KR102635781B1 - 배선 필름 및 그를 포함한 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수 개의 화소를 포함하는 기판, 기판의 상면 상에 배치된 복수 개의 제1 전극, 기판의 하면 상에 배치된 복수 개의 제2 전극, 및 복수 개의 배선이 형성된 배선 필름을 포함한다. 배선 필름은 기판의 측면에 위치하여, 제1 전극과 제2 전극을 전기적으로 접속시킨다.

Description

배선 필름 및 그를 포함한 표시 장치{WIRING FILM AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}
본 발명은 배선 필름 및 배선 필름을 포함한 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배선이 형성된 배선 필름 및 상기 배선 필름을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
현재까지 널리 이용되고 있는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device; LCD)와 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Display; OLED)는 그 적용 범위가 점차 확대되고 있다.
액정 표시 장치와 유기 발광 표시 장치는 고해상도의 화면을 제공할 수 있고 경량 박형이 가능하다는 장점으로 인해 일상적인 전자기기, 예를 들어, 핸드폰, 노트북 등의 화면에 많이 적용되고 있고, 그 범위도 점차 확대되고 있다.
다만, 액정 표시 장치와 유기 발광 표시 장치는 표시 장치에서 영상이 표시되지 않는 영역으로 사용자에게 시인되는 베젤(bezel) 영역의 크기를 감소시키는데 한계가 있다. 예를 들어, 액정 표시 장치의 경우, 액정을 밀봉하고 상부 기판과 하부 기판을 합착하기 위해 씰런트(sealant)가 사용되어야 하므로, 베젤 영역의 크기를 감소시키는데 한계가 있다. 또한, 유기 발광 표시 장치의 경우, 유기 발광 소자가 유기 물질로 이루어져 수분 또는 산소에 매우 취약하여 유기 발광 소자를 보호하기 위한 봉지부(encapsulation)가 배치되어야 하므로, 베젤 영역의 크기를 감소시키는데 한계가 있다. 특히, 하나의 패널로서 초대형 화면을 구현하는 것은 불가능하므로, 복수 개의 액정 표시 패널 또는 복수 개의 유기 발광 표시 패널을 일종의 타일(tile) 형태로 배치하여 초대형 화면을 구현하는 경우, 서로 인접하는 패널 간의 베젤 영역이 사용자에게 시인되는 문제가 발생할 수 있다.
이에 대한 대안으로, LED를 포함하는 표시 장치가 제안되었다. LED는 유기 물질이 아닌 무기 물질로 이루어지므로, 신뢰성이 우수하여 액정 표시 장치나 유기 발광 표시 장치에 비해 수명이 길다. 또한, LED는 점등 속도가 빠를 뿐만 아니라, 소비 전력이 적고, 내충격성이 강해 안정성이 뛰어나며, 고휘도의 영상을 표시할 수 있기 때문에 초대형 화면에 적용되기에 적합한 소자이다.
이에 따라, 일반적으로 베젤 영역을 최소화할 수 있는 초대형 화면을 제공하기 위한 표시 장치에는 LED 소자가 이용되고 있다.
본 발명의 발명자들은 LED는 유기 발광 소자에 비해 발광 효율이 좋으므로, LED를 포함하는 표시 장치의 경우 유기 발광 소자를 사용하는 표시 장치에 비해 하나의 화소의 크기, 즉, 동일한 휘도의 광을 발광하기 위해 요구되는 발광 영역의 크기가 매우 작다는 것을 인식하였다. 이에, 본 발명의 발명자들은 LED를 사용하여 표시 장치를 구현하는 경우, 서로 인접하는 화소의 발광 영역 사이의 거리가 동일 해상도를 갖는 유기 발광 표시 장치에서의 서로 인접하는 화소의 발광 영역 사이의 거리보다 매우 길다는 것을 인식하였다. 이에, 본 발명의 발명자들은, 복수의 패널을 타일 형태로 배치하여 구현된 타일링 디스플레이를 구현하는 경우, 하나의 패널의 최외곽 LED와 이에 인접하는 다른 하나의 패널의 최외곽 LED 사이의 간격을 하나의 패널 내에서의 LED 사이의 간격과 동일하게 구현할 수 있으므로 실질적으로 베젤 영역이 존재하지 않는 제로 베젤 구현이 가능하다는 것을 인식하였다.
다만, 상술한 바와 같이 하나의 패널의 최외곽 LED와 이에 인접하는 다른 하나의 패널의 최외곽 LED 사이의 간격을 하나의 패널 내에서의 LED 사이의 간격과 동일하게 구현하기 위해서는, 기존에 패널 상면에 위치하였던 게이트 구동부, 데이터 구동부 등과 같은 다양한 구동부를 패널 상면이 아닌 배면에 위치시켜야 한다. 이에, 본 발명의 발명자들은 패널 상면에 박막 트랜지스터, LED 등과 같은 소자들이 배치되고, 패널 배면에 게이트 구동부, 데이터 구동부 등과 같은 구동부들이 배치된 새로운 구조의 표시 장치를 발명하였다. 또한, 본 발명의 발명자들은 패널 상면에 배치된 소자들과 패널 배면에 배치된 구동부들을 연결하기 위해, 패널 측면에 측면 배선을 형성하는 제조 기술을 발명하였다.
