KR102609458B1 - 액정 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

본 출원은 고온 환경에서 도광판과 광원 하우징 사이의 갭 공간이 감소되는 액정 표시 장치를 제공하는 것으로, 일 예에 따른 액정 표시 장치는 광원 모듈과 광원 모듈에 인접한 도광판의 가장자리를 덮는 광원 하우징과 광원 하우징을 지지하는 하우징 서포터 및 하우징 서포트와 광원 하우징 사이에 개재된 열변형 부재를 포함한다.

Description

액정 표시 장치{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 출원은 액정 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치는 스마트 폰(smart phone), 스마트 와치(smart watch), 와치 폰(watch phone), 웨어러블 기기(wearable device), 태블릿 PC(Personal Computer), 및 이동 통신 단말기 등과 같은 휴대용 전자 기기뿐만 아니라 텔레비전, 노트북, 모니터, 카메라, 캠코더, 또는 가전 기기 등의 다양한 제품의 표시 화면으로 널리 사용되고 있다.
일반적인 액정 표시 장치는 광원부와 도광판을 갖는 백라이트 유닛으로부터 액정 표시 패널에 조사되는 광을 이용하여 액정 표시 패널에 영상을 표시하게 된다.
한편, 대한민국 특허공개공보 10-2013-0067632호는 도광판과 가이드 프레임 사이에 존재하는 갭 공간에 의해 발생되는 빛샘 현상으로 인한 휘도 손실을 방지하기 위한 광원 하우징을 포함하는 액정 표시 장치를 개시하고 있습니다.
그러나, 종래의 액정 표시 장치는 광 반사부와 광 흡수부를 갖는 광원 하우징을 포함함으로써 광 흡수부로 인한 광 손실이 여전히 발생되고, 광원 하우징의 구조 변경으로 인하여 제조 단가가 증가하는 문제점이 있다.
특히, 종래의 액정 표시 장치는 박형화에 따라 도광판과 광원 하우징 사이의 갭 공간이 증가하므로, 고온 및 고습 환경에서 도광판의 열변형에 의해 기구적 및 광학적 불량이 발생하는 문제점이 있다.
본 출원은 배경이 되는 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고온 환경에서 도광판과 광원 하우징 사이의 갭 공간이 감소되는 액정 표시 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 출원에 따른 액정 표시 장치는 광원 모듈과 광원 모듈에 인접한 도광판의 가장자리를 덮는 광원 하우징과 광원 하우징을 지지하는 하우징 서포터 및 하우징 서포트와 광원 하우징 사이에 개재된 열변형 부재를 포함한다.
상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 출원은 온도에 따른 열변형 부재의 부피 팽창을 이용해 광원 하우징과 도광판 사이에 발생되는 에어 갭을 제로화함으로써 광원 하우징과 도광판 사이의 에어 갭에 의한 광 누설 현상과 열변형에 따른 도광판의 빠짐 현상을 방지하고, 이를 통해 광 누설 현상과 도광판의 빠짐 현상에 의한 액정 표시 장치의 휘도 손실과 색좌표 변경 및 색감차 현상을 방지할 수 있다.
위에서 언급된 본 출원의 효과 외에도, 본 출원의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 출원의 일 예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 분해도이다.
도 3은 도 1에 도시된 선 I-I'의 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시된 선 II-II'의 단면도이다.
도 5는 도 2에 도시된 패널 가이드와 리어 커버를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 4에 도시된 A 부분의 확대도로서, 고온 환경에서 열변형 부재의 변형을 설명하기 위한 도면이다.
도 7a 및 도 7b는 본 출원의 일 예에 따른 열변형 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 분해도이다.
도 9는 도 8에 도시된 선 III-III'의 단면도이다.
도 10은 본 예에 따른 액정 표시 장치에서, 제 1 및 제 2 실험 예에 따른 열변형 부재 각각의 온도별 두께 변화를 나타내는 그래프이다.
본 출원의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 출원은 이하에서 개시되는 일 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 출원의 일 예들은 본 출원의 개시가 완전하도록 하며, 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 출원은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 출원의 일 예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 출원이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 출원을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 출원의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 출원의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 출원의 여러 예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 본 출원에 따른 액정 표시 장치의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다
도 1은 본 출원의 일 예에 따른 액정 표시 장치를 나타내는 평면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 분해도이며, 도 3은 도 1에 도시된 선 I-I'의 단면도이며, 도 4는 도 1에 도시된 선 II-II'의 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 일 예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(100), 패널 구동 회로(200), 백라이트 유닛(300), 패널 가이드(500), 리어 커버(700), 및 열변형 부재(900)를 포함한다.
상기 액정 표시 패널(100)은 백라이트 유닛(300)으로부터 조사되는 광을 이용하여 영상을 표시하는 것으로, 액정층을 사이에 두고 대향 합착된 하부 기판(110), 상부 기판(130), 하부 편광 부재(150), 및 상부 편광 부재(170)를 포함할 수 있다.
상기 하부 기판(110)은 박막 트랜지스터 어레이 기판으로서, 복수의 게이트 라인과 복수의 데이터 라인에 의해 교차되는 화소 영역마다 형성된 복수의 화소를 갖는 화소 어레이를 포함한다. 복수의 화소 각각은 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함한다.
상기 하부 기판(110)의 일측 가장자리 부분에는 각 신호 라인에 접속되어 있는 패드부가 마련되고, 패드부는 패널 구동 회로(200)와 연결된다.
상기 상부 기판(613)은 컬러필터 어레이 기판으로서, 하부 기판(110)에 형성된 각 화소 영역에 중첩되는 개구 영역을 정의하는 화소 정의 패턴, 및 개구 영역에 형성된 컬러 필터층을 포함한다. 이러한 상부 기판(130)은 실런트(sealant)에 의해 액정층을 사이에 두고 하부 기판(110)과 대향 합착된다.
상기 액정층은 하부 기판(110) 및 상부 기판(130) 사이에 개재되는 것으로, 각 화소마다 화소 전극에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압에 의해 형성되는 전계에 따라 액정 분자들의 배열 방향이 변화되는 액정으로 이루어진다.
상기 하부 편광 부재(150)는 하부 기판(110)의 하면에 부착되어 백라이트 유닛(300)으로부터 입사되는 광을 제 1 편광축으로 편광시켜 하부 기판(110)에 조사한다.
상기 상부 편광 부재(170)는 상부 기판(130)의 상면에 부착되어 상부 기판(130)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시킨다.
이와 같은, 액정 표시 패널(100)은 각 화소별로 인가되는 데이터 전압과 공통 전압에 의해 각 화소마다 형성되는 전계에 따라 액정층을 구동함으로써 액정층을 투과하는 광에 따라 영상을 표시하게 된다.
