KR102604210B1

KR102604210B1 - Large Diameter Pipe Cutting Machine

Info

Publication number: KR102604210B1
Application number: KR1020230094270A
Authority: KR
Inventors: 성태영
Original assignee: 성태영
Priority date: 2023-07-20
Filing date: 2023-07-20
Publication date: 2023-11-20

Abstract

본 발명은 전·후방 움직임에 의한 길이 조절과 좌·우측 움직임에 의한 폭 조절 및 상하 움직임에 의한 직경 조절 등 4축 조절이 가능한 구조 개선에 기인하여 단일의 장치만으로도 다양한 직경의 파이프를 절단 및 가공할 수 있어 극히 효율적이고, 나아가 절단 중인 파이프를 견고히 고정함에 따라 절단 중 발생할 수 있는 진동을 적극 억제함으로써 진동에 의한 정밀성 저하와 도색의 벗겨짐 등의 문제를 효과적으로 해소할 수 있는 등 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도되는 대구경 파이프 자동 절단장치에 관한 것으로, 공정이 이루어지는 방향에 대해 연속적으로 배치되며, 상단에 레일이 공정 방향으로 설치된 프레임(100);과, 프레임 상단에 설치되며 파이프를 인계받아 공정 진행 방향으로 이송하는 공급유닛(200);과, 프레임의 레일에 설치되어 공급유닛과의 폭 조절이 이루어지고, 공급유닛에 의해 이송 중인 파이프를 인계받아 임시 거치하는 지지유닛(300);과, 실린더에 의해 승·하강하여 지지유닛에 거치된 파이프의 상부를 압박 고정하며, 지지유닛과 동반하여 파이프를 일방향 회전시키는 고정유닛(400);과, 지지유닛 상에서 회전하는 파이프의 측부로 진입하여 설정 간격으로 파이프를 절단하는 커팅유닛(500);으로 구성된다.The present invention allows for cutting and processing pipes of various diameters with a single device due to structural improvements that enable 4-axis adjustment, such as length adjustment by forward and backward movement, width adjustment by left and right movement, and diameter adjustment by up and down movement. It is extremely efficient, and furthermore, by firmly fixing the pipe being cut, it actively suppresses vibration that may occur during cutting, effectively solving problems such as reduced precision due to vibration and peeling of paint. It relates to a large-diameter pipe automatic cutting device that maximizes convenience of use and efficiency due to ease of handling, use, maintenance, and repair, etc. It is arranged continuously in the direction in which the process takes place, and a rail at the top is used to cut the pipe. A frame 100 installed in the direction; and a supply unit 200 installed on the top of the frame to take over the pipe and transport it in the direction of the process; and installed on the rail of the frame to adjust the width with the supply unit, supply A support unit 300 that takes over and temporarily holds the pipe being transported by the unit; and a cylinder that raises and lowers the upper part of the pipe mounted on the support unit by pressing and fixing it, and rotates the pipe in one direction along with the support unit. It consists of a fixing unit 400; and a cutting unit 500 that enters the side of the pipe rotating on the support unit and cuts the pipe at set intervals.

Description

대구경 파이프 자동 절단장치{Large Diameter Pipe Cutting Machine}Large Diameter Pipe Cutting Machine}

본 발명은 파이프를 일정한 길이로 절단하는 파이프 자동 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전·후방 움직임에 의한 길이 조절과 좌·우측 움직임에 의한 폭 조절 및 상하 움직임에 의한 직경 조절 등 4축 조절이 가능한 구조 개선에 기인하여 단일의 장치만으로도 다양한 직경의 파이프를 절단 및 가공할 수 있어 극히 효율적이고, 나아가 절단 중인 파이프를 견고히 고정함에 따라 절단 중 발생할 수 있는 진동을 적극 억제함으로써 진동에 의한 정밀성 저하와 도색의 벗겨짐 등의 문제를 효과적으로 해소할 수 있는 등 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도되는 대구경 파이프 자동 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic pipe cutting device that cuts pipes to a certain length, and more specifically, 4-axis control, including length adjustment by forward and backward movements, width adjustment by left and right movements, and diameter adjustment by up and down movements. Due to this possible structural improvement, it is extremely efficient as it is possible to cut and process pipes of various diameters with a single device. Furthermore, by firmly fixing the pipe being cut, vibration that may occur during cutting is actively suppressed, reducing precision due to vibration. It is a large-diameter pipe automatic cutting device that maximizes convenience of use and efficiency due to ease of handling, use, maintenance, and repair resulting from its differentiated structure from the existing structure, which effectively solves problems such as peeling of paint. It's about.

대부분 파이프의 원본은 긴 길이로 제공되기 때문에 파이프의 사용처에 맞춰 알맞은 크기로 절단하여야 하고, 파이프를 절단하는 과정에서 절단된 주위가 거칠어지기 때문에 이를 다듬는 공정이 추가된다.Since most original pipes are provided in long lengths, they must be cut to an appropriate size according to the pipe's intended use. During the process of cutting the pipe, the area around the cut becomes rough, so a process of trimming it is added.

특히, 직경이 넓은 파이프의 경우 파이프의 일측에 커팅기를 위치시킨 후 파이프를 일 방향으로 회전시키면서 둘레를 순차적으로 절단하는 방식으로 분할한다. 현재 이러한 방식은 대부분 수작업에 의존하고 있으며, 이는 정밀성이 떨어지고 작업속도가 느리며 작업 중 커팅날이 파괴되는 경우가 잦아 작업자들의 안전에 유의하여야만 한다.In particular, in the case of a pipe with a wide diameter, the pipe is divided by placing a cutter on one side of the pipe and sequentially cutting the circumference while rotating the pipe in one direction. Currently, most of these methods rely on manual work, which has poor precision, slow work speed, and cutting blades are often broken during work, so workers must be careful about their safety.

앞서 언급한 다듬기 공정도 핸드 그라인더를 이용한 수작업에 의존하고 있기 때문에 파이프를 수작업으로 절단하는 것과 동일한 문제로 불편함을 감내하고 있는 실정이다.Since the trimming process mentioned above also relies on manual work using a hand grinder, it endures the same inconvenience as cutting pipes by hand.

따라서, 파이프를 보다 정밀하고 편리하게 절단하기 위하여 절단장치가 개발되었고, 그 일례로 등록특허공보 제10-2486242호 "파이프 절단장치"가 게재되어 있으며, 해당 기술은 장치를 지지하는 받침대;와, 롤러가 다양한 위치에 배치되어 파이프를 설정 위치로 이송하는 파이프이송수단;과, 이송된 파이프를 지지 및 구속하는 파이프이송제한수단;과, 파이프를 절단하는 절단기;와, 파이프지지수단과 절단기 사이의 거리를 조절되게 하는 좌우이송수단; 및 절단기의 구동을 제어하는 제어기;로 구성된다. 이 기술은 롤러를 이용하여 파이프를 회전시킴과 동시에 절단기를 이용하여 절단이 이루어짐에 따라 파이프의 절단이 용이하게 이루어질 수 있고, 대차를 설치하여 고하중의 파이프를 쉽게 절단기 측으로 이동시킬 수 있어 정확한 길이로 파이프를 절단할 수 있을 뿐만 아니라, 파이프를 눌러주는 심압수단을 설치하여 파이프가 회전하는 과정에서 이탈되는 것을 방지하여 안전하게 절단할 수 있게 한 것이다.Therefore, a cutting device was developed to cut pipes more precisely and conveniently, and as an example, Patent Registration No. 10-2486242 "Pipe Cutting Device" is published, and the technology includes a stand that supports the device; Pipe transfer means with rollers disposed at various positions to transport the pipe to a set position; and pipe transfer limiting means for supporting and restraining the transferred pipe; and a cutter for cutting the pipe; and between the pipe support means and the cutter. Left and right transport means to adjust the distance; and a controller that controls the operation of the cutter. This technology rotates the pipe using a roller and at the same time cuts it using a cutter, so the pipe can be easily cut. By installing a bogie, the pipe with a high load can be easily moved to the cutter, allowing the pipe to be cut to an accurate length. In addition to being able to cut pipes, a deep pressure means that presses the pipe is installed to prevent the pipe from coming off during the rotation process, allowing safe cutting.