그러나, 측면 배선을 형성하기 위한 종래 기술들의 경우 패드를 사용하여 복수회 프린팅해야 하는 경우 공정이 길고 불량률이 높아 프린팅 정확도가 낮다. 이에, 패드를 사용하여 1번에 프린팅하는 경우에는 측면 배선의 길이가 짧아 패널 상면의 배선과 배면의 배선을 연결하기 어렵다. 또한, 패드를 사용하여 프린팅하는 방식으로 측면 배선을 제조하는 경우 패드의 접촉면이 파손되거나 변형되어 프린팅 품질이 저하되므로, 패드를 주기적으로 교체하여야 하나, 패드 가격이 고가이고, 패드를 교체할 때마다 새롭게 제조 장비의 설정값들을 변경하여야 하는 번거로움이 존재한다. 또한, 패널 측면에 측면 배선을 형성하는 경우 패널의 모서리를 그라인딩 해야 하는데, 공정 마진을 감안하여 그라인딩 하면 인접 패널간 LED 사이의 간격이 멀어질 수 있는 위험성이 존재한다.
이에, 본 발명의 발명자들은 제로 베젤을 구현함과 동시에 보다 단순한 구조 및 공정으로 패널 상면에 배치된 소자들과 패널 배면에 배치된 구동부들을 연결할 수 있는 새로운 보호 필름 및 이를 이용한 표시 장치를 발명하였다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수 개의 화소를 포함하는 기판, 기판의 상면 상에 배치된 복수 개의 제1 전극, 기판의 하면 상에 배치된 복수 개의 제2 전극, 및 복수 개의 배선이 형성된 배선 필름을 포함한다. 여기서, 배선 필름은 기판의 측면에 위치하여, 제1 전극과 제2 전극을 전기적으로 접속시킨다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 배선 필름을 기판의 측면에 부착함으로써 측면 배선을 형성하기 위한 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 측면 배선을 형성하기 위해 배선 필름을 부착함으로써 그라인딩 공정을 위한 공정마진을 줄일 수 있고, 이에 따라 타일링 디스플레이의 경계부 시인 현상을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명은 측면 배선을 형성하기 위해 배선을 포함하는 배선 필름을 부착함으로써, 배선을 보호하기 위한 별도의 보호층을 생략할 수 있고, 이에 따라 측면 배선을 형성하기 위한 제조 공정을 단순화하고 제조 비용을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 조감도이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 3에 도시된 표시 장치의 부분 확대도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 위 (on)로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다. 도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 및 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 공정도이다. 도 2a는 본딩 공정 이전의 제1 기판(111)의 개략적인 상면도이다. 도 2b는 본딩 공정 이전의 제2 기판(112)의 개략적인 배면도이다. 도 2c는 제1 기판(111)과 제2 기판(112)이 본딩된 상태의 개략적인 단면도이다. 도 2d는 스크라이빙 공정이 완료된 상태의 제1 기판(111)의 개략적인 상면도이다. 도 2e는 스크라이빙 공정이 완료된 상태의 개략적인 단면도이다. 도 2f는 제1 기판(111)의 측면에 배선 필름(190)이 부착된 상태의 개략적인 단면도이다.
도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예는 기판(111, 112)의 측면에 배선 필름(190)을 접착하여 기판(111, 112)의 상부와 하부에 배치된 배선의 전기적인 연결을 용이하게 하여, 기판(111, 112)의 측면에 배선을 형성하는 복잡한 공정을 생략할 수 있는 장점을 가진다. 이하에서는, 도 2a 내지 도 2f를 참조하여 배선 필름(190) 및 배선 필름9190)를 포함하는 표시 장치의 구조에 대하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 1 및 도 2a를 참조하면, 표시 영역(AA)에는 화소부(110)가 배치되고, 비표시 영역(NA)에는 게이트 배선(GL)과 게이트 링크 배선(GLL)이 배치된다.
이어서, 제1 기판의 상면에 복수의 박막 트랜지스터(120), 복수의 LED(130), 복수의 게이트 배선(GL) 및 복수의 데이터 배선(DL)을 형성한다.
도 2a에 도시된 제1 기판(111)은 표시 장치 상부에 배치되는 구성요소들을 지지하는 기판으로, 절연 기판일 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(111)은 유리 또는 수지 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 기판(111)은 고분자 또는 플라스틱을 포함하여 이루어질 수도 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 기판(111)은 가요성(flexibility)을 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수도 있다.
제1 기판(111)에는 표시 영역(AA) 및 표시 영역(AA)을 둘러싸는 비표시 영역(NA)이 정의될 수 있다. 표시 영역(AA)은 표시 장치에서 실제로 영상이 표시되는 영역으로, 표시 영역(AA)에는 후술할 LED(130) 및 LED(130)를 구동하기 위한 박막 트랜지스터(120) 등이 배치될 수 있다. 비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역으로, 표시 영역(AA)을 둘러싸는 영역으로 정의될 수 있다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)에 배치된 LED(130) 및 박막 트랜지스터(120)와 연결된 게이트 배선(GL) 및 데이터 배선(DL) 등과 같은 다양한 배선이 배치될 수 있다. 본 명세서에서는 제1 기판(111)이 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)으로 정의되는 것으로 설명되었으나, 이에 제한되지 않고, 비표시 영역(NA)이 없는 것으로 정의될 수도 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에 의해 제조된 표시 장치를 사용하여 타일링 디스플레이를 구현하는 경우, 하나의 패널의 최외곽 LED(130)와 이에 인접하는 다른 하나의 패널의 최외곽 LED(130) 사이의 간격을 하나의 패널 내에서의 LED(130) 사이의 간격과 동일하게 구현할 수 있으므로 실질적으로 베젤 영역이 존재하지 않는 제로 베젤 구현이 가능하다. 따라서, 제1 기판(111)은 표시 영역(AA)만을 갖는 것으로 정의되고, 비표시 영역(NA)이 제1 기판(111)에 정의되지 않는 것으로 설명될 수도 있다.
