판(25)의 삽입부(26)는 후방으로 절곡된다. 한편, 제1 커버판(25)에는 측판(27)이 마련되고, 측판(27)은 전방으로 절곡될 수 있다.
제1 격실(13)의 상면(제2 격실(14) 및 제3 격실(16)의 하면)에는 상부 패널(35,40)이 구비된다. 각 격실은 상,하면,전,후면,좌,우측면이 각각 패널로 구성될 수 있다. 즉, 각 패널은 각 격실을 구획하는 파티션 역할을 한다. 여기서, 패널은 인접한 격실에 공유될 수 있다. 예를 들면, 제1 격실(13)의 제2 상부 패널(40)은 제3 격실(16)의 하부 패널로 공유될 수 있다. 또한, 각 패널은 프레임에 의해 지지될 수 있다.
상부 패널(35,40)은 제2 격실(14)의 하면에 구비되는 제1 상부 패널(35)과 제3 격실(16)의 하부에 구비되는 제2 상부 패널(40)로 구성될 수 있다.
도 7에 제1 격실의 제2 상부 패널의 사시도가 도시되어 있다.
제1 상부 패널(35)의 후면부에는 구획 프레임(17)이 구비될 수 있다. 구획 프레임(17)은 제1 상부 패널(35)보다 하방으로 연장 형성된다.
제2 상부 패널(40)에는 다수 개의 홀로 형성되는 개방부(41)가 구비된다. 전력기기(20)의 차단시 발생하는 아크 또는 사고전류에 의해 발생하는 아크는 개방부(41)를 통해 상부의 제3 격실(16)로 이동한다.
개방부(41)에는 힌지 등에 의해 개폐 가능하게 설치되는 제1 덮개(42)가 구비됨은 전술한 바와 같다. 제1 덮개(42)은 평소(정상적으로 통전이 일어나는 상태) 에는 닫혀 있다가, 아크 발생시 아크의 압력에 의해 열려 개방부(41)가 개방된다.
제2 상부 패널(40)의 전면부(43)는 소정의 높이(길이)로 연장될 수 있다. 이때, 연장되는 높이(길이)는 제1 상부 패널(35)의 후방에 구비되는 구획 프레임(17)의 높이(길이)와 동일하게 형성될 수 있다. 제1 상부 패널(35)의 구획 프레임(17)과 제2 상부 패널(40)의 전면부(43)는 인접하게 설치된다.
전력기기(20)가 제1 격실(13)에 인입된 상태(운전 위치)에서 전력기기(20)의 제1 커버판(25)은 상기 구획 프레임(17)이 설치된 위치에 배치된다(도 4, 6 참조). 구획 프레임(17)과 제1 커버판(25) 사이의 간격은 가능한 한 작게 유지된다. 그러나, 전력기기(20)의 이동시 간섭을 피하기 위하여 제1 커버판(25)과 구획 프레임(17) 사이의 간격은 필연적으로 존재한다.
각 격실에서 격실을 구성하는 패널과 내부에 수용되는 전력기기 사이의 이격 공간을 차단(차폐)하기 위하여 아크 차단부가 마련된다.
이러한 아크 차단부는 전력기기와 각 격식에 서로 중첩 배치되도록 마련되는 커버판으로 구성될 수 있다.
제1 격실에 제2 커버판(45)이 마련된다. 제2 커버판(45)은 상기 전면부(43) 또는 구획 프레임(17)에 마련될 수 있다. 하나의 예로서, 전면부(43)에 제2 커버판(45)이 구비되는 예를 설명하기로 한다.
전면부(43)에는 아크 차단부로서 제2 커버판(45)이 구비된다. 제2 커버판(45)은 하방으로 돌출 형성될 수 있다. 이때, 제2 커버판(45)의 하단부는 제1 커버판(25)의 삽입부(26)의 높이보다 낮게 배치되도록 하부로 연장된다.
제2 커버판(45)의 하단부에는 수용부(46)가 형성된다. 수용부(46)는 제2 커버판(45)의 하단부에 수평 방향으로 연장 형성되는 2개의 평판으로 구성될 수 있다. 또는 수용부(46)는 제2 커버판(45)의 하단부에 'ㄷ'자 형태로 돌출 형성되는 판으로 구성될 수 있다.
제2 커버판(45)의 수용부(46)에는 전력기기(20)의 운전 위치에서 제1 커버판(25)의 삽입부(26)가 삽입된다. 이에 따라, 전력기기(20)와 제1 격실(13) 사이의 간극(이격 공간), 구체적으로는 제1 커버판(25)과 구획 프레임(17) 사이의 간극을 완전히 가리게 된다.
