KR102622244B1 - turbine generator that can prevent interference with cooling system and circuit system - Google Patents
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Abstract
본 발명은 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중공의 수용공간을 포함하는 하우징, 상기 하우징 내부에 배치되며, 회전축 상으로 직교하는 평면에 대해서 서로 면대칭으로, 회전축의 양단으로 대향 배치되어 서로 대칭되게 각각 설치된 한 쌍의 터빈블레이드, 상기 회전축의 중앙부에 회전자가 설치된 발전기, 일측이 열교환기에 연결되고, 타측이 상기 하우징에 연결되어 상기 열교환기로부터 배출되는 작동유체를 상기 하우징 내부에 유입하는 주입유로, 상기 주입유로로부터 서로 분기해 상기 터빈블레이드의 입구에 각각 연결되고, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 내부유로, 상기 터빈블레이드 작동 후 상기 하우징에 잔존하는 작동유체를 상기 하우징 외부로 배출할 수 있도록 상기 하우징의 양 측면에 각각 연결되며, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 회수유로 및 일측이 한 쌍의 상기 회수유로가 병합될 수 있도록 상기 회수유로와 연결되며, 타측이 열교환기와 연결되는 병합유로를 포함하며, 상기 회수유로는 상기 하우징의 양 측면의 중심으로부터 소정거리 이격된 편심부에 연결되는 것을 특징으로 하는 편심 회수로가 구비되는 분기형 터빈 발전기에 관한 것이다.The present invention relates to a branched turbine generator capable of preventing interference between a cooling system and a circuit system, and more specifically, to a housing including a hollow accommodation space, disposed inside the housing, and a plane orthogonal to the rotation axis. A pair of turbine blades that are symmetrical to each other and are disposed opposite to each other at both ends of a rotating shaft, each installed symmetrically, a generator with a rotor installed in the center of the rotating shaft, one side connected to a heat exchanger, and the other side connected to the housing to be separated from the heat exchanger. An injection passage for flowing the discharged working fluid into the housing, a pair of internal passages branching from the injection passage, respectively connected to the inlet of the turbine blade, and formed in a symmetrical shape so that the pressure loss is the same. , a pair of collectors respectively connected to both sides of the housing to discharge the working fluid remaining in the housing to the outside of the housing after operation of the turbine blade, and formed in a symmetrical shape so that the pressure loss is the same. A flow path and one side are connected to the recovery flow path so that the pair of recovery flow paths can be merged, and the other side includes a merge flow path connected to a heat exchanger, wherein the recovery flow path is spaced a predetermined distance from the center of both sides of the housing. It relates to a branched turbine generator provided with an eccentric recovery path connected to an eccentric part.
Description
본 발명은 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중공의 수용공간을 포함하는 하우징, 상기 하우징 내부에 배치되며, 회전축 상으로 직교하는 평면에 대해서 서로 면대칭으로, 회전축의 양단으로 대향 배치되어 서로 대칭되게 각각 설치된 한 쌍의 터빈블레이드, 상기 회전축의 중앙부에 회전자가 설치된 발전기, 일측이 열교환기에 연결되고, 타측이 상기 하우징에 연결되어 상기 열교환기로부터 배출되는 작동유체를 상기 하우징 내부에 유입하는 주입유로, 상기 주입유로로부터 서로 분기해 상기 터빈블레이드의 입구에 각각 연결되고, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 내부유로, 상기 터빈블레이드 작동 후 상기 하우징에 잔존하는 작동유체를 상기 하우징 외부로 배출할 수 있도록 상기 하우징의 양 측면에 각각 연결되며, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 회수유로 및 일측이 한 쌍의 상기 회수유로가 병합될 수 있도록 상기 회수유로와 연결되며, 타측이 열교환기와 연결되는 병합유로를 포함하며, 상기 회수유로는 상기 하우징의 양 측면의 중심으로부터 소정거리 이격된 편심부에 연결되는 것을 특징으로 하는 편심 회수로가 구비되는 분기형 터빈 발전기에 관한 것이다.The present invention relates to a branched turbine generator capable of preventing interference between a cooling system and a circuit system, and more specifically, to a housing including a hollow accommodation space, disposed inside the housing, and a plane orthogonal to the rotation axis. A pair of turbine blades that are symmetrical to each other and are disposed opposite to each other at both ends of a rotating shaft, each installed symmetrically, a generator with a rotor installed in the center of the rotating shaft, one side connected to a heat exchanger, and the other side connected to the housing to be separated from the heat exchanger. An injection passage for flowing the discharged working fluid into the housing, a pair of internal passages branching from the injection passage, respectively connected to the inlet of the turbine blade, and formed in a symmetrical shape so that the pressure loss is the same. , a pair of collectors respectively connected to both sides of the housing to discharge the working fluid remaining in the housing to the outside of the housing after operation of the turbine blade, and formed in a symmetrical shape so that the pressure loss is the same. A flow path and one side are connected to the recovery flow path so that the pair of recovery flow paths can be merged, and the other side includes a merge flow path connected to a heat exchanger, wherein the recovery flow path is spaced a predetermined distance from the center of both sides of the housing. It relates to a branched turbine generator provided with an eccentric recovery path connected to an eccentric part.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The content described in this section simply provides background information about the present invention and does not constitute prior art.
일반적으로 터빈장치는 압축기에서 압축되고, 연소기에서 연소과정을 거쳐 생성된 고온 고압의 작동유체가 팽창되어 출력을 발생시킴으로써 열에너지를 회전에너지로 변환시켜 압축기를 구동하고, 압축기의 구동에 의하여 압축된 고압의 가스를 다시 연소기로 보내는 동작을 반복적으로 수행하는 브레이튼 사이클(Brayton Cycle)을 따라 구동된다.In general, a turbine device is compressed in a compressor, and the high-temperature, high-pressure working fluid generated through the combustion process in the combustor is expanded to generate output, converting heat energy into rotational energy to drive the compressor, and the high pressure compressed by the drive of the compressor. It is driven according to the Brayton Cycle, which repeatedly performs the operation of sending the gas back to the combustor.
