KR102625284B1 - 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널 - Google Patents

폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널에 관한 것으로, 이를 위해 PB 또는 MDF 또는 목재 중 어느 하나로 이루어지는 메인패널;과, 상기 메인패널의 양면에 부착되는 초지패널; 및 상기 각 초지패널의 표면에 부착되는 LPM시트;를 포함하여 이루어지되, 상기 LPM시트는 요소수지에 아산화구리가 첨가된 항균액에 함침시켜 항균성을 갖도록 제조되고, 상기 초지패널은 폐섬유를 포함하는 섬유재를 사용하여 제조된 초지 및 함침조성물로 이루어지고, 상기 함침조성물은 트리페닐포스페이트(TPP) 20 내지 30 중량%, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 50 내지 60 중량% 및 데카브로모디페닐에탄(DBDPE) 10 내지 20 중량%로 이루어진 난연제; 및 폴리부틸아크릴레이트 10 내지 20 중량% 및 폴리메틸메타크릴레이트 80 내지 90 중량%로 조성된 공중합체(poly(n-buthylacrylate)-b-poly(methylmethacrylate), PBA-PMMA) 80 내지 90 몰%와 실리카 입자 10 내지 20 몰%를 혼합하여 표면 처리된 실리카로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널{Flame retardant indoor furniture panel using waste fiber}
본 발명은 준불연성과, 방염성과, 난연성을 만족하는 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐섬유를 이용한 초지패널을 메인패널의 양면에 부착시켜 준불연성과 방염성 및 난연성을 만족시키고, 또한 요소수지에 아산화구리가 첨가된 항균액에 함침된 LPM시트를 초지패널에 부착시켜 항균성을 갖도록 한 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널에 관한 것이다.
통상적으로 실내 가구용 패널은 건물 실내에 신발장, 붙박이장, 화장대, 거실장, 수납장, 진열장 형태로 시공된다.
이러한 실내 가구용 패널은 최근 원목 사용에 따른 가격적인 부담을 고려하여 합성목재 판재를 이용하여 제작된다.
특히 합성목재 판재로는 중밀도 섬유판이나, 파티클보드, 합판 등이 주로 사용되고 있다.
합성목재 판재의 경우, 통상 그 표면에 원목의 느낌이나 특별한 질감을 제공하기 위해 시트를 부착하여 사용하는 경우가 많다.
또 가구를 형성하는 합성목재 판재 중에는 장식효과를 더욱 높이기 위해 입체적인 무늬를 구비하도록 마련된 것들이 있다
하지만 이러한 종래의 실내 가구용 패널은 화재에 취약하다는 문제점이 있어 이를 방지하기 위한 난연성 실내 가구용 패널이 요구되고 있는 실정이다.
한편, 가정에서는 헌옷과 같은 옷감이 수거되는데, 이 중 재사용 되지 않는 옷감은 대부분은 소각처리 되고 있는 실정이다.
따라서 이러한 헌옷과 같은 폐섬유를 재사용하여 건축 실내 자재로 사용할 수 있는 기술이 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허 제10-2020-0012497호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 제1목적은, 초지패널에 부착되는 LPM시트를 통해 세균이 증식되는 것을 방지할 수 있도록 한 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널을 제공하는데 있다.
본 발명의 제2목적은, 초지패널의 함침 조성물에 함유된 난연제 성분이 상기 초지에 충분히 함침되기 때문에 초지패널의 난연성을 향상시킬 수 있는 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널을 제공하는데 있다.
