KR102605229B1 - 스탬핑된 브러시 헤드 및 브러시 헤드 스탬핑 제조 방법 - Google Patents

Abstract

브러시 헤드(10) 및 브러시 헤드를 제조하는 방법(200). 방법(200)은 배킹 재료(60)의 스트립 또는 롤 내로 복수의 개구(62)들을 스탬핑하는 단계(220)를 포함한다. 강모 터프트(21)가 배킹 재료 내의 개구들 각각 내로 삽입된다. 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성하도록 각각의 강모 터프트의 기부 단부(23)가 배킹 재료의 기부 면(63)에 접합된다. 개구들 둘레에 복수의 캐리어 요소(24)들을 형성하도록 배킹 재료로부터 배킹 재료의 잉여 부분이 제거된다. 캐리어 요소들은 복수의 병합된 터프트 조립체(20)들을 형성한다. 목부(40)의 플래튼(42)이 병합된 터프트 조립체들에 대해 위치된다. 병합된 터프트 조립체들의 캐리어 요소들 및 플래튼을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 병합된 터프트 조립체들 및 플래튼 주위에 매트릭스 재료(30)가 주입된다.

Description

스탬핑된 브러시 헤드 및 브러시 헤드 스탬핑 제조 방법

본 발명은 일반적으로 탄성중합체 매트릭스(matrix)로 오버몰딩된 앵커-프리 강모 터프트(anchor-free bristle tuft)들을 갖는 브러시 헤드 조립체(brush head assembly)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

수동 칫솔 및 전동 칫솔 둘 모두의 브러시 헤드는 치아, 혀 및 볼을 세정하는 데 사용되는 강모들을 포함한다. 일부 칫솔에서, 강모들은 브러시 헤드의 목부(neck) 부분 내로 스테이플링(stapling)되거나 고정된다. 다른 칫솔에서, 강모들은 "앵커-프리 터프팅(anchor free tufting)"으로서 통상적으로 알려진 방법에서 스테이플 없이 헤드에 고정된다.

앵커-프리 터프팅(AFT)을 갖는, 브러시 헤드를 제조하는 몇몇 방식이 있다. 하나의 방법에서, 개별 강모들의 그룹들 또는 터프트들이 일 단부에서 함께 용융되거나 융합되며, 이어서 강모 터프트들은 재료로 오버몰딩되고 이 재료는 이어서 경화되어, 브러시 헤드를 형성한다. 하나의 방법에서, 강모들의 터프트들을 제 위치에 유지하기 위해 사전-성형된 캐리어(pre-molded carrier)가 사용되며, 이어서 강모 터프트들은 일 단부에서 함께 용융되거나 융합되고, 이어서 강모 터프트들의 용융된 단부들과 캐리어가 브러시 목부와 오버몰딩된다. 또 다른 방법에서, 일 단부에서 융합된 강모 터프트들은 브러시 목부 내의 구멍들 내로 삽입되고; 목부 재료는 강모 터프트들 둘레에서 수축하도록 가열되거나, 삽입된 강모 터프트들을 갖는 브러시 목부는 다른 재료에 의해 오버몰딩된다. 그러나, 이들 현재의 제조 방법들 각각에서 제한 및 어려움이 있어, 제조 방법들이 느리거나, 다수의 단계 및 장비를 수반하거나, 허용가능한 고장률보다 더 높은 고장률을 가져 사용 동안에 브러시 헤드로부터 빠질 수 있는 느슨한 강모들 또는 강모 터프트들을 초래하도록 한다.

따라서, 앵커-프리 터프팅을 갖는 브러시 헤드를 더욱 효율적으로 제조하기 위한 방법 및 장치에 대한 필요성이 당업계에 존재한다.
국제 출원 공개 WO 2016/181291호는 복수의 강모 터프트들, 및 강모 터프트들 중 적어도 하나의 기부 단부(proximal end)를 수용하도록 각각 구성된 복수의 보유 링들을 포함하는 브러시 헤드를 개시한다. 보유 링들 중 적어도 하나는 그의 벽으로부터 연장되는 횡방향 돌출부를 포함한다.

본 발명은 고정된 강모 터프트들을 갖는 브러시 헤드를 제조하기 위한 본 발명의 방법에 관한 것이다. 본 발명의 다양한 실시예 및 구현예는 배킹 재료(backing material)의 스트립(strip) 또는 롤(roll)이 개구들이 관통 스탬핑되는 제조 방법에 관한 것이다. 선택적으로, 배킹 재료는 개별 캐리어 요소들, 복수의 캐리어 요소들을 갖는 캐리어 플레이트들, 및/또는 재료의 웨브(web)들 또는 스트랜드(strand)들에 의해 상호연결된 복수의 캐리어 요소들을 갖는 터프트 캐리어 웨브로 추가로 스탬핑되고 분리될 수 있다.

(예컨대, 개별적으로 또는 캐리어 플레이트 또는 캐리어 웨브의 일부로서 배열된) 캐리어 요소들을 형성한 후에, 개구들 내로의 강모 터프트들의 삽입, 강모들 및 캐리어 요소들을 함께 접합시키는 것, 및/또는 매트릭스 재료로 오버몰딩하는 것을 포함하여 캐리어 요소들이 추가로 가공될 수 있다. 각각의 후속 단계는 이전 단계 직후에 또는 나중에 일어날 수 있다. 이는 제조 공정의 상이한 단계들 또는 스테이지들이 상이한 시간들 또는 제조 위치들에서 일어날 수 있게 한다.

일단 강모 터프트들이 배킹 재료(또는 배킹 재료로부터 이미 형성된 경우, 캐리어 요소) 내의 개구들 내로 삽입되면, 선택적으로, 강모 터프트들의 어느 한 단부 또는 양 단부는 브러시 헤드의 칫솔질 표면이 되는 것을 위한 요구되는 윤곽을 달성하도록 그리고/또는 강모 터프트들의 기부 단부(proximal end)의 균일한 길이를 달성하기 위해 트리밍(trimming) 또는 조절될 수 있다.