한편, 연소기를 거친 고온 고압의 작동유체는 터빈 임펠러를 고속 회전시키면서, 터빈 임펠러의 온도를 상승시킨다.Meanwhile, the high-temperature, high-pressure working fluid that has passed through the combustor rotates the turbine impeller at high speed, raising the temperature of the turbine impeller.
한편, 이러한 열은 임펠러의 회전축 상에 체결되는 에어 포일 베어링에 전달되어 베어링의 성능과 수명이 단축되는 등 전체적인 터빈장치의 결함 발생 요인으로 작용한다.Meanwhile, this heat is transferred to the air foil bearing mounted on the rotating shaft of the impeller, thereby reducing the performance and lifespan of the bearing and acting as a factor in causing defects in the overall turbine device.
이러한 고열의 터빈 임펠러로 인하여 발생하는 문제를 해결하기 위하여, 종래에는 냉각수를 별도의 유동로를 제작함으로써 순환시키는 방법에 의하였으나, 별도의 유동로를 설계하는 비용으로 인하여 전체 터빈장치의 생산단가가 상승하고, 유동로 형성에 의하여 터빈장치의 사이즈가 커지는 문제가 있었다.In order to solve the problem caused by the high temperature of the turbine impeller, the conventional method was to circulate the cooling water by manufacturing a separate flow path. However, due to the cost of designing a separate flow path, the production cost of the entire turbine device was reduced. There was a problem that the size of the turbine device increased due to the rise and formation of the flow path.
상술한 종래 터빈 발전기의 문제점을 해결하기 위해 일부 국내 및 해외의 관련 업체에서는 별도의 냉각유로가 없는 터빈 발전기에 관한 연구를 수행한 사례가 있으나, 실제 제품화하기에는 구조를 구비하기 위해서 소모되는 비용이 과도하거나, 그렇지 않더라도 해당 장치의 제조 단가 대비 냉각 효과가 크지 않아 종래 터빈 발전기와 비교할 때 시장 경쟁력이 떨어져 본격 상용화된 사례는 찾아볼 수 없었다. In order to solve the problems of the conventional turbine generator mentioned above, some domestic and foreign related companies have conducted research on a turbine generator without a separate cooling channel, but the cost of providing the structure is excessive for actual production. Or, even if not, the cooling effect was not large compared to the manufacturing cost of the device, making it less competitive in the market compared to conventional turbine generators, so no cases of full-scale commercialization were found.
따라서, 상술한 것과 같이 종래기술이 갖는 문제점을 해결할 수 있는 장치 개발이 요구된다.Therefore, there is a need to develop a device that can solve the problems of the prior art as described above.
선행기술문헌 : 등록특허공보 제10-1703930호
Prior art literature: Registered Patent Publication No. 10-1703930
본 발명에 의해 해결하고자 하는 과제는 상기 언급한 종래기술의 단점을 보완하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.The problem to be solved by the present invention is to complement the shortcomings of the prior art mentioned above, and the purpose of the present invention is as follows.
첫째, 복수개의 조립체 간 영역을 분할하여, 일부는 냉각계통 유로로 사용하고, 나머지는 발전기 회선계통 통로로 사용하여, 서로 다른 계통 간 간섭을 방지할 수 있는 터빈 발전기를 제공하고자 한다. First, we intend to provide a turbine generator that can prevent interference between different systems by dividing the area between a plurality of assemblies, using some as cooling system passages and the rest as generator circuit passages.
둘째, 복수개의 조립체 간 형상 및 조립방식에 의하여 구배를 가지는 유로를 복수개 형성하고, 터빈의 발전효율을 향상시킬 수 있도록 각 유로의 부피를 상이하게 설정하여 작동유체의 유속을 제어할 수 있는 터빈 발전기를 제공하고자 한다. Second, a turbine generator that can control the flow rate of the working fluid by forming a plurality of flow paths with a gradient depending on the shape and assembly method between the plurality of assemblies and setting the volume of each flow path differently to improve the power generation efficiency of the turbine. We would like to provide.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
본 발명에 따르면, 중공의 수용공간을 포함하는 하우징, 상기 하우징 내부에 배치되며, 회전축 상으로 직교하는 평면에 대해서 서로 면대칭으로, 회전축의 양단으로 대향 배치되어 서로 대칭되게 각각 설치된 한 쌍의 터빈블레이드, 상기 회전축의 중앙부에 회전자가 설치된 발전기, 일측이 열교환기에 연결되고, 타측이 상기 하우징에 연결되어 상기 열교환기로부터 배출되는 작동유체를 상기 하우징 내부에 유입하는 주입유로, 상기 주입유로로부터 서로 분기해 상기 터빈블레이드의 입구에 각각 연결되고, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 내부유로, 상기 터빈블레이드 작동 후 상기 하우징에 잔존하는 작동유체를 상기 하우징 외부로 배출할 수 있도록 상기 하우징의 양 측면에 각각 연결되며, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 회수유로 및 일측이 한 쌍의 상기 회수유로가 병합될 수 있도록 상기 회수유로와 연결되며, 타측이 열교환기와 연결되는 병합유로를 포함하며, 상기 회수유로는 상기 하우징의 양 측면의 중심으로부터 소정거리 이격된 편심부에 연결되는 것을 특징으로 하는 편심 회수로가 구비되는 분기형 터빈 발전기를 제공한다.According to the present invention, a housing including a hollow accommodating space, a pair of turbine blades disposed inside the housing, face symmetrical to each other with respect to a plane perpendicular to the rotation axis, and arranged oppositely at both ends of the rotation axis to be symmetrical to each other. , a generator with a rotor installed in the center of the rotating shaft, one side connected to a heat exchanger, and the other side connected to the housing, an injection passage for flowing the working fluid discharged from the heat exchanger into the housing, and each branching from the injection passage. A pair of internal flow passages each connected to the inlet of the turbine blade and formed in a symmetrical shape so that the pressure loss is the same, capable of discharging the working fluid remaining in the housing after operation of the turbine blade to the outside of the housing. A pair of recovery passages are respectively connected to both sides of the housing and are formed in a symmetrical shape so that the pressure loss is the same, and one side is connected to the recovery passage so that the pair of recovery passages can be merged, , the other side of which includes a combined flow path connected to a heat exchanger, and the recovery flow path is connected to an eccentric part spaced a predetermined distance from the center of both sides of the housing. do.