전력기기(20)에서 발생하는 아크 중에서 전방으로 흐르는 아크는 제1 커버판(25)과 제2 커버판(45)에 의해 막혀 상방 또는 하방으로 전환되는 우회 경로를 따라 흐르게 된다. 이 중에서 상방으로 전환되어 흐르는 아크는 개방부(41)를 통해 제3 격실(16)로 유입되고 하방으로 흐르는 아크는 순환하여 개방부(41)로 방향 전환된다. 아크 중에서 극소향은 제2 커버판(45)의 수용부(46)와 제1 커버판(25)의 삽입부(26) 사이의 간극을 통해 전방으로 진행하게 되지만, 여러 번의 방향 전환으로 인해 그 힘은 약화되어 배전실이나 전력기기 등에 피해를 입히지 않는다.
즉, 전력기기(20)에서 발생하여 전방으로 흐르는 아크 중에서 일부는 방향이 상방으로 전환되어 제3 격실(16)로 유입되고, 일부는 하방으로 방향이 전환되어 우회 경로를 통해 전방으로 진행한다. 우회 경로를 통해 전방으로 진행되는 아크는 지연시간이 발생하여 아크의 압력이 감소한다. 따라서, 전방으로 진행하는 아크가 제1 격실(13)의 전방에 구비된 제1 격실 도어(18)에 이르더라도 아크 압력에 의한 영향은 감소하여 제1 격실 도어(18) 및 사용자에게 손상을 입히지 않는다.
제1 커버판(25)에 삽입부(26)가 마련되고, 제2 커버판(45)에 수용부(46)가 마련되어, 운전 위치에서 제1 커버판(25)과 제2 커버판(45)이 중첩되고, 삽입부(26)가 수용부(46)에 소정 길이 삽입되어 아크의 유출이 완전히 차단된다.
더욱이, 삽입부(26)와 수용부(46)가 소정 길이로 형성되어 전력기기(20)의 운전 위치 이전부터 중첩되어 아크를 차단하므로 운전 전후에서 발생할 수 있는 사고에도 대비가 된다. 구체적으로, 상기 삽입부(26)가 상기 수용부(46)에 삽입되는 길이(l)는 테스트 위치로부터 운전 위치에 이르는 길이에 해당할 수 있다.
도 9에 제1 격실의 측면 패널이 도시되어 있고, 도 10에 제1 격실에 차단기가 운전 상태에 인입된 상태에서의 상부 사시도가 도시되어 있다.
제1 격실(13)의 측면 패널(50)의 내측에는 보호판(52)과 지지판(55)이 구비될 수 있다. 보호판(52)은 지지판(55)에 의해 측면 패널(50)로부터 소정거리 이격하여 설치된다.
이때, 보호판(52) 또는 지지판(55)에는 수용부(56)가 마련된다. 예를 들어, 지지판(55)의 후단부에는 수용부(56)이 절곡 형성된다. 여기서, 수용부(56)는 전술한 상부 패널(40)에 형성되는 수용부(46)와 마찬가지로 'ㄷ'자 형태 또는 병렬 형성되는 2개의 평판 형태로 형성될 수 있다. 제1 커버판(25)에 형성되는 수용부(46)와 측면 패널(50)에 구비되는 수용부(56)를 구분하여 제1 수용부(46)와 제2 수용부(56)로 칭할 수 있다.
전력기기(20)의 측판(27)에는 삽입부(28)가 후방으로 절곡 형성된다. 전력기기(20)의 상부에 형성되는 삽입부(26)와 측판(27)에 형성되는 삽입부(28)를 구분하여, 제1 삽입부(26)와 제2 삽입부(28)로 칭할 수 있다.
전력기기(20)에 마련되는 제2 삽입부(28)와 측면 패널(50)에 마련되는 제2 수용부(56)에 의해 전력기기(20)의 측면과 제1 격실(13) 사이의 간극은 완전히 가려진다. (도 9,10 참조) 따라서, 전력기기(20)의 측면에 흐르는 아크는 후방이나 상방으로 이동하게 되고, 전력기기(20)에 마련되는 제2 삽입부(28)와 측면 패널(50)에 마련되는 제2 수용부(56) 사이에는 극히 소량의 아크만 흐르게 된다.
이에 따라, 전력기기(20)에서 발생하여 전방으로 흐르는 아크 중에서 측면부로 흐르는 아크는 측판(27)의 제2 삽입부(28)와 측면 패널(50)의 수용부(56) 사이의 간극을 통하는 우회 경로를 따라 전방으로 흐른다. 즉, 시간 지연이 발생한다. 따라서, 아크 압력은 감소한다.
전술한 실시예의 아크 차단부는 제4 격실(12)에도 적용될 수 있다. 별도로 도시하지는 않지만, 제1 격실(13)과 전력기기(20) 사이에 적용되는 상기 구성은 제2 격실(12)과 전력기기(30) 사이에도 적용될 수 있다.
도 11에 본 발명의 다른 실시예에 따른 배전반의 아크 시스템의 실시예가 도시되어 있다.