강모 터프트들 기부 단부들, 또는 일부 배열에서 강모 터프트 기부 단부들 및 배킹 재료(또는 배킹 재료로부터 이미 형성된 경우, 캐리어 요소)의 기부 면(proximal side)의 적어도 일부분이 병합된 기부 단부 헤드 부분(merged proximal end head portion)을 형성하도록 용융, 화학적 접착, 또는 레이저 융합과 같은 접합 공정에 의해 함께 병합된다. 예를 들어, 접합은, 병합된 터프트 조립체들이 형성되도록 캐리어 요소의 적어도 일부분과 강모 스트랜드들이 함께 고정되게 하는, 예를 들어 레이저 또는 열원을 사용하는 용융 공정을 포함할 수 있다. 선택적으로, 접합 공정으로부터의 냉각 또는 고화 후에, 이전에 행해지지 않은 경우, (접합으로 인해 병합된 강모들을 갖는) 캐리어 요소들은 전술된 바와 같이 캐리어 플레이트 또는 캐리어 웨브를 통해 연결된 개별 병합된 터프트 조립체들 또는 복수의 병합된 터프트 조립체들로 스탬핑되거나 절단될 수 있다. 일단 병합된 터프트 조립체들이 (예컨대, 개별적으로 또는 연결된 캐리어 플레이트 또는 캐리어 웨브의 일부로서) 스탬핑되면, 브러시 헤드 목부의 플래튼(platen) 부분 및 병합된 터프트 조립체들은 탄성중합체 재료와 같은 매트릭스 재료로 오버몰딩되어 완성된 브러시 헤드를 생성할 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예 및 구현예는 실질적으로 개선된, 재료의 롤 또는 스트립으로부터의 스탬핑에 의해 적어도 부분적으로 형성된 캐리어 요소 내에 고정된 강모 터프트들을 갖는 브러시 헤드들의 비용 효과적이고 효율적인 생산을 제공한다.

일반적으로, 일 태양에 따르면, 브러시 헤드를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 본 방법은 배킹 재료 내로 복수의 개구들을 스탬핑하는 단계; 강모 터프트를 배킹 재료 내의 개구들 각각 내로 삽입하는 단계; 병합된 기부 단부 헤드 부분을 생성하도록 각각의 강모 터프트의 기부 단부를 배킹 재료의 기부 면에 접합하는 단계; 개구들 주위에 복수의 캐리어 요소들을 형성하도록 배킹 재료로부터 배킹 재료의 잉여 부분을 제거하는 단계로서, 캐리어 요소들은 강모 터프트들에 접합된 때 기부 단부 헤드 부분들을 포함하는 복수의 병합된 터프트 조립체들을 형성하는, 상기 제거하는 단계; 병합된 터프트 조립체들에 대해 목부의 플래튼을 위치시키는 단계; 및 매트릭스 재료가 병합된 터프트 조립체들의 캐리어 요소들 및 플래튼을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 플래튼 및 병합된 터프트 조립체들 둘레에 매트릭스 재료를 주입하는 단계를 포함한다.

일 실시예에서, 본 방법은 롤, 스트립, 또는 전술한 것 중 적어도 하나를 포함하는 조합으로부터 배킹 재료를 제공하는 단계를 추가로 포함한다. 일 실시예에서, 배킹 재료 내로 절단되거나 스탬핑된 복수의 개구(62)들은 상이한 형상들, 크기들, 또는 둘 모두의 것일 수 있다.

일 실시예에서, 접합하는 단계는 배킹 재료, 또는 배킹 재료로부터 이미 형성된 경우 캐리어 요소들과 강모 터프트들을 함께 용융시키도록 열을 인가하는 단계를 포함한다. 일 실시예에서, 강모 터프트들 및 배킹 재료는 동일하거나 유사한 용융점을 갖는 동일하거나 유사한 재료로 제조된다. 다른 배열에서, 접합하는 단계는 용접(초음파, 레이저 등), 용융, 접착제, 화학적 융합 등과 같은 임의의 적합한 공정에 의한 것일 수 있다.

일 실시예에서, 본 방법은 강모 터프트들의 기부 단부, 기부 단부에 대향하는 강모 터프트들의 자유 단부, 또는 둘 모두를 조절하는 단계를 추가로 포함한다. 일 실시예에서, 제거하는 단계는 접합 전에 일어난다. 일 실시예에서, 제거하는 단계는 접합 후에 일어난다. 일 실시예에서, 제거하는 단계는 함께 상호연결된 복수의 캐리어 요소들을 포함하는 터프트 캐리어 웨브 또는 터프트 캐리어 플레이트를 형성하는 단계를 포함한다.

일 실시예에서, 터프트 캐리어 웨브는 캐리어 요소들이 강모 터프트들에 접합된 후에 함께 상호연결된 복수의 병합된 터프트 조립체들을 포함한다.

일반적으로, 다른 태양에서, 브러시 헤드 조립체가 제공된다. 브러시 헤드 조립체는 복수의 병합된 터프트 조립체들로서, 복수의 강모 스트랜드들을 포함하고 자유 단부 및 기부 단부를 갖는 강모 터프트, 강모 터프트를 수용하도록 구성된 관통 개구를 갖는 캐리어 요소, 및 강모 터프트들의 기부 단부를 캐리어 요소에 접합시킴으로써 형성된 병합된 기부 단부 헤드 부분을 각각 포함하고, 복수의 병합된 터프트 조립체들 각각에 대한 캐리어 요소들은 배킹 재료의 스트립으로부터 스탬핑된, 상기 복수의 병합된 터프트 조립체들; 플래튼을 갖는 목부; 및 병합된 터프트 조립체들의 캐리어 요소들 및 플래튼을 적어도 부분적으로 둘러싸는 매트릭스 재료를 포함한다.

일 실시예에서, 배킹 재료 및 강모 터프트들은 동일하거나 유사한 재료로 구성된다. 일 실시예에서, 병합된 기부 단부 헤드 부분은 캐리어 요소들과 함께 용융된 강모 터프트들에 의해 형성된다. 일 실시예에서, 복수의 병합된 터프트 조립체들은 터프트 캐리어 웨브 또는 터프트 캐리어 플레이트에서 상호연결된다. 일 실시예에서, 매트릭스 재료는 탄성중합체 재료이다.

아래에서 더욱 상세히 논의되는 전술한 개념 및 추가의 개념의 모든 조합이 (그러한 개념이 서로 불일치하지 않는다면) 본 명세서에 개시되는 본 발명의 요지의 일부인 것으로 고려되는 것이 이해되어야 한다. 특히, 본 명세서의 마지막에 언급되는 청구된 요지의 모든 조합이 본 명세서에 개시되는 본 발명의 요지의 일부인 것으로 고려된다.