상기 패널 구동 회로(200)는 액정 표시 패널(100)의 각 화소를 구동함으로써 액정 표시 패널(100)에 컬러 영상을 표시한다. 일 예에 따른 패널 구동 회로(200)는 복수의 데이터 구동 집적 회로(210)와 복수의 게이트 구동 집적 회로(230), 복수의 플렉서블 회로 필름(250), 인쇄 회로 기판(270), 및 타이밍 제어 회로(290)를 포함한다.
상기 복수의 데이터 구동 집적 회로(210) 각각은 하부 기판(110)의 하측 가장자리에 직접 실장되어 복수의 데이터 라인과 연결되고, 하부 기판(110)에 마련된 패드부와 연결된다. 이러한 복수의 데이터 구동 집적 회로(210)는 타이밍 제어 회로(290)로부터 공급되는 화소별 화소 데이터와 데이터 제어 신호를 수신하고, 데이터 제어 신호에 따라 화소별 화소 데이터를 아날로그 형태의 데이터 신호로 변환하여 해당하는 데이터 라인에 공급한다.
복수의 게이트 구동 집적 회로(230) 각각은 하부 기판(110)의 우측 가장자리에 직접 실장되어 복수의 게이트 라인과 연결되고, 하부 기판(110)에 마련된 패드부와 연결된다. 이러한 복수의 게이트 구동 집적 회로(230) 는 타이밍 제어 회로(290)로부터 공급되는 게이트 제어 신호를 수신하고, 게이트 제어 신호에 따라 게이트 펄스를 생성하여 정해진 순서에 따라 게이트 라인에 공급한다.
상기 복수의 플렉서블 회로 필름(250) 각각은 하부 기판(110)의 하측 가장자리에 마련된 패드부에 부착된다. 이러한 복수의 플렉서블 회로 필름(250) 각각은 인쇄 회로 기판(270)으로부터 공급되는 화소별 화소 데이터와 데이터 제어 신호를 복수의 데이터 구동 집적 회로(210)에 전달하고, 인쇄 회로 기판(270)으로부터 공급되는 게이트 제어 신호를 복수의 게이트 구동 집적 회로(230) 에 전달한다.
상기 인쇄 회로 기판(270)은 복수의 플렉서블 회로 필름(250) 각각과 부착된다. 인쇄 회로 기판(270)은 액정 표시 패널(100)의 각 화소에 영상을 표시하기 위해 필요한 각종 전원 회로, 메모리 소자, 및 타이밍 제어 회로(290)를 포함한다.
상기 타이밍 제어 회로(290)는 인쇄 회로 기판(270)에 실장되어 외부의 구동 시스템으로부터 공급되는 타이밍 동기 신호에 응답해 구동 시스템으로부터 입력되는 디지털 영상 데이터를 액정 표시 패널(100)의 화소 배치 구조에 알맞도록 정렬하여 화소별 화소 데이터를 생성하고, 생성된 화소별 화소 데이터를 복수의 데이터 구동 집적 회로(210)에 제공한다. 또한, 타이밍 제어 회로(290)는 타이밍 동기 신호에 기초해 데이터 제어 신호와 게이트 제어 신호 각각을 생성하여 복수의 데이터 구동 집적 회로(210) 및 복수의 게이트 구동 집적 회로(230) 각각의 구동 타이밍을 제어한다.
선택적으로, 복수의 데이터 구동 집적 회로(210) 각각은 하부 기판(110)에 실장되지 않고 복수의 플렉서블 회로 필름(250)에 각각 실장될 수도 있다. 또한, 복수의 게이트 구동 집적 회로(230) 각각은 하부 기판(110)의 우측 가장자리에 직접 형성되는 내장 게이트 구동 회로로 대체될 수 있다. 내장 게이트 구동 회로는 복수의 게이트 라인과 일대일로 연결되도록 각 화소의 박막 트랜지스터 제조 공정과 함께 하부 기판(110)의 우측 가장자리에 형성된다. 이러한 내장 게이트 구동 회로는 입력되는 게이트 제어 신호에 따라 게이트 펄스를 생성하고, 정해진 순서에 해당하는 게이트 라인에 공급한다.
상기 백라이트 유닛(300)은 액정 표시 패널(100)과 중첩되도록 배치되고 액정 표시 패널(100)의 후면에 광을 조사한다. 일 예에 따른 백라이트 유닛(300)은 도광판(310), 광원부(330), 광원 하우징(350), 반사 시트(370), 및 광학 시트부(390)를 포함한다.
상기 도광판(310)은 액정 표시 패널(100)과 중첩되도록 배치되고 일측 가장자리의 측벽에 마련된 입광면(311)을 포함한다. 도광판(310)은 광투과성 플라스틱 또는 글라스 재질을 포함할 수 있다. 이러한 도광판(310)은 광원부(330)로부터 입광면(311)을 통해 입사되는 광을 액정 표시 패널(100) 쪽으로 진행(또는 출광)시킨다.
상기 광원부(330)는 도광판(310)에 마련된 입광면(311)에 광을 조사한다. 일 예에 따른 광원부(330)는 광원용 인쇄 회로 기판(331)에 실장되어 도광판(310)의 입광면(311)에 광을 조사하는 복수의 발광 다이오드 소자(333)를 포함한다. 복수의 발광 다이오드 소자(333) 각각은 입광면(311)의 길이 방향과 나란한 제 1 방향(X)을 따라 설정된 간격을 가지도록 광원용 인쇄 회로 기판(331)에 실장된다. 이때, 인접한 발광 다이오드 소자(333)들의 간격(또는 피치)은 입광면(311) 주변(또는 입광부)에서 핫 스팟(hot spot)이 발생되지 않는 범위로 설정될 수 있다. 여기서, 광원용 인쇄 회로 기판(331)은 플렉서블 인쇄 회로 케이블을 포함한다.
상기 광원 하우징(350)은 광원부(330)를 덮도록 배치된다. 이러한 광원 하우징(350)는 광원부(330), 입광면(311)을 갖는 도광판(310)의 일측 가장자리, 및 광원부(330)와 도광판(310) 사이를 덮는다. 또한, 광원 하우징(350)은 광학 시트부(390)의 일측 가장자리를 지지한다. 이러한 광원 하우징(350)은 광원부(330)에서 방출되어 입사되는 광을 도광판(310)의 입광면(311) 쪽으로 반사시킴으로써 광 손실 및 빛샘을 방지한다. 일 예에 따른 광원 하우징(350)은 입사되는 광의 반사를 위해 화이트(white) 색상의 플라스틱 재질을 포함한다.
상기 광원 하우징(350)은 열변형 부재(900)를 통해 리어 커버(700) 및 패널 가이드(500)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 광원 하우징(350)의 일측 및 타측 가장자리 부분은 패널 가이드(500)에 부착될 수 있고, 광원 하우징(350)의 일측 가장자리 부분과 타측 가장자리 부분 사이의 중간 부분은 리어 커버(700)에 부착될 수 있다.
상기 반사 시트(370)는 도광판(310)의 후면을 덮는다. 이러한 반사 시트(370)는 도광판(310)으로부터 입사되는 광을 도광판(310) 쪽으로 반사시킴으로써 광의 손실을 최소화한다.
