KR102601918B1 - Soy sauce chicken sauce manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 치킨의 누린내를 제거하는 효과가 우수하며, 영양소가 풍부하게 함유되어 있고, 우수한 식감과 풍미를 나타낼 수 있도록 구현한 간장 치킨 소스 제조 방법에 관한 것으로, 간장 치킨 소스 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 원재료를 계량하여 준비하는 원재료 계량 단계; 상기 원재료 계량 단계에 의해 계량된 각 원재료를 균일하게 교반하여 배합하는 교반 단계; 상기 교반 단계에서 배합된 간장 치킨 소스를 살균 처리하는 살균 단계; 상기 살균 단계에 의해 살균 처리된 간장 치킨 소스를 간장 치킨 소스를 담기 위한 소스 용기에 담아 밀봉 포장하는 포장 단계; 및 상기 포장 단계에서 밀봉 포장된 간장 치킨 소스가 담긴 완제품을 창고에 보관 또는 출고하는 보관 및 출고 단계;를 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing soy sauce chicken sauce that is effective in removing the smell of chicken, is rich in nutrients, and has excellent texture and flavor. At least one type for manufacturing soy sauce chicken sauce. A raw material weighing step of measuring and preparing the above raw materials; A stirring step of uniformly stirring and mixing each raw material measured by the raw material measuring step; A sterilization step of sterilizing the soy sauce chicken sauce mixed in the stirring step; A packaging step of sealing and packaging the soy sauce chicken sauce sterilized by the sterilization step in a sauce container for containing the soy sauce chicken sauce; and a storage and shipping step of storing or shipping the finished product containing the soy sauce chicken sauce sealed in the packaging step to a warehouse.
Description
본 발명은 간장 치킨 소스 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 치킨의 누린내를 제거하는 효과가 우수하며, 영양소가 풍부하게 함유되어 있고, 우수한 식감과 풍미를 나타낼 수 있도록 구현한 간장 치킨 소스 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing soy sauce chicken sauce, and more specifically, a method for manufacturing soy sauce chicken sauce that is effective in removing the smell of chicken, is rich in nutrients, and exhibits excellent texture and flavor. It's about.
일반적으로 튀김용 치킨은 우선 토막을 낸 닭을 기름에 튀긴 후 양파, 당근, 토마토, 야채 등과 향신료를 끓여서 만든 즙에 식초, 소금, 간장을 첨가하여 제조된 소스로 버무리는 양념통착 형태로 많이 조리하여 판매되고 있다.Generally, fried chicken is cooked in the form of seasoning in which the chicken is first cut into pieces and fried in oil, then mixed with a sauce made by adding vinegar, salt, and soy sauce to the juice made by boiling onions, carrots, tomatoes, vegetables, and spices. It is being sold.
지금까지 알려져 있는 치킨용 양념소스는 매콤한 맛과 새콤한 맛을 내기 위해 기본적으로 토마토를 가공하여 제작한 케찹소스에 여러 양념재료를 첨가하여 제조되고 있는데, 닭의 누린내를 제거하거 위한 목적에서 고추 등을 첨가하여 매콤하게 제조되거나, 어린이들의 선호도를 높이기 위해 물엿을 첨가하여 달콤하게 제조되고 있다.The seasoning sauce for chicken known so far is made by adding various seasoning ingredients to ketchup sauce, which is basically processed tomatoes to create a spicy and sour taste. Peppers, etc. are added for the purpose of removing the spicy smell of chicken. It is made spicy by adding starch syrup, or made sweet by adding starch syrup to increase children's preference.
그러나, 고추 등을 첨가하여 매운맛을 부여하는 경우에는 매운맛을 싫어하거나 어린이들의 선호도가 저하되며, 달콤한 맛을 내기 위해 서는 대량의 물엿이 혼합되기 때문에, 비만을 유발할 수 있는 문제점이 있었다.However, when spicy taste is added by adding pepper, etc., children dislike spicy taste or their preference decreases, and because a large amount of starch syrup is mixed to create a sweet taste, there is a problem that it can cause obesity.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.Meanwhile, the above-mentioned background technology is technical information that the inventor possessed for deriving the present invention or acquired in the process of deriving the present invention, and cannot necessarily be said to be known technology disclosed to the general public before filing the application for the present invention. .
