KR102647106B1 - Resin extrusion device for forming parison and apparatus for blow injection molding including the same - Google Patents

Abstract

패리슨 성형용 수지 압출기가 제공된다. 상기 패리슨 성형용 수지 압출기는, 주입되는 수지를 속이 빈 원통 형상의 패리슨(parison)으로 성형 가능하게 구비되는 헤드부; 및 상기 헤드부에 연결되며, 상기 헤드부에 주입된 수지가 상기 패리슨으로 성형되면서 상기 헤드부로부터 배출되도록, 상기 헤드부에 주입된 수지에 하방 압력을 가하는 가압 구동부를 포함하되, 상기 헤드부는, 일 방향으로 연장되되, 길이 방향 양단이 개방되며, 상기 개방된 길이 방향 양단과 연통되는 중공이 길이 방향으로 마련되는 하우징; 일 방향으로 연장되며, 상기 중공에 길이 방향으로 배치되어 상기 하우징과의 사이에 상기 수지의 이동 경로를 제공하는 제1 유로를 형성하되, 상기 하우징의 길이 방향 하단보다 하측으로 더 돌출되는 맨드럴(mandrel); 상기 하우징의 길이 방향 하단에 결합되며, 상기 하우징의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제1 유로와 연통되는 제2 유로를 형성하되, 원주 방향으로 상기 패리슨의 두께에 편차가 발생된 경우, 상기 편차 발생 부분에 해당되는 상기 제2 유로의 폭을 선택적으로 가변시켜 상기 패리슨의 두께를 조절하는 패리슨 조절 소켓; 및 상기 패리슨 조절 소켓의 하단에 결합되며, 상기 패리슨 조절 소켓의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제2 유로와 연통되며 상기 수지가 패리슨으로 성형되면서 외부로 배출되는 통로를 제공하는 제3 유로를 형성하는 패리슨 배출구를 포함할 수 있다.A resin extruder for parison molding is provided. The resin extruder for parison molding includes a head portion capable of molding the injected resin into a hollow cylindrical parison; and a pressure driving part connected to the head part and applying downward pressure to the resin injected into the head part so that the resin injected into the head part is discharged from the head part while being molded into the parison, wherein the head part , a housing extending in one direction, open at both ends in the longitudinal direction, and provided with a hollow in the longitudinal direction communicating with both open ends in the longitudinal direction; A mandrel ( mandrel); It is coupled to the lower end of the housing in the longitudinal direction and is provided on the radial outer side of the mandrel protruding from the lower end of the housing to form a second flow path communicating with the first flow path between the mandrel and the circumferential direction. When a deviation occurs in the thickness of the parison, a parison adjustment socket that adjusts the thickness of the parison by selectively varying the width of the second flow path corresponding to the part where the deviation occurs; It is coupled to the lower end of the parison adjustment socket, is provided on a radial outer side of the mandrel protruding from the lower end of the parison adjustment socket, and communicates with the second flow path between the mandrel and the resin. It may include a parison outlet forming a third flow path that provides a passage for discharge to the outside while being molded.

Description

패리슨 성형용 수지 압출기 및 이를 포함하는 블로우 사출 성형 장치{Resin extrusion device for forming parison and apparatus for blow injection molding including the same}Resin extrusion device for forming parison and blow injection molding apparatus including the same {Resin extrusion device for forming parison and apparatus for blow injection molding including the same}

본 발명은 패리슨 성형용 수지 압출기 및 이를 포함하는 블로우 사출 성형 장치에 관련된 것으로, 보다 구체적으로는, 수지 압출을 통하여 성형되는 패리슨의 성형 상태를 조절할 수 있는, 패리슨 성형용 수지 압출기 및 이를 포함하는 블로우 사출 성형 장치에 관련된 것이다.The present invention relates to a resin extruder for parison molding and a blow injection molding device including the same, and more specifically, a resin extruder for parison molding that can control the molding state of the parison molded through resin extrusion, and the same. It relates to a blow injection molding device comprising:

일반적으로 플라스틱 용기를 제조하는 방법은 원하는 형상의 금형을 제작하고, 금형 사이에 플라스틱 용융액을 주입하는 사출 성형법이나, 패리슨(예비 성형품)을 제조한 후, 블로우 성형으로 최종의 완제품 플라스틱 용기를 형성하는 블로우 성형법이 주로 사용된다.In general, the method of manufacturing plastic containers is injection molding, which involves making a mold of the desired shape and injecting plastic melt between the molds, or manufacturing a parison (pre-molded product) and then forming the final finished plastic container through blow molding. The blow molding method is mainly used.

여기서, 상기 블로우 성형법에서는 수지 압출기를 통하여 속이 빈 원통형 튜브 형상의 패리슨을 제조할 수 있다.Here, in the blow molding method, a parison in the shape of a hollow cylindrical tube can be manufactured through a resin extruder.

종래 기술에 따르면, 이러한 수지 압출기는 상기 속이 빈 원통형 튜브 형상의 패리슨을 제조하기 위하여, 여러 부품이 연결되어 이루어질 수 있다.According to the prior art, such a resin extruder may be formed by connecting several parts in order to manufacture the hollow cylindrical tube-shaped parison.

이때, 이와 같이, 여러 부품이 연결되어 이루어지는 수지 압출기에서, 제조되는 패리슨의 원주 방향 특정 부분의 두께가 다른 부분의 두께와 다를 경우, 부품들을 연결시키는 고정 나사를 풀어준 상태에서 패리슨의 두께를 조절할 수밖에 없다.At this time, in a resin extruder made by connecting several parts, if the thickness of a specific part in the circumferential direction of the parison being manufactured is different from the thickness of other parts, the thickness of the parison is removed with the fixing screw connecting the parts loosened. There is no choice but to adjust.

하지만, 패리슨의 두께 조절을 위하여 고정 나사를 풀어주게 되면, 부품들 간의 밀착이 해제되어, 부품들 사이로 틈이 발생되고, 이와 같이, 틈이 발생되면, 이 틈으로 수지가 새는 문제가 있었다.However, when the fixing screw is loosened to adjust the thickness of the parison, the adhesion between the parts is broken, and a gap is created between the parts, and when a gap is created, there is a problem of resin leaking through this gap.

본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 수지 압출을 통하여 성형되는 패리슨의 성형 상태를 조절할 수 있는, 패리슨 성형용 수지 압출기 및 이를 포함하는 블로우 사출 성형 장치를 제공하는 데 있다.One technical problem to be solved by the present invention is to provide a resin extruder for molding a parison and a blow injection molding device including the same, which can control the molding state of the parison molded through resin extrusion.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 압출 시 수지가 압출 경로가 아닌 다른 경로로 새는 현상을 방지할 수 있는, 패리슨 성형용 수지 압출기 및 이를 포함하는 블로우 사출 성형 장치를 제공하는 데 있다.Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a resin extruder for parison molding and a blow injection molding device including the same, which can prevent the resin from leaking to a path other than the extrusion path during extrusion.

본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.The technical problems to be solved by the present invention are not limited to those described above.

상기 일 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 패리슨 성형용 수지 압출기를 제공한다.In order to solve the above technical problem, the present invention provides a resin extruder for parison molding.

일 실시 예에 따르면, 상기 패리슨 성형용 수지 압출기는, 주입되는 수지를 속이 빈 원통 형상의 패리슨(parison)으로 성형 가능하게 구비되는 헤드부; 및 상기 헤드부에 연결되며, 상기 헤드부에 주입된 수지가 상기 패리슨으로 성형되면서 상기 헤드부로부터 배출되도록, 상기 헤드부에 주입된 수지에 하방 압력을 가하는 가압 구동부를 포함하되, 상기 헤드부는, 일 방향으로 연장되되, 길이 방향 양단이 개방되며, 상기 개방된 길이 방향 양단과 연통되는 중공이 길이 방향으로 마련되는 하우징; 일 방향으로 연장되며, 상기 중공에 길이 방향으로 배치되어 상기 하우징과의 사이에 상기 수지의 이동 경로를 제공하는 제1 유로를 형성하되, 상기 하우징의 길이 방향 하단보다 하측으로 더 돌출되는 맨드럴(mandrel); 상기 하우징의 길이 방향 하단에 결합되며, 상기 하우징의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제1 유로와 연통되는 제2 유로를 형성하되, 원주 방향으로 상기 패리슨의 두께에 편차가 발생된 경우, 상기 편차 발생 부분에 해당되는 상기 제2 유로의 폭을 선택적으로 가변시켜 상기 패리슨의 두께를 조절하는 패리슨 조절 소켓; 및 상기 패리슨 조절 소켓의 하단에 결합되며, 상기 패리슨 조절 소켓의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제2 유로와 연통되며 상기 수지가 패리슨으로 성형되면서 외부로 배출되는 통로를 제공하는 제3 유로를 형성하는 패리슨 배출구를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the resin extruder for parison molding includes a head portion provided to mold the injected resin into a hollow cylindrical parison; and a pressure driving part connected to the head part and applying downward pressure to the resin injected into the head part so that the resin injected into the head part is discharged from the head part while being molded into the parison, wherein the head part , a housing extending in one direction, open at both ends in the longitudinal direction, and provided with a hollow in the longitudinal direction communicating with both open ends in the longitudinal direction; A mandrel ( mandrel); It is coupled to the lower end of the housing in the longitudinal direction and is provided on the radial outer side of the mandrel protruding from the lower end of the housing to form a second flow path communicating with the first flow path between the mandrel and the circumferential direction. When a deviation occurs in the thickness of the parison, a parison adjustment socket that adjusts the thickness of the parison by selectively varying the width of the second flow path corresponding to the part where the deviation occurs; It is coupled to the lower end of the parison adjustment socket, is provided on a radial outer side of the mandrel protruding from the lower end of the parison adjustment socket, and communicates with the second flow path between the mandrel and the resin. It may include a parison outlet forming a third flow path that provides a passage for discharge to the outside while being molded.

