KR102648378B1 - Worm screw processing device that maintains the directionality of the processing tool - Google Patents
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Abstract
본 발명은 웜나사를 가공함에 있어 가공툴을 재사용, 재연마 시 동일한 방향으로 가공툴이 결합되도록 하는 가공장치에 관한 것으로써, 스핀들에 연결되어 웜나사를 가공하는 커터를 지지하는 툴칼라를 재사용 시에도 동일한 방향으로 결합할 수 있도록 일 측에 표시부를 형성되어 있는 툴칼라가 구성된 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing device that reuses processing tools when processing worm screws and allows processing tools to be combined in the same direction when re-grinding, and reuses the tool collar that is connected to the spindle and supports the cutter that processes worm screws. It relates to a processing device comprised of a tool collar with a display portion formed on one side so that it can be combined in the same direction at any time.
Description
본 발명은 가공장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 웜나사를 가공함에 있어 가공툴을 재사용, 재연마 시 동일한 방향으로 가공툴이 결합되도록 하는 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing device, and more specifically, to a processing device that reuses processing tools when processing worm screws and ensures that the processing tools are combined in the same direction when re-grinding.
우선, 종래기술을 살펴보면,First, looking at the prior art,
일반적으로, 웜기어(worm gear)는 직각으로 교차되어 서로 다른 방향으로 회전하는 2개의 축을 연결하여 회전력 을 전달하는 기어 장치로, 외주면에 나선홈이 형성된 구동축(웜나사 또는 웜, 이하 웜나사로 통칭함.)과, 상기 구동축의 나선홈에 치합되는 톱니부를 구비한 종동축(웜휠 또는 웜기어, 이하 웜휠로 통칭함.)로 이루어진다.In general, a worm gear is a gear device that transmits rotational force by connecting two shafts that intersect at right angles and rotate in different directions. A drive shaft (worm screw or worm, hereinafter collectively referred to as a worm screw) has a spiral groove formed on the outer circumferential surface. .) and a driven shaft (worm wheel or worm gear, hereinafter collectively referred to as worm wheel) having a toothed portion engaged with the spiral groove of the drive shaft.
이러한 웜기어를 가공하기 위한 장치로 다양한 설비가 이용되는데, 대표적으로 호빙머신이 있다.A variety of equipment is used to process these worm gears, a representative example being a hobbing machine.
호빙머신이란 호브(커터)와 피가공물을 각각 회전시키는 공구대와 주축대가 수직, 수평방향으로 서로 직교하는 방향으로 설치되어, 호브와 피가공물이 회전 접촉하면서 피가공물이 주축대의 길이방향으로 이동하여 피가공물 의 외주면을 절삭 가공하는 장치로, 공구대의 설치 구조로 인해, 주로 웜휠 가공에 사용된다.A hobbing machine is a tool table and headstock that rotate the hob (cutter) and the workpiece, respectively, and are installed in vertical and horizontal directions at right angles to each other. As the hob and the workpiece come into rotational contact, the workpiece moves in the longitudinal direction of the headstock. It is a device for cutting the outer peripheral surface of a workpiece. Due to the tool post installation structure, it is mainly used for worm wheel processing.
일반적인 수직형 호빙머신을 구체적으로 설명하면, 수직형 호빙머신은 수평 공구대에 호브(커터)가 장착되고, 수직 주축대에 피가공물이 장착된 상태에서, 호브와 피가공물이 웜기어 의 치합 구조와 유사한 형태로 상호 회전 접촉하면서 절삭 가공이 이루어지는데, 이러한 호빙 머신의 경우 공구대의 전후 수평각도 조절 범위가 작기 때문에, 비틀린 형태로 연속 연결된 웜나사 보다, 웜나사의 비틀림각에 상응하는 웜휠의 절삭 가공에 유리하므로, 이에 따라 웜나사가 아닌 웜휠 가공에 주 로 사용된다.To describe a general vertical hobbing machine in detail, a vertical hobbing machine has a hob (cutter) mounted on a horizontal tool table and a workpiece mounted on a vertical headstock, and the hob and workpiece have a meshing structure of a worm gear. Cutting is performed by mutual rotational contact in a similar form. In the case of such hobbing machines, the range of adjustment of the front and rear horizontal angles of the tool table is small, so cutting processing of the worm wheel corresponding to the twist angle of the worm screw is performed rather than the worm screw continuously connected in a twisted form. Therefore, it is mainly used for processing worm wheels rather than worm screws.
