KR102634413B1 - Middle frame for display apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR102634413B1
KR102634413B1 KR1020220105754A KR20220105754A KR102634413B1 KR 102634413 B1 KR102634413 B1 KR 102634413B1 KR 1020220105754 A KR1020220105754 A KR 1020220105754A KR 20220105754 A KR20220105754 A KR 20220105754A KR 102634413 B1 KR102634413 B1 KR 102634413B1
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민규현
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(주)티에스이
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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
보다 자세하게는, 충분히 강한 강성을 가지면서도 충분히 얇은 두께를 갖는 디스플레이 장치용 미들 프레임 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 디스플레이 장치의 미들 프레임(Middle Frame)은 외부 수직부(Outer Vertical Part), 제 1 내부 수직부(First Inner Vertical Part), 제 2 내부 수직부(Second Inner Vertical Part), 제 1 수평부(First Horizontal Part), 제 2 수평부(Second Horizontal Part), 제 1 벤딩부(First Vending Part), 제 2 벤딩부(Second Vending Part), 제 3 벤딩부(Third Vending Part) 및 제 4 벤딩부(Fourth Vending Part)를 포함할 수 있다.The present invention relates to a middle frame of a display device and a method of manufacturing the same.
More specifically, it relates to a middle frame for a display device that has sufficiently strong rigidity and sufficiently thin thickness, and a method of manufacturing the same.
The middle frame of the display device according to the present invention includes an outer vertical part, a first inner vertical part, a second inner vertical part, and a first horizontal part. First Horizontal Part, Second Horizontal Part, First Vending Part, Second Vending Part, Third Vending Part and Fourth Bending May include the Fourth Vending Part.

Description

디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법{MIDDLE FRAME FOR DISPLAY APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Middle frame of display device and manufacturing method thereof {MIDDLE FRAME FOR DISPLAY APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a middle frame of a display device and a method of manufacturing the same.

보다 자세하게는, 충분히 강한 강성을 가지면서도 충분히 얇은 두께를 갖는 디스플레이 장치용 미들 프레임 및 그의 제조방법에 관한 것이다.More specifically, it relates to a middle frame for a display device that has sufficiently strong rigidity and sufficiently thin thickness, and a method of manufacturing the same.

정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 다양한 종류의 디스플레이 패널(Display Panel)이 사용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices in various forms is increasing, and in response to this, various types of display panels are being used.

최근, 디스플레이 장치의 강성을 확보하면서, 디스플레이 장치의 구조를 개선하는 연구가 활발히 이루어지고 있다.Recently, research has been actively conducted to improve the structure of display devices while ensuring their rigidity.

디스플레이 장치의 구조를 개선하기 위한 종래기술로서 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0118842호[문헌 1]에서는 커버 플레이트 및/또는 이너 플레이트의 끝단의 일부를 접어서 사용하는 기술적 구성을 게시되어 있다.As a prior art for improving the structure of a display device, Korean Patent Publication No. 10-2018-0118842 [Document 1] discloses a technical configuration in which part of the end of the cover plate and/or inner plate is folded and used.

이러한 문헌 1에 따른 기술에서는 연속적인 공정으로 커버 플레이트 및/또는 이너 플레이트를 제조하기 어려울 수 있고, 연속적인 공정을 적용하기 위해서는 커버 플레이트 및/또는 이너 플레이트를 제조하기 위한 제조장비의 사이즈가 과도하게 증가하는 문제점이 발생할 수 있다.In the technology according to Document 1, it may be difficult to manufacture the cover plate and/or inner plate in a continuous process, and in order to apply the continuous process, the size of the manufacturing equipment for manufacturing the cover plate and/or inner plate must be excessive. Increasing problems may occur.

디스플레이 장치의 구조를 개선하기 위한 또 다른 종래기술로서 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0106826호[문헌 2]에서는 모듈커버의 끝단을 접어서 사용하는 기술적 구성을 게시하고 있다.As another prior art to improve the structure of the display device, Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0106826 [Document 2] discloses a technical configuration in which the end of the module cover is folded and used.

이러한 문헌 2에 따른 기술에서도 연속적인 공정으로 모듈커버를 제조하기 어려울 수 있으며, 모듈커버를 연속적인 공정에 적용하기 위해서는 제조장비의 사이즈가 과도하게 커지는 문제점이 발생할 수 있다.Even with the technology according to Document 2, it may be difficult to manufacture a module cover in a continuous process, and in order to apply the module cover to a continuous process, a problem may occur in that the size of the manufacturing equipment becomes excessively large.

[문헌 1] 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0118842호[Document 1] Republic of Korea Patent Publication No. 10-2018-0118842 [문헌 2] 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0106826호[Document 2] Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0106826

본 발명은 연속적인 공정을 통해 제조할 수 있는 디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The purpose of the present invention is to provide a middle frame of a display device that can be manufactured through a continuous process and a manufacturing method thereof.

본 발명은 상대적으로 작은 사이즈를 갖는 제조장비를 이용해서 제조할 수 있는 디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a middle frame of a display device that can be manufactured using manufacturing equipment having a relatively small size and a manufacturing method thereof.

본 발명은 충분한 강한 강성을 갖는 디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a middle frame of a display device having sufficiently strong rigidity and a method of manufacturing the same.

본 발명은 충분히 얇은 두께를 갖는 디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a middle frame of a display device having a sufficiently thin thickness and a method of manufacturing the same.

본 발명에 따른 디스플레이 장치의 미들 프레임은 상기 디스플레이 패널의 제 1 장변(First Long Side) 측에 대응되는 제 1 장변부(First Long Side Part); 상기 디스플레이 패널의 제 1 장변에 인접하는 제 1 단변(First Short Side) 측에 대응되고 일단은 상기 제 1 장변부에 연결되는 제 1 단변부(First Short Side Part); 상기 디스플레이 패널의 상기 제 1 단변에 나란한 제 2 단변(Second Short Side) 측에 대응되고 일단은 상기 제 1 장변부에 연결되는 제 2 단변부(Second Short Side Part); 상기 제 1 장변부와 상기 제 1 단변부를 연결하고 볼록한 곡면(Convex Surface) 형태의 외부면(Outer Surface)을 포함하는 제 1 코너부(First Corner Part); 상기 제 2 단변부와 상기 제 1 장변부를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 4 코너부(Fourth Corner Part);를 포함하고, 상기 제 1 장변부, 상기 제 1 단변부 및 상기 제 2 단변부의 수직방향(Vertical Direction)으로의 단면은 각각 상기 수직방향으로 연장되는 부분을 포함하는 외부 수직부(Outer Vertical Part); 상기 수직방향으로 연장되는 부분을 포함하고 상기 수직방향과 교차하는 수평방향(Horizontal Direction)으로 상기 외부 수직부와 중첩(Overlap)하는 부분을 포함하는 제 1 내부 수직부(First Inner Vertical Part); 상기 수직방향으로 연장되는 부분을 포함하고 상기 수평방향으로 상기 외부 수직부와 중첩하는 부분을 포함하고 상기 수직방향으로 상기 제 1 내부 수직부와 중첩하는 부분을 포함하는 제 2 내부 수직부(Second Inner Vertical Part); 상기 수평방향으로 연장되는 부분을 포함하는 제 1 수평부(First Horizontal Part); 상기 수평방향으로 연장되는 부분을 포함하고 상기 수직방향으로 상기 제 1 수평부와 중첩하는 부분을 포함하는 제 2 수평부(Second Horizontal Part); 상기 외부 수직부의 일단과 상기 제 1 내부 수직부의 일단을 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 1 벤딩부(First Vending Part); 상기 외부 수직부의 타단과 상기 제 2 내부 수직부의 일단을 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 2 벤딩부(Second Vending Part); 상기 제 1 내부 수직부의 타단과 상기 제 1 수평부의 일단을 연결하고 오목한 곡면(Concave Surface) 형태의 외부면을 포함하는 제 3 벤딩부(Third Vending Part); 및 상기 제 2 내부 수직부의 타단과 상기 제 2 수평부의 일단을 연결하고 오목한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 4 벤딩부(Fourth Vending Part);를 포함할 수 있다.The middle frame of the display device according to the present invention includes a first long side part corresponding to the first long side of the display panel; a first short side part corresponding to a first short side adjacent to the first long side of the display panel and having one end connected to the first long side; a second short side part corresponding to a second short side parallel to the first short side of the display panel and having one end connected to the first long side part; a first corner part connecting the first long side part and the first short side part and including an outer surface in the form of a convex surface; A fourth corner part connects the second short side and the first long side and includes an outer surface in a convex curved shape, and includes the first long side, the first short side, and the fourth corner part. 2 The cross section of the short side part in the vertical direction includes an outer vertical part including a part extending in the vertical direction; a first inner vertical part including a part extending in the vertical direction and a part overlapping with the outer vertical part in a horizontal direction intersecting the vertical direction; A second inner vertical portion including a portion extending in the vertical direction, including a portion overlapping with the outer vertical portion in the horizontal direction, and including a portion overlapping with the first inner vertical portion in the vertical direction. Vertical Part); a first horizontal part including a portion extending in the horizontal direction; a second horizontal part including a part extending in the horizontal direction and a part overlapping with the first horizontal part in the vertical direction; A first bending part connecting one end of the outer vertical part and one end of the first inner vertical part and including an outer surface in a convex curved shape; a second bending part that connects the other end of the outer vertical part and one end of the second inner vertical part and includes an outer surface in the form of a convex curve; A third bending part connecting the other end of the first internal vertical part and one end of the first horizontal part and including an outer surface in the form of a concave surface; and a fourth bending part that connects the other end of the second internal vertical part and one end of the second horizontal part and includes an outer surface in the form of a concave curve.

또한, 상기 제 1 단변부의 타단과 상기 제 2 단변부의 타단을 연결하는 연결 프레임(Connecting Frame)을 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a connecting frame connecting the other end of the first short side and the other end of the second short side.

또한, 상기 제 1 장변부 및 상기 제 2 단변부는 각각 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 가이드홀(Guide Hole)을 더 포함하고, 상기 제 1 코너부 및 상기 제 4 코너부는 각각 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 개구부(Opening)를 더 포함하고, 상기 제 1 장변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 1 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격은 상기 제 2 단변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 4 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격은 서로 동일할 수 있다.In addition, the first long side portion and the second short side portion each further include a guide hole formed by penetrating at least one of the first horizontal portion and the second horizontal portion in the vertical direction, and The first corner portion and the fourth corner portion further include an opening formed to penetrate the first horizontal portion and the second horizontal portion in the vertical direction, respectively, and the guide hole formed in the first long side portion and the The spacing between the openings formed in the first corner portion may be the same as the spacing between the guide hole formed in the second short side portion and the opening formed in the fourth corner portion.

또한, 상기 디스플레이 패널의 상기 제 1 장변에 나란한 제 2 장변(Second Long Side) 측에 대응되는 제 2 장변부(Second Long Side Part); 상기 제 1 단변부와 상기 제 2 장변부를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 2 코너부(Second Corner Part); 및 상기 제 2 장변부와 상기 제 2 단변부를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 3 코너부(Third Corner Part);를 더 포함하고, 상기 제 1 단변부의 타단은 상기 제 2 장변부에 연결되고, 상기 제 2 단변부의 타단은 상기 제 2 장변부에 연결되고, 상기 제 2 장변부의 상기 수직방향으로의 단면은 상기 제 1 장변부, 상기 제 1 단변부 및 상기 제 2 단변부의 상기 수직방향으로의 단면과 동일할 수 있다.Additionally, a second long side part corresponding to a second long side parallel to the first long side of the display panel; a second corner part connecting the first short side and the second long side and including a convex curved outer surface; And a third corner part that connects the second long side and the second short side and includes an outer surface in the form of a convex curve, wherein the other end of the first short side is connected to the second long side. is connected to, the other end of the second short side is connected to the second long side, and a cross section of the second long side in the vertical direction corresponds to the first long side, the first short side, and the second short side. It may be the same as the cross section in the vertical direction.

또한, 상기 제 2 장변부 및 상기 제 1 단변부는 각각 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 상기 가이드홀을 더 포함하고, 상기 제 2 코너부 및 상기 제 3 코너부는 각각 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 상기 개구부를 더 포함하고, 상기 제 1 단변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 2 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격 및 상기 제 2 장변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 3 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격은 상기 제 1 장변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 1 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격과 동일할 수 있다.In addition, the second long side portion and the first short side portion each further include the guide hole formed to penetrate at least one of the first horizontal portion and the second horizontal portion in the vertical direction, and the second corner portion. and the third corner portion further includes the opening portion formed to penetrate the first horizontal portion and the second horizontal portion in the vertical direction, respectively, and the guide hole formed in the first short side portion and the second corner portion. The gap between the openings formed and the gap between the guide hole formed in the second long side portion and the opening formed in the third corner portion are the guide holes formed in the first long side portion and the gap formed in the first corner portion. It may be the same as the spacing between the openings.

또한, 상기 제 2 장변부는 제 2-1 서브 장변부 및 제 2-2 서브 장변부로 분할되고, 상기 제 2-1 서브 장변부는 상기 제 2 단변부에 대응되고, 상기 제 2-2 서브 장변부는 상기 제 1 단변부에 대응될 수 있다.In addition, the second long side part is divided into a 2-1 sub long side part and a 2-2 sub long side part, the 2-1 sub long side part corresponds to the second short side part, and the 2-2 sub long side part It may correspond to the first short side portion.

또한, 상기 제 2-1 서브 장변부와 상기 제 2-2 서브 장변부를 연결하는 연결부를 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include a connection part connecting the 2-1 sub long side part and the 2-2 sub long side part.

또한, 상기 제 1 코너부 및 상기 제 4 코너부에서 제 1 수평부 및 제 2 수평부의 길이는 일정하게 유지될 수 있다.Additionally, the lengths of the first horizontal portion and the second horizontal portion in the first corner portion and the fourth corner portion may be maintained constant.

또한, 상기 제 1 코너부 및 상기 제 4 코너부에서 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부의 길이는 상기 제 1 장변부, 상기 제 1 단변부 및 상기 제 2 단변부에서 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부의 길이보다 더 작을 수 있다.In addition, the length of the first horizontal portion and the second horizontal portion in the first corner portion and the fourth corner portion is equal to the length of the first horizontal portion in the first long side portion, the first short side portion, and the second short side portion. And it may be smaller than the length of the second horizontal portion.

또한, 상기 수직방향으로 상기 제 1 내부 수직부의 길이는 상기 제 2 내부 수직부의 길이보다 더 짧을 수 있다.Additionally, the length of the first inner vertical portion in the vertical direction may be shorter than the length of the second inner vertical portion.

또한, 상기 수평방향으로 상기 제 1 수평부의 길이와 상기 제 2 수평부의 길이는 서로 다를 수 있다.Additionally, the length of the first horizontal portion and the length of the second horizontal portion in the horizontal direction may be different from each other.

또한, 상기 제 3 벤딩부 및 제 4 벤딩부 중 적어도 하나와 인접한 영역에서 상기 수직방향으로 상기 제 1 수평부와 상기 제 2 수평부 사이의 간격은 상기 제 1 수평부의 타단 및 상기 제 2 수평부의 타단에 인접한 영역에서 상기 수직방향으로 상기 제 1 수평부와 상기 제 2 수평부 사이의 간격보다 더 클 수 있다.In addition, in the area adjacent to at least one of the third bending part and the fourth bending part, the distance between the first horizontal part and the second horizontal part in the vertical direction is the other end of the first horizontal part and the second horizontal part. In the area adjacent to the other end, the gap may be greater than the gap between the first horizontal part and the second horizontal part in the vertical direction.

또한, 상기 외부 수직부는 상기 수평방향으로 함몰되는 함몰부를 포함하고, 상기 함몰부는 상기 수평방향으로 제 1 내부 수직부와 제 2 내부 수직부의 사이 영역을 향해 함몰될 수 있다.Additionally, the external vertical portion may include a recessed portion that is depressed in the horizontal direction, and the depressed portion may be depressed in the horizontal direction toward an area between the first inner vertical portion and the second inner vertical portion.

본 발명에 따른 디스플레이 장치의 미들 프레임의 제조장법은 금속판이 감겨있는 롤(Roll)로부터 상기 금속판을 인출하는 단계; 인출된 상기 금속판이 수평방향(Horizontal Direction) 중 상기 금속판의 길이방향(Longitudinal Direction)으로 이동되는 과정에서, 상기 수평방향 중 상기 금속판의 폭방향(Width Direction)으로 제 1 위치(First Position)에서 상기 금속판의 상기 제 1 위치와 일단 사이의 영역을 상기 수평방향에 교차하는 수직방향(Vertical Direction) 중 상부방향으로 구부리고, 상기 금속판의 상기 폭방향으로 상기 제 1 위치와 타단 사이에 위치하는 제 2 위치(Second Position)에서 상기 금속판의 상기 제 2 위치와 상기 타단 사이의 영역을 상기 상부방향으로 구부리는 1차 벤딩단계; 상기 금속판이 상기 길이방향으로 이동되는 과정에서, 상기 금속판의 상기 제 1 위치와 상기 일단 사이의 제 3 위치(Third Position)에서 상기 금속판의 상기 제 3 위치와 상기 일단 사이의 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 2 위치로부터 멀어지는 방향으로 구부리고, 상기 금속판의 상기 제 2 위치와 상기 타단 사이의 제 4 위치(Fourth Position)에서 상기 금속판의 상기 제 4 위치와 상기 타단 사이의 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 1 위치로부터 멀어지는 방향으로 구부리는 단계 2차 벤딩단계; 및 상기 금속판이 상기 길이방향으로 이동되는 과정에서, 상기 금속판의 상기 제 1 위치에서 상기 금속판의 상기 제 1 위치와 상기 제 3 위치의 사이 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 2 위치에 접근하는 방향으로 구부리고, 상기 금속판의 상기 제 2 위치에서 상기 금속판의 상기 제 2 위치와 상기 제 4 위치의 사이 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 1 위치에 접근하는 방향으로 구부리는 3차 벤딩단계;를 포함할 수 있다.The manufacturing method of the middle frame of the display device according to the present invention includes the steps of withdrawing the metal plate from a roll on which the metal plate is wound; In the process of moving the drawn metal plate in the longitudinal direction of the metal plate in the horizontal direction, the first position is moved in the width direction of the metal plate in the horizontal direction. The area between the first position and one end of the metal plate is bent in the upper direction of the vertical direction intersecting the horizontal direction, and a second position is located between the first position and the other end in the width direction of the metal plate. A first bending step of bending the area between the second position and the other end of the metal plate in the upward direction (Second Position); In the process of moving the metal plate in the longitudinal direction, at a third position between the first position and the one end of the metal plate, the area between the third position and the one end of the metal plate is in the width direction. Bend in a direction away from the second position, and bend the area between the fourth position and the other end of the metal plate at a fourth position between the second position and the other end of the metal plate to the first position in the width direction. 1st bending step in a direction away from position 2nd bending step; And in the process of moving the metal plate in the longitudinal direction, an area between the first position and the third position of the metal plate is moved from the first position of the metal plate in a direction approaching the second position in the width direction. It may include a tertiary bending step of bending and bending the area between the second position and the fourth position of the metal plate at the second position of the metal plate in a direction approaching the first position in the width direction. there is.

또한, 상기 금속판에서 상기 3차 벤딩단계를 거친 부분을 미리 설정된 기준 길이에 따라 절단하여 중간재(Intermediate Goods)를 형성하는 단계; 상기 중간재의 길이방향으로 제 1 끝단과 제 2 끝단의 사이의 제 5 위치(Fifth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 1 가이드홀(First Guide Hole)을 형성하는 단계; 상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 5 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 6 위치(Sixth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 2 가이드홀(Second Guide Hole)을 형성하는 단계; 상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 6 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 7 위치(Seventh Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 3 가이드홀(Third Guide Hole)을 형성하는 단계; 및 상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 7 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 8 위치(Eighth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 4 가이드홀(Fourth Guide Hole)을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.In addition, cutting the portion of the metal plate that has undergone the third bending step according to a preset standard length to form intermediate goods; An area between the one end of the metal plate and the third position in the fifth position between the first end and the second end in the longitudinal direction of the intermediate material, and between the other end of the metal plate and the fourth position forming a first guide hole penetrating at least one of the regions in the vertical direction; An area between the one end of the metal plate and the third position at a sixth position between the fifth position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate material, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a second guide hole penetrating at least one of the areas in the vertical direction; An area between the one end of the metal plate and the third position at a seventh position between the sixth position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate material, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a third guide hole penetrating in the vertical direction through at least one of the areas therebetween; and an area between the one end and the third position of the metal plate at an eighth position between the seventh position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate member, and the other end of the metal plate and the fourth end. It may include forming a fourth guide hole that penetrates at least one of the areas between the positions in the vertical direction.

또한, 상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 5 위치와 상기 제 6 위치의 사이의 제 9 위치(Ninth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 1 개구부(First Opening)를 형성하는 단계; 상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 6 위치와 상기 제 7 위치의 사이의 제 10 위치(Tenth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 2 개구부(Second Opening)를 형성하는 단계; 상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 7 위치와 상기 제 8 위치의 사이의 제 11 위치(Eleventh Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 3 개구부(Third Opening)를 형성하는 단계; 및 상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 8 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 12 위치(Twelfth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 4 개구부(Fourth Opening)를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.In addition, in the ninth position between the fifth position and the sixth position in the longitudinal direction of the intermediate material, an area between the one end and the third position of the metal plate and the other end of the metal plate and the third position forming a first opening penetrating the area between the four positions in the vertical direction; An area between the one end of the metal plate and the third position at a tenth position between the sixth position and the seventh position in the longitudinal direction of the intermediate material, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a second opening penetrating the area in the vertical direction; An area between the one end of the metal plate and the third position and the other end of the metal plate and the fourth position at an eleventh position between the seventh and eighth positions in the longitudinal direction of the intermediate material. forming a third opening penetrating the area between the two in the vertical direction; and an area between the one end and the third position of the metal plate at a twelfth position between the eighth position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate member, and the other end of the metal plate and the fourth end. It may include forming a fourth opening that penetrates the area between the positions in the vertical direction.