일 실시 예에 따르면, 상기 패리슨 조절 소켓은, 내경면이 계단 구조로 이루어지는 제1 링 부재; 상기 제1 링 부재를 상기 하우징의 하단에 결합시키는 제1 고정 나사; 상기 제1 링 부재의 내경면과 조립 가능하도록 역 계단 구조로 이루어진 외경면을 가지되, 상기 제1 링 부재의 내경면과 유격을 이루고, 상기 제2 유로의 외측 벽면을 제공하는 내경면이 원점을 향하는 방향으로 하향 기울어지게 구비되는 제2 링 부재; 및 상기 제1 링 부재의 외경면에 원주 방향으로 복수 개 구비되며, 상기 제1 링 부재를 관통하여 상기 제2 링 부재에 체결되고, 조임과 풀림을 통하여 상기 제2 링 부재를 상기 맨드럴 방향으로 밀거나 당기는 조절 나사를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the parison adjustment socket includes: a first ring member whose inner diameter surface has a step structure; a first fixing screw coupling the first ring member to the lower end of the housing; It has an outer diameter surface formed in a reverse step structure so as to be able to be assembled with the inner diameter surface of the first ring member, and the inner diameter surface that forms a gap with the inner diameter surface of the first ring member and provides the outer wall of the second flow passage is the origin. a second ring member provided to be inclined downward in a direction toward; and a plurality of pieces are provided in the circumferential direction on the outer diameter surface of the first ring member, are fastened to the second ring member through the first ring member, and are coupled to the second ring member in the mandrel direction through tightening and loosening. It may include an adjustment screw that can be pushed or pulled.

일 실시 예에 따르면, 상기 패리슨 배출구는, 상기 맨드럴의 하단부 직경보다 상대적으로 큰 내경을 가지는 링형 본체; 및 상기 링형 본체를 상기 제2 링 부재의 하단에 결합시키는 제2 고정 나사를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the parison outlet includes a ring-shaped body having an inner diameter relatively larger than the diameter of the lower end of the mandrel; And it may include a second fixing screw that couples the ring-shaped body to the lower end of the second ring member.

일 실시 예에 따르면, 어느 하나의 상기 조절 나사가 조여지면, 상기 제1 링 부재는 고정된 상태에서, 해당 부분의 상기 제2 링 부재와 상기 링형 본체가 상기 맨드럴을 향하는 방향으로 이동되고, 어느 하나의 상기 조절 나사가 풀려지면, 상기 제1 링 부재는 고정된 상태에서, 해당 부분의 상기 제2 링 부재와 상기 링형 본체가 상기 맨드럴로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.According to one embodiment, when one of the adjustment screws is tightened, the second ring member and the ring-shaped body of the corresponding portion are moved in a direction toward the mandrel while the first ring member is fixed, When one of the adjustment screws is loosened, the second ring member and the ring-shaped body of the corresponding portion may be moved in a direction away from the mandrel while the first ring member is fixed.

일 실시 예에 따르면, 상기 헤드부는 수지 누출 차단 부재를 더 포함하며, 상기 수지 누출 차단 부재는 링 형상으로 이루어지되, 내경면이 원점을 향하는 방향으로 하향 기울어지게 구비되고, 상기 제1 링 부재가 상기 제1 고정 나사에 의하여 상기 하우징의 하단에 결합되며 상기 제2 링 부재가 상기 제1 링 부재의 내경면에 계단 조립된 상태에서, 상기 하우징의 내경면과 상기 제2 링 부재의 상단면이 이루는 원형 단턱에 설치되어, 상기 하우징, 제1 링 부재 및 제2 링 부재 간의 연결면 사이로 상기 수지의 누출을 차단할 수 있다.According to one embodiment, the head portion further includes a resin leak blocking member, wherein the resin leak blocking member is formed in a ring shape and has an inner diameter surface inclined downward in a direction toward the origin, and the first ring member is It is coupled to the lower end of the housing by the first fixing screw, and in a state where the second ring member is step-assembled to the inner diameter surface of the first ring member, the inner diameter surface of the housing and the upper surface of the second ring member are It is installed on a circular step to block leakage of the resin between the connection surfaces between the housing, the first ring member, and the second ring member.

일 실시 예에 따르면, 상기 가압 구동부는, 상기 하우징의 상부에 배치되는 베이스 플레이트; 상기 베이스 플레이트의 하측에 구비되며, 상기 베이스 플레이트를 상기 하우징의 상측으로 이격시키는 복수 개의 승강 로드; 상기 베이스 플레이트 상에 설치되는 유압 실린더; 상기 유압 실린더에 의하여 상기 복수 개의 승강 로드를 축으로 승강되는 가압 플레이트; 상기 가압 플레이트의 하측에 구비되며, 상기 가압 플레이트의 하강 시 상기 제1 유로에 삽입되는 복수 개의 가압 로드; 및 상기 복수 개의 가압 로드의 길이 방향 하단에 연결되며, 상기 제1 유로의 폭에 상응하는 두께를 가지되, 하단면은 상기 맨드럴과 멀어지는 방향으로 하향 기울어지게 형성되는 압출 링을 포함할 수 있다.According to one embodiment, the pressure driving unit includes a base plate disposed on an upper portion of the housing; a plurality of lifting rods provided below the base plate and spaced apart from the base plate to the upper side of the housing; A hydraulic cylinder installed on the base plate; a pressure plate that is lifted and lowered about the plurality of lifting rods by the hydraulic cylinder; a plurality of pressure rods provided below the pressure plate and inserted into the first flow path when the pressure plate is lowered; And an extrusion ring connected to the longitudinal bottom of the plurality of pressure rods and having a thickness corresponding to the width of the first flow path, the lower surface of which is inclined downward in a direction away from the mandrel. .

한편, 본 발명은 블로우 사출 성형 장치를 제공한다.Meanwhile, the present invention provides a blow injection molding device.

일 실시 예에 따르면, 상기 블로우 사출 성형 장치는, 상기 패리슨 성형용 수지 압출기; 형폐 시 상기 패리슨에 대한 성형을 통하여 최종 완성될 사출물에 상응되는 형상의 캐비티를 형성하는 제1 금형 블록 및 제2 금형 블록으로 구비되는 금형; 및 상기 금형이 형폐된 상태에서, 상기 패리슨이 상기 캐비티의 형상으로 변형되도록, 상기 패리슨의 내부에 공기를 취입하는 공기 취입기를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the blow injection molding apparatus includes a resin extruder for molding the parison; A mold provided with a first mold block and a second mold block that forms a cavity of a shape corresponding to the final injection molded product through molding on the parison during mold closing; and an air blower that blows air into the parison so that the parison is deformed into the shape of the cavity when the mold is closed.

본 발명의 실시 예에 따르면, 주입되는 수지를 속이 빈 원통 형상의 패리슨(parison)으로 성형 가능하게 구비되는 헤드부; 및 상기 헤드부에 연결되며, 상기 헤드부에 주입된 수지가 상기 패리슨으로 성형되면서 상기 헤드부로부터 배출되도록, 상기 헤드부에 주입된 수지에 하방 압력을 가하는 가압 구동부를 포함하되, 상기 헤드부는, 일 방향으로 연장되되, 길이 방향 양단이 개방되며, 상기 개방된 길이 방향 양단과 연통되는 중공이 길이 방향으로 마련되는 하우징; 일 방향으로 연장되며, 상기 중공에 길이 방향으로 배치되어 상기 하우징과의 사이에 상기 수지의 이동 경로를 제공하는 제1 유로를 형성하되, 상기 하우징의 길이 방향 하단보다 하측으로 더 돌출되는 맨드럴(mandrel); 상기 하우징의 길이 방향 하단에 결합되며, 상기 하우징의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제1 유로와 연통는 제2 유로를 형성하되, 원주 방향으로 상기 패리슨의 두께에 편차가 발생된 경우, 상기 편차 발생 부분에 해당되는 상기 제2 유로의 폭을 선택적으로 가변시켜 상기 패리슨의 두께를 조절하는 패리슨 조절 소켓; 및 상기 패리슨 조절 소켓의 하단에 결합되며, 상기 패리슨 조절 소켓의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제2 유로와 연통되며 상기 수지가 패리슨으로 성형되면서 외부로 배출되는 통로를 제공하는 제3 유로를 형성하는 패리슨 배출구를 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a head portion provided to be able to mold the injected resin into a hollow cylindrical parison; and a pressure driving part connected to the head part and applying downward pressure to the resin injected into the head part so that the resin injected into the head part is discharged from the head part while being molded into the parison, wherein the head part , a housing extending in one direction, open at both ends in the longitudinal direction, and provided with a hollow in the longitudinal direction communicating with both open ends in the longitudinal direction; A mandrel ( mandrel); It is coupled to the lower end of the housing in the longitudinal direction, is provided on the radial outer side of the mandrel protruding from the bottom of the housing, and forms a second flow path communicating with the first flow path between the mandrels, and forming a second flow path in the circumferential direction of the mandrel. When a deviation occurs in the thickness of the parison, a parison adjustment socket that adjusts the thickness of the parison by selectively varying the width of the second flow path corresponding to the part where the deviation occurs; It is coupled to the lower end of the parison adjustment socket, is provided on a radial outer side of the mandrel protruding from the lower end of the parison adjustment socket, and communicates with the second flow path between the mandrel and the resin. It may include a parison outlet forming a third flow path that provides a passage for discharge to the outside while being molded.

이에 따라, 수지 압출을 통하여 성형되는 패리슨의 성형 상태, 구체적으로는 상기 패리슨의 원주 방향 두께를 조절할 수 있는, 패리슨 성형용 수지 압출기 및 이를 포함하는 블로우 사출 성형 장치가 제공될 수 있으며, 이를 통하여, 패리슨의 성형 품질을 향상시킬 수 있다.Accordingly, a resin extruder for molding a parison capable of controlling the molding state of the parison molded through resin extrusion, specifically the circumferential thickness of the parison, and a blow injection molding device including the same can be provided, Through this, the molding quality of the parison can be improved.