하지만, 상기 기술은 특정 직경의 파이프만을 절단할 수 있는 장치로써, 지정된 파이프보다 작거나 큰 직경의 파이프는 이송과 지지 자체가 불가능하므로 효율성이 극히 떨어진다. However, this technology is a device that can only cut pipes of a specific diameter, and pipes with a diameter smaller or larger than the specified pipe cannot be transported or supported, so the efficiency is extremely low.

이로 인해 단일의 장치로도 다양한 직경의 파이프를 절단할 수 있는 고효율의 파이프 절단장치가 개발되었으며, 그 일례로 등록특허공보 제10-1387123호 "파이프 절단기"가 게재되어 있다.As a result, a highly efficient pipe cutting device capable of cutting pipes of various diameters with a single device has been developed, and an example of this is in Registered Patent Publication No. 10-1387123, “Pipe Cutting Machine.”

해당 기술은 기체의 후방에 설치된 파이프 공급수단에 의해 축 방향으로 공급되는 파이프를 클램핑 상태로 회전시키도록 기체의 상부에 설치한 클램핑구동부;와, 클램핑구동부에 의해 클램핑 상태로 회전하는 파이프;와, 축직각방향에서 파이프 쪽으로 이동하도록 설치되어 파이프를 절단하는 회전커터;로 구성된다.The technology includes a clamping drive installed at the top of the aircraft to rotate the pipe supplied in the axial direction by a pipe supply means installed at the rear of the aircraft into a clamped state; a pipe rotated into a clamped state by the clamping drive; It consists of a rotating cutter that is installed to move toward the pipe in a direction perpendicular to the axis and cuts the pipe.

상기 기술은 파이프의 직경과 관계 없이 파이프 절단이 가능하며, 파이프 절단 시간을 대폭 단축하여 작업 효율성을 극대화 할 수 있고, 축직각방향으로의 정확한 절단이 가능하다.The above technology can cut pipes regardless of the diameter of the pipe, maximize work efficiency by significantly shortening pipe cutting time, and enable accurate cutting in the direction perpendicular to the axis.

상기 기술은 파이프를 클램핑한 상태로 회전시켜야 하므로 지지부와 클램핑부가 롤러로 구성되어 있으며, 이 롤러는 좌측과 우측에 설정의 폭으로 배치되어 있어 파이프의 양 측부를 효과적으로 지지한다.Since the above technology requires the pipe to be rotated in a clamped state, the support part and the clamping part are composed of rollers, and these rollers are arranged at a set width on the left and right sides to effectively support both sides of the pipe.

그러나 롤러의 폭보다 작은 직경의 파이프는 그대로 낙하하기 때문에 가공이 불가능하고, 반대로 롤러의 폭에 비해 너무 큰 직경이 파이프는 롤러가 파이프를 안정적으로 지지할 수 없기 때문에 다양한 직경의 파이프를 모두 가공할 수 있는 장치라고 보기에는 다소 무리가 있다.However, pipes with a diameter smaller than the width of the roller fall as they are, making processing impossible. Conversely, pipes with a diameter too large compared to the width of the roller cannot be processed because the rollers cannot stably support the pipe. It is somewhat difficult to consider it as a device that can be used.

따라서, 파이프 관련 가공업계에서는 단일의 장치만으로도 소구경, 중구경, 대구경 할 것 없이 다양한 직경의 파이프를 절단 및 가공할 수 있는 고효율의 파이프 절단장치가 개발되기를 손꼽아 기다리고 있는 실정이다.Therefore, the pipe-related processing industry is eagerly awaiting the development of a highly efficient pipe cutting device that can cut and process pipes of various diameters, regardless of small, medium, or large diameter, with a single device.

등록특허공보 제10-2486242호 "파이프 절단장치"Registered Patent Publication No. 10-2486242 “Pipe cutting device” 등록특허공보 제10-1387123호 "파이프 절단기"Registered Patent Publication No. 10-1387123 “Pipe cutter”

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 단일의 장치만으로도 서로 다른 직경으로 제공되는 다양한 사용처의 파이프를 절단할 수 있는 절단장치를 제공하는 것이 주된 해결과제이다.The present invention was created to more actively solve the above-mentioned problems, and the main problem is to provide a cutting device that can cut pipes for various purposes with different diameters with a single device.

또한, 본 발명은 다양한 직경의 파이프를 기존 대비 더욱 정밀하고 용이하게 절단할 수 있는 절단장치를 제공하는 것이 다른 해결과제이다.In addition, another problem of the present invention is to provide a cutting device that can cut pipes of various diameters more precisely and easily than before.

또한, 본 발명은 파이프가 절단되는 과정에서 거칠어진 절단 부위를 즉시 다듬어 가공시간 단축에 기여할 수 있는 절단장치를 제공하는 것이 또 다른 해결과제이다.In addition, another problem of the present invention is to provide a cutting device that can contribute to shortening the processing time by immediately trimming the rough cut portion during the pipe cutting process.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 대구경 파이프 자동 절단장치의 구성은 다음과 같다.In order to achieve the above-mentioned problems, the configuration of the large-diameter pipe automatic cutting device proposed in the present invention is as follows.

본 발명의 파이프 절단장치는 공정이 이루어지는 방향에 대해 연속적으로 배치되며, 상단에 레일이 공정 방향으로 설치된 프레임(100);과, 프레임 상단에 설치되며 파이프를 인계받아 공정 진행 방향으로 이송하는 공급유닛(200);과, 프레임의 레일에 설치되어 공급유닛과의 폭 조절이 이루어지고, 공급유닛에 의해 이송 중인 파이프를 인계받아 임시 거치하는 지지유닛(300);과, 실린더에 의해 승·하강하여 지지유닛에 거치된 파이프의 상부를 압박 고정하며, 지지유닛과 동반하여 파이프를 일방향 회전시키는 고정유닛(400);과, 지지유닛 상에서 회전하는 파이프의 측부로 진입하여 설정 간격으로 파이프를 절단하는 커팅유닛(500);으로 구성되는 것을 특징으로 한다.The pipe cutting device of the present invention is arranged continuously in the direction in which the process takes place, and includes a frame 100 with a rail installed at the top in the process direction; and a supply unit installed at the top of the frame to take over the pipe and transport it in the process direction. (200); and, a support unit (300) installed on the rail of the frame to adjust the width with the supply unit, and to take over and temporarily hold the pipe being transported by the supply unit; and, raised and lowered by a cylinder A fixing unit 400 that presses and fixes the upper part of the pipe mounted on the support unit and rotates the pipe in one direction along with the support unit; and cutting that enters the side of the pipe rotating on the support unit and cuts the pipe at a set interval. It is characterized in that it consists of a unit 500.

또한, 상기 공급유닛(200)은 프레임의 일측 상단에 입설 설치되는 바디(210);와, 바디의 상단에 횡 배치되며, 모터에 의해 회전하여 파이프를 공정 방향으로 이송되게 하는 공급롤러(220);와, 바디에 내장된 실린더와 결합하여 공급롤러의 높낮이를 조절되게 하는 승강체(230);를 포함한다.In addition, the supply unit 200 includes a body 210 installed upright at the top of one side of the frame; and a supply roller 220 disposed laterally at the top of the body and rotated by a motor to transport the pipe in the process direction. ; and an elevating body 230 that combines with a cylinder built into the body to adjust the height of the supply roller.