본 발명의 일측면은 몽고간장, 물엿, 미림, 백설탕, 마늘, 혼다시, 멸치다시다, 다시마, 가스오부시, 캬라멜, 및 정종을 포함하는 원재료 간의 적정 비율로의 혼합을 통해 치킨의 누린내를 제거하는 효과가 우수하며, 영양소가 풍부하게 함유되어 있고, 우수한 식감과 풍미를 나타낼 수 있도록 구현한 간장 치킨 소스 제조 방법을 제공한다.One aspect of the present invention is to remove the smell of chicken through mixing raw materials including Mongolian soy sauce, starch syrup, mirin, white sugar, garlic, honda dashi, anchovy dashi, kelp, kasuobushi, caramel, and sake at an appropriate ratio. We provide a method for manufacturing soy sauce chicken sauce that is highly effective, rich in nutrients, and has excellent texture and flavor.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
본 발명의 일 실시예에 따른 간장 치킨 소스 제조 방법은, 간장 치킨 소스 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 원재료를 계량하여 준비하는 원재료 계량 단계; 상기 원재료 계량 단계에 의해 계량된 각 원재료를 균일하게 교반하여 배합하는 교반 단계; 상기 교반 단계에서 배합된 간장 치킨 소스를 살균 처리하는 살균 단계; 상기 살균 단계에 의해 살균 처리된 간장 치킨 소스를 간장 치킨 소스를 담기 위한 소스 용기에 담아 밀봉 포장하는 포장 단계; 및 상기 포장 단계에서 밀봉 포장된 간장 치킨 소스가 담긴 완제품을 창고에 보관 또는 출고하는 보관 및 출고 단계;를 포함한다.A method for manufacturing soy sauce chicken sauce according to an embodiment of the present invention includes a raw material measuring step of measuring and preparing at least one type of raw material for manufacturing soy sauce chicken sauce; A stirring step of uniformly stirring and mixing each raw material measured by the raw material measuring step; A sterilization step of sterilizing the soy sauce chicken sauce mixed in the stirring step; A packaging step of sealing and packaging the soy sauce chicken sauce sterilized by the sterilization step in a sauce container for containing the soy sauce chicken sauce; and a storage and shipping step of storing or shipping the finished product containing the soy sauce chicken sauce sealed in the packaging step to a warehouse.
일 실시예에서, 상기 원재료는, 몽고간장, 물엿, 미림, 백설탕, 마늘, 혼다시, 멸치다시다, 다시마, 가스오부시, 캬라멜, 및 정종을 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw materials may include Mongolian soy sauce, starch syrup, mirin, white sugar, garlic, honda seaweed, anchovy seaweed, kelp, kasuobushi, caramel, and sake.
일 실시예에서, 상기 교반 단계는, 상기 가스오부시를 체에 넣어 다른 원재료들과 교반시켜 줄 수 있다.In one embodiment, in the stirring step, the gas obush may be placed in a sieve and stirred with other raw materials.
일 실시예에서, 상기 살균 단계는, 상기 교반 단계에서 제조된 간장 치킨 소스를 80 내지 90℃_의 온도에서 18 내지 22분 간 살균을 수행할 수 있다.In one embodiment, the sterilization step may be performed by sterilizing the soy sauce chicken sauce prepared in the stirring step at a temperature of 80 to 90°C for 18 to 22 minutes.
일 실시예에서, 상기 살균 단계는, 살균이 완료되면 체에 담겨 있는 상기 가스오부시를 건져 다른 원재료들로부터 분리시켜 줄 수 있다.In one embodiment, in the sterilization step, when sterilization is completed, the gas obushi contained in a sieve can be removed and separated from other raw materials.