또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 압출 시 수지가 압출 경로가 아닌 다른 경로로 새는 현상을 방지할 수 있는, 패리슨 성형용 수지 압출기 및 이를 포함하는 블로우 사출 성형 장치가 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a resin extruder for parison molding and a blow injection molding device including the same, which can prevent the resin from leaking to a path other than the extrusion path during extrusion, can be provided.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 포함하는 블로우 사출 성형 장치를 설명하기 위한 모식도들이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기의 헤드부를 보여주는 이미지이다.
도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 나타낸 일측 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 나타낸 타측 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기의 패리슨 배출구를 설명하기 위한 모식도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기에서, 패리슨의 두께가 결정되는 제3 유로의 폭 조절 방식을 설명하기 위한 모식도이다.1 to 3 are schematic diagrams for explaining a blow injection molding device including a resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a front view showing a resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is an image showing the head portion of a resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view of one side showing a resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view of the other side showing a resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a schematic diagram for explaining the parison outlet of the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a schematic diagram for explaining a method of controlling the width of a third flow path in which the thickness of the parison is determined in the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. However, the technical idea of the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content will be thorough and complete and so that the spirit of the invention can be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 형상 및 크기는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.In this specification, when an element is referred to as being on another element, it means that it may be formed directly on the other element or that a third element may be interposed between them. Additionally, in the drawings, the shape and size are exaggerated for effective explanation of technical content.

또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.Additionally, in various embodiments of the present specification, terms such as first, second, and third are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are merely used to distinguish one component from another. Accordingly, what is referred to as a first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment. Each embodiment described and illustrated herein also includes its complementary embodiment. Additionally, in this specification, 'and/or' is used to mean including at least one of the components listed before and after.

명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다. 또한, 본 명세서에서 "연결"은 복수의 구성 요소를 간접적으로 연결하는 것, 및 직접적으로 연결하는 것을 모두 포함하는 의미로 사용된다.In the specification, singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In addition, terms such as “include” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, components, or a combination thereof described in the specification, but are not intended to indicate the presence of one or more other features, numbers, steps, or components. It should not be understood as excluding the possibility of the presence or addition of elements or combinations thereof. Additionally, in this specification, “connection” is used to mean both indirectly connecting and directly connecting a plurality of components.

또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.Additionally, in the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 포함하는 블로우 사출 성형 장치를 설명하기 위한 모식도들이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 나타낸 정면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기의 헤드부를 보여주는 이미지이고, 도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 나타낸 일측 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기를 나타낸 타측 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기의 패리슨 배출구를 설명하기 위한 모식도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기에서, 패리슨의 두께가 결정되는 제3 유로의 폭 조절 방식을 설명하기 위한 모식도이다.1 to 3 are schematic diagrams for explaining a blow injection molding apparatus including a resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention, and Figure 4 is a resin for parison molding according to an embodiment of the present invention. It is a front view showing the extruder, and Figure 5 is an image showing the head portion of the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention, and Figure 6 is one side showing the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view, and Figure 7 is a cross-sectional view of the other side showing the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention, and Figure 8 illustrates the parison outlet of the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention. Figure 9 is a schematic diagram for explaining a method of controlling the width of the third flow path in which the thickness of the parison is determined in the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 블로우 사출 성형 장치(1000)는 패리슨 성형용 수지 압출기(10)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, the blow injection molding apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention may include a resin extruder 10 for parison molding.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 수지 저장조(미도시)로부터 제공되는 용융 수지를 압출하는 장치이다. 이러한 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 상기 용융 수지를 압출하는 과정에서 상기 용융 수지를 패리슨(P)으로 성형할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the resin extruder 10 for parison molding is a device that extrudes molten resin provided from a resin storage tank (not shown). The resin extruder 10 for parison molding can mold the molten resin into a parison (P) during the process of extruding the molten resin.

여기서, 상기 패리슨(P)은 일 방향으로 연장되는 속이 빈 원통형 튜브 형상일 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 이와 같이 속이 빈 원통형 튜브 형상으로 성형되는 패리슨(P)을 하향 배출할 수 있다.Here, the parison P may be in the shape of a hollow cylindrical tube extending in one direction. The resin extruder 10 for parison molding according to an embodiment of the present invention can downwardly discharge the parison P molded into a hollow cylindrical tube shape.

여기서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 블로우 사출 성형 장치(1000)는 상기 패리슨 성형용 수지 압출기(10)를 통하여 성형되는 패리슨(P)을 사출물(S)로 만들기 위하여, 공기 취입기(20) 및 금형(30)을 더 포함할 수 있다.Here, the blow injection molding device 1000 according to an embodiment of the present invention uses an air blower ( 20) and a mold 30 may be further included.

상기 공기 취입기(20)는, 후술되는 캐비티(30b) 내부에 패리슨(P)이 위치되어 있는 금형(30)과 상하 정렬되는 경우, 상기 패리슨(P)이 캐비티(30b)의 형상으로 변형되도록, 상기 패리슨(P)의 내부에 공기를 취입할 수 있다.When the air blower 20 is vertically aligned with the mold 30 in which the parison (P) is located inside the cavity (30b), which will be described later, the parison (P) is in the shape of the cavity (30b). To deform, air may be blown into the interior of the parison (P).

이를 위하여, 상기 패리슨(P)과 마주하게 되는 공기 취입기(20)의 하단에는 공기 토출구(21)가 마련될 수 있다. 공기 취입기(20)와 금형(30)이 상하 정렬될 때, 상기 공기 토출구(21)는 금형(30)의 상단에 구비되는 블로우 입구(30a) 상에 정 위치될 수 있다.For this purpose, an air outlet 21 may be provided at the bottom of the air blower 20 facing the parison P. When the air blower 20 and the mold 30 are aligned vertically, the air outlet 21 can be positioned on the blow inlet 30a provided at the top of the mold 30.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 금형(30)이 공기 취입기(20)의 하측으로 이동되어 정렬될 수 있다. 또한, 금형(30) 상에 위치하는 패리슨 성형용 수지 압축기(10)가 이동되고, 그 자리에 상기 공기 취입기(20)가 이동되어 상기 금형(30)과 상하 정렬될 수도 있다.At this time, according to an embodiment of the present invention, the mold 30 may be moved to the lower side of the air blower 20 and aligned. In addition, the resin compressor 10 for parison molding located on the mold 30 may be moved, and the air blower 20 may be moved in its place to be aligned vertically with the mold 30.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 공기 취입기(20)는 블로우핀 유압 실린더로 구비될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, this air blower 20 may be provided as a blow pin hydraulic cylinder.

상기 금형(30)은 제1 금형 블록(31) 및 제2 금형 블록(32)으로 구비될 수 있다. 상기 제1 금형 블록(31) 및 제2 금형 블록(32)은 형폐(mold closing) 시, 즉, 서로 만나 밀착되는 경우, 패리슨(P)에 대한 블로우(blow) 성형을 통하여 최종 완성될 사출물(S)에 상응되는 형상의 캐비티(30b)를 형성할 수 있다.The mold 30 may be provided with a first mold block 31 and a second mold block 32. When the first mold block 31 and the second mold block 32 are mold closed, that is, when they meet and come into close contact with each other, the final injection molding product is completed through blow molding against the parison (P). A cavity 30b of a shape corresponding to (S) may be formed.

이를 위하여, 상기 제1 금형 블록(31)과 제2 금형 블록(32)의 서로 마주하는 면에는 각각, 서로 대칭 구조를 이루는 홈이 구비될 수 있다. 상기 서로 대칭 구조를 이루는 홈은 각각, 사출물(S)의 좌측 부분과 우측 부분의 형상과 대응되는 구조로 이루어질 수 있다.To this end, grooves forming a symmetrical structure may be provided on surfaces of the first mold block 31 and the second mold block 32 that face each other. The grooves forming the mutually symmetrical structure may have structures corresponding to the shapes of the left and right parts of the injection molded product S, respectively.

이에 따라, 상기 제1 금형 블록(31)과 제2 금형 블록(32)이 서로 만나는 방향으로 이동되어, 금형(30)이 형폐되는 경우, 서로 대칭 구조를 이루는 홈이 만나, 사출물(S)의 외형을 결정하는 캐비티(30b)를 형성하게 된다.Accordingly, when the first mold block 31 and the second mold block 32 are moved in the direction where they meet each other, and the mold 30 is closed, the grooves forming a symmetrical structure meet each other, and the injection molded product S A cavity 30b is formed that determines the external shape.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 금형 블록(31)과 제2 금형 블록(32)에는 각각, 예를 들어, 유압 실린더와 같은 액추에이터(미도시)가 연결될 수 있다. 이에 따라, 형폐 공정 시 상기 제1 금형 블록(31)과 제2 금형 블록(32)은 해당 액추에이터(미도시)에 의하여 서로 만나는 방향으로 이동될 수 있다.At this time, according to an embodiment of the present invention, an actuator (not shown), for example, a hydraulic cylinder, may be connected to the first mold block 31 and the second mold block 32, respectively. Accordingly, during the mold closing process, the first mold block 31 and the second mold block 32 may be moved in a direction where they meet each other by a corresponding actuator (not shown).

상기 캐비티(30b)의 내경은 상기 패리슨(P)의 직경보다 상대적으로 클 수 있다. 이에 따라, 상기 패리슨(P)이 캐비티(30b)의 내부에 위치되는 경우, 상기 캐비티(30b)의 내면과 상기 패리슨(P) 사이에는 블로우 공정 시 상기 패리슨(P)의 변형을 가능하게 하는 공간이 만들어질 수 있다.The inner diameter of the cavity 30b may be relatively larger than the diameter of the parison P. Accordingly, when the parison (P) is located inside the cavity (30b), deformation of the parison (P) is possible between the inner surface of the cavity (30b) and the parison (P) during the blow process. A space can be created to do so.