이 때, 상기 하우징은 내부에 상기 발전기를 수용할 수 있도록 내부에 중공의 수용공간을 포함하는 원통형의 제1조립체, 상기 제1조립체의 측부로부터 상기 제1조립체의 외측으로 상기 제1조립체와 결합되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈을 포함하며, 상기 제1조립체의 직경보다 큰 직경으로 형성되는 원판형의 제2조립체, 상기 제2조립체의 측부로부터 상기 제2조립체의 외측으로 상기 제2조립체와 결합되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되며 상기 제2조립체에 형성된 천공홈보다 작은 직경을 가지는 천공홈을 포함함으로써 상기 제2조립체에 형성된 천공홈에 상기 제3조립체에 형성된 천공홈이 내삽되며, 상기 제2조립체의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 원판형의 제3조립체, 상기 제3조립체의 측부로부터 상기 제3조립체의 외측으로 상기 제3조립체와 결합되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈을 포함하며, 상기 제2조립체의 직경보다는 작되 상기 제3조립체의 직경보다는 큰 직경으로 형성되는 원판형의 제4조립체 및 상기 제4조립체와 연결되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈을 포함하는 원판형의 제5조립체를 포함할 수 있다. At this time, the housing is a cylindrical first assembly including a hollow receiving space inside to accommodate the generator therein, and is coupled to the first assembly from the side of the first assembly to the outside of the first assembly. It includes a perforated groove formed at the center so that the rotating shaft of the turbine can be inserted, a disc-shaped second assembly formed with a diameter larger than the diameter of the first assembly, and the second assembly is formed from the side of the second assembly. It is coupled to the second assembly on the outside, is formed at the center so that the rotation axis of the turbine can be inserted, and includes a perforation groove having a smaller diameter than the perforation groove formed in the second assembly, so that it is connected to the perforation groove formed in the second assembly. The perforated groove formed in the third assembly is interpolated, and a disc-shaped third assembly is formed with a diameter smaller than the diameter of the second assembly, and the third assembly is formed from the side of the third assembly to the outside of the third assembly. A disc-shaped fourth assembly is coupled, includes a perforated groove formed at the center so that the rotation axis of the turbine can be inserted, and is formed with a diameter smaller than the diameter of the second assembly but larger than the diameter of the third assembly, and the third assembly. It is connected to the fourth assembly and may include a disc-shaped fifth assembly including a perforated groove formed at the center so that the rotation axis of the turbine can be inserted.
또한, 상기 내부유로는 그 기점이 상기 제1조립체의 외주면이며, 그 종점이 상기 터빈블레이드의 임의의 지점에 형성될 수 있도록 터빈의 회전축을 향해 소정의 슬로프를 가진 채 형성될 수 있다. Additionally, the starting point of the internal flow path is the outer peripheral surface of the first assembly, and the end point may be formed with a predetermined slope toward the rotation axis of the turbine so that it can be formed at an arbitrary point of the turbine blade.
나아가, 상기 내부유로는 상기 주입유로로부터 상기 하우징 내부에 주입된 작동유체를 공급받으며, 상기 제1조립체 및 상기 제2조립체에 의해 형성되는 제1내부유로, 일측이 상기 제1내부유로와 연결되어 작동유체를 공급받으며, 상기 제3조립체 및 상기 제4조립체에 의해 형성되는 제2내부유로 및 일측이 상기 제2내부유로와 연결되어 작동유체를 공급받으며, 상기 제5조립체에 의해 형성되는 제3내부유로를 포함할 수 있다. Furthermore, the internal passage receives the working fluid injected into the housing from the injection passage, and has a first internal passage formed by the first assembly and the second assembly, and one side is connected to the first internal passage. The working fluid is supplied, a second internal passage formed by the third assembly and the fourth assembly, and one side is connected to the second internal passage to receive the working fluid, and the third assembly is formed by the fifth assembly. It may include an internal flow path.
한편, 상기 제2조립체에는 상기 제1조립체의 직경에 대응되는 지점에 슬릿이 형성되며, 상기 제1내부유로는 상기 슬릿에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.Meanwhile, a slit is formed in the second assembly at a point corresponding to the diameter of the first assembly, and the first internal flow path is formed by the slit, which can prevent interference between the cooling system and the circuit system. Branch turbine generator.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿은 터빈 회전축 상으로 직교하는 평면 상 상기 제2조립체 내 3분할되어 형성될 수 있으며, 상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿은 작동유체가 상기 터빈블레이드 내측을 향할 수 있도록 소정의 구배를 가지며, 상기 제1조립체의 측면의 단부에는 상기 제2조립체의 3분할된 영역에 대응되는 슬릿이 형성될 수 있다. According to another feature of the present invention, the slit formed in the second assembly may be divided into three parts in the second assembly on a plane orthogonal to the turbine rotation axis, and the slit formed in the second assembly may be formed by dividing the working fluid into three parts. It has a predetermined slope so as to face the inside of the turbine blade, and a slit corresponding to the three divided areas of the second assembly may be formed at an end of the side of the first assembly.