또한, 상기 중간재의 상기 제 9 위치에서 상기 제 1 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계; 상기 중간재의 상기 제 10 위치에서 상기 제 2 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계; 상기 중간재의 상기 제 11 위치에서 상기 제 3 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계; 상기 중간재의 상기 제 12 위치에서 상기 제 4 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계; 및 상기 중간재의 상기 제 1 끝단과 상기 제 2 끝단을 연결하는 단계;를 포함할 수 있다.Additionally, bending the intermediate member around the first opening at the ninth position of the intermediate member; bending the intermediate member around the second opening at the tenth position of the intermediate member; bending the intermediate member about the third opening at the 11th position of the intermediate member; bending the intermediate member about the fourth opening at the twelfth position of the intermediate member; and connecting the first end and the second end of the intermediate material.

또한, 상기 중간재의 상기 제 1 끝단과 상기 제 2 끝단을 용접하여 연결하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the step of connecting the first end and the second end of the intermediate material by welding may be further included.

본 발명에 따른 디스플레이 장치의 미들 프레임은 충분히 얇은 두께를 가지면서도 충분히 강한 강성을 가질 수 있는 효과가 있다.The middle frame of the display device according to the present invention has the effect of having sufficiently strong rigidity while having a sufficiently thin thickness.

본 발명에 따른 디스플레이 장치의 미들 프레임은 연속공정을 통해 제조함으로써 제조공정에 소요되는 시간을 줄여 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.The middle frame of the display device according to the present invention is manufactured through a continuous process, which has the effect of reducing the manufacturing cost by reducing the time required for the manufacturing process.

본 발명에 다른 디스플레이 장치의 미들 프레임은 상대적으로 작은 사이즈를 갖는 제조 장비를 이용해서 제조할 수 있는 효과가 있다.The middle frame of the display device according to the present invention can be manufactured using manufacturing equipment having a relatively small size.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 구성에 대해 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 3 내지 도 28은 미들 프레임에 대해 설명하기 위한 도면이다.
도 29 내지 도 44는 미들 프레임의 제조방법에 대해 설명하기 위한 도면이다.1 and 2 are diagrams for schematically explaining the configuration of a display device according to the present invention.
3 to 28 are diagrams for explaining the middle frame.
Figures 29 to 44 are diagrams for explaining the manufacturing method of the middle frame.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 미들 프레임 및 그의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, the middle frame of the display device according to the present invention and its manufacturing method will be described in detail with reference to the attached drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해될 수 있다.Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. This is not intended to limit the present invention to specific embodiments, but may be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서 제 1, 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지 않을 수 있다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 2 구성요소도 제 1 구성요소로 명명될 수 있다.In describing the present invention, terms such as first and second may be used to describe various components, but the components may not be limited by the terms. The above terms may be used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may be referred to as a first component without departing from the scope of the present invention.

및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함할 수 있다.The term and/or may include any of a plurality of related stated items or a combination of a plurality of related stated items.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급되는 경우는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해될 수 있다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해될 수 있다.When a component is said to be "connected" or "connected" to another component, it means that it may be directly connected to or connected to that other component, but that other components may also exist in between. It can be understood. On the other hand, when a component is referred to as being “directly connected” or “directly connected” to another component, it can be understood that there are no other components in between.

본 문서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.The terms used in this document are only used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. Singular expressions may include plural expressions, unless the context clearly indicates otherwise.

본 문서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로서, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해될 수 있다.In this document, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate the presence of features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification, and one or more other features. It can be understood that it does not exclude in advance the possibility of the existence or addition of elements, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.Unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, may have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Terms defined in commonly used dictionaries can be interpreted as having meanings consistent with the meanings they have in the context of related technologies, and unless clearly defined in this application, are interpreted as having an ideal or excessively formal meaning. It may not work.

아울러, 본 문서에 개시된 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.In addition, the embodiments disclosed in this document are provided to provide a more complete explanation to those with average knowledge in the art, and the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer explanation.

본 문서에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 수 있다.In describing the present invention in this document, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description may be omitted.

도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 장치의 구성에 대해 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.1 and 2 are diagrams for schematically explaining the configuration of a display device according to the present invention.

도 1을 살펴보면, 본 발명에 따른 디스플레이 장치(1A)는 영상을 표시하는 디스플레이 패널(PA)과 디스플레이 패널(Display Panel, PA)을 지지하기 위한 캐비닛(Cabinet, CA)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, the display device 1A according to the present invention may include a display panel (PA) that displays an image and a cabinet (CA) to support the display panel (PA).

디스플레이 패널(PA)은 평평한 화면을 포함하는 평판형 디스플레이 패널(Flat Type Display Panel)일 수 있다.The display panel (PA) may be a flat type display panel including a flat screen.

디스플레이 패널(PA)은 영상을 화면에 표시할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 관계없다.The display panel (PA) can be any device that can display images on the screen.

예를 들면, 디스플레이 패널(PA)은 액정 패널(Liquid Crystal Display Device, LCD), 유기발광 다이오드 패널(Organic Light Emitting Diodes Panel) 등 평판형 디스플레이 패널(Flat Type Display Panel)일 수 있다.For example, the display panel (PA) may be a flat type display panel, such as a liquid crystal display device (LCD) or an organic light emitting diode panel.

디스플레이 장치(1A)는 제 1 장변(First Long Side, LS1), 제 1 장변(LS1)에 대향되는 제 2 장변(Second Long Side, LS2), 제 1 장변(LS1) 및 제 2 장변(LS2)에 인접하는 제 1 단변(First Short Side, SS1) 및 제 1 단변(SS1)에 대향되는 제 2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함할 수 있다.The display device 1A includes a first long side (LS1), a second long side (LS2) opposite the first long side (LS1), a first long side (LS1), and a second long side (LS2). It may include a first short side (SS1) adjacent to and a second short side (SS2) opposite the first short side (SS1).

본 문서에서 '장변' 및 '단변'의 기재를 사용하는 것은 본 발명의 기술에 대한 이해를 돕기 위함이고, 본 발명은 '장변' 및 '단변'의 단어의 의미에 한정되지 않을 수 있다.The use of the words 'long side' and 'short side' in this document is intended to aid understanding of the technology of the present invention, and the present invention may not be limited to the meaning of the words 'long side' and 'short side'.

예를 들면, 제 1 장변(LS1) 및 제 2 장변(SL2)의 길이는 제 1 단변(SS1) 및 제 2 단변(SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 설명하고 있으나, 제 1 장변(LS1) 및 제 2 장변(SL2)의 길이는 제 1 단변(SS1) 및 제 2 단변(SS2)의 길이와 대략 동일하거나, 제 1 장변(LS1) 및 제 2 장변(SL2)의 길이는 제 1 단변(SS1) 및 제 2 단변(SS2)의 길이보다 짧은 것도 가능할 수 있다.For example, the length of the first long side (LS1) and the second long side (SL2) are described as being longer than the lengths of the first short side (SS1) and the second short side (SS2), but the first long side (LS1) and The length of the second long side (SL2) is approximately the same as the length of the first short side (SS1) and the second short side (SS2), or the length of the first long side (LS1) and the second long side (SL2) is approximately the same as the length of the first short side (SS1) ) and may be shorter than the length of the second short side (SS2).

수평방향(Horizontal Direction, DRH) 중 제 1 방향(First Direction, DR1)은 디스플레이 장치(1A)의 제 1 장변(LS1) 및/또는 제 2 장변(LS2)과 나란한 방향이고, 수평방향(DRH) 중 제 2 방향(Second Direction, DR2)은 디스플레이 장치(1A)의 제 1 단변(SS1) 및/또는 제 2 단변(SS2)과 나란한 방향일 수 있다.Among the horizontal directions (Horizontal Direction, DRH), the first direction (DR1) is parallel to the first long side (LS1) and/or the second long side (LS2) of the display device (1A), and the horizontal direction (DRH) The second direction (DR2) may be parallel to the first short side (SS1) and/or the second short side (SS2) of the display device 1A.

여기서는 수평방향(DRH)으로 제 1 방향(DR1)과 제 2 방향(DR2)을 예로 들어 설명하지만, 본 발명에서 수평방향(DRH)은 제 1 방향(DR1) 및 제 2 방향(DR2)에 한정되지 않을 수 있다. 예를 들면, 본 발명에서 수평방향(DRH)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)과 나란한 방향을 의미하는 것으로서 제 1 방향(DR1)과 제 2 방향(DR2)의 사이의 사선방향도 수평방향(DRH)의 일종이라고 할 수 있다.Here, the horizontal direction (DRH) is explained by taking the first direction (DR1) and the second direction (DR2) as an example, but in the present invention, the horizontal direction (DRH) is limited to the first direction (DR1) and the second direction (DR2). It may not work. For example, in the present invention, the horizontal direction (DRH) refers to a direction parallel to the first direction (DR1) and/or the second direction (DR2), and is located between the first direction (DR1) and the second direction (DR2). The diagonal direction can also be said to be a type of horizontal direction (DRH).

수직방향(Vertical Direction, DRV), 즉 제 3 방향(Third Direction, DR3)은 제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2)에 교차(혹은 수직)하는 방향일 수 있다.Vertical Direction (DRV), that is, Third Direction (DR3), may be a direction that intersects (or is perpendicular to) the first direction (DR1) and/or the second direction (DR2).

이상에서 설명한 수직방향(DRV), 수평방향(DRH), 제 1 방향(DR1), 제 2 방향(DR2) 및 제 3 방향(DR3)은 미들 프레임(10)의 구조를 설명하기 위해 설정한 개념일 수 있다.The vertical direction (DRV), horizontal direction (DRH), first direction (DR1), second direction (DR2), and third direction (DR3) described above are concepts established to explain the structure of the middle frame 10. It can be.

이러한 개념은 미들 프레임(10)의 제조방법에는 적용되지 않을 수 있다.This concept may not be applied to the manufacturing method of the middle frame 10.

이하에서 미들 프레임(10)의 제조방법을 설명하는 부분에서는 수직방향(DRV) 및 수평방향(DRH)에 대해 새롭게 정의하기로 한다.Below, in the part where the manufacturing method of the middle frame 10 is described, the vertical direction (DRV) and horizontal direction (DRH) will be newly defined.

디스플레이 장치(1A)가 영상을 표시하는 쪽을 전방 또는 전면이라 하고, 그 반대 쪽을 후방 또는 후면이라고 할 수 있다.The side on which the display device 1A displays an image may be referred to as the front or front, and the opposite side may be referred to as the rear or rear.

캐비닛(CA)은 디스플레이 패널(PA)을 수용하고 지지할 수 있다. 이러한 캐비닛(CA)은 하우징(Housing)이라고 칭할 수 있다.The cabinet (CA) can accommodate and support the display panel (PA). This cabinet (CA) may be referred to as housing.

도 2를 살펴보면, 캐비닛(CA)은 미들 프레임(Middle Frame, 10), 메인 프레임(Main Frame, 20) 및 후면커버(Back Cover, 30)를 포함할 수 있다.Looking at FIG. 2, the cabinet (CA) may include a middle frame (10), a main frame (20), and a back cover (30).

디스플레이 패널(PA)이 가장자리는 미들 프레임(10)에 거치되는 부분을 포함할 수 있다.The edge of the display panel (PA) may include a portion mounted on the middle frame 10.

디스플레이 패널(PA)을 미들 프레임(10)에 안정적으로 거치하기 위해 디스플레이 패널(PA)과 미들 프레임(10)의 사이에는 접착층(40)이 배치될 수 있다. 접착층(40)은 접착시트(Adhesive Sheet)일 수 있다.In order to stably mount the display panel PA on the middle frame 10, an adhesive layer 40 may be disposed between the display panel PA and the middle frame 10. The adhesive layer 40 may be an adhesive sheet.

디스플레이 패널(PA)의 후방에는 메인 프레임(20)이 배치될 수 있다.The main frame 20 may be disposed at the rear of the display panel (PA).

메인 프레임(20)에는 도시하지는 않았지만 디스플레이 패널(PA)에 구동신호를 공급하기 위한 구동보드(미도시) 등의 다양한 부품들이 배치될 수 있다.Although not shown, various components such as a driving board (not shown) for supplying a driving signal to the display panel (PA) may be disposed on the main frame 20.

후면커버(30)는 디스플레이 장치(1A)의 후방을 덮을 수 있다.The rear cover 30 may cover the rear of the display device 1A.

후면커버(30) 및/또는 메인 프레임(20)은 미들 프레임(10)에 연결되는 것이 가능하다.The rear cover 30 and/or the main frame 20 can be connected to the middle frame 10.

이하에서는 캐비닛(CA)의 미들 프레임(10)에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the middle frame 10 of the cabinet (CA) will be described in detail.

도 3 내지 도 28은 미들 프레임에 대해 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 상세히 설명한 부분에 대한 설명은 생략될 수 있다.3 to 28 are diagrams for explaining the middle frame. Hereinafter, descriptions of parts described in detail above may be omitted.

도 3 내지 도 4를 살펴보면, 디스플레이 패널(PA)은 디스플레이 장치(1A)와 마찬가지로 제 1 장변(LS1), 제 2 장변(LS2), 제 1 단변(SS1) 및 제 2 단변(SS2)을 포함할 수 있다.3 and 4, the display panel PA includes a first long side (LS1), a second long side (LS2), a first short side (SS1), and a second short side (SS2) like the display device 1A. can do.

디스플레이 패널(PA)의 제 1 장변(LS1), 제 2 장변(LS2), 제 1 단변(SS1) 및 제 2 단변(SS2)은 디스플레이 장치(1A)의 제 1 장변(LS1), 제 2 장변(LS2), 제 1 단변(SS1) 및 제 2 단변(SS2)에 대응될 수 있다.The first long side LS1, the second long side LS2, the first short side SS1, and the second short side SS2 of the display panel PA are the first long side LS1 and the second long side of the display device 1A. (LS2), may correspond to the first short side (SS1) and the second short side (SS2).

미들 프레임(10)은 디스플레이 패널(PA)의 가장자리에 배치되는 부분을 포함할 수 있다.The middle frame 10 may include a portion disposed at the edge of the display panel (PA).

이러한 미들 프레임(10)은 제 1 장변부(First Long Side Part, 10L1), 제 2 장변부(Second Long Side Part, 10L2), 제 1 단변부(First Short Side Part, 10S1) 및 제 2 단변부(Second Short Side Part, 10S2)를 포함할 수 있다.This middle frame 10 includes a first long side part (10L1), a second long side part (10L2), a first short side part (10S1), and a second short side part. (Second Short Side Part, 10S2) may be included.

아울러, 미들 프레임(10)은 제 1 코너부(First Corner Part, 10C1), 제 2 코너부(Second Corner Part, 10C2), 제 3 코너부(Third Corner Part, 10C3) 및 제 4 코너부(Fourth Corner Part, 10C4)를 더 포함할 수 있다.In addition, the middle frame 10 includes a first corner part (10C1), a second corner part (10C2), a third corner part (10C3), and a fourth corner part (Fourth corner part). Corner Part, 10C4) may be further included.

제 1 장변부(10L1)는 디스플레이 패널(PA)의 제 1 장변(LS1) 측에 대응될 수 있다.The first long side 10L1 may correspond to the first long side LS1 of the display panel PA.

제 2 장변부(10L2)는 디스플레이 패널(PA)의 제 2 장변(LS2) 측에 대응될 수 있다.The second long side portion 10L2 may correspond to the second long side LS2 of the display panel PA.

제 1 단변부(10S1)는 디스플레이 패널(PA)의 제 1 단변(SS1) 측에 대응될 수 있다.The first short side 10S1 may correspond to the first short side SS1 of the display panel PA.

아울러, 제 1 단변부(10S1)의 일단은 제 1 장변부(10L1)에 연결되고 제 1 단변부(10S1)의 타단은 제 2 장변부(10L2)에 연결될 수 있다.In addition, one end of the first short side 10S1 may be connected to the first long side 10L1 and the other end of the first short side 10S1 may be connected to the second long side 10L2.

자세하게는, 제 1 단변부(10S1)의 일단은 제 1 코너부(10C1)에 의해 제 1 장변부(10L1)에 연결되고 제 1 단변부(10S1)의 타단은 제 2 코너부(10C2)에 의해 제 2 장변부(10L2)에 연결될 수 있다.In detail, one end of the first short side portion 10S1 is connected to the first long side portion 10L1 by the first corner portion 10C1, and the other end of the first short side portion 10S1 is connected to the second corner portion 10C2. It may be connected to the second long side portion 10L2.

제 2 단변부(10S2)는 디스플레이 패널(PA)의 제 2 단변(SS2) 측에 대응될 수 있다.The second short side 10S2 may correspond to the second short side SS2 of the display panel PA.

아울러, 제 2 단변부(10S2)의 일단은 제 1 장변부(10L1)에 연결되고 제 2 단변부(10S2)의 타단은 제 2 장변부(10L2)에 연결될 수 있다.In addition, one end of the second short side portion 10S2 may be connected to the first long side portion 10L1 and the other end of the second short side portion 10S2 may be connected to the second long side portion 10L2.

자세하게는, 제 2 단변부(10S2)의 일단은 제 4 코너부(10C4)에 의해 제 1 장변부(10L1)에 연결되고 제 2 단변부(10S2)의 타단은 제 3 코너부(10C3)에 의해 제 2 장변부(10L2)에 연결될 수 있다.In detail, one end of the second short side portion 10S2 is connected to the first long side portion 10L1 by the fourth corner portion 10C4, and the other end of the second short side portion 10S2 is connected to the third corner portion 10C3. It may be connected to the second long side portion 10L2.

제 1 코너부(10C1)는 제 1 장변부(10L1)와 제 1 단변부(10S1)를 연결하고 볼록한 곡면(Convex Surface) 형태의 외부면(Outer Surface)을 포함할 수 있다.The first corner portion 10C1 connects the first long side portion 10L1 and the first short side portion 10S1 and may include an outer surface in the form of a convex surface.

자세하게는, 제 1 코너부(10C1)에서 디스플레이 장치(1A)의 외부를 향하는 면, 즉 외부면이 볼록한 곡면을 포함할 수 있다.In detail, the surface facing the outside of the display device 1A, that is, the external surface of the first corner portion 10C1, may include a convex curved surface.

제 2 코너부(10C2)는 제 1 단변부(10S1)와 제 2 장변부(10L2)를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함할 수 있다.The second corner portion 10C2 connects the first short side portion 10S1 and the second long side portion 10L2 and may include a convex curved outer surface.

제 3 코너부(10C3)는 제 2 장변부(10L2)와 제 2 단변부(10S2)를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함할 수 있다.The third corner portion 10C3 connects the second long side portion 10L2 and the second short side portion 10S2 and may include a convex curved outer surface.

제 4 코너부(10C4)는 제 2 단변부(10S2)와 제 1 장변부(10L1)를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함할 수 있다.The fourth corner portion 10C4 connects the second short side portion 10S2 and the first long side portion 10L1 and may include a convex curved outer surface.

제 1 장변부(10L1)에서 A1-A2라인을 따라 절단한 단면, 제 1 단변부(10S1)에서 A3-A4라인을 따라 절단한 단면, 제 2 장변부(10L2)에서 A5-A6라인을 따라 절단한 단면 및 제 2 단변부(10S2)에서 A7-A8라인을 따라 절단한 단면의 일례가 도 5에 나타나 있다.A cross section cut along the A1-A2 line from the first long side 10L1, a cross section cut along the A3-A4 line from the first short side 10S1, and a cross section cut along the A5-A6 line from the second long side 10L2. An example of the cut cross section and the cross section cut along the line A7-A8 from the second short side portion 10S2 is shown in FIG. 5.

도 5의 (A)를 살펴보면, 제 1 장변부(10L1), 제 2 장변부(10L2), 제 1 단변부(10S1) 및 제 2 단변부(10S2)의 수직방향, 즉 제 3 방향(DR3)으로의 단면은 각각 외부 수직부(Outer Vertical Part, 100), 제 1 내부 수직부(First Inner Vertical Part, 110), 제 2 내부 수직부(Second Inner Vertical Part, 120), 제 1 수평부(First Horizontal Part, 130), 제 2 수평부(Second Horizontal Part, 140), 제 1 벤딩부(First Vending Part, 150), 제 2 벤딩부(Second Vending Part, 160), 제 3 벤딩부(Third Vending Part, 170) 및 제 4 벤딩부(Fourth Vending Part, 180)를 포함할 수 있다.Looking at (A) of FIG. 5, the vertical direction of the first long side 10L1, the second long side 10L2, the first short side 10S1, and the second short side 10S2, that is, the third direction DR3 ) The cross sections are respectively the outer vertical part (Outer Vertical Part, 100), the first inner vertical part (First Inner Vertical Part, 110), the second inner vertical part (Second Inner Vertical Part, 120), and the first horizontal part ( First Horizontal Part, 130), Second Horizontal Part, 140, First Vending Part, 150, Second Vending Part, 160, Third Vending Part, 170) and a fourth bending part (Fourth Vending Part, 180).

외부 수직부(100)는 수직방향, 즉 제 3 방향(DR3)으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다.The external vertical portion 100 may include a portion extending in the vertical direction, that is, in the third direction DR3.

제 1 내부 수직부(110)는 제 3 방향(DR3)으로 연장되는 부분을 포함하고 수평방향(제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2))으로 외부 수직부(100)와 중첩(Overlap)하는 부분을 포함할 수 있다.The first inner vertical portion 110 includes a portion extending in the third direction DR3 and overlaps the outer vertical portion 100 in the horizontal direction (first direction DR1 and/or second direction DR2). (Overlap) may be included.