또한, 상기 지지유닛(300)은 프레임 상단에 고정 설치되거나 또는 프레임 레일에 설치되는 함체(310);와, 레일에 설치된 함체 저부에 설치되어 주행에 기여하는 캐스터(320);와, 함체의 상단 일측에 고정 설치되어 파이프의 일측을 지지하는 고정롤러(330);와, 함체 내에서 측 방향 이동 가능하게 설치되어 파이프의 타측을 지지하는 유동롤러(340);를 포함한다.In addition, the support unit 300 includes an enclosure 310 that is fixedly installed at the top of the frame or installed on a frame rail; and a caster 320 installed at the bottom of the enclosure installed on the rail to contribute to traveling; and an upper part of the enclosure. It includes a fixed roller 330 that is fixedly installed on one side and supports one side of the pipe; and a moving roller 340 that is installed to be movable laterally within the enclosure and supports the other side of the pipe.

또한, 상기 유동롤러(340)는 함체(310)의 내부 양측면에 폭 방향으로 설치되는 가이드레일(341);과, 가이드레일에 안착되는 유동판(342);과, 유동판 상단에 설치되어 파이프의 측부 하단을 지지하는 제1롤러(343);와, 함체 중심부에서 폭 방향으로 설치된 상태에서 유동판과 결합하여 측 방향 움직임에 대한 동력을 제공하는 볼스크류(344);를 포함한다.In addition, the moving roller 340 includes a guide rail 341 installed in the width direction on both sides of the interior of the enclosure 310; a moving plate 342 mounted on the guide rail; and a pipe installed on the top of the moving plate. It includes a first roller 343 that supports the bottom of the side, and a ball screw 344 that is installed in the width direction at the center of the enclosure and combines with the flow plate to provide power for lateral movement.

또한, 상기 고정유닛(400)은 프레임(100) 상에서 수직 설치되는 입설대(410);와, 입설대에 직각으로 설치되며, 입설대 상에서 승·하강하는 연장대(420);와, 연장대 저부에 설치되어 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 상단을 압박 및 고정하는 제2롤러(430);를 포함한다.In addition, the fixing unit 400 includes a standing stand 410 that is installed vertically on the frame 100; an extension unit 420 that is installed at a right angle to the standing stand and rises and falls on the standing stand; and an extension stand. It includes a second roller 430 installed at the bottom to press and secure the upper end of the pipe mounted on the support unit 300.

또한, 상기 커팅유닛(500)은 프레임 상에서 입설 설치되며, 모터에 의해 회전함에 따라 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 하단부터 절단하는 절삭부(510);와, 절삭부의 측부에 배치된 상태에서 실린더에 의해 수평 이동함에 따라 파이프의 절삭된 공간으로 개입하여 파이프 절삭시 진동 억제 및 경로 안내에 기여하는 안내부(520);와, 안내부의 타측에 배치되어 절단으로 인해 거칠어진 파이프의 표면을 모터에 의해 회전하는 샌딩페이퍼로 다듬는 표면처리부(530);를 포함한다.In addition, the cutting unit 500 is installed upright on the frame, and as it rotates by a motor, it includes a cutting unit 510 that cuts from the bottom of the pipe mounted on the support unit 300; and a state disposed on the side of the cutting unit. A guide part 520 that intervenes in the cut space of the pipe as it moves horizontally by the cylinder and contributes to suppressing vibration and guiding the path when cutting the pipe; and is disposed on the other side of the guide part to smooth the surface of the pipe that has become rough due to cutting. It includes a surface treatment unit 530 that is polished with sanding paper rotated by a motor.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 최초 세팅된 장치에 다른 직경의 파이프가 공급되더라도 공급유닛의 공급롤러를 승강 내지 하강시켜 파이프의 상하 직경에 1차 대응하고, 지지유닛의 유동롤러를 좌우로 위치 조절하여 파이프의 양폭에 대응 가능함에 따라 기존 대비 더욱 다양한 직경의 파이프를 용이하게 가공할 수 있어 매우 효율적이다.According to the present invention consisting of the above-described configuration, even if pipes of different diameters are supplied to the initially set device, the supply roller of the supply unit is raised or lowered to primarily correspond to the upper and lower diameters of the pipe, and the moving roller of the support unit is moved to the left and right. As the position can be adjusted to accommodate the width of the pipe, it is very efficient as it can easily process pipes of a wider variety of diameters than before.

또한, 본 발명은 커팅유닛의 안내부가 파이프의 절삭된 부위에 임시 개입되어 파이프가 회전하는 동안 회전경로에 대한 가이드 역할을 발휘함에 따라 보다 정밀하고 균일하게 절단되어 품질 향상에 기여할 수 있다.In addition, in the present invention, the guide portion of the cutting unit temporarily intervenes in the cut portion of the pipe to serve as a guide to the rotation path while the pipe rotates, thereby contributing to improving quality by cutting more precisely and uniformly.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 파이프 절단장치의 사시도.
도 2는 본 발명이 제안하는 프레임과 공급유닛 및 지지유닛의 배치도.
도 3은 본 발명이 제안하는 공급유닛의 내부 구조를 나타낸 정면도.
도 4와 도 5는 본 발명이 제안하는 지지유닛의 사시도와 측면도.
도 6은 본 발명이 제안하는 프레임과 지지유닛 및 고정유닛의 배치도.
도 7은 본 발명이 제안하는 커팅유닛의 사시도.
도 8 내지 도 10은 본 발명이 제안하는 파이프 절단장치의 사용 상태도.1 is a perspective view of a pipe cutting device constructed according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a layout diagram of the frame, supply unit, and support unit proposed by the present invention.
Figure 3 is a front view showing the internal structure of the supply unit proposed by the present invention.
Figures 4 and 5 are perspective and side views of the support unit proposed by the present invention.
Figure 6 is a layout diagram of the frame, support unit, and fixing unit proposed by the present invention.
Figure 7 is a perspective view of the cutting unit proposed by the present invention.
8 to 10 are diagrams showing the use of the pipe cutting device proposed by the present invention.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention and its operations and effects will be described collectively with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.The advantages and features of the present invention and methods for achieving them will become clear by referring to the embodiments described in detail below along with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and may be implemented in various different forms. The present embodiments are merely provided to ensure that the disclosure of the present invention is complete, and are provided by those skilled in the art in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to fully inform those who have the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. In addition, the same reference numerals refer to the same elements throughout the specification.

본 발명은 파이프를 일정한 길이로 절단하는 파이프 자동 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic pipe cutting device that cuts pipes to a certain length.