이 때, 상기 제1조립체의 단부에 형성된 상기 슬릿에는, 상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿의 구배와 일치하는 구배가 형성될 수 있으며, 상기 제3조립체는 터빈 외측에서부터 터빈 내측 방향을 향할수록 그 직경이 점진적으로 상승하며, 상기 제4조립체는 터빈 내측 방향으로 돌출 형성되는 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부의 내주면은 터빈 외측에서부터 터빈 내측 방향을 향할수록 그 폭이 점진적으로 감소하며, 상기 제3조립체와 상기 제4조립체 사이에 공극이 형성될 수 있도록 상기 제3조립체의 최소직경은 상기 제4조립체에 형성된 상기 돌출부의 최대폭보다 작으며, 상기 제3조립체의 최대직경은 상기 제4조립체에 형성된 상기 돌출부의 최소 폭보다 작게 형성되며, 상기 제2내부유로는 상기 제3조립체와 상기 제4조립체에 의해 형성되는 공극에 의해 형성될 수 있다. At this time, a gradient matching the gradient of the slit formed in the second assembly may be formed in the slit formed at the end of the first assembly, and the third assembly increases as it moves from the outside of the turbine toward the inside of the turbine. The diameter gradually increases, and the fourth assembly includes a protrusion that protrudes toward the inside of the turbine. The inner peripheral surface of the protrusion gradually decreases in width as it moves from the outside of the turbine toward the inside of the turbine, and the third assembly The minimum diameter of the third assembly is smaller than the maximum width of the protrusion formed on the fourth assembly so that an air gap is formed between the fourth assembly and the maximum diameter of the protrusion formed on the fourth assembly. It is formed to be smaller than the minimum width of the protrusion, and the second internal passage may be formed by a gap formed by the third assembly and the fourth assembly.
또한, 상기 제2내부유로의 최대부피는 상기 제1내부유로와 상기 제3내부유로의 부피보다 크게 형성됨으로써 상기 제1내부유로 내 작동유체의 유속은 상기 제2내부유로 내 작동유체의 유속보다 빠르며, 상기 제3내부유로 내 작동유체의 유속은 상기 제2내부유로 내 작동유체의 유속보다 빠른 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.In addition, the maximum volume of the second internal passage is formed to be larger than the volumes of the first internal passage and the third internal passage, so that the flow rate of the working fluid in the first internal passage is greater than the flow rate of the working fluid in the second internal passage. A branch type turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, characterized in that the flow rate of the working fluid in the third internal flow path is faster than the flow rate of the working fluid in the second internal flow path.
나아가, 상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿 사이에 형성된 3개의 영역에 제1영역에는 상기 발전기 내부에 냉각수를 유입하는 냉각수 주입유로가 형성되고, 제2영역에는 상기 발전기의 내부로부터 냉각수를 배출하는 냉각수 배출유로가 형성되고, 제3영역에는 코일의 회로단자가 형성될 수 있다. Furthermore, in the three areas formed between the slits formed in the second assembly, a coolant injection passage is formed in the first area to introduce coolant into the inside of the generator, and in the second area, a coolant injection channel is formed to discharge coolant from the inside of the generator. A discharge passage may be formed, and a coil circuit terminal may be formed in the third area.
본 발명의 추가적인 해결수단은 아래에서 이어지는 설명에서 일부 설명될 것이고, 그 설명으로부터 부분적으로 용이하게 확인할 수 있게 되거나, 또는 본 발명의 실시에 의해 지득될 수 있다.Additional solutions of the present invention will be partially explained in the description that follows below, and may be partially easily identified from the description or learned by practice of the present invention.
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단지 예시적이고 설명을 위한 것이며 청구범위에 기재된 본 발명을 제한하지 않는다.Both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory only and do not limit the invention as set forth in the claims.
상기와 같이 구성된 본 발명의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.The effects of the present invention configured as above will be explained as follows.
첫째, 복수개의 조립체 간 영역을 분할하여, 일부는 냉각계통 유로로 사용하고, 나머지는 발전기 회선계통 통로로 사용하여, 서로 다른 계통 간 간섭을 방지할 수 있다. First, by dividing the area between a plurality of assemblies, using some as cooling system passages and the rest as generator circuit passages, interference between different systems can be prevented.
둘째, 복수개의 조립체 간 형상 및 조립방식에 의하여 구배를 가지는 유로를 복수개 형성하고, 터빈의 발전효율을 향상시킬 수 있도록 각 유로의 부피를 상이하게 설정하여 작동유체의 유속을 제어할 수 있다. Second, the flow rate of the working fluid can be controlled by forming a plurality of flow paths with a gradient depending on the shape and assembly method between the plurality of assemblies, and setting the volume of each flow path differently to improve the power generation efficiency of the turbine.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따르는 터빈 발전기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따르는 하우징의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따르는 제1조립체 및 제2조립체의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따르는 제3조립체 및 제4조립체의 사시도이다.
도 5는 제1조립체 내지 제5조립체의 분해도이다. 1 is a perspective view of a turbine generator according to one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of a housing according to one embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of a first assembly and a second assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view of a third assembly and a fourth assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is an exploded view of the first to fifth assemblies.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태에 대하여 상세하게 서술하도록 한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
다만, 본 발명의 구체적인 일 실시 형태를 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. However, when describing a specific embodiment of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
본 발명의 상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련된 다음의 상세한 설명을 통해 보다 분명해질 것이다. 다만, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예 들을 포함할 수 있는 바, 이하에서는 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세히 설명하고자 한다.The above-described objects, features and advantages of the present invention will become more apparent through the following detailed description in conjunction with the accompanying drawings. However, since the present invention can make various changes and include various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail below.
본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.If it is determined that a detailed description of a known function or configuration related to the present invention may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted. Additionally, numbers used in the description process of this specification are merely identifiers to distinguish one component from another component.
또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "부"는 단지 명세서를 용이하게 작성하기 위해 사용되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미나 역할을 갖는 것은 아니다.In addition, the suffix “part” for the components used in the following description is merely used or used interchangeably to facilitate the preparation of the specification, and does not have a distinct meaning or role in itself.