제 2 내부 수직부(120)는 제 3 방향(DR3)으로 연장되는 부분을 포함하고 수평방향(제 2 방향(DR2) 및/또는 제 3 방향(DR3))으로 외부 수직부(100)와 중첩하는 부분을 포함하고 제 3 방향(DR3)으로 제 1 내부 수직부(110)와 중첩하는 부분을 포함할 수 있다.The second inner vertical portion 120 includes a portion extending in the third direction DR3 and overlaps the outer vertical portion 100 in the horizontal direction (second direction DR2 and/or third direction DR3). and may include a portion overlapping with the first internal vertical portion 110 in the third direction DR3.

제 1 수평부(130)는 수평방향(제 2 방향(DR2) 및/또는 제 3 방향(DR3))으로 연장되는 부분을 포함할 수 있다.The first horizontal portion 130 may include a portion extending in the horizontal direction (second direction DR2 and/or third direction DR3).

아울러, 제 1 수평부(130)는 수평방향(제 2 방향(DR2) 및/또는 제 3 방향(DR3))으로 외부 수직부(100)와 중첩할 수 있다.In addition, the first horizontal portion 130 may overlap the external vertical portion 100 in the horizontal direction (second direction DR2 and/or third direction DR3).

제 1 수평부(130)는 디스플레이 패널(PA)에 대응될 수 있다.The first horizontal portion 130 may correspond to the display panel (PA).

자세하게는, 제 1 수평부(130)와 디스플레이 패널(PA)의 사이에 접착층(40)이 형성될 수 있다.In detail, an adhesive layer 40 may be formed between the first horizontal portion 130 and the display panel PA.

접착층(40)에 대해서는 앞선 도 2에서 설명한 바 있다.The adhesive layer 40 has been previously described in FIG. 2.

제 2 수평부(140)는 수평방향(제 2 방향(DR2) 및/또는 제 3 방향(DR3))으로 연장되는 부분을 포함하고 제 3 방향(DR3)으로 제 1 수평부(130)와 중첩하는 부분을 포함할 수 있다.The second horizontal portion 140 includes a portion extending in a horizontal direction (second direction DR2 and/or third direction DR3) and overlaps the first horizontal portion 130 in the third direction DR3. It may include the part that does.

아울러, 제 2 수평부(140)는 수평방향(제 2 방향(DR2) 및/또는 제 3 방향(DR3))으로 외부 수직부(100)와 중첩할 수 있다.In addition, the second horizontal portion 140 may overlap the external vertical portion 100 in the horizontal direction (second direction DR2 and/or third direction DR3).

수평방향(제 2 방향(DR2) 및/또는 제 3 방향(DR3))으로 제 1 수평부(130)의 길이와 제 2 수평부(140)의 길이는 대략 동일하거나 동일한 수준으로 충분히 유사할 수 있다.The length of the first horizontal portion 130 and the length of the second horizontal portion 140 in the horizontal direction (second direction DR2 and/or third direction DR3) may be approximately the same or sufficiently similar to the same level. there is.

아울러, 제 1 수평부(130)의 타단과 제 2 수평부(140)의 타단은 대략 매칭될 수 있다.In addition, the other end of the first horizontal part 130 and the other end of the second horizontal part 140 may be approximately matched.

제 1 벤딩부(150)는 외부 수직부(100)의 일단과 제 1 내부 수직부(110)의 일단을 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함할 수 있다.The first bending portion 150 connects one end of the outer vertical portion 100 and one end of the first inner vertical portion 110 and may include an outer surface in the form of a convex curve.

여기서, 제 1 벤딩부(150)의 볼록한 곡면 형태의 외부면은 제 3 방향(DR3) 중 상부를 향할 수 있다. 여기서, 상부는 디스플레이 장치(1A)의 전방을 향하는 방향일 수 있다.Here, the convex curved outer surface of the first bending portion 150 may face upward in the third direction DR3. Here, the upper portion may be directed toward the front of the display device 1A.

제 2 벤딩부(160)는 외부 수직부(100)의 타단과 제 2 내부 수직부(120)의 일단을 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함할 수 있다.The second bending portion 160 connects the other end of the outer vertical portion 100 and one end of the second inner vertical portion 120 and may include an outer surface in the form of a convex curve.

여기서, 제 2 벤딩부(160)의 볼록한 곡면 형태의 외부면은 제 3 방향(DR3) 중 하부를 향할 수 있다. 여기서, 하부는 디스플레이 장치(1A)의 후방을 향하는 방향일 수 있다.Here, the convex curved outer surface of the second bending portion 160 may face downward in the third direction DR3. Here, the lower portion may be oriented toward the rear of the display device 1A.

제 3 벤딩부(170)는 제 1 내부 수직부(110)의 타단과 제 1 수평부(130)의 일단을 연결하고 오목한 곡면(Concave Surface) 형태의 외부면을 포함할 수 있다.The third bending part 170 connects the other end of the first internal vertical part 110 and one end of the first horizontal part 130 and may include an outer surface in the form of a concave surface.

제 4 벤딩부(180)는 제 2 내부 수직부(120)의 타단과 제 2 수평부(140)의 일단을 연결하고 오목한 곡면 형태의 외부면을 포함할 수 있다.The fourth bending part 180 connects the other end of the second internal vertical part 120 and one end of the second horizontal part 140 and may include a concave curved outer surface.

여기서, 제 3 벤딩부(170) 및 제 4 벤딩부(180)의 외부면의 곡률은 제 1 벤딩부(150) 및 제 2 벤딩부(160)의 외부면의 곡률보다 더 클 수 있다.Here, the curvature of the outer surfaces of the third bending part 170 and the fourth bending part 180 may be greater than the curvature of the outer surfaces of the first bending part 150 and the second bending part 160.

즉, 제 3 벤딩부(170) 및 제 4 벤딩부(180)의 외부면의 곡률반경은 제 1 벤딩부(150) 및 제 2 벤딩부(160)의 외부면의 곡률반경보다 더 작을 수 있다.That is, the curvature radii of the outer surfaces of the third bending part 170 and the fourth bending part 180 may be smaller than the curvature radii of the outer surfaces of the first bending part 150 and the second bending part 160. .

이러한 경우, 디스플레이 장치(1A)의 외관을 미려하게 하면서도 미들 프레임(10)에 디스플레이 패널(PA)을 안정적으로 거치할 수 있다.In this case, the display panel (PA) can be stably mounted on the middle frame 10 while making the appearance of the display device 1A beautiful.

이러한 구성을 포함하는 미들 프레임(10)은 구부러진 부분, 즉 제 1, 2, 3, 4 벤딩부(150, 160, 170, 180)를 포함하여 구조적 안정성 및 강성이 향상될 수 있다.The middle frame 10 including this configuration can improve structural stability and rigidity by including bent portions, that is, first, second, third, and fourth bent portions 150, 160, 170, and 180.

이러한 구조의 미들 프레임(10)은 롤 포밍(Roll Forming) 공법으로 제작하는 것이 가능하다.The middle frame 10 of this structure can be manufactured using a roll forming method.

아울러, 미들 프레임(10)은 강성이 충분히 큰 재질, 예컨대 스테인리스 스틸 재질을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 미들 프레임(10)을 충분히 얇은 두께로 제작하더라도 미들 프레임(10)의 강성이 충분히 강할 수 있다.In addition, the middle frame 10 may include a material with sufficiently high rigidity, for example, stainless steel. In this case, even if the middle frame 10 is manufactured to be sufficiently thin, the rigidity of the middle frame 10 may be sufficiently strong.

한편, 제 1 내부 수직부(110)와 제 2 내부 수직부(120)의 길이는 서로 다를 수 있다.Meanwhile, the lengths of the first internal vertical part 110 and the second internal vertical part 120 may be different from each other.

예를 들면, 도 5의 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 제 3 방향(DR3)으로 제 1 내부 수직부(110)의 길이(D6)는 제 2 내부 수직부(120)의 길이(D7)보다 더 짧을 수 있다.For example, as shown in (B) of FIG. 5, the length D6 of the first inner vertical portion 110 in the third direction DR3 is the length D7 of the second inner vertical portion 120. It can be shorter than

이러한 경우, 미들 프레임(10)이 제 1 수평부(130) 상에 배치되는 디스플레이 패널(PA)을 충분히 안정적으로 지지하면서도 디스플레이 장치(1A)의 테두리의 외관을 미려하게 할 수 있다.In this case, the middle frame 10 can sufficiently and stably support the display panel PA disposed on the first horizontal portion 130 while making the appearance of the edge of the display device 1A beautiful.

도 6을 살펴보면, 제 1 장변부(10L1), 제 2 장변부(10L2), 제 1 단변부(10S1) 및 제 2 단변부(10S2)는 각각 가이드홀(Guide Hole, GH)을 포함할 수 있다.Looking at Figure 6, the first long side portion (10L1), the second long side portion (10L2), the first short side portion (10S1), and the second short side portion (10S2) may each include a guide hole (GH). there is.

예를 들면, 제 2 장변부(10L2)에는 제 1 가이드홀(First Guide Hole, GH1)이 형성되고, 제 2 단변부(10S2)에는 제 2 가이드홀(Second Guide Hole, GH2)이 형성되고, 제 1 장변부(10L1)에는 제 3 가이드홀(Third Guide Hole, GH3)이 형성되고, 제 1 단변부(10S1)에는 제 4 가이드홀(Fourth Guide Hole, GH4)이 형성될 수 있다.For example, a first guide hole (GH1) is formed in the second long side portion (10L2), and a second guide hole (GH2) is formed in the second short side portion (10S2). A third guide hole (GH3) may be formed in the first long side portion (10L1), and a fourth guide hole (GH4) may be formed in the first short side portion (10S1).

이와 같은 순서로 가이드홀(GH)에 식별부호를 부여한 이유는 미들 프레임(10)의 제조공정 상의 흐흠을 고려함에 있다.The reason for assigning identification codes to the guide holes GH in this order is to take into account the flaws in the manufacturing process of the middle frame 10.

가이드홀(GH)은 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140) 중 적어도 하나를 제 3 방향(DR3)으로 관통하여 형성될 수 있다.The guide hole GH may be formed by penetrating at least one of the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140 in the third direction DR3.

제 1 수평부(130)의 길이와 제 2 수평부(140)의 길이가 대략 동일한 경우에는 가이드 홀(GH)은 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)를 관통할 수 있다.When the length of the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion 140 are approximately the same, the guide hole GH may penetrate the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion 140. .

아울러, 제 1 코너부(10C1), 제 2 코너부(10C2), 제 3 코너부(10C3) 및 제 4 코너부(10C4)는 각각 개구부(Opening, OP)를 포함할 수 있다.In addition, the first corner 10C1, the second corner 10C2, the third corner 10C3, and the fourth corner 10C4 may each include an opening (OP).

예를 들면, 제 3 코너부(10C3)에는 제 1 개구부(First Opening, OP1)가 형성되고, 제 4 코너부(10C4)에는 제 2 개구부(Second Opening, OP2)가 형성되고, 제 1 코너부(10C1)에는 제 1 개구부(First Opening, OP1)가 형성되고, 제 2 코너부(10C2)에는 제 4 개구부(Fourth Opening, OP4)가 형성될 수 있다.For example, a first opening (OP1) is formed in the third corner 10C3, a second opening (OP2) is formed in the fourth corner 10C4, and the first corner 10C3 A first opening (OP1) may be formed in (10C1), and a fourth opening (OP4) may be formed in the second corner portion (10C2).

이와 같은 순서로 개구부(OP)에 식별부호를 부여한 이유는 미들 프레임(10)의 제조공정 상의 흐흠을 고려함에 있다.The reason for assigning identification codes to the openings OP in this order is to take into account the flaws in the manufacturing process of the middle frame 10.

개구부(OP)는 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)를 제 3 방향(DR3)으로 관통하여 형성될 수 있다.The opening OP may be formed by penetrating the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140 in the third direction DR3.

개구부(OP)를 형성하게 되면 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)를 형성하기 위한 위치를 잡는 것이 용이할 수 있다.Once the opening OP is formed, it may be easy to position the corners 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4.

개구부(OP)와 가이드홀(GH) 사이의 간격(D1)은 미들 프레임(10) 상의 위치에 관계없이 동일할 수 있다.The distance D1 between the opening OP and the guide hole GH may be the same regardless of the position on the middle frame 10.

자세하게는, 제 1 개구부(OP1)와 제 1 가이드홀(GH1) 사이의 간격(D1), 제 2 개구부(OP2)와 제 2 가이드홀(GH2) 사이의 간격(D1), 제 3 개구부(OP3)와 제 3 가이드홀(GH3) 사이의 간격(D1) 및 제 4 개구부(OP4)와 제 4 가이드홀(GH4) 사이의 간격(D1)은 서로 동일할 수 있다.In detail, the distance D1 between the first opening OP1 and the first guide hole GH1, the distance D1 between the second opening OP2 and the second guide hole GH2, and the third opening OP3 ) and the distance D1 between the third guide hole GH3 and the distance D1 between the fourth opening OP4 and the fourth guide hole GH4 may be the same.

가이드홀(GH)은 개구부(OP)를 형성하기 위한 기준마크(Reference Mark) 혹은 정렬마크(Align Mark)로 사용될 수 있다. 이에 대해서는 미들 프레임(10)의 제조방법을 설명하는 과정에서 상세히 설명하기로 한다.The guide hole (GH) can be used as a reference mark or alignment mark to form the opening (OP). This will be explained in detail in the process of explaining the manufacturing method of the middle frame 10.

도 7의 (A) 및 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 가이드홀(GH)은 제 1 수평부(130) 및/또는 제 2 수평부(140)의 타단에 인접할 수 있다.As shown in Figures 7 (A) and (B), the guide hole GH may be adjacent to the other end of the first horizontal part 130 and/or the second horizontal part 140.

다른 관점에서 보면, 가이드홀(GH)과 제 1 수평부(130)의 일단 사이의 간격(D3)은 가이드홀(GH)과 제 1 수평부(130)의 타단 사이의 간격(D2)보다 더 클 수 있다.From another perspective, the distance D3 between the guide hole GH and one end of the first horizontal part 130 is longer than the distance D2 between the guide hole GH and the other end of the first horizontal part 130. It can be big.

또는, 가이드홀(GH)과 제 2 수평부(140)의 일단 사이의 간격(D3)은 가이드홀(GH)과 제 2 수평부(140)의 타단 사이의 간격(D2)보다 더 클 수 있다.Alternatively, the gap D3 between the guide hole GH and one end of the second horizontal part 140 may be larger than the gap D2 between the guide hole GH and the other end of the second horizontal part 140. .

이러한 구성은 제 1 수평부(130)의 길이와 제 2 수평부(140)의 길이가 대략 동일하거나 동일한 수준으로 충분히 유사한 경우에 적용될 수 있다.This configuration can be applied when the length of the first horizontal portion 130 and the length of the second horizontal portion 140 are approximately the same or sufficiently similar to the same level.

도 8의 (A) 및 (B)를 살펴보면, 가이드홀(GH)은 제 1 수평부(130)의 타단 및/또는 제 2 수평부(140)의 타단에 걸쳐서 형성될 수 있다.Looking at Figures 8 (A) and (B), the guide hole GH may be formed across the other end of the first horizontal part 130 and/or the other end of the second horizontal part 140.

가이드홀(GH)은 제 3 방향(DR3)으로는 홀(Hole)이라고 할 수 있고, 수평방향(제 2 방향(DR2) 및/또는 제 3 방향(DR3))으로는 소정 깊이로 함몰된 홈이라고 할 수 있다.The guide hole (GH) can be called a hole in the third direction (DR3), and is a groove sunken to a predetermined depth in the horizontal direction (second direction (DR2) and/or third direction (DR3)). It can be said that

이러한 경우, 도 8의 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 가이드홀(GH)과 개구부(OP) 사이의 간격(D1)은 제 1 수평부(130) 및/또는 제 2 수평부(140)의 타단을 따라 측정된 가이드홀(GH)과 개구부(OP) 사이의 간격일 수 있다.In this case, as shown in (B) of FIG. 8, the gap D1 between the guide hole GH and the opening OP is the distance between the first horizontal portion 130 and/or the second horizontal portion 140. It may be the gap between the guide hole (GH) and the opening (OP) measured along the other end.

도 9 내지 도 10에 나타나 있는 바와 같이, 수평방향(제 1 방향(DR1)과 제 2 방향(DR2) 사이의 사선방향)으로 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)의 단면에서는 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)의 길이(D4)가 충분히 짧을 수 있다.9 to 10, in the cross section of the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 in the horizontal direction (diagonal direction between the first direction DR1 and the second direction DR2), the first horizontal The length D4 of the portion 130 and the second horizontal portion 140 may be sufficiently short.

자세하게는, 수평방향(제 1 방향(DR1)과 제 2 방향(DR2) 사이의 사선방향)으로 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)의 단면에서 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)의 길이(D4)는 제 3 방향(DR3)으로 제 1 내부 수직부(110)의 길이(D6) 및 제 2 내부 수직부(120)의 길이(D7)보다 더 작을 수 있다.In detail, in the cross section of the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 in the horizontal direction (diagonal direction between the first direction DR1 and the second direction DR2), the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion The length D4 of the portion 140 may be smaller than the length D6 of the first inner vertical portion 110 and the length D7 of the second inner vertical portion 120 in the third direction DR3.

아울러, 수평방향(제 1 방향(DR1)과 제 2 방향(DR2) 사이의 사선방향)으로 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)의 단면에서 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)의 길이(D4)는 개구부(OP)의 폭(D5)보다 더 작을 수 있다.In addition, in the cross section of the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 in the horizontal direction (diagonal direction between the first direction DR1 and the second direction DR2), the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion The length D4 of 140 may be smaller than the width D5 of the opening OP.

이처럼, 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)에서 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)를 모두 제거하지 않고 일부를 남겨두게 되면 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)를 용이하게 구부릴 수 있으면서도 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)에서 충분한 강성을 확보할 수 있다.In this way, if part of the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140 is left without removing all of the corner parts 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4, the corner parts 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 It can be easily bent while ensuring sufficient rigidity at the corners (10C1, 10C2, 10C3, 10C4).

코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)에 형성되는 개구부(OP)의 형태는 변경할 수 있다. 이에 따라, 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)의 형태도 대응하여 변경될 수 있다.The shape of the opening OP formed in the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 can be changed. Accordingly, the shapes of the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 may also be changed correspondingly.

예를 들면, 도 11 내지 도 12에 나타나 있는 바와 같이, 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)는 굽은부분(Curved Part, 210), 제 1 연장부분(First Extension Part, 200), 제 2 연장부분(Second Extension Part, 220), 제 1 확장부분(First Expansion Part, 230) 및 제 2 확장부분(Second Expansion Part, 240)을 포함할 수 있다.For example, as shown in FIGS. 11 and 12, the corner parts 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 include a curved part 210, a first extension part 200, and a second extension part 210. It may include an extension part (Second Extension Part, 220), a first expansion part (230), and a second expansion part (Second Expansion Part, 240).

굽은부분(210)은 디스플레이 장치(1A)의 코너 영역에 위치하고, 굽은 형태를 가질 수 있다.The curved portion 210 is located in a corner area of the display device 1A and may have a curved shape.

예를 들면, 도 12에 나타나 있는 바와 같이, 굽은부분(210)은 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)에서 제 1 곡률반경(제 1 곡률 반지름, r1)을 갖는 부분일 수 있다.For example, as shown in FIG. 12, the bent portion 210 may be a portion having a first radius of curvature (first radius of curvature, r1) in the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4.

도 12에 나타나 있는 바와 같이, 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)의 단면에서는 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)의 길이(D4)가 일정하게 유지될 수 있다.As shown in FIG. 12, in the cross sections of the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4, the length D4 of the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion 140 may be maintained constant.

도 13의 (A) 및 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 이러한 굽은부분(210)의 곡률반경, 즉 제 1 곡률반경(r1)은 가이드홀(GH, GH1, GH2, GH3, GH4)의 곡률반경, 즉 제 2 곡률반경(r2)보다 더 작을 수 있다.As shown in Figures 13 (A) and (B), the radius of curvature of this bent portion 210, that is, the first radius of curvature (r1), is the curvature of the guide holes (GH, GH1, GH2, GH3, GH4) It may be smaller than the radius, that is, the second radius of curvature (r2).

이러한 경우, 디스플레이 장치(1A)의 외관을 더욱 미려하게 할 수 있다.In this case, the appearance of the display device 1A can be made more beautiful.

제 1 연장부분(200)은 굽은부분(210)의 일단에서 제 1 장변부(10L1) 또는 제 2 장변부(10L2)를 향해 연장될 수 있다. 다른 관점에서 보면, 제 1 연장부분(200)의 일단은 굽은부분(210)의 일단과 연결될 수 있다.The first extension portion 200 may extend from one end of the curved portion 210 toward the first long side portion 10L1 or the second long side portion 10L2. From another perspective, one end of the first extension part 200 may be connected to one end of the bent part 210.

제 2 연장부분(220)은 굽은부분(210)의 타단에서 제 1 단변부(10S1) 또는 제 2 단변부(10S2)를 향해 연장될 수 있다. 다른 관점에서 보면, 제 2 연장부분(200)의 일단은 굽은부분(210)의 타단과 연결될 수 있다.The second extension portion 220 may extend from the other end of the curved portion 210 toward the first short side 10S1 or the second short side 10S2. From another perspective, one end of the second extension part 200 may be connected to the other end of the bent part 210.

제 1 연장부분(200)에서의 수평방향(제 2 방향(DR2))으로의 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)의 길이(D4)는 제 2 연장부분(220)에서의 수평방향(제 1 방향(DR1))으로의 제 1 수평부(130) 및 제 2 수평부(140)의 길이(D4)와 대략 동일하거나 동일한 수준으로 충분히 유사할 수 있다.The length D4 of the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140 in the horizontal direction (second direction DR2) in the first extension part 200 is The length D4 of the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion 140 in the horizontal direction (first direction DR1) may be approximately the same or sufficiently similar to the same level.