상기 광학 시트부(390)는 도광판(310)의 전면(前面)에 배치되어 도광판(310)으로부터 출광되는 광의 휘도 특성을 향상시킨다. 일 예에 따른 광학 시트부(390)는 하부 확산 시트, 하부 프리즘 시트, 및 상부 프리즘 시트를 포함하여 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 확산 시트, 프리즘 시트, 이중 휘도 강화 필름(dual brightness en-hancement film), 및 렌티큘러 시트 중에서 선택된 2개 이상의 적층 조합으로 이루어질 수 있다.
상기 패널 가이드(500)는 리어 커버(700)에 수납되고, 광원부(330)를 덮으면서 액정 표시 패널(100)의 가장자리를 지지한다. 패널 가이드(500)는 플라스틱 재질을 포함한다. 일 예에 따른 패널 가이드(500)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 패널 지지부(510)를 포함한다.
상기 패널 지지부(510)는 액정 표시 패널(100)의 후면 가장자리와 중첩되고, 쿠션 패드 또는 양면 테이프 등의 패널 지지 패드(400)를 통해 액정 표시 패널(100)의 후면 가장자리를 지지한다. 이때, 패널 지지부(510)는 액정 표시 패널(100)의 하측 가장자리 일 부분을 제외한 나머지 액정 표시 패널(100)의 후면 가장자리를 지지한다. 일 예에 따른 패널 지지부(510)는 제 1 내지 제 5 지지부(511, 513, 515, 517, 519)를 포함한다.
상기 제 1 내지 제 5 지지부(511, 513, 515, 517, 519) 각각은 일정한 길이를 가지도록 마련되어 액정 표시 패널(100)의 후면 가장자리와 중첩된다.
상기 제 1 지지부(511)는 패널 지지 패드(400)를 통해 액정 표시 패널(100)의 제 1 후면 가장자리(또는 좌측 후면 가장자리)를 지지한다.
상기 제 2 지지부(513)는 액정 표시 패널(100)의 제 1 후면 가장자리와 나란하게 마련되고, 패널 지지 패드(400)를 통해 제 2 후면 가장자리(또는 우측 후면 가장자리)를 지지한다.
상기 제 3 지지부(515)는 제 1 지지부(511)의 일단(또는 상측단)과 제 2 지지부(513)의 일단(또는 상측단)에 연결되고, 패널 지지 패드(400)를 통해 액정 표시 패널(100)의 제 3 후면 가장자리(또는 상측 후면 가장자리)를 지지한다. 제 1 내지 제 3 지지부(511, 513, 515)는 평면적으로 "┏━┓"자 형태를 가지도록 서로 연결된다.
상기 제 4 지지부(517)는 제 3 지지부(515)와 나란하도록 제 1 지지부(511)의 타단(또는 하측단)에 연결되고 액정 표시 패널(100)의 제 3 후면 가장자리와 나란하게 마련되고, 패널 지지 패드(400)를 통해 제 4 후면 가장자리(또는 하측 후면 가장자리)의 일측부(또는 좌측부)를 지지한다. 여기서, 제 1 지지부(511)와 제 4 지지부(517)는 평면적으로 "┗"자 형태를 가지도록 서로 연결된다. 또한, 제 4 지지부(517)는 열변형 부재(900)를 통해 광원 하우징(350)의 전면 일측부에 부착됨으로써 열변형 부재(900)에 지지되거나 열변형 부재(900)를 지지한다.
상기 제 5 지지부(519)는 제 3 지지부(515)와 나란하도록 제 2 지지부(513)의 타단(또는 하측단)에 연결되고, 패널 지지 패드(400)를 통해 액정 표시 패널(100)의 제 4 후면 가장자리의 타측부(또는 우측부)를 지지한다. 여기서, 제 2 지지부(513)와 제 5 지지부(519)는 평면적으로 "┛"자 형태를 가지도록 서로 연결된다. 또한, 제 5 지지부(519)는 열변형 부재(900)를 통해 광원 하우징(350)의 전면 타측부에 부착됨으로써 열변형 부재(900)에 지지되거나 열변형 부재(900)를 지지한다.
일 예에 따른 패널 가이드(500)는 패널 지지부(510)와 수직하게 결합되어 액정 표시 패널(100)의 각 측면을 감싸는 가이드 측벽(530)을 더 포함한다.
일 예에 따른 상기 가이드 측벽(530)은 상부 가이드 측벽(531) 및 하부 가이드 측벽(533)을 포함한다.
상기 상부 가이드 측벽(531)은 패널 지지부(510)의 전면(前面) 가장자리에 수직하게 마련되고, 액정 표시 패널(100)의 각 측면을 감싼다. 즉, 상부 가이드 측벽(531)은 제 1 내지 제 5 지지부(511, 513, 515, 517, 519) 각각의 전면(前面) 가장자리에 수직하게 마련되고, 액정 표시 패널(100)의 하측면 일부를 제외한 나머지 각 측면을 감싼다. 이러한 상부 가이드 측벽(531)은 액정 표시 패널(100)의 두께에 대응되는 높이를 갖는다.
상기 하부 가이드 측벽(531)은 패널 지지부(510)의 일부, 즉 제 1 내지 제 3 지지부(511, 513, 515) 각각의 후면 가장자리에 수직하게 마련되고, 리어 커버(700)에 지지되어 패널 지지부(510)를 지지한다. 이러한 하부 가이드 측벽(533)은 광원부(330)와 광원 하우징(350)의 전체 두께에 대응되는 높이를 가질 수 있다.
일 예에 따른 패널 가이드(500)에서, 제 1 내지 제 3 지지부(511, 513, 515) 각각은 상부 가이드 측벽(531)과 하부 가이드 측벽(533)을 모두 가짐으로써 "┣"자 형태의 단면을 갖는다. 그리고, 제 4 및 제 5 지지부(517, 519) 각각은 상부 가이드 측벽(531)만을 가짐으로써 "┗"자 형태의 단면을 갖는다.
이와 같은, 일 예에 따른 패널 가이드(500)는 광원부(330)의 일측부와 타측부를 제외한 나머지 부분을 덮지 않도록 일측이 개구된 형태를 가짐으로써 광원부(330)가 배치되는 부분의 테두리 폭을 감소시킬 수 있다. 즉, 패널 가이드(500)는 광원부(330)의 측면을 감싸도록 리어 커버(700)와 광원부(330) 사이에 배치되는 하부 가이드 측벽을 가지지 않기 때문에 광원부(330)가 배치되는 부분의 테두리 폭을 감소시킬 수 있다.
일 예에 따른 리어 커버(700)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 수납 공간을 마련하는 커버 프레임(710)과 커버 측벽(730), 및 광원부(330)와 인접한 커버 측벽(730)의 일측에 마련된 벤딩 커버부(750)를 포함한다.