제1 기판(111)의 표시 영역(AA)에는 복수의 화소(PX)가 정의된다. 복수의 화소(PX) 각각은 빛을 발광하는 개별 단위로서, 복수의 화소(PX)는 적색 화소, 녹색 화소 및 청색 화소를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 복수의 화소(PX) 각각에는 박막 트랜지스터(120) 및 LED(130)가 형성된다. 박막 트랜지스터(120) 및 LED(130)에 대한 보다 상세한 설명은 도 2c를 참조하여 후술한다.
제1 기판(111)에는 스크라이빙 라인(SL)이 정의될 수 있다. 스크라이빙 라인(SL)은 제1 기판(111)과 제2 기판(112)의 본딩 공정 이후에 표시 장치를 셀 단위로 절단하기 위해 사용되는 절단 라인이다. 즉, 복수의 표시 장치를 동시에 형성한 후 또는 하나의 표시 장치를 원장 기판에 형성한 후, 셀 단위로 표시 장치를 절단하는 스크라이빙 공정을 위해 스크라이빙 라인(SL)이 정의될 수 있다. 스크라이빙 라인(SL)은 도 2a에 도시된 바와 같이 선(line) 모양이거나, 혹은 복수 개의 패턴일 수도 있다.
이어서, 제2 기판(112)의 배면에 복수의 게이트 링크 배선(GLL) 및 복수의 데이터 링크 배선(DLL)을 형성한다.
도 2b를 참조하면, 제2 기판(112)은 표시 장치 하부에 배치되는 구성요소들을 지지하는 기판으로, 절연 기판일 수 있다. 예를 들어, 제2 기판(112)은 유리 또는 수지 등으로 이루어질 수 있다. 또한, 제2 기판(112)은 고분자 또는 플라스틱을 포함하여 이루어질 수도 있다. 제2 기판(112)은 제1 기판(111)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 기판(112)은 플렉서빌리티(flexibility)을 갖는 플라스틱 물질로 이루어질 수도 있다.
제2 기판(112)의 배면에는 복수의 게이트 링크 배선(GLL) 및 복수의 데이터 링크 배선(DLL)이 형성된다. 복수의 게이트 링크 배선(GLL)은 제1 기판(111)의 상면에 형성된 복수의 게이트 배선(GL)과 게이트 구동부를 연결시키기 위한 배선이고, 복수의 데이터 링크 배선(DLL)은 제1 기판(111)의 상면에 형성된 복수의 데이터 배선(DL)과 데이터 구동부를 연결시키기 위한 배선이다. 복수의 게이트 링크 배선(GLL) 및 복수의 데이터 링크 배선(DLL)은 제2 기판(112)의 끝단에서 제2 기판(112)의 중앙을 향해 연장될 수 있다.
도 2b에 도시되지는 않았으나, 제2 기판(112)의 배면에 복수의 게이트 링크 배선(GLL)과 전기적으로 연결되도록 게이트 구동부가 배치되고, 복수의 데이터 링크 배선(DLL)과 전기적으로 연결되도록 데이터 구동부가 배치될 수 있다. 이때, 게이트 구동부 및 데이터 구동부는 제2 기판(112)의 배면에 직접 형성될 수도 있고, COF(Chip on Film) 방식으로 제2 기판(112)의 배면에 배치될 수도 있고, PCB(Printed Circuit Board) 상에 배치되는 방식으로 제2 기판(112)의 배면에 배치될 수도 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이어서, 제1 기판(111)과 제2 기판(112)을 본딩한다.
도 2c를 참조하면, 제1 기판(111)과 제2 기판(112)은 본딩층(118)을 통해 본딩된다. 본딩층(118)은 다양한 경화 방식을 통해 경화되어 제1 기판(111)과 제2 기판(112)을 합착시킬 수 있는 물질로 이루어질 수 있다. 본딩층(118)은 제1 기판(111)과 제2 기판(112) 사이에서 전체 영역에 배치될 수도 있고, 일부 영역에만 배치될 수도 있다.
도 2c를 참조하여 제1 기판(111) 상면에 배치된 구성요소들에 대해 보다 상세히 살펴보면, 제1 기판(111) 상에는 박막 트랜지스터(120)가 형성된다. 구체적으로, 제1 기판(111) 상에 게이트 전극(121)이 배치되고, 게이트 전극(121) 상에 액티브층(122)이 배치된다. 게이트 전극(121)과 액티브층(122) 사이에는 게이트 전극(121)과 액티브층(122)을 절연시키기 위한 게이트 절연층(113)이 배치된다. 액티브층(122) 상에는 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)이 배치되고, 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124) 상에는 박막 트랜지스터(120)를 보호하기 위한 패시베이션층(114)이 배치된다. 다만, 패시베이션층(114)은 실시예에 따라 생략될 수도 있다.
도 2c를 참조하면, 게이트 전극(121)과 동일 층 상에 게이트 배선(GL)이 형성된다. 게이트 배선(GL)은 게이트 전극(121)과 동일 물질로 이루어질 수 있다. 게이트 배선(GL)은 표시 영역(AA), 비표시 영역(NA)에 배치되고, 스크라이빙 라인(SL)을 넘어서 형성되며, 제1 기판(111)의 모서리까지 연장될 수 있다. 도 2c에서는 게이트 배선(GL)을 도시하였으나, 데이터 배선(DL) 또한 게이트 배선(GL)과 동일한 취지로 형성될 수 있다.
