KR102617997B1 - 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법으로서, 상기 알루미늄 합금은 알루미늄 스크랩(scrap)에 순수 알루미늄(pure Al) 또는 1000계 알루미늄 합금을 첨가하여 형성되며, 상기 알루미늄 합금의 조성은, 7.0wt% 내지 9.0wt%의 Si, 0.4wt% 내지 1.2wt%의 Fe, 0.5wt% 내지 2.0wt%의 Cu, 0.001wt% 내지 0.45wt%의 Mn, 0.001wt% 내지 0.25wt%의 Mg, 0.001wt% 내지 1.0wt%의 Zn을 함유하고, 잔부가 Al 및 기타 불가피 불순물을 포함할 수 있다.

Description

다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법{Manufacturing method of die casting Al alloy}
본 발명은 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 우수한 고방열 특성을 갖는 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법에 관한 것이다.
알루미늄 합금으로 제품을 제조하는 방법으로서, 일반적으로 다이캐스팅(die casting) 방법이 가장 많이 사용되고 있다. 다이캐스팅 공법은 공정 중 제품 내에 가스가 혼입되어 제품 내 결함으로 존재한다. 이에 따라, 연신율이 낮아지는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 알루미늄 다이캐스팅 합금은 방열성이 낮기 때문에 적용 범위의 확대에 제약이 따른다.
종래의 알루미늄 합금 중 가장 많이 사용되는 합금인 ALDC12종 등과 같은 알루미늄 합금은 전자부품의 소형화 및 집적화에 따른 방열 효율에 대한 시장요구에 뒤처지고 있는 실정이다. 상기 ALDC12종 합금은 96.2 W/mK의 열전도도 값을 가지며, 이는 최근 요구되는 고방열 특성을 만족할 수 없는 수치이다.
최근 이러한 고방열 특성을 만족시키기 위한 합금 개발이 지속적으로 연구되고 있으나, 기계적 강도나 방열효율을 향상시킬 수는 있지만 유동성이 현저하게 열악해지는 문제점을 가지고 있으며, 고가의 순수 금속을 사용해야 하는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-1641170호
종래에는 이와 같이, 고방열 특성을 만족시키기 위해서 합금의 조성을 개발하고 있으나, 유동성이 저하되는 문제점을 해결하지 못하며, 가능한 이를 방지하기 위해 고가의 금속을 사용해야 하는 문제점이 있다. 본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 고가의 금속을 사용하지 않고, 상업적으로 이용이 용이한 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법을 제공한다. 상기 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법은 알루미늄 스크랩(scrap)에 순수 알루미늄(pure Al) 또는 1000계 알루미늄 합금을 첨가하여 형성되며, 상기 알루미늄 합금의 조성은, 7.0wt% 내지 9.0wt%의 Si, 0.4wt% 내지 1.2wt%의 Fe, 0.5wt% 내지 2.0wt%의 Cu, 0.001wt% 내지 0.45wt%의 Mn, 0.001wt% 내지 0.25wt%의 Mg, 0.001wt% 내지 1.0wt%의 Zn을 함유하고, 잔부가 Al 및 기타 불가피 불순물을 포함 할 수 있다.
상기 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법에 있어서, 상기 알루미늄 합금은 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ti, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ca, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Sn, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Cr 및 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ni을 더 포함할 수 있다.
상기 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법에 있어서, 상기 순수 알루미늄 또는 1000계 알루미늄 합금은 5wt% 내지 35wt% 첨가할 수 있다.
상기 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법에 있어서, 상기 알루미늄 스크랩은 ALDC12종을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제조비용을 획기적으로 낮출 수 있으며, 자원 재활용이 가능한 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법을 제시할 수 있다. 상기 제조방법을 이용하여 제조된 다이캐스팅 알루미늄 합금은 인장강도 260MPa 이상, 항복강도 110MPa 이상, 연신율 5% 이상 및 열전도도 130W/m·K 이상의 특성을 가질 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법을 개략적으로 도해하는 공정순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다.