제 1 연장부분(200)에서의 수평방향(제 2 방향(DR2))으로의 제 1, 2 수평부(130, 140)의 길이(D4) 및 제 2 연장부분(220)에서의 수평방향(제 1 방향(DR1))으로의 제 1, 2 수평부(130, 140)의 길이(D4)는 굽은부분(210)에서의 제 1, 2 수평부(130, 140)의 수평방향으로의 길이(D4)와 대략 동일하거나 동일한 수준으로 충분히 유사할 수 있다.The length D4 of the first and second horizontal parts 130 and 140 in the horizontal direction (second direction DR2) in the first extension part 200 and the horizontal direction in the second extension part 220 ( The length D4 of the first and second horizontal portions 130 and 140 in the first direction DR1 is the length of the first and second horizontal portions 130 and 140 in the curved portion 210 in the horizontal direction. It may be approximately the same as (D4) or sufficiently similar to the same level.

제 1 연장부분(200)의 수평방향(제 1 방향(DR1))으로의 폭(D8)은 제 2 연장부분(220)의 수평방향(제 2 방향(DR2))으로의 폭(D10)과 대략 동일하거나 동일한 수준으로 충분히 유사할 수 있다.The width D8 of the first extension part 200 in the horizontal direction (first direction DR1) is the width D10 of the second extension part 220 in the horizontal direction (second direction DR2). It may be approximately the same or sufficiently similar to the same level.

아울러, 제 1 연장부분(200)의 수평방향(제 1 방향(DR1))으로의 폭(D8) 및 제 2 연장부분(220)의 수평방향(제 2 방향(DR2))으로의 폭(D10)은 굽은부분(210)의 총 길이(D9)보다 더 클 수 있다.In addition, the width D8 of the first extension part 200 in the horizontal direction (first direction DR1) and the width D10 of the second extension part 220 in the horizontal direction (second direction DR2) ) may be greater than the total length (D9) of the bent portion (210).

굽은부분(210)의 총 길이(D9)는 굽은부분(210)의 둘레의 길이라고도 볼 수 있다.The total length D9 of the bent portion 210 can also be viewed as the circumference length of the bent portion 210.

제 1 확장부분(230)은 제 1 연장부부(200)의 타단에 연결될 수 있다.The first extension portion 230 may be connected to the other end of the first extension portion 200.

제 1 확장부분(230)은 제 1 연장부분(200)과 제 1 장변부(10L1)의 사이 또는 제 1 연장부분(200)과 제 2 장변부(10L2)의 사이에 위치하는 것으로 볼 수 있다.The first extended portion 230 can be viewed as being located between the first extended portion 200 and the first long side portion 10L1 or between the first extended portion 200 and the second long side portion 10L2. .

제 1 확장부분(230)에서는 제 1 연장부분(200)으로부터 멀어질수록 수평방향(제 2 방향(DR2))으로 제 1 수평부(130)의 길이 및 제 2 수평부(140)의 길이가 점진적으로 증가하여 최대 D12에 도달할 수 있다.In the first extension part 230, the length of the first horizontal part 130 and the length of the second horizontal part 140 in the horizontal direction (second direction DR2) increase as the distance from the first extension part 200 increases. It can be increased gradually to reach a maximum of D12.

제 2 확장부분(240)은 제 2 연장부부(220)의 타단에 연결될 수 있다.The second extension part 240 may be connected to the other end of the second extension part 220.

제 2 확장부분(240)은 제 2 연장부분(220)과 제 1 단변부(10S1)의 사이 또는 제 2 연장부분(220)과 제 2 단변부(10S2)의 사이에 위치하는 것으로 볼 수 있다.The second extended portion 240 can be viewed as being located between the second extended portion 220 and the first short side portion 10S1 or between the second extended portion 220 and the second short side portion 10S2. .

제 2 확장부분(240)에서는 제 2 연장부분(220)으로부터 멀어질수록 수평방향(제 1 방향(DR1))으로 제 1 수평부(130)의 길이 및 제 2 수평부(140)의 길이가 점진적으로 증가하여 최대 D12에 도달할 수 있다.In the second extension portion 240, the length of the first horizontal portion 130 and the length of the second horizontal portion 140 decrease in the horizontal direction (first direction DR1) as the distance from the second extension portion 220 increases. It can be increased gradually to reach a maximum of D12.

제 1 확장부분(230) 및/또는 제 2 확장부분(240)에서 제 1 수평부(130)의 길이 및 제 2 수평부(140)의 길이의 증가율은 위치에 관계없이 대략 일정할 수 있다.The rate of increase in the length of the first horizontal portion 130 and the length of the second horizontal portion 140 in the first extended portion 230 and/or the second extended portion 240 may be approximately constant regardless of the position.

도 14를 살펴보면, 코너부(10C1, 10C2, 10C3, 10C4)는 다른 굽은부분(210a), 다른 제 1 확장부분(230a) 및 제 2 확장부분(240a)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 14, the corner portions 10C1, 10C2, 10C3, and 10C4 may include another curved portion 210a, another first extended portion 230a, and a second extended portion 240a.

다른 굽은부분(210a)은 디스플레이 장치(1A)의 코너 영역에 위치하고, 굽은 형태를 가질 수 있다.The other curved portion 210a is located in a corner area of the display device 1A and may have a curved shape.

다른 제 1 확장부분(230a)은 다른 굽은부분(210a)의 일단에 연결될 수 있다.The other first extended part 230a may be connected to one end of the other bent part 210a.

다른 제 1 확장부분(230a)은 다른 굽은부분(210a)과 제 1 장변부(10L1)의 사이 또는 다른 굽은부분(210a)과 제 2 장변부(10L2)의 사이에 위치하는 것으로 볼 수 있다.The other first extended portion 230a can be viewed as being located between the other curved portion 210a and the first long side portion 10L1 or between the other curved portion 210a and the second long side portion 10L2.

다른 제 1 확장부분(230a)에서는 다른 굽은부분(210a)으로부터 멀어질수록 수평방향(제 2 방향(DR2))으로 제 1 수평부(130)의 길이 및 제 2 수평부(140)의 길이가 점진적으로 증가하여 최대 D12에 도달할 수 있다.In the other first extended portion 230a, the length of the first horizontal portion 130 and the length of the second horizontal portion 140 decrease in the horizontal direction (second direction DR2) as the distance from the other curved portion 210a increases. It can be increased gradually to reach a maximum of D12.

다른 제 2 확장부분(240a)은 다른 굽은부분(210a)의 타단에 연결될 수 있다.The other second extended portion 240a may be connected to the other end of the other bent portion 210a.

다른 제 2 확장부분(240a)은 다른 굽은부분(210a)과 제 1 단변부(10S1)의 사이 또는 다른 굽은부분(210a)과 제 2 단변부(10S2)의 사이에 위치하는 것으로 볼 수 있다.The second extended portion 240a can be viewed as being located between the other curved portion 210a and the first short side 10S1 or between the other curved portion 210a and the second short side 10S2.

다른 제 2 확장부분(240a)에서는 다른 굽은부분(210a)으로부터 멀어질수록 수평방향(제 1 방향(DR1))으로 제 1 수평부(130)의 길이 및 제 2 수평부(140)의 길이가 점진적으로 증가하여 최대 D12에 도달할 수 있다.In the second extended portion 240a, the length of the first horizontal portion 130 and the length of the second horizontal portion 140 decrease in the horizontal direction (first direction DR1) as the distance from the other curved portion 210a increases. It can be increased gradually to reach a maximum of D12.

다른 제 1 확장부분(230a) 및/또는 다른 제 2 확장부분(240a)은 제 1 수평부(130)의 길이 및 제 2 수평부(140)의 길이의 증가율이 다른 굽은부분(210a)으로부터 멀어질수록 점진적으로 증가하는 부분을 포함할 수 있다.The other first extended portion 230a and/or the other second extended portion 240a is farther from the curved portion 210a where the increase rate of the length of the first horizontal portion 130 and the length of the second horizontal portion 140 is different. It can include parts that gradually increase as you get older.

다른 굽은부분(210a)에서의 제 1, 2 수평부(130, 140)의 수평방향으로의 평균길이(D11)는 다른 제 1 확장부분(230a)에서의 수평방향(제 2 방향(DR2))으로의 제 1, 2 수평부(130, 140)의 평균길이 및 다른 제 2 확장부분(240a)에서의 수평방향(제 1 방향(DR1))으로의 제 1, 2 수평부(130, 140)의 평균길이보다 더 작을 수 있다.The average length D11 in the horizontal direction of the first and second horizontal portions 130 and 140 in the other curved portion 210a is the horizontal direction (second direction DR2) in the other first extended portion 230a. The average length of the first and second horizontal portions 130 and 140 and the first and second horizontal portions 130 and 140 in the horizontal direction (first direction DR1) in the other second extended portion 240a. It may be smaller than the average length of .

한편, 제 1 장변부(10L1) 및 제 2 장변부(10L2) 중 적어도 하나는 복수의 서브 장변부(Sub Long Side Part)로 분할될 수 있다.Meanwhile, at least one of the first long side part 10L1 and the second long side part 10L2 may be divided into a plurality of sub long side parts.

예를 들면, 도 15에 나타나 있는 바와 같이, 제 2 장변부(10L2)는 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)를 포함할 수 있다.For example, as shown in FIG. 15, the second long side portion 10L2 may include a 2-1 sub long side portion 10L2a and a 2-2 sub long side portion 10L2b.

제 2-1 서브 장변부(10L2a)는 제 2 단변부(10S2)에 대응되고, 제 2-2 서브 장변부(10L2b)는 제 1 단변부(10S1)에 대응될 수 있다.The 2-1 sub long side portion 10L2a may correspond to the second short side portion 10S2, and the 2-2 sub long side portion 10L2b may correspond to the first short side portion 10S1.

이러한 경우에는 하나의 중간재를 구부려서 미들 프레임(10)을 제작하는 것이 가능하다.In this case, it is possible to manufacture the middle frame 10 by bending one intermediate material.

도 16을 살펴보면, 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)는 제 1 연결부(First Connecting Part, 300)에 의해 연결될 수 있다.Referring to FIG. 16, the 2-1 sub long side part 10L2a and the 2-2 sub long side part 10L2b may be connected by a first connecting part (First Connecting Part, 300).

제 1 연결부(300)는 접착성을 갖는 접착재 재질을 포함할 수 있다.The first connection portion 300 may include an adhesive material having adhesive properties.

또는, 제 1 연결부(300)는 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)의 끝단을 용접하여 연결한 용접부분일 수 있다.Alternatively, the first connection portion 300 may be a welded portion that is connected by welding the ends of the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2b.

이처럼 용접을 통해 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)을 연결하게 되면 미들 프레임(10)의 구조적 안전성을 향상시킬 수 있다.In this way, by connecting the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2b through welding, the structural safety of the middle frame 10 can be improved.

또는, 소정의 부품을 사용하여 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)를 연결하는 것이 가능하다.Alternatively, it is possible to connect the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2b using predetermined components.

예를 들면, 도 17에 나타나 있는 바와 같이, 클립(Clip) 형태의 연결부품(400)이 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)를 연결하는 것이 가능하다.For example, as shown in FIG. 17, it is possible for a clip-shaped connecting part 400 to connect the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2b. do.

이를 위해 연결부품(400)은, 도 18에 나타나 있는 바와 같이, 제 3 방향(DR3)으로 연장되는 부분을 포함하는 제 1 다리부(First Leg Part, 410), 제 3 방향(DR3)으로 연장되는 부분을 포함하는 제 2 다리부(Second Leg Part, 420) 및 제 1 다리부(410)의 일단과 제 2 다리부(420)의 일단을 연결하는 연결다리부(Connecting Leg Part, 430)를 포함할 수 있다.To this end, as shown in FIG. 18, the connection part 400 includes a first leg part 410 including a part extending in the third direction DR3, and extending in the third direction DR3. a second leg part (Second Leg Part, 420) including a part that is It can be included.

연결부품(400)의 제 1 다리부(410)와 제 2 다리부(420)의 사이에 마련된 공간에 제 2-1 서브 장변부(10L2a)의 외부 수직부(100)와 제 2 내부 수직부(120) 및 제 2-2 서브 장변부(10L2b)의 외부 수직부(100)와 제 2 내부 수직부(120)가 함께 삽입될 수 있다.The outer vertical portion 100 and the second inner vertical portion of the 2-1 sub long side portion 10L2a are provided in the space provided between the first leg portion 410 and the second leg portion 420 of the connecting part 400. The outer vertical portion 100 and the second inner vertical portion 120 of 120 and the 2-2 sub long side portion 10L2b may be inserted together.

이에 따라, 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)가 엇나가지 않고 정렬될 수 있다.Accordingly, the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2b can be aligned without being misaligned.

도 19를 살펴보면, 연결부품(400)의 제 1 다리부(410)의 제 3 방향(DR3)으로의 길이(D15)는 제 2 다리부(420)의 제 3 방향(DR3)으로의 길이(D16)보다 더 클 수 있다.Referring to FIG. 19, the length D15 of the first leg portion 410 of the connecting part 400 in the third direction DR3 is the length of the second leg portion 420 in the third direction DR3 ( It can be larger than D16).

이러한 경우, 미들 프레임(10)의 구조적 안정성을 더욱 향상시킬 수 있다.In this case, the structural stability of the middle frame 10 can be further improved.

도 20을 살펴보면, 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140)의 사이에는 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140)를 연결하기 위한 제 2 연결부(Second Connecting Part, 310)가 위치할 수 있다.Looking at Figure 20, between the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140, there is a second connecting part (Second Connecting Part, for connecting the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140). 310) may be located.

제 2 연결부(310)는 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140)를 용접하여 연결한 용접부분일 수 있다.The second connection part 310 may be a welded part where the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140 are welded together.

또는, 제 2 연결부(310)는 접착성을 갖는 접착재 재질을 포함할 수 있다.Alternatively, the second connection portion 310 may include an adhesive material having adhesive properties.

예를 들면, 양면 테이프 형태의 접착시트가 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140)의 사이에 배치되어 제 2 연결부(310)를 형성할 수 있다.For example, an adhesive sheet in the form of a double-sided tape may be placed between the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion 140 to form the second connection portion 310.

이러한 경우, 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140)의 사이가 벌어지는 것을 억제하거나 충분히 방지할 수 있다.In this case, it is possible to suppress or sufficiently prevent the gap between the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion 140 from widening.

수평방향으로 제 2 연결부(310)와 제 1 수평부(130)의 일단 및/또는 제 2 수평부(140)의 일단 사이의 간격(D17)은 제 2 연결부(310)와 제 1 수평부(130)의 타단 및/또는 제 2 수평부(140)의 타단 사이의 간격(D18)보다 더 클 수 있다.The distance D17 between the second connection part 310 and one end of the first horizontal part 130 and/or one end of the second horizontal part 140 in the horizontal direction is the second connection part 310 and the first horizontal part ( It may be larger than the gap D18 between the other end of the second horizontal portion 130 and/or the other end of the second horizontal portion 140.

이러한 경우에는 제 1 수평부(130)의 타단과 제 2 수평부(140)의 타단의 사이가 벌어지는 것을 더욱 억제하거나 방지할 수 있다.In this case, it is possible to further suppress or prevent the gap between the other end of the first horizontal part 130 and the other end of the second horizontal part 140 from widening.

도 21을 살펴보면, 제 3 방향(DR3)으로 제 1 수평부(130)의 일단과 제 2 수평부(140)의 일단 사이의 간격(D19)은 제 1 수평부(130)의 타단과 제 2 수평부(140)의 타단 사이의 간격(D20)보다 더 클 수 있다.Referring to FIG. 21 , the gap D19 between one end of the first horizontal portion 130 and one end of the second horizontal portion 140 in the third direction DR3 is equal to the distance between the other end of the first horizontal portion 130 and the second end. It may be larger than the gap D20 between the other ends of the horizontal portion 140.

다른 관점에서 살펴보면, 제 3 벤딩부(170) 및/또는 제 4 벤딩부(180)와 인접한 영역에서 제 3 방향(DR3)으로 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140) 사이의 간격(D19)은 제 1 수평부(130)의 타단 및/또는 제 2 수평부(140)의 타단에 인접한 영역에서 제 3 방향(DR3)으로 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140) 사이의 간격(D20)보다 더 클 수 있다.Looking at it from another perspective, between the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140 in the third direction DR3 in the area adjacent to the third bending part 170 and/or the fourth bending part 180. The gap D19 is the first horizontal portion 130 and the second horizontal portion ( 140) may be larger than the gap between them (D20).

이러한 경우에는 제 2 연결부(310)를 사용하지 않더라도 제 1 수평부(130)의 타단과 제 2 수평부(140)의 타단의 사이가 벌어지는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.In this case, even if the second connection part 310 is not used, it is possible to suppress or prevent the gap between the other end of the first horizontal part 130 and the other end of the second horizontal part 140 from widening.

물론, 도 21과 같은 경우에 제 1 수평부(130)와 제 2 수평부(140)의 사이에 제 2 연결부(310)를 추가로 배치하는 것이 가능할 수 있다.Of course, in the case shown in FIG. 21, it may be possible to additionally arrange the second connection part 310 between the first horizontal part 130 and the second horizontal part 140.

도 22를 살펴보면, 외부 수직부(100)는 수평방향으로 함몰되는 함몰부(Recess Part, 190)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 22, the external vertical part 100 may include a recess part 190 that is recessed in the horizontal direction.

함몰부(190)는 수평방향으로 제 1 내부 수직부(110)와 제 2 내부 수직부(120)의 사이 영역을 향해 함몰되는 부분을 포함할 수 있다.The recessed portion 190 may include a portion that is depressed toward the area between the first inner vertical portion 110 and the second inner vertical portion 120 in the horizontal direction.

이처럼, 외부 수직부(100)가 함몰부(190)를 포함하는 경우에는 미들 프레임(10)의 강성을 더욱 향상시킬 수 있다.In this way, when the external vertical portion 100 includes the recessed portion 190, the rigidity of the middle frame 10 can be further improved.

이러한 함몰부(190)는 수평방향으로 연장되는 긴 줄(Line) 혹은 띠(Belt)와 같은 형태를 가질 수 있다.This depression 190 may have the shape of a long line or belt extending in the horizontal direction.

여기서는 외부 수직부(100)에 하나의 함몰부(190)가 형성된 경우를 설명하고 있지만 본 발명은 이에 한정되지 않을 수 있다.Here, a case in which one recessed portion 190 is formed in the external vertical portion 100 is described, but the present invention may not be limited to this.

예를 들면, 본 발명에서는 외부 수직부(100)에 수평방향으로 연장되는 복수의 함몰부(190)가 형성되는 것이 가능할 수 있다.For example, in the present invention, it may be possible to form a plurality of depressions 190 extending in the horizontal direction in the external vertical portion 100.

도 22의 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 함몰부(190)의 적어도 일부는 제 3 방향(DR3)으로 제 1 내부 수직부(110) 및 제 2 내부 수직부(120) 중 적어도 하나의 중첩될 수 있다.As shown in (B) of FIG. 22, at least a portion of the recessed portion 190 overlaps at least one of the first inner vertical portion 110 and the second inner vertical portion 120 in the third direction DR3. It can be.

아울러, 외부 수직부(100), 제 1 내부 수직부(110) 및 제 2 내부 수직부(120)의 사이에는 소정의 공간(SPA)이 마련될 수 있다.In addition, a predetermined space (SPA) may be provided between the outer vertical portion 100, the first inner vertical portion 110, and the second inner vertical portion 120.

이상에서는 수평방향으로 제 1 수평부(130)의 길이와 제 2 수평부(140)의 길이가 동일한 경우를 설명하였지만, 제 1 수평부(130)의 길이와 제 2 수평부(140)의 길이는 서로 다를 수 있다.In the above, the case where the length of the first horizontal part 130 and the length of the second horizontal part 140 in the horizontal direction are the same has been described, but the length of the first horizontal part 130 and the length of the second horizontal part 140 may be different.

예를 들면, 도 23의 (A) 및 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 수평방향으로 제 1 수평부(130)의 길이(D22)는 제 2 수평부(140)의 길이(D21)보다 더 클 수 있다.For example, as shown in Figures 23 (A) and (B), the length D22 of the first horizontal part 130 in the horizontal direction is longer than the length D21 of the second horizontal part 140. It can be big.

메인 프레임(20)은 제 2 수평부(140)에 배치되거나 연결될 수 있다.The main frame 20 may be placed or connected to the second horizontal portion 140.

이러한 경우에는, 제 1 수평부(130)에서 디스플레이 패널(PA)에 대응되는 부분의 폭을 증가시킬 수 있다.In this case, the width of the portion of the first horizontal portion 130 corresponding to the display panel PA may be increased.

아울러, 디스플레이 패널(PA)과 제 1 수평부(130)의 사이에 배치되는 접착층(40)의 넓이를 증가시킬 수 있어서 디스플레이 패널(PA)의 안정적인 거치가 가능할 수 있다.In addition, the area of the adhesive layer 40 disposed between the display panel PA and the first horizontal portion 130 can be increased, so that the display panel PA can be mounted stably.

제 1 수평부(130)의 길이(D22)가 제 2 수평부(140)의 길이(D21)보다 더 큰 경우에는 가이드홀(GH, GH1, GH2, GH3, GH4)이 제 1 수평부(130)에 형성될 수 있다.When the length D22 of the first horizontal part 130 is greater than the length D21 of the second horizontal part 140, the guide holes GH, GH1, GH2, GH3, and GH4 are connected to the first horizontal part 130. ) can be formed.

이와는 반대로, 도 24의 (A) 및 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 수평방향으로 제 1 수평부(130)의 길이(D22)는 제 2 수평부(140)의 길이(D21)보다 더 작을 수 있다.On the contrary, as shown in Figures 24 (A) and (B), the length D22 of the first horizontal part 130 in the horizontal direction may be smaller than the length D21 of the second horizontal part 140. You can.

이러한 경우에는, 제 2 수평부(140)에서 메인 프레임(20)에 대응되는 부분의 폭을 증가시켜 제 2 수평부(140)에 안정적으로 메인 프레임(20)을 연결할 수 있다.In this case, the main frame 20 can be stably connected to the second horizontal part 140 by increasing the width of the portion of the second horizontal part 140 corresponding to the main frame 20.