도 2c를 참조하면, 게이트 절연층(113) 상에 공통 배선(CL)이 배치된다. 공통 배선(CL)은 LED(130)에 공통 전압을 인가하기 위한 배선으로, 게이트 배선(GL) 또는 데이터 배선(DL)과 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 공통 배선(CL)은 게이트 배선(GL) 또는 데이터 배선(DL)과 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 공통 배선(CL)은 도 2c에 도시된 바와 같이, 소스 전극(123) 및 드레인 전극(124)과 동일한 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않고 게이트 전극(121)과 동일한 물질로 이루어질 수도 있다.
표시 영역(AA)에서 반사층(143)이 패시베이션층(114) 상에 배치된다. 반사층(143)은 LED(130)에서 발광된 광 중 제1 기판(111) 측을 향해 발광된 광을 표시 장치 상부로 반사시켜 표시 장치 외부로 출광시키기 위한 층이다. 반사층(143)은 높은 반사율을 갖는 금속 물질로 이루어질 수 있다.
반사층(143) 상에 접착층(115)이 배치된다. 접착층(115)은 반사층(143) 상에 LED(130)를 접착시키기 위한 접착층(115)으로, 금속 물질로 이루어지는 반사층(143)과 LED(130)를 절연시킬 수도 있다. 접착층(115)은 열 경화 물질 또는 광 경화 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
접착층(115) 상에 LED(130)가 배치된다. LED(130)는 n형층(131), 활성층(132), p형층(133), n전극(135) 및 p전극(134)을 포함한다. 이하에서는, LED(130)로 레터럴(lateral) 구조의 LED(130)가 사용되는 것으로 설명하나, LED(130)의 구조가 이에 제한되는 것은 아니다.
LED(130)의 적층 구조에 대해 보다 상세히 설명하면, n형층(131)은 우수한 결정성을 갖는 질화갈륨(GaN)에 n형 불순물을 주입하여 형성될 수 있다. n형층(131) 상에는 활성층(132)이 배치된다. 활성층(132)은 LED(130)에서 빛을 발하는 발광층으로, 질화물 반도체, 예를 들어, 인듐질화갈륨(InGaN)으로 이루어질 수 있다. 활성층(132) 상에는 p형층(133)이 배치된다. p형층(133)은 질화갈륨(GaN)에 p형 불순물을 주입하여 형성될 수 있다. 다만, n형층(131), 활성층(132) 및 p형층(133)의 구성 물질은 이에 제한되는 것은 아니다.
LED(130)는, 이상에서 설명한 바와 같이, n형층(131), 활성층(132) 및 p형층(133)을 차례대로 적층한 후, 소정 부분을 식각한 후, n전극(135)과 p전극(134)을 형성하는 방식으로 제조될 수 있다. 이때, 소정 부분은 n전극(135)과 p전극(134)을 이격시키기 위한 공간으로, n형층(131)의 일부가 노출되도록 소정 부분이 식각될 수 있다. 다시 말해, n전극(135)과 p전극(134)이 배치될 LED(130)의 면은 평탄화된 면이 아닌 서로 다른 높이 레벨을 가질 수 있다.
이와 같이, 식각된 영역, 다시 말해, 식각 공정으로 노출된 n형층(131) 상에는 n전극(135)이 배치될 수 있다. n전극(135)은 도전성 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 투명 도전성 산화물로 이루어질 수 있다. 한편, 식각되지 않은 영역, 다시 말해, p형층(133) 상에는 p전극(134)이 배치될 수 있다. p전극(134)도 도전성 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 투명 도전성 산화물로 이루어질 수 있다. 또한, p전극(134)은 n전극(135)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, n형층(131), 활성층(132), p형층(133), n전극(135) 및 p전극(134)이 형성된 상태에서, n형층(131)이 n전극(135) 및 p전극(134)보다 반사층(143)에 인접하게 LED(130)가 배치될 수 있다.
이어서, 표시 영역(AA)에서 박막 트랜지스터(120) 상에 제1 평탄화층(116)이 배치된다. 제1 평탄화층(116)은 LED(130)가 배치된 영역 및 컨택홀을 제외한 영역에서 상부를 평탄화하도록 형성될 수 있다. 또한, 제1 평탄화층(116) 상에는 제2 평탄화층(117)이 배치될 수 있다. 제2 평탄화층(117)은 컨택홀을 제외한 영역에서 박막 트랜지스터(120) 및 LED(130) 상부에 배치될 수 있다. 이때, 제2 평탄화층(117)은 LED(130)의 p전극(134) 및 n전극(135)의 일부 영역이 오픈되도록 형성될 수 있다. 도 2c에서는 표시 장치 제조 시 2개의 평탄화층이 사용되는 것으로 도시하였으나, 이는 단일의 평탄화층으로 형성하는 경우 공정 시간 등이 지나치게 증가하는 것을 방지하기 위함이다. 따라서, 평탄화층은 도 2c에 도시된 바와 같이 복수 개의 층으로 이루어져야 하는 것은 아니고, 단일의 평탄화층으로 이루어질 수 있다.
제1 전극(141)은 박막 트랜지스터(120)와 LED(130)의 p전극(134)을 연결하기 위한 전극이다. 제1 전극(141)은 제1 평탄화층(116), 제2 평탄화층(117), 패시베이션층(114) 및 접착층(115)에 형성된 컨택홀을 통해 박막 트랜지스터(120)의 소스 전극(123)과 접하고, 제2 평탄화층(117)에 형성된 컨택홀을 통해 LED(130)의 p전극(134)과 접한다. 다만, 이에 제한되지 않고, 박막 트랜지스터(120)의 타입에 따라 제1 전극(141)은 박막 트랜지스터(120)의 드레인 전극(124)과 접하는 것으로 정의될 수도 있다.