일반적으로 다이캐스팅 알루미늄 합금으로 사용되는 상용 제품은 ALDC12종 알루미늄 합금이 대표적이다. 상기 알루미늄 합금은 열전도도가 96.2W/mK의 값을 가지며, 최근에는 보다 높은 방열 특성을 요구하고 있기에 새로운 알루미늄 합금을 개발하고 있다.
그러나, 상기 ALDC12종 알루미늄 합금 대비 기계적 강도나 방열 특성을 향상시킬 수 있지만, 유동성이 현저하게 열악해짐에 따라 다이캐스팅 공법에 사용하기 어렵다는 문제점이 있다. 또, 합금 제조시 고가의 순수 금속(pure metal)을 대량 사용한다는 점에서 제조비용의 증가를 초래한다.
이를 해결하기 위해서, 본 발명에서는 고가의 순수 금속을 사용하는 대신 ALDC12종 알루미늄 합금 스크랩(scrap)을 사용하였다. 이하에서 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법에 대해 구체적으로 후술한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법을 개략적으로 도해하는 공정순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법(S100)은 ALDC12종 스크랩을 700℃ 내지 800℃의 온도에서 가열하여 용해하는 단계(S110)를 수행할 수 있다. 이후에 슬래그(Slag) 분리 및 찌꺼기(Dross) 제거제를 통한 탈가스 처리하는 단계(S120)를 수행할 수 있다.
이후에 상기 스크랩에 순수 알루미늄(pure Al) 또는 1000계 알루미늄 합금을 첨가하는 단계(S130)를 수행할 수 있다. 이후에 상기 S120 단계와 동일하게 슬래그(Slag) 분리 및 찌꺼기(Dross) 제거제를 통한 탈가스 처리하는 단계(S140)를 수행할 수 있다. 최종적으로 성분분석 및 알루미늄 합금 잉곳을 제조하는 단계(S150)를 수행함으로써 다이캐스팅 알루미늄 합금을 제조할 수 있다.
일 예로서, 원료로 ALDC12종 알루미늄 합금 스크랩을 사용함으로써, 다이캐스팅에 필요한 유동성을 확보할 수 있다. 여기서, 방열특성을 보다 향상시키기 위해서 순수 알루미늄 혹은 1000계 알루미늄을 적정량 추가하여 조성의 희석화를 수행할 수 있다. 이때, 희석용으로 추가되는 순수 알루미늄 혹은 1000계 알루미늄의 양은 5wt% 내지 35wt% 범위를 가질 수 있다. 여기서, 상기 순수 알루미늄 혹은 1000계 알루미늄 양은 알루미늄 합금의 물성을 만족하기 위해서, Si의 최종 함량 범위를 고려한 값을 의미한다.
본 발명에서 목표로 하는 Si의 함량은 7.0wt% 내지 9.0wt% 이므로, 이를 고려하여 알루미늄 스크랩에 첨가되는 순수 알루미늄 혹은 1000계 알루미늄의 양은 5wt% 내지 35wt%으로 제한하였다.
한편, 알루미늄 합금의 조성은 7.0wt% 내지 9.0wt%의 Si, 0.4wt% 내지 1.2wt%의 Fe, 0.5wt% 내지 2.0wt%의 Cu, 0.001wt% 내지 0.45wt%의 Mn, 0.001wt% 내지 0.25wt%의 Mg 및 0.001wt% 내지 1.0wt%의 Zn을 포함할 수 있다. 또, 상기 알루미늄 합금은 및 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ti, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ca, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Sn, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Cr, 및 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ni을 더 포함할 수 있다.