본 발명의 제3목적은, 폐섬유를 이용하여 제조된 초지패널을 제조하기 때문에 폐섬유의 처리 비용을 절감하고 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있도록 한 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널을 제공하는데 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 특징에 따르면, 제1발명은, 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널에 관한 것으로, 이를 위해 PB 또는 MDF 또는 목재 중 어느 하나로 이루어지는 메인패널;과, 상기 메인패널의 양면에 부착되는 초지패널; 및 상기 각 초지패널의 표면에 부착되는 LPM시트;를 포함하여 이루어지되, 상기 LPM시트는 요소수지에 아산화구리가 첨가된 항균액에 함침시켜 항균성을 갖도록 제조되고, 상기 초지패널은 폐섬유를 포함하는 섬유재를 사용하여 제조된 초지 및 함침조성물로 이루어지고, 상기 함침조성물은 트리페닐포스페이트(TPP) 20 내지 30 중량%, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 50 내지 60 중량% 및 데카브로모디페닐에탄(DBDPE) 10 내지 20 중량%로 이루어진 난연제; 및 폴리부틸아크릴레이트 10 내지 20 중량% 및 폴리메틸메타크릴레이트 80 내지 90 중량%로 조성된 공중합체(poly(n-buthylacrylate)-b-poly(methylmethacrylate), PBA-PMMA) 80 내지 90 몰%와 실리카 입자 10 내지 20 몰%를 혼합하여 표면 처리된 실리카로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
제2발명은, 제1발명에서, 상기 LPM시트의 표면에는 항균도료층이 도포되는 것을 특징으로 한다.
제3발명은, 제1발명에서, 상기 섬유재는 비팅 공정을 통해 연마된 섬유재로 이루어지고, 상기 초지패널은 상기 초지를 상기 함침조성물에 함침한 후 열압착하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널에 따르면, 폐섬유를 이용하여 제조된 초지패널을 폐섬유의 처리 비용을 절감하고 환경이 오염되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한 초지패널의 함침 조성물에 함유된 난연제 성분이 상기 초지에 충분히 함침되기 때문에 초지패널의 난연성을 향상시키는 효과가 있다.
또한 LPM시트의 항균성에 의해 세균이 증식되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널의 단면 구성도이고,
도 2는 멤브레인 패널(a), 본 발명의 초지패널(b) 및 목재 패널(c)을 사용하여 제조된 시험체에 대한 직화 연소실험 결과를 나타낸 사진이다.
이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.
이하에서는 본 발명에 따른 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널에 관하여 첨부되어진 도면과 함께 더불어 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널의 단면 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 폐섬유를 이용한 초지패널을 메인패널의 양면에 부착시켜 준불연성과 방염성 및 난연성을 만족시키고, 또한 요소수지에 아산화구리가 첨가된 항균액에 함침된 LPM시트를 초지패널에 부착시켜 항균성을 갖도록 한 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널(100)에 관한 것이다.
본 발명의 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널(100)은 건물 실내에 시공되는 붙박이장, 화장대, 거실장, 수납장, 진열장일 수 있다.
이러한 본 발명의 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널(100)은 크게 3부분으로 구성되는데, 이는 메인패널(10)과, 초지패널(20) 및 LPM시트(30)로 이루어질 수 있다.
상기 메인패널(10)은 PB(파티클보드) 또는 MDF 또는 목재 중 어느 하나로 구성될 수 있다.
상기 초지패널(20)은 폐섬유를 포함하는 섬유재를 사용하여 제조된 초지 및 함침조성물으로 이루어지는 것으로, 상기 메인패널(10)에 준불연성과 방염성 및 난연성을 만족시킬 수 있도록 상기 메인패널(10)의 양면에 부착되어 구성된다.
상기 LPM시트(30)는 상기 각 초지패널(20)의 표면에 부착되는 것으로, 다양한 색상 및 문양이 인쇄된 모양지를 요소수지에 아산화구리가 첨가된 항균액에 함침시켜 항균성을 갖도록 제조된다.
이러한 LPM시트(30)는 살균 및 세균 증식과, 곰팡이의 증식을 방지하기 위한 기능을 물론, 유광, 무광, 엠보, 나뭇결 무늬의 표면을 얻을 수 있고, 내마모성, 내열성, 내화성, 내산성 등의 표면 물성을 갖을 수 있다.
또한 상기 LPM시트(30)의 표면에는 항균도료층(40)이 도포되어 구성될 수 있다.