즉, 일반적인 호빙 머신에 있어서, 공구대는 전후 수평방향으로 구비되어 호브가 공구대에서 좌우 수직방향으로 회전하도록 장착되고, 주축대는 공구대와 수직방향으로 직교되는 상하 수직방향으로 구비되어 피가공물이 주축 대에서 좌우 수평방향으로 회전하도록 장착되며, 이때 공구대의 전후 수평 각도를 조정하여 호브의 칼날 부위가 피가공물의 외주면에 비스듬히 접촉되면서 주축 대가 상승 또는 하강함에 따라, 피가공물의 외주면이 절삭 가공되는데, 이때 공구대는 각종 동작을 위한, 피스톤 연결, 회전 동력 전달, 좌우 이동 등 그 구조가 매우 복잡하기때문에, 공구대의 전후 수평각도 조절 범위가 제한적일 수밖에 없어, 웜휠 가공에 적합할 뿐 웜나사 가공에는 부적합하며, 특히 별도의 공구대 이송장비 또는 웜나사 가공용 공구대를 호빙머신에 추가 내지 교체 설치하여, 호빙머신을 이용해 웜나사를 가공하더라도 이때 가공되는 웜나사의 비틀림각은 공구대의 수평각도 조절 범위 내에서만 형성 되므로, 비틀림각이 매우 작게 형성될 수밖에 없어, 비틀림각이 매우 큰, 즉 리드값이 큰 웜나사의 가공이 불가 능한 문제점이 있다.That is, in a typical hobbing machine, the tool post is provided in a horizontal direction forward and backward so that the hob rotates in the left and right vertical directions on the tool post, and the headstock is provided in an up and down vertical direction perpendicular to the tool post, so that the workpiece is moved to the main axis. It is mounted to rotate horizontally to the left and right on the stand. At this time, the front and rear horizontal angles of the tool stand are adjusted so that the blade of the hob comes into contact with the outer circumference of the workpiece at an angle, and as the spindle rises or falls, the outer circumference of the workpiece is cut. At this time, because the tool rest has a very complex structure for various movements, including piston connection, rotational power transmission, and left and right movement, the range of adjustment of the front and rear horizontal angles of the tool rest is inevitably limited, so it is only suitable for worm wheel processing and is unsuitable for worm screw processing. In particular, even if a separate tool post transfer equipment or a tool post for worm screw processing is added or replaced to the hobbing machine to process worm screws using a hobbing machine, the torsion angle of the worm screw being processed at this time is only within the horizontal angle control range of the tool post. Since the twist angle is inevitably formed to be very small, there is a problem in that it is impossible to process a worm screw with a very large twist angle, that is, a large lead value.
따라서 비틀림각이 매우 큰 웜나사 가공을 위해선 호빙머신이 아닌 다른 절삭 장치, 대표적으로 선반을 이용해 웜나사를 절삭 가공해 왔다.Therefore, in order to process worm screws with very large torsion angles, the worm screws have been cut using cutting devices other than hobbing machines, typically lathes.