제 1 수평부(130)의 길이(D22)가 제 2 수평부(140)의 길이(D21)보다 더 작은 경우에는 가이드홀(GH, GH1, GH2, GH3, GH4)이 제 2 수평부(140)에 형성될 수 있다.When the length D22 of the first horizontal part 130 is smaller than the length D21 of the second horizontal part 140, the guide holes GH, GH1, GH2, GH3, and GH4 are connected to the second horizontal part 140. ) can be formed.

이처럼, 제 2 수평부(140)의 길이(D21)가 제 1 수평부(130)의 길이(D22)보다 더 큰 경우에는, 도 25에 나타나 있는 바와 같이, 스크류 등의 상대적으로 체결력이 강한 체결수단(Fastening Member, FM)을 사용하여 제 2 수평부(140)와 메인 프레임(20)을 체결하는 것이 가능하다.In this way, when the length D21 of the second horizontal part 140 is greater than the length D22 of the first horizontal part 130, as shown in FIG. 25, a relatively strong fastening force such as a screw is used. It is possible to fasten the second horizontal portion 140 and the main frame 20 using a fastening member (FM).

체결수단(FM)을 적용하기 위해 제 2 수평부(140)는 후면커버(30)를 향해 돌출되는 돌출부(Protruding Part, 141)를 포함할 수 있다.In order to apply the fastening means (FM), the second horizontal part 140 may include a protruding part 141 that protrudes toward the rear cover 30.

돌출부(141)는 제 2 수평부(140)에서 제 1 수평부(130)보다 디스플레이 장치(1A)의 중앙을 향해 더 연장된 부분에 형성될 수 있다.The protrusion 141 may be formed in a portion of the second horizontal portion 140 that extends further toward the center of the display device 1A than the first horizontal portion 130.

도 26에 나타나 있는 바와 같이, 체결수단(FM)을 적용하기 위해 돌출부(141)에는 제 1 체결홀(First Fastening Hole, FH1)이 형성되고, 메인 프레임(20)에는 제 1 체결홀(FH1)에 대응되는 제 2 체결홀(Second Fastening Hole, FH2)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 26, a first fastening hole (FH1) is formed in the protrusion 141 to apply the fastening means (FM), and a first fastening hole (FH1) is formed in the main frame 20. A second fastening hole (FH2) corresponding to may be formed.

이러한 경우, 체결수단(FM)은 제 1 체결홀(FH1)과 제 2 체결홀(FH2)을 관통하여 미들 프레임(10)과 메인 프레임(20)을 체결할 수 있다.In this case, the fastening means (FM) can fasten the middle frame 10 and the main frame 20 by passing through the first fastening hole (FH1) and the second fastening hole (FH2).

아울러, 체결수단(FM)의 머리, 예컨대 스크류의 머리는 돌출부(141)에 위치할 수 있다.In addition, the head of the fastening means (FM), for example, the head of the screw, may be located on the protrusion 141.

다른 관점에서 보면, 체결수단(FM)의 머리는 제 2 수평부(140)와 디스플레이 패널(PA)의 사이에 위치할 수 있다.From another perspective, the head of the fastening means (FM) may be located between the second horizontal portion 140 and the display panel (PA).

여기서, 제 1 체결홀(FH1)은 가이드홀(GH, GH1, GH2, GH3, GH4)에 대응될 수 있다.Here, the first fastening hole (FH1) may correspond to the guide holes (GH, GH1, GH2, GH3, GH4).

자세하게는, 가이드홀(GH, GH1, GH2, GH3, GH4)을 제 1 체결홀(FH1)과 같은 형태로 형성할 수 있다.In detail, the guide holes GH, GH1, GH2, GH3, and GH4 may be formed in the same shape as the first fastening hole FH1.

이러한 경우, 가이드홀(GH, GH1, GH2, GH3, GH4)을 이용하여 미들 프레임(10)과 메인 프레임(20)을 체결하는 것이 가능하다.In this case, it is possible to fasten the middle frame 10 and the main frame 20 using the guide holes (GH, GH1, GH2, GH3, GH4).

이상에서 설명한 미들 프레임(10)의 제조방법에 대해 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.The manufacturing method of the middle frame 10 described above will be described in detail below with reference to the attached drawings.

도 27을 살펴보면, 제 1 수평부(130)의 길이가 제 2 수평부(140)의 길이보다 더 큰 경우에 메인 프레임(20)은 제 1 수평부(130)에 배치되거나 연결될 수 있다.Referring to FIG. 27 , when the length of the first horizontal portion 130 is greater than the length of the second horizontal portion 140, the main frame 20 may be placed or connected to the first horizontal portion 130.

수평방향(제 1 방향(DR1) 및/또는 제 2 방향(DR2))으로 메인 프레임(20)은 제 2 수평부(140)와 적어도 일부 중첩(Overlap)할 수 있다.The main frame 20 may at least partially overlap the second horizontal portion 140 in the horizontal direction (first direction DR1 and/or second direction DR2).

이러한 경우, 디스플레이 장치(1A)의 두께를 줄이는 것이 가능하다.In this case, it is possible to reduce the thickness of the display device 1A.

도 28의 (A)를 살펴보면, 미들 프레임(10)에서 제 2 장변부(LS2)가 생략되는 것이 가능하다.Looking at (A) of FIG. 28, it is possible for the second long side portion LS2 to be omitted from the middle frame 10.

아울러, 미들 플레임(10)에서 제 2 장변부(LS2)와 함께 제 2 코너부(10C2) 및 제 3 코너부(10C3)도 생략될 수 있다.In addition, the second corner portion 10C2 and the third corner portion 10C3 along with the second long side portion LS2 may be omitted from the middle flame 10.

이러한 경우, 디스플레이 장치(1A)는 연결 프레임(Connecting Frame, 60)을 더 포함할 수 있다.In this case, the display device 1A may further include a connecting frame (60).

연결 프레임(60)은 미들 프레임(10)의 양쪽 끝단을 연결할 수 있다.The connection frame 60 can connect both ends of the middle frame 10.

자세하게는, 연결 프레임(60)은 제 1 단변부(10S1)의 타단과 제 2 단변부(10S2)의 타단을 연결할 수 있다.In detail, the connection frame 60 may connect the other end of the first short side portion 10S1 and the other end of the second short side portion 10S2.

연결 프레임(60)은 디스플레이 패널(PA)의 제 2 장변(LS2) 측에 대응될 수 있다.The connection frame 60 may correspond to the second long side LS2 of the display panel PA.

연결 프레임(60)은 디스플레이 패널(PA)을 충분히 안정적으로 지지할 수 있도록 금속 재질 혹은 플라스틱 재질을 포함할 수 있다.The connection frame 60 may include a metal or plastic material to sufficiently stably support the display panel (PA).

연결 프레임(60)의 일측에는 제 5 체결홀(Fifth Fastening Hole, FH5)이 형성되고, 타측에는 제 6 체결홀(Sixth Fastening Hole, FH6)이 형성될 수 있다.A fifth fastening hole (FH5) may be formed on one side of the connection frame 60, and a sixth fastening hole (FH6) may be formed on the other side.

미들 프레임(10)의 일측에는 제 5 체결홀(FH5)에 대응되는 제 3 체결홀(Third Fastening Hole, FH3)이 형성되고, 타측에는 제 6 체결홀(FH6)에 대응되는 제 4 체결홀(Fourth Fastening Hole, FH4)이 형성될 수 있다.A third fastening hole (FH3) corresponding to the fifth fastening hole (FH5) is formed on one side of the middle frame 10, and a fourth fastening hole (FH3) corresponding to the sixth fastening hole (FH6) is formed on the other side. Fourth Fastening Hole (FH4) may be formed.

스크류 등의 체결수단이 제 3 홀(FH3)과 제 5 홀(FH5)을 함께 관통하고 제 4 홀(FH4)과 제 6 홀(FH6)을 함께 관통하여 미들 프레임(10)과 연결 프레임(60)을 연결할 수 있다.A fastening means such as a screw penetrates the third hole (FH3) and the fifth hole (FH5) and the fourth hole (FH4) and the sixth hole (FH6) to connect the middle frame 10 and the connecting frame 60. ) can be connected.

또는, 도 28의 (B)에 나타나 있는 바와 같이 연결 프레임(60)은 제 2 장변부(10L2)의 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2b)를 연결할 수 있다.Alternatively, as shown in (B) of FIG. 28, the connection frame 60 connects the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2b of the second long side portion 10L2. You can.

여기서, 제 2-1 서브 장변부(10L2a) 및 제 2-2 서브 장변부(10L2b)의 길이는 제 1 단변부(10S1) 및 제 2 단변부(10S2)의 길이보다 더 짧을 수 있다.Here, the length of the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2b may be shorter than the length of the first short side portion 10S1 and the second short side portion 10S2.

이러한 경우, 연결 프레임(60)은 제 2-1 서브 장변부(10L2a)와 제 2-2 서브 장변부(10L2의 제 1 수평부(130) 및/또는 제 2 수평부(140)를 서로 연결할 수 있다.In this case, the connection frame 60 connects the first horizontal portion 130 and/or the second horizontal portion 140 of the 2-1 sub long side portion 10L2a and the 2-2 sub long side portion 10L2 to each other. You can.

도 29 내지 도 44는 미들 프레임의 제조방법에 대해 설명하기 위한 도면이다. 이하에서는 이상에서 상세히 설명한 부분에 대한 설명은 생략될 수 있다.Figures 29 to 44 are diagrams for explaining the manufacturing method of the middle frame. Hereinafter, descriptions of parts described in detail above may be omitted.

미들 프레임(10)의 제조방법에 대해 이해를 돕기 위해 수평방향(drh)과 수직방향(drv)을 새롭게 정의한다.To facilitate understanding of the manufacturing method of the middle frame 10, the horizontal direction (drh) and vertical direction (drv) are newly defined.

수평방향(drh)은 금속판(Metal Plate, MP)의 진행방향을 기준으로 길이방향(Longitudinal Direction, drl)과 폭방향(Width Direction, drw)을 포함할 수 있다.The horizontal direction (drh) may include the longitudinal direction (drl) and the width direction (drw) based on the moving direction of the metal plate (MP).

수직방향(drv)은 금속판(MP)에 수직한 방향일 수 있다.The vertical direction (drv) may be a direction perpendicular to the metal plate (MP).

수직방향(drv)은 상부를 향하는 방향, 즉 상부방향과 하부를 향하는 방향, 즉 하부방향을 포함할 수 있다.The vertical direction (drv) may include an upward direction, i.e., an upward direction, and a downward direction, i.e., a downward direction.

미들 프레임(10)의 제조방법에 대응하는 수직방향(drv) 및 수평방향(drh)을 앞서 설명한 미들 프레임(10)의 구조에 대응하는 수직방향(DRV) 및 수평방향(DRH)과 구분하기 위해 알파벳 소문자를 사용하여 표시한다.To distinguish the vertical direction (drv) and horizontal direction (drh) corresponding to the manufacturing method of the middle frame 10 from the vertical direction (DRV) and horizontal direction (DRH) corresponding to the structure of the middle frame 10 described above. Displayed using lowercase alphabet letters.

미들 프레임(10)의 제조방법에 대응하는 수직방향(drv) 및 수평방향(drh)은 이하의 설명을 통해 보다 명확히 될 수 있다.The vertical direction (drv) and horizontal direction (drh) corresponding to the manufacturing method of the middle frame 10 can be made clearer through the following description.

도 29를 살펴보면, 본 발명에 따른 미들 프레임(10)의 제조방법은 먼저 금속판(MP)이 감겨있는 롤(Roll, RO)로부터 금속판(MP)을 인출하는 단계(S100)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 29, the manufacturing method of the middle frame 10 according to the present invention may first include a step (S100) of withdrawing the metal plate (MP) from a roll (RO) on which the metal plate (MP) is wound.

롤(RO)로부터 금속판(MP)을 인출한 이후에, 인출된 금속판(MP)이 금속판(MP)의 길이방향(drl)으로 이동되는 과정에서, 금속판(MP)의 일부를 1차적으로 벤딩(Vending)(1차 벤딩)할 수 있다(S110).After withdrawing the metal plate (MP) from the roll (RO), in the process of moving the drawn metal plate (MP) in the longitudinal direction (drl) of the metal plate (MP), a portion of the metal plate (MP) is primarily bent ( Vending (1st bending) can be done (S110).

이후, 1차 벤딩 작업을 거친 금속판(MP)의 일부를 2차적으로 벤딩(2차 벤딩)할 수 있다(S120).Thereafter, a portion of the metal plate (MP) that has undergone the primary bending operation may be secondarily bent (S120).

이후, 2차 벤딩 작업을 거친 금속판(MP)의 일부를 3차적으로 벤딩(3차 벤딩)할 수 있다(S130).Thereafter, a portion of the metal plate (MP) that has undergone the secondary bending operation may be bent three times (S130).

이후, 3차 벤딩 작업을 거친 금속판(MP)을 미리 설정된 길이에 대응하여 절단(S140)하여 중간재(Intermediate Goods, IG)를 형성할 수 있다(S160).Thereafter, the metal plate (MP) that has undergone the third bending operation can be cut (S140) corresponding to a preset length to form intermediate goods (IG) (S160).

다른 관점에서 보면, 금속판(MP)에서 3차 벤딩단계를 거친 부분을 미리 설정된 기준 길이에 따라 절단하여 중간재(IG)를 형성할 수 있다.From another perspective, the intermediate material (IG) can be formed by cutting the part of the metal plate (MP) that has undergone the third bending step according to a preset standard length.

중간재(IG)는 3차 벤딩 작업을 거친 금속판(MP)을 일정 길이로 커팅한 것을 의미할 수 있다.The intermediate material (IG) may mean a metal plate (MP) that has undergone a third bending operation and is cut to a certain length.

중간재(IG)는 금속판(MP)으로부터 제작될 수 있다.Intermediate material (IG) can be manufactured from metal plate (MP).

중간재(IG)를 이용하여 미들 프레임(10)을 제작할 수 있다.The middle frame 10 can be manufactured using an intermediate material (IG).

이후, 중간재(IG)에 적어도 하나의 가이드홀(Guise Hole, GH)을 형성할 수 있다(S160).Afterwards, at least one guide hole (GH) may be formed in the intermediate material (IG) (S160).

가이드홀(GH)을 형성한 중간재(IG)에 적어도 하나의 개구부(Opening, OP)를 형성할 수 있다(S170).At least one opening (OP) may be formed in the intermediate material (IG) forming the guide hole (GH) (S170).

가이드홀(GH)과 개구부(OP)가 형성된 중간재(IG)를 길이방향(drl)으로 미리 설정된 길이에 대응하여 벤딩할 수 있다(S180).The intermediate material (IG) in which the guide hole (GH) and the opening (OP) are formed can be bent to a preset length in the longitudinal direction (drl) (S180).

이후, 중간재(IG)의 양쪽 끝단을 연결(S190)하여 미들 프레임(10)을 형성하는 것이 가능하다.Thereafter, it is possible to form the middle frame 10 by connecting both ends of the intermediate material (IG) (S190).

이러한 미들 프레임(10)의 제조방법의 실시예에 대해 이하에서 상세히 설명하기로 한다.An embodiment of the manufacturing method of the middle frame 10 will be described in detail below.

도 30에 나타나 있는 바와 같이, 금속판(MP)이 감겨있는 롤(RO)을 회전시키면서 금속판(MP)을 길이방향(drl)으로 인출할 수 있다.As shown in FIG. 30, the metal plate MP can be pulled out in the longitudinal direction drl while rotating the roll RO on which the metal plate MP is wound.

금속판(MP)을 인출하는 과정에서 제 1 상부롤러(RL1a)와 제 1 하부롤러(RL1b)를 이용하여 인출된 금속판(MP)을 평평하게 펴는 것이 가능하다.In the process of pulling out the metal plate MP, it is possible to flatten the drawn metal plate MP using the first upper roller RL1a and the first lower roller RL1b.

제 1 상부롤러(RL1a)와 제 1 하부롤러(RL1b)는 폭방향(drw)으로 연장된 일자의 원통형태를 가질 수 있다.The first upper roller RL1a and the first lower roller RL1b may have a straight cylindrical shape extending in the width direction drw.

제 1 상부롤러(RL1a)는 인출된 금속판(MP)의 상부에 위치하고 제 1 하부롤러(RL1b)는 인출된 금속판(MP)의 하부에 위치할 수 있다.The first upper roller RL1a may be located above the drawn-out metal plate MP, and the first lower roller RL1b may be located below the drawn-out metal plate MP.

제 1 상부롤러(RL1a)는 회전축(Rotation Axis, RX)을 기준으로 반시계방향으로 회전할 수 있다.The first upper roller RL1a can rotate counterclockwise about the rotation axis (RX).

제 1 하부롤러(RL1b)는 회전축(RX)을 기준으로 시계방향으로 회전할 수 있다.The first lower roller RL1b may rotate clockwise about the rotation axis RX.

이하에서는 별도의 언급이 없더라도 롤러는 회전축(RX)을 중심으로 회전할 수 있다.Hereinafter, unless otherwise stated, the roller may rotate around the rotation axis (RX).

아울러, 별도의 없이 없더라도 상부롤러는 반시계방향으로 회전하고, 하부롤러는 시계방향으로 회전할 수 있다.In addition, even if there is no separate device, the upper roller can rotate counterclockwise and the lower roller can rotate clockwise.

인출된 금속판(MP)은 제 1 상부롤러(RL1a)와 제 1 하부롤러(RL1b)의 사이를 지날 수 있다.The drawn-out metal plate MP may pass between the first upper roller RL1a and the first lower roller RL1b.

제 1 상부롤러(RL1a)와 제 1 하부롤러(RL1b)는 금속판(MP)에 압력을 가하여 금속판(MP)을 펴는 것이 가능하다.The first upper roller RL1a and the first lower roller RL1b can spread the metal plate MP by applying pressure to the metal plate MP.

제 1 상부롤러(RL1a)와 제 1 하부롤러(RL1b)를 제 1 롤러부(First Roller Part, RL1)라고 칭하는 것이 가능하다.It is possible to refer to the first upper roller (RL1a) and the first lower roller (RL1b) as a first roller part (RL1).

다르게 표현하면, 금속판(MP)을 펴기 위한 제 1 롤러부(RL1)는 제 1 상부롤러(RL1a)와 제 1 하부롤러(RL1b)를 포함할 수 있다.Expressed differently, the first roller unit RL1 for spreading the metal plate MP may include a first upper roller RL1a and a first lower roller RL1b.

이후, 인출된 금속판(MP)을 1차 벤딩할 수 있다.Afterwards, the drawn-out metal plate (MP) can be first bent.

금속판(MP)의 1차 벤딩 과정에서는 도 31의 (A)에 나타나 있는 바와 같은 제 2 롤러부(Second Roller Part, RL2) 및 도 31의 (B)에 나타나 있는 바와 같은 제 3 롤러부(Third Roller Part, RL3)를 사용할 수 있다.In the first bending process of the metal plate (MP), the second roller part (RL2) as shown in Figure 31 (A) and the third roller part (Third) as shown in Figure 31 (B) Roller Part, RL3) can be used.

제 2 롤러부(RL2)는 제 2 상부롤러(RL2a)와 제 2 하부롤러(RL2b)를 포함할 수 있다.The second roller unit RL2 may include a second upper roller RL2a and a second lower roller RL2b.

제 2 상부롤러(RL2a)는 제 1 부분(First Part, 500)과 제 2 부분(Second Part, 501)을 포함할 수 있다.The second upper roller RL2a may include a first part 500 and a second part 501.

제 1 부분(500)은 평평한 외주면(Flat Outer Circumfernece Surface)을 갖고 직경이 일정할 수 있다.The first part 500 may have a flat outer circumferential surface and have a constant diameter.

이러한 제 1 부분(500)은 원판 혹은 둥근 디스크 형태를 갖는다고 볼 수 있다.This first part 500 can be viewed as having the shape of a disk or round disk.

제 2 부분(501)은 제 1 부분(500)의 양쪽 끝단에 각각 배치될 수 있다.The second part 501 may be disposed at both ends of the first part 500, respectively.

제 2 부분(501)은 직경이 제 1 부분(500)으로부터 멀어질수록 점진적으로 감소하는 부분을 포함할 수 있다.The second portion 501 may include a portion whose diameter gradually decreases as it moves away from the first portion 500 .

제 2 하부롤러(RL2b)는 제 3 부분(Third Part, 502)과 제 4 부분(Fourth Part, 503)을 포함할 수 있다.The second lower roller RL2b may include a third part 502 and a fourth part 503.

제 3 부분(502)은 제 1 부분(500)에 대응되고 평평한 외주면을 갖고 직경이 일정할 수 있다.The third part 502 corresponds to the first part 500 and may have a flat outer peripheral surface and a constant diameter.

제 3 부분(502)의 폭방향(drw)으로의 폭(S3)은 제 1 부분(500)의 폭방향(drw)으로의 폭(S1)보다 더 클 수 있다.The width S3 of the third portion 502 in the width direction drw may be larger than the width S1 of the first portion 500 in the width direction drw.

제 4 부분(503)은 제 3 부분(502)의 양쪽 끝단에 각각 배치될 수 있다.The fourth part 503 may be disposed at both ends of the third part 502, respectively.

제 4 부분(503)은 직경이 제 3 부분(502)으로부터 멀어질수록 점진적으로 증가하는 부분을 포함할 수 있다.The fourth portion 503 may include a portion whose diameter gradually increases as it moves away from the third portion 502 .

제 4 부분(503)은 제 2 부분(501)에 대응될 수 있다.The fourth part 503 may correspond to the second part 501.

제 4 부분(503)에서 직경의 증가율은 제 2 부분(501)에서 직경의 감소율과 대략 동일할 수 있다.The rate of increase in diameter in the fourth portion 503 may be approximately equal to the rate of decrease in diameter in the second portion 501 .