즉, 상기 패리슨 성형용 수지 압출기(10)로부터 배출되는 패리슨(P)의 양측에서 서로 마주하게 배치되어 있는 제1 금형 블록(31)과 제2 금형 블록(32)이 서로 만나는 방향으로 이동되어 상기 패리슨(P)이 캐비티(30b)의 내부에 위치되는 경우, 상기 패리슨(P)은 상기 캐비티(30b)의 내면과 이격될 수 있다.That is, the first mold block 31 and the second mold block 32 arranged to face each other on both sides of the parison P discharged from the resin extruder 10 for parison molding move in the direction where they meet each other. When the parison (P) is located inside the cavity (30b), the parison (P) may be spaced apart from the inner surface of the cavity (30b).

한편, 상기 제1 금형 블록(31)과 제2 금형 블록(32)이 서로 만나는 방향으로 이동되어, 상기 캐비티(30b)가 형성될 때, 형폐된 금형(30)의 상단에는 상기 캐비티(30b)와 외부를 연통시키는 블로우 입구(30a)가 형성될 수 있다.Meanwhile, when the first mold block 31 and the second mold block 32 are moved in a direction where they meet each other to form the cavity 30b, the cavity 30b is formed at the top of the closed mold 30. A blow inlet 30a that communicates with the outside may be formed.

상기 블로우 입구(30a)는 상기 공기 취입기(20)로부터 제공되는 공기가 상기 캐비티(30b) 측으로 이동할 수 있는 통로를 제공할 수 있다.The blow inlet 30a may provide a passage through which air provided from the air blower 20 can move toward the cavity 30b.

상기 블로우 입구(30a)에는 공기 취입기(20)의 하단에 구비되는 공기 토출구(21)가 상하 방향으로 정렬될 수 있다. 구체적으로, 상기 블로우 입구(30a)에는 상기 공기 취입기(20)의 하단에 구비되는 공기 토출구(21)가 접속될 수 있다.The air discharge port 21 provided at the bottom of the air blower 20 may be aligned in the vertical direction at the blow inlet 30a. Specifically, the air outlet 21 provided at the bottom of the air blower 20 may be connected to the blow inlet 30a.

이러한 블로우 입구(30a)는 패리슨(P)의 직경과 대응되는 크기의 직경을 가질 수 있다. 또한, 상기 블로우 입구(30a)는 상기 캐비티(30b)의 직경보다 상대적으로 작은 직경을 가질 수 있다.This blow inlet (30a) may have a diameter corresponding to the diameter of the parison (P). Additionally, the blow inlet 30a may have a relatively smaller diameter than the diameter of the cavity 30b.

이에 따라, 패리슨 성형용 수지 압출기(10)로부터 하향 배출된 패리슨(P)은 상기 캐비티(30b)의 내부에 위치되면서, 그 길이 방향 상단 측은 블로우 입구(30a)의 내면에 밀착될 수 있다.Accordingly, the parison P discharged downward from the resin extruder 10 for parison molding is located inside the cavity 30b, and its longitudinal upper side can be in close contact with the inner surface of the blow inlet 30a. .

도 4 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 수지에 대한 압출 성형을 통하여, 블로우 사출 성형을 위한 패리슨(P)을 성형할 수 있다.4 to 7, the resin extruder 10 for parison molding according to an embodiment of the present invention can form a parison (P) for blow injection molding through extrusion molding of resin. .

이를 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 헤드부(100) 및 가압 구동부(200)를 포함하여 형성될 수 있다.To this end, the resin extruder 10 for parison molding according to an embodiment of the present invention may be formed to include a head part 100 and a pressure driving part 200.

상기 헤드부(100)는 주입되는 수지를 속이 빈 원통 형상의 패리슨(P)으로 압출 성형하는 장치이다.The head unit 100 is a device that extrudes the injected resin into a hollow cylindrical parison (P).

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 헤드부(100)는 하우징(110), 맨드럴(mandrel)(120), 패리슨 조절 소켓(130) 및 패리슨 배출구(140)를 포함하여 형성될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the head portion 100 may be formed to include a housing 110, a mandrel 120, a parison adjustment socket 130, and a parison outlet 140. there is.

상기 하우징(110)은 일 방향으로 연장되는 원통형으로 구비될 수 있다. 이러한 하우징(110)의 길이 방향 양단, 즉, 도면 기준으로 길이 방향 상단과 하단은 개방되어 있을 수 있다. 이때, 상기 하우징(110)에는 상기 개방된 길이 방향 상단 및 하단과 연통되는 중공이 길이 방향으로 마련될 수 있다.The housing 110 may be provided in a cylindrical shape extending in one direction. Both ends of the housing 110 in the longitudinal direction, that is, the top and bottom in the longitudinal direction based on the drawing, may be open. At this time, the housing 110 may be provided with a hollow in the longitudinal direction that communicates with the open upper and lower ends in the longitudinal direction.

즉, 상기 하우징(110)은 속이 빈 원통형으로 구비될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 하우징(110)의 길이 방향 일측에는 수지 주입구(111)가 구비될 수 있다.That is, the housing 110 may be provided in a hollow cylindrical shape. According to an embodiment of the present invention, a resin injection hole 111 may be provided on one side of the housing 110 in the longitudinal direction.

이에 따라, 용융 수지 저장조(미도시)로부터 배출되는 수지는 상기 수지 주입구(111)를 통하여 상기 하우징(110)의 내부 중공으로 주입될 수 있다.Accordingly, the resin discharged from the molten resin storage tank (not shown) may be injected into the inner hollow of the housing 110 through the resin injection port 111.

상기 맨드럴(120)은 일 방향으로 연장되며, 길이 방향 하측이 나머지 부분보다 상대적으로 큰 직경을 가질 수 있다. 또한, 상기 맨드럴(120)은 상기 하우징(110)의 내경보다 상대적으로 작은 직경을 가질 수 있다.The mandrel 120 extends in one direction, and the lower portion in the longitudinal direction may have a relatively larger diameter than the remaining portion. Additionally, the mandrel 120 may have a relatively smaller diameter than the inner diameter of the housing 110.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 맨드럴(120)은 상기 하우징(110)의 내부에 마련되어 있는 중공에 길이 방향으로 배치될 수 있다. 이때, 상기 맨드럴(120)은 중공의 중심축 방향으로 정렬될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, this mandrel 120 may be placed in the hollow provided inside the housing 110 in the longitudinal direction. At this time, the mandrel 120 may be aligned in the direction of the central axis of the hollow.

이와 같이, 하우징(110)의 내부에 마련되어 있는 중공에 맨드럴(120)이 길이 방향으로 배치되면, 중공의 벽면, 즉, 상기 하우징(110)의 내면과 상기 맨드럴(120)의 외면 사이에 제1 유로(R1)가 형성될 수 있다.In this way, when the mandrel 120 is disposed in the longitudinal direction in the hollow provided inside the housing 110, the wall of the hollow, that is, between the inner surface of the housing 110 and the outer surface of the mandrel 120 A first flow path R1 may be formed.

상기 제1 유로(R1)는 상기 하우징(110)의 내면과 맨드럴(120)의 외면에 의하여 구획되는 원통형으로 이루어질 수 있다. 이러한 제1 유로(R1)는 수지 주입구(111)를 통하여 하우징(110)의 내부 중공으로 주입되는 수지의 이동 경로를 제공할 수 있다.The first flow path R1 may have a cylindrical shape divided by the inner surface of the housing 110 and the outer surface of the mandrel 120. This first passage R1 may provide a movement path for the resin injected into the inner hollow of the housing 110 through the resin injection hole 111.

한편, 상기 맨드럴(120)의 길이 방향 하단은 하우징(110)의 길이 방향 하단보다 하측으로 더 돌출될 수 있다.Meanwhile, the longitudinal lower end of the mandrel 120 may protrude further downward than the longitudinal lower end of the housing 110.

상기 패리슨 조절 소켓(130)은 하우징(110)의 길이 방향 하단에 결합될 수 있다. 또한, 상기 패리슨 조절 소켓(130)은 하우징(110)의 하단으로 돌출되는 맨드럴(120)의 반경 방향 외측에 마련될 수 있다.The parison adjustment socket 130 may be coupled to the lower end of the housing 110 in the longitudinal direction. Additionally, the parison adjustment socket 130 may be provided on the radial outer side of the mandrel 120 protruding from the bottom of the housing 110.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 패리슨 조절 소켓(130)은 상기 맨드럴(120)과의 사이에 제2 유로(R2)를 형성할 수 있다.At this time, according to an embodiment of the present invention, the parison adjustment socket 130 may form a second flow path R2 between the parison adjustment socket 130 and the mandrel 120.

여기서, 상기 제2 유로(R2)는 상기 맨드럴(120)의 외면과 상기 패리슨 조절 소켓(130)의 내면에 의하여 구획될 수 있다. 이러한 제2 유로(R2)는 제1 유로(R1)와 연통될 수 있다. 이때, 상기 제2 유로(R2)는 상기 제1 유로(R1)보다 상대적으로 좁은 폭을 가질 수 있으며, 수직 방향으로 연장되는 제1 유로(R1)와 달리 경사 유로로 제공될 수 있다.Here, the second flow path R2 may be divided by the outer surface of the mandrel 120 and the inner surface of the parison adjustment socket 130. This second flow path (R2) may be in communication with the first flow path (R1). At this time, the second flow path R2 may have a relatively narrower width than the first flow path R1, and, unlike the first flow path R1 extending in the vertical direction, may be provided as an inclined flow path.

이에 따라, 제1 유로(R1)를 통하여 제2 유로(R2)로 이동되는 수지는 폭이 좁고 경사진 상기 제2 유로(R2)를 통과하면서 더욱 가압될 수 있다.Accordingly, the resin moving to the second flow path (R2) through the first flow path (R1) can be further pressurized while passing through the narrow and inclined second flow path (R2).

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 맨드럴(120)과 함께, 상기 제2 유로(R2)를 정의하는 패리슨 조절 소켓(130)은, 원통형으로 성형되는 패리슨(P)의 두께에 원주 방향으로 편차가 발생된 경우, 상기 편차 발생 부분에 해당되는 제2 유로(R2)의 폭을 선택적으로 가변시킬 수 있다. 이를 통하여, 상기 패리슨 조절 소켓(130)은 패리슨(P)의 두께를 조절할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, together with the mandrel 120, the parison adjustment socket 130 defining the second flow passage R2 is formed in a circumferential direction according to the thickness of the parison P, which is formed into a cylindrical shape. When a deviation occurs, the width of the second passage R2 corresponding to the deviation occurrence portion can be selectively varied. Through this, the parison adjustment socket 130 can adjust the thickness of the parison (P).