일 실시예에서, 상기 원재료는, 백설탕 100 중량부에 대하여 몽고간장 400 내지 500 중량부, 물엿 230 내지 260 중량부, 미림 30 내지 34 중량부, 마늘 52 내지 55 중량부, 혼다시 10 내지 13 중량부, 멸치다시다 2 내지 3 중량부, 다시마 10 내지 12 중량부, 가스오부시 30 내지 35 중량부, 캬라멜 24 내지 26 중량부, 및 정종 32 내지 36 중량부를 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw materials include 400 to 500 parts by weight of Mongolian soy sauce, 230 to 260 parts by weight of starch syrup, 30 to 34 parts by weight of mirin, 52 to 55 parts by weight of garlic, and 10 to 13 parts by weight of Honda City, based on 100 parts by weight of white sugar. It may include 2 to 3 parts by weight of anchovy dashi, 10 to 12 parts by weight of kelp, 30 to 35 parts by weight of gas obushi, 24 to 26 parts by weight of caramel, and 32 to 36 parts by weight of sake.
일 실시예에서, 상기 원재료는, 몽고간장 44.24 중량%, 물엿 25.16 중량%, 미림 3.21 중량%, 백설탕 10.11 중량%, 마늘 5.44 중량%, 혼다시 1.12 중량%, 멸치다시다 0.24 중량%, 다시마 1.12 중량%, 가스오부시 3.33 중량%, 캬라멜 2.57 중량%, 및 정종 3.46 중량%를 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw materials include 44.24% by weight of Mongolian soy sauce, 25.16% by weight of starch syrup, 3.21% by weight of mirin, 10.11% by weight of white sugar, 5.44% by weight of garlic, 1.12% by weight of Honda seaweed, 0.24% by weight of anchovy seaweed, and 1.12% by weight of kelp. %, it may include 3.33% by weight of gas obushi, 2.57% by weight of caramel, and 3.46% by weight of sake.
일 실시예에서, 상기 포장 단계는, 제1 이송 컨베이어를 이용하여 상기 소스 용기를 연속적으로 이송하는 제1 이송 단계; 용기 전달 장치를 이용하여 이송 중인 상기 소스 용기를 상기 제1 이송 컨베이어로부터 분리시켜 주는 용기 분리 단계; 상기 용기 분리 단계에 의해 상기 제1 이송 컨베이어로부터 분리된 상기 소스 용기에 소스 주입 장치를 이용하여 상기 살균 단계에 의해 살균 처리가 완료된 간장 치킨 소스를 주입하는 주입 단계; 상기 주입 단계에 의한 간장 치킨 소스의 주입이 완료되면 상기 용기 전달 장치에 의해 상기 소스 용기를 제2 이송 컨베이어로 전달하는 용기 전달 단계; 상기 용기 전달 장치에 의해 소스 용기를 전달받은 상기 제2 이송 컨베이어가 상기 소스 용기를 이송하는 제2 이송 단계; 상기 제2 이송 컨베이어의 이송 경로에 설치되는 마개 체결 장치에서 상기 제2 이송 컨베이어를 통해 이송 중인 상기 소스 용기의 주둥이에 마개를 체결하여 밀봉시켜 주는 마개 체결 단계; 및 상기 제2 이송 컨베이어의 이송 경로에 설치되는 라벨 부착 장치에서 상기 마개가 체결된 상기 소스 용기의 측면에 상품의 정보가 표시되는 라벨을 부착하는 라벨 부착 단계;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the packaging step includes: a first transfer step of continuously transferring the source container using a first transfer conveyor; A container separation step of separating the source container being transported from the first transport conveyor using a container transfer device; An injection step of injecting the soy sauce chicken sauce sterilized by the sterilization step into the sauce container separated from the first transfer conveyor by the container separation step using a sauce injection device; A container transfer step of transferring the sauce container to a second transfer conveyor by the container transfer device when the injection of the soy sauce chicken sauce by the injection step is completed; a second transfer step in which the second transfer conveyor, which has received the source container by the container transfer device, transfers the source container; A cap fastening step of fastening and sealing a cap to the spout of the source container being transported through the second transport conveyor in a cap fastening device installed in the transport path of the second transport conveyor; and a labeling step of attaching a label displaying product information to the side of the source container to which the cap is fastened using a labeling device installed in the transfer path of the second transfer conveyor.
