KR102608588B1 - Dicing Disk - Google Patents
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Abstract
본 발명은 절삭 디스크에 관한 것으로서, 회전 샤프트에 끼워질 수 있는 중심 보어(210)가 중앙에 형성된 디스크 몸체(200); 상기 디스크 몸체(200)의 외주면에 일정 간격으로 형성되되, 디스크 몸체(200)의 반지름 방향으로 형성된 복수 개의 슬릿(230); 및 서로 이웃하는 두 개의 상기 슬릿(230) 사이에 형성된 샹크(250)에 부착결합되되, 피삭재에 직접 맞닿아 피삭재를 절삭하는 절삭팁(100)을 포함하되, 상기 절삭팁(100)의 모서리는 곡면부(120)로 형성되는 것을 특징으로 한다.
절삭 디스크의 회전에 따라 피삭재에 가장 먼저 맞닿게 되는 쪽에 있는 절삭팁(100)의 모서리 부분의 높이(H)는 절삭팁(100)의 타 부분의 높이(L)과 비교하여 두껍게 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다. The present invention relates to a cutting disk, comprising: a disk body 200 having a central bore 210 that can be inserted into a rotating shaft; A plurality of slits 230 formed at regular intervals on the outer peripheral surface of the disk body 200 and formed in the radial direction of the disk body 200; And a cutting tip 100 that is attached to the shank 250 formed between the two adjacent slits 230 and cuts the workpiece by directly contacting the workpiece, wherein the edge of the cutting tip 100 is It is characterized by being formed as a curved portion 120.
As the cutting disk rotates, the height (H) of the edge of the cutting tip (100) on the side that first comes into contact with the workpiece is thicker compared to the height (L) of other parts of the cutting tip (100). It has other characteristics.
Description
본 발명은 절삭 디스크에 관한 것으로서, 더 자세하게는 마모 및 충격에 강하여 사용 수명이 상대적으로 긴 절삭 디스크에 관한 것이다. The present invention relates to a cutting disk, and more specifically, to a cutting disk that is resistant to wear and impact and has a relatively long service life.
석재 또는 콘크리트 구조물 등과 같은 피삭재를 절단하는데 일반적으로 사용되는 절삭 디스크는 디스크 몸체의 외주면에 절삭팁이 결합된 형태로 구성된다. 구체적으로, 디스크 몸체의 외주면에는 일정 간격으로 슬릿이 형성되되, 슬릿과 슬릿 사이의 외주면은 샹크(shank)를 형성하여 절삭팁과 결합된다. 절삭팁은 피삭재와 직접 맞닿아 피삭재를 절삭하는 요소로서, 다이아몬드 지립이 섞여있는 금속 소결체로 일반적으로 만들어진다. 다이아몬드는 인조 및 천연다이아몬드 입방정질화붕소(Cubic boron nitride)를 일반적으로 지칭하며, 추가적으로 탄화실리콘(silicone carbide) 및 알루미나 등의 초연마재 등이 더 추가될 수 있다. 그리고 샹크를 포함하는 디스크 몸체는 스테인레스강 또는 탄소강과 같은 금속 재료일 수 있다. A cutting disk commonly used to cut workpieces such as stone or concrete structures consists of a cutting tip coupled to the outer peripheral surface of the disk body. Specifically, slits are formed at regular intervals on the outer peripheral surface of the disc body, and the outer peripheral surface between the slits forms a shank and is coupled to the cutting tip. The cutting tip is an element that cuts the workpiece in direct contact with the workpiece, and is generally made of a metal sintered body mixed with diamond abrasive grains. Diamond generally refers to artificial and natural diamonds and cubic boron nitride, and additionally, super abrasives such as silicon carbide and alumina may be added. And the disk body including the shank may be a metal material such as stainless steel or carbon steel.
절삭팁은 피삭재에 직접 맞닿아 충격을 직접적으로 받는 요소로서, 절삭팁의 마모 정도에 따라 절삭 디스크의 수명이 결정된다. 절삭 디스크의 회전에 따라서 피삭재에 처음 맞닿는 절삭팁의 모서리 부분은 다른 부분과 비교하여 충격을 지속적으로 받게 되고, 그로 인하여 절삭팁의 모서리 부분의 마모는 다른 부위에 비하여 현저하다. 더 나아가 절삭팁의 모서리 부분에 대한 손상 가능성도 높은 관계로, 전체적으로 절삭팁의 마모도가 높지 않은 상황에서도 절삭팁의 모서리 부분에 대한 부분 마모 또는 손상 등에 의하여 절삭 디스크의 전체적인 수명이 감소할 수 있다. The cutting tip is an element that directly touches the workpiece and receives impact, and the lifespan of the cutting disc is determined by the degree of wear of the cutting tip. As the cutting disk rotates, the edge of the cutting tip that first contacts the workpiece continues to receive shock compared to other parts, and as a result, the wear of the edge of the cutting tip is more significant than that of other parts. Furthermore, because the possibility of damage to the edge of the cutting tip is high, the overall lifespan of the cutting disc may be reduced due to partial wear or damage to the edge of the cutting tip even in situations where the overall wear of the cutting tip is not high.