CNC 선반을 이용해서 상기 등록특허 기술을 적용하여 웜나사를 가공할 수도 있으나, CNC 선반 및 CNC 호 빙머신 등이 매우 고가의 가공설비이기 때문에, 웜기어세트(즉, 웜나사와 웜휠)를, 각각 서로 다른 종류의 가공 장치를 이용해 개별 가공(웜나사는 CNC 선반에서 가공하고, 웜휠은 CNC 호빙머신에서 가공)하는 것은 이종 설비 설치에 따른 비용이 과도하여 가격경쟁력이 떨어질 뿐만 아니라, 실무적으로도 설비 가동률이나 작업의 효율성 이 떨어지기 때문에, 하나의 가공장치, 특히 웜휠 가공에 적합한 호빙 머신을 이용하면서도, 공구대의 구조 변경이나 교체 없이 다양 한 종류의 웜나사를 정확하고 쉽게 가공할 수 있는 기술이 필요하게 되었다.It is possible to process worm screws by applying the above registered patent technology using a CNC lathe, but since CNC lathes and CNC hobbing machines are very expensive processing equipment, worm gear sets (i.e., worm screw and worm wheel) are used separately. Individual processing using different types of processing equipment (worm screws are processed on a CNC lathe, and worm wheels are processed on a CNC hobbing machine) not only reduces price competitiveness due to the excessive cost of installing heterogeneous equipment, but also makes it difficult to use the equipment in practice. Because operation rate and work efficiency are low, technology is needed to accurately and easily process various types of worm screws without changing or replacing the structure of the tool bar while using a single processing device, especially a hobbing machine suitable for worm wheel processing. I did it.
또한, 일반적으로 상기 웜나사를 가공함에 있어 커터를 수회동안 재사용, 재연마작업이 반복적으로 이루어지게 되는데, 재사용 시 스핀들에 결합되는 커터의 방향에 따라 웜나사의 가공에 대한 차이점이 발생되는 문제점을 확인하게 되었다.In addition, in general, when processing the worm screw, the cutter is reused and re-ground repeatedly for several times, and when reused, there is a problem in that differences in the processing of the worm screw occur depending on the direction of the cutter coupled to the spindle. I confirmed it.
이에 종래에는 공개번호 10-2015-0126996호의 '밀링 공구 및 공구 보디'과, 공개번호 10-2015-0118164호의 '나사부의 가공 방법 및 가공 장치'와, 등록번호 10-1887672호의 '호빙머신용 웜나사 가공 툴' 및 공개번호 10-2020-0005663호의 '정밀 기계 가공 공구의 특성 변수의 측정'이 개시되어 있지만, 상기한 문제점에 대해서는 여전히 개선되고 있지 않는 실정이다.Accordingly, in the past, 'Milling tools and tool bodies' under Publication No. 10-2015-0126996, 'Processing method and processing device for threaded parts' under Publication No. 10-2015-0118164, and 'Worms for hobbing machines' under Registration No. 10-1887672 Although 'Thread processing tools' and 'Measurement of characteristic variables of precision machining tools' in Publication No. 10-2020-0005663 are disclosed, the above-mentioned problems are still not being improved.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출해낸 것으로써, 스핀들에 연결되어 웜나사를 가공하는 커터를 지지하는 툴칼라를 재사용 시에도 동일한 방향으로 결합할 수 있도록 일 측에 표시부를 형성되어 있는 툴칼라가 구성된 가공장치를 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art described above. The tool collar, which is connected to the spindle and supports the cutter that processes the worm screw, is formed on one side so that it can be combined in the same direction even when reused. It was completed as a technical task with a focus on providing a processing device with a ready-made tool collar.
이에 본 발명은 서브모터, 모터풀리, 스핀들풀리, 스핀들 및 커터로 구성되어 웜나사를 가공하는 가공장치에 있어서, 상기 스핀들에는 커터을 지지하는 툴칼라가 구성되고, 상기 툴칼라의 일 측에는 커터의 방향성을 확인토록 표시부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가공툴의 방향성을 유지한 웜나사 가공장치를 그 기술적 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is a processing device for processing worm screws consisting of a submotor, a motor pulley, a spindle pulley, a spindle, and a cutter. The spindle includes a tool collar that supports the cutter, and one side of the tool collar is provided with a direction indicator for the cutter. Its technical feature is a worm screw processing device that maintains the direction of the processing tool, which is characterized in that a display portion is formed to confirm.
본 발명인 가공툴의 방향성을 유지한 웜나사 가공장치에 따르면, 스핀들에 결합되는 툴칼라를 표시부의 표시로 인해 커터를 동일한 방향으로 결합할 수 있어 커터의 작동, 스핀들 및 연결된 가공장치에 대해서도 안정적으로 구동시킬 수 있고, 베어링지지대와 분리방지대의 구성으로 툴칼라의 재사용으로 인한 교체 시에도 안정적으로 교체가 이루어질 수 있는 효과가 있는 발명이다.According to the inventor's worm screw processing device that maintains the directionality of the processing tool, the cutter can be combined in the same direction due to the display of the tool color coupled to the spindle, ensuring stable operation of the cutter, spindle, and connected processing equipment. It is an invention that can be driven and has the effect of stably replacing the tool collar due to reuse due to the configuration of the bearing support and separation prevention.