일 실시예에서, 상기 용기 전달 장치는, 상기 제1 이송 컨베이어의 일측에 설치되어 상기 제1 이송 컨베이어로부터 전달되는 상기 소스 용기가 안착되는 용기 안착부; 상기 제1 이송 컨베이어의 일측에 설치되며, 상기 소스 용기가 상기 제1 이송 컨베이어에 의해 이송되어 오면 신장 구동되어 상기 소스 용기를 상기 제1 이송 컨베이어로부터 분리시켜 주는 용기 푸시부; 및 상기 용기 푸시부와 대향하면서 상기 용기 안착부를 사이에 두고 상기 제1 이송 컨베이어로부터 이격 설치되는 상기 제2 이송 컨베이어의 타측에 설치되며, 상기 용기 안착부에 안착되어 있는 상기 소스 용기의 간장 치킨 소스의 주입이 완료되면 신장 구동되면서 전단에 설치되는 흡착판을 이용하여 상기 소스 용기를 체결한 뒤 수축 구동되어 상기 소스 용기를 상기 제2 이송 컨베이어로 전달하는 용기 흡착부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the container transfer device includes a container mounting portion installed on one side of the first transfer conveyor on which the source container delivered from the first transfer conveyor is placed; a container push unit that is installed on one side of the first transfer conveyor and is extended and driven to separate the source container from the first transfer conveyor when the source container is transferred by the first transfer conveyor; And it is installed on the other side of the second transfer conveyor, which faces the container push unit and is spaced apart from the first transfer conveyor with the container seating part in between, and the soy sauce chicken sauce of the sauce container seated on the container seating part. When the injection is completed, the container adsorption unit is driven to expand and fasten the source container using a suction plate installed at the front end, and then contracted to transfer the source container to the second transfer conveyor.
일 실시예에서, 상기 마개 체결 장치는, 상기 제2 이송 컨베이어의 일측에 설치되며, 상기 소스 용기가 이송되어 오면 상기 소스 용기를 상기 제2 이송 컨베이어의 타측으로 밀착시켜 주는 제1 용기 밀착부; 상기 제1 용기 밀착부와 대향하면서 상기 제2 이송 컨베이어의 타측에 설치되며, 상기 제1 용기 밀착부에 의해 밀착되는 상기 소스 용기를 지지하는 제1 용기 지지부; 상기 소스 용기의 주둥이에 체결될 마개를 연속적으로 공급하는 마개 공급부; 상기 마개 공급부로부터 전달되는 마개를 상기 제1 용기 밀착부와 상기 제1 용기 지지부에 의해 지지 중인 상기 소스 용기의 주둥이에 안착시켜 주는 마개 안착부; 상기 제2 이송 컨베이어의 일측에서 상기 제1 용기 밀착부 이후에 설치되며, 마개가 안착된 상기 소스 용기가 이송되어 오면 상기 소스 용기를 상기 제2 이송 컨베이어의 타측으로 밀착시켜 주는 제2 용기 밀착부; 상기 제2 용기 밀착부와 대향하면서 상기 제2 이송 컨베이어의 타측에 설치되며, 상기 제2 용기 밀착부에 의해 밀착되는 상기 소스 용기를 지지하는 제2 용기 지지부; 및 상기 제1 용기 밀착부와 상기 제1 용기 지지부에 의해 지지 중인 상기 소스 용기의 주둥이에 안착되어 있는 마개를 회전시켜 상기 소스 용기에 체결시켜 주는 마개 회전 체결부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the stopper fastening device includes: a first container contact part that is installed on one side of the second transfer conveyor and brings the source container into close contact with the other side of the second transfer conveyor when the source container is transferred; a first container support part that is installed on the other side of the second transfer conveyor and faces the first container adhesion part, and supports the source container in close contact with the first container adhesion part; a stopper supply unit that continuously supplies a stopper to be fastened to the spout of the sauce container; a stopper seating part that seats the stopper delivered from the stopper supply unit onto the spout of the source container supported by the first container adhesion part and the first container support part; A second container contact part is installed after the first container contact part on one side of the second transfer conveyor and brings the source container into close contact with the other side of the second transfer conveyor when the source container with the stopper installed is transferred. ; a second container support part that is installed on the other side of the second transfer conveyor and faces the second container close part, and supports the source container in close contact with the second container close part; and a stopper rotation fastening part that rotates the stopper seated on the spout of the source container supported by the first container close contact part and the first container supporter and fastens it to the source container.