더 나아가 절삭팁에는 냉각수를 절삭팁과 피삭재가 맞닿는 부위까지 냉각수 또는 윤활유가 이동할 수 있는 경로를 제공하기 위하여 절삭팁의 외주면에 절삭 디스크의 반지름 방향으로 복수 개의 채널이 형성되어 있다. 그렇지만, 디스크 몸체와 피삭재 사이의 간극이 좁아서 냉각수 또는 윤활유가 절삭팁의 종단까지 충분히 도달하지 못하는 경우가 생기고, 이 경우 발열 및 높은 절삭 부하로 인하여 절삭 작업이 원활하게 이루어지지 못할 수 있다. Furthermore, a plurality of channels are formed in the cutting tip in the radial direction of the cutting disk on the outer peripheral surface of the cutting tip to provide a path for coolant or lubricant to move to the area where the cutting tip and the workpiece come into contact. However, because the gap between the disc body and the workpiece is narrow, coolant or lubricant may not sufficiently reach the end of the cutting tip. In this case, cutting work may not be performed smoothly due to heat generation and high cutting load.
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 절삭팁의 부분 마모 또는 손상에 의한 절삭 디스크의 전체적인 수명 저하를 최소화하는 것을 목적으로 한다. The present invention is intended to solve the problems of the prior art described above, and aims to minimize the decrease in the overall lifespan of the cutting disk due to partial wear or damage of the cutting tip.
더 나아가, 냉각수를 절삭팁까지 효과적으로 전달할 수 있는 절삭 디스크 구조를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다. Furthermore, another purpose is to provide a cutting disk structure that can effectively deliver coolant to the cutting tip.
본 발명은 절삭 디스크에 관한 것으로서, 회전 샤프트에 끼워질 수 있는 중심 보어(210)가 중앙에 형성된 디스크 몸체(200); 상기 디스크 몸체(200)의 외주면에 일정 간격으로 형성되되, 디스크 몸체(200)의 반지름 방향으로 형성된 복수 개의 슬릿(230); 및 서로 이웃하는 두 개의 상기 슬릿(230) 사이에 형성된 샹크(250)에 부착결합되되, 피삭재에 직접 맞닿아 피삭재를 절삭하는 절삭팁(100)을 포함하되, 상기 절삭팁(100)의 모서리는 곡면부(120)로 형성되는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a cutting disk, comprising: a disk body 200 having a central bore 210 that can be inserted into a rotating shaft; A plurality of slits 230 formed at regular intervals on the outer peripheral surface of the disk body 200 and formed in the radial direction of the disk body 200; And a cutting tip 100 that is attached to the shank 250 formed between the two adjacent slits 230 and cuts the workpiece by directly contacting the workpiece, wherein the edge of the cutting tip 100 is It is characterized by being formed as a curved portion 120.
절삭 디스크의 회전에 따라 피삭재에 가장 먼저 맞닿게 되는 쪽에 있는 절삭팁(100)의 모서리 부분의 높이(H)는 절삭팁(100)의 타 부분의 높이(L)과 비교하여 두껍게 형성되는 것을 또 다른 특징으로 한다. As the cutting disk rotates, the height (H) of the edge of the cutting tip (100) on the side that first comes into contact with the workpiece is thicker compared to the height (L) of other parts of the cutting tip (100). It has other characteristics.
그리고 상기 디스크 몸체(200)의 표면에는 냉각수가 상기 절삭팁(100)까지 이동하는 경로인 디스크 채널(260)이 형성될 수 있다. In addition, a disk channel 260, which is a path through which coolant moves to the cutting tip 100, may be formed on the surface of the disk body 200.
더 나아가, 상기 절삭팁(100)은 냉각수가 절삭팁(100)과 피삭재가 맞닿는 부위까지 전달될 수 있도록 하는 절삭팁 채널(110)을 더 포함하되, 상기 디스크 채널(260)의 종단이 상기 절삭팁 채널(110)과 연결되는 것을 특징으로 한다. Furthermore, the cutting tip 100 further includes a cutting tip channel 110 that allows coolant to be delivered to the area where the cutting tip 100 and the workpiece come into contact, and the end of the disk channel 260 is used for the cutting. It is characterized in that it is connected to the tip channel 110.