상기 커버 프레임(710)은 백라이트 유닛(300)을 지지하고, 패널 가이드(500)의 일부를 지지한다. 일 예에 따른 커버 프레임(710)은 중앙 개구부(700a)를 갖는 사각띠 형태를 가지는 것으로, 제 1 바닥면(711) 및 제 2 바닥면(713)을 포함한다.
상기 제 1 바닥면(711)은 사각띠 형태를 마련되어 패널 가이드(500) 및 백라이트 유닛(300)의 광원부(330)를 지지한다. 제 1 바닥면(711)의 일 부분은 광원부(330)를 직접적으로 지지하고, 제 1 바닥면(711)의 나머지 부분을 패널 가이드(500)을 직접적으로 지지한다. 예를 들어, 제 1 바닥면(711)은 좌측 바닥면, 우측 바닥면, 상측 바닥면 및 하측 바닥면을 포함한다. 제 1 바닥면(711)의 좌측 바닥면과 우측 바닥면 및 상측 바닥면은 패널 가이드(500)의 메인 지지부에 마련된 하측 가이드 측벽(533)을 지지한다. 제 1 바닥면(711)의 하측 바닥면은 광원부(330)를 지지한다.
상기 제 2 바닥면(713)은 제 1 바닥면(511)과 단차지고 중앙 개구부(700a)를 갖는 사각띠 형태로 마련된다. 제 2 바닥면(713)은 백라이트 유닛(300)의 반사 시트(370)를 지지하는 것으로, 반사 시트(370)의 두께에 대응되는 높이를 가지도록 제 1 바닥면(711)으로부터 단차질 수 있다. 이러한 제 2 바닥면(513)은 제 1 바닥면(511)으로부터 단차짐으로써 커버 프레임(710)의 강성을 증가시킨다. 즉, 커버 프레임(710)은 제 1 바닥면(711)과 제 2 바닥면(713)의 벤딩부로 인하여 강성이 증가될 수 있다.
상기 커버 측벽(730)은 커버 프레임(710)의 가장자리에 마련되어 백라이트 유닛(300)의 광원부(330)와 패널 가이드(500)의 측면을 감싼다. 즉, 커버 측벽(730)은 커버 프레임(710)으로부터 수직하게 벤딩되고, 광원부(330)의 측면과 패널 가이드(500)의 측면을 감싼다. 상기 커버 측벽(730)은 슬림화 및 경량화를 위해 박형으로 마련되는 패널 가이드(500)의 측면을 감쌈으로써 패널 가이드(500)의 변형을 방지한다.
일 예에 따른 커버 측벽(730)은 제 1 내지 제 4 벤딩 측벽(731, 733, 735, 737)을 포함한다.
상기 제 1 벤딩 측벽(731)(또는 제 1 단측벽)은 커버 프레임(710)의 제 1 측(또는 좌측) 끝단으로부터 벤딩되어 패널 가이드(500)의 제 1 단변(또는 좌측변)을 감싼다. 즉, 제 1 벤딩 측벽(731)은 패널 가이드(500)의 제 1 지지부(511)와 이에 결합된 상부 가이드 측벽(531)과 하부 가이드 측벽(533) 각각의 외측면을 감싼다.
상기 제 2 벤딩 측벽(733)(또는 제 2 단측벽)은 커버 프레임(710)의 제 2 측(또는 우측) 끝단으로부터 벤딩되어 패널 가이드(500)의 제 2 단변(또는 우측변)을 감싼다. 즉, 제 2 벤딩 측벽(733)은 패널 가이드(500)의 제 2 지지부(513)와 이에 결합된 상부 가이드 측벽(531)과 하부 가이드 측벽(533) 각각의 외측면을 감싼다.
상기 제 3 벤딩 측벽(735)(또는 제 1 장측벽)은 커버 프레임(710)의 제 3 측(또는 상측) 끝단으로부터 벤딩되어 패널 가이드(500)의 제 1 장변(또는 상측변)을 감싼다. 즉, 제 3 벤딩 측벽(735)은 패널 가이드(500)의 제 3 지지부(515)와 이에 결합된 상부 가이드 측벽(531)과 하부 가이드 측벽(533) 각각의 외측면을 감싼다.
상기 제 4 벤딩 측벽(737)(또는 제 2 장측벽)은 커버 프레임(710)의 제 4 측(또는 하측) 끝단으로부터 벤딩되어 백라이트 유닛(300)의 광원부(330)를 감싼다. 즉, 제 4 벤딩 측벽(737)은 패널 가이드(500)의 제 4 및 제 5 지지부(517, 519) 각각과 이들에 결합된 상부 가이드 측벽(531) 및 광원부(330)의 측면을 감싼다.
상기 제 1 내지 제 3 벤딩 측벽(731, 733, 735) 각각은 리어 커버(700)의 강성 확보를 위해, 해밍(hemming) 구조, 즉 커버 프레임(710)로부터 수직하게 벤딩된 내부 측벽, 및 내부 측벽의 외측벽(또는 내측벽)과 접하도록 내부 측벽으로부터 벤딩된 외부 측벽을 포함한다.
상기 벤딩 커버부(750)는 커버 측벽(730)의 일측, 보다 구체적으로 제 4 벤딩 측벽(737)의 상부로부터 커버 프레임(710)과 나란하도록 벤딩된다. 이러한 벤딩 커버부(750)는 제 4 벤딩 측벽(737)과 도광판(310) 사이에 배치된 광원부(330)를 덮는다. 보다 구체적으로, 벤딩 커버부(750)는 패널 가이드(500)의 제 4 및 제 5 지지부(517, 519) 사이로 벤딩되어 광원 하우징(350)을 지지하면서 액정 표시 패널(100)의 하측 가장자리를 지지한다. 이때, 상기 벤딩 커버부(750)의 전면(前面)은 액정 표시 패널(100)과 마주하도록 배치되고, 패널 지지 패드(400)를 통해 액정 표시 패널(100)의 하측 가장자리를 지지한다. 또한, 상기 벤딩 커버부(750)의 후면은 광원부(330)를 향하도록 배치되고, 열병형 부재(900)를 통해 광원 하우징(350)과 결합됨으로써 광원부(330)를 덮는 광원 하우징(350)을 지지한다. 이에 따라, 벤딩 커버부(750)는 광원 하우징(350)을 지지하는 하우징 서포터의 역할을 한다.
상기 벤딩 커버부(750)는 패널 가이드(500)의 제 4 및 제 5 지지부(517, 519) 사이에 배치되어 제 4 및 제 5 지지부(517, 519)를 분리한다. 즉, 벤딩 커버부(750)는 광원부(330)와 중첩되는 액정 표시 패널(100)을 지지함으로써 광원부(330)와 중첩되는 액정 표시 패널(100)을 지지하는 패널 가이드(500)의 보조 지지부 일부가 제거될 수 있도록 한다. 이로 인하여, 제 4 및 제 5 지지부(517, 519)를 갖는 패널 가이드(500)의 보조 지지부는 벤딩 커버부(750)에 의해 분리될 수 있고, 광원부(330)와 중첩되는 액정 표시 패널(100)의 일부만 지지함으로써 본 예는 광원부(330)와 중첩되는 패널 가이드(500)의 일부가 제거됨에 따라 광원부(330)가 배치되는 부분의 테두리 폭을 감소시킬 수 있다.