본 발명의 이들 및 다른 태양이 본 명세서에서 후술되는 실시예(들)로부터 명백하고 그러한 실시예(들)를 참조하여 설명될 것이다.

도면에서, 동일한 도면 부호는 일반적으로 상이한 도면 전체에 걸쳐 동일한 부분을 지칭한다. 또한, 도면은 반드시 축척대로 도시된 것은 아니며, 대신에 일반적으로 본 발명의 원리를 예시하는 데 중점을 둔다.
도 1은 일 실시예에 따른 브러시 헤드 조립체의 측부 사시도.
도 2는 본 명세서에 개시된 일 실시예에 따른 병합된 터프트 조립체(20)의 측단면도.
도 3은 본 명세서에 개시된 일 실시예에 따른 브러시 헤드를 제조하기 위한 생산 라인을 개략적으로 도시하는 도면.
도 4a 내지 도 4f는 본 명세서에 개시된 실시예에 따른 다양한 제조 단계에서의 배킹 재료의 스트립 및 생성된 구성요소들을 도시하는 도면.
도 5는 본 명세서에 개시된 하나의 제조 단계에 따라 강모 터프트들의 자유 단부가 윤곽 플레이트에 의해 기부 플레이트에서 조절되는 것을 도시하는 측단면도.
도 6은 본 명세서에 개시된 일 실시예에 따른 브러시 헤드를 형성하기 위해 목부 및 복수의 병합된 터프트 조립체들 상에 매트릭스 재료가 오버몰딩된 것을 도시하는 측단면도.
도 7은 일 실시예에 따른, 브러시 헤드 조립체를 제조하기 위한 방법의 흐름도.

본 발명은 재료의 롤 또는 스트립으로부터 스탬핑된 캐리어 요소에서 앵커-자유 터프팅에 의해 보유되고 이어서 탄성중합체 재료와 같은 매트릭스 재료 내에서 브러시 헤드의 목부의 일부분과 함께 병합된 강모 터프트들을 갖는 브러시 헤드 조립체를 제조하기 위한 방법의 다양한 실시예를 기술한다. 보다 일반적으로, 본 발명자들은 배킹 재료의 스트립 또는 롤 내에 개구들을 스탬핑하고, 강모 터프트들을 개구들 내로 삽입하고, 강모 터프트들의 기부 단부를 배킹 재료의 적어도 일부분과 접합하여 병합된 기부 단부 헤드 부분을 형성하는 것이 효율적일 것이라는 것을 인식하고 이해하였다. 잉여 재료를 제거하고 강모 터프트를 배킹 재료(또는 캐리어 요소)에 접합한 후에, 병합된 터프트 조립체가 형성된다. 병합된 터프트 조립체는 목부 및 매트릭스 재료와 함께 성형되어 브러시 헤드를 형성할 수 있다. 캐리어 요소들을 배킹 재료의 공통 스트립 또는 롤로부터 형성 및 절단함으로써, 브러시 헤드들을 효율적으로 그리고 비용 효율적으로 제조하는 능력을 제공한다.

도 1을 참조하면, 일 실시예에서, 브러시 헤드 조립체(10)의 개략도가 제공된다. 보다 구체적으로, 브러시 헤드 조립체(10)는, 플래튼(42)으로 지칭될 수 있는 목부(40)의 말단 단부에서 매트릭스 재료(30) 내에 적어도 부분적으로 배치된 복수의 병합된 터프트 조립체(20)들을 포함할 수 있지만, 이로 한정되지 않는다. 플래튼(42)은 사용 동안에 브러시 헤드 조립체(10)의 강모들을 지지하기 위해 병합된 터프트 조립체(20)들의 강모들과 정렬된 경질이거나 강성이거나 달리 보강하는 기재를 제공하는 대체로 평평한 부분일 수 있거나 이를 포함할 수 있다. 목부(40)는 임의의 수동 또는 전동 칫솔 샤프트에 결합되거나 그의 일부를 형성할 수 있다. 예를 들어, 목부(40)는 이제 알려지거나 개발될 전동식 구강 케어 장치(powered oral care device)(예컨대, 전자 칫솔)의 액추에이터 또는 구동 샤프트(도시되지 않음)에 제거가능하게 결합되도록 구성될 수 있다.

도 2에 단면도로 도시된 바와 같이, 병합된 터프트 조립체(20)들 각각은 강모 터프트(21)를 포함한다. 강모 터프트(21)들 각각은 복수의 개별 강모 필라멘트들 또는 스트랜드(22)들을 포함한다. 각각의 강모 터프트(21)는 캐리어 요소(24)에서 또는 그에 의해 또는 그에 고정되는 기부 단부(23), 및 기부 단부(23)에 대향하는 자유 단부(25)를 갖는다. 자유 단부는 완성된 브러시 헤드 조립체(10)에서 치아의 표면을 세정하는 데 사용되는 칫솔질 표면을 형성한다. 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 강모 터프트(21)들은 캐리어 요소(24)들 내의 개구들 내에 배열된다. 스트랜드(22)들은 원형, 삼각형, 정사각형, 오각형, 육각형, 칠각형, 팔각형, 구각형, 십각형 또는 다른 형상과 같은, 캐리어 요소(24)들의 개구들에 의해 한정되는 임의의 형상으로 터프트(21)들 내에 배열될 수 있다.