이 실시예에서 제1 커버판(25) 또는 제2 커버판(45)에 접촉 부재(60)가 구비된다. 접촉 부재(60)는 배치되는 제1 커버판(25) 또는 제2 커버판(45)에 수직으로 돌출되도록 배치된다.
접촉 부재(60)는 평판으로 형성되는 접촉판(61)과 로드(62)로 구성될 수 있다. 예를 들어, 접촉 부재(60)가 제2 커버판(45)에 구비되는 경우, 접촉판(61)은 제1 커버판(25)에 접촉하여 후방으로 이동한다.
접촉 부재(60)는 배치되는 제1 커버판(25) 또는 제2 커버판(45)에는 관통홀(49)이 형성된다. 로드(62)는 관통홀(49)에 삽입되어 이동한다.
접촉 부재(60)에는 완충 부재(70)가 구비된다. 완충 부재(70)는 접촉 부재(60)와 제1 커버판(25) 또는 제2 커버판(45) 사이에 구비된다. 예를 들어, 접촉 부재(60)가 제2 커버판(45)에 구비되는 경우, 접촉판(61)은 제1 커버판(25)에 접촉하여 후방으로 이동한다. 이때, 접촉 부재(60)는 완충 부재(70)에 의해 부드럽게 이동하고, 또한, 제1 커버판(25)이 전방으로 이동하는 경우에는 완충 부재(70)의 복원력에 의해 접촉 부재(60)가 전방으로 이동한다. 이때, 접촉 부재(60)의 종단부에는 스톱퍼(65)가 구비될 수 있다.
본 발명의 각 실시예에 따른 배전반의 아크 배출 시스템에 의하면 전력기기가 인입출되는 격실의 상부 패널 및 측면 패널에 전력 기기 사이에 각각 서로 중첩되도록 배치되는 커버판이 구비되어 전방으로 흐르는 아크 에너지가 최소화된다.
더불어 전력 기기의 커버판과 격실의 커버판에는 삽입부와 수용부가 마련되어 아크 에너지의 통과가 최대한으로 방지된다.
즉, 아크 에너지는 대부분 차단기실 상부의 아크 배출실로 유도되어 안전하게 아크가 외부로 배출된다.
또한, 커버판에는 접촉 부재와 완충 부재가 마련되어 완전치 차폐될 수 있다.
이상에서 설명한 실시예들은 본 발명을 구현하는 실시예들로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 배전반 11 외함
12 제4 격실(변압기실) 13 제1 격실(차단기실)
14 제2 격실(저압기기실) 15 제5 격실(모선 및 케이블실)
16 제3 격실(아크 배출실) 17 구획 프레임
18 전면 도어 20,30 전력기기
21 좌,우측 개방부 21 주회로부
22,23 차단기 터미널 24 조작부
25 제1 커버판 26,28 삽입부
27 측판 35 제1 상부 패널
40 제2 상부 패널 41 개방부
42 제1 덮개 43 전면부
45 제2 커버판 46,56 수용부
49 관통홀 50 측면 패널
52 보호판 55 지지판
60 접촉 부재 61 접촉판
62 로드 65 스톱퍼
70 완충 부재

Claims (9)

  1. 복수 개의 격실이 마련되는 배전반의 아크 배출 시스템에 있어서,
    상기 복수 개의 격실 중에서 인입출 가능한 전력기기가 수용되는 제1 격실에는,
    상기 전력기기의 외함에 구비되는 제1 커버판; 및
    상기 제1 격실에 구비되는 제2 커버판;을 포함하고,
    상기 전력기기의 운전 위치에서 상기 제1 커버판과 제2 커버판이 중첩되도록 배치됨으로써, 상기 전력기기와 제1 격실 사이의 이격 공간을 차단하고,
    상기 제1 커버판에는 후방으로 절곡 형성되는 삽입부가 마련되고,
    상기 제2 커버판에는 상기 삽입부가 수용되는 수용부가 마련되는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 삽입부는 상기 전력기기의 상부면 및 측면에 구비되는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 삽입부가 상기 수용부에 삽입되는 길이는 테스트 위치로부터 운전 위치에 이르는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 수용부는 'ㄷ'자 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 커버판 또는 제2 커버판에는 상기 제2 커버판 또는 제1 커버판에 접촉하여 이동하는 접촉 부재가 구비되는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
  7. 제6항에 있어서, 상기 접촉 부재에 복원력을 제공하는 완충 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
  8. 제6항에 있어서, 상기 접촉 부재는 상기 제1 커버판 또는 제2 커버판에 평행하게 배치되는 접촉판 및 상기 접촉판에 수직 방향으로 돌출되는 로드로 형성되는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
  9. 제6항에 있어서, 상기 제1 커버판 또는 제2 커버판에는 상기 접촉 부재가 관통되는 관통홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 배전반의 아크 배출 시스템.
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