Si의 함량은 7.0wt% 내지 9.0wt%를 만족하도록 구성할 수 있다. Si은 내식성을 악화시키지 않으면서도 강도를 향상시키는 역할을 하는 한편, 다이캐스팅용 재료로 사용되기 위한 요건인 최소한의 유동성을 확보할 수 있다. Si은, 용융물의 유동성 증진, 수축률 저하, 그리고 내열성 향상을 위한 것으로, 7.0wt% 이상으로 첨가될 수 있다. Mg과 결합하여 시효에 의해 Mg2Si로 석출되어 기계적 성질을 좌우하며, Mg과 결합하고 남은 잔류 Si은 단독으로 석출되어 기계적 성질을 향상시키고, 용탕의 유동성 개선에 유효한 성분이다.
만약, Si의 첨가량이 7.0wt%에 미치지 못하면 원하는 강도 및 유동성을 얻을 수 없게 되고, 반면, Si의 첨가량이 9.0wt%를 초과하게 되면 성형성이 떨어지게 될 뿐 아니라 성형제품의 표면 품질이 떨어지게 될 수 있다. 또, 취성의 성질을 갖게 되어 성형 제품의 목적한 제품 스펙을 만족시킬 수 없게 된다.
Fe의 성분 함량은 0.4wt% 내지 1.2wt%를 만족하도록 구성할 수 있다.
Fe는 0.4% 이상 첨가하면 연신율이 저하하지만 금형과 제품의 소착을 방지를 위해 1.2%까지 첨가한다. 극히 소량으로도 Al3Fe화합물을 형성하며 또 Si와 결합하여 Al-Fe-Si금속간 화합물을 형성하므로 기계적 성질의 저하 요인이 된다. 소량으로도 표면 광택이 나빠지며, 1%정도의 첨가는 다이캐스팅 시 금형에 소착 방지 효과가 있다.
만약, Fe의 첨가량이 0.4wt%에 미치지 못하면 원하는 강도를 얻을 수 없게 되고, 반면, Fe의 첨가량이 1.2wt%를 초과하게 되면 Al-Fe-Si 금속간 화합물을 형성하고 선단에 응력이 집중되어 크랙의 발생기점으로 작용되므로 강도 특성을 저하시키는 요인이 되며, 연성을 저하시킬 뿐 아니라 과도하게 첨가될수록 소재의 부식을 초래할 수도 있다.
Cu의 성분 함량은 0.5wt% 내지 2.0wt%를 만족하도록 구성할 수 있다. Cu는 CuAl2 금속간 화합물을 형성하여 경도 향상과 석출경화를 통한 강도 향상에 기여한다. 또, Cu는 용탕의 유동성과 절삭성 개선 및 강도를 향상시킬 수 있다.
만약, Cu의 첨가량이 0.5wt%에 미치지 못하면 원하는 강도 및 연성을 얻을 수 없게 되고, 반면, Cu의 첨가량이 2.0wt%를 초과하게 되면 내식성 및 연성을 저하시키며, 소재의 부식을 초래할 수도 있다. Mn의 성분 함량은 0.001wt% 내지 0.45wt%를 만족하도록 구성할 수 있다. Mn은 유동성 및 절삭성이 향상되고 강도와 경도를 증가시킨다. Mn 내식성을 저하시키지 않고 강도 향상이 가능하며 Fe 유해율을 감소 또는 방지하며, 소착을 개선시키거나, 결정립 미세화의 효과가 있다. 상세하게는, Mn의 첨가는 내식성 증진을 위한 것으로 일정 정도의 고온에서 연화 저항을 크게 하고 표면처리 특성을 개선할 수 있다. Mn의 소량 첨가 시에는 내식성은 별로 약화시키지 않으면서, 고용강화 효과 및 미세석출물 분산 효과를 통하여 강도 개선에 기여할 수도 있으나, Mn의 첨가량이 0.001wt%에 미치지 못하면 강도 개선 효과를 얻을 수 없다. 반면, Mn의 첨가량이 0.45wt%를 초과하게 되면 내식성 증진 효과를 얻을 수 없다. 또한, 0.45wt%를 초과하게 되면 열전도도를 현저하게 저하시키며, 슬러지를 발생시켜 주물에서는 하드 스폿의 원인이 된다.