일 실시예에서, 상기 제1 용기 밀착부는, 신장 및 수축 방향이 상기 제2 이송 컨베이어의 이송 방향과 직각되도록 상기 제2 이송 컨베이어의 일측에서 상기 제1 용기 지지부와 대향하면서 설치되는 밀착 실린더; 상기 밀착 실린더에 설치되어 상기 밀착 실린더가 신장 및 수축함에 따라 좌우 수평 방향으로 이동하는 수평 슬라이더; 및 상기 수평 슬라이더의 전단에 설치되며, 상기 밀착 실린더가 신장함에 따라 상기 수평 슬라이더와 함께 수평 방향으로 전진 이동되어 상기 제2 이송 컨베이어에 안착되어 있는 상기 소스 용기를 상기 제1 용기 지지부가 설치되어 있는 상기 제2 이송 컨베이어의 타측으로 밀착시켜 주는 밀착 블록;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first container close contact portion includes: a close contact cylinder installed opposite the first container support portion on one side of the second transfer conveyor so that the expansion and contraction directions are perpendicular to the transfer direction of the second transfer conveyor; a horizontal slider installed on the contact cylinder and moving in the left and right horizontal directions as the contact cylinder expands and contracts; and a source container installed at the front end of the horizontal slider, which moves forward in the horizontal direction together with the horizontal slider as the close contact cylinder extends and is seated on the second transfer conveyor, and where the first container supporter is installed. It may include an adhesion block that adheres to the other side of the second transfer conveyor.
일 실시예에서, 상기 밀착 블록은,상기 수평 슬라이더의 전단에 설치되는 블록 바디; 상기 소스 용기의 일측이 안착될 수 있도록 상기 소스 용기의 일측 형상에 대응하여 상기 제1 용기 지지부와 대향하는 상기 블록 바디의 전단에 형성되는 용기 안착홈; 상기 용기 안착홈의 내측을 따라 연장 형성되는 내측홈; 상기 용기 안착홈의 일측에 설치되어 상기 용기 안착홈에 안착되는 상기 소스 용기의 후단을 체결하는 제1 밀착 체결부; 및 상기 용기 안착홈의 타측에 설치되어 상기 용기 안착홈에 안착되는 상기 소스 용기의 전단을 체결하는 제2 밀착 체결부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the adhesion block includes: a block body installed at the front of the horizontal slider; a container seating groove formed at the front end of the block body facing the first container support portion to correspond to the shape of one side of the source container so that one side of the source container can be seated; an inner groove extending along the inside of the container seating groove; a first close fastening part installed on one side of the container seating groove and fastening a rear end of the source container seated in the container seating groove; and a second close fastening part installed on the other side of the container mounting groove and fastening the front end of the source container seated in the container mounting groove.