강모 스트랜드(22)들은 플라스틱, 특히 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), 나일론, 예를 들어 PA(폴리아미드) 나일론, 열가소성 중합체, 예를 들어 폴리프로필렌, 또는 유사한 재료, 또는 이들 재료의 변형 또는 조합과 같은 재료로부터 제조될 수 있다. 캐리어 요소(24) 및 강모 스트랜드(22)들은, 예컨대 용접, 융합, 화학적 상호작용, 용융 등과 같은 접합 공정 동안에, 폐쇄 밀봉된 유닛을 형성하기에 충분한 접합을 달성하도록 동일하거나 상용성인 재료로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 강모 스트랜드(22)들의 재료 및 일부 배열에서의 캐리어 요소(24)들은 이들이 특정 용융 계수에서 함께 용융되어 융합되도록 선택될 수 있다. 그러나, 재료들 사이의 충분한 접합이 다른 방식으로, 예를 들어 접착제 또는 화학적 상호작용을 통해 달성될 수 있다면, 유사하지 않은 재료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 선택된 강모 스트랜드(22)들과 캐리어 요소(24)들이 함께 용융되거나 융합되지 않을 또는 충분히 용융되거나 융합되지 않을 상이한 재료의 경우, 스트랜드(22)들은 접착제 또는 다른 재료의 사용, 또는 열을 통한 용융 또는 융합 이외의 공정의 사용에 의해 각자의 캐리어 요소(24)와 함께 또는 그에 고정될 수 있다. 예시하기 위해, 강모 스트랜드(22)들은 접착제 또는 다른 재료를 통해 함께 접합될 수 있거나, 캐리어 요소(24)와 강모 스트랜드(22)들을 접합시키기 위해 (열 이외의) 하나 이상의 공정이 적용될 수 있다. 다른 예시로서, 강모 스트랜드(22)들 및 캐리어 요소(24)는 요소(24)와 스트랜드(22)들을 고정하는 접착제 또는 다른 재료 또는 (열 이외의) 하나 이상의 다른 공정을 통해 함께 접합될 수 있다.

강모 터프트(21)들의 기부 단부(23)들(및 상용성 재료로부터 제조되는 경우 캐리어 요소(24)들의 적어도 일부분)은 캐리어 요소(24)들을 통해 개구들 내에 강모 터프트(21)들을 고정하는 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)을 생성하도록 접합됨으로써, 병합된 터프트 조립체(20)를 형성한다. 병합된 터프트 조립체(20)의 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)의 적어도 일부분과 목부(40)의 일부분(예컨대, 플래튼(42))이 매트릭스 재료(30) 내에서 함께 성형되어 브러시 헤드 조립체(10)를 형성할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 매트릭스 재료(30)는 하나 이상의 다양한 가요성의 열가소성 탄성중합체(TPE) 또는 실리콘 고무로 제조된다. 목부(40)는 매트릭스 재료(30)보다 더 높은 탄성 모듈러스(elastic modulus) 값을 갖는 재료(예컨대, 강성의 탄성 플라스틱)로 제조될 수 있다.

브러시 헤드, 예컨대 브러시 헤드(10)를 제조하기 위한 제조 생산 라인(50)이 도 3에 도시되어 있다. 생산 라인(50)에 채용되는 다양한 단계 또는 스테이지는, 도 3의 대응하는 스테이지 번호가 대괄호로 표시된, 도 4a 내지 도 4e에서 가장 잘 이해될 수 있다. 스테이지 [1]에서, 블랭크 형태의 배킹 재료(60)가 생산 라인(50)에 제공된다. 배킹 재료(60)는 롤(51)로부터, 또는 스트립(51a)(도시되지 않음), 플레이트 등과 같은 일부 다른 형태로 제공될 수 있다. 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 배킹 재료(60)는 캐리어 요소(24)들을 생성하기에 충분한 폭 및 두께를 가질 수 있다. 배킹 재료(60)는, 예컨대 배킹 재료(60)가 롤(51)로부터 풀리거나 스트립(51a)이 제조 장비에 공급됨에 따라, 다수의 브러시 헤드를 위한 캐리어 요소(24)들이 배킹 재료의 동일한 조각으로부터 연속적으로 생성될 수 있도록 일정 길이의 재료로서 형성될 수 있다. 일부 배열에서, 배킹 재료(60)는 도 4a 내지 도 4d에 도시된 바와 같이 하나 이상의 안내 구멍(61)을 가져, 생산 라인 내의 상이한 제조 장비들 사이에서 배킹 재료(60)를 전이하는 것을 돕고/돕거나, 예컨대 제조 장비 상의 대응하는 핀들과 구멍(61)들을 맞물리게 함으로써, 배킹 재료(60)를 제조 장비 상에서 적절한 위치 및 장력으로 유지하도록 할 수 있다.

스테이지 [2]에서, 배킹 재료(60)를 통해 복수의 개구(62)들이 스탬핑된다. 도 4a 내지 도 4c에서 볼 수 있는 바와 같이, 개구(62)들의 상이한 크기, 형상 및 배치가 배킹 재료(60) 내로 스탬핑될 수 있다. 이러한 방식으로, 개구(62)들은, 각각 그리고/또는 함께, 완성된 때 브러시 헤드 조립체(10) 내의 강모 터프트(21)들의 계획된 배열을 반영한 크기, 형상 및/또는 패턴으로 배열될 수 있다. 아래의 개시 내용을 고려하여 더 잘 이해되는 바와 같이, 캐리어 요소(24)들이 배킹 재료(60)로부터 형성되고, 개구(62)들은 강모 터프트(21)들이 내부에 삽입 및 고정되는 캐리어 요소(24)들을 통한 개구들을 형성한다. 스테이지 [2]는 다이 및/또는 스탬핑 장비(52), 또는 배킹 재료(60)에 개구(62)들을 삽입하는 다른 적절한 수단을 사용하여 수행될 수 있다. 상이한 최종 강모 구성들이 요구되는 경우, 상이한 스탬프 다이들이 다양한 구성을 위해 사용될 수 있다.

스탬핑 동안, 배킹 재료(60) 및/또는 그의 일부분이 주형 또는 베이스 플레이트(53) 내에 또는 그 상에 맞물릴 수 있다. 일단 배킹 재료(60)가 스탬핑되면, 이는 즉시의 또는 추후 시간 및/또는 장소에서의 추가 가공을 위해 준비된다. 추후 시간 및/또는 장소에 있는 경우, 스탬핑된 배킹 재료(60)는 롤링되거나 적층되며, 동일하거나 상이한 제조 장비 상에서의 추가 가공을 위해 나중에 다시 풀리거나 장비 내로 공급될 수 있다. 배킹 재료(60)는 다수의 스테이지 동안에 베이스 플레이트(53) 내에 머무를 수 있거나, 요구되는 대로 상이한 베이스 플레이트(53)들 사이에서 전달될 수 있는데, 예컨대 각각의 스테이지에 대해 특별히 배열될 수 있다.