무엇보다 본 발명은 전·후방 움직임에 의한 길이 조절과 좌·우측 움직임에 의한 폭 조절 및 상하 움직임에 의한 직경 조절 등 4축 조절이 가능한 구조 개선에 기인하여 단일의 장치만으로도 다양한 직경의 파이프를 절단 및 가공할 수 있어 극히 효율적이고, 나아가 절단 중인 파이프를 견고히 고정함에 따라 절단 중 발생할 수 있는 진동을 적극 억제함으로써 진동에 의한 정밀성 저하와 도색의 벗겨짐 등의 문제를 효과적으로 해소할 수 있는 등 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도되는 대구경 파이프 자동 절단장치에 관련됨을 주지한다.Above all, the present invention allows for cutting pipes of various diameters with a single device due to the improvement of the structure that allows 4-axis adjustment, such as length adjustment by forward and backward movement, width adjustment by left and right movement, and diameter adjustment by up and down movement. It is extremely efficient in that it can be processed and processed, and furthermore, by firmly fixing the pipe being cut, it actively suppresses vibration that may occur during cutting, thereby effectively solving problems such as decreased precision due to vibration and peeling of paint, making it different from existing products. Please note that it is related to a large-diameter pipe automatic cutting device that maximizes convenience of use and efficiency due to the ease of handling, use, maintenance, and repair resulting from the structure.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 파이프 절단장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명이 제안하는 프레임과 공급유닛 및 지지유닛의 배치도이며, 도 3은 본 발명이 제안하는 공급유닛의 내부 구조를 나타낸 정면도이고, 도 4와 도 5는 본 발명이 제안하는 지지유닛의 사시도와 측면도이며, 도 6은 본 발명이 제안하는 프레임과 지지유닛 및 고정유닛의 배치도이고, 도 7은 본 발명이 제안하는 커팅유닛의 사시도이며, 도 8 내지 도 10은 본 발명이 제안하는 파이프 절단장치의 사용 상태도이다.Figure 1 is a perspective view of a pipe cutting device constructed according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a layout view of the frame, supply unit, and support unit proposed by the present invention, and Figure 3 is a view of the supply unit proposed by the present invention. It is a front view showing the internal structure, Figures 4 and 5 are a perspective view and a side view of the support unit proposed by the present invention, Figure 6 is a layout view of the frame, support unit, and fixing unit proposed by the present invention, and Figure 7 is an arrangement view of the frame, support unit, and fixing unit proposed by the present invention. This is a perspective view of the proposed cutting unit, and Figures 8 to 10 are diagrams of the pipe cutting device proposed by the present invention in use.

본 발명의 파이프 절단장치는 크게 장치를 지지하는 프레임(100);과, 파이프를 장치로 공급되게 하는 공급유닛(200);과, 공급된 파이프를 지정된 위치에서 거치하는 지지유닛(300);과, 거치된 파이프의 외부 이탈을 방지하는 고정유닛(400);과, 파이프를 절단하는 커팅유닛(500);으로 구성된다.The pipe cutting device of the present invention largely includes a frame 100 for supporting the device; a supply unit 200 for supplying the pipe to the device; and a support unit 300 for holding the supplied pipe at a designated location; and , a fixing unit 400 that prevents the mounted pipe from leaving the outside, and a cutting unit 500 that cuts the pipe.

상기 프레임(100)은 원본 파이프의 길이에 따라 단일 또는 복수개로 구성될 수 있고, 복수개로 이루어질 경우 공정이 이루어지는 방향에 대해 연속적으로 배치될 수 있다.The frame 100 may be composed of a single frame or a plurality of frames 100 depending on the length of the original pipe, and when composed of a plurality of frames 100, the frames 100 may be arranged continuously in the direction in which the process is performed.

상기 프레임(100)은 H빔이나 잔넬, 각관 등을 용접하거나 프로파일을 연결하여 골조를 형성하고, 골조의 상단에 플레이트를 결합하여 완성될 수 있다. 이러한 프레임(100)은 상단에 공급유닛(200)과 지지유닛(300), 고정유닛(400), 커팅유닛(500)이 설치되고, 대구경의 파이프가 공급되며, 파이프를 절단하는 과정에서 진동이 발생할 수 있으므로 무게와 진동을 원활하게 견딜 수 있는 구조여야 한다.The frame 100 can be completed by welding H-beams, channels, square pipes, etc. or connecting profiles to form a frame, and attaching a plate to the top of the frame. This frame 100 is equipped with a supply unit 200, a support unit 300, a fixing unit 400, and a cutting unit 500 at the top, and a large-diameter pipe is supplied. Vibration occurs during the process of cutting the pipe. It must be structured so that it can smoothly withstand weight and vibration.

특히, 상기 프레임(100)은 상단에 설치된 지지유닛(300)이 공정 방향에 대해 자유롭게 위치 조절할 수 있도록 레일이 구비된 것을 더 포함할 수 있다. 여기에서 레일이란 프레임(100)의 상단에 길이 방향으로 길게 설치된 직사각형의 케이스(101);와, 프레임 상단 양측에 설정 깊이로 함몰 형성된 주행홈(102);을 말한다.In particular, the frame 100 may further include rails so that the support unit 300 installed at the top can freely adjust its position in the process direction. Here, the rail refers to a rectangular case 101 installed longitudinally on the top of the frame 100, and a running groove 102 recessed at a set depth on both sides of the top of the frame.

상기 주행홈(102)은 지지유닛(300)에 설치된 캐스터(320)가 좌우로 이탈하지 않고 공정 방향으로 원활하게 주행할 수 있도록 유도하는 역할을 수행한다. 상기 케이스(101)는 지지유닛(300)의 함체(310)에 형성된 절개부(311)와 맞물려 결합되며, 케이스가 제공하는 경로를 통해 지지유닛의 전후 움직임을 보다 정밀하게 한다.The running groove 102 serves to guide the caster 320 installed in the support unit 300 to travel smoothly in the process direction without deviating to the left or right. The case 101 is engaged and coupled with the cutout portion 311 formed in the housing 310 of the support unit 300, and allows the back and forth movement of the support unit to be more precise through the path provided by the case.

상기 공급유닛(200)은 프레임(100) 상단에 설치되며 파이프를 인계받아 공정 진행 방향으로 이송시키는 역할을 수행하며, 원본 파이프의 길이에 따라 단일 또는 복수개로 구성될 수 있다.The supply unit 200 is installed at the top of the frame 100 and plays the role of taking over the pipe and transporting it in the direction of the process. It can be composed of a single pipe or multiple pipes depending on the length of the original pipe.

상기 공급유닛(200)이 단일로 설치될 경우 프레임(100)의 전방에 1개소가 설치되고, 프레임의 후방에는 지지유닛(300)이 설치될 수 있다. 그리고 공급유닛(200)이 복수로 설치될 경우 프레임(100)의 전방에 1개소가 설치되고, 프레임의 후방에 1개소가 설치될 수 있다.When the supply unit 200 is installed singly, one location may be installed in the front of the frame 100, and a support unit 300 may be installed at the rear of the frame. And when multiple supply units 200 are installed, one location may be installed in the front of the frame 100 and one location may be installed in the rear of the frame.

상기 공급유닛(200)은 프레임(100) 상에서 유동없이 고정된 상태로 설치된다. 이러한 공급유닛(200)은 프레임의 일측 상단에 입설 설치되는 바디(210);와, 바디의 상단에 횡 배치되며, 모터에 의해 회전하여 파이프를 공정 방향으로 이송되게 하는 공급롤러(220);와, 바디에 내장된 실린더와 결합하여 공급롤러의 높낮이를 조절되게 하는 승강체(230);로 구성된다.The supply unit 200 is installed in a fixed state without movement on the frame 100. This supply unit 200 includes a body 210 installed upright on one side of the frame; a supply roller 220 disposed laterally on the top of the body and rotated by a motor to transport the pipe in the process direction; and It is composed of a lifting body 230 that combines with a cylinder built into the body to adjust the height of the supply roller.

상기 바디(210)는 플레이트를 수회 절곡하여 전체적으로 직육면체의 커버체 형태로 이루어지고, 저면에는 사방으로 날개가 구비되어 프레임(100) 상단에 밀착된 상태에서 볼팅에 의해 고정 설치된다.The body 210 is formed into an overall rectangular cover shape by bending the plate several times, has wings in all directions on the bottom, and is fixedly installed by bolting in close contact with the top of the frame 100.