본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 이러한 패리슨 조절 소켓(130)을 구비함으로써, 전체적인 두께가 균일한 패리슨(P)을 만들 수 있으며, 이를 통하여, 우수한 품질의 사출물(S) 제조를 가능하게 할 수 있다.The resin extruder 10 for parison molding according to an embodiment of the present invention is equipped with such a parison adjustment socket 130, thereby making it possible to create a parison P with a uniform overall thickness, and through this, excellent quality. It is possible to manufacture an injection molded product (S).

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 패리슨 조절 소켓(130)은 제1 링 부재(131), 제1 고정 나사(132), 제2 링 부재(133) 및 조절 나사(134)를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, this parison adjustment socket 130 may include a first ring member 131, a first fixing screw 132, a second ring member 133, and an adjustment screw 134. You can.

상기 제1 링 부재(131)는, 중심이 개구된 링 형상으로 구비될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 링 부재(131)의 내경면은 계단 구조로 이루어질 수 있다.The first ring member 131 may be provided in a ring shape with an open center. At this time, according to an embodiment of the present invention, the inner diameter surface of the first ring member 131 may have a stepped structure.

구체적으로, 상기 제1 링 부재(131)의 내경면 하측은 내경면 상측보다 상대적으로 작은 직경을 가질 수 있다.Specifically, the lower inner diameter surface of the first ring member 131 may have a relatively smaller diameter than the upper inner diameter surface.

상기 제1 고정 나사(132)는 상기 제1 링 부재(131)를 상기 하우징(110)의 하단에 결합시킬 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제1 고정 나사(132)는 상기 제1 링 부재(131)의 하단에서 상측 방향으로 체결되어, 상기 제1 링 부재(131)를 하우징(110)의 하단에 결합시킬 수 있다.The first fixing screw 132 may couple the first ring member 131 to the lower end of the housing 110. At this time, according to an embodiment of the present invention, the first fixing screw 132 is fastened upward from the bottom of the first ring member 131 to secure the first ring member 131 to the housing 110. It can be combined at the bottom of .

이러한 제1 고정 나사(132)를 통하여, 상기 제1 링 부재(131)는 하우징(110)의 하단에 안정적으로 고정될 수 있다.Through the first fixing screw 132, the first ring member 131 can be stably fixed to the bottom of the housing 110.

상기 제2 링 부재(133)는, 제1 링 부재(131)와 마찬가지로, 중심이 개구된 링 형상으로 구비될 수 있다. 이러한 제2 링 부재(133)는 상기 제1 링 부재(131)의 개구된 중심을 통하여, 상기 제1 링 부재(131)에 끼워질 수 있다.Like the first ring member 131, the second ring member 133 may be provided in a ring shape with an open center. This second ring member 133 may be fitted into the first ring member 131 through the open center of the first ring member 131.

전술한 바와 같이, 제1 링 부재(131)의 내경면이 계단 구조로 이루어짐에 따라, 상기 제1 링 부재(131)에 끼워지는 제2 링 부재(133)는, 상기 제1 링 부재(131)의 내경면과 조립 가능하도록, 상기 제1 링 부재(131)의 내경면이 이루는 계단 구조와 대비되는 역 계단 구조로 이루어진 외경면을 가질 수 있다.As described above, as the inner diameter surface of the first ring member 131 has a stepped structure, the second ring member 133 fitted into the first ring member 131 is the first ring member 131. ), it may have an outer diameter surface formed of a reverse staircase structure in contrast to the staircase structure formed by the inner diameter surface of the first ring member 131, so that it can be assembled with the inner diameter surface of the first ring member 131.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 링 부재(133)가 상기 제1 링 부재(131)에 끼워진 경우, 서로 마주하는 상기 제2 링 부재(133)의 외경면과 상기 제1 링 부재(131)의 내경면 사이에는 유격이 형성될 수 있다.At this time, according to an embodiment of the present invention, when the second ring member 133 is inserted into the first ring member 131, the outer diameter surfaces of the second ring member 133 and the first ring member 131 face each other. A gap may be formed between the inner diameter surfaces of the ring member 131.

여기서, 상기 제1 링 부재(131)와 제2 링 부재(133)가 이루는 유격은 제2 유로(R2)의 폭 조절을 가능하게 하는데, 이에 대해서는 하기에서 보다 상세히 설명하기로 한다.Here, the gap between the first ring member 131 and the second ring member 133 enables adjustment of the width of the second flow passage R2, which will be described in more detail below.

한편, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 패리슨 조절 소켓(130)에서는 상기 제2 링 부재(133)가 맨드럴(120)과 마주하게 된다. 즉, 상기 제2 링 부재(133)의 내경면과 상기 맨드럴(120)의 외면 사이에 상기 제2 유로(R2)가 형성될 수 있다.Meanwhile, according to one embodiment of the present invention, in the parison adjustment socket 130, the second ring member 133 faces the mandrel 120. That is, the second flow path R2 may be formed between the inner diameter surface of the second ring member 133 and the outer surface of the mandrel 120.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이와 같이, 상기 제2 유로(R2)의 외측 벽면을 제공하는 제2 링 부재(133)의 내경면은 경사면으로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 상기 제2 링 부재(133)의 내경면은 원점, 즉, 맨드럴(120)을 향하는 방향으로 하향 기울어지게 구비될 수 있다.At this time, according to an embodiment of the present invention, the inner diameter surface of the second ring member 133 that provides the outer wall surface of the second flow passage R2 may be provided as an inclined surface. More specifically, the inner diameter surface of the second ring member 133 may be inclined downward in a direction toward the origin, that is, the mandrel 120.

이에 따라, 상기 제2 유로(R2)는 수직 경로를 제공하는 제 유로(R1)와 달리, 경사 경로를 제공할 수 있다.Accordingly, the second flow path (R2) may provide an inclined path, unlike the first flow path (R1) that provides a vertical path.

상기 조절 나사(134)는 제1 링 부재(131)의 외경면에 원주 방향으로 복수 개 결합될 수 있다. 상기 조절 나사(134)는 상기 제1 링 부재(131)를 관통하여 상기 제2 링 부재(133)에 체결될 수 있다.A plurality of adjustment screws 134 may be coupled to the outer diameter surface of the first ring member 131 in the circumferential direction. The adjustment screw 134 may pass through the first ring member 131 and be fastened to the second ring member 133.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 조절 나사(134)는 조임과 풀림을 통하여, 제2 유로(R2)의 외측 벽면을 제공하는 제2 링 부재(133)를 맨드럴(120) 방향으로 밀거나 당길 수 있다. 이러한 조절 나사(134)에 의하여, 제2 유로(R2)의 폭은 좁아지거나 넓어질 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the adjustment screw 134 pushes the second ring member 133, which provides the outer wall of the second passage R2, in the direction of the mandrel 120 through tightening and loosening. You can pull it. By using this adjustment screw 134, the width of the second passage R2 can be narrowed or widened.

성형되는 패리슨(P)의 원주 방향 두께가 고르지 않은 경우, 예를 들어, 특정 위치에 조절 나사(134)를 체결하여, 제2 링 부재(133)를 맨드럴(120) 방향으로 밀 수 있다. 이 경우, 반대쪽의 제2 링 부재(133)는 맨드럴(120)로부터 멀어질 수 있다.If the circumferential thickness of the molded parison (P) is uneven, for example, the second ring member 133 can be pushed in the direction of the mandrel 120 by fastening the adjustment screw 134 at a specific position. . In this case, the opposite second ring member 133 may be moved away from the mandrel 120.

이와 같이, 제2 링 부재(133)가 조절 나사(134)에 의하여 맨드럴(120)을 중심으로 한 상대 위치 조절되면, 제2 유로(R2)의 폭이 원주 방향으로 일정해지고, 이를 통하여, 배출되는 패리슨(P)의 원주 방향 두께가 균일해질 수 있다.In this way, when the second ring member 133 is adjusted in its relative position around the mandrel 120 by the adjustment screw 134, the width of the second flow path R2 becomes constant in the circumferential direction, and through this, The circumferential thickness of the discharged parison (P) can be made uniform.

상기 패리슨 배출구(140)는 상기 헤드부(100)의 말단을 이룬다. 이러한 패리슨 배출구(140)는 패리슨 조절 소켓(130)의 하단에 결합될 수 있다.The parison outlet 140 forms an end of the head portion 100. This parison outlet 140 may be coupled to the bottom of the parison adjustment socket 130.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 패리슨 배출구(140)는 상기 패리슨 조절 소켓(130)의 하단으로 돌출되는 맨드럴(120)의 반경 방향 외측에 마련될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the parison outlet 140 may be provided on the radial outer side of the mandrel 120 protruding from the bottom of the parison adjustment socket 130.

이때, 상기 패리슨 배출구(140)는 상기 맨드럴(120) 과의 사이에 제3 유로(R3)를 형성할 수 있다.At this time, the parison outlet 140 may form a third flow path R3 between the mandrel 120 and the parison outlet 140 .

여기서, 상기 제3 유로(R3)는 상기 패리슨 배출구(140)의 내면과 맨드럴(120)의 외면에 의하여 구획되는 원통형으로 이루어질 수 있다. 이러한 제3 유로(R3)는 제2 유로(R2)와 연통되며, 제2 유로(R2)로부터 제공되는 수지가 속이 빈 원통 형상의 패리슨(P)으로 성형되면서 외부로 배출되는 통로를 제공할 수 있다.Here, the third flow path R3 may be formed in a cylindrical shape divided by the inner surface of the parison outlet 140 and the outer surface of the mandrel 120. This third flow path (R3) communicates with the second flow path (R2), and provides a passage for the resin provided from the second flow path (R2) to be discharged to the outside while being molded into a hollow cylindrical parison (P). You can.