본 발명에 따른 절삭 디스크는 절삭팁의 모서리 부분을 곡면으로 형성함과 아울러, 절삭팁의 모서리 부분이 다른 부분에 비하여 두껍게 형성됨으로서, 절삭팁의 부분적 마모 또는 손상에 의한 절삭 디스크의 전체적인 수명 저하를 방지하게 된다. In the cutting disk according to the present invention, the edge of the cutting tip is formed as a curved surface, and the edge of the cutting tip is thicker than other parts, thereby reducing the overall lifespan of the cutting disk due to partial wear or damage of the cutting tip. It is prevented.
더 나아가, 디스크 몸체에 냉각수가 이동할 수 있는 디스크 채널을 형성함으로써, 디스크 몸체와 피삭재 사이에 공간이 협소할 경우라도 냉각수가 효과적으로 절삭팁까지 전달될 수 있도록 한다. Furthermore, by forming a disc channel through which coolant can move in the disc body, coolant can be effectively delivered to the cutting tip even when the space between the disc body and the workpiece is narrow.
도 1은 종래기술에 따른 절삭 디스크를 도시한 것이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 디스크를 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 절삭 디스크를 도시한 것이다. Figure 1 shows a cutting disk according to the prior art.
2 to 4 show a cutting disk according to a first embodiment of the present invention.
Figures 5 and 6 show a cutting disk according to a second embodiment of the present invention.
이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 절삭 디스크의 전체적인 구성을 설명하도록 한다. 본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The overall configuration of the cutting disk according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The specific structural or functional descriptions presented in the embodiments of the present invention are merely illustrative for the purpose of explaining the embodiments according to the concept of the present invention, and the embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms. In addition, it should not be construed as being limited to the embodiments described in this specification, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 디스크의 전체적인 형상을, 그리고 도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 디스크의 절삭팁 부분을 도시한 것이다. 주로 스테인레스강 또는 탄소강과 같은 금속 재료로 만들어지는 디스크 몸체(200)의 중앙에는 회전 샤프트에 결합될 수 있는 중심 보어(210)가 형성되어 있다. 그리고 디스크 몸체(200)의 외주면에서는 일정 간격으로 슬릿(230)이 형성되고, 바람직하게는 슬릿(230)의 끝 부분에는 원형의 슬릿 보어(240)가 형성된다. 슬릿(230)과 슬릿 보어(230)는 냉각수 전달과 절삭물의 배출을 원활하게 하기 위한 것으로서, 이는 종래기술에 해당한다. 서로 인접한 슬릿(230) 사이의 디스크 몸체(200)는 샹크(250)를 형성하고, 절삭팁(100)이 상기 샹크(250)에 부착된다. 절삭팁(100)은 주로 다이아몬드 지립이 섞여 있는 소결체로서, 샹크(250)에 소결 방식에 의해서 고정된다. 절삭팁(100) 자체에도 절삭 디스크의 반지름 방향으로 형성되는 복수 개의 절삭팁 채널(110)이 형성될 수 있는데, 이는 냉각수를 절삭팁(100)의 종단과 피삭재가 맞닿는 부위까지 전달하기 위한 것이다. Figure 2 shows the overall shape of the cutting disk according to the first embodiment of the present invention, and Figures 3 and 4 show the cutting tip portion of the cutting disk according to the first embodiment of the present invention. A central bore 210 that can be coupled to a rotating shaft is formed in the center of the disk body 200, which is mainly made of a metal material such as stainless steel or carbon steel. Additionally, slits 230 are formed at regular intervals on the outer peripheral surface of the disk body 200, and preferably, a circular slit bore 240 is formed at the end of the slit 230. The slit 230 and the slit bore 230 are used to facilitate coolant delivery and discharge of cutting materials, which corresponds to prior art. The disk body 200 between adjacent slits 230 forms a shank 250, and the cutting tip 100 is attached to the shank 250. The cutting tip 100 is a sintered body mainly mixed with diamond abrasive grains, and is fixed to the shank 250 by a sintering method. A plurality of cutting tip channels 110 formed in the radial direction of the cutting disk may be formed in the cutting tip 100 itself, which is intended to deliver coolant to the area where the end of the cutting tip 100 and the workpiece come into contact.