추가적으로, 일 예에 따른 리어 커버(700)는 제 1 브라켓(771) 및 제 2 브라켓(773)을 더 포함한다.
상기 제 1 브라켓(771)은 커버 측벽(730)의 일측, 보다 구체적으로 제 4 벤딩 측벽(737)의 상부로부터 벤딩 커버부(750)와 반대되는 방향으로 벤딩된다. 상기 제 1 브라켓(771)은 제 1 벤딩 측벽(731)과 벤딩 커버부(750) 사이에 위치하는 제 4 벤딩 측벽(737)에 마련된다. 이러한 제 1 브라켓(771)은 스크류에 의해 노트북의 본체에 마련된 힌지부와 결합될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 스크류에 의해 리어 커버(700)를 덮는 제품 커버에 결합될 수 있다. 제 1 브라켓(771)은 스크류의 나사산부가 관통하는 적어도 하나의 스크류 관통홀(771h)을 포함한다.
상기 제 1 브라켓(771)의 내측벽은 패널 가이드(500)의 제 4 지지부(517)와 나란하면서 직접적으로 마주함으로써 하부 가이드 측벽이 마련되지 않는 패널 가이드(500)의 제 4 지지부(517)가 제 4 벤딩 측벽(737)의 외부 방향으로 유동되는 것을 방지하는 역할도 한다. 즉, 제 4 지지부(517)의 일단은 패널 가이드(500)의 제 1 지지부(511)에 결합되어 있는 반면에 제 4 지지부(517)의 타단은 단순히 광원 하우징(350)에 부착된 상태로 유지된다. 이에 따라, 제 4 지지부(517)의 타단은 리어 커버(700)에 패널 가이드(500)를 조립시 외력이나 조립 위치의 정렬 오류로 인하여 제 4 벤딩 측벽(737)의 외부 방향으로 유동되고, 이 경우 액정 표시 패널(100)의 조립 불량 또는 패널 가이드(500)의 간섭에 따라 액정 표시 패널(100)에 크랙이 발생되게 된다. 이러한 본 예는 제 4 지지부(517)의 유동을 방지하기 위하여, 제 1 브라켓(771)의 내측벽은 패널 가이드(500)의 제 4 지지부(517)와 나란하면서 직접적으로 마주보도록 마련되는 것이다.
상기 제 2 브라켓(773)은 커버 측벽(730)의 일측, 보다 구체적으로 제 4 벤딩 측벽(737)의 상부로부터 벤딩 커버부(750)와 반대되는 방향으로 벤딩된다. 상기 제 2 브라켓(773)은 제 1 브라켓(771)과 나란하도록 제 2 벤딩 측벽(733)과 벤딩 커버부(750) 사이에 위치하는 제 4 벤딩 측벽(737)에 마련된다. 이러한 제 2 브라켓(773)은 제 1 브라켓(771)과 마찬가지로, 스크류에 의해 노트북의 본체에 마련된 힌지부와 결합될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 스크류에 의해 리어 커버(700)를 덮는 제품 커버에 결합될 수 있다. 제 2 브라켓(773)은 스크류의 나사산부가 관통하는 적어도 하나의 스크류 관통홀(773h)을 포함한다.
상기 제 2 브라켓(773)의 내측벽은 패널 가이드(500)의 제 5 지지부(519)와 나란하면서 직접적으로 마주함으로써 하부 가이드 측벽이 마련되지 않는 패널 가이드(500)의 제 5 지지부(519)가 제 4 벤딩 측벽(737)의 외부 방향으로 유동되는 것을 방지하는 역할도 한다.
추가적으로, 일 예에 따른 리어 커버(700)는 제 1 브라켓(771)과 나란하도록 제 3 벤딩 측벽(735)의 일측에 마련된 제 3 브라켓(775), 및 제 2 브라켓(773)과 나란하도록 제 3 벤딩 측벽(735)의 타측에 마련된 제 4 브라켓(777)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 브라켓(775)과 제 4 브라켓(777) 각각은 제 3 벤딩 측벽(735)에 마련되는 것을 제외하고는 제 1 브라켓(771) 및 제 2 브라켓(773) 각각과 동일한 구조를 가지므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
한편, 광원부(330)와 중첩되는 액정 표시 패널(100)은 벤딩 커버부(750)에 의해 지지될 수 있기 때문에 패널 가이드(500)의 보조 지지부는 모두 제거될 수도 있지만, 벤딩 커버부(750)는 광원부(330)의 일측부와 타측부까지 덮기 위해 제 4 벤딩 측벽(737) 전체로부터 벤딩되어야 하는데, 벤딩 공정의 한계로 인하여 제 4 벤딩 측벽(737) 전체를 벤딩시켜 벤딩 커버부(750)를 마련할 수 없으며, 특히 제 4 벤딩 측벽(737)으로부터 제 1 브라켓(771) 및 제 2 브라켓(773)을 마련할 수 없기 때문에 제 1 브라켓(771) 및 제 2 브라켓(773)과 동일한 역할을 하는 별도의 브라켓을 제작하여 제 4 벤딩 측벽(737)에 결합시켜야 하는 문제점이 있다. 따라서, 본 예는 제 4 벤딩 측벽(737)의 일부의 벤딩시켜 벤딩 커버부(750)를 마련하고, 벤딩 커버부(750)에 의해 덮이지 않는 광원부(330)의 일측부와 타측부 각각을 덮도록 패널 가이드(500)에 보조 지지부, 즉 제 4 및 제 5 지지부(517, 519)를 마련함으로써 노트북의 본체에 마련된 힌지부와 결합을 위한 별도의 브라켓이 필요 없으며, 별도의 브라켓을 리어 커버(700)에 결합시키는 공정이 필요 없다.
또한, 일 예에 따른 리어 커버(700)는 광원부(330)를 지지하는 커버 프레임(710)의 일측으로부터 벤딩되어 패널 구동 회로(200)의 인쇄 회로 기판(270)을 지지하는 복수의 지지 브라켓(791, 793)을 포함한다. 복수의 지지 브라켓(791, 793) 각각은 광원부(330)를 지지하는 커버 프레임(710)의 일측으로부터 절개되어 인쇄 회로 기판(270)의 후면 쪽으로 적어도 1회 벤딩되어 인쇄 회로 기판(270)의 후면을 지지하고, 인쇄 회로 기판(270)을 통과하는 기판 고정 스크류에 의해 인쇄 회로 기판(270)과 결합된다. 이때, 인쇄 회로 기판(270)은 복수의 지지 브라켓(791, 793) 각각과 결합되면서 전기적으로 연결되는 접지 전극을 포함한다. 이에 따라, 리어 커버(700)가 금속 재질로 이루어지는 경우, 인쇄 회로 기판(270)에 마련된 접지 전극을 전기적으로 접지시키는 역할을 할 수 있다.