이를 위하여, 상기 제3 유로(R3)는 경사 경로를 제공하는 제2 유로(R2)와 달리, 제1 유로(R1)처럼 수직 경로를 제공할 수 있다.To this end, the third flow path (R3) may provide a vertical path like the first flow path (R1), unlike the second flow path (R2) that provides an inclined path.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 패리슨 배출구(140)는, 링형 본체(141) 및 제2 고정 나사(142)를 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the parison outlet 140 may include a ring-shaped body 141 and a second fixing screw 142.

상기 링형 본체(141)는 패리슨 배출구(140)의 외관을 이룬다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 링형 본체(141)는 맨드럴(120)의 하단부 직경보다 상대적으로 큰 내경을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 맨드럴(120)과 링형 본체(141) 사이에 제3 유로(R3)가 형성될 수 있다.The ring-shaped body 141 forms the exterior of the parison outlet 140. According to one embodiment of the present invention, the ring-shaped body 141 may have an inner diameter that is relatively larger than the diameter of the lower end of the mandrel 120. Accordingly, a third flow path R3 may be formed between the mandrel 120 and the ring-shaped body 141.

상기 제2 고정 나사(142)는 링형 본체(141)를 상기 제2 링 부재(133)의 하단에 결합시킬 수 있다.The second fixing screw 142 may couple the ring-shaped body 141 to the lower end of the second ring member 133.

이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 제2 고정 나사(142)는 상기 링형 본체(141)의 하단에서 상측 방향으로 체결되어, 상기 링형 본체(141)를 상기 제2 링 부재(133)의 하단에 결합시킬 수 있다.At this time, according to an embodiment of the present invention, the second fixing screw 142 is fastened upward from the bottom of the ring-shaped body 141 to connect the ring-shaped body 141 to the second ring member 133. It can be combined at the bottom of .

이러한 제2 고정 나사(142)를 통하여, 상기 링형 본체(141)는 상기 패리슨 조절 소켓(130)의 하단, 보다 상세하게는 상기 제2 링 부재(133)의 하단에 안정적으로 고정될 수 있다.Through this second fixing screw 142, the ring-shaped body 141 can be stably fixed to the lower end of the parison adjustment socket 130, and more specifically, to the lower end of the second ring member 133. .

도 8 및 도 9을 참조하면, 제1 링 부재(131)의 외주면에 결합되어 있는 하나 또는 둘 이상의 조절 나사(134)가 조여지면, 다시 말해, 제2 링 부재(133)를 조이면, 해당 부분의 제2 링 부재(133) 및 상기 제2 고정 나사(142)에 의하여 상기 제2 링 부재(133)에 결합되어 있는 링형 본체(141)가 맨드럴(120)을 향하는 방향으로 이동될 수 있다.8 and 9, when one or more adjustment screws 134 coupled to the outer peripheral surface of the first ring member 131 are tightened, that is, when the second ring member 133 is tightened, the corresponding portion The ring-shaped body 141 coupled to the second ring member 133 can be moved in a direction toward the mandrel 120 by the second ring member 133 and the second fixing screw 142. .

이에 따라, 해당 부분의 제2 유로(R2) 및 이와 연통되는 제3 유로(R3)의 폭이 좁아질 수 있으며, 이와 같이, 폭이 좁아진 제3 유로(R3)를 통과하는 패리슨(P)의 해당 부분의 두께가 얇아질 수 있다.Accordingly, the width of the second flow path (R2) and the third flow path (R3) communicating therewith may be narrowed, and the parison (P) passing through the narrowed third flow path (R3) may be narrowed. The thickness of the corresponding part may become thinner.

이때, 상기 제1 링 부재(131)는 제1 고정 나사(132)에 의하여 하우징(110)에 고정됨에 따라, 조절 나사(134)의 조임 동작 시에도 상기 제1 링 부재(131)는 이동되지 않는다.At this time, since the first ring member 131 is fixed to the housing 110 by the first fixing screw 132, the first ring member 131 does not move even when the adjustment screw 134 is tightened. No.

또한, 제1 링 부재(131)의 외주면에 결합되어 있는 하나 또는 둘 이상의 조절 나사(134)가 풀려지면, 다시 말해, 제2 링 부재(133)에 대한 조임이 해제되면, 해당 부분의 제2 링 부재(133) 및 상기 제2 고정 나사(142)에 의하여 상기 제2 링 부재(133)에 결합되어 있는 링형 본체(141)가 맨드럴(120)로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.In addition, when one or more adjustment screws 134 coupled to the outer peripheral surface of the first ring member 131 are loosened, that is, when the tightening of the second ring member 133 is released, the second ring member 133 of the corresponding portion is released. The ring-shaped body 141 coupled to the second ring member 133 by the ring member 133 and the second fixing screw 142 may be moved in a direction away from the mandrel 120.

이에 따라, 해당 부분의 제2 유로(R2) 및 이와 연통되는 제3 유로(R3)의 폭이 넓어질 수 있으며, 이와 같이, 폭이 넓어진 제3 유로(R3)를 통과하는 패리슨(P)의 해당 부분의 두께가 두꺼워질 수 있다.Accordingly, the width of the second flow path (R2) and the third flow path (R3) communicating therewith can be widened, and the parison (P) passing through the widened third flow path (R3) The thickness of the corresponding part may become thicker.

본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 이러한 조절 나사(134)를 통하여, 패리슨(P)의 두께를 즉각적으로 보정할 수 있으며, 이를 통하여, 우수한 품질의 사출물(S) 제조를 가능하게 할 수 있다.The resin extruder 10 for parison molding according to an embodiment of the present invention can immediately correct the thickness of the parison (P) through the adjustment screw 134, and through this, excellent quality injection molded product ( S) It can make manufacturing possible.

다시 도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 헤드부(100)는 수지 누출 차단 부재(150)를 더 포함할 수 있다.Referring again to FIGS. 6 and 7 , the head portion 100 may further include a resin leak blocking member 150.

상기 수지 누출 차단 부재(150)는 링 형상으로 이루어질 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 이러한 수지 누출 차단 부재(150)는 단면이 직각 삼각형 형상으로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 수지 누출 차단 부재(150)는, 그 내경면이 원점(맨드럴)을 향하는 방향으로 하향 기울어지게 구비될 수 있다.The resin leak blocking member 150 may be formed in a ring shape. At this time, according to an embodiment of the present invention, the resin leak blocking member 150 may have a cross-section in the shape of a right triangle. That is, the resin leak blocking member 150 may be provided with its inner diameter surface inclined downward in a direction toward the origin (mandrel).

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 수지 누출 차단 부재(150)는 하우징(110)과 패리슨 조절 소켓(130) 사이, 보다 상세하게는 하우징(110), 제1 링 부재(131) 및 제2 링 부재(133) 간의 연결면 사이로 수지가 누출되는 현상을 차단하는 역할을 할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the resin leak blocking member 150 is between the housing 110 and the parison adjustment socket 130, more specifically, the housing 110, the first ring member 131, and the second ring member 131. It may serve to block resin leakage between the connection surfaces between the two ring members 133.

이를 위하여, 상기 제1 링 부재(131)가 상기 제1 고정 나사(132)에 의하여 하우징(110)의 하단에 결합되고, 상기 제2 링 부재(133)가 상기 제1 링 부재(131)의 내경면에 계단 조립된 상태에서, 상기 수지 누출 차단 부재(150)는, 상기 하우징(110)의 내경면과 상기 제2 링 부재(133)의 상단면이 이루는 원형 단턱에 설치될 수 있다.To this end, the first ring member 131 is coupled to the bottom of the housing 110 by the first fixing screw 132, and the second ring member 133 is attached to the first ring member 131. In a step-assembled state on the inner diameter surface, the resin leak blocking member 150 may be installed on a circular step formed by the inner diameter surface of the housing 110 and the upper surface of the second ring member 133.

본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기(10)는 상기 하우징(110)의 내경면과 상기 제2 링 부재(133)의 상단면이 이루는 원형 단턱에 설치되는 수지 누출 차단 부재(150)를 구비함으로써, 수지 압출 시 상기 수지가 압출 경로인 제1 유로(R1), 제2 유로(R2) 및 제3 유로(R3)가 아닌 다른 경로로 새는 현상을 방지할 수 있으며, 이를 통하여, 패리슨(P)의 성형 품질, 나아가, 블로우 사출 성형되는 사출물(S)의 품질을 향상시킬 수 있다.The resin extruder 10 for parison molding according to an embodiment of the present invention includes a resin leak blocking member ( By providing 150), when extruding the resin, it is possible to prevent the resin from leaking through a path other than the extrusion path of the first flow path (R1), the second flow path (R2), and the third flow path (R3), through which , the molding quality of the parison (P) and further, the quality of the injection molded product (S) that is blow injection molded can be improved.

한편, 상기 가압 구동부(200)는 헤드부(100)에 연결될 수 있다. 상기 가압 구동부(200)는, 상기 헤드부(100)에 주입된 수지가 속이 빈 원통 형상의 패리슨(P)으로 성형되면서 상기 헤드부(100)로부터 배출되도록, 상기 헤드부(100)에 주입된 수지에 하방 압력을 가할 수 있다.Meanwhile, the pressure driving unit 200 may be connected to the head unit 100. The pressure driving unit 200 injects the resin into the head unit 100 so that the resin injected into the head unit 100 is discharged from the head unit 100 while being molded into a hollow cylindrical parison (P). Downward pressure can be applied to the prepared resin.

이를 위하여, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가압 구동부(200)는 베이스 플레이트(210), 승강 로드(220), 유압 실린더(230), 가압 플레이트(240), 가압 로드(250) 및 압출 링(260)을 포함할 수 있다.To this end, according to an embodiment of the present invention, the pressure drive unit 200 includes a base plate 210, a lifting rod 220, a hydraulic cylinder 230, a pressure plate 240, a pressure rod 250, and an extrusion It may include a ring 260.