도 1은 본 발명의 일 실시례에 따르는 터빈 발전기(30)의 사시도이다.1 is a perspective view of a
도 2는 본 발명의 일 실시례에 따르는 하우징(10)의 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view of the
본 발명의 일 실시례를 따르는 편심 회수로가 구비되는 분기형 터빈 발전기(30)는 하우징(10), 터빈블레이드, 발전기(30), 주입유로(40), 내부유로(100), 회수유로(200) 및 병합유로(300)를 포함할 수 있다. The branched
하우징(10)은 그 내부에 중공의 수용공간을 포함할 수 있다. The
터빈블레이드는 상기 하우징(10) 내부에 배치되며, 회전축 상으로 직교하는 평면에 대해서 서로 면대칭으로, 회전축의 양단으로 대향 배치되어 서로 대칭되게 각각 설치될 수 있다. The turbine blades are disposed inside the
터빈블레이드는 발전기(30)를 기준으로 좌우 각각 한 쌍으로 형성될 수 있다. The turbine blades may be formed as a pair on the left and right sides with respect to the
주입유로(40)는 일측이 열교환기에 연결되고, 타측이 상기 하우징(10)에 연결되어 상기 열교환기로부터 배출되는 작동유체를 상기 하우징(10) 내부에 주입할 수 있다. One side of the
내부유로(100)는 상기 주입유로(40)로부터 서로 분기해 상기 터빈블레이드의 입구에 각각 연결되고, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상을 가질 수 있다. The internal passages 100 branch from the
회수유로(200)는 상기 터빈블레이드 작동 후 상기 하우징(10)에 잔존하는 작동유체를 상기 하우징(10) 외부로 배출할 수 있도록 상기 하우징(10)의 양 측면에 각각 연결될 수 있다. The
회수유로(200)는 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성될 수 있다. The
병합유로(300)는 일측이 한 쌍의 상기 회수유로(200)가 병합될 수 있도록 상기 회수유로(200)와 연결되며, 타측이 열교환기와 연결될 수 있다. One side of the
상기 회수유로(200)는 상기 하우징(10) 내 작존하는 작동유체의 회수율이 향상될 수 있도록 상기 하우징(10)의 양 측면의 중심으로부터 소정거리 이격된 편심부에 연결될 수 있다. The
상기 하우징(10)은 제1조립체(11), 제2조립체(12), 제3조립체(13), 제4조립체(14) 및 제5조립체(15)를 포함할 수 있다. The
도 3은 본 발명의 일 실시례에 따르는 제1조립체(11) 및 제2조립체(12)의 사시도이다.Figure 3 is a perspective view of the
제1조립체(11)는 내부에 상기 발전기(30)를 수용할 수 있도록 내부에 중공의 수용공간을 포함할 수 있으며, 원통형의 형상을 가질 수 있다. The
제2조립체(12)는 상기 제1조립체(11)의 측부로부터 상기 제1조립체(11)의 외측으로 상기 제1조립체(11)와 결합되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈(H)을 포함할 수 있다. The
제2조립체(12)는 상기 제1조립체(11)의 직경보다 큰 직경으로 형성되는 원판형의 형상을 가질 수 있다. The
상기 제2조립체(12)에는 상기 제1조립체(11)의 직경에 대응되는 지점에 슬릿(S)이 형성되며, 상기 제1내부유로(110)는 상기 슬릿(S)에 의해 형성될 수 있다. A slit (S) is formed in the
상기 제2조립체(12)에 형성된 상기 슬릿(S)은 터빈 회전축 상으로 직교하는 평면 상 상기 제2조립체(12) 내 3분할되어 형성될 수 있다. The slit S formed in the
보다 상세하게는, 상기 제2조립체(12)에 형성된 상기 슬릿(S)은 작동유체가 상기 터빈블레이드 내측을 향할 수 있도록 소정의 구배를 가질 수 있다. 나아가, 상기 제1조립체(11)의 측면의 단부에는 상기 제2조립체(12)의 3분할된 영역에 대응되는 슬릿(S)이 형성될 수 있으며, 상기 제1조립체(11)의 단부에 형성된 상기 슬릿(S)에는, 상기 제2조립체(12)에 형성된 상기 슬릿(S)의 구배와 일치하는 구배가 형성될 수 있다. More specifically, the slit S formed in the
결과적으로, 상기 제2내부유로(120)는 상기 제3조립체(13)와 상기 제4조립체(14)에 의해 형성되는 공극에 의해 형성될 수 있다. As a result, the second
상기 제2내부유로(120)의 최대부피는 상기 제1내부유로(110)와 상기 제3내부유로(130)의 부피보다 크게 형성됨으로써 상기 제1내부유로(110) 내 작동유체의 유속은 상기 제2내부유로(120) 내 작동유체의 유속보다 빠르며, 상기 제3내부유로(130) 내 작동유체의 유속은 상기 제2내부유로(120) 내 작동유체의 유속보다 빠르게 설정될 수 있다. The maximum volume of the second
상기 제2조립체(12)에 형성된 상기 슬릿(S) 사이에 형성된 3개의 영역에 제1영역에는 상기 발전기(30) 내부에 냉각수를 유입하는 냉각수 주입유로(40)가 형성되고, 제2영역에는 상기 발전기(30)의 내부로부터 냉각수를 배출하는 냉각수 배출유로가 형성되고, 제3영역에는 코일의 회로단자가 연결될 수 있다. In the three areas formed between the slits S formed in the
도 4는 본 발명의 일 실시례에 따르는 제3조립체(13) 및 제4조립체(14)의 사시도이다.Figure 4 is a perspective view of the
제3조립체(13)는 상기 제2조립체(12)의 측부로부터 상기 제2조립체(12)의 외측으로 상기 제2조립체(12)와 결합될 수 있다. The
제3조립체(13)는 천공홈(H)을 포함할 수 있다.The
제3조립체(13)에 형성되는 천공홈(H)은 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 제3조립체(13)의 중심에 형성되며 상기 제2조립체(12)에 형성된 천공홈(H)보다 작은 직경을 가지는 천공홈(H)을 포함함으로써 상기 제2조립체(12)에 형성된 천공홈(H)에 내삽될 수 있다. The drilling groove (H) formed in the third assembly (13) is formed at the center of the third assembly (13) so that the rotation axis of the turbine can be inserted, and is smaller than the drilling groove (H) formed in the second assembly (12). By including a perforated groove (H) having a diameter, it can be interpolated into the perforated groove (H) formed in the second assembly (12).