다시 도 1 내지 도 5를 참조하면, 상기 열변형 부재(900)는 광원 하우징(350)과 리어 커버(700)의 벤딩 커버부(750) 사이에 개재된다. 이러한 열변형 부재(900)는 광원 하우징(350)을 고정하는 역할을 하면서, 온도에 따라 두께가 변형되어 광원 하우징(350)과 도광판(310) 사이에 존재하는 에어 갭(AG)을 밀봉한다.
일 예에 따른 열변형 부재(900)는 온도에 따라 두께가 팽창되는 물질을 포함하는 열변형층(910), 열변형층(910)의 전면(前面)에 마련된 제 1 접착층(930), 및 열변형층(910)의 후면에 마련된 제 2 접착층(950)을 포함한다. 이에 따라, 열변형 부재(900)는 제 1 접착층(930)에 리어 커버(700)의 벤딩 커버부(750)에 부착되고, 제 2 접착층(950)에 의해 광원 하우징(350)의 전면(前面)에 부착된다. 여기서, 리어 커버(700)의 벤딩 커버부(750)는 커버 측벽(730)으로부터 벤딩됨으로써 열변형 부재(900)의 부피 팽창력에 의해 밀리지 않는 지지대 역할을 하고, 이로 인하여 열변형 부재(900)의 부피 팽창력은 광원 하우징(350) 쪽으로만 전달될 수 있다.
이와 같은, 열변형 부재(900)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 온도에 따라 팽창되어 광원 하우징(350)을 도광판(310)과 광원부(330) 쪽으로 가압하여 광원 하우징(350)의 일측부를 도광판(310)의 전면(前面)에 접촉시킴으로써 광원 하우징(350)과 도광판(310) 사이의 갭을 제로(zero)화한다. 구체적으로, 열변형 부재(900)는 고온 환경에서 열변형층(910)의 부피(또는 두께) 팽창에 의해 광원 하우징(350)을 광원 모듈(330)의 발광 다이오드 소자(333)와 도광판(310)의 입광부 쪽으로 푸싱(pushing)함으로써 광원 하우징(350)의 일측부를 도광판(310)의 전면(前面)에 선접촉 또는 면접촉시킨다. 즉, 광학 시트부(390)에 인접한 광원 하우징(350)의 일측부는 열변형 부재(900)의 부피 팽창에 따라 발광 다이오드 소자(333)와 도광판(310)의 단차부에서 벤딩되어 도광판(310)의 전면(前面)에 선접촉 또는 면접촉함으로써 광원 하우징(350)과 도광판(310) 사이에 존재하는 에어 갭(AG)을 밀봉하고, 이로 인하여 광원부(330)로부터 에어 갭(AG) 쪽으로 입사되는 광은 도광판(310)에 접촉된 광원 하우징(350)에 의해 차단된다.
따라서, 본 예에 따른 열변형 부재(900)는 온도에 따른 열변형층(910)의 부피 팽창 또는 부피 수축에 의해 광원 하우징(350)과 도광판(310) 사이에 에어 갭(AG)을 밀봉함으로써 광원부(330)로부터 방출되는 광 중 일부가 에어 갭(AG)을 통해 광학 시트부(390) 쪽으로 진행하는 광 누설 현상과 열변형에 따른 도광판의 빠짐 현상을 방지하고, 이를 통해 광 누설 현상과 도광판의 빠짐 현상에 의한 액정 표시 장치의 휘도 손실과 색좌표 변경 및 색감차 현상을 방지한다.
한편, 본 예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(100)의 표시 영역을 제외한 나머지 전면(前面) 가장자리를 덮는 전면 케이스, 액정 표시 패널(100)에 마련된 패드부와 패널 구동 회로(200)를 덮는 커버 쉴드, 및 전면 케이스와 하부 기판(110) 사이의 갭 공간에 배치된 갭 필(gap fill) 부재를 더 포함할 수 있다.
이와 같은, 본 예에 따른 액정 표시 장치는 고온 환경에서 열변형 부재(900)의 두께 팽창에 의해 백라이트 유닛(300)의 도광판(310)과 광원 하우징(350) 사이에 발생되는 에어 갭(AG)이 제로(zero)화됨으로써 에어 갭에 의한 광 누설 현상과 열변형에 따른 도광판의 빠짐 현상이 방지되고, 이를 통해 광 누설 현상과 도광판의 빠짐 현상에 의한 휘도 손실과 색좌표 변경 및 색감차 현상이 방지될 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 출원의 일 예에 따른 열변형 부재를 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 도 7a를 참조하면, 일 예에 따른 열변형 부재(900)는 열변형층(910), 제 1 접착층(930), 및 제 2 접착층(950)을 포함한다.
상기 열변형층(910)은 베이스 부재(911) 및 복수의 중공부(913)를 포함한다.
상기 베이스 부재(911)는 팽창 또는 수축 가능하도록 탄성 복원력을 갖는 물질을 포함한다.
상기 복수의 중공부(913)는 베이스 부재(911)의 내부에 마련된다. 이때, 복수의 중공부(913) 각각은 볼(ball) 형태를 가지면서 수평 방향과 수직 방향을 따라 격자 형태로 마련된다. 이러한 볼 형태를 갖는 복수의 중공부(913) 각각은 온도에 따라 그 부피가 기하학적인 X축과 Y축 및 Z축 방향을 따라 동일한 양으로 팽창되거나 수축되게 된다. 이에 따라, 중공부(913)의 부피 팽창에 따른 열변형 부재(900)가 상대적으로 큰 두께 변화를 위해 Z축 방향으로 인접한 중공부(913)는 서로 중첩되도록 배치되는 것이 바람직하다.
일 예에 따른 열변형층(910)은 베이스 부재(911)의 발포 공정을 통해 복수의 중공부(913)를 포함하도록 형성될 수 있다. 이러한 열변형층(910)은 온도 변화에 따라 부피가 팽창되거나 수축되는 폼 테이프(foam tape)일 수 있다.
상기 제 1 접착층(930)은 열변형층(910)의 일면, 즉 베이스 부재(911)의 전면(前面)에 마련되는 것으로, 자연 경화성 접착제, 열경화성 접착제, 광경화성 접착제, 및 양면 테이프 중 어느 하나를 포함한다.
상기 제 2 접착층(950)은 열변형층(910)의 타면, 즉 베이스 부재(911)의 후면에 마련되는 것으로, 자연 경화성 접착제, 열경화성 접착제, 광경화성 접착제, 및 양면 테이프 중 어느 하나를 포함한다.