스테이지 [3]에서, 하나 이상의 강모 터프트(21)가 배킹 재료(60) 내의 복수의 개구(62)들 내로 삽입된다. 이해될 수 있는 바와 같이, 강모 터프트(21)들은 각각의 각자의 개구(62)들 내로 끼워맞춤되도록 적절한 크기의 것이어야 하고/하거나 개구(62)들의 크기 및 형상은 개구(62)들이 강모 스트랜드(22)들로 채워질 때 대응하는 강모 터프트(21)들의 각자의 형상 및 크기를 한정한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 윤곽 플레이트(54)가 강모 터프트(21)들 아래에 배치될 수 있는데, 윤곽 플레이트는 브러시 헤드(10) 내에 조립된 때의 강모 터프트(21)들의 자유 단부(25)들을 위한 요구되는 윤곽 및/또는 길이에 대응하는 형상을 갖는다. 즉, 윤곽 플레이트(54)의 구성은 터프트(21)들 각각에 의해 형성되는 칫솔질 표면의 형상 또는 각도뿐만 아니라, 마무리된 때의 브러시 헤드(10)의 강모 터프트(21)들의 길이를 한정하는 것을 도울 것이다.

예를 들어, 윤곽 플레이트(54)는 강모 터프트(21)들의 자유 단부(25)가 맞닿아 놓일 경질 재료(예컨대, 금속, 플라스틱 등)의 플레이트 또는 단편이거나 이를 포함할 수 있어, 강모 터프트들이 제조 공정 동안에 적절한 길이로 유지되도록 한다. 하나의 배열에서, 윤곽 플레이트(54)는 도 5에 도시된 것과 같은 윤곽형성된 표면(54a)을 포함할 수 있으며, 이 표면(54a)은 브러시 헤드 조립체(10) 내의 강모 터프트(21)들의 자유 단부(25)들이 될 것의 형상을 한정하는 데 사용된다. 윤곽 플레이트(54)는 완성된 브러시 헤드 강모 자유 단부들을 위한 상이한 요구되는 형상들이 달성될 수 있도록 제거가능하고 상호교환가능한 삽입체이거나 이를 포함할 수 있다. 요구되는 경우(예컨대, 예를 들어 각각의 핀이 강모 터프트(21)들 중 각자의 강모 터프트와 정렬되는 복수의 이동가능한 핀들의 형태에서), 각각의 강모 터프트를 위한 별개의 윤곽 플레이트가 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 베이스 플레이트(53)는 터프트(21)들을 위한 요구되는 형상 및/또는 길이를 한정하기 위해 터프트들이 바닥에 닿을 때까지 터프트(21)들이 내부로 삽입되는 복수의 부분 보어(57)들을 포함할 수 있다.

본 발명의 일부 배열에서, 강모 터프트(21)들의 기부 단부(23)(및/또는 자유 단부(25))는 요구되는 길이로 트리밍될 수 있다. 예를 들어, 도 4a 및 도 4b에서, 강모 터프트(21)들의 기부 단부(23)의 일부분이 스테이지 [3]에서 배킹 재료(60)의 기부 면(63)으로부터 돌출되는 것으로 도시되어 있으며, 이러한 돌출 부분은 스테이지 [3.1]에서 제거된다. 일 실시예에서, 돌출 부분은, 예컨대 후속 접합 공정, 특히 접합 동안 강모 스트랜드(22)들을 부분적으로 소모시키는 경향이 있는 용융 또는 다른 공정을 용이하게 하기 위해, 미리 결정된 높이로 트리밍될 수 있다. 강모(22)들의 절단 또는 트리밍은, 예를 들어 배킹 재료(60)의 기부 면(63)의 표면을 따라 연장되는, 나이프 또는 다른 절단 공구에 의해 달성될 수 있다.

스테이지 [4]에서, 복수의 강모 터프트(21)들의 기부 단부(23)들은 함께 접합되는데, 이는 둘러싸는 배킹 재료(60)의 적어도 일부분과 함께 또는 그에 터프트(21)들을 접합하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 구성요소들을 함께 용융시키기에 충분한 열이 적용되어 도 2에 관하여 위에서 논의된 바와 같이 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)을 형성할 수 있다. 따라서, 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)이, 함께 병합된, 배킹 재료(60)의 면(63)의 적어도 일부분 및 강모 터프트(21)들의 기부 단부(23)의 적어도 일부분 중 하나 이상의 조합으로서 형성될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 용융 또는 융합은 강모 터프트(21)들의 기부 단부(23) 및/또는 배킹 재료(60)의 기부 면(63)과 직접 물리적으로 접촉하게 되는, 가열식 프레스, 램(ram), 플레이트, 또는 핀과 같은 열원(55)에 의해 달성될 수 있다. 대안적으로, 용융 또는 융합은 가열된 공기, 용접 레이저, 화학적 융합, 또는 예컨대 복사, 대류, 전도 등을 통해 접합을 겪기에 충분한 열을 강모(22)들에 제공하는 다양한 다른 메커니즘을 사용하여 달성될 수 있다. 전술된 바와 같이, 병합된 터프트 조립체(20)를 형성하기 위해, 배킹 재료(60) 및 강모 터프트(21)들은 동일하거나 유사한 조성을 갖는 재료, 예를 들어 ABS, 나일론, 폴리프로필렌, 또는 이들 재료의 변형 또는 조합으로 제조될 수 있다.

스테이지 [5]에서, 일단 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)이 형성되면(그리고 충분히 냉각 또는 경화되면), 본 발명의 하나의 배열에서, 배킹 재료(60)의 잉여 부분(64)이 예컨대 도 2에 도시된 개별의 병합된 터프트 조립체(20)들을 형성하도록 스탬핑 또는 절단 장비(56)에 의해 제거될 수 있다. 도 4c 내지 도 4e에 가장 잘 도시된 바와 같이, 본 발명의 하나의 배열에서, 개별의 또는 별개의 터프트 조립체(20)들 대신에, (예컨대, 브러시 헤드(10)를 위한 최종 강모 터프트 패턴으로) 스트랜드들 또는 웨브들에 의해 상호연결된 터프트 캐리어 요소(24)들의 그룹으로서 터프트 캐리어 웨브(28)가 형성될 수 있다. 스테이지 [5]에서의 터프트 캐리어 웨브(28)의 확대된 형태가 도 4d 및 도 4e에 도시되어 있다. 스테이지 [5]는 도 4d에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 터프트 캐리어 요소(24)들 및/또는 터프트 캐리어 웨브(28)가 하나 이상의 스트랜드 또는 웨브를 통해 배킹 재료(60)에 여전히 부착되어 있는 사전-절단 작업을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 제조의 스테이지 [5]는 이용되지 않는다. 이러한 실시예에서, 잉여 부분(64)을 제거함으로써 터프트 캐리어 웨브(28)를 형성하는 대신에, 스테이지 [4]에서의 도 4c 및 도 4f에 가장 잘 도시된 바와 같이 병합된 터프트 조립체들의 캐리어 플레이트(29)가 생성된다. 이러한 실시예에서, 제조는 스테이지 [4]로부터 스테이지 [6]으로 직접 진행되고, 병합된 터프트 조립체들의 캐리어 플레이트(29)가 후술되는 바와 같이 배킹 재료(60)로부터 제거된다.