제2 전극(142)은 공통 배선(CL)과 LED(130)의 n전극(135)을 연결하기 위한 전극이다. 제2 전극(142)은 제1 평탄화층(116), 제2 평탄화층(117), 패시베이션층(114) 및 접착층(115)에 형성된 컨택홀을 통해 공통 배선(CL)과 접하고, 제2 평탄화층(117)에 형성된 컨택홀을 통해 LED(130)의 n전극(135)과 접한다.
이에 따라, 표시 장치가 턴온(turn-on)되면 박막 트랜지스터(120)의 소스 전극(123) 및 공통 배선(CL) 각각에 인가되는 서로 상이한 전압 레벨이 제1 전극(141) 및 제2 전극(142)을 통해 p전극(134)과 n전극(135)으로 전달되어 LED(130)가 발광할 수 있다. 도 2c에서는 박막 트랜지스터(120)가 p전극(134)과 전기적으로 연결되고 공통 배선(CL)이 n전극(135)과 전기적으로 연결되는 것으로 설명되었으나, 이에 제한되지 않고, 박막 트랜지스터(120)가 n전극(135)과 전기적으로 연결되고 공통 배선(CL)이 p전극(134)과 전기적으로 연결될 수도 있다.
도 2c에서는 도시되지 않았으나, 각각의 화소(PX)의 발광 영역을 정의하기 위해 뱅크가 LED(130) 및 제2 평탄화층(117) 상에 형성될 수 있다. 이때, LED(130)에서 발광된 광이 인접하는 화소(PX)로 전달되는 등의 인접 화소(PX) 간의 간섭 등을 방지하기 위해, 뱅크는 블랙 물질로 이루어질 수 있다.
도 2c를 참조하면, 제2 기판(112)의 배면에 게이트 링크 배선(GLL)이 형성된다. 게이트 링크 배선(GLL)은 게이트 전극(121)과 동일 물질로 이루어질 수 있다. 게이트 링크 배선(GLL)은 표시 영역(AA), 비표시 영역(NA)에 배치되고, 스크라이빙 라인(SL)을 넘어서 형성되며, 제2 기판(112)의 모서리까지 연장될 수 있다. 도 2c에서는 게이트 링크 배선(GLL)을 도시하였으나, 데이터 링크 배선(DLL) 또한 게이트 링크 배선(GLL)과 동일한 취지로 형성될 수 있다.
이어서, 제1 기판(111)과 제2 기판(112)을 셀 단위로 스크라이빙한다.
도 2d 및 도 2e를 참조하면, 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 스크라이빙 라인(SL)을 따라 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)을 스크라이빙하여, 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)이 셀 단위로 분리될 수 있다. 즉, 도 2c에 도시된 바와 같이, 제1 기판(111)과 제2 기판(112)이 합착된 상태에서 스크라이빙 라인(SL)을 따라 레이저를 조사하는 방식이나 기계적인 방식을 사용하여 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)을 스크라이빙하여, 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)이 셀 단위로 분리될 수 있다. 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)이 스크라이빙 라인(SL)을 따라 스크라이빙됨에 따라, 게이트 배선(GL) 및 데이터 배선(DL)은 제1 기판(111)의 상면의 끝단까지 연장하고, 게이트 링크 배선(GLL) 및 데이터 링크 배선(DLL)은 제2 기판(112)의 배면의 끝단까지 연장하게 된다.
이어서, 복수의 게이트 배선(GL)과 복수의 게이트 링크 배선(GLL)을 연결하고, 복수의 데이터 배선(DL)과 복수의 데이터 링크 배선(DLL)을 연결하기 위해 배선 필름(190)을 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 측면에 접착한다.
도 2f를 참조하면, 배선 필름(190)은 베이스 필름(191), 배선(192), 유색층(193)을 포함한다.
베이스 필름(191)은 배선(192) 또는 유색층(193)이 형성되는 기판이다. 베이스 필름(191)은 제1 기판(111)의 측면을 따라 일 방향으로 연장된 모양일 수 있다. 도 2f에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(191)은 제1 기판(111)의 측면뿐만 아니라 상부 또는 하부에도 접착될 수 있으므로 베이스 필름(191)은 유연한 재질로 이루어지는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어 베이스 필름(191)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalte; PET)로 이루어질 수 있다.
복수의 개로 이루어진 배선(192)이 베이스 필름(191) 상에 배치된다. 각각의 배선(192)은, 제1 기판(111)의 상면에 위치한 게이트 배선(GL)과 제2 기판(112)의 배면에 위치한 게이트 링크 배선(GLL)을 전기적으로 연결시키며, 제1 기판(111)의 상면에 위치한 데이터 배선(DL)과 제2 기판(112)의 배면에 위치한 데이터 링크 배선(DLL)을 전기적으로 연결시킨다. 배선(192)은 전도성이 높은 은(Ag) 등의 물질일 수 있다. 배선(192)은 전도성이 높은 물질을 파우더 형태로 잉크와 같은 고착용액에 혼합시켜 프린팅하여 베이스 필름(191)에 형성되거나, 금속 전사층이 형성된 베이스 부재 상에 레이저를 조사하여 베이스 필름(191)에 형성될 수 있다.