여기서 항균도료층(40)의 항균도료는 상기 폴리에스터 폴리올 및 알키드 폴리올을 주제로 하고, 폴리이소시아네이트를 경화제로 사용하되, 첨가제는 디옥틸프탈레이트(DOP) 및 디부틸프탈레이트(DBP)를 조합하여 이루어질 수 있다.
여기서 디옥틸프탈레이트(DOP) 및 디부틸프탈레이트(DBP)는 항균도료를 이용하여 형성된 도막에 유연성, 부착성, 내한성 및 내충격성을 부여하는 기능을 한다.
또한 항균도료를 이용하여 형성된 도막의 광택을 감소시키기 위해 소광제(matting agents)로 실리카, 스테아린산 알루미늄 및 폴리에칠렌 왁스를 조합하여 사용될 수 있다.
한편 본 발명의 초지패널(20)을 상세히 설명하기에 앞서, 일반적으로 초지패널(20)은 섬유재를 사용하여 제조된 초지를 제조하는 초지 공정과, 상기 초지 공정에 의해 수득된 초지를 함침조성물에 함침한 후 이를 열압착 성형함으로써 제조되는데, 난연성을 부여하기 위하여 상기 함침조성물에 난연제를 첨가하여 가공할 수 있다.
본 발명의 초지패널(20)은 이러한 종래의 초지패널을 제조하기 위한 함침조성물의 성분을 최적화함으로써 난연제 성분이 초지패널에 고분산되어 난연성을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 기술적 특징으로 한다.
상기 함침조성물에 함유되는 난연제로는 트리페닐포스페이트, 수산화알루미늄 및 데카브로모디페닐에탄의 3가지 성분으로 이루어진 난연제를 적용하고 있는데, 상기 난연제의 조합에 의해 초지패널의 난연성능을 향상시킬 수 있는 것으로 나타났다.
특히, 상기 난연제의 각 성분을 적절한 비율로 혼합하면 초지 조성물을 구성하는 성분들과의 상용성을 높일 수 있기 때문에 난연제의 함량을 높이더라도 함침 공정이 원활히 이루어지는 것으로 나타나 일반적인 함침 공정에 비해 더 많은 양의 난연제를 함침시킬 수 있는 것으로 나타났다.
상기 함침조성물을 구성하는 난연제는 구체적으로 트리페닐포스페이트 20 내지 30중량%, 수산화알루미늄 50 내지 60중량% 및 데카브로모디페닐에탄 10 내지 20중량%로 이루어진 난연제를 사용하는데, 이를 통해 인계 난연제인 트리페닐포스페이트나 브롬계 난연제인 데카브로모디페닐에탄으로 인한 응집이 발생하지 않으면서도 함침 공정시 양호한 분산성을 확보할 수 있게 된다.
또한, 상기 난연제를 구성하는 수산화알루미늄은 난연 효과뿐만 아니라 초지를 구성하는 섬유재의 친수성을 높여 결합력을 향상시킬 수 있게 한다.
상기 난연제를 구성하는 각 성분들은 50 내지 150㎛의 입도로 분급하여 사용하는 것이 바람직한데, 이는 초지를 구성하는 섬유재 내에서의 분산성을 감안한 것으로서, 입도가 너무 작은 경우 함침 공정에서 섬유재 내에 분산되지 않는 미반응 분말의 발생량이 증가하며 너무 큰 경우에도 충분한 함침이 이루어지지 않기 때문에 상기 크기 범위가 되도록 분급하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 함침조성물에는 실리카가 함유되는데, 특히, 폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트의 공중합체로 표면처리된 실리카를 사용함으로써 난연제의 분산성과 성형성을 향상시키고 있다. 상기 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체는 실리카 입자와 그래프트 공중합함으로써 표면처리된 실리카 입자를 형성하게 된다.
이러한 표면처리된 실리카 입자는 일종의 분산제 역할을 하면서도 공중합체의 말단에 결합되는 실리카의 친수성으로 인해 초지를 구성하는 섬유재 내에서 난연제가 빠르게 분산되어 흡착을 촉진할 수 있도록 하는 것으로 나타났다.
폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트의 공중합체는 부틸아크릴레이트와 메틸메타크릴레이트가 1:1의 중량비로 함유된 공중합체의 경우 코팅제로 사용되며, 부틸아크릴레이트 함량이 90중량% 이상인 경우에는 접착제로 사용될 수 있는 것으로 알려져 있다. 즉, 상기 공중합체의 물성은 공중합체의 조성비에 의해 달라질 수 있다.
본 발명에서는 상기 폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트의 공중합체로서, 폴리부틸아크릴레이트 10 내지 20중량% 및 폴리메틸메타크릴레이트 80 내지 90중량%로 조성된 공중합체를 사용하고 있다. 또한, 상기 공중합체에 실리카를 부가하여 그래프트 공중합체를 형성하기 위하여 상기 폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트의 공중합체 80 내지 90 몰%에 01 내지 05㎛의 실리카 입자 10 내지 20 몰%가 되도록 공중합체와 실리카 입자를 혼합하고 그래프트 공중합체하여 표면처리된 실리카를 제조할 수 있다.
즉, 상기 함침조성물은 폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트의 공중합체를 제조하는 단계, 상기 공중합체에 실리카 입자를 혼합하여 표면처리된 실리카를 제조하는 단계, 상기 실리카에 난연제를 혼합하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
또한, 상기 함침조성물은 폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체 30 내지 40 중량부, 표면처리된 실리카 10 내지 20 중량부 및 난연제 50 내지 60 중량부로 이루어지며, 원활한 함침을 위해 물 50 내지 200 중량부를 부가하여 수용액을 형성하여 사용하게 된다. 또한, 상기 초지패널에 색상을 부여하기 위하여 상기 함침조성물을 제조하는 과정에서 무기안료를 첨가할 수도 있다.
상기 표면처리된 실리카 입자는 폴리부틸아크릴레이트와 실리카 입자를 브롬화 구리(CuBr2) 및 아스코르브산의 존재하에 반응시켜 폴리부틸아크릴레이트로 표면처리된 실리카 입자를 제조하고, 상기 실리카 입자에 다시 메틸메타크릴레이트를 부가하고 브롬화 구리 존재하에 반응시켜 폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트 공중합체가 실리카 입자를 표면처리한 형태의 실리카를 수득할 수 있다.
이후, 제조된 실리카에 난연제를 부가하여 교반함으로써 함침조성물을 수득하게 된다.
상기와 같이 수득된 함침조성물에 초지를 함침시키는데, 상기 초지는 폐섬유를 포함하는 섬유재를 사용하여 통상의 초지 제조공정을 적용함으로써 수득될 수 있다.
대한민국 공개특허공보 10-2018-0107524호에서는 준불연 초지 섬유판재를 제조하기 위하여 초지 공정에서 난연제를 함유하는 초지 조성물과 섬유재를 섞어 초지를 제조하고 있으며, 제조된 초지를 다시 난연제가 함유된 함침조성물에 함침시키는 공정을 적용하고 있다. 이러한 두 차례의 난연제 도입에 의해 초지 내부에 난연제의 함량을 늘일 수는 있으나, 초지 제조공정에서 난연제가 함유되면 초지 자체의 내구성이 저하되어 공정 불량이 발생하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 이러한 종래기술의 공정과는 달리 초지를 통상의 초지 공정으로 제조한 후 함침 공정만으로 초지 섬유질 내에 난연제가 도입되도록 하고 있다. 또한, 이러한 공정만으로도 충분한 난연효과를 달성할 수 있도록 함침 공정을 위한 함침조성물의 성분 및 함량을 최적화하고 있다.
상기 섬유재는 폐섬유를 이용하는데, 상기 폐섬유는 면, 펄프, 폴리에스테르, 폴리프로펠렌에서 선택된 천연섬유나 합성섬유를 단독으로 사용할 수도 있고 또는 혼합된 섬유를 사용할 수도 있다. 또한, 폐섬유와 일반섬유를 혼합하여 사용할 수도 있다.