스테이지 [6]에서, 병합된 터프트 조립체들의 개별 병합된 터프트 조립체(20)들 및/또는 터프트 캐리어 웨브(28)들, 또는 병합된 터프트 조립체들의 캐리어 플레이트(29)들이 배킹 재료(60)로부터 완전히 제거될 수 있다. 터프트 캐리어 웨브(28)의 확대도가 도 4e에 도시되어 있다. 일단 (터프트 캐리어 웨브(28)에서 또는 터프트 캐리어 플레이트(29)에서 분리되거나 상호연결된) 완성되어진 병합된 터프트 조립체(20)들이 배킹 재료(60)로부터 분리되면, 잔여의 배킹 재료는 스테이지 [10]에서 폐기되거나 재활용될 수 있는데, 예컨대 표준 산업 재활용 기술에서 알려진 바와 같은 폐기물 파기 또는 절단 장비(59)에 의해 처리될 수 있다.

스테이지 [7]에서, 목부(40)는 임의의 요구되는 공지된 또는 장래 개발되는 표준 제조 기술에 따라, 예컨대 목부(40)를 플라스틱으로부터 성형함으로써 형성된다. 스테이지 [8]에서, 목부(40) 및 (예컨대, 상호연결된 터프트 캐리어 웨브(28) 또는 터프트 캐리어 플레이트(29) 내의 또는 개별의) 병합된 터프트 조립체(20)들이 서로에 대해 위치되고 매트릭스 재료(30)에 의해 오버몰딩된다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 브러시 헤드 목부(40)는 목부(40)의 플래튼(42) 부분을 병합된 터프트 조립체(20)들과 관련하여 적절한 위치에 놓도록 위치된다. 병합된 터프트 조립체(20)들은 베이스 플레이트(53) 내의 대응하는 구멍들 또는 보어(57)들 내에 유지될 수 있는 반면, 플래튼(42)은 도 5에 도시된 바와 같이 베이스 플레이트(53) 내에 형성된 대응하는 공동(cavity)(58), 또는 다른 위치설정 메커니즘을 사용하여 위치된다. 이는 매트릭스 재료(30), 예컨대 탄성중합체 재료가 도 6에 도시된 바와 같이 주입될 수 있는 공간을 생성한다. 그 결과, 매트릭스 재료(30)는 병합된 터프트 조립체(20)들(예컨대, 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)들) 및 플래튼(42)의 적어도 일부분을 둘러싸는 성형된 형상을 형성하여, 브러시 헤드 조립체(10)를 형성한다. 스테이지 [9]에서, 완성된 브러시 헤드(10)는 베이스 플레이트(53)(도시되지 않음)로부터 배출될 수 있다.

전술된 제조 공정들에 대한 변형들이 가능하다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 위에서 논의된 단계들 및 스테이지들은 선택적으로 수행되거나, 상이한 순서로 수행되거나, 다른 단계들 또는 스테이지들로 대체될 수 있다. 일 실시예에서, 배킹 재료(60)는 예컨대 스테이지 [2]에서 그러한 방식으로 스탬핑되어, 배킹 재료(60)의 잉여 부분(64)이 터프팅 전에 제거되도록 한다. 이러한 방식으로, 터프트 캐리어 요소(24)들 및/또는 터프트 캐리어 웨브(28)가 터프팅되고, 이어서 전술된 바 대신에 터프팅된 강모들에 접합된다. 일 실시예에서, 캐리어 요소(24)들, 터프트 캐리어 웨브(28), 또는 캐리어 플레이트(29)는 (예컨대, 스테이지 [5] 및 스테이지 [6]에 대해 논의된 바와 같이) 배킹 재료(60)로부터 완전히 절단될 수 있고, 추가 가공(예컨대, 스테이지 [3]에 따른 강모 터프트들의 삽입, 스테이지 [4]에 따른 접합 또는 용융, 스테이지 [8]에 따른 오버몰딩 등)이 완료될 수 있다(예컨대, 배킹 재료(60)로부터 이들을 절단한 후에, 캐리어 요소(24)들, 터프트 캐리어 웨브(28) 또는 캐리어 플레이트(29)는 모든 제조 단계의 완료까지 동일한 베이스 플레이트(53)에서 유지될 수 있다). 다른 실시예에서, 부분적으로 가공된 배킹 재료(60)는 동일하거나 상이한 위치, 시설, 및/또는 시간에서 상이한 베이스 플레이트들, 주형들, 또는 제조 장비들 사이에서 전달될 수 있다.

도 7을 참조하면, 본 명세서에 기술되거나 달리 고려되는 다양한 브러시 헤드(10) 실시예 및 구현예 중 하나 이상을 제조하기 위한 방법(200)이 제공된다. 방법(200)의 단계(210)에서, 배킹 재료(60)의 스트립(51a) 또는 롤(50)이 (예컨대, 상기 스테이지 [1]에 관하여 기술된 바와 같이) 제공된다. 단계(220)에서, 복수의 개구(62)들이 (예컨대, 상기 스테이지 [2]에 대해 기술된 바와 같이) 완성된 브러시 헤드 조립체(10) 내의 강모들의 계획된 배열을 반영하는 크기, 형상 및 패턴의 배킹 재료(60)를 통해 형성된다.