Mg의 성분 함량은 0.001wt% 내지 0.25wt%를 만족하도록 구성할 수 있다. Mg은 내식성, 강도 및 연신율을 향상시키고, 경량화와 피삭성을 향상시키는데 기여할 수 있다. 또, Mg은 제품 표면에 산화층(MgO)이 빠르게 형성되도록 할 수 있으며, 이러한 산화층(MgO)은 표면의 코팅막과 같은 역할을 하여 내식성을 향상시킬 수 있다.
Mg의 첨가량이 0.001wt% 미만이면 Mg2Si 석출량이 부족하여 필요한 만큼의 강도를 얻을 수 없다. 반면, Mg의 첨가량이 0.25wt%를 초과하면 성형성이 저하하여 생산성이 떨어지게 되며, 용탕에 산화물 형성이 많아 주조 품질에 악영향을 미치며, 신율 저하를 발생시킨다. 또한 Mg2Si를 형성하지 못한 여분의 Mg가 Mg2Si의 고용을 억제하여 강도를 떨어뜨리게 될 수 있다.
Zn의 성분 함량은 0.001wt% 내지 1.0wt%를 만족하도록 구성할 수 있다. Zn은 내식성 향상과 함께, 시효 경화를 통하여 강도 향상을 위한 첨가원소이다. Zn의 첨가량이 0.001wt% 미만일 경우, 그 효과가 미미하며, Zn의 첨가량이 1.0wt%를 초과하는 경우, 열전도도, 연신율, 내식성 등의 물성이 저하될 수 있다.
Ti의 성분 함량은 0.001wt% 내지 0.2wt%를 만족하도록 구성할 수 있다. Ti은 입자 미세화에 효과가 있는 성분으로서, 결정립 미세화를 통하여 성형성 및 강도 향상에 기여할 수 있다. Ti의 첨가량이 0.001wt% 미만일 경우, 그 효과가 미미하며, Ti의 첨가량이 0.2wt%를 초과하게 되면 TiAl3 등의 크고 거친 금속간 화합물을 다량 생산하여, 합금의 기계적 특성을 저하시키는 문제점이 있다.
Ca의 성분 함량은 0.001wt% 내지 0.2wt%를 만족하도록 구성할 수 있다.
Ca의 첨가는 Al-Si계 합금에서 Si의 침상조직을 개량하여 다각화, 구형화 하는 효과가 있는 성분으로, 기계적 특성 향상에 기여할 수 있으며, 이러한 침상조직의 개량화를 통하여 합금의 열전도도가 향상된다. Ca의 첨가량이 0.001wt% 미만일 경우, 그 효과가 미미하며, Ca의 첨가량이 0.2wt%를 초과하게 되면 미세 기공 및 취성을 갖는 CaAl4 금속간 화합물을 발생시켜 합금의 기계적 특성 및 열전도도를 저하시키는 문제점이 있다.
Sn의 성분 함량은 0.001wt% 내지 0.2wt%를 만족하도록 구성할 수 있다.
Sn은 베어링 등의 마찰이 수반되는 기계부품의 윤활성을 향상하는 것으로, Ni의 첨가량이 0.001wt% 미만일 경우, 그 효과가 미미하며, Sn의 첨가량이 0.2wt%를 초과하게 되면 열전도도를 저하시키는 문제점이 있다.
Cr의 성분 함량은 0.001wt% 내지 0.2wt%를 만족하도록 구성할 수 있다.
Cr은 내식성 및 강도를 향상하는 것으로, Cr의 첨가량이 0.001wt% 미만일 경우, 그 효과가 미미하며, Cr의 첨가량이 0.2wt%를 초과하게 되면 열전도도를 현저하게 저하시키는 문제점이 있다.