상기 베이스 플레이트(210)는 하우징(110)의 상부에 배치될 수 있다. 이러한 베이스 플레이트(210)는 위로는 유압 실린더(230), 아래로는 승강 로드(220)의 설치면을 제공할 수 있다.The base plate 210 may be placed on the upper part of the housing 110. This base plate 210 can provide an installation surface for the hydraulic cylinder 230 above and the lifting rod 220 below.

상기 승강 로드(220)는 상기 베이스 플레이트(210)의 하측에 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 상기 승강 로드(220)는 베이스 플레이트(210)의 네 모서리 각각의 하측에 하향 설치될 수 있다.The lifting rod 220 may be provided on the lower side of the base plate 210. In more detail, the lifting rod 220 may be installed downward at each of the four corners of the base plate 210.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 베이스 플레이트(210)는 상기 승강 로드(220)에 의하여 하우징(110)의 상측으로 이격될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the base plate 210 may be spaced upward from the housing 110 by the lifting rod 220.

상기 유압 실린더(230)는 상기 베이스 플레이트(210) 상에 설치될 수 있다. 상기 유압 실린더(230)는 상기 복수 개의 승강 로드(220)를 축으로 가압 플레이트(240)를 승강시킬 수 있다. 이러한 유압 실린더(230)는 유압 모터(미도시)에 의하여 작동될 수 있다.The hydraulic cylinder 230 may be installed on the base plate 210. The hydraulic cylinder 230 may elevate and lower the pressure plate 240 around the plurality of lifting rods 220 . This hydraulic cylinder 230 may be operated by a hydraulic motor (not shown).

상기 가압 플레이트(240)는 상기 승강 로드(220)에 축 결합될 수 있다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 가압 플레이트(240)는 상기 유압 실린더(230)에 의하여, 상기 복수 개의 승강 로드(220)를 축으로 승강될 수 있다.The pressure plate 240 may be axially coupled to the lifting rod 220. According to one embodiment of the present invention, the pressure plate 240 may be lifted and lowered around the plurality of lifting rods 220 by the hydraulic cylinder 230.

상기 가압 로드(250)는 가압 플레이트(240)의 하측에 구비될 수 있다. 상기 가압 로드(250)는 복수 개로 구비되어 상기 가압 플레이트(240)의 하측으로부터 하향 연장되는 형태로 구비될 수 있다. 보다 상세하게, 상기 복수 개의 가압 로드(250)는 하우징(110)의 내면과 맨드럴(120)의 외면에 의하여 구획되는 원통형의 제1 유로(R1)에 삽입 가능하도록, 가압 플레이트(240)의 하측에 원 모양을 이루도록 설치될 수 있다.The pressure rod 250 may be provided below the pressure plate 240. The pressure rod 250 may be provided in plural pieces and extend downward from the lower side of the pressure plate 240. In more detail, the plurality of pressure rods 250 are of the pressure plate 240 so that they can be inserted into the cylindrical first flow path R1 divided by the inner surface of the housing 110 and the outer surface of the mandrel 120. It can be installed to form a circle shape on the lower side.

이에 따라, 유압 실린더(230)에 의하여 가압 플레이트(240)가 하강하는 경우, 상기 복수 개의 가압 로드(250)는 제1 유로(R1)에 삽입될 수 있다.Accordingly, when the pressure plate 240 is lowered by the hydraulic cylinder 230, the plurality of pressure rods 250 may be inserted into the first flow path R1.

상기 압출 링(260)은 제1 유로(R1)에 상응되는 원 형상을 이루는 복수 개의 가압 로드(250)의 길이 방향 하단에 연결될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 압출 링(260)은 상기 제1 유로(R1)의 폭에 상승하는 두께를 가질 수 있다. 이러한 압출 링(260)의 하단면은 경사면으로 이루어질 수 있다. 보다 상세하게, 상기 압출 링(260)의 하단면은 상기 맨드럴(120)과 멀어지는 방향으로 기울어지게 형성될 수 있다.The extrusion ring 260 may be connected to the longitudinal lower end of the plurality of press rods 250 forming a circular shape corresponding to the first flow path R1. At this time, according to an embodiment of the present invention, the extrusion ring 260 may have a thickness that increases with the width of the first flow path R1. The bottom surface of this extrusion ring 260 may be formed as an inclined surface. More specifically, the lower surface of the extrusion ring 260 may be inclined in a direction away from the mandrel 120.

본 발명의 일 실시 예에 따르면, 하강하는 가압 로드(250)에 의하여 하강되는 압출 링(260)은 수지 누출 차단 부재(150)의 상단과 만나게 되고, 수지 누출 차단 부재(150)에 의하여 더 이상의 하강이 저지될 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the extrusion ring 260, which is lowered by the descending pressure rod 250, meets the upper end of the resin leak blocking member 150, and the resin leak blocking member 150 prevents further Descent may be arrested.

이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기의 작용에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the resin extruder for parison molding according to an embodiment of the present invention will be described.

수지 저장조(미도시)로부터 제공되는 수지가 하우징(110)의 길이 방향 일측에 마련되어 있는 수지 주입구(111)를 통하여 제1 유로(R1)로 주입된 상태에서, 유압 실린더(230)가 작동되면, 가압 플레이트(240)가 승강 로드(220)를 축으로 하강하게 된다.When the hydraulic cylinder 230 is operated while the resin provided from the resin storage tank (not shown) is injected into the first passage R1 through the resin injection port 111 provided on one side of the housing 110 in the longitudinal direction, The pressure plate 240 descends around the lifting rod 220.

이와 같이, 가압 플레이트(240)가 승강 로드(220)를 축으로 하강함에 따라, 가압 플레이트(240)의 하측에 구비되는 복수 개의 가압 로드(250) 및 상기 복수 개의 가압 로드(250)의 길이 방향 하단에 결합되어 있는 압출 링(260)이 하강되어 제1 유로(R1)에 삽입될 수 있다.In this way, as the pressure plate 240 descends along the axis of the lifting rod 220, the plurality of pressure rods 250 provided on the lower side of the pressure plate 240 and the longitudinal direction of the plurality of pressure rods 250 The extrusion ring 260 coupled to the bottom may be lowered and inserted into the first flow path (R1).

이와 같이, 압출 링(260)은 제1 유로(R1)를 따라 하강하면서, 상기 제1 유로(R1)에 주입되어 있는 수지를 하측으로 밀어내게 된다.In this way, the extrusion ring 260 descends along the first flow path (R1) and pushes the resin injected into the first flow path (R1) downward.

이에 따라, 상기 수지는 폭이 점차 좁아지는 제2 유로(R2) 및 제3 유로(R3)를 통과하면서 패리슨(P)으로 성형되어 외부로 배출될 수 있다.Accordingly, the resin may be molded into a parison (P) and discharged to the outside while passing through the second flow path (R2) and the third flow path (R3) whose width is gradually narrowed.

이때, 외부로 배출되는 패리슨(P)의 두께에 원주 방향으로 편차가 발생된 경우, 조절 나사(134)를 통하여, 맨드럴(120)에 대한 제2 링 부재(133) 및 제2 고정 나사(142)에 의하여 상기 제2 링 부재(133)에 결합되어 있는 링형 본체(141)의 상대 위치를 가변시켜, 제2 유로(R2) 및 제3 유로(R3)의 폭을 조절할 수 있으며, 이를 통하여, 두께 편차가 발생된 패리슨(P)의 두께를 즉각적으로 보정하여, 패리슨(P)의 성형 품질을 향상시킬 수 있고, 결과적으로, 우수한 품질의 사출물(S) 제조를 가능하게 할 수 있다.At this time, if there is a deviation in the thickness of the parison (P) discharged to the outside in the circumferential direction, the second ring member 133 and the second fixing screw for the mandrel 120 are connected through the adjustment screw 134. By varying the relative position of the ring-shaped body 141 coupled to the second ring member 133 by (142), the widths of the second flow path (R2) and the third flow path (R3) can be adjusted, which By immediately correcting the thickness of the parison (P) where a thickness deviation has occurred, the molding quality of the parison (P) can be improved, and as a result, it is possible to manufacture an injection molded product (S) of excellent quality. there is.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.Above, the present invention has been described in detail using preferred embodiments, but the scope of the present invention is not limited to the specific embodiments and should be interpreted in accordance with the appended claims. Additionally, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

10; 패리슨 성형용 수지 압출기 100; 헤드부
110; 하우징 111; 수지 주입구
120; 맨드럴 130; 패리슨 조절 소켓
131; 제1 링 부재 132; 제1 고정 나사
133; 제2 링 부재 134; 조절 나사
140; 패리슨 배출구 141; 링형 본체
142; 제2 고정 나사 150; 수지 누출 차단 부재
200; 가압 구동부 210; 베이스 플레이트
220; 승강 로드 230; 유압 실린더
240; 가압 플레이트 250; 가압 로드
260; 압출 링 R1; 제1 유로
R2; 제2 유로 R3; 제3 유로
20; 공기 취입기 21; 공기 토출구
30; 금형 30a; 블로우 입구
30b; 캐비티 31; 제1 금형 블록
32; 제2 금형 블록 P: 패리슨
1000; 블로우 사출 성형 장치 S; 사출물10; Resin extruder 100 for parison molding; head part
110; housing 111; Resin injection port
120; mandrel 130; parison adjustable socket
131; first ring member 132; first fixing screw
133; second ring member 134; adjustment screw
140; Parison outlet 141; Ring-shaped body
142; second fixing screw 150; Resin leak blocking member
200; Pressure drive unit 210; base plate
220; Elevating rod 230; hydraulic cylinder
240; Pressure plate 250; pressurized rod
260; Extruded ring R1; 1st euro
R2; 2nd Euro R3; 3rd euro
20; air blower 21; air outlet
30; mold 30a; blow inlet
30b; cavity 31; 1st mold block
32; 2nd mold block P: Parison
1000; Blow injection molding device S; injection mold

Claims (7)