제 4 부분(503)의 폭방향(drw)으로의 폭(S4)은 제 2 부분(501)의 폭방향(drw)으로의 폭(S2)보다 더 클 수 있다.The width S4 of the fourth part 503 in the width direction drw may be larger than the width S2 of the second part 501 in the width direction drw.

금속판(MP)의 1차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)은 제 2 상부롤러(RL2a)의 제 1 부분(500)과 제 2 하부롤러(RL2b)의 제 3 부분(502)의 사이 및 제 2 상부롤러(RL2a)의 제 2 부분(501)의 경사면과 제 2 하부롤러(RL2b)의 제 4 부분(503)의 경사면의 사이를 지날 수 있다.In the first bending step of the metal plate MP, the metal plate MP is between the first part 500 of the second upper roller RL2a and the third part 502 of the second lower roller RL2b and the second upper part. It may pass between the inclined surface of the second part 501 of the roller RL2a and the inclined surface of the fourth part 503 of the second lower roller RL2b.

금속판(MP)의 1차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)이 제 2 롤러부(RL2)를 지난 이후에 제 3 롤러부(RL3)를 지날 수 있다.In the first bending step of the metal plate MP, the metal plate MP may pass the third roller unit RL3 after passing the second roller unit RL2.

도 31의 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 제 3 롤러부(RL3)는 제 3 상부롤러(RL3a), 제 3 하부롤러(RL3b) 및 제 3 중간롤러(RL3c)를 포함할 수 있다.As shown in (B) of FIG. 31, the third roller unit RL3 may include a third upper roller RL3a, a third lower roller RL3b, and a third intermediate roller RL3c.

제 3 중간롤러(RL3c)는 제 3-1 중간롤러(RL3c1) 및 제 3-2 중간롤러(RL3c2)를 포함할 수 있다.The third intermediate roller RL3c may include a 3-1 intermediate roller RL3c1 and a 3-2 intermediate roller RL3c2.

제 3 하부롤러(RL3b)는 폭방향(drw)으로 연장된 일자의 원통형태를 가질 수 있다.The third lower roller RL3b may have a straight cylindrical shape extending in the width direction (drw).

제 3 중간롤러(RL3c)의 제 3-1 중간롤러(RL3c1) 및 제 3-2 중간롤러(RL3c2)는 각각 수직방향(drv)으로 연장된 일자의 원통형태를 가질 수 있다.The 3-1st intermediate roller RL3c1 and the 3-2nd intermediate roller RL3c2 of the third intermediate roller RL3c may each have a straight cylindrical shape extending in the vertical direction drv.

제 3-1 중간롤러(RL3c1)의 회전방향과 제 3-2 중간롤러(RL3c2)의 회전방향은 서로 반대일 수 있다.The rotation direction of the 3-1 intermediate roller (RL3c1) and the rotation direction of the 3-2 intermediate roller (RL3c2) may be opposite to each other.

제 3 상부롤러(RL3a)는 원판 혹은 둥근 디스크 형태를 가질 수 있다.The third upper roller RL3a may have a disk or round disk shape.

금속판(MP)의 1차 벤딩 단계에서 제 2 롤러부(RL2)를 지난 금속판(MP)은 제 3 상부롤러(RL3a)와 제 3 하부롤러(RL3b)의 사이, 제 3 상부롤러(RL3a)와 제 3-1 중간롤러(RL3c1)의 사이 및 제 3 상부롤러(RL3a)와 제 3-2 중간롤러(RL3c2)의 사이를 지날 수 있다.In the first bending stage of the metal plate (MP), the metal plate (MP) that has passed the second roller unit (RL2) is between the third upper roller (RL3a) and the third lower roller (RL3b), and between the third upper roller (RL3a) and the third lower roller (RL3a). It can pass between the 3-1st intermediate roller (RL3c1) and between the 3rd upper roller (RL3a) and the 3-2nd intermediate roller (RL3c2).

이러한 과정을 통해 1차 벤딩 과정이 완성될 수 있다.Through this process, the first bending process can be completed.

도 31의 (B)에는 제 3 하부롤러(RL3b)와 제 3-1 중간롤러(RL3c1) 및 제 3 하부롤러(RL3b)와 제 3-2 중간롤러(RL3c2)가 각각 겹쳐서 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 제 3 하부롤러(RL3b)와 제 3-1 중간롤러(RL3c1) 및 제 3 하부롤러(RL3b)와 제 3-2 중간롤러(RL3c2)는 각각 길이방향(drl)으로 소정 거리 이격되어 배치될 수 있다.In Figure 31 (B), the third lower roller (RL3b), the 3-1 middle roller (RL3c1), and the third lower roller (RL3b) and the 3-2 middle roller (RL3c2) are shown to overlap each other. However, the third lower roller (RL3b) and the 3-1 middle roller (RL3c1) and the third lower roller (RL3b) and the 3-2 middle roller (RL3c2) are each arranged at a predetermined distance apart in the longitudinal direction (drl). It can be.

이러한 내용은 이하의 도 33의 (A) 및 도 35의 (A)에도 동일하게 적용될 수 있다.This content can be equally applied to Figure 33 (A) and Figure 35 (A) below.

도 32를 살펴보면, (A)와 같은 형태의 금속판(MP)이 제 2 롤러부(RL2)를 지나게 되면 (B)와 같은 형태를 가질 수 있다.Looking at FIG. 32, when the metal plate MP having the same shape as (A) passes through the second roller unit RL2, it may have the same shape as (B).

이후, (B)와 같은 형태의 금속판(MP)이 제 3 롤러부(RL3)를 지나게 되면 (C)와 같은 형태를 가질 수 있다.Thereafter, when the metal plate (MP) having the same shape as (B) passes through the third roller unit (RL3), it may have the same shape as (C).

도 32에 나타나 있는 바와 같이, 금속판(MP)의 1차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)의 수평방향(drh) 중 폭방향(drw)으로 제 1 위치(First Position, P1)에서 금속판(MP)의 제 1 위치(P1)와 일단(E1) 사이의 영역을 수평방향(drh)에 교차하는 수직방향(drv) 중 상부방향(상부를 향하는 방향)으로 구부릴 수 있다.As shown in Figure 32, in the first bending step of the metal plate (MP), the metal plate (MP) is bent at the first position (P1) in the width direction (drw) of the horizontal direction (drh) of the metal plate (MP). The area between the first position P1 and the end E1 can be bent in an upward direction (direction toward the top) in the vertical direction drv crossing the horizontal direction drh.

아울러, 금속판(MP)의 폭방향(drw)으로 제 1 위치(P1)와 타단(E2) 사이에 위치하는 제 2 위치(Second Position, P2)에서 금속판(MP)의 제 2 위치(P2)와 타단(E2) 사이의 영역을 상부방향으로 구부릴 수 있다.In addition, at the second position (P2) located between the first position (P1) and the other end (E2) in the width direction (drw) of the metal plate (MP), The area between the other ends (E2) can be bent upward.

1차 벤딩 과정을 거친 금속판(MP)을 2차 벤딩할 수 있다.A metal plate (MP) that has undergone a primary bending process can be subjected to secondary bending.

금속판(MP)의 2차 벤딩 과정에서는 도 33의 (A)에 나타나 있는 바와 같은 제 4 롤러부(Fourth Roller Part, RL4) 및 도 33의 (B)에 나타나 있는 바와 같은 제 5 롤러부(Fifth Roller Part, RL5)를 사용할 수 있다.In the secondary bending process of the metal plate (MP), the fourth roller part (RL4) as shown in Figure 33 (A) and the fifth roller part (Fifth) as shown in Figure 33 (B) Roller Part, RL5) can be used.

제 4 롤러부(RL4)는 제 4 상부롤러(RL4a), 제 4 하부롤러(RL4b) 및 제 4 중간롤러(RL4c)를 포함할 수 있다.The fourth roller unit RL4 may include a fourth upper roller RL4a, a fourth lower roller RL4b, and a fourth intermediate roller RL4c.

제 4 상부롤러(RL4a)는 제 5 부분(Fifth Part, 504)과 제 6 부분(Sixth Part, 505)을 포함할 수 있다.The fourth upper roller RL4a may include a fifth part 504 and a sixth part 505.

제 5 부분(504)은 평평한 외주면을 갖고 직경이 S5로 일정하게 유지될 수 있다.The fifth portion 504 has a flat outer peripheral surface and the diameter may be kept constant at S5.

제 5 부분(504)은 원판 혹은 둥근 디스크 형태를 갖는다고 볼 수 있다.The fifth part 504 can be viewed as having a disk or round disk shape.

제 6 부분(505)의 제 5 부분(504)의 양쪽 끝단에 각각 배치될 수 있다.The sixth portion 505 may be disposed at both ends of the fifth portion 504, respectively.

제 6 부분(505)은 직경이 제 5 부분(504)으로부터 멀어질수록 점진적으로 감소하는 부분을 포함할 수 있다.The sixth portion 505 may include a portion whose diameter gradually decreases as it moves away from the fifth portion 504 .

제 6 부분(505)은 제 5 부분(504)과 접하는 부분에서 최대 직경(S6)을 가질 수 있다.The sixth portion 505 may have a maximum diameter S6 at a portion in contact with the fifth portion 504 .

제 6 부분(505)의 최대 직경(S6)은 제 5 부분(504)의 직경(S5)보다 더 작을 수 있다.The maximum diameter S6 of the sixth portion 505 may be smaller than the diameter S5 of the fifth portion 504.

제 4 하부롤러(RL4b)는 폭방향(drw)으로 연장된 일자의 원통형태를 가질 수 있다.The fourth lower roller RL4b may have a straight cylindrical shape extending in the width direction (drw).

제 4 중간롤러(RL4c)는 제 4-1 중간롤러(RL4c1) 및 제 4-2 중간롤러(RL4c2)를 포함할 수 있다.The fourth intermediate roller RL4c may include a 4-1 intermediate roller RL4c1 and a 4-2 intermediate roller RL4c2.

제 4-1 중간롤러(RL4c1) 및 제 4-2 중간롤러(RL4c2)는 각각 제 7 부분(Seventh Part, 506)과 제 8 부분(Eighth Part, 507)을 포함할 수 있다.The 4-1 middle roller RL4c1 and the 4-2 middle roller RL4c2 may include a seventh part 506 and an eighth part 507, respectively.

제 7 부분(506)은 폭방향(drw)으로 제 5 부분(504)에 대응되고 평평한 외주면을 갖고 직경(S7)이 일정할 수 있다.The seventh part 506 corresponds to the fifth part 504 in the width direction (drw), has a flat outer peripheral surface, and may have a constant diameter S7.

제 8 부분(507)은 폭방향(drw)으로의 폭(S8)이 제 7 부분(506)으로부터 멀어질수록 점진적으로 감소하는 부분을 포함할 수 있다.The eighth portion 507 may include a portion in which the width S8 in the width direction drw gradually decreases as the distance from the seventh portion 506 increases.

제 8 부분(507)은 폭방향(drw)으로 제 6 부분(505)에 대응될 수 있다.The eighth portion 507 may correspond to the sixth portion 505 in the width direction (drw).

제 8 부분(507)에서 직경의 감소율은 제 6 부분(505)에서 직경의 감소율과 대략 동일할 수 있다.The rate of decrease in diameter in the eighth portion 507 may be approximately the same as the rate of decrease in diameter in the sixth portion 505 .

금속판(MP)의 2차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)은 제 4 상부롤러(RL4a)의 제 5 부분(504)의 외주면과 제 4 하부롤러(RL4b)의 사이, 제 4 상부롤러(RL4a)의 제 5 부분(504)의 측면과 제 4-1 중간롤러(RL4c1) 및 제 4-2 중간롤러(RL4c2)의 제 7 부분(506)의 사이, 제 4 상부롤러(RL4a)의 제 6 부분(505)의 경사면과 제 4-1 중간롤러(RL4c1) 및 제 4-2 중간롤러(RL4c2)의 제 8 부분(507)의 경사면의 사이를 지날 수 있다.In the second bending step of the metal plate MP, the metal plate MP is between the outer peripheral surface of the fifth part 504 of the fourth upper roller RL4a and the fourth lower roller RL4b, and between the fourth upper roller RL4a. Between the side of the fifth part 504 and the seventh part 506 of the 4-1 middle roller RL4c1 and the 4-2 middle roller RL4c2, the sixth part of the fourth upper roller RL4a ( 505) and the inclined surface of the eighth portion 507 of the 4-1st intermediate roller RL4c1 and the 4-2nd intermediate roller RL4c2.

금속판(MP)의 2차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)이 제 4 롤러부(RL4)를 지난 이후에 제 5 롤러부(RL5)를 지날 수 있다.In the second bending step of the metal plate MP, the metal plate MP may pass the fourth roller unit RL4 and then the fifth roller unit RL5.

도 33의 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 제 5 롤러부(RL5)는 제 5 상부롤러(RL5a) 및 제 5 하부롤러(RL5b)를 포함할 수 있다.As shown in (B) of FIG. 33, the fifth roller unit RL5 may include a fifth upper roller RL5a and a fifth lower roller RL5b.

제 5 상부롤러(RL5a)는 제 9 부분(Ninth Part, 508)과 제 10 부분(Tenth Part, 509)을 포함할 수 있다.The fifth upper roller RL5a may include a ninth part 508 and a tenth part 509.

제 9 부분(508)은 평평한 외주면을 갖고 직경이 S9로 일정하게 유지될 수 있다.The ninth portion 508 has a flat outer peripheral surface and the diameter may be kept constant at S9.

제 9 부분(508)은 원판 혹은 둥근 디스크 형태를 갖는다고 볼 수 있다.The ninth part 508 can be viewed as having the shape of a disk or round disk.

제 10 부분(509)의 제 9 부분(508)의 양쪽 끝단에 각각 배치될 수 있다.It may be disposed at both ends of the 10th part 509 and the 9th part 508, respectively.

제 10 부분(509)은 평평한 면을 갖고 직경이 S10으로 일정하게 유지될 수 있다.The tenth portion 509 has a flat surface and the diameter may be kept constant at S10.

제 10 부분(509)도 원판 혹은 둥근 디스크 형태를 갖는다고 볼 수 있다.The tenth part 509 can also be seen as having a disk or round disk shape.

제 5 하부롤러(RL5b)는 제 11 부분(Eleventh Part, 510)과 제 12 부분(Twelfth Part, 511)을 포함할 수 있다.The fifth lower roller RL5b may include an eleventh part (510) and a twelfth part (511).

제 11 부분(510)은 평평한 외주면을 갖고 직경이 S11로 일정하게 유지될 수 있다.The 11th part 510 has a flat outer peripheral surface and the diameter may be kept constant at S11.

제 11 부분(510)은 제 9 부분(508)에 대응될 수 있다.The 11th part 510 may correspond to the 9th part 508.

제 12 부분(511)은 제 11 부분(510)의 양쪽 끝단에 각각 배치될 수 있다.The twelfth part 511 may be disposed at both ends of the eleventh part 510, respectively.

제 12 부분(511)은 평평한 외주면을 갖고 직경이 S12로 일정하게 유지될 수 있다.The twelfth part 511 has a flat outer peripheral surface and the diameter may be kept constant at S12.

제 12 부분(511)은 제 10 부분(509)에 대응될 수 있다.The twelfth part 511 may correspond to the tenth part 509.

금속판(MP)의 2차 벤딩 단계에서 제 4 롤러부(RL4)를 지난 금속판(MP)은 제 5 상부롤러(RL5a)의 제 9 부분(508)과 제 5 하부롤러(RL5b)의 제 11 부분(510)의 사이 및 제 5 상부롤러(RL5a)의 제 10 부분(509)과 제 5 하부롤러(RL5b)의 제 12 부분(511)의 사이를 지날 수 있다.In the second bending step of the metal plate (MP), the metal plate (MP) that has passed the fourth roller portion (RL4) is divided into the ninth portion 508 of the fifth upper roller (RL5a) and the eleventh portion of the fifth lower roller (RL5b). It may pass between 510 and between the 10th part 509 of the fifth upper roller RL5a and the 12th part 511 of the fifth lower roller RL5b.

이러한 과정을 통해 2차 벤딩 과정이 완성될 수 있다.Through this process, the secondary bending process can be completed.

앞선 도 32의 (C)와 같은 형태의 금속판(MP)이 제 4 롤러부(RL4)를 지나게 되면 도 34의 (A)와 같은 형태를 가질 수 있다.When the metal plate MP having the same shape as (C) in FIG. 32 passes through the fourth roller unit RL4, it may have the same shape as (A) in FIG. 34.

이후, 도 34의 (A)와 같은 형태의 금속판(MP)이 제 5 롤러부(RL5)를 지나게 되면 도 34의 (B)와 같은 형태를 가질 수 있다.Thereafter, when the metal plate MP having the shape shown in (A) of FIG. 34 passes through the fifth roller unit RL5, it may have the shape shown in (B) of FIG. 34.

도 34에 나타나 있는 바와 같이, 2차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)이 길이방향(drl)으로 이동되는 과정에서, 금속판(MP)의 제 1 위치(P1)와 일단(E1) 사이의 제 3 위치(Third Position, P3)에서 금속판(MP)의 제 3 위치(P3)와 일단(E1) 사이의 영역을 폭방향(drw) 중 제 2 위치(P2)로부터 멀어지는 방향으로 구부릴 수 있다.As shown in FIG. 34, in the second bending step, while the metal plate MP is moved in the longitudinal direction (drl), the third position between the first position (P1) and one end (E1) of the metal plate (MP) (Third Position, P3), the area between the third position (P3) and one end (E1) of the metal plate (MP) can be bent in a direction away from the second position (P2) in the width direction (drw).

아울러, 금속판(MP)의 제 2 위치(P2)와 타단(E2) 사이의 제 4 위치(Fourth Position, P4)에서 금속판(MP)의 제 4 위치(P4)와 타단(E2) 사이의 영역을 폭방향(drw) 중 제 1 위치(P1)로부터 멀어지는 방향으로 구부릴 수 있다.In addition, the area between the fourth position (P4) and the other end (E2) of the metal plate (MP) is at the fourth position (P4) between the second position (P2) and the other end (E2) of the metal plate (MP). It can be bent in a direction away from the first position (P1) in the width direction (drw).

2차 벤딩 과정을 거친 금속판(MP)을 3차 벤딩할 수 있다.A metal plate (MP) that has gone through a secondary bending process can be subjected to third bending.

금속판(MP)의 3차 벤딩 과정에서는 도 35의 (A)에 나타나 있는 바와 같은 제 6 롤러부(Sixth Roller Part, RL6) 및 도 35의 (B)에 나타나 있는 바와 같은 제 7 롤러부(Seventh Roller Part, RL7)를 사용할 수 있다.In the third bending process of the metal plate (MP), the sixth roller part (RL6) as shown in (A) of Figure 35 and the seventh roller part (Seventh roller part) as shown in (B) of Figure 35 Roller Part, RL7) can be used.

제 6 롤러부(RL6)는 제 6 상부롤러(RL6a), 제 6 하부롤러(RL6b) 및 제 6 중간롤러(RL6c)를 포함할 수 있다.The sixth roller unit RL6 may include a sixth upper roller RL6a, a sixth lower roller RL6b, and a sixth intermediate roller RL6c.

제 6 상부롤러(RL6a)는 제 13 부분(Thirteenth Part, 512)과 제 14 부분(Fourteenth Part, 513)을 포함할 수 있다.The sixth upper roller RL6a may include a thirteenth part (512) and a fourteenth part (513).

제 13 부분(512)은 폭방향(drw)으로의 폭(S13)이 일정하게 유지되는 부분을 포함할 수 있다.The thirteenth portion 512 may include a portion in which the width S13 in the width direction drw is maintained constant.

제 13 부분(512)은 원판 혹은 둥근 디스크 형태를 갖는다고 볼 수 있다.The 13th part 512 can be viewed as having a disk or round disk shape.

제 14 부분(513)의 제 13 부분(512)의 외주면에 위치할 수 있다.It may be located on the outer peripheral surface of the 13th part 512 of the 14th part 513.

제 14 부분(513)은 폭방향(drw)으로의 폭(S14)이 제 13 부분(512)으로부터 멀어질수록 점진적으로 증가하는 부분을 포함할 수 있다.The fourteenth portion 513 may include a portion whose width S14 in the width direction drw gradually increases as the width S14 moves away from the thirteenth portion 512 .

제 14 부분(513)은 제 13 부분(512)과 접하는 부분에서 최소 직경을 가질 수 있다.The 14th part 513 may have a minimum diameter at a portion in contact with the 13th part 512.

제 6 하부롤러(RL6b)는 폭방향(drw)으로 연장된 일자의 원통형태를 가질 수 있다.The sixth lower roller RL6b may have a straight cylindrical shape extending in the width direction (drw).

제 6 중간롤러(RL6c)는 제 6-1 중간롤러(RL6c1) 및 제 6-2 중간롤러(RL6c2)를 포함할 수 있다.The sixth intermediate roller RL6c may include a 6-1 intermediate roller RL6c1 and a 6-2 intermediate roller RL6c2.

제 6-1 중간롤러(RL6c1) 및 제 6-2 중간롤러(RL6c2)는 각각 폭방향(drw)으로의 폭(S8)이 수직방향(drv) 중 상부방향으로 갈수록 증가하는 부분을 포함할 수 있다.The 6-1st intermediate roller (RL6c1) and the 6-2nd intermediate roller (RL6c2) may each include a portion where the width (S8) in the width direction (drw) increases toward the upper direction in the vertical direction (drv). there is.

제 6 중간롤러(RL6c)은 제 6 상부롤러(RL6a)의 제 14 부분(513)에 대응될 수 있다.The sixth intermediate roller RL6c may correspond to the 14th portion 513 of the sixth upper roller RL6a.