다음으로, 도 7b를 참조하면, 일 예에 따른 열변형 부재(900)는 열변형층(910), 제 1 접착층(930), 및 제 2 접착층(950)을 포함하는 것으로, 도 7a에 도시된 열변형 부재(900)에서 열변형층(910)에 마련되는 중공부(913)의 형상을 변경한 것이다. 이에 따라, 이하에서는 복수의 중공부(913에 대해서만 설명하기로 하고, 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
상기 열변형층(910)에서, 복수의 중공부(913) 각각은 장축과 단축을 갖는 타원 볼(ellipse ball) 형태를 가질 수 있다. 이때, 복수의 중공부(913) 각각의 단축은 열변형 부재(900)의 두께 방향(Z)과 나란하게 배치되면서 수평 방향과 수직 방향을 따라 격자 형태로 마련된다. 이러한 타원 볼 형태를 갖는 복수의 중공부(913) 각각은 온도에 따라 그 부피가 X축과 Y축 대비 Z축 방향을 따라 상대적으로 큰 양으로 팽창되거나 수축되게 된다. 즉, 복수의 중공부(913) 각각은 광원 하우징과 도광판 사이의 에어 갭을 감소 내지 제로화하기 위하여, Z축 방향을 따라 상대적으로 큰 팽창을 갖는 타원 볼 형태를 갖는 것이다. 나아가, 중공부(913)의 부피 팽창에 따른 열변형 부재(900)가 상대적으로 큰 두께 변화를 위해 Z축 방향으로 인접한 중공부(913)는 서로 중첩되도록 배치되는 것이 바람직하다.
일 예에 따른 열변형층(910)은 베이스 부재(911)의 내부에 원 형태를 갖는 복수의 중공부(913)를 형성하는 발포 공정, 및 발포 공정에 의해 베이스 부재(911)에 마련된 복수의 중공부(913) 각각을 타원 형태로 변경하는 압연 공정을 통해 마련될 수 있다.
이와 같은, 일 예에 따른 열변형 부재(900)는 온도에 따른 열변형층(910)의 부피 팽창에 따라 두께가 팽창됨으로써 고온 환경에서 도광판(310)과 광원 하우징(350) 사이에 발생되는 에어 갭(AG)을 제로(zero)화함으로써 에어 갭(AG)을 통한 광 누설 현상과 도광판(310)의 빠짐 현상을 방지한다.
도 8은 도 1에 도시된 액정 표시 장치의 분해도이고, 도 9는 도 8에 도시된 선 III-III'의 단면도로서, 이는 도 1 내지 도 5에 도시된 액정 표시 장치에서, 패널 가이드의 구조, 리어 커버의 구조, 및 열변형 부재의 부착 위치를 변경한 것이다. 이에 따라, 이하에서는 패널 가이드와 리어 커버 및 열변형 부재를 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 예에 따른 액정 표시 장치에서, 패널 가이드(500)는 액정 표시 패널(100)의 후면 가장자리를 지지하는 패널 지지부(550), 및 패널 지지부(550)를 지지하는 가이드 측벽(570)을 포함한다.
상기 패널 지지부(550)는 액정 표시 패널(100)의 후면 가장자리와 중첩되는 사각띠 형태로 형성된다. 이러한 패널 지지부(550)는 쿠션 패드 또는 양면 테이프 등의 패널 지지 패드(400)를 통해 액정 표시 패널(100)의 후면 가장자리를 지지한다. 이러한 패널 지지부(550)는 사각띠 형태로 형성되는 것을 제외하고는 도 2 및 도 5에 도시된 패널 가이드와 동일한 구조를 가질 수 있다.
상기 패널 가이드(500)의 일측에 마련된 패널 지지부(550)는 광원 하우징(350)을 지지하는 하우징 서포터의 역할을 한다.
상기 가이드 측벽(570)은 패널 지지부(550)의 측면에 결합된다. 이때, 패널 지지부(550)는 백라이트 유닛(300)의 두께에 대응되도록 가이드 측벽(570)의 하면으로부터 이격된 가이드 측벽(570)의 내측벽으로부터 돌출된 형태를 가질 수 있다. 이에 따라, 가이드 측벽(570)과 패널 지지부(550)는 "┣"자 형태의 단면을 갖는다. 이러한 가이드 측벽(570)은 리어 커버(700)의 커버 프레임(710)에 지지됨으로써 백라이트 유닛(300)의 각 측면을 둘러싸면서 액정 표시 패널(100)의 각 측면을 둘러싼다.
상기 리어 커버(700)는 수납 공간을 마련하는 커버 프레임(710)과 커버 측벽(730)을 포함하는 것으로, 이는 도 2 및 도 5에 도시된 리어 커버에서 벤딩 커버부(750)만이 제거된 형태를 가지므로, 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다. 이러한 리어 커버(700)는 커버 프레임(710)을 통해 백라이트 유닛(300)을 지지하면서 패널 가이드(500), 즉 가이드 측벽(570)을 지지하고, 가이드 측벽(570)의 각 측면을 둘러싼다.
상기 열변형 부재(900)는 백라이트 유닛(300)의 광원 하우징(350)과 패널 가이드(500)의 패널 지지부(570) 사이에 개재된다. 즉, 열변형 부재(900)의 전면(前面)은 광원 하우징(350)과 직접적으로 마주하는 패널 가이드(500)의 패널 지지부(570), 즉 패널 지지부(570)의 후면에 부착된다. 열변형 부재(900)의 후면은 광원 하우징(350)의 전면에 부착된다. 이러한 열변형 부재(900)는 패널 가이드(500)에 고정되어 광원 하우징(350)을 지지하는 역할을 하면서, 광원 하우징(350)과 도광판(310) 사이에 존재하는 에어 갭(AG)을 밀봉한다. 이와 같은, 열변형 부재(900)는 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 베이스 부재(911)의 내부에 볼 형태 또는 타원 볼 형태로 마련된 복수의 중공부(913)를 갖는 열변형층(910), 베이스 부재(911)의 전면(前面)에 마련된 제 1 접착층(930), 및 베이스 부재(911)의 후면에 마련된 제 2 접착층(950)을 포함하는 것으로, 이들에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.
이와 같은, 본 예에 따른 액정 표시 장치는 고온 환경에서 열변형 부재(900)의 두께 팽창에 의해 백라이트 유닛(300)의 도광판(310)과 광원 하우징(350) 사이에 발생되는 에어 갭(AG)이 제로(zero)화됨으로써 에어 갭에 의한 광 누설 현상과 열변형에 따른 도광판의 빠짐 현상이 방지되고, 이를 통해 광 누설 현상과 도광판의 빠짐 현상에 의한 휘도 손실과 색좌표 변경 및 색감차 현상이 방지될 수 있다. 또한, 본 예에 따른 액정 표시 장치는 패널 가이드(500)가 사각띠 형태를 가짐으로써 패널 가이드(500)의 강성이 증가되고, 조립 공정시 패널 가이드(500)의 취급이 용이할 수 있다.