상기 바디(210)는 내부에 빈 공간이 마련되어 앞서 말한 공급롤러(220) 내지 승강체(230)가 내장 설치되며, 상부는 개구되어 공급롤러가 외부 노출된다. 바디(210)의 측부에는 유니트 베어링 및 기어, 체인 등이 설치되며, 유니트 베어링에 의해 공급롤러(220)가 회전 가능하게 설치된다.The body 210 has an empty space inside so that the above-mentioned supply roller 220 to the lifting body 230 is built in, and the upper part is opened to expose the supply roller to the outside. Unit bearings, gears, chains, etc. are installed on the side of the body 210, and the supply roller 220 is rotatably installed by the unit bearing.

한편, 도 3과 같이 바디(210)는 우측 상단에 반원의 형상으로 함몰된 거치유도부(211)를 포함할 수 있다. 상기 거치유도부(211)는 파이프를 커팅하기 위한 가공 위치와 동일선상에 형성되어 있기 때문에 파이프를 공급해야 될 위치를 가늠할 수 있다. 상기 거치유도부(211)는 바디(210)의 다른 상단부에 비해 높이가 낮기 때문에 공급롤러(220)가 소정 하강하더라도 공급롤러 일부가 외부 노출되므로 파이프의 공급 높이를 자유롭게 조절할 수 있다. 특히, 직경이 큰 파이프를 용이하게 공급할 수 있어 효과적이다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the body 210 may include a mounting guide portion 211 recessed in the shape of a semicircle at the upper right side. Since the mounting guide portion 211 is formed on the same line as the processing position for cutting the pipe, it is possible to estimate the position where the pipe should be supplied. Since the height of the mounting guide part 211 is lower than that of the other upper part of the body 210, a part of the supply roller 220 is exposed to the outside even if the supply roller 220 is lowered by a predetermined amount, so the supply height of the pipe can be freely adjusted. In particular, it is effective because it can easily supply pipes with large diameters.

상기 공급롤러(220)는 설정 직경으로 이루어진 일반적인 롤러의 형태로 이루어지며, 바디(210)에 횡 방향으로 내장 설치된다. 상기 공급롤러(220)는 선택에 따라 고정형으로 설치될 수도 있고, 전술한 바와 같이 상하 높낮이가 조절되는 승강형으로 설치될 수도 있다. 예컨대 고정형으로 설치될 경우 공급롤러(220)의 양측에 구비된 축이 바디(210)의 양측에 설치된 유니트 베어링에 각 결합하여 설치되고, 승강형으로 설치될 경우 공급롤러의 양측에 구비된 축이 승강체(230)에 구비된 유니트 베어링에 각 결합하여 설치된다.The supply roller 220 is made in the form of a general roller with a set diameter, and is installed horizontally in the body 210. The supply roller 220 may be installed in a fixed manner depending on selection, or it may be installed in an elevating manner whose height can be adjusted up and down as described above. For example, when installed in a fixed manner, the axes provided on both sides of the supply roller 220 are installed in conjunction with the unit bearings installed on both sides of the body 210, and when installed in a lifting type, the axes provided on both sides of the supply roller are installed. It is installed by coupling to each unit bearing provided on the elevating body 230.

상기 승강체(230)는 바디(210)의 내부에서 실린더로드가 상부를 향하도록 설치되어 유압 내지 공압에 의해 승강 또는 하강 동작이 이루어진다. 상기 승강체(230)는 실린더바디(231);와 실린더로드(232);로 구성되며, 실린더로드에는 공급롤러(220)가 설치될 수 있도록 브라켓(233);이 더 설치된다. 상기 브라켓(233)은 양단을 상측으로 직각 절곡시켜 형성된 날개부를 포함하고, 상기 날개부에 공급롤러(220)가 결합되는 형태이다. 상기 공급롤러(220)는 날개부에 직접적으로 결합될 수도 있으나, 날개부에 유니트 베어링을 설치하여 보다 원활한 회전이 발휘되게 할 수도 있다.The lifting body 230 is installed inside the body 210 with the cylinder rod facing upward, and is lifted or lowered by hydraulic or pneumatic pressure. The lifting body 230 is composed of a cylinder body 231 and a cylinder rod 232, and a bracket 233 is further installed on the cylinder rod so that the supply roller 220 can be installed. The bracket 233 includes wings formed by bending both ends upward at a right angle, and a supply roller 220 is coupled to the wings. The supply roller 220 may be directly coupled to the wing portion, but unit bearings may be installed on the wing portion to ensure smoother rotation.

상기 지지유닛(300)은 프레임(100)의 레일에 설치되어 공급유닛(200)과의 폭 조절이 이루어지고, 공급유닛에 의해 이송 중인 파이프를 인계받아 임시 거치하는 역할을 수행하며, 원본 파이프의 길이에 따라 단일 또는 복수개로 구성될 수 있다.The support unit 300 is installed on the rail of the frame 100 to adjust its width with the supply unit 200, takes over the pipe being transported by the supply unit, and serves as a temporary holder for the original pipe. Depending on the length, it may consist of single or multiple pieces.

상기 지지유닛(300)이 단일로 설치될 경우 프레임(100)의 후방에 1개소가 설치되고, 프레임의 전방에 공급유닛(200)이 설치될 수 있다. 그리고 지지유닛(300)이 복수로 설치될 경우 공급유닛(200)과 교번 배열되어 설치될 수도 있다.When the support unit 300 is installed singly, one location may be installed at the rear of the frame 100, and the supply unit 200 may be installed at the front of the frame. Additionally, when a plurality of support units 300 are installed, they may be installed alternately with the supply units 200.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 프레임(100)의 전방에 제1공급유닛이 배치되고, 제1공급유닛으로부터 설정 이격된 위치에 제1지지유닛이 배치되며, 이로부터 설정 이격된 위치에 제2공급유닛이 배치되고, 제2공급유닛으로부터 설정 이격된 위치에 제2지지유닛이 배치되며, 제2지지유닛 측부에 커팅유닛(500)이 배치되고, 커팅유닛 측부에 제3지지유닛과 고정유닛(400)이 각 배치된다.According to a preferred embodiment of the present invention, a first supply unit is disposed in front of the frame 100, a first support unit is disposed at a position spaced apart from the first supply unit, and a first support unit is placed at a position spaced apart from the first supply unit. A second supply unit is disposed, a second support unit is disposed at a set distance from the second supply unit, a cutting unit 500 is disposed on the side of the second support unit, and a third support unit is fixed to the side of the cutting unit. Units 400 are each arranged.

상기 지지유닛(300)은 프레임(100) 상단에 고정 설치되는 고정형 지지유닛;과, 프레임의 레일에 설치되는 이동형 지지유닛;으로 구분 구성될 수 있다.The support unit 300 may be divided into a fixed support unit fixedly installed on the top of the frame 100 and a movable support unit installed on the rail of the frame.

상기 고정형 지지유닛은 커팅유닛(500)과 인접한 위치에 배치되어 커팅유닛에 의해 두동강으로 절단된 파이프를 각 지지하기 위한 목적으로 설치되고, 상기 이동형 지지유닛은 공급유닛(200)과 커팅유닛 사이에 배치되어 커팅유닛으로부터 공급유닛 사이에 잔류한 파이프가 쳐지지 않도록 파이프의 저부를 지지하기 위한 목적으로 설치된다.The fixed support unit is located adjacent to the cutting unit 500 and is installed for the purpose of supporting the pipe cut into two pieces by the cutting unit, and the movable support unit is located between the supply unit 200 and the cutting unit. It is installed for the purpose of supporting the bottom of the pipe so that the remaining pipe between the cutting unit and the supply unit does not sag.