금속판(MP)의 3차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)은 제 6 상부롤러(RL6a)의 제 14 부분(513)의 외주면과 제 6 하부롤러(RL6b)의 사이 및 제 6 상부롤러(RL6a)의 제 14 부분(513)의 측면(경사면)과 제 6-1 중간롤러(RL6c1) 및 제 6-2 중간롤러(RL6c2)의 경사면의 사이를 지날 수 있다.In the third bending step of the metal plate MP, the metal plate MP is between the outer peripheral surface of the 14th part 513 of the sixth upper roller RL6a and the sixth lower roller RL6b and between the sixth upper roller RL6a. It can pass between the side surface (inclined surface) of the 14th portion 513 and the inclined surfaces of the 6-1st intermediate roller (RL6c1) and the 6-2nd intermediate roller (RL6c2).

금속판(MP)의 3차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)이 제 6 롤러부(RL4)를 지난 이후에 제 7 롤러부(RL7)를 지날 수 있다.In the third bending step of the metal plate MP, the metal plate MP may pass the sixth roller unit RL4 and then the seventh roller unit RL7.

제 7 롤러부(RL7)는, 도 35의 (B)에 나타나 있는 바와 같이, 제 7 상부롤러(RL7a) 및 제 7 하부롤러(RL7b)를 포함할 수 있다.The seventh roller unit RL7 may include a seventh upper roller RL7a and a seventh lower roller RL7b, as shown in (B) of FIG. 35 .

제 7 상부롤러(RL7a)는 제 7-1 상부롤러(RL7a1)와 제 7-2 상부롤러(RL7a2)를 포함할 수 있다.The seventh upper roller RL7a may include a 7-1 upper roller RL7a1 and a 7-2 upper roller RL7a2.

제 7-1 상부롤러(RL7a1)와 제 7-2 상부롤러(RL7a2)는 각각 평평한 외주면을 갖고 직경이 일정할 수 있다.The 7-1st upper roller (RL7a1) and the 7-2nd upper roller (RL7a2) may each have a flat outer peripheral surface and have a constant diameter.

제 7-1 상부롤러(RL7a1)와 제 7-2 상부롤러(RL7a2)는 길이방향(drl)으로 서로 소정 거리 이격되어 배치될 수 있다.The 7-1st upper roller (RL7a1) and the 7-2nd upper roller (RL7a2) may be arranged to be spaced apart from each other by a predetermined distance in the longitudinal direction (drl).

또는, 제 7-1 상부롤러(RL7a1)와 제 7-2 상부롤러(RL7a2)는 하나로 병합되는 것도 가능할 수 있다.Alternatively, the 7-1 upper roller RL7a1 and the 7-2 upper roller RL7a2 may be merged into one.

제 7 하부롤러(RL7b)는 폭방향(drw)으로 연장된 일자의 원통형태를 가질 수 있다.The seventh lower roller RL7b may have a straight cylindrical shape extending in the width direction (drw).

금속판(MP)의 3차 벤딩 단계에서 제 6 롤러부(RL6)를 지난 금속판(MP)은 제 7 롤러부(RL7)의 제 7-1 상부롤러(RL7a1)와 제 7 하부롤러(RL7b)의 사이 및 제 7-2 상부롤러(RL7a2)와 제 7 하부롤러(RL7b)의 사이를 지날 수 있다.In the third bending step of the metal plate (MP), the metal plate (MP) that has passed the 6th roller unit (RL6) is connected to the 7-1 upper roller (RL7a1) and the 7th lower roller (RL7b) of the 7th roller unit (RL7). It can pass between the 7-2 upper roller RL7a2 and the 7th lower roller RL7b.

이러한 과정을 통해 3차 벤딩 과정이 완성될 수 있다.Through this process, the third bending process can be completed.

앞선 도 34의 (B)와 같은 형태의 금속판(MP)이 제 6 롤러부(RL6)를 지나게 되면 도 36의 (A)와 같은 형태를 가질 수 있다.When the metal plate MP having the same shape as (B) in FIG. 34 passes through the sixth roller unit RL6, it may have the same shape as (A) in FIG. 36.

이후, 도 36의 (A)와 같은 형태의 금속판(MP)이 제 7 롤러부(RL7)를 지나게 되면 도 36의 (B)와 같은 형태를 가질 수 있다.Thereafter, when the metal plate MP having the shape shown in (A) of FIG. 36 passes through the seventh roller unit RL7, it may have the shape shown in (B) of FIG. 36 .

도 36에 나타나 있는 바와 같이, 3차 벤딩 단계에서는 금속판(MP)이 길이방향(drl)으로 이동되는 과정에서, 금속판(MP)의 제 1 위치(P1)에서 금속판(MP)의 제 1 위치(P1)와 제 3 위치(P3)의 사이 영역을 폭방향(drw) 중 제 2 위치에 접근하는 방향으로 구부릴 수 있다.As shown in FIG. 36, in the third bending step, while the metal plate MP is moved in the longitudinal direction (drl), the first position P1 of the metal plate MP is changed to the first position of the metal plate MP ( The area between P1) and the third position P3 can be bent in a direction approaching the second position in the width direction (drw).

아울러, 금속판(MP)의 제 2 위치(P2)에서 금속판(MP)의 제 2 위치(P2)와 제 4 위치(P4)의 사이 영역을 폭방향(drw) 중 제 1 위치(P1)에 접근하는 방향으로 구부릴 수 있다.In addition, at the second position P2 of the metal plate MP, the area between the second position P2 and the fourth position P4 of the metal plate MP approaches the first position P1 in the width direction drw. It can be bent in any direction.

이상에서와 같이 3차 벤딩 단계를 거쳐 소정의 형태를 갖춘 금속판(MP)을, 도 37에 나타나 있는 바와 같이, 미리 설정된 기준 길이에 대응하여 절단하여 중간재(IG)를 제작할 수 있다.As shown above, the intermediate material (IG) can be manufactured by cutting the metal plate (MP), which has a predetermined shape through the third bending step, according to a preset standard length, as shown in FIG. 37.

중간재(IC)는 긴 형태를 갖는 막대라고도 할 수 있다.Intermediate goods (IC) can also be referred to as long rods.

중간재(IC)에 적어도 하나의 가이드홀(GH)을 형성할 수 있다.At least one guide hole (GH) may be formed in the intermediate material (IC).

예를 들어, 도 38에 나타나 있는 바와 같이, 중간재(IG)는 길이방향(drl)으로 제 1 끝단(EP1)과 제 2 끝단(EP2)을 포함하고, 중간재(IG)의 제 1 끝단(EP1)에서 제 2 끝단(EP2)을 향하는 방향으로 중간재(IG)가 진행하는 것을 가정하자.For example, as shown in Figure 38, the intermediate material (IG) includes a first end (EP1) and a second end (EP2) in the longitudinal direction (drl), and the first end (EP1) of the intermediate material (IG) Let us assume that the intermediate material (IG) progresses in the direction from ) toward the second end (EP2).

여기서, 중간재(IG)의 길이방향(drl)은 금속판(MP)의 길이방향(drl)과 동일할 수 있다.Here, the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG) may be the same as the longitudinal direction (drl) of the metal plate (MP).

이러한 경우, 중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 1 끝단(EP1)과 제 2 끝단(EP2)의 사이의 제 5 위치(Fifth Position, P5)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역 중 적어도 하나를 수직방향(drv)으로 관통하는 제 1 가이드홀(First Guide Hole, GH1)을 형성할 수 있다.In this case, one end (E1) of the metal plate (MP) at the fifth position (P5) between the first end (EP1) and the second end (EP2) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG) A first guide hole penetrating in the vertical direction (drv) through at least one of the area between the third position (P3) and the area between the other end (E2) of the metal plate (MP) and the fourth position (P4). GH1) can be formed.

아울러, 중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 5 위치(P5)와 제 2 끝단(EP2)의 사이의 제 6 위치(Sixth Position, P6)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역 중 적어도 하나를 수직방향(drv)으로 관통하는 제 2 가이드홀(Second Guide Hole, GH2)을 형성할 수 있다.In addition, at the sixth position (P6) between the fifth position (P5) and the second end (EP2) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG), one end (E1) and the second end of the metal plate (MP) A second guide hole (GH2) penetrating in the vertical direction (drv) through at least one of the area between the third position (P3) and the area between the other end (E2) of the metal plate (MP) and the fourth position (P4). ) can be formed.

아울러, 중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 6 위치(P6)와 제 2 끝단(EP2)의 사이의 제 7 위치(Seventh Position, P7)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역 중 적어도 하나를 수직방향(drv)으로 관통하는 제 3 가이드홀(Third Guide Hole, GH3)을 형성할 수 있다.In addition, at the seventh position (P7) between the sixth position (P6) and the second end (EP2) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG), one end (E1) and the second end of the metal plate (MP) A third guide hole (GH3) penetrating in the vertical direction (drv) through at least one of the area between the third position (P3) and the area between the other end (E2) of the metal plate (MP) and the fourth position (P4). ) can be formed.

아울러, 중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 7 위치(P7)와 제 2 끝단(EP2)의 사이의 제 8 위치(Eighth Position, P8)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역 중 적어도 하나를 수직방향(drv)으로 관통하는 제 4 가이드홀(Fourth Guide Hole, GH4)을 형성할 수 있다.In addition, at the eighth position (P8) between the seventh position (P7) and the second end (EP2) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG), one end (E1) and the second end of the metal plate (MP) A fourth guide hole (GH4) penetrating in the vertical direction (drv) through at least one of the area between the third position (P3) and the area between the other end (E2) of the metal plate (MP) and the fourth position (P4). ) can be formed.

여기서, 제 1, 2, 3, 4 가이드홀(GH1, GH2, GH3, GH4)을 중간재(IG)에 순차적으로 형성하는 것이 가능하고, 또는 제 1, 2, 3, 4 가이드홀(GH1, GH2, GH3, GH4)을 함께 형성하는 것도 가능할 수 있다.Here, it is possible to sequentially form the first, second, third, and fourth guide holes (GH1, GH2, GH3, and GH4) in the intermediate material (IG), or the first, second, third, and fourth guide holes (GH1, GH2). , GH3, GH4) together.

중간재(IG)에 가이드홀(GH)을 형성한 이후에 중간재(IG)에 적어도 하나의 개구부(OP)를 형성할 수 있다.After forming the guide hole GH in the intermediate material IG, at least one opening OP may be formed in the intermediate material IG.

중간재(IG)에 개구부(OP)를 형성하기 위해 먼저 중간재(IG)에 프리 개구부(Pre Opening)를 형성할 수 있다.In order to form an opening (OP) in the intermediate material (IG), a free opening (Pre Opening) may first be formed in the intermediate material (IG).

예를 들면, 도 39에 나타나 있는 바와 같이, 중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 5 위치(P5)와 제 6 위치(P6)의 사이의 제 9 위치(Ninth Position, P9)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역을 수직방향(drv)으로 관통하는 제 1 프리 개구부(First Pre Opening, OP1a)를 형성할 수 있다.For example, as shown in FIG. 39, the metal plate is formed at the ninth position (P9) between the fifth position (P5) and the sixth position (P6) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG). A first free penetrating in the vertical direction (drv) the area between one end (E1) and the third position (P3) of the metal plate (MP) and the area between the other end (E2) and the fourth position (P4) of the metal plate (MP) An opening (First Pre Opening, OP1a) can be formed.

중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 6 위치(P6)와 제 7 위치(P7)의 사이의 제 10 위치(Tenth Position, P10)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역을 수직방향(drv)으로 관통하는 제 2 프리 개구부(Second Pre Opening, OP2a)를 형성할 수 있다.One end (E1) and the third position of the metal plate (MP) at the tenth position (P10) between the sixth position (P6) and the seventh position (P7) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG) A second pre opening (OP2a) can be formed that penetrates the area between (P3) and the area between the other end (E2) of the metal plate (MP) and the fourth position (P4) in the vertical direction (drv). there is.

중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 7 위치(P7)와 제 8 위치(P8)의 사이의 제 11 위치(Eleventh Position, P11)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역을 수직방향(drv)으로 관통하는 제 3 프리 개구부(Third Pre Opening, OP3a)를 형성할 수 있다.One end (E1) and the third position of the metal plate (MP) at the eleventh position (P11) between the seventh position (P7) and the eighth position (P8) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG) A third pre opening (OP3a) can be formed that penetrates the area between (P3) and the area between the other end (E2) of the metal plate (MP) and the fourth position (P4) in the vertical direction (drv). there is.

아울러, 중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 8 위치(P8)와 제 2 끝단(EP2)의 사이의 제 12 위치(Twelfth Position, P12)에서 금속판(MP)의 일단(E1)과 제 3 위치(P3) 사이의 영역 및 금속판(MP)의 타단(E2)과 제 4 위치(P4) 사이의 영역을 수직방향(drv)으로 관통하는 제 4 프리 개구부(Fourth Pre Opening, OP4a)를 형성할 수 있다.In addition, at the twelfth position (P12) between the eighth position (P8) and the second end (EP2) in the longitudinal direction (drl) of the intermediate material (IG), one end (E1) and the second end of the metal plate (MP) Forming a fourth pre opening (OP4a) that penetrates the area between the third position (P3) and the area between the other end (E2) of the metal plate (MP) and the fourth position (P4) in the vertical direction (drv). can do.

중간재(IG)에 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 형성한 이후에 중간재(IG)를 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)에 대응하여 구부릴 수 있다.After forming the first, second, third, and fourth free openings (OP1a, OP2a, OP3a, OP4a) in the intermediate material (IG), the intermediate material (IG) is formed into the first, second, third, and fourth free openings (OP1a, OP2a, OP3a). , it can be bent in response to OP4a).

예를 들면, 도 40에 나타나 있는 바와 같이, 중간재(IG)의 제 9 위치(P9)에서 제 1 프리 개구부(OP1a)를 중심으로 중간재(IG)를 구부릴 수 있다.For example, as shown in FIG. 40, the intermediate member IG can be bent around the first free opening OP1a at the ninth position P9 of the intermediate member IG.

그러면 제 1 프리 개구부(OP1a)의 형태가 변형되어 제 1 개구부(OP1)가 될 수 있다.Then, the shape of the first free opening OP1a may be changed to become the first opening OP1.

중간재(IG)를 제 9 위치(P9)에서 구부리면 제 9 위치(P9)에 대응하여 코너부, 즉 제 3 코너부(10C3)가 형성될 수 있다.When the intermediate material IG is bent at the ninth position P9, a corner portion, that is, a third corner portion 10C3, may be formed corresponding to the ninth position P9.

중간재(IG)의 제 10 위치(P10)에서 제 2 프리 개구부(OP2a)를 중심으로 중간재(IG)를 구부릴 수 있다.The intermediate member IG may be bent around the second free opening OP2a at the tenth position P10 of the intermediate member IG.

그러면 제 2 프리 개구부(OP2a)의 형태가 변형되어 제 2 개구부(OP2)가 될 수 있다.Then, the shape of the second free opening OP2a may be changed to become the second opening OP2.

중간재(IG)를 제 10 위치(P10)에서 구부리면 제 10 위치(P10)에 대응하여 제 4 코너부(10C4)가 형성될 수 있다.When the intermediate material IG is bent at the tenth position P10, a fourth corner portion 10C4 may be formed corresponding to the tenth position P10.

중간재(IG)의 제 11 위치(P11)에서 제 3 프리 개구부(OP3a)를 중심으로 중간재(IG)를 구부릴 수 있다.The intermediate member IG may be bent around the third free opening OP3a at the 11th position P11 of the intermediate member IG.

그러면 제 3 프리 개구부(OP3a)의 형태가 변형되어 제 3 개구부(OP3)가 될 수 있다.Then, the shape of the third free opening OP3a may be changed to become the third opening OP3.

중간재(IG)를 제 11 위치(P11)에서 구부리면 제 11 위치(P11)에 대응하여 제 1 코너부(10C1)가 형성될 수 있다.When the intermediate material IG is bent at the 11th position P11, the first corner portion 10C1 may be formed corresponding to the 11th position P11.

아울러, 중간재(IG)의 제 12 위치(P12)에서 제 4 프리 개구부(OP4a)를 중심으로 중간재(IG)를 구부릴 수 있다.In addition, the intermediate member IG may be bent around the fourth free opening OP4a at the twelfth position P12 of the intermediate member IG.

그러면 제 4 프리 개구부(OP4a)의 형태가 변형되어 제 4 개구부(OP2)가 될 수 있다.Then, the shape of the fourth free opening OP4a may be changed to become the fourth opening OP2.

중간재(IG)를 제 12 위치(P12)에서 구부리면 제 12 위치(P12)에 대응하여 제 2 코너부(10C2)가 형성될 수 있다.When the intermediate material IG is bent at the 12th position P12, a second corner portion 10C2 may be formed corresponding to the 12th position P12.

제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)의 사이즈(면적)는 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)의 사이즈보다 더 클 수 있다.The size (area) of the first, second, third, and fourth free openings (OP1a, OP2a, OP3a, OP4a) may be larger than the size of the first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, and OP4). .

이상에서는 중간재(IG)에 먼저 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 형성하고, 이후에 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)에 대응하여 중간재(IG)를 구부려서 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)를 형성하는 것으로 설명하였다.In the above, first, 2, 3, and 4 free openings (OP1a, OP2a, OP3a, OP4a) are formed in the intermediate material (IG), and then 1, 2, 3, and 4 free openings (OP1a, OP2a, OP3a, It was explained that the first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, OP4) were formed by bending the intermediate material (IG) in response to OP4a).

그러나 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 그대로 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)라고 하는 것이 가능할 수 있다.However, it may be possible to refer to the first, second, third, and fourth free openings (OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a) as the first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, and OP4).

다른 관점에서 살펴보면, 중간재(IG)에 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)를 형성하고, 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)에 대응하여 중간재(IG)를 구부리는 것이 가능하다.Looking at it from another perspective, 1st, 2nd, 3rd, and 4th openings (OP1, OP2, OP3, OP4) are formed in the intermediate material (IG), and 1st, 2nd, 3rd, and 4th openings (OP1, OP2, OP3, OP4) are formed in the intermediate material (IG). It is possible to bend the intermediate material (IG) in response.

이러한 관점에서는 중간재(IG)를 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)에 대응하여 구부리게 되면 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)의 사이즈가 감소하는 것으로 볼 수 있다.From this perspective, when the intermediate material (IG) is bent in response to the first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, and OP4), the first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, and OP4) It can be seen that the size of is decreasing.

중간재(IG)를 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)에 대응하여 구부리게 되면, 도 41에 나타나 있는 바와 같이, 중간재(IG)의 길이방향(drl)으로 제 1 끝단(EP1)과 제 2 끝단(EP2)은 서로 마주볼 수 있다.When the intermediate material (IG) is bent corresponding to the first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, and OP4), as shown in FIG. 41, the intermediate material (IG) is bent in the longitudinal direction (drl). The first end (EP1) and the second end (EP2) may face each other.

여기서, 용접 등의 방법으로 중간재(IG)의 제 1 끝단(EP1)과 제 2 끝단(EP2)을 연결할 수 있다.Here, the first end (EP1) and the second end (EP2) of the intermediate material (IG) may be connected by a method such as welding.

중간재(IG)에 개구부(OP)를 형성하기 위한 개구부 형성 장치에 대해 이하에서 설명하기로 한다.An opening forming device for forming an opening OP in the intermediate material IG will be described below.

이하에서는 설명의 편의를 위해 중간재(IG)에 먼저 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 형성하고, 이후에 중간재(IG)를 구부려서 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)로 변경시키는 것으로 설명하기로 한다.Hereinafter, for convenience of explanation, the first, second, third, and fourth free openings (OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a) are first formed in the intermediate material (IG), and then the intermediate material (IG) is bent to form the first, second, and third free openings (OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a). , It will be explained by changing the 4 free openings (OP1a, OP2a, OP3a, OP4a) into the 1st, 2nd, 3rd, and 4th openings (OP1, OP2, OP3, OP4).

도 42의 (A)를 살펴보면, 중간재(IG)에 개구부(OP)를 형성하기 위한 커팅부(400)는 사다리꼴 형태를 가질 수 있다.Looking at (A) of FIG. 42, the cutting part 400 for forming the opening OP in the intermediate material IG may have a trapezoidal shape.

이러한 경우, 사다리꼴 형태의 커팅부(400)에 의해 중간재(IG)에 형성되는 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)의 형태는 도 42의 (B)의 경우에 해당될 수 있다.In this case, the shape of the first, second, third, and fourth free openings (OP1a, OP2a, OP3a, OP4a) formed in the intermediate material (IG) by the trapezoidal cutting part 400 is as shown in (B) of Figure 42. may apply.

이후, 중간재(IG)를 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)에 대응하여 구부리게 되면 도 42의 (C)의 경우와 같은 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)가 형성될 수 있다.Thereafter, when the intermediate material (IG) is bent corresponding to the 1st, 2, 3, and 4 free openings (OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a), the 1st, 2, 3, and 4 as in (C) of FIG. 42 Openings OP1, OP2, OP3, and OP4 may be formed.

도 42의 (C)와 같은 형태의 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)는 앞서서 상세히 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.The first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, OP4) of the same shape as (C) in FIG. 42 have been described in detail previously, so redundant description will be omitted.

도 43의 (A)를 살펴보면, 중간재(IG)에 개구부(OP)를 형성하기 위한 커팅부(400)는 전체적으로는 사다리꼴 형태를 가지고, 커팅부(400)의 머리(401)는 포물선 형태로 둥근 부분을 포함할 수 있다.Looking at (A) of FIG. 43, the cutting part 400 for forming the opening OP in the intermediate material IG has an overall trapezoidal shape, and the head 401 of the cutting part 400 is rounded in a parabolic shape. may include parts.

이러한 경우, 포물선 형태의 머리(401)를 갖는 커팅부(400)에 의해 중간재(IG)에 형성되는 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)의 형태는 도 43의 (B)의 경우에 해당될 수 있다.In this case, the shape of the first, second, third, and fourth free openings OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a formed in the intermediate material IG by the cutting part 400 having the parabolic head 401 is shown in Figure 43 This may apply to case (B).