도 2f를 참조하면, 유색층(193)이 베이스 필름(191) 상에 배치된다. 유색층(193)은 제1 기판(111) 또는 제2 기판(112)의 측면으로 LED(130)의 광이 유출되는 것을 차단할 수 있다. 유색층(193)의 일면은 반사도가 큰 물질로 이루어질 수 있다. 또한 유색층(193)은 검정색 안료를 포함한 레진 등으로 이루어질 수 있다. 도 2f에 도시된 일 실시예에서는, 유색층(193)이 베이스 필름(191)과 배선(192) 사이에 배치되었지만, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 예를 들면, 유색층(193)은 배선(192)이 형성되지 않은 일면 상에 배치되거나, 배선(192)과 제1 기판(111)의 측면 사이에 배치될 수도 있다.
도 2f를 참조하면, 배선(192)은 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 측면과 부착되고, 배선(192)의 양단은 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 상부 또는 하부와 중첩되도록 구부러진 모양으로 부착될 수 있다. 즉, 배선(192)은 제1 기판(111) 또는 제2 기판(112)의 측면 상에 위치하는 제1 배선부(192a), 제2 기판(112)상의 게이트 링크 배선(GLL)과 전기적으로 접속되는 제2 배선부(192b), 및 제1 기판(111) 상의 게이트 배선(GL)과 전기적으로 접속되는 제3 배선부(192c)를 포함한다.
게이트 배선(GL) 및 게이트 링크 배선(GLL)과, 배선 필름(190) 사이에는 도전층(195)이 배치될 수 있다. 이에 따라, 제2 배선부(192b)는 게이트 링크 배선(GLL)과 전기적으로 연결되고, 제3 배선부(192c)는 게이트 배선(GL)과 전기적으로 연결될 수 있다. 마찬가지로, 데이터 링크 배선(DLL)은 배선(192)과 도전층(195)을 통해 데이터 배선(DL)과 전기적으로 연결될 수 있다. 도전층(195)은 이방성 도전필름(Anisotropic Conductive Film; ACF)일 수 있으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다.
도 2f를 참조하면, 도전층(195)은 제1 배선부(192a)와 기판(111, 112) 사이에도 배치되었으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 제1 배선부(192a)와 기판(111, 112)의 측면 사이에는 도전층(195)이 배치되지 않을 수 있으며, 도전성이 없는 접착성만 가진 물질층이 배치될 수도 있다.
다시 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배선 필름(190)은 표시 장치의 표시 영역(AA)과 중첩하도록 연장될 수 있다. 즉, 베이스 필름(191)은 제1 기판(111)의 측면에 대응되도록 복수 개의 배선(192)을 포함하면서, 화소부(110) 전체를 덮도록 연장될 수 있다. 다시 말해서, 표시 장치는, 화소부(110)를 보호하기 위해 화소부(110)를 덮는 보호 필름(190')과, 기판의 상부 및 하부를 전기적으로 접속하기 위한 배선 필름(190)을 포함할 수 있는데, 보호 필름(190')과 배선 필름(190)은 적어도 하나의 층을 공유할 수 있다. 이 때, 보호 필름(190')은 제1 기판(111)이 외부의 충격으로부터 파손되는 것을 최소화하거나, 제1 기판(111)의 파손시 파편으로부터 사용자를 보호하는 역할을 동시에 수행할 수 있다. 한편, 보호 필름(190')은 강도향상층, 지문방지층 등을 더 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 실시예는 도 2a 내지 도 2f를 참조하여 설명한 실시예와 비교하여 배선 필름(190) 및 보호 필름(190')이 상이할 뿐, 다른 구성요소들은 실질적으로 동일하므로 중복 설명을 생략한다.
도 1 및 도 2f를 참조하면, 배선 필름(190)과 표시 장치와의 구조를 간략히 설명하기 위해, 도 2c에서 설명한 박막 트랜지스터(120) 및 LED(130)를 화소부(110)로 표현하였다. 베이스 필름(191')과 화소부(110) 사이에는 접착층이 배치되어 배선 필름(190')이 제1 기판(111)에 고정될 수 있다. 접착층은 양면 테이프로 구성되거나, OCR(Optical Clear Resin)과 같은 액상 물질로 구성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기 위한 조감도이고, 도 4a 내지 도 4c는 도 3에 도시된 표시 장치의 부분 확대도이다.
도 3을 참조하면, 제1 기판(111) 상에 배선 필름(190')이 배치된다. 배선 필름(190')은 제1 기판(111)의 측면까지 연장되어, 제1 기판(111)의 측면을 감싸는 모양일 수 있으나, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 기판(111)의 서로 이웃하는 두 측면을 감싸는 모양일 수 있으며, 또는 한 측면의 적어도 일부를 감싸는 모양일 수도 있다. 한편, 배선 필름(190')과 제1 기판(111) 사이에는 도전접착층 또는 투명접착층이 배치될 수 있다.
도 4a는 도 3에 도시된 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 A 영역을 확대한 확대도이고, 도 4b는 도 3에 도시된 배선 필름(190')의 B 영역을 확대한 확대도이다. 그리고 도 4c는 제1 기판(111) 및 제2 기판(1120)의 측면 상에 배선 필름(190')이 부착된 상태를 보여준다.
도 3 및 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 배선 필름(190') 상에 위치한 배선들(192)의 피치(P)는, 게이트 배선(GL) 및 게이트 링크 배선(GLL)의 피치와 다를 수 있다.