상기 고정형 지지유닛은 프레임(100) 상단에서 커팅유닛(500)과 인접한 위치에 설치되는 함체(310);와, 함체의 상단 일측에 고정 설치되어 파이프의 일측을 지지하는 고정롤러(330);와, 함체 내에서 측 방향 이동 가능하게 설치되어 파이프의 타측을 지지하는 유동롤러(340);로 구성될 수 있다.The fixed support unit includes an enclosure 310 installed adjacent to the cutting unit 500 at the top of the frame 100; and a fixed roller 330 fixed to one side of the upper part of the enclosure to support one side of the pipe. , a moving roller 340 installed to be movable laterally within the enclosure and supporting the other side of the pipe.

상기 이동형 지지유닛은 프레임(100)의 레일에 설치되는 함체(310);와, 함체 저부에 설치되어 주행에 기여하는 캐스터(320);와, 함체의 상단 일측에 고정 설치되어 파이프의 일측을 지지하는 고정롤러(330);와, 함체 내에서 측 방향 이동 가능하게 설치되어 파이프의 타측을 지지하는 유동롤러(340);로 구성될 수 있다.The movable support unit includes an enclosure 310 installed on the rail of the frame 100; a caster 320 installed at the bottom of the enclosure to contribute to traveling; and a caster 320 fixed to one side of the top of the enclosure to support one side of the pipe. It may be composed of a fixed roller 330 that is installed to be movable laterally within the enclosure and a moving roller 340 that supports the other side of the pipe.

상기 함체(310)는 평판을 절곡하거나 또는 다수의 평판을 용접하여 이루어지며, 상부와 하부가 내통된 사각틀의 외형을 가진다.The enclosure 310 is made by bending a flat plate or welding a plurality of flat plates, and has the external shape of a rectangular frame with an inner upper and lower portion.

한편, 상기 함체(310)가 이동형 지지유닛으로 사용될 경우 함체의 하단 일측에는 프레임(100)의 케이스(101)와 대응하는 형태로 절개 형성된 절개부(311)를 포함할 수 있다. 그리고 상기 절개부(311)가 프레임(100)의 케이스(101))에 거치됨에 따라 지지유닛이 보다 원활하게 이동할 수 있게 된다.Meanwhile, when the enclosure 310 is used as a movable support unit, one lower side of the enclosure may include a cutout portion 311 cut in a shape corresponding to the case 101 of the frame 100. And as the cutout portion 311 is mounted on the case 101 of the frame 100, the support unit can move more smoothly.

상기 캐스터(320)는 함체(310)의 저면에 각 모퉁이마다 설치되며, 공정이 이루어지는 방향에 대해 직선 주행만 가능한 형태로 설치될 수 있다.The casters 320 are installed at each corner of the bottom of the enclosure 310, and may be installed in a form that allows only straight travel in the direction in which the process is performed.

상기 고정롤러(330)는 함체(310)의 우측 상단에 설치되며, 바람직하게는 공급유닛(200)의 거치유도부(211)의 우측부와 대응하는 위치에 설치되어 공급된 파이프의 우측 하단을 지지한다.The fixing roller 330 is installed at the upper right side of the housing 310, and is preferably installed at a position corresponding to the right side of the mounting guide part 211 of the supply unit 200 to support the lower right side of the supplied pipe. do.

상기 유동롤러(340)는 함체(310)의 내부 양측면에 폭 방향으로 설치되는 가이드레일(341);과, 가이드레일에 안착되는 유동판(342);과, 유동판 상단에 설치되어 파이프의 측부 하단을 지지하는 제1롤러(343);와, 함체 중심부에서 폭 방향으로 설치된 상태에서 유동판과 결합하여 측 방향 움직임에 대한 동력을 제공하는 볼스크류(344);로 구성될 수 있다.The moving roller 340 includes a guide rail 341 installed in the width direction on both sides of the interior of the enclosure 310; a moving plate 342 seated on the guide rail; and a moving plate 342 installed on the top of the moving plate and on the side of the pipe. It may be composed of a first roller 343 that supports the bottom, and a ball screw 344 that is installed in the width direction at the center of the enclosure and combines with the flow plate to provide power for lateral movement.

상기 가이드레일(341)은 LM레일과 LM블록으로 이루어진 LM가이드로 구성될 수 있으며, 함체(310)의 내부 양측에 LM레일이 각 설치되고, LM레일에 LM블록이 설치되어 LM레일이 제공하는 방향으로 수평 이동이 이루어진다. 상기 유동판(342)은 함체(310)의 내부에 가로 배치되어 양측에 설치된 LM블록과 볼트로 결합하고, 저부에는 TM스크류와 TM너트로 이루어진 볼스크류(344)가 설치되어 유동판이 가이드레일 상에서 수평 이동할 수 있도록 동력을 제공한다. 상기 TM스크류는 일부가 함체(310)의 외부로 노출되며, 노출된 단부에 기어와 체인, 모터 등이 연결되어 모터가 제공하는 회전 방향에 따라 유동판(342)을 좌측으로 이동시키거나 우측으로 이동시킨다. 상기 유동판(342)은 양측 종단에서 상측으로 직각 돌출된 입설날개를 포함하고, 상기 입설날개에 제1롤러(343)가 결부되어 파이프의 좌측 하단을 지지한다. 상기 제1롤러(343)는 입설날개에 직접적으로 결합될 수도 있으나, 입설날개에 유니트 베어링을 설치하여 보다 원활한 회전이 발휘되게 할 수도 있다.The guide rail 341 may be composed of an LM guide consisting of an LM rail and an LM block. LM rails are installed on both sides of the interior of the enclosure 310, and LM blocks are installed on the LM rails to provide Horizontal movement occurs in the direction The fluid plate 342 is horizontally disposed inside the enclosure 310 and is connected to the LM blocks installed on both sides with bolts, and a ball screw 344 composed of a TM screw and a TM nut is installed at the bottom to allow the fluid plate to move on the guide rail. Provides power to move horizontally. A portion of the TM screw is exposed to the outside of the enclosure 310, and a gear, chain, motor, etc. are connected to the exposed end to move the flow plate 342 to the left or to the right depending on the rotation direction provided by the motor. Move it. The flow plate 342 includes upright wings that protrude upward at right angles from both ends, and a first roller 343 is attached to the upright wings to support the lower left side of the pipe. The first roller 343 may be directly coupled to the upright wing, but a unit bearing may be installed on the upright wing to ensure smoother rotation.

상기 고정유닛(400)은 실린더에 의해 승·하강하여 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 상부를 압박 고정하며, 지지유닛과 동반하여 파이프를 일방향 회전시키는 역할을 수행한다.The fixing unit 400 is raised and lowered by a cylinder to press and fix the upper part of the pipe mounted on the support unit 300, and serves to rotate the pipe in one direction along with the support unit.

상기 고정유닛(400)은 프레임(100) 상에서 수직 설치되는 입설대(410);와, 입설대에 직각으로 설치되며, 입설대 상에서 승·하강하는 연장대(420);와, 연장대 저부에 설치되어 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 상단을 압박 및 고정하는 제2롤러(430);로 구성된다.The fixing unit 400 includes a standing stand 410 installed vertically on the frame 100; and an extension stand 420 installed at a right angle to the standing stand and rising and lowering on the standing stand; and, at the bottom of the extension stand. It consists of a second roller 430 that is installed and presses and secures the upper end of the pipe mounted on the support unit 300.