도 10은 본 예에 따른 액정 표시 장치에서, 제 1 및 제 2 실험 예에 따른 열변형 부재 각각의 온도별 두께 변화를 나타내는 그래프이다.
도 10에서, 제 1 그래프(G1)는 0.6mm의 두께를 갖는 제 1 실험 예에 따른 열변형 부재에 대한 온도별 두께 변화를 나타내고, 제 2 그래프(G2)는 1.1mm의 두께를 갖는 제 2 실험 예에 따른 열변형 부재에 대한 온도별 두께 변화를 나타낸다. 또한, 아래의 표 1은 제 1 및 제 2 실험 예에 따른 열변형 부재 각각의 온도별 변형 두께 및 증가율을 정리한 것이다.
[표 1]
Figure 112016116516955-pat00001
도 10 및 표 1에서 알 수 있듯이, 온도에 따른 열변형 부재의 변형 두께 및 증가율은 온도가 상온(25℃)에서 고온(50℃)로 높아질수록 증가하는 것을 확인할 수 있다. 특히, 액정 표시 장치의 제품 출하 전, 대략 50℃ 정도의 공정 온도에서 수행되는 에이징 공정시, 열변형 부재는 대략 10% 정도의 두께 증가율을 가지는 것을 알 수 있다. 이에 따라, 본 예에 따른 열변형 부재는 온도에 따라 팽창됨으로써 광원 하우징과 도광판 사이에 발생되는 에어 갭을 제로화할 수 있다.
참고적으로, 최근 박형화 추세에 따른 액정 표시 장치는 광원 하우징과 도광판 사이에 대략 0.05mm ~ 0.15mm 정도의 에어 갭을 가지는데, 이 경우, 표 1에서와 같이, 1.1mm의 두께를 갖는 열변형 부재를 적용할 경우, 상기의 에어 갭을 제로화할 수 있다.
결과적으로, 열변형 부재는 광원 하우징과 도광판 사이에 발생되는 에어 갭을 제로화할 수 있는 두께로 선택되는 것이 바람직하다.
이상과 같은, 본 출원에 따른 액정 표시 장치는 온도에 따른 열변형 부재의 부피 팽창에 의해 광원 하우징과 도광판 사이에 발생되는 에어 갭이 제로화됨으로써 광원 하우징과 도광판 사이의 에어 갭에 의한 광 누설 현상과 열변형에 따른 도광판의 빠짐 현상이 방지되고, 광 누설 현상과 도광판의 빠짐 현상에 의한 휘도 손실과 색좌표 변경 및 색감차 현상이 방지될 수 있다.
한편, 본 출원에 따른 액정 표시 장치는 휴대용 전자 기기, 텔레비전, 노트북, 모니터, 카메라, 캠코더, 또는 가전 기기 등에 적용될 수 있다. 여기서, 휴대용 전자 기기는 전자 수첩, 전자 책, PMP(portable multimedia player), 네비게이션, 스마트 폰(smart phone), 모바일 폰, 태블릿 PC(personal computer), 스마트 와치(smart watch), 와치 폰(watch phone), 웨어러블 기기(wearable device), 및 이동 통신 단말기 등이 될 수 있다.
이상에서 설명한 본 출원은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 출원의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 출원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 출원의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 출원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 액정 표시 패널 300: 백라이트 유닛
310: 도광판 330: 광원 모듈
350: 광원 하우징 500: 패널 가이드
510, 550: 패널 지지부 530, 570: 가이드 측벽
700: 후면 커버 710: 커버 프레임
730: 커버 측벽 750: 벤딩 커버부
900: 열변형 부재 910: 열변형층
911: 베이스 부재 913: 중공부
930: 제 1 접착층 950: 제 2 접착층

Claims (13)

  1. 액정층을 갖는 액정 표시 패널;
    광원부와 상기 광원부로부터 입광면을 통해 입사되는 광을 상기 액정 표시 패널 쪽으로 출광시키는 도광판을 갖는 백라이트 유닛;
    상기 광원부와 상기 광원부에 인접한 상기 도광판의 가장자리를 덮는 광원 하우징;
    적어도 상기 도광판의 가장자리와 중첩하도록 상기 광원 하우징의 상부에 배치되고 상기 광원 하우징을 지지하는 하우징 서포터; 및
    상기 하우징 서포터와 상기 광원 하우징 사이에 개재된 열변형 부재를 포함하는, 액정 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열변형 부재는 온도 변화에 따라 두께가 변형되는, 액정 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 열변형 부재는 온도 변화에 따라 부피가 팽창되거나 수축되는 폼 테이프(foam tape)인, 액정 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열변형 부재는 온도 변화에 따라 부피가 팽창되거나 수축되는 복수의 중공부를 포함하는, 액정 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 중공부 각각은 볼 형태 또는 타원 볼 형태를 갖는, 액정 표시 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 중공부 각각은 단축과 장축을 갖는 타원 볼 형태를 가지며,
    상기 복수의 중공부 각각의 단축은 상기 열변형 부재의 두께 방향과 나란한, 액정 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 열변형 부재는,
    열변형층;
    상기 열변형층의 일면에 마련되고 상기 하우징 서포터에 부착된 제 1 접착층; 및
    상기 열변형층의 타면에 마련되고 상기 광원 하우징에 부착된 제 2 접착층을 포함하는, 액정 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 열변형층은,
    탄성 복원력을 갖는 베이스 부재; 및
    상기 베이스 부재의 내부에 마련된 복수의 중공부를 포함하는, 액정 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 중공부 각각은 볼 형태 또는 타원 볼 형태를 갖는, 액정 표시 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 복수의 중공부 각각은 단축과 장축을 갖는 타원 볼 형태를 가지며,
    상기 복수의 중공부 각각의 단축은 상기 열변형 부재의 두께 방향과 나란한, 액정 표시 장치.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도광판의 가장자리와 중첩되는 상기 광원 하우징의 일측부는 상기 열변형 부재의 부피 팽창에 의해 상기 도광판과 접촉된, 액정 표시 장치.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 백라이트 유닛을 수납하고 상기 광원 하우징을 지지하는 리어 커버를 더 구비하며,
    상기 리어 커버는
    상기 백라이트 유닛을 지지하는 커버 프레임; 및
    상기 커버 프레임에 마련되어 상기 백라이트 유닛의 각 측면을 감싸는 커버 측벽; 및
    상기 커버 측벽 중 상기 광원부과 나란한 커버 측벽으로부터 상기 광원 하우징과 중첩되도록 벤딩된 벤딩 커버부를 포함하며,
    상기 하우징 서포터는 상기 벤딩 커버부인, 액정 표시 장치.
  13. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널의 후면 가장자리를 지지하는 패널 지지부를 갖는 패널 가이드; 및
    상기 백라이트 유닛을 수납하고 상기 패널 가이드를 지지하는 리어 커버를 더 포함하며,
    상기 하우징 서포터는 상기 광원 하우징과 중첩되는 패널 지지부인, 액정 표시 장치.
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