도 1은 본 발명인 가공장치를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명인 가공장치의 핵심구성을 나타내는 정면도
도 3은 도 2에서 커터와 툴칼라의 구성을 나타내는 정면도
도 4는 도 2에서 베어링지지대와 분리방지대의 구성을 나타내는 정면도1 is a front view showing the processing device of the present invention
Figure 2 is a front view showing the core configuration of the present inventor's processing device.
Figure 3 is a front view showing the configuration of the cutter and tool collar in Figure 2
Figure 4 is a front view showing the configuration of the bearing support and separation prevention bar in Figure 2
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성 및 작용에 대해 도 1 내지 도 4를 참고로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration and operation of the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 to 4 in relation to the accompanying drawings.
우선, 본 발명인 가공툴의 방향성을 유지한 웜나사 가공장치는,First, the worm screw processing device that maintains the direction of the processing tool of the present invention,
서브모터(11), 모터풀리(13), 스핀들풀리(15), 스핀들(100) 및 커터(200)로 구성되어 웜나사를 가공하는 가공장치(10)에 있어서, 상기 스핀들(100)에는 커터(200)을 지지하는 툴칼라(300)가 구성되고, 상기 툴칼라(300)의 일 측에는 커터(200)의 방향성을 확인토록 표시부(310)가 형성되어 있다.In the processing device 10 for processing worm screws, which is composed of a submotor 11, a motor pulley 13, a spindle pulley 15, a spindle 100, and a cutter 200, the spindle 100 includes a cutter. A tool collar 300 is formed to support (200), and a display unit 310 is formed on one side of the tool collar 300 to check the direction of the cutter 200.
상기한 본 발명에 대해 보다 상세히 설명하면,If the above-described present invention is described in more detail,
우선, 일반적인 가공장치는 서브모터(11), 모터풀리(13), 스핀들풀리(15), 스핀들(100) 및 커터(200)로 구성되어 웜나사를 가공하게 된다.First, a general processing device is composed of a submotor 11, a motor pulley 13, a spindle pulley 15, a spindle 100, and a cutter 200 to process a worm screw.
상기 커터(200)에 대해서는 재연마작업과 재사용작업이 반복적으로 이루어지게 되는데, 이때 상기 커터(200)는 교체작업이 이루어짐과 동시에 다음번 결합에서 이전과 동일한 방향으로 결합되거나 또는 반대방향으로 결합될 수 있다.Re-grinding and reuse operations are repeatedly performed on the cutter 200. At this time, the cutter 200 is replaced and at the same time, it can be combined in the same direction as before or in the opposite direction in the next combination. there is.
상기 커터(200)가 이전과 반대방향으로 결합 시, 커터(200), 스핀들(100) 및 가공장치(10)까지 내구성을 저하시키는 요인이 된다.When the cutter 200 is coupled in the opposite direction from before, it becomes a factor that reduces the durability of the cutter 200, the spindle 100, and the processing device 10.
그로 인해, 본 발명에서는 상기 커터(200)를 재연마, 재사용작업으로 교체 시에도 동일한 방향으로 결합될 수 있도록 하기 위함이다.Therefore, in the present invention, the cutter 200 is intended to be combined in the same direction even when replaced by regrinding or reuse.
이에 본 발명에서는 스핀들(100)에 커터(200)를 지지하는 툴칼라(300)를 구성하였고, 상기 툴칼라(300)는 커터(200)의 양측을 지지하도록 구성된다.Accordingly, in the present invention, a tool collar 300 is configured to support the cutter 200 on the spindle 100, and the tool collar 300 is configured to support both sides of the cutter 200.
상기 툴칼라(300)의 구성으로 커터(200)에 대한 결합력, 지지력 및 안정성을 상승시켰다.The configuration of the tool collar 300 increased the coupling force, support force, and stability with respect to the cutter 200.