제3조립체(13)는 상기 제2조립체(12)의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 원판형의 형상을 가질 수 있다. The
제4조립체(14)는 상기 제3조립체(13)의 측부로부터 상기 제3조립체(13)의 외측으로 상기 제3조립체(13)와 결합될 수 있다. The
제4조립체(14)는 천공홈(H)을 포함할 수 있다. The
제4조립체(14)에 형성되는 천공홈(H)은 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성될 수 있다.The drilling groove H formed in the
제4조립체(14)는 상기 제2조립체(12)의 직경보다는 작되 상기 제3조립체(13)의 직경보다는 큰 직경으로 형성되는 원판형의 형상을 가질 수 있다. The
이 때, 상기 제3조립체(13)는 터빈 외측에서부터 터빈 내측 방향을 향할수록 그 직경이 점진적으로 상승하며, 상기 제4조립체(14)는 터빈 내측 방향으로 돌출 형성되는 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부의 내주면은 터빈 외측에서부터 터빈 내측 방향을 향할수록 그 폭이 점진적으로 감소할 수 있다. At this time, the diameter of the
나아가, 상기 제3조립체(13)와 상기 제4조립체(14) 사이에 공극이 형성될 수 있도록 상기 제3조립체(13)의 최소직경은 상기 제4조립체(14)에 형성된 상기 돌출부의 최대폭보다 작으며, 상기 제3조립체(13)의 최대직경은 상기 제4조립체(14)에 형성된 상기 돌출부의 최소 폭보다 작게 형성될 수 있다.Furthermore, so that a gap can be formed between the
도 5는 제1조립체(11) 내지 제5조립체(15)의 분해도이다. Figure 5 is an exploded view of the
제5조립체(15)는 상기 제4조립체(14)와 연결되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈(H)을 포함하는 원판형의 형상을 가질 수 있다. The
상기 내부유로(100)는, 그 기점이 상기 제1조립체(11)의 외주면이며, 그 종점이 상기 터빈블레이드의 임의의 지점에 형성될 수 있도록 터빈의 회전축을 향해 소정의 슬로프를 가진 채 형성될 수 있다. The internal flow path 100 has its starting point at the outer peripheral surface of the
상기 내부유로(100)는 제1내부유로(110), 제2내부유로(120) 및 제3내부유로(130)를 포함할 수 있다. The internal passage 100 may include a first
제1내부유로(110)는 상기 주입유로(40)로부터 상기 하우징(10) 내부에 주입된 작동유체를 공급받으며, 상기 제1조립체(11) 및 상기 제2조립체(12)에 의해 형성될 수 있다. The first
제2내부유로(120)는 일측이 상기 제1내부유로(110)와 연결되어 작동유체를 공급받으며, 상기 제3조립체(13) 및 상기 제4조립체(14)에 의해 형성될 수 있다. One side of the second
제3내부유로(130)는 일측이 상기 제2내부유로(120)와 연결되어 작동유체를 공급받으며, 상기 제5조립체(15)에 의해 형성될 수 있다. One side of the third
상기 주입유로(40)는 상기 하우징(10)의 상단에 직결되며, 상기 회수유로(200)는 상기 하우징(10)의 하단에 직결되며, 터빈 회전축의 하부에 배치될 수 있다. The
회수유로(200)는 제1회수유로(200), 제2회수유로(200) 및 제3회수유로(200)를 포함할 수 있다.The
제1회수유로(200)는 일측이 하우징(10)에 연결될 수 있다. One side of the
제2회수유로(200)는 일측이 상기 제1회수유로(200)와 연결되며, 상기 제1회수유로(200)의 직경보다 작은 직경을 가질 수 있다. One side of the
제3회수유로(200)는 일측이 상기 제2회수유로(200)와 연결되며, 타측이 상기 병합유로(300)에 연결되고, 상기 제2회수유로(200)의 직경보다 큰 직경을 가질 수 있다. The
상기 제1회수유로(200) 및 상기 제2회수유로(200)의 최하면이 높이방향 축 상 동일한 선상에 위치하며, 상기 제3회수유로(200)의 최하면은 높이방향 축 상 상기 제1회수유로(200) 및 상기 제2회수유로(200)의 최하면이 위치한 선상보다 낮은 선상에 배치될 수 있다.The lowermost surfaces of the
상기 제2회수유로(200) 및 상기 제3회수유로(200)의 최상면이 높이방향 축 상 동일한 선상에 위치하며, 상기 제1회수유로(200)의 최상면은 높이방향 축 상 상기 제2회수유로(200) 및 상기 제3회수유로(200)의 최상면이 위치한 선상보다 높은 선상에 배치될 수 있다. The uppermost surfaces of the
상기 제1회수유로(200)의 직경은 상기 하우징(10)으로부터 상기 제2회수유로(200)에 접근할수록 점진적으로 감소할 수 있으며, 상기 제3회수유로(200)의 직경은 상기 제2회수유로(200)부터 상기 병합유로(300)로 접근할수록 증가할 수 있다. The diameter of the
상기 하우징(10)의 최하면이 높이방향 축 상 상기 회수유로(200)의 최하면보다 높은 선상에 배치될 수 있도록 소정의 부피를 가지며, 상기 하우징(10) 내부의 양 단부에 배치되는 가이더를 포함할 수 있다. The lowermost surface of the
나아가, 상기 가이더의 높이는 상기 터빈블레이드로부터 상기 회수유로(200)로 접근할수록 점진적으로 감소할 수 있다. Furthermore, the height of the guider may gradually decrease as it approaches the
본 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 본 실시예의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. This embodiment is merely an illustrative explanation of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art may make various modifications and variations of this embodiment without departing from the essential characteristics of the present invention. It would be possible.
본 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 따라서 본 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. This embodiment is not intended to limit the technical idea of the present invention, but rather to explain it, and therefore the scope of the present invention is not limited by this embodiment.
본 발명의 보호범위는 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등하거나 균등하다고 인정되는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of protection of the present invention should be interpreted in accordance with the claims, and all technical ideas that are equivalent or equivalent thereto should be construed as being included in the scope of rights of the present invention.