도 4c를 참조하면, 배선(192)의 피치(P2)는 게이트 배선(GL) 및 게이트 링크 배선(GLL)의 피치(P1)보다 작다. 따라서, 배선 필름(190') 상에 배치된 복수 개의 배선(192)은 게이트 배선(GL) 및 게이트 링크 배선(GLL) 중 어느 것과도 연결되지 않는 더미 배선(192')과 게이트 배선(GL) 및 게이트 링크 배선(GLL)을 연결하는 링크 배선(192'')을 포함한다. 도 4c 에서는 이해를 돕기 위해 베이스 필름(191) 및 유색층(193) 등은 생략하여 도시하였다.
게이트 배선(GL)의 선폭(W1)은 게이트 링크 배선(GLL)의 선폭과 동일할 수 있다. 그리고 링크 배선(192'')의 선폭(W2)은 더미 배선(192')의 선폭과 동일할 수 있다. 한편, 링크 배선(192'')의 선폭(W2)은 게이트 배선(GL)의 선폭(W1)보다 작다. 예를 들어, 하나의 게이트 배선(GL)은 둘 이상의 링크 배선(192'')과 접속될 수 있다. 이에 따라, 배선 필름(190)을 제1 기판(111)에 부착함에 있어서 별도의 얼라인키(align key)가 필요하지 않으며, 얼라인 공정 없이도 게이트 배선(GL)과 게이트 링크 배선(GLL)을 연결시킬 수 있다. 이와 같이, 배선 필름(190) 부착공정 시 얼라인 공정이 생략될 수 있으므로 공정 비용을 절약할 수 있다.
도 4c에서는 게이트 배선(GL)이 게이트 배선(GL)과 전기적으로 접속되는 게이트 링크 배선(GLL)과 수직 방향으로 완전히 중첩하는 것으로 도시되었지만, 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 예를 들어, 게이트 배선(GL)은 게이트 배선(GL)과 전기적으로 접속되는 게이트 링크 배선(GLL)과 수직 방향으로 어긋나도록 배치될 수도 있다. 이 경우, 더미 배선(192') 및 링크 배선(192'')은 베이스 필름(190') 상에 사선 모양으로 배치되거나, 곡선 모양 등으로 배치될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 기판의 측면에 배선을 직접 형성하지 않아도 되므로, 이에 따른 공정 비용을 절감할 수 있다.
또한, 종래 구조에서는 측면 배선을 보호하기 위해 별도의 보호층을 형성해야 하는 것에 반해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서는, 배선 필름(190)의 베이스 필름(191)이 보호층으로 기능하므로 별도의 보호층을 형성하기 위한 공정 시간 및 공정 비용을 절감할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 장치 기판의 측면배선을 배선 필름으로 대신한다. 따라서, 제1 기판(111) 또는 제2 기판(112)의 모서리의 형상이 각이 진 형태인 경우에도 용이하게 복수의 측면 배선 형성이 가능하고, 게이트 배선(GL)과 게이트 링크 배선(GLL) 및 데이터 배선(DL)과 데이터 링크 배선(DLL)이 정상적으로 연결될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 게이트 배선(GL)과 게이트 링크 배선(GLL) 및 데이터 배선(DL)과 데이터 링크 배선(DLL)을 연결하기 위해 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 모서리를 그라인딩하는 공정이 생략될 수 있다. 또한, 그라인딩 공정을 진행한 경우 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 측면이 라운드(round) 형상을 갖거나, 다각형 형상을 갖게 되므로, 그라인딩 공정을 진행하지 않은 경우보다 비표시 영역(NA)의 크기가 증가될 수 있다. 이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치 제조 방법에서는 비표시 영역(NA)의 크기를 감소시킬 수 있다. 단, 배선 필름의 배선(192)과 기판의 모서리가 접촉되어 배선(192)이 마모되어 단선되는 것을 방지하기 위하여, 약간의 그라인딩은 필요할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 블랙 물질로 이루어지는 유색층(193)이 배선 필름(190) 상에 배치되어, 외광이 복수의 배선(192)에서 반사되거나 LED(130)에서 발광된 광이 복수의 배선(192)에서 반사되어 사용자에게 시인되는 문제점이 해결될 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 타일 형태로 배치하여 초대형 화면을 구현하는 경우, 서로 인접하는 표시 장치 사이에서 빛샘 현상이 발생하는 것이 방지될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 표시 장치 제조를 위해 제1 기판(111) 및 제2 기판(112)의 2개의 기판을 사용하지 않고, 1개의 기판만을 사용하여 표시 장치를 제조할 수도 있다. 즉, 1개의 기판의 상면에 데이터 배선(DL) 및 게이트 배선(GL)을 배치하고, 동일 기판의 배면에 데이터 링크 배선(DLL) 및 데이터 배선(DL)을 배치하여 공정을 진행할 수도 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
111: 제1 기판
112: 제2 기판
113: 게이트 절연층
114: 패시베이션층
115: 접착층
116: 제1 평탄화층
117: 제2 평탄화층
118: 본딩층
120: 박막 트랜지스터
121: 게이트 전극
122: 액티브층
123: 소스 전극
124: 드레인 전극
130: LED
131: n형층
132: 활성층
133: p형층
134: p전극
135: n전극
141: 제1 전극
142: 제2 전극
143: 반사층
190: 배선 필름
190': 보호 필름
191, 191': 베이스 필름
192: 배선
192': 더미 배선
192'': 링크 배선
193: 유색층
195: 도전층
SL: 스크라이빙 라인
PX: 화소
DL: 데이터 배선
DLL: 데이터 링크 배선
GL: 게이트 배선
GLL: 게이트 링크 배선
CL: 공통 배선
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역

Claims (30)

  1. 표시 영역에 복수 개의 화소가 정의된 제1 기판;
    상기 제1 기판 상부에 배치되고, 게이트 전극, 액티브층, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터;
    상기 제1 기판의 상면 상에 배치된 복수 개의 제1 전극;
    상기 제1 기판의 하부에 배치되는 제2 기판;
    상기 제2 기판의 하면 상에 배치된 복수 개의 제2 전극;
    상기 제1 기판과 제2 기판을 본딩하는 본딩층; 및
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판의 측면에 위치하고, 상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 전기적으로 접속시키며, 복수 개의 배선이 형성된 배선 필름을 포함하고,