상기 툴칼라(300)의 일 측에는 커터(200)의 방향성을 확인토록 표시부(310)가 형성되어 있다.A display unit 310 is formed on one side of the tool collar 300 to check the direction of the cutter 200.
상기 표시부(310)는 사용자가 커터(200)의 방향성을 일정하게 하기 위한 표시이다.The display unit 310 is a display for the user to keep the direction of the cutter 200 constant.
본 발명에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 툴칼라(300)의 일 측에 다단을 형성하였다.In the present invention, as shown in FIG. 3, multiple stages are formed on one side of the tool collar 300.
그러나, 본 발명의 목적과 효과를 위해 커터(200) 자체에 방향성을 일정하게 하기 위한 표시 또는 툴칼라(300) 자체에 방향성을 일정하게 하기 위한 표시를 적용할 수 있음으로 상기한 표시부(310)에 한정하지 않겠다.However, for the purpose and effect of the present invention, a mark for maintaining the directionality may be applied to the cutter 200 itself or a mark for maintaining the directionality to be applied to the tool color 300 itself, so that the display unit 310 described above I will not limit it to
또한, 상기 표시부(310)와 동일한 목적과 효과를 위해,Additionally, for the same purpose and effect as the display unit 310,
커터(200)와 툴칼라(300)의 일측에 상호 대응되는 홈과 돌출부를 형성하여 상호 결합이 이루어질 수도 있다.The cutter 200 and the tool collar 300 may be coupled to each other by forming corresponding grooves and protrusions on one side.
상기한 홈과 돌출부의 상호 결합으로 커터(200)와 툴칼라(300)에 대한 상호 결합력을 극대화시킬 수도 있다.The mutual coupling force between the cutter 200 and the tool collar 300 can be maximized by coupling the groove and the protrusion described above.
상기 커터(200)의 일 측에는 스핀들(100)과 반대방향으로 지지하며 베어링(410)이 구비된 베어링지지대(400)가 구성되어 있다.On one side of the cutter 200, a bearing support 400 is provided that supports the spindle 100 in the opposite direction and is provided with a bearing 410.
상기 베어링(410)과 베어링지지대(400)는 커터(200)의 작동 시 스핀들(100)과 반대방향으로 지지할 수 있도록 구성되어 있으며, 이는 하기의 분리방지대(500)로 인해 지지력이 상승될 수 있다.The bearing 410 and the bearing support 400 are configured to support the spindle 100 in the opposite direction when the cutter 200 is operated, and the support force is increased due to the separation prevention bar 500 below. You can.
또한, 상기 베어링지지대(400)의 일 측에는 베어링지지대(400)의 착탈 시 분리되는 것을 방지하는 분리방지대(500)가 구성되어 있다.In addition, a separation prevention bar 500 is provided on one side of the bearing support 400 to prevent the bearing support 400 from being separated when attached or detached.
상기 분리방지대(500)는 사용자가 커터(200)의 교체 시, 베어링지지대(400)를 분리하게 되는데, 상기 베어링지지대(400)를 완전 분리하지 않은 상태에서 커터(200)를 교체시킬 수 있도록 하였다.The separation prevention bar 500 allows the user to separate the bearing support 400 when replacing the cutter 200, so that the cutter 200 can be replaced without completely removing the bearing support 400. did.
상기 베어링지지대(400)와 분리방지대(500)는 커터(200)의 재사용으로 인해 상기 커터(200)의 교체 시에 베어링지지대(400)에 대한 분리작업이 이루어지는데, 이때 베어링(410)의 특성 상 분리 후 조립이 어려운 부분을 미연에 방지하기 위해 분리 시에도 일정 간격만큼만 분리가 이루어질 수 있도록 하였다.The bearing support 400 and the separation prevention bar 500 are separated when the cutter 200 is replaced due to the reuse of the cutter 200. At this time, the bearing 410 is separated from the bearing support 400. In order to prevent parts that are difficult to assemble after separation due to their nature, separation was made only at a certain interval.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 스핀들에 결합되는 툴칼라를 표시부의 표시로 인해 커터를 동일한 방향으로 결합할 수 있어 커터의 작동, 스핀들 및 연결된 가공장치에 대해서도 안정적으로 구동시킬 수 있고, 베어링지지대와 분리방지대의 구성으로 툴칼라의 재사용으로 인한 교체 시에도 안정적으로 교체가 이루어질 수 있다.According to the present invention as described above, the cutter can be coupled in the same direction due to the display of the tool color coupled to the spindle, and the cutter can be operated stably in the spindle and the connected processing equipment, and the bearing support and The separation prevention band allows stable replacement even when reusing the tool collar.