주입되는 수지를 속이 빈 원통 형상의 패리슨(parison)으로 성형 가능하게 구비되는 헤드부; 및
상기 헤드부에 연결되며, 상기 헤드부에 주입된 수지가 상기 패리슨으로 성형되면서 상기 헤드부로부터 배출되도록, 상기 헤드부에 주입된 수지에 하방 압력을 가하는 가압 구동부;를 포함하되,
상기 헤드부는,
일 방향으로 연장되되, 길이 방향 양단이 개방되며, 상기 개방된 길이 방향 양단과 연통되는 중공이 길이 방향으로 마련되는 하우징;
일 방향으로 연장되며, 상기 중공에 길이 방향으로 배치되어 상기 하우징과의 사이에 상기 수지의 이동 경로를 제공하는 제1 유로를 형성하되, 상기 하우징의 길이 방향 하단보다 하측으로 더 돌출되는 맨드럴(mandrel);
상기 하우징의 길이 방향 하단에 결합되며, 상기 하우징의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제1 유로와 연통되는 제2 유로를 형성하되, 원주 방향으로 상기 패리슨의 두께에 편차가 발생된 경우, 상기 편차 발생 부분에 해당되는 상기 제2 유로의 폭을 선택적으로 가변시켜 상기 패리슨의 두께를 조절하는 패리슨 조절 소켓; 및
상기 패리슨 조절 소켓의 하단에 결합되며, 상기 패리슨 조절 소켓의 하단으로 돌출되는 상기 맨드럴의 반경 방향 외측에 마련되어 상기 맨드럴과의 사이에 상기 제2 유로와 연통되며 상기 수지가 패리슨으로 성형되면서 외부로 배출되는 통로를 제공하는 제3 유로를 형성하는 패리슨 배출구를 포함하되,
상기 패리슨 조절 소켓은,
내경면이 계단 구조로 이루어지는 제1 링 부재;
상기 제1 링 부재를 상기 하우징의 하단에 결합시키는 제1 고정 나사;
상기 제1 링 부재의 내경면과 조립 가능하도록 역 계단 구조로 이루어진 외경면을 가지되, 상기 제1 링 부재의 내경면과 유격을 이루고, 상기 제2 유로의 외측 벽면을 제공하는 내경면이 원점을 향하는 방향으로 하향 기울어지게 구비되는 제2 링 부재; 및
상기 제1 링 부재의 외경면에 원주 방향으로 복수 개 구비되며, 상기 제1 링 부재를 관통하여 상기 제2 링 부재에 체결되고, 조임과 풀림을 통하여 상기 제2 링 부재를 상기 맨드럴 방향으로 밀거나 당기는 조절 나사를 포함하고,
상기 헤드부는 수지 누출 차단 부재를 더 포함하며,
상기 수지 누출 차단 부재는 링 형상으로 이루어지되, 내경면이 원점을 향하는 방향으로 하향 기울어지게 구비되고, 상기 제1 링 부재가 상기 제1 고정 나사에 의하여 상기 하우징의 하단에 결합되며 상기 제2 링 부재가 상기 제1 링 부재의 내경면에 계단 조립된 상태에서, 상기 하우징의 내경면과 상기 제2 링 부재의 상단면이 이루는 원형 단턱에 설치되어, 상기 하우징, 제1 링 부재 및 제2 링 부재 간의 연결면 사이로 상기 수지의 누출을 차단하고,
상기 수지 누출 차단 부재는 단면이 직각 삼각형인 링 형상으로 이루어지되, 상기 제1 유로에서 배출되어 상기 제2 유로를 향하는 상기 수지의 이동이 가이드되도록, 내경면이 원점을 향하는 방향으로 하향 기울어지게 구비되어 상기 제2 링 부재의 내경면과 단일 경사면을 이루는, 패리슨 성형용 수지 압출기.A head portion provided to mold the injected resin into a hollow cylindrical parison; and
A pressure drive unit connected to the head unit and applying downward pressure to the resin injected into the head unit so that the resin injected into the head unit is discharged from the head unit while being molded into the parison,
The head part,
A housing that extends in one direction, is open at both ends in the longitudinal direction, and has a hollow portion in the longitudinal direction communicating with the open both ends in the longitudinal direction;
A mandrel ( mandrel);
It is coupled to the lower end of the housing in the longitudinal direction and is provided on the radial outer side of the mandrel protruding from the lower end of the housing to form a second flow path communicating with the first flow path between the mandrel and the circumferential direction. When a deviation occurs in the thickness of the parison, a parison adjustment socket that adjusts the thickness of the parison by selectively varying the width of the second flow path corresponding to the part where the deviation occurs; and
It is coupled to the lower end of the parison adjustment socket, is provided on the radial outer side of the mandrel protruding from the lower end of the parison adjustment socket, communicates with the second flow path between the mandrel, and the resin is connected to the parison. It includes a parison outlet that forms a third flow path that provides a passage to be discharged to the outside as it is formed,
The parison adjustment socket is,
A first ring member whose inner diameter surface has a step structure;
a first fixing screw coupling the first ring member to the lower end of the housing;
It has an outer diameter surface formed in a reverse step structure so as to be able to be assembled with the inner diameter surface of the first ring member, and the inner diameter surface that forms a gap with the inner diameter surface of the first ring member and provides the outer wall of the second flow passage is the origin. a second ring member provided to be inclined downward in a direction toward; and
A plurality of pieces are provided in the circumferential direction on the outer diameter surface of the first ring member, are fastened to the second ring member through the first ring member, and are tightened and loosened to move the second ring member in the direction of the mandrel. Includes a push or pull adjustment screw,
The head portion further includes a resin leak blocking member,
The resin leak blocking member is formed in a ring shape, with an inner diameter surface inclined downward in a direction toward the origin, the first ring member is coupled to the bottom of the housing by the first fixing screw, and the second ring In a state where the member is step-assembled on the inner diameter surface of the first ring member, it is installed on a circular step formed by the inner diameter surface of the housing and the upper surface of the second ring member, and the housing, the first ring member, and the second ring are formed. Blocking the leakage of the resin between the connecting surfaces between members,
The resin leak blocking member has a ring shape with a cross-section of a right triangle, and has an inner diameter surface inclined downward in a direction toward the origin to guide the movement of the resin discharged from the first flow path toward the second flow path. A resin extruder for parison molding, which forms a single inclined surface with the inner diameter surface of the second ring member. 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 패리슨 배출구는,
상기 맨드럴의 하단부 직경보다 상대적으로 큰 내경을 가지는 링형 본체; 및
상기 링형 본체를 상기 제2 링 부재의 하단에 결합시키는 제2 고정 나사를 포함하는, 패리슨 성형용 수지 압출기.According to claim 1,
The parison outlet is,
a ring-shaped body having an inner diameter relatively larger than the diameter of the lower end of the mandrel; and
A resin extruder for parison molding, comprising a second fixing screw that couples the ring-shaped body to the lower end of the second ring member. 제3 항에 있어서,
어느 하나의 상기 조절 나사가 조여지면, 상기 제1 링 부재는 고정된 상태에서, 해당 부분의 상기 제2 링 부재와 상기 링형 본체가 상기 맨드럴을 향하는 방향으로 이동되고,
어느 하나의 상기 조절 나사가 풀려지면, 상기 제1 링 부재는 고정된 상태에서, 해당 부분의 상기 제2 링 부재와 상기 링형 본체가 상기 맨드럴로부터 멀어지는 방향으로 이동되는, 패리슨 성형용 수지 압출기.According to clause 3,
When one of the adjustment screws is tightened, the first ring member is in a fixed state, and the second ring member and the ring-shaped body of the corresponding portion are moved in a direction toward the mandrel,
When any one of the adjustment screws is loosened, the first ring member is fixed, and the second ring member and the ring-shaped body of the corresponding portion are moved in a direction away from the mandrel. . 삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 가압 구동부는,
상기 하우징의 상부에 배치되는 베이스 플레이트;
상기 베이스 플레이트의 하측에 구비되며, 상기 베이스 플레이트를 상기 하우징의 상측으로 이격시키는 복수 개의 승강 로드;
상기 베이스 플레이트 상에 설치되는 유압 실린더;
상기 유압 실린더에 의하여 상기 복수 개의 승강 로드를 축으로 승강되는 가압 플레이트;
상기 가압 플레이트의 하측에 구비되며, 상기 가압 플레이트의 하강 시 상기 제1 유로에 삽입되는 복수 개의 가압 로드; 및
상기 복수 개의 가압 로드의 길이 방향 하단에 연결되며, 상기 제1 유로의 폭에 상응하는 두께를 가지되, 하단면은 상기 맨드럴과 멀어지는 방향으로 하향 기울어지게 형성되는 압출 링을 포함하는, 패리슨 성형용 수지 압출기.According to claim 1,
The pressure driving unit,
a base plate disposed on top of the housing;
a plurality of lifting rods provided below the base plate and spaced apart from the base plate to the upper side of the housing;
A hydraulic cylinder installed on the base plate;
a pressure plate that is lifted and lowered about the plurality of lifting rods by the hydraulic cylinder;
a plurality of pressure rods provided below the pressure plate and inserted into the first flow path when the pressure plate is lowered; and
A parison connected to the longitudinal lower end of the plurality of pressurizing rods and including an extrusion ring having a thickness corresponding to the width of the first flow path, the lower surface of which is inclined downward in a direction away from the mandrel. Resin extruder for molding. 제1 항에 따른 패리슨 성형용 수지 압출기;
형폐 시 상기 패리슨에 대한 성형을 통하여 최종 완성될 사출물에 상응되는 형상의 캐비티를 형성하는 제1 금형 블록 및 제2 금형 블록으로 구비되는 금형; 및
상기 금형이 형폐된 상태에서, 상기 패리슨이 상기 캐비티의 형상으로 변형되도록, 상기 패리슨의 내부에 공기를 취입하는 공기 취입기;를 포함하는, 블로우 사출 성형 장치.A resin extruder for parison molding according to claim 1;
A mold provided with a first mold block and a second mold block that forms a cavity of a shape corresponding to the final injection molded product through molding on the parison during mold closing; and
A blow injection molding apparatus comprising; an air blower blowing air into the interior of the parison so that the parison is deformed into the shape of the cavity when the mold is closed.