S - 슬릿
H - 천공홈
10 - 하우징
11 - 제1조립체
12 - 제2조립체
13 - 제3조립체
14 - 제4조립체
15 - 제5조립체
30 - 발전기
40 - 주입유로
100 - 내부유로
110 - 제1내부유로
120 - 제2내부유로
130 - 제3내부유로
200 - 회수유로
300 - 병합유로 S - slit
H - Perforated groove
10 - Housing
11 - First assembly
12 - Second assembly
13 - Third assembly
14 - Assembly 4
15 - Assembly 5
30 - Generator
40 - Injection flow path
100 - Internal flow path
110 - 1st internal flow path
120 - 2nd internal flow path
130 - Third internal flow path
200 - Recovery Euro
300 - Combined Euro
Claims (12)
상기 하우징 내부에 배치되며, 회전축 상으로 직교하는 평면에 대해서 서로 면대칭으로, 회전축의 양단으로 대향 배치되어 서로 대칭되게 각각 설치된 한 쌍의 터빈블레이드;
상기 회전축의 중앙부에 회전자가 설치된 발전기;
일측이 열교환기에 연결되고, 타측이 상기 하우징에 연결되어 상기 열교환기로부터 배출되는 작동유체를 상기 하우징 내부에 유입하는 주입유로;
상기 주입유로로부터 서로 분기해 상기 터빈블레이드의 입구에 각각 연결되고, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 내부유로;
상기 터빈블레이드 작동 후 상기 하우징에 잔존하는 작동유체를 상기 하우징 외부로 배출할 수 있도록 상기 하우징의 양 측면에 각각 연결되며, 압력 손실이 서로 동일할 수 있도록 대칭되는 형상으로 형성되는 한 쌍의 회수유로; 및
일측이 한 쌍의 상기 회수유로가 병합될 수 있도록 상기 회수유로와 연결되며, 타측이 열교환기와 연결되는 병합유로
를 포함하며
상기 회수유로는,
상기 하우징의 양 측면의 중심으로부터 소정거리 이격된 편심부에 연결되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있으며,
상기 하우징은
내부에 상기 발전기를 수용할 수 있도록 내부에 중공의 수용공간을 포함하는 원통형의 제1조립체;
상기 제1조립체의 측부로부터 상기 제1조립체의 외측으로 상기 제1조립체와 결합되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈을 포함하며, 상기 제1조립체의 직경보다 큰 직경으로 형성되는 원판형의 제2조립체;
상기 제2조립체의 측부로부터 상기 제2조립체의 외측으로 상기 제2조립체와 결합되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되며 상기 제2조립체에 형성된 천공홈보다 작은 직경을 가지는 천공홈을 포함함으로써 상기 제2조립체에 형성된 천공홈에 제3조립체에 형성된 천공홈이 내삽되며, 상기 제2조립체의 직경보다 작은 직경으로 형성되는 원판형의 제3조립체;
상기 제3조립체의 측부로부터 상기 제3조립체의 외측으로 상기 제3조립체와 결합되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈을 포함하며, 상기 제2조립체의 직경보다는 작되 상기 제3조립체의 직경보다는 큰 직경으로 형성되는 원판형의 제4조립체; 및
상기 제4조립체와 연결되며, 터빈의 회전축이 삽입될 수 있도록 중심에 형성되는 천공홈을 포함하는 원판형의 제5조립체
를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
A housing including a hollow receiving space;
A pair of turbine blades disposed inside the housing, each of which is plane symmetrical with respect to a plane perpendicular to the rotation axis, and arranged oppositely at both ends of the rotation axis to be symmetrical to each other;
A generator with a rotor installed at the center of the rotating shaft;
an injection passage connected on one side to a heat exchanger and on the other side connected to the housing to allow the working fluid discharged from the heat exchanger to flow into the housing;
a pair of internal passages branching from the injection passage, respectively connected to the inlet of the turbine blade, and formed in a symmetrical shape so that pressure loss is equal to each other;
A pair of recovery channels connected to both sides of the housing to discharge the working fluid remaining in the housing after operation of the turbine blade to the outside of the housing, and formed in a symmetrical shape so that the pressure loss is the same. ; and
One side is connected to the recovery passage so that the pair of recovery passages can be merged, and the other side is connected to a heat exchanger.
Includes
The recovery path is,
It is possible to prevent interference between the cooling system and the circuit system, which is connected to an eccentric part spaced a predetermined distance from the center of both sides of the housing,
The housing is
A cylindrical first assembly including a hollow accommodation space therein to accommodate the generator therein;
It is coupled to the first assembly from the side of the first assembly to the outside of the first assembly, and includes a perforated groove formed at the center so that the rotation axis of the turbine can be inserted, and has a diameter larger than the diameter of the first assembly. A disc-shaped second assembly is formed;
It is coupled to the second assembly from the side of the second assembly to the outside of the second assembly, is formed at the center so that the rotation axis of the turbine can be inserted, and has a drilling groove having a smaller diameter than the drilling groove formed in the second assembly. a disc-shaped third assembly in which the perforation groove formed in the third assembly is interpolated into the perforation groove formed in the second assembly, and is formed with a diameter smaller than the diameter of the second assembly;
It is coupled to the third assembly from the side of the third assembly to the outside of the third assembly, and includes a perforated groove formed at the center so that the rotation axis of the turbine can be inserted, and is smaller than the diameter of the second assembly, but the second assembly is connected to the third assembly. a disk-shaped fourth assembly formed with a diameter larger than that of the third assembly; and
A disk-shaped fifth assembly connected to the fourth assembly and including a perforated groove formed at the center so that the rotation axis of the turbine can be inserted.
A branched turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, comprising a.
상기 내부유로는,
그 기점이 상기 제1조립체의 외주면이며, 그 종점이 상기 터빈블레이드의 임의의 지점에 형성될 수 있도록 터빈의 회전축을 향해 소정의 슬로프를 가진 채 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 1
The internal flow path is,
The starting point is the outer peripheral surface of the first assembly, and the end point is formed with a predetermined slope toward the rotation axis of the turbine so that it can be formed at an arbitrary point of the turbine blade. Preventable bifurcated turbine generators.