상기 연장대(420)는 입설대(410)에 결합된 상태에서 고정형 지지롤러(300)의 고정롤러(330)에 이르는 길이로 구성된다. 상기 연장대(420)는 내부에 기어와 모터 등이 내장 설치되며, 기어가 입설대(410)와 맞물려 결합된 상태에서 모터의 작동유무 및 작동시 회전 방향에 따라 입설대 상에서 승강 내지 하강이 이루어지게 된다.The extension 420 has a length that reaches the fixed roller 330 of the fixed support roller 300 when coupled to the standing stand 410. The extension 420 has gears and a motor installed inside, and when the gear is engaged with the standing tongue 410, it is raised or lowered on the standing tongue depending on whether the motor is operating and the direction of rotation when operating. You lose.

상기 제2롤러(430)는 연장대(420)의 저부에 설치되는 롤러브라켓(431)과, 롤러브라켓의 단부에 종 방향 설치되는 제1가압롤러(432) 및 제1가압롤러로부터 소정 이격된 위치에서 평행 설치되는 제2가압롤러(433)로 구성된다.The second roller 430 includes a roller bracket 431 installed at the bottom of the extension 420, a first pressure roller 432 installed longitudinally at the end of the roller bracket, and a predetermined distance from the first pressure roller. It consists of a second pressure roller 433 installed in parallel position.

한편, 상기 연장대(420)는 저부에 횡 방향으로 설치된 LM레일과 LM레일 상에 설치되어 횡 방향 수평이동하는 LM블록을 포함할 수 있으며, 상기 롤러브라켓(431)은 LM블록과 결합하여 제1가압롤러(432)와 제2가압롤러(433)의 좌우 위치를 조절할 수도 있다.Meanwhile, the extension 420 may include an LM rail installed laterally at the bottom and an LM block installed on the LM rail to move horizontally in the lateral direction, and the roller bracket 431 is combined with the LM block to provide The left and right positions of the first pressure roller 432 and the second pressure roller 433 can also be adjusted.

상기 제1가압롤러(432)는 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 상단 우측을 가압 및 지지하며, 제2가압롤러(433)는 지지유닛에 거치된 파이프의 상단 좌측을 가압 및 지지함으로써 커팅 중인 파이프의 진동 억제와 원활하게 회전할 수 있도록 회전력을 부여한다.The first pressure roller 432 presses and supports the upper right side of the pipe mounted on the support unit 300, and the second pressure roller 433 presses and supports the upper left side of the pipe mounted on the support unit, thereby performing cutting. It suppresses vibration of pipes in progress and provides rotational force to enable them to rotate smoothly.

상기 커팅유닛(500)은 지지유닛(300) 상에서 회전하는 파이프의 측부로 진입하여 설정 간격으로 파이프를 절단하는 역할을 수행한다.The cutting unit 500 enters the side of the pipe rotating on the support unit 300 and serves to cut the pipe at set intervals.

상기 커팅유닛(500)은 프레임(100) 상에서 입설 설치되며, 모터에 의해 회전함에 따라 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 하단부터 절단하는 절삭부(510);와, 절삭부의 측부에 배치된 상태에서 실린더에 의해 수평 이동함에 따라 파이프의 절삭된 공간으로 개입하여 파이프 절삭시 진동 억제 및 경로 안내에 기여하는 안내부(520);와, 안내부의 타측에 배치되어 절단으로 인해 거칠어진 파이프의 표면을 모터에 의해 회전하는 샌딩페이퍼로 다듬는 표면처리부(530);로 구성된다.The cutting unit 500 is installed upright on the frame 100 and includes a cutting unit 510 that cuts from the bottom of the pipe mounted on the support unit 300 as it rotates by a motor; and disposed on the side of the cutting unit. A guide part 520 that intervenes in the cut space of the pipe as it moves horizontally by the cylinder and contributes to suppressing vibration and guiding the path when cutting the pipe; and a surface of the pipe that is disposed on the other side of the guide part and becomes rough due to cutting. It consists of a surface treatment unit 530 that polishes the surface with sanding paper rotated by a motor.

도 6과 같이 상기 절삭부(510)는 두개의 고정형 지지유닛 사이에 배치되어 고정형 지지유닛에 거치된 파이프를 절단한다. 상기 절삭부(510)는 프레임(100)에 설치되는 모터;와, 모터를 보호하는 커버체;와, 커버체의 일측으로 노출된 모터축에 결합하는 커팅날;로 구성된다.As shown in Figure 6, the cutting unit 510 is disposed between two fixed support units to cut the pipe mounted on the fixed support units. The cutting unit 510 is composed of a motor installed on the frame 100, a cover body that protects the motor, and a cutting blade coupled to the motor shaft exposed to one side of the cover body.

상기 절삭부(510)는 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 하측에 배치되어 파이프의 하측을 절삭 및 절단하며, 지지유닛과 고정유닛(400)이 파이프를 일방향으로 회전시키기 때문에 파이프는 하측부터 회전 방향으로 서서히 절단이 이루어지게 된다.The cutting unit 510 is disposed on the lower side of the pipe mounted on the support unit 300 to cut and cut the lower side of the pipe. Since the support unit and fixing unit 400 rotate the pipe in one direction, the pipe starts from the bottom. Cutting occurs gradually in the direction of rotation.

상기 안내부(520)는 절삭부(510)를 기준으로 우측에 설치되는 실린더바디;와, 실린더바디로부터 인·입출되는 실린더로드; 및 실린더로드에 설치되는 회전편;으로 구성된다. 상기 회전편은 실린더에 의해 인입출되어 절삭부(510)를 향하여 전진 또는 후진하며, 커팅 중인 파이프의 절단된 부위로 개입되어 파이프를 다시한번 고정 및 지지함에 따라 파이프가 보다 정밀하고 정교하게 절단되도록 유도한다.The guide portion 520 includes a cylinder body installed on the right side with respect to the cutting portion 510; and a cylinder rod that is moved in and out of the cylinder body; and a rotating piece installed on the cylinder rod. The rotating piece is drawn in and out by the cylinder and moves forward or backward toward the cutting part 510, and intervenes in the cut part of the pipe being cut to fix and support the pipe once again so that the pipe is cut more precisely and precisely. induce.

상기 표면처리부(530)는 절삭부(510)를 기준으로 좌측에 설치되는 소형모터;와, 소형모터의 축과 결합하여 회전하는 샌딩페이퍼;로 구성된다. 상기 표면처리부(530) 역시 실린더 등에 의해 수평 위치조절이 가능한 형태로 설치될 수 있으며, 절삭부(510)에 의해 절단된 파이프의 절단된 부위에 접촉하여 절단가공에 의해 거칠어진 표면을 매끈하게 다듬는다.The surface treatment unit 530 is composed of a small motor installed on the left side of the cutting unit 510 and a sanding paper that rotates in conjunction with the axis of the small motor. The surface treatment unit 530 can also be installed in a form that allows horizontal positioning by a cylinder, etc., and contacts the cut portion of the pipe cut by the cutting unit 510 to smooth the surface roughened by cutting processing. all.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 파이프 절단장치는 최초 세팅된 장치에 다른 직경의 파이프가 공급되더라도 공급유닛의 공급롤러를 승강 내지 하강시켜 파이프의 상하 직경에 1차 대응하고, 지지유닛의 유동롤러를 좌우로 위치 조절하여 파이프의 양폭에 대응 가능함에 따라 기존 대비 더욱 다양한 직경의 파이프를 용이하게 가공할 수 있다. 또한, 커팅유닛의 안내부가 파이프의 절삭된 부위에 임시 개입되어 파이프가 회전하는 동안 회전경로에 대한 가이드 역할을 발휘함에 따라 보다 정밀하고 균일하게 절단되어 품질 향상에 기여할 수 있다.The pipe cutting device of the present invention, which has the above configuration, primarily responds to the upper and lower diameters of the pipe by raising or lowering the supply roller of the supply unit even if pipes of different diameters are supplied to the initially set device, and the moving roller of the support unit By adjusting the position left and right to accommodate the width of the pipe, pipes of a wider variety of diameters can be processed more easily than before. In addition, the guide portion of the cutting unit is temporarily inserted into the cut portion of the pipe and acts as a guide to the rotation path while the pipe rotates, thereby contributing to improving quality by cutting more precisely and uniformly.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The present invention described above has been described with reference to an embodiment shown in the drawings, but this is merely illustrative, and various modifications and other equivalent embodiments can be made by those skilled in the art. should be clarified. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be interpreted in accordance with the attached claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100. 프레임 101. 케이스
102. 주행홈 200. 공급유닛
210. 바디 220. 공급롤러
230. 승강체 300. 지지유닛
310. 함체 320. 캐스터
330. 고정롤러 340. 유동롤러
400. 고정유닛 410. 입설대
420. 연장대 430. 제2롤러
500. 커팅유닛 510. 절삭부
520. 안내부 530. 표면처리부100. Frame 101. Case
102. Driving groove 200. Supply unit
210. Body 220. Supply roller
230. Elevating body 300. Support unit
310. Enclosure 320. Caster
330. Fixed roller 340. Floating roller
400. Fixed unit 410. Stand stand
420. Extension 430. Second roller
500. Cutting unit 510. Cutting unit
520. Guide section 530. Surface treatment section