절삭팁(100)의 모서리 부분, 특히 절삭 디스크의 회전에 따라 피삭재에 가장 먼저 맞닿게 되는 쪽에 있는 절삭팁(100)의 모서리 부분은 곡면부(120)로 형성하여 실질적으로 모서리가 없도록 하는 것이 바람직하다. 위 절삭팁(100)의 모서리 부분은 피삭재와 맞닿아 가장 비교적 높은 충격을 받는 부분으로서, 마모 및 손상 가능성이 높은 부위이므로, 모서리부가 날카로울 경우 마모 및 손상 가능성은 특히 더 높게 된다. 그러므로, 절삭팁(100)의 모서리를 곡면부(120)로 형성함으로써 절삭팁의 마모 또는 손상에 의한 절삭 디스크의 전체적인 수명 저하를 감소시킬 수 있다. It is preferable that the edge portion of the cutting tip 100, especially the edge portion of the cutting tip 100 on the side that first contacts the workpiece as the cutting disk rotates, is formed into a curved portion 120 so that there is substantially no edge. do. The edge of the cutting tip 100 is the part that receives the most relatively high impact in contact with the workpiece, and is a part with a high possibility of wear and damage. Therefore, if the edge is sharp, the possibility of wear and damage is particularly high. Therefore, by forming the edge of the cutting tip 100 into a curved portion 120, it is possible to reduce the overall lifespan of the cutting disk due to wear or damage to the cutting tip.
더 나아가, 절삭팁(100)의 모서리 부분, 특히 절삭 디스크의 회전에 따라 피삭재에 가장 먼저 맞닿게 되는 쪽에 있는 절삭팁(100)의 모서리 부분의 높이(H)는 다른 절삭팁(100)의 타 부분의 높이(L)과 비교하여 두껍게 형성함으로써, 마모에 의한 절삭팁(100)의 잔여 높이(절삭 디스크 반지름 방향으로의 길이)가 균형을 맞출 수 있도록 함으로써, 절삭 디스크의 전체적인 수명을 증가시킬 수 있게 된다.Furthermore, the height (H) of the edge of the cutting tip 100, especially the edge of the cutting tip 100 on the side that first contacts the workpiece as the cutting disk rotates, is different from that of the other cutting tip 100. By making it thick compared to the height (L) of the part, the remaining height (length in the radial direction of the cutting disk) of the cutting tip 100 due to wear can be balanced, thereby increasing the overall lifespan of the cutting disk. There will be.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 절삭 디스크의 전체적인 형상을, 그리고 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 절삭 디스크의 절삭팁 부분을 도시한 것이다.Figure 5 shows the overall shape of the cutting disk according to the second embodiment of the present invention, and Figure 6 shows the cutting tip portion of the cutting disk according to the first embodiment of the present invention.
제2 실시예가 제1 실시예와 다른 점은 냉각수가 이동할 수 있는 디스크 채널(260)을 추가로 구비하고 있다는 것이다. 기본적으로 절삭팁(100)은 절삭팁 채널(110)을 포함하고 있고, 절삭팁(100)까지 이동한 냉각수는 절삭팁 채널(110)을 통하여 절삭팁(100)의 최외곽부와 피삭재가 맞닿는 부위까지 도달하게 된다. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that it is additionally provided with a disk channel 260 through which the coolant can move. Basically, the cutting tip 100 includes a cutting tip channel 110, and the coolant that has moved to the cutting tip 100 passes through the cutting tip channel 110 and touches the workpiece with the outermost part of the cutting tip 100. reaches the area.
그렇지만 작업 환경에 따라 디스크 몸체(200)와 피삭재 사이의 간극이 작을 경우에는 냉각수가 디스크 몸체(200)를 따라 절삭팁 채널(110)까지 전달되기가 어려운 상황도 발생할 수 있다. 제2 실시예에 따른 절삭 디스크는 디스크 몸체(200) 내에 냉각수가 이동할 수 있는 경로인 디스크 채널(260)이 형성되는데, 디스크 채널(260)은 디스크 몸체(200)의 중앙에 가까운 영역에서 시작해서, 절삭팁(100)까지 이어진다. 디스크 채널(260)은 금속재인 디스크 몸체(200)의 표면에 사이드 커터를 이용하여 파내는 방식으로 쉽게 형성할 수 있다.However, depending on the work environment, if the gap between the disk body 200 and the workpiece is small, a situation may occur in which it is difficult for coolant to be delivered along the disk body 200 to the cutting tip channel 110. The cutting disk according to the second embodiment has a disk channel 260, which is a path through which coolant moves, within the disk body 200. The disk channel 260 starts from an area close to the center of the disk body 200 and , continues to the cutting tip (100). The disk channel 260 can be easily formed by digging out the surface of the disk body 200, which is made of metal, using a side cutter.