    상기 본딩층의 일부분이 상기 배선필름과 접촉하는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판의 상부에 배치된 LED;
    상기 게이트 전극과 상기 액티브층 사이에 배치된 게이트 절연층; 및
    상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극의 상부에 배치된 패시베이션층;을 더 포함하는, 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 액티브층은 상기 게이트 전극의 상부에 위치하고,
    상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극은 상기 액티브층 상부에 위치한, 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 전극은 상기 게이트 전극과 동일 층 상에 동일 물질로 형성된, 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극은 상기 제1 기판의 상면의 끝단까지 연장되고,
    상기 제2 전극은 상기 제2 기판의 배면의 끝단까지 연장된, 표시 장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 게이트 절연층 상에 배치되고, 상기 LED에 공통 전압을 인가하는 공통 배선을 더 포함하는, 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 공통 배선은, 상기 제1 전극과 동일한 방향으로 연장되며, 상기 제1 전극과 이격되어 배치된, 표시 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 표시 영역에서 상기 패시베이션층 상부에 배치된 반사층을 더 포함하는, 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 반사층은 금속 물질로 이루어진, 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 반사층의 상부에 배치되며, 상기 반사층과 상기 LED를 절연시키는 접착층을 더 포함하는, 표시 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 접착층은,
    열 경화 물질 또는 광 경화 물질로 이루어진, 표시 장치.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 LED는,
    n형층, 상기 n형층 상의 활성층, 상기 활성층 상의 p형층, 상기 n형층 상의 n전극, 및 상기 p형층 상의 p전극을 포함하는, 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 n형층은 질화갈륨(GaN)에 n형 불순물을 주입하여 형성된, 표시 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 활성층은 질화물 반도체로 이루어진 발광층이고,
    상기 질화물 반도체는 인듐질화갈륨(InGaN)을 포함하는, 표시 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 p형층은 질화갈륨(GaN)에 p형 불순물을 주입하여 형성된, 표시 장치.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 n전극 및 상기 p전극은 도전성 물질로 이루어지고,
    상기 도전성 물질은 투명 도전성 산화물을 포함하는, 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 n전극 및 상기 p전극은 동일 물질로 이루어진, 표시 장치.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 LED는,
    차례로 적층된 상기 n형층, 상기 활성층 및 상기 p형층의 적층 구조에서 상기 활성층 및 상기 p형층의 소정 부분을 식각하여 상기 n형층의 일부분이 노출되며,
    상기 n형층의 노출된 일부분 상에 상기 n전극이 배치되고,
    식각되지 않은 상기 p형층 상에 상기 p전극이 배치되고,
    상기 활성층 및 상기 p형층이 식각된 상기 소정 부분 중 일부에 의해 상기 n전극과 상기 p전극이 이격된, 표시 장치.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 LED는,
    상기 n형층의 상면을 기준으로 상기 n 전극과 상기 p 전극이 서로 다른 높이에 위치하는, 표시 장치.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 표시 영역에서 상기 패시베이션층 상부에 배치된 반사층을 더 포함하고,
    상기 n형층은 상기 반사층에 상기 n전극 및 상기 p전극보다 더 인접하게 배치된, 표시 장치.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 전극과 상기 배선 필름과의 사이에 배치된 도전층을 더 포함하는, 표시장치.
  22. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은,
    유리, 수지, 고분자 물질, 플라스틱, 및 가요성을 갖는 플라스틱 물질 중 어느 하나를 포함하는, 표시 장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판은 동일한 물질로 이루어진, 표시 장치.
  24. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판 상에서 상기 화소를 덮는 보호 필름을 더 포함하고,
    상기 배선 필름 및 상기 보호 필름은 적어도 한 개의 층을 공유하는, 표시 장치.
  25. 제1항에 있어서,
    상기 배선은,
    상기 제1 전극과 전기적으로 접속하는 제1 배선부;
    상기 제2 전극과 전기적으로 접속하는 제2 배선부; 및
    상기 제1 배선부와 상기 제2 배선부를 연결하는 제3 배선부를 포함하는, 표시 장치.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 제1 배선부와 상기 제1 전극, 및 상기 제2 배선부와 상기 제2 전극 사이에는 도전층이 배치되고,
    상기 제3 배선부와 상기 제1 및 제2 기판의 측면 사이에는 접착층이 배치되는, 표시 장치.
  27. 제1항에 있어서,
    상기 배선의 너비는 상기 제1 전극의 너비보다 작은, 표시 장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 배선은 상기 제1 전극과 전기적으로 연결되는 제1 배선 및 상기 제1 전극과 절연된 제2 배선을 포함하는, 표시 장치.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 제1 전극은 적어도 둘 이상의 상기 제1 배선과 전기적으로 접속되고,
    상기 제2 배선은 플로팅된, 표시 장치.
  30. 제1항에 있어서,
    상기 배선 필름은 유색층을 더 포함하고,
    상기 유색층은 상기 복수 개의 배선과 중첩하도록 배치되어, 상기 기판의 측면을 덮는, 표시 장치.
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