일 실시예에서, 선택적으로, 단계(230)에서, 배킹 재료는 배킹 재료의 잉여 부분(64)이 제거되어 하나 이상의 개별의 터프트 캐리어 요소(24) 및/또는 터프트 캐리어 요소(28)들의 상호연결된 웨브를 형성하는 방식으로 스탬핑 또는 절단된다. 캐리어 요소들 및/또는 캐리어 웨브는 후속 가공 전에 배킹 재료로부터 완전히 절단될 수 있다. 일단 개구들만을 또는 개구들과 캐리어 요소들 및/또는 캐리어 웨브 둘 모두를 형성하도록 배킹 재료가 스탬핑되거나 절단되었다면, 이는 즉시의 또는 추후 시간 및/또는 장소에서의 추가의 가공을 위해 준비된다.

방법(200)의 단계(240)에서, 복수의 강모 스트랜드(22)들을 포함하는 강모 터프트(21)가 단계(220)에서 형성된 개구들 각각 내로 삽입된다. 일부 실시예에서, 단계(250)에서, 강모 터프트들의 기부 단부(23) 및/또는 자유 단부(25)는 (예컨대, 상기 스테이지 [3] 내지 스테이지 [3.1]에 대해 논의된 바와 같이 베이스 플레이트(53) 및/또는 윤곽 플레이트(54)를 사용하여) 요구되는 길이 및/또는 윤곽화의 세트로 트리밍되거나 조절될 수 있다.

방법(200)의 단계(260)에서, 강모 터프트들이 접합된다. 예를 들어, 단계(260)는 강모 터프트(21)들의 기부 단부에 열을 인가하여 강모들 및/또는 배킹 재료를 함께 용융시켜 병합된 기부 단부 헤드 부분(26)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 대안적으로, 레이저 용접, 접착제, 또는 다른 접합 기술이 접합 단계를 위해 사용될 수 있다.

선택적인 단계(270)는 선택적인 단계(230)와 유사하고, 단계(230)가 이전에 수행되지 않았다면 수행될 수 있다. 즉, 선택적인 단계(270)에서, 일단 병합된 터프트 조립체의 병합된 기부 단부 헤드 부분이 형성되면, 개별의 터프트 캐리어 요소(24)들 및/또는 터프트 캐리어 웨브(28) 내에 배열된 터프트 캐리어 요소들의 상호연결된 그룹을 형성하도록 배킹 재료의 잉여 부분이 제거될 수 있다.

방법(200)의 단계(280)에서, 완성된 터프트 캐리어 요소(24)들 및/또는 터프트 캐리어 웨브(28) 또는 캐리어 플레이트(29)는 배킹 재료로부터 절단될 수 있다. 단계(280)가 요구된다면 단계(230) 직후에 또는 그의 일부로서 일어날 수 있음에 유의한다.

방법(200)의 단계(290)에서, 브러시 헤드 목부(40)의 플래튼(42) 부분이 전술된 바와 같은 병합된 터프트 조립체(20)들과 관련하여 위치된다. 이어서, 병합된 터프트 조립체들과 목부의 플래튼 부분 사이에 생성된 공간 내로 매트릭스 재료(30)가 주입될 수 있다. 매트릭스 재료는, 고화될 때, 병합된 터프트 조립체들 및 목부 플래튼의 적어도 일부분을 둘러싸서, 도 1에 도시된 바와 같은 완성된 브러시 헤드 조립체(10)를 형성한다.

본 명세서에 정의되고 사용되는 바와 같은 모든 정의는 사전적 정의, 참고로 포함되는 문헌에서의 정의, 및/또는 정의된 용어의 통상의 의미에 우선하는 것으로 이해되어야 한다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같은 단수 형태(부정 관사 "a" 및 "an")는 명백히 반대로 지시되지 않는 한, "적어도 하나"를 의미하는 것으로 이해되어야 한다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같은 어구 "및/또는"은 그와 같이 결합된 요소, 즉 일부 경우에 결합하여 존재하고 다른 경우에 분리하여 존재하는 요소 중 "어느 하나 또는 둘 모두"를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. "및/또는"으로 열거되는 다수의 요소는 동일한 방식으로, 즉 그와 같이 결합된 요소 중 "하나 이상"으로 해석되어야 한다. "및/또는" 절에 의해 구체적으로 식별되는 요소 이외의 다른 요소가 구체적으로 식별되는 그들 요소와 관련되든 관련되지 않든 간에, 선택적으로 존재할 수 있다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "또는"은 위에서 정의된 바와 같은 "및/또는"과 동일한 의미를 갖는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 목록 내의 항목을 분리할 때, "또는" 또는 "및/또는"은 포괄적인 것으로, 즉 다수의 요소 또는 요소의 목록 중 적어도 하나를 포함하지만, 또한 그 중 하나 초과 및 선택적으로 추가의 열거되지 않은 항목을 포함하는 것으로 해석될 것이다. 단지 명백히 반대로 지시되는 용어, 예컨대 "~ 중 단지 하나" 또는 "~ 중 정확히 하나", 또는 청구범위에 사용될 때 "~로 이루어지는"은 다수의 요소 또는 요소의 목록 중 정확히 하나의 요소를 포함하는 것을 지칭할 것이다. 일반적으로, 본 명세서에 사용되는 바와 같은 용어 "또는"은 단지 배타적인 용어, 예컨대 "어느 하나", "~ 중 하나", "~ 중 단지 하나", 또는 "~ 중 정확히 하나"가 선행할 때 배타적인 양자택일(즉, "하나 또는 다른 하나, 그러나 둘 모두는 아님")을 지시하는 것으로 해석될 것이다.

상세한 설명 및 청구범위에서 본 명세서에 사용되는 바와 같이, 하나 이상의 요소의 목록과 관련하여 어구 "적어도 하나"는 요소의 목록 내의 요소 중 임의의 하나 이상으로부터 선택되는 적어도 하나의 요소를 의미하는 것으로 이해되어야 하지만, 반드시 요소의 목록 내에 구체적으로 열거되는 각각의 그리고 모든 요소 중 적어도 하나를 포함하는 것은 아니며, 요소의 목록 내의 요소의 임의의 조합을 배제하는 것은 아니다. 이러한 정의는 또한 어구 "적어도 하나"가 지칭하는 요소의 목록 내의 구체적으로 식별되는 요소 이외의 요소가 구체적으로 식별되는 그들 요소와 관련되든 관련되지 않든 간에, 선택적으로 존재할 수 있는 것을 허용한다.