바람직하게는, 도 6에 도시된 것과 같이 디스크 채널(260)의 종단이 절삭팁 채널(110)과 이어지도록 함으로써, 디스크 채널(260)을 통하여 이동하는 냉각수가 절삭팁 채널(110)로 바로 전달될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. Preferably, as shown in FIG. 6, the end of the disk channel 260 is connected to the cutting tip channel 110, so that the coolant moving through the disk channel 260 is directly delivered to the cutting tip channel 110. It is desirable to make it possible.
더 나아가, 디스크 채널(260)의 시작단은 슬릿 보어(240)에 연결되도록 함으로써, 슬릿 보어(240)에 저장된 냉각수 또는 윤활액이 디스크 채널(260)을 통하여 쉽게 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Furthermore, it is preferable that the starting end of the disk channel 260 is connected to the slit bore 240 so that the coolant or lubricating fluid stored in the slit bore 240 can easily move through the disk channel 260.
100: 절삭팁 110: 절삭팁 채널
120: 곡면부
200: 디스크 몸체 210: 중심 보어
230: 슬릿 240: 슬릿 보어
250: 샹크 260: 디스크 채널100: cutting tip 110: cutting tip channel
120: curved part
200: Disk body 210: Center bore
230: slit 240: slit bore
250: Shank 260: Disk Channel
Claims (4)
회전 샤프트에 끼워질 수 있는 중심 보어(210)가 중앙에 형성된 디스크 몸체(200);
상기 디스크 몸체(200)의 외주면에 일정 간격으로 형성되되, 디스크 몸체(200)의 반지름 방향으로 형성된 복수 개의 슬릿(230);
서로 이웃하는 두 개의 상기 슬릿(230) 사이에 형성된 샹크(250)에 부착결합되되, 피삭재에 직접 맞닿아 피삭재를 절삭하는 절삭팁(100); 및
상기 슬릿(230)의 끝 부분에 형성된 복수 개의 슬릿 보어(240)를 포함하고,
절삭 디스크의 회전에 따라 피삭재에 가장 먼저 맞닿게 되는 쪽에 있는 절삭팁(100)의 모서리 부분은 곡면부(120)로 형성되되,
상기 절삭 디스크의 회전에 따라 피삭재에 가장 먼저 맞닿게 되는 쪽에 있는 절삭팁(100)의 모서리 부분의 높이(H)는 절삭팁(100)의 타 부분의 높이(L)과 비교하여 두껍게 형성하여 마모에 의한 절삭팁(100)의 잔여 높이가 균형을 맞추도록 하며,
상기 디스크 몸체(200)의 표면에는 냉각수가 상기 절삭팁(100)까지 이동하는 경로인 디스크 채널(260)이 형성되되,
상기 절삭팁(100)은 냉각수가 절삭팁(100)과 피삭재가 맞닿는 부위까지 전달될 수 있도록 하는 절삭팁 채널(110)을 더 포함하고, 상기 디스크 채널(260)의 종단이 상기 절삭팁 채널(110)과 연결되고, 상기 디스크 채널(260)의 시작단은 슬릿 보어(240)에 연결되는 것을 특징으로 하는 절삭 디스크. As it relates to cutting discs,
A disk body 200 having a central bore 210 that can be fitted into a rotating shaft.
A plurality of slits 230 formed at regular intervals on the outer peripheral surface of the disk body 200 and formed in the radial direction of the disk body 200;
A cutting tip 100 that is attached to the shank 250 formed between the two adjacent slits 230 and cuts the workpiece by directly contacting the workpiece; and
It includes a plurality of slit bores 240 formed at the end of the slit 230,
As the cutting disk rotates, the edge of the cutting tip 100 on the side that first contacts the workpiece is formed as a curved portion 120,
As the cutting disk rotates, the height (H) of the edge of the cutting tip (100) on the side that first comes into contact with the workpiece is thickened compared to the height (L) of other parts of the cutting tip (100), causing wear. The remaining height of the cutting tip 100 is balanced,
A disk channel 260, which is a path through which coolant moves to the cutting tip 100, is formed on the surface of the disk body 200,
The cutting tip 100 further includes a cutting tip channel 110 that allows coolant to be delivered to the area where the cutting tip 100 and the workpiece come into contact, and the end of the disk channel 260 is connected to the cutting tip channel ( 110), and the starting end of the disk channel 260 is connected to the slit bore 240.
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