Ni의 성분 함량은 0.001wt% 내지 0.2wt%를 만족하도록 구성할 수 있다.
Ni은 고온 강도 및 경도를 향상하는 것으로, Ni의 첨가량이 0.001wt% 미만일 경우, 그 효과가 미미하며, Ni의 첨가량이 0.2wt%를 초과하게 되면 열전도도를 저하시키는 문제점이 있다.
Al의 성분 함량은 90wt% 이상이 첨가될 수 있으며, 기타 불가피 불순물을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 합금의 열전도도를 떨어뜨릴 수 있는 알루미늄 내의 불순물의 양을 적절하게 제어함으로써, 안정적인 고열전도도 특성을 가지며, 고강도의 특성 및 유동성이 우수한 다이캐스팅용 알루미늄 합금을 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 다이캐스팅용 알루미늄 합금은 인장강도 260MPa 이상, 항복강도 110MPa 이상, 연신율 5% 이상 및 열전도도 130W/m·K 이상의 특성을 가질 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 이해를 돕기 위한 실시예들을 설명한다. 다만, 하기의 실험예들은 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 아래의 실시예들만으로 한정되는 것은 아니다.
하기 표 1에는 본 발명의 다양한 실시예에 따라, 적절히 조성된 알루미늄 합금의 조성표를 도시하였다. ALDC12종 알루미늄 스크랩에 순수 알루미늄을 소정의 양만큼 첨가하여 하기 표 1에 도시된 조성을 갖도록 본 발명의 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법에 따른 실험예 샘플을 각각 제조하였다. 이와 비교하기 위해서, 종래의 상용합금과 동일한 조성을 갖는 비교예 샘플도 제조하였다.
샘플 조성(wt%)
Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Ca Ni Sn Cr
실시예1 8.95 0.463 0.804 0.408 0.239 0.553 0.023 0.001 0.006 0.006 0.017
실시예2 8.13 0.455 0.719 0.378 0.217 0.548 0.027 0.002 0.009 0.009 0.021
실시예3 7.31 0.429 0.694 0.382 0.210 0.512 0.022 0.001 0.008 0.008 0.023
실시예4 8.76 0.782 1.980 0.141 0.213 0.545 0.021 0.001 0.009 0.009 0.097
실시예5 7.56 0.618 1.420 0.187 0.173 0.519 0.028 0.001 0.009 0.009 0.029
비교예1 10 1.3 2.5 0.5 0.3 1.5 - - 0.3 0.15 -
비교예2 9.5 2 3 0.5 0.1 3 - - 0.5 0.35 -
비교예3 12 2 1 0.35 0.1 　0.5 - - - - -
비교예4 10 1.0 0.05 0.6 0.4 0.2 - - - - -
비교예5 10.79 0.967 2.600 0.178 0.267 0.663 0.027 - 0.021 0.070 0.023
비교예6 9.21 0.128 2.212 0.687 0.501 - 0.142 - 0.02 0.007 0.012
비교예7 9.52 1.400 0.694 0.481 - 0.142 - 0.04 0.006 0.011
비교예8 9.01 0.130 0.645 0.309 - 0.140 - 0.05 0.005 0.021
상기 조성을 이용하여 제조된 합금은 650℃ 내지 730℃의 온도에서 재용해되어, GBF(Gas Bubbling Filteration) 등의 탈가스 과정을 거쳐서 다이캐스팅 공정을 통한 제품을 제조할 수 있다. 본 발명에서는 다이캐스팅 장치에 구비된 금형의 온도를 150℃ 내지 250℃의 온도로 예열한 후에 수행될 수 있으며, 0.2 내지 3.5m/s의 속도와 70 내지 100MPa의 주조압력으로 수행될 수 있다.
상기 실시예와 비교예에서 제조된 시편을 이용하여 상온에서의 강도 및 연신율을 다음과 같이 측정한 후 비교하였다.