또한, 명백히 반대로 지시되지 않는 한, 하나 초과의 단계 또는 동작을 포함하는 본 명세서에 청구되는 임의의 방법에서, 방법의 단계 또는 동작의 순서가 반드시 방법의 단계 또는 동작이 언급되는 순서로 제한되는 것은 아니라는 것이 이해되어야 한다.

위의 명세서에서뿐만 아니라 청구범위에서, "포함하는", "구비하는", "가지고 있는", "갖는", "함유하는", "수반하는", "보유하는", "~로 구성된" 등과 같은 모든 이행구들은 개방형(open-ended)인 것으로, 즉 "~을 포함하지만 이로 제한되지 않는"을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 단지 전이 어구 "~로 이루어지는" 및 "~로 본질적으로 이루어지는"이 각각 폐쇄형 또는 반-폐쇄형 전이 어구일 것이다.

몇몇 본 발명의 실시예가 본 명세서에 기술되고 예시되었지만, 당업자는 본 명세서에 기술되는 기능을 수행하고/하거나 결과 및/또는 이점 중 하나 이상을 획득하기 위한 다양한 다른 수단 및/또는 구조를 용이하게 구상할 것이고, 각각의 그러한 변형 및/또는 변경은 본 명세서에 기술되는 본 발명의 실시예의 범주 내에 있는 것으로 여겨진다. 보다 일반적으로, 당업자는 본 명세서에 기술되는 모든 파라미터, 치수, 재료, 및 구성이 예시적인 것으로 의도됨을, 그리고 실제 파라미터, 치수, 재료, 및/또는 구성이 본 발명의 교시가 사용되는 특정 응용 또는 응용들에 좌우될 것임을 용이하게 이해할 것이다. 당업자는 단지 통상적인 실험을 사용하여, 본 명세서에 기술되는 본 발명의 특정 실시예에 대한 많은 등가물을 인식하거나 확인할 수 있을 것이다. 따라서, 전술한 실시예가 단지 예로서 제시되는 것, 및 첨부된 청구범위 및 그에 대한 등가물의 범주 내에서, 본 발명의 실시예가 구체적으로 기술되고 청구되는 것과는 달리 실시될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 본 개시에서의 본 발명의 실시예는 본 명세서에 기술되는 각각의 개별 특징부, 시스템, 물품, 재료, 키트, 및/또는 방법에 관한 것이다. 또한, 2개 이상의 그러한 특징부, 시스템, 물품, 재료, 키트, 및/또는 방법의 임의의 조합이, 그러한 특징부, 시스템, 물품, 재료, 키트, 및/또는 방법이 서로 불일치하지 않는 경우, 본 개시에서의 본 발명의 범주 내에 포함된다.

Claims (16)

1. 브러시 헤드(brush head)(10)를 제조하기 위한 방법(200)으로서,
   배킹 재료(backing material)(60) 내로 복수의 개구(62)들을 스탬핑(stamping)하는 단계(220);
   적어도 하나의 강모 터프트(bristle tuft)(21)를 상기 배킹 재료 내의 상기 개구들 각각 내로 삽입하는 단계(240);
   병합된 터프트 조립체(20)를 형성하기 위해 상기 강모 터프트를 상기 배킹 재료에 고정시키는 병합된 기부 단부 헤드 부분(merged proximal end head portion)(26)을 생성하도록 각각의 강모 터프트의 기부 단부(23)를 상기 배킹 재료의 기부 면(proximal side)(63)의 적어도 일부분에 접합하는 단계(260);
   상기 배킹 재료로부터 적어도 일부분을 절단하는 단계(280)로서, 상기 적어도 일부분은 적어도 하나의 병합된 터프트 조립체(20)를 포함하는 적어도 하나의 캐리어 요소(carrier element)(24)인, 상기 절단하는 단계(280);
   병합된 터프트 조립체들의 상기 적어도 하나의 캐리어 요소에 대해 목부(neck)(40)의 플래튼(platen)(42)을 위치시키는 단계; 및
   매트릭스 재료(matrix material)(30)가 상기 병합된 터프트 조립체들의 상기 캐리어 요소들 및 상기 플래튼을 적어도 부분적으로 둘러싸도록 상기 병합된 터프트 조립체들의 상기 캐리어 요소 및 상기 플래튼 주위에 상기 매트릭스 재료를 주입하는 단계(290)를 포함하고,
   상기 접합하는 단계는 열을 인가하여 상기 강모 터프트들의 상기 기부 단부 및 상기 배킹 재료의 상기 기부 면의 적어도 일부분을 함께 용융시키는 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 롤(roll)(51), 스트립(strip)(51a), 또는 전술한 것 중 적어도 하나를 포함하는 조합으로부터 상기 배킹 재료를 제공하는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 배킹 재료 내로 절단되거나 스탬핑된 상기 복수의 개구(62)들은 상이한 형상들, 크기들, 또는 둘 모두의 것일 수 있는, 방법.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서, 상기 강모 터프트들 및 상기 배킹 재료는 동일하거나 유사한 용융점을 갖는 동일하거나 유사한 재료로 제조되는, 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 접합하는 단계(260) 전에 일어나는, 상기 강모 터프트들의 상기 기부 단부, 상기 기부 단부에 대향하는 상기 강모 터프트들의 자유 단부, 또는 둘 모두를 조절하는 단계(250)를 추가로 포함하는, 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 접합하는 단계(260) 전에 일어나는, 상기 배킹 재료(60)의 적어도 하나의 잉여 부분(64)을 제거하는 단계(230)를 추가로 포함하는, 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 접합하는 단계(260) 후에 일어나는, 상기 배킹 재료(60)의 적어도 하나의 잉여 부분(64)을 제거하는 단계(270)를 추가로 포함하는, 방법.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 제거하는 단계는 함께 상호연결된 복수의 캐리어 요소(24)들을 포함하는 터프트 캐리어 웨브(web)(28) 또는 터프트 캐리어 플레이트(29)를 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제9항에 있어서, 상기 터프트 캐리어 웨브 또는 터프트 캐리어 플레이트는 상기 병합된 터프트 조립체들이 형성된 후에 함께 상호연결된 상기 복수의 병합된 터프트 조립체(20)들을 포함하는, 방법.
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 삭제
16. 삭제

Images