10 : 가공장치
11 : 서브모터 13 : 모터풀리 15 : 스핀들풀리
100 : 스핀들
200 : 커터
300 : 툴칼라 310 : 표시부
400 : 베어링지지대 410 : 베어링
500 : 분리방지대10: processing device
11: Submotor 13: Motor pulley 15: Spindle pulley
100: spindle
200: cutter
300: Tool color 310: Display unit
400: Bearing support 410: Bearing
500: Separation prevention zone
Claims (3)
상기 스핀들(100)에는 커터(200)을 지지하는 툴칼라(300)가 구성되고,
상기 툴칼라(300)의 일 측에는 커터(200)의 방향성을 확인토록 표시부(310)가 구성되어 상기 커터(200)를 재연마작업 또는 재사용작업으로 교체 시 동일한 방향으로 결합될 수 있도록 하는 웜나사를 가공하는 가공장치(10)에 있어서,
상기 툴칼라(300)는 커터(200)의 양측을 지지하도록 구성되고,
상기 커터(200)와 툴칼라(300)가 상호 맞닿는 부분에 결합력을 상승시키기 위해 홈과 돌출부가 구성되며,
상기 커터(200)의 일 측에는 스핀들(100)과 반대방향으로 지지하며 베어링(410)이 구비된 베어링지지대(400)가 구성되고,
상기 베어링지지대(400)의 일 측에는 베어링지지대(400)의 착탈 시 분리되는 것을 방지하는 분리방지대(500)가 구성되며,
상기 베어링(410)은 커터(200)의 교체 시 베어링지지대(4000가 위치된 방향으로 일정 간격만 분리될 수 있는 것을 특징으로 하는 가공툴의 방향성을 유지한 웜나사 가공장치.
It consists of a submotor (11), a motor pulley (13), a spindle pulley (15), a spindle (100), and a cutter (200).
The spindle 100 is provided with a tool collar 300 that supports the cutter 200,
A display unit 310 is provided on one side of the tool collar 300 to check the direction of the cutter 200, so that the cutter 200 can be coupled in the same direction when re-grinding or reusing. In the processing device 10 for processing,
The tool collar 300 is configured to support both sides of the cutter 200,
A groove and a protrusion are formed to increase the bonding force at the area where the cutter 200 and the tool collar 300 come into contact with each other,
On one side of the cutter 200, a bearing support 400 is provided that supports the spindle 100 in the opposite direction and is provided with a bearing 410,
On one side of the bearing support 400, a separation prevention bar 500 is provided to prevent the bearing support 400 from being separated when attached or detached,
The bearing 410 is a worm screw processing device that maintains the directionality of the processing tool, characterized in that the bearing 410 can be separated only at a certain distance in the direction in which the bearing support 4000 is located when the cutter 200 is replaced.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210150633A KR102648378B1 (en) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | Worm screw processing device that maintains the directionality of the processing tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210150633A KR102648378B1 (en) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | Worm screw processing device that maintains the directionality of the processing tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230064954A KR20230064954A (en) | 2023-05-11 |
| KR102648378B1 true KR102648378B1 (en) | 2024-03-18 |
Family
ID=86379057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210150633A KR102648378B1 (en) | 2021-11-04 | 2021-11-04 | Worm screw processing device that maintains the directionality of the processing tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102648378B1 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101887672B1 (en) * | 2016-09-12 | 2018-09-10 | 이석돈 | Worm screw cutting tool for hobbing machine |
-
2021
- 2021-11-04 KR KR1020210150633A patent/KR102648378B1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230064954A (en) | 2023-05-11 |
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