Claims

공정이 이루어지는 방향에 대해 연속적으로 배치되며, 상단에 레일이 공정 방향으로 설치된 프레임(100);과, 프레임 상단에 설치되며 파이프를 인계받아 공정 진행 방향으로 이송하는 공급유닛(200);과, 프레임의 레일에 설치되어 공급유닛과의 폭 조절이 이루어지고, 공급유닛에 의해 이송 중인 파이프를 인계받아 임시 거치하는 지지유닛(300);과, 실린더에 의해 승·하강하여 지지유닛에 거치된 파이프의 상부를 압박 고정하며, 지지유닛과 동반하여 파이프를 일방향 회전시키는 고정유닛(400);과, 지지유닛 상에서 회전하는 파이프의 측부로 진입하여 설정 간격으로 파이프를 절단하는 커팅유닛(500);으로 구성되는 대구경 파이프 자동 절단장치에 있어서,
상기 커팅유닛(500)은 프레임 상에서 입설 설치되며, 모터에 의해 회전함에 따라 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 하단부터 절단하는 절삭부(510);와, 절삭부의 측부에 배치된 상태에서 실린더에 의해 수평 이동함에 따라 파이프의 절삭된 공간으로 개입하여 파이프 절삭시 진동 억제 및 경로 안내에 기여하는 안내부(520);와, 안내부의 타측에 배치되어 절단으로 인해 거칠어진 파이프의 표면을 모터에 의해 회전하는 샌딩페이퍼로 다듬는 표면처리부(530);를 포함하는 대구경 파이프 자동 절단장치.
A frame 100 that is continuously arranged in the direction in which the process takes place and has a rail installed at the top in the process direction; and a supply unit 200 installed on the top of the frame to take over the pipe and transfer it in the direction of the process; and, the frame A support unit 300 that is installed on the rail and adjusts the width with the supply unit and takes over the pipe being transported by the supply unit and temporarily holds it; And, the pipe raised and lowered by the cylinder and mounted on the support unit It consists of a fixing unit 400 that presses and fixes the upper part and rotates the pipe in one direction along with the support unit; and a cutting unit 500 that enters the side of the pipe rotating on the support unit and cuts the pipe at a set interval. In the automatic large-diameter pipe cutting device,
The cutting unit 500 is installed upright on a frame and includes a cutting unit 510 that cuts from the bottom of the pipe mounted on the support unit 300 as it rotates by a motor; and a cylinder in a state disposed on the side of the cutting unit. A guide part 520 that intervenes in the cut space of the pipe as it moves horizontally and contributes to suppressing vibration and guiding the path when cutting the pipe; And, arranged on the other side of the guide part, the surface of the pipe roughened due to cutting is applied to the motor. A large-diameter pipe automatic cutting device including a surface treatment unit 530 that is trimmed with sanding paper rotated by the machine.

제1항에 있어서,
상기 공급유닛(200)은,
프레임의 일측 상단에 입설 설치되는 바디(210);
바디의 상단에 횡 배치되며, 모터에 의해 회전하여 파이프를 공정 방향으로 이송되게 하는 공급롤러(220);
바디에 내장된 실린더와 결합하여 공급롤러의 높낮이를 조절되게 하는 승강체(230);
를 포함하는 대구경 파이프 자동 절단장치.
According to paragraph 1,
The supply unit 200 is,
A body 210 installed upright at the top of one side of the frame;
A supply roller 220 disposed laterally at the top of the body and rotated by a motor to transport the pipe in the process direction;
An elevating body 230 that combines with a cylinder built into the body to adjust the height of the supply roller;
A large-diameter pipe automatic cutting device including a.

제1항에 있어서,
상기 지지유닛(300)은,
프레임 상단에 고정 설치되거나 또는 프레임 레일에 설치되는 함체(310);
레일에 설치된 함체 저부에 설치되어 주행에 기여하는 캐스터(320);
함체의 상단 일측에 고정 설치되어 파이프의 일측을 지지하는 고정롤러(330);
함체 내에서 측 방향 이동 가능하게 설치되어 파이프의 타측을 지지하는 유동롤러(340);
를 포함하는 대구경 파이프 자동 절단장치.
According to paragraph 1,
The support unit 300 is,
An enclosure 310 fixedly installed on the top of the frame or installed on the frame rail;
A caster 320 installed on the bottom of the enclosure installed on the rail and contributing to driving;
A fixed roller 330 that is fixedly installed on one side of the top of the enclosure and supports one side of the pipe;
A moving roller 340 installed to be movable laterally within the enclosure and supporting the other side of the pipe;
A large-diameter pipe automatic cutting device including a.

제3항에 있어서,
상기 유동롤러(340)는,
함체(310)의 내부 양측면에 폭 방향으로 설치되는 가이드레일(341);
가이드레일에 안착되는 유동판(342);
유동판 상단에 설치되어 파이프의 측부 하단을 지지하는 제1롤러(343);
함체 중심부에서 폭 방향으로 설치된 상태에서 유동판과 결합하여 측 방향 움직임에 대한 동력을 제공하는 볼스크류(344);
를 포함하는 대구경 파이프 자동 절단장치.
According to paragraph 3,
The moving roller 340 is,
Guide rails 341 installed in the width direction on both sides of the interior of the enclosure 310;
Flow plate 342 mounted on the guide rail;
A first roller 343 installed on the top of the flow plate to support the lower side of the pipe;
A ball screw 344 that is installed in the width direction at the center of the enclosure and combines with the flow plate to provide power for lateral movement;
A large-diameter pipe automatic cutting device including a.

제1항에 있어서,
상기 고정유닛(400)은,
프레임(100) 상에서 수직 설치되는 입설대(410);
입설대에 직각으로 설치되며, 입설대 상에서 승·하강하는 연장대(420);
연장대 저부에 설치되어 지지유닛(300)에 거치된 파이프의 상단을 압박 및 고정하는 제2롤러(430);
를 포함하는 대구경 파이프 자동 절단장치.
According to paragraph 1,
The fixing unit 400 is,
Ipseoldae (410) installed vertically on the frame (100);
An extension unit 420 that is installed at a right angle to the stand and rises and falls on the stand;
A second roller 430 installed at the bottom of the extension to press and secure the top of the pipe mounted on the support unit 300;
A large-diameter pipe automatic cutting device including a.

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