또한, 상기 섬유재를 이용하여 초지 공정을 수행하기에 앞서 비팅(beating) 공정을 통해 섬유재를 연마 처리할 수 있다. 상기 비팅 공정에서는 섬유재를 미세한 분말 형태로 분쇄한 후 수조에 투입하여 2 내지 3시간 동안 연마하게 된다.
이와 같이 연마 처리된 섬유재를 이용하여 초지를 제조하는데, 섬유재를 탈수 건조하는 공정이며, 지층형성, 압착탈수, 건조, 표면처리 등의 통상의 초지 공정을 적용할 수 있다. 즉, 헤드박스에서 분출된 섬유재를 와이어부에 도입하여 지필로 형성된 다음, 압착부에서 압착 탈수 과정을 거치며, 건조부에서 잔류수분을 증발시킨 다음 캘린더에서 종이의 두께가 조절되어 초지로 완성된다.
상기 초지는 두께가 1 내지 5㎜가 되도록 제조할 수 있다. 초지의 두께가 너무 두꺼우면 이후 함침 공정에서 난연제의 함침이 원활하지 않으며 두께가 너무 얇으면 후공정에서 초지의 손상이 발생할 수 있기 때문에 상기 두께 범위가 되도록 제조하는 것이 바람직하다.
상기 함침 공정은 상기 함침조성물이 수납된 함침조에 상기 초지를 투입하고 상기 함침조 내에 설치된 압축 가이드 롤러를 거치면서 함침시킨 후 스틸 압축 롤러로 가압함으로써 초지의 수분 함량을 줄이면서 함침 과정을 진행할 수 있다. 또한, 초지를 구성하는 섬유질 내에 함침조성물의 성분이 침투할 수 있도록, 상기 가이드 롤러로 음각 및 양각으로 만든 롤러를 사용하여 가압하면서 함침되도록 할 수도 있고, 상기 함침 공정 후 수득된 난연성 초지패널을 건조하는 공정을 수행할 수 있다.
또한, 상기 난연성 초지패널을 열압착기를 이용하여 열압착 성형할n수 있다. 상기 열압착 성형은 평면 열압착 성형이며 이를 통해 초지를 구성하는 섬유질의 평활도와 안정성을 유지할 수 있다. 상기 열압착 성형 공정을 수행할 때 상기 열압착기의 상단에 금형을 부착하여 상기 난연성 초지패널의 표면에 다양한 문양을 형성할 수도 있다.
이러한 열압착 성형을 하거나 또는 건조된 난연성 초지패널을 2매 이상의 합지하는 합지 공정을 수행함으로써 합지된 판재 또는 보드 형태로 제조할 수 있다. 상지 합지 공정은 상기 난연성 초지패널의 용도에 따라 2 내지 6매의 범위에서 적층하여 합지할 수 있다. 또한, 상기 합지 공정을 위하여 합지할 난연성 초지 패녈의 표면에 접착제를 도포한 후 적층하여 접착할 수 있다. 이와 같이 합지공정을 수행하면 두께가 2 내지 30㎜가 되도록 조절할 수 있으므로 각종 실내 가구용 소재로 사용할 수 있다.
본 발명의 초지패널에 대한 효과를 설명한다.
[실시예]
난연성 초지패널(20)의 제조를 위하여 평균 40㎜ 길이의 면 재질의 폐섬유를 분쇄한 후 분쇄물 100 중량부를 수조에 투입하고 2시간 동안 비팅 공정을 수행하였다.
수득된 폐섬유를 헤드박스에 투입하였고, 상기 헤드박스에서 분출되는 폐섬유를 와이어부에서 지층을 형성하였다. 이를 가압부에서 압착 및 탈수한 후 건조부에서 잔류 수분을 증발시킨 후 캘린더를 통과하여 폭 1,000㎜, 길이 2,500㎜, 두께 2~25㎜의 초지를 제조하였다.