상기 내부유로는
상기 주입유로로부터 상기 하우징 내부에 주입된 작동유체를 공급받으며, 상기 제1조립체 및 상기 제2조립체에 의해 형성되는 제1내부유로;
일측이 상기 제1내부유로와 연결되어 작동유체를 공급받으며, 상기 제3조립체 및 상기 제4조립체에 의해 형성되는 제2내부유로; 및
일측이 상기 제2내부유로와 연결되어 작동유체를 공급받으며, 상기 제5조립체에 의해 형성되는 제3내부유로
를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 3
The internal flow path is
a first internal passage formed by the first assembly and the second assembly and receiving the working fluid injected into the housing from the injection passage;
a second internal passage formed by the third assembly and the fourth assembly, one side of which is connected to the first internal passage to receive a working fluid; and
One side is connected to the second internal passage to receive working fluid, and the third internal passage is formed by the fifth assembly.
A branched turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, comprising a.
상기 제2조립체에는 상기 제1조립체의 직경에 대응되는 지점에 슬릿이 형성되며, 상기 제1내부유로는 상기 슬릿에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 4
A slit is formed in the second assembly at a point corresponding to the diameter of the first assembly, and the first internal flow path is formed by the slit. A branched type capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system. turbogenerator.
상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿은
터빈 회전축 상으로 직교하는 평면 상 상기 제2조립체 내 3분할되어 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 5
The slit formed in the second assembly is
A branch type turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, characterized in that the second assembly is divided into three parts on a plane orthogonal to the turbine rotation axis.
상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿은
작동유체가 상기 터빈블레이드 내측을 향할 수 있도록 소정의 구배를 가지는 것을 특징으로 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 6
The slit formed in the second assembly is
A branch type turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, characterized by having a predetermined gradient so that the working fluid can be directed toward the inside of the turbine blade.
상기 제1조립체의 측면의 단부에는
상기 제2조립체의 3분할된 영역에 대응되는 슬릿이 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 7
At the end of the side of the first assembly,
A branch type turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, characterized in that slits corresponding to the three divided areas of the second assembly are formed.
상기 제1조립체의 단부에 형성된 상기 슬릿에는,
상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿의 구배와 일치하는 구배가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 8
In the slit formed at the end of the first assembly,
A branch type turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, wherein a gradient is formed that matches the gradient of the slit formed in the second assembly.
상기 제3조립체는 터빈 외측에서부터 터빈 내측 방향을 향할수록 그 직경이 점진적으로 상승하며, 상기 제4조립체는 터빈 내측 방향으로 돌출 형성되는 돌출부를 포함하며, 상기 돌출부의 내주면은 터빈 외측에서부터 터빈 내측 방향을 향할수록 그 폭이 점진적으로 감소하며,
상기 제3조립체와 상기 제4조립체 사이에 공극이 형성될 수 있도록 상기 제3조립체의 최소직경은 상기 제4조립체에 형성된 상기 돌출부의 최대폭보다 작으며, 상기 제3조립체의 최대직경은 상기 제4조립체에 형성된 상기 돌출부의 최소 폭보다 작게 형성되며,
상기 제2내부유로는
상기 제3조립체와 상기 제4조립체에 의해 형성되는 공극에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 9
The diameter of the third assembly gradually increases from the outside of the turbine toward the inside of the turbine, and the fourth assembly includes a protrusion that protrudes toward the inside of the turbine, and the inner peripheral surface of the protrusion extends from the outside of the turbine to the inside of the turbine. The width gradually decreases as you move towards,
The minimum diameter of the third assembly is smaller than the maximum width of the protrusion formed on the fourth assembly so that a gap can be formed between the third assembly and the fourth assembly, and the maximum diameter of the third assembly is smaller than the maximum width of the protrusion formed on the fourth assembly. It is formed smaller than the minimum width of the protrusion formed in the assembly,
The second internal flow path is
A branched turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, characterized in that it is formed by an air gap formed by the third assembly and the fourth assembly.
상기 제2내부유로의 최대부피는 상기 제1내부유로와 상기 제3내부유로의 부피보다 크게 형성됨으로써 상기 제1내부유로 내 작동유체의 유속은 상기 제2내부유로 내 작동유체의 유속보다 빠르며, 상기 제3내부유로 내 작동유체의 유속은 상기 제2내부유로 내 작동유체의 유속보다 빠른 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 10
The maximum volume of the second internal passage is formed to be larger than the volume of the first internal passage and the third internal passage, so that the flow rate of the working fluid in the first internal passage is faster than the flow rate of the working fluid in the second internal passage, A branch type turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system, characterized in that the flow rate of the working fluid in the third internal flow path is faster than the flow rate of the working fluid in the second internal flow path.
상기 제2조립체에 형성된 상기 슬릿 사이에 형성된 3개의 영역에
제1영역에는 상기 발전기 내부에 냉각수를 유입하는 냉각수 주입유로가 형성되고, 제2영역에는 상기 발전기의 내부로부터 냉각수를 배출하는 냉각수 배출유로가 형성되고, 제3영역에는 코일의 회로단자가 형성되는 것을 특징으로 하는 냉각계통과 회선계통 간섭을 방지할 수 있는 분기형 터빈 발전기.
In paragraph 6
In the three areas formed between the slits formed in the second assembly
In the first area, a coolant injection passage for introducing coolant into the generator is formed, in the second area, a coolant discharge passage for discharging coolant from the inside of the generator is formed, and in the third area, circuit terminals of the coil are formed. A branched turbine generator capable of preventing interference between the cooling system and the circuit system.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210145351A KR102622244B1 (en) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | turbine generator that can prevent interference with cooling system and circuit system |
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| KR1020210145351A KR102622244B1 (en) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | turbine generator that can prevent interference with cooling system and circuit system |
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| KR20230060787A KR20230060787A (en) | 2023-05-08 |
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|---|---|---|---|---|
| KR101703930B1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-02-09 | 한국생산기술연구원 | Turbine generating apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| JP3281773B2 (en) * | 1995-10-18 | 2002-05-13 | 三菱重工業株式会社 | Integrated turbine generator |
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2021
- 2021-10-28 KR KR1020210145351A patent/KR102622244B1/en active IP Right Grant
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