이후, 중간재(IG)를 제 1, 2, 3, 4 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)에 대응하여 구부리게 되면 도 43의 (C)의 경우와 같은 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)가 형성될 수 있다.Thereafter, when the intermediate material (IG) is bent corresponding to the 1st, 2, 3, and 4 free openings (OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a), the 1st, 2, 3, and 4 as in (C) of FIG. 43 Openings OP1, OP2, OP3, and OP4 may be formed.

도 43의 (C)와 같은 형태의 제 1, 2, 3, 4 개구부(OP1, OP2, OP3, OP4)는 앞서서 상세히 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략하기로 한다.The first, second, third, and fourth openings (OP1, OP2, OP3, OP4) of the same shape as (C) in FIG. 43 have been described in detail previously, so redundant description will be omitted.

이처럼, 커팅부(400)가 둥근 형태의 머리(401)를 포함하는 경우에는 커팅부(400)를 이용하여 가이드홀(GH) 및 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 함께 형성하는 것이 가능하다.In this way, when the cutting part 400 includes the round head 401, the guide hole GH and the free openings OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a are formed together using the cutting part 400. possible.

예를 들면, 커팅부(400)를 전체적으로 혹은 대부분 이용하여 중간재(IG)에 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 형성하고, 아울러 커팅부(400)의 머리(401)를 이용하여 중간재(IG)에 가이드홀(GH)을 형성할 수 있다.For example, free openings (OP1a, OP2a, OP3a, OP4a) are formed in the intermediate material (IG) using all or most of the cutting portion 400, and the head 401 of the cutting portion 400 is used to form the intermediate material (IG). A guide hole (GH) can be formed in (IG).

이러한 경우, 가이드홀(GH)의 곡률반경과 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)의 곡률반경은 대략 동일할 수 있다.In this case, the radius of curvature of the guide hole GH and the radius of curvature of the free openings OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a may be approximately the same.

이처럼, 커팅부(400)를 이용하여 가이드홀(GH)과 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 함께 형성하는 경우에는 미들 프레임(10)의 제조공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있으며, 하나의 제조장비를 이용하여 가이드홀(GH)과 프리 개구부(OP1a, OP2a, OP3a, OP4a)를 형성할 수 있어서 제조단가를 낮출 수 있다.In this way, when the guide hole GH and the free openings OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a are formed together using the cutting part 400, the time required for the manufacturing process of the middle frame 10 can be reduced, The guide hole (GH) and free openings (OP1a, OP2a, OP3a, and OP4a) can be formed using one manufacturing equipment, thereby lowering the manufacturing cost.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As such, a person skilled in the art will understand that the technical configuration of the present invention described above can be implemented in other specific forms without changing the technical idea or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above should be understood in all respects as illustrative and not restrictive, and the scope of the present invention is indicated by the claims described later rather than the detailed description above, and the meaning and scope of the claims. And all changes or modified forms derived from the equivalent concept should be construed as falling within the scope of the present invention.

Claims (18)

디스플레이 패널(Display Panel)의 가장자리에 배치되는 부분을 포함하는 미들 프레임(Middle Frame)에 있어서,
상기 디스플레이 패널의 제 1 장변(First Long Side) 측에 대응되는 제 1 장변부(First Long Side Part);
상기 디스플레이 패널의 제 1 장변에 인접하는 제 1 단변(First Short Side) 측에 대응되고 일단은 상기 제 1 장변부에 연결되는 제 1 단변부(First Short Side Part);
상기 디스플레이 패널의 상기 제 1 단변에 나란한 제 2 단변(Second Short Side) 측에 대응되고 일단은 상기 제 1 장변부에 연결되는 제 2 단변부(Second Short Side Part);
상기 제 1 장변부와 상기 제 1 단변부를 연결하고 볼록한 곡면(Convex Surface) 형태의 외부면(Outer Surface)을 포함하는 제 1 코너부(First Corner Part);
상기 제 2 단변부와 상기 제 1 장변부를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 4 코너부(Fourth Corner Part);
를 포함하고,
상기 제 1 장변부, 상기 제 1 단변부 및 상기 제 2 단변부의 수직방향(Vertical Direction)으로의 단면은 각각
상기 수직방향으로 연장되는 부분을 포함하는 외부 수직부(Outer Vertical Part);
상기 수직방향으로 연장되는 부분을 포함하고 상기 수직방향과 교차하는 수평방향(Horizontal Direction)으로 상기 외부 수직부와 중첩(Overlap)하는 부분을 포함하는 제 1 내부 수직부(First Inner Vertical Part);
상기 수직방향으로 연장되는 부분을 포함하고 상기 수평방향으로 상기 외부 수직부와 중첩하는 부분을 포함하고 상기 수직방향으로 상기 제 1 내부 수직부와 중첩하는 부분을 포함하는 제 2 내부 수직부(Second Inner Vertical Part);
상기 수평방향으로 연장되는 부분을 포함하는 제 1 수평부(First Horizontal Part);
상기 수평방향으로 연장되는 부분을 포함하고 상기 수직방향으로 상기 제 1 수평부와 중첩하는 부분을 포함하는 제 2 수평부(Second Horizontal Part);
상기 외부 수직부의 일단과 상기 제 1 내부 수직부의 일단을 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 1 벤딩부(First Vending Part);
상기 외부 수직부의 타단과 상기 제 2 내부 수직부의 일단을 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 2 벤딩부(Second Vending Part);
상기 제 1 내부 수직부의 타단과 상기 제 1 수평부의 일단을 연결하고 오목한 곡면(Concave Surface) 형태의 외부면을 포함하는 제 3 벤딩부(Third Vending Part); 및
상기 제 2 내부 수직부의 타단과 상기 제 2 수평부의 일단을 연결하고 오목한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 4 벤딩부(Fourth Vending Part);
를 포함하며,
상기 제 3 벤딩부 및 제 4 벤딩부 중 적어도 하나와 인접한 영역에서 상기 수직방향으로 상기 제 1 수평부와 상기 제 2 수평부 사이의 간격은 상기 제 1 수평부의 타단 및 상기 제 2 수평부의 타단에 인접한 영역에서 상기 수직방향으로 상기 제 1 수평부와 상기 제 2 수평부 사이의 간격보다 더 큰 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.In the middle frame including the part placed at the edge of the display panel,
a first long side part corresponding to the first long side of the display panel;
a first short side part corresponding to a first short side adjacent to the first long side of the display panel and having one end connected to the first long side;
a second short side part corresponding to a second short side parallel to the first short side of the display panel and having one end connected to the first long side part;
a first corner part connecting the first long side part and the first short side part and including an outer surface in the form of a convex surface;
A fourth corner part connects the second short side and the first long side and includes a convex curved outer surface;
Including,
The cross sections of the first long side, the first short side, and the second short side in the vertical direction are respectively
An outer vertical part including a part extending in the vertical direction;
a first inner vertical part including a part extending in the vertical direction and a part overlapping with the outer vertical part in a horizontal direction intersecting the vertical direction;
A second inner vertical portion including a portion extending in the vertical direction, including a portion overlapping with the outer vertical portion in the horizontal direction, and including a portion overlapping with the first inner vertical portion in the vertical direction. Vertical Part);
a first horizontal part including a portion extending in the horizontal direction;
a second horizontal part including a part extending in the horizontal direction and a part overlapping with the first horizontal part in the vertical direction;
A first bending part connecting one end of the outer vertical part and one end of the first inner vertical part and including an outer surface in a convex curved shape;
a second bending part that connects the other end of the outer vertical part and one end of the second inner vertical part and includes an outer surface in the form of a convex curve;
A third bending part connecting the other end of the first internal vertical part and one end of the first horizontal part and including an outer surface in the form of a concave surface; and
a fourth bending part connecting the other end of the second internal vertical part and one end of the second horizontal part and including an outer surface in the form of a concave curve;
Includes,
In an area adjacent to at least one of the third bending part and the fourth bending part, the distance between the first horizontal part and the second horizontal part in the vertical direction is at the other end of the first horizontal part and the other end of the second horizontal part. A middle frame of a display device, characterized in that it is larger than the gap between the first horizontal part and the second horizontal part in the vertical direction in the adjacent area. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 단변부의 타단과 상기 제 2 단변부의 타단을 연결하는 연결 프레임(Connecting Frame)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 1,
The middle frame of the display device, further comprising a connecting frame connecting the other end of the first short side and the other end of the second short side. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 장변부 및 상기 제 2 단변부는 각각
상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 가이드홀(Guide Hole)을 더 포함하고,
상기 제 1 코너부 및 상기 제 4 코너부는 각각
상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 개구부(Opening)를 더 포함하고,
상기 제 1 장변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 1 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격은 상기 제 2 단변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 4 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격은 서로 동일한 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 1,
The first long side portion and the second short side portion are each
Further comprising a guide hole formed through at least one of the first horizontal part and the second horizontal part in the vertical direction,
The first corner portion and the fourth corner portion are each
Further comprising an opening formed through the first horizontal portion and the second horizontal portion in the vertical direction,
The spacing between the guide hole formed in the first long side portion and the opening formed in the first corner portion is the same as the spacing between the guide hole formed in the second short side portion and the opening formed in the fourth corner portion. Middle frame of a display device characterized in that. 제 3 항에 있어서,
상기 디스플레이 패널의 상기 제 1 장변에 나란한 제 2 장변(Second Long Side) 측에 대응되는 제 2 장변부(Second Long Side Part);
상기 제 1 단변부와 상기 제 2 장변부를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 2 코너부(Second Corner Part); 및
상기 제 2 장변부와 상기 제 2 단변부를 연결하고 볼록한 곡면 형태의 외부면을 포함하는 제 3 코너부(Third Corner Part);
를 더 포함하고,
상기 제 1 단변부의 타단은 상기 제 2 장변부에 연결되고,
상기 제 2 단변부의 타단은 상기 제 2 장변부에 연결되고,
상기 제 2 장변부의 상기 수직방향으로의 단면은 상기 제 1 장변부, 상기 제 1 단변부 및 상기 제 2 단변부의 상기 수직방향으로의 단면과 동일한 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 3,
a second long side part corresponding to a second long side parallel to the first long side of the display panel;
a second corner part connecting the first short side and the second long side and including a convex curved outer surface; and
a third corner part connecting the second long side part and the second short side part and including a convex curved outer surface;
It further includes,
The other end of the first short side is connected to the second long side,
The other end of the second short side is connected to the second long side,
A middle frame of a display device, wherein a cross section of the second long side portion in the vertical direction is the same as a cross section of the first long side portion, the first short side portion, and the second short side portion in the vertical direction. 제 4 항에 있어서,
상기 제 2 장변부 및 상기 제 1 단변부는 각각
상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 상기 가이드홀을 더 포함하고,
상기 제 2 코너부 및 상기 제 3 코너부는 각각
상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부를 상기 수직방향으로 관통하여 형성되는 상기 개구부를 더 포함하고,
상기 제 1 단변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 2 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격 및 상기 제 2 장변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 3 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격은 상기 제 1 장변부에 형성된 상기 가이드홀과 상기 제 1 코너부에 형성된 상기 개구부 사이의 간격과 동일한 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 4,
The second long side and the first short side are each
Further comprising the guide hole formed by penetrating at least one of the first horizontal part and the second horizontal part in the vertical direction,
The second corner portion and the third corner portion are each
Further comprising the opening formed by penetrating the first horizontal portion and the second horizontal portion in the vertical direction,
The gap between the guide hole formed in the first short side and the opening formed in the second corner portion and the gap between the guide hole formed in the second long side portion and the opening formed in the third corner portion are 1 A middle frame of a display device, wherein the gap between the guide hole formed in the long side portion and the opening formed in the first corner portion is the same. 제 4 항에 있어서,
상기 제 2 장변부는 제 2-1 서브 장변부 및 제 2-2 서브 장변부로 분할되고,
상기 제 2-1 서브 장변부는 상기 제 2 단변부에 대응되고,
상기 제 2-2 서브 장변부는 상기 제 1 단변부에 대응되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 4,
The second long side portion is divided into a 2-1 sub long side portion and a 2-2 sub long side portion,
The 2-1 sub long side portion corresponds to the second short side portion,
A middle frame of a display device, wherein the 2-2 sub long side portion corresponds to the first short side portion. 제 6 항에 있어서,
상기 제 2-1 서브 장변부와 상기 제 2-2 서브 장변부를 연결하는 연결부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 6,
The middle frame of the display device further comprising a connection part connecting the 2-1 sub long side part and the 2-2 sub long side part. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 코너부 및 상기 제 4 코너부에서 제 1 수평부 및 제 2 수평부의 길이는 일정하게 유지되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 1,
A middle frame of a display device, wherein the lengths of the first horizontal portion and the second horizontal portion in the first corner portion and the fourth corner portion are maintained constant. 제 8 항에 있어서,
상기 제 1 코너부 및 상기 제 4 코너부에서 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부의 길이는 상기 제 1 장변부, 상기 제 1 단변부 및 상기 제 2 단변부에서 상기 제 1 수평부 및 상기 제 2 수평부의 길이보다 더 작은 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 8,
The length of the first horizontal portion and the second horizontal portion in the first corner portion and the fourth corner portion is equal to the length of the first horizontal portion and the second horizontal portion in the first long side portion, the first short side portion, and the second short side portion. A middle frame of a display device, characterized in that it is smaller than the length of the second horizontal portion. 제 1 항에 있어서,
상기 수직방향으로 상기 제 1 내부 수직부의 길이는 상기 제 2 내부 수직부의 길이보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 1,
A middle frame of a display device, characterized in that the length of the first inner vertical portion in the vertical direction is shorter than the length of the second inner vertical portion. 제 1 항에 있어서,
상기 수평방향으로 상기 제 1 수평부의 길이와 상기 제 2 수평부의 길이는 서로 다른 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 1,
A middle frame of a display device, wherein the length of the first horizontal portion and the length of the second horizontal portion in the horizontal direction are different from each other. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 외부 수직부는 상기 수평방향으로 함몰되는 함몰부를 포함하고,
상기 함몰부는 상기 수평방향으로 제 1 내부 수직부와 제 2 내부 수직부의 사이 영역을 향해 함몰되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임.According to claim 1,
The external vertical portion includes a depression that is depressed in the horizontal direction,
The middle frame of a display device, wherein the recessed portion is depressed toward an area between the first inner vertical portion and the second inner vertical portion in the horizontal direction. 금속판이 감겨있는 롤(Roll)로부터 상기 금속판을 인출하는 단계;
인출된 상기 금속판이 수평방향(Horizontal Direction) 중 상기 금속판의 길이방향(Longitudinal Direction)으로 이동되는 과정에서, 상기 수평방향 중 상기 금속판의 폭방향(Width Direction)으로 제 1 위치(First Position)에서 상기 금속판의 상기 제 1 위치와 일단 사이의 영역을 상기 수평방향에 교차하는 수직방향(Vertical Direction) 중 상부방향으로 구부리고, 상기 금속판의 상기 폭방향으로 상기 제 1 위치와 타단 사이에 위치하는 제 2 위치(Second Position)에서 상기 금속판의 상기 제 2 위치와 상기 타단 사이의 영역을 상기 상부방향으로 구부리는 1차 벤딩단계;
상기 금속판이 상기 길이방향으로 이동되는 과정에서, 상기 금속판의 상기 제 1 위치와 상기 일단 사이의 제 3 위치(Third Position)에서 상기 금속판의 상기 제 3 위치와 상기 일단 사이의 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 2 위치로부터 멀어지는 방향으로 구부리고, 상기 금속판의 상기 제 2 위치와 상기 타단 사이의 제 4 위치(Fourth Position)에서 상기 금속판의 상기 제 4 위치와 상기 타단 사이의 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 1 위치로부터 멀어지는 방향으로 구부리는 단계 2차 벤딩단계; 및
상기 금속판이 상기 길이방향으로 이동되는 과정에서, 상기 금속판의 상기 제 1 위치에서 상기 금속판의 상기 제 1 위치와 상기 제 3 위치의 사이 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 2 위치에 접근하는 방향으로 구부리고, 상기 금속판의 상기 제 2 위치에서 상기 금속판의 상기 제 2 위치와 상기 제 4 위치의 사이 영역을 상기 폭방향 중 상기 제 1 위치에 접근하는 방향으로 구부리는 3차 벤딩단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임의 제조방법.Removing the metal plate from a roll on which the metal plate is wound;
In the process of moving the drawn metal plate in the longitudinal direction of the metal plate in the horizontal direction, the first position is moved in the width direction of the metal plate in the horizontal direction. The area between the first position and one end of the metal plate is bent in the upper direction of the vertical direction intersecting the horizontal direction, and a second position is located between the first position and the other end in the width direction of the metal plate. A first bending step of bending the area between the second position and the other end of the metal plate in the upward direction (Second Position);
In the process of moving the metal plate in the longitudinal direction, at a third position between the first position and the one end of the metal plate, the area between the third position and the one end of the metal plate is in the width direction. Bend in a direction away from the second position, and bend the area between the fourth position and the other end of the metal plate at a fourth position between the second position and the other end of the metal plate to the first position in the width direction. 1st bending step in a direction away from position 2nd bending step; and
In the process of moving the metal plate in the longitudinal direction, bending the area between the first position and the third position of the metal plate in the first position of the metal plate in a direction approaching the second position in the width direction. , a tertiary bending step of bending the area between the second position and the fourth position of the metal plate at the second position of the metal plate in a direction approaching the first position in the width direction;
A method of manufacturing a middle frame of a display device comprising a. 제 14 항에 있어서,
상기 금속판에서 상기 3차 벤딩단계를 거친 부분을 미리 설정된 기준 길이에 따라 절단하여 중간재(Intermediate Goods)를 형성하는 단계;
상기 중간재의 길이방향으로 제 1 끝단과 제 2 끝단의 사이의 제 5 위치(Fifth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 1 가이드홀(First Guide Hole)을 형성하는 단계;
상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 5 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 6 위치(Sixth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 2 가이드홀(Second Guide Hole)을 형성하는 단계;
상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 6 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 7 위치(Seventh Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 3 가이드홀(Third Guide Hole)을 형성하는 단계; 및
상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 7 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 8 위치(Eighth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역 중 적어도 하나를 상기 수직방향으로 관통하는 제 4 가이드홀(Fourth Guide Hole)을 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임 제조방법.According to claim 14,
forming intermediate goods by cutting the portion of the metal plate that has undergone the third bending step according to a preset standard length;
An area between the one end of the metal plate and the third position in the fifth position between the first end and the second end in the longitudinal direction of the intermediate material, and between the other end of the metal plate and the fourth position forming a first guide hole penetrating at least one of the regions in the vertical direction;
An area between the one end of the metal plate and the third position at a sixth position between the fifth position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate material, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a second guide hole penetrating at least one of the areas in the vertical direction;
An area between the one end of the metal plate and the third position at a seventh position between the sixth position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate material, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a third guide hole penetrating in the vertical direction through at least one of the areas therebetween; and
An area between the one end of the metal plate and the third position at an eighth position between the seventh position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate member, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a fourth guide hole penetrating in the vertical direction through at least one of the areas therebetween;
A method of manufacturing a middle frame of a display device comprising a. 제 15 항에 있어서,
상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 5 위치와 상기 제 6 위치의 사이의 제 9 위치(Ninth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 1 개구부(First Opening)를 형성하는 단계;
상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 6 위치와 상기 제 7 위치의 사이의 제 10 위치(Tenth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 2 개구부(Second Opening)를 형성하는 단계;
상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 7 위치와 상기 제 8 위치의 사이의 제 11 위치(Eleventh Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 3 개구부(Third Opening)를 형성하는 단계; 및
상기 중간재의 길이방향으로 상기 제 8 위치와 상기 제 2 끝단의 사이의 제 12 위치(Twelfth Position)에서 상기 금속판의 상기 일단과 상기 제 3 위치 사이의 영역 및 상기 금속판의 상기 타단과 상기 제 4 위치 사이의 영역을 상기 수직방향으로 관통하는 제 4 개구부(Fourth Opening)를 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임 제조방법.According to claim 15,
An area between the one end of the metal plate and the third position and the other end of the metal plate and the fourth position at a ninth position between the fifth and sixth positions in the longitudinal direction of the intermediate material. forming a first opening penetrating the area between the two in the vertical direction;
An area between the one end of the metal plate and the third position at a tenth position between the sixth position and the seventh position in the longitudinal direction of the intermediate material, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a second opening penetrating the area in the vertical direction;
An area between the one end of the metal plate and the third position and the other end of the metal plate and the fourth position at an eleventh position between the seventh and eighth positions in the longitudinal direction of the intermediate material. forming a third opening penetrating the area between the two in the vertical direction; and
An area between the one end of the metal plate and the third position at a twelfth position between the eighth position and the second end in the longitudinal direction of the intermediate member, and the other end of the metal plate and the fourth position forming a fourth opening penetrating the area in the vertical direction;
A method of manufacturing a middle frame of a display device comprising a. 제 16 항에 있어서,
상기 중간재의 상기 제 9 위치에서 상기 제 1 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계;
상기 중간재의 상기 제 10 위치에서 상기 제 2 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계;
상기 중간재의 상기 제 11 위치에서 상기 제 3 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계;
상기 중간재의 상기 제 12 위치에서 상기 제 4 개구부를 중심으로 상기 중간재를 구부리는 단계; 및
상기 중간재의 상기 제 1 끝단과 상기 제 2 끝단을 연결하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임 제조방법.According to claim 16,
bending the intermediate member about the first opening at the ninth position of the intermediate member;
bending the intermediate member around the second opening at the tenth position of the intermediate member;
bending the intermediate member about the third opening at the 11th position of the intermediate member;
bending the intermediate member about the fourth opening at the twelfth position of the intermediate member; and
connecting the first end and the second end of the intermediate material;
A method of manufacturing a middle frame of a display device comprising a. 제 17 항에 있어서,
상기 중간재의 상기 제 1 끝단과 상기 제 2 끝단을 용접하여 연결하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 미들 프레임 제조방법.According to claim 17,
A method of manufacturing a middle frame of a display device, further comprising connecting the first end and the second end of the intermediate material by welding.
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