인장강도(Tensile strength, MPa)는 KS B0802(ASTM E8M)에 규정된 시험방법을 이용하여 측정하였다. 항복강도(Yield strength, MPa)는 KS B0802(ASTM E8M)에 규정된 시험방법을 이용하여 측정하였다. 연신율(elongation,%)은 KS B0802(ASTM E8M)에 규정된 시험방법을 이용하여 측정하였다. 상기 인장강도, 항복강도 및 연신율 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
또, 상기 실시예와 비교예에서 제조된 샘플(다이캐스팅 시제품에서 열전도도 시편을 채취한 샘플)을 이용하여 ASTM E1461-13에 의거 실온 실험실 환경을 통해 상온에서의 열전도도(Thermal conductivity, W/mk)를 측정한 후 비교한 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
샘플 항복강도
[MPa]		 인장강도
[MPa]		 연신율
[%]		 열전도도
(W/m·K)
실시예1 133 289 5.1 136
실시예2 122 282 5.6 139
실시예3 116 262 6.7 145
실시예4 136 304 5.5 131
실시예5 118 275 5.2 137
비교예1 152 310 3.5 96.2
비교예2 159 317 2.5 109
비교예3 145 296 2.5 121
비교예4 172 295 5 113
비교예 5 173 293 2.15 107
비교예6 177 293 3.9 122
비교예7 171 272 3.1 122
비교예8 161 289 4.8 123
표 1 및 표 2를 참조하면, 고가의 순수 알루미늄 대신, ALDC12종 알루미늄 스크랩에 순수 알루미늄을 소정의 양만큼 첨가함으로써, 실시예 샘플이 비교예 샘플 대비, 강도 특성은 상대적으로 낮으나, 연신율은 5% 이상으로 비교예 샘플보다 높은 특성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 또, 열전도도가 130 W/m·K 이상으로 고열전도도 특성을 나타내는 것도 확인할 수 있었다. 상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅 알루미늄 합금 제조방법을 이용하여 제조된 합금은 인장강도 260MPa 이상, 항복강도 110MPa 이상, 연신율 5% 이상 및 열전도도 130W/m·K 이상 값을 만족한다는 것을 확인할 수 있었다. 또, 본 발명에 의하면 스크랩을 이용하여 고방열 알루미늄 합금을 제조함에 따라 자원재활용성을 향상시키고 제조비용을 획기적으로 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법으로서,
    알루미늄 스크랩(scrap)을 700℃ 내지 800℃의 온도에서 가열하여 용해하는 단계;
    용해된 상기 알루미늄 스크랩에 순수 알루미늄(pure Al) 또는 1000계 알루미늄 합금을 첨가하는 단계;
    상기 순수 알루미늄 또는 1000계 알루미늄 합금이 첨가된 상기 알루미늄 스크랩을 슬래그 분리 및 탈가스 처리하는 단계; 및
    탈가스 처리된 상기 알루미늄 스크랩을 이용하여 알루미늄 합금 잉곳을 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 알루미늄 합금의 조성은,
    7.0wt% 내지 9.0wt%의 Si, 0.4wt% 내지 1.2wt%의 Fe, 0.5wt% 내지 2.0wt%의 Cu, 0.001wt% 내지 0.45wt%의 Mn, 0.001wt% 내지 0.25wt%의 Mg, 0.001wt% 내지 1.0wt%의 Zn을 함유하고, 잔부가 Al 및 기타 불가피 불순물을 포함하며,
    상기 알루미늄 합금은 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ti, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ca, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Sn, 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Cr 및 0.001wt% 내지 0.2wt%의 Ni을 더 포함하는,
    다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 순수 알루미늄 또는 1000계 알루미늄 합금은 5wt% 내지 35wt% 첨가하는,
    다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 알루미늄 스크랩은 ALDC12종을 포함하는,
    다이캐스팅 알루미늄 합금의 제조방법.
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