상기 초지를 함침조성물이 저장된 함침조에 투입하였으며, 함침조 내에 설치된 가이드 롤러를 거쳐 스틸 압축 롤러로 가압하여 난연성 초지패널을 제조하고 1차 건조하였다. 1차 건조된 난연성 초지패널을 180℃, 200㎏/㎠의 온도와 압력으로 3분간 열압착하여 두께 2㎜의 난연성 초지패널을 수득하였다.
이때, 함침액은 난연제 60 중량부, 실리카 15 중량부 및 폴리부틸아크릴레이트 및 폴리메틸메타크릴레이트의 공중합체 35 중량부로 이루어진 함침조성물을 물 100 중량부와 혼합하여 제조하였다.
이때, 상기 난연제는 트리페닐포스페이트 24중량%, 수산화알루미늄 58중량% 및 데카브로모디페닐에탄 18중량%를 혼합하여 사용하였으며, 부틸아크릴레이트/메틸메타크릴레이트 공중합체로는 BA 15중량% 및 MMA 85중량%로 조성된 공중합체를 사용하였다.
[비교예]
비교를 위하여 실시예와 동일한 함침 공정을 실시하되 함침조성물로 액상규산칼륨 80 중량부, 울트라카브 30 중량부, 규조토 20 중량부를 물 100 중량부와 혼합한 조성물을 사용하였다.
실시예 및 비교예에 따른 난연성 초지패널(20)과 종래의 목재 패널에 대한 직화 연소 실험을 실시하였다. 그 결과 도 2(b)에서와 같이 실시예의 난연성 초지패널(20)은 직화 분사에도 연소되지 않아 난연성이 우수한 것으로 나타났다. 이에 대하여 비교예에 따른 난연성 초지패널(20)은 도 2(a)와 같이 난연성을 나타내어 종래의 목재 패널(도 2(c))에 비해서는 발화 정도가 약했으나 실시예에 비해 심한 것으로 나타났다. 이러한 결과는 본 발명의 함침 공정에 의해 초지패널에 난연제 성분이 다량 함유되기 때문인 것으로 판단되었다.
상술된 바와 같이, 본 발명의 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널은 폐섬유를 이용한 초지패널을 통해 난연성이 강화되고, 또한 우드시트를 통해 원목과 같은 표면 질감을 얻을 수 있고, 또한 항균도료층을 통해 살균 및 세균과 곰팡의 증식을 막을 수 있게 된다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
10: 메인패널
20: 초지패널
30: LPM시트
40: 항균도료층
100: 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널

Claims (3)

  1. PB 또는 MDF 또는 목재 중 어느 하나로 이루어지는 메인패널(10);
    상기 메인패널의 양면에 부착되는 초지패널(20); 및
    상기 각 초지패널의 표면에 부착되는 LPM시트(30);를 포함하여 이루어지되,
    상기 LPM시트(30)는 요소수지에 아산화구리가 첨가된 항균액에 함침시켜 항균성을 갖도록 제조되고,
    상기 초지패널(20)은 폐섬유를 포함하는 섬유재를 사용하여 제조된 초지 및 함침조성물로 이루어지고,
    상기 함침조성물은 트리페닐포스페이트(TPP) 20 내지 30 중량%, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 50 내지 60 중량% 및 데카브로모디페닐에탄(DBDPE) 10 내지 20 중량%로 이루어진 난연제; 및 폴리부틸아크릴레이트 10 내지 20 중량% 및 폴리메틸메타크릴레이트 80 내지 90 중량%로 조성된 공중합체(poly(n-buthylacrylate)-b-poly(methylmethacrylate), PBA-PMMA) 80 내지 90 몰%와 실리카 입자 10 내지 20 몰%를 혼합하여 표면 처리된 실리카로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 LPM시트(30)의 표면에는 항균도료층(40)이 도포되는 것을 특징으로 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 섬유재는 비팅 공정을 통해 연마된 섬유재로 이루어지고,
    상기 초지패널(20)은 상기 초지를 상기 함침조성물에 함침한 후 열압착하여 제조되는 것을 특징으로 하는 폐섬유를 이용한 난연성 가구 및 실내가구용 패널.
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