일 실시예에서, 제1 밀착 체결부는, 상기 블록 바디의 내측에 설치되되, 전단이 상기 내측홈을 통과해 상기 용기 안착홈으로 노출되며, 상기 용기 안착홈에 상기 소스 용기가 안착됨에 따라 압축되면서 수용되어 있는 유체를 공급하는 다단 실린더; 및 상기 블록 바디에 삽입되어 상기 용기 안착홈의 일측에 설치되며, 상기 다단 실린더로부터 유체가 공급됨에 따라 상기 용기 안착홈으로 노출되어 상기 용기 안착홈에 안착되는 상기 소스 용기의 후면을 체결하는 후면 체결부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the first close fastening part is installed on the inside of the block body, the front end passes through the inner groove and is exposed to the container seating groove, and is compressed as the source container is seated in the container seating groove. A multi-stage cylinder supplying the contained fluid; And a rear fastener that is inserted into the block body and installed on one side of the container seating groove, and is exposed to the container seating groove as fluid is supplied from the multi-stage cylinder and fastens the rear of the source container that is seated in the container seating groove. It may include parts;
일 실시예에서, 상기 후면 체결부는, 상기 용기 안착홈의 일측으로 개구부를 형성하면서 상기 블록 바디의 내측을 따라 곡선 형상으로 연장 형성되는 곡선홈; 상기 곡선홈의 형상에 대응하여 곡선 형상으로 둥글게 절곡 형성되어 상기 곡선홈에 안착되며, 상기 다단 실린더로부터 상기 곡선홈의 내측으로 유체가 공급됨에 따라 상기 곡선홈으로 유입되는 유체에 의해 밀려 전단이 곡선을 그리면서 상기 용기 안착홈으로 노출되는 곡선형 프레임; 상기 곡선형 프레임의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 곡선형 프레임과 함께 상기 곡선홈에 수납되며, 상기 곡선형 프레임이 상기 용기 안착홈으로 노출됨에 따라 함께 노출되어 상기 소스 용기의 후면을 체결하는 밀착 헤드; 상기 곡선형 프레임의 후단 일측에 형성되어 상기 곡선홈의 일측을 따라 연장 형성되는 날개 안착홈의 후단에 안착되며, 상기 곡선홈의 내측에 상기 다단 실린더로부터 공급되는 유체가 수용될 수 있도록 상기 곡선형 프레임과 함께 상기 곡선홈의 내측 공간을 밀폐시켜 주며, 상기 곡선홈의 내측 공간으로 유체가 유입됨에 따라 상기 곡선형 프레임과 함께 상기 날개 안착홈을 따라 곡선을 그리면서 전진 이동되는 프레임 지지 날개; 및 상기 날개 안착홈의 전단에 설치되어 상기 날개 안착홈을 따라 전진 이동되었던 상기 프레임 지지 날개를 다시 상기 날개 안착홈의 후단으로 복귀시켜 주는 날개 지지 스프링;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the rear fastening part includes a curved groove extending in a curved shape along the inside of the block body while forming an opening on one side of the container seating groove; It is bent roundly into a curved shape corresponding to the shape of the curved groove and is seated in the curved groove. As fluid is supplied from the multi-stage cylinder to the inside of the curved groove, the shear is curved by being pushed by the fluid flowing into the curved groove. A curved frame exposed to the container seating groove while drawing; It is installed rotatably connected to the front end of the curved frame and is received in the curved groove together with the curved frame, and is exposed together as the curved frame is exposed to the container seating groove to fasten the rear of the source container. Close head; It is formed on one side of the rear end of the curved frame and is seated on the rear end of a wing seating groove extending along one side of the curved groove, and the curved groove is formed to accommodate the fluid supplied from the multi-stage cylinder inside the curved groove. a frame support wing that seals the inner space of the curved groove together with the frame and moves forward along the curved frame along the wing seating groove as fluid flows into the inner space of the curved groove; and a wing support spring that is installed at the front end of the wing seating groove and returns the frame support wing, which has been moved forward along the wing seating groove, back to the rear end of the wing seating groove.
일 실시예에서, 상기 다단 실린더는, 내부 공간의 후단에 유체가 수용되는 원통형의 제1 수용 공간을 형성하고, 상기 제1 수용 공간의 전방에 위치하는 내부 공간에 상기 제1 수용 공간보다 큰 내경을 형성하는 유체가 수용되는 원통형의 제2 수용 공간을 형성하고, 상기 제2 수용 공간의 전방에 위치하는 내부 공간에 상기 제2 수용 공간보다 큰 내경을 형성하는 유체가 수용되는 원통형의 제3 수용 공간을 형성하고, 상기 제3 수용 공간의 전방에 위치하는 내부 공간의 전단에 상기 제3 수용 공간보다 큰 내경을 형성하는 원통형의 제4 수용 공간을 형성하는 다단 하우징; 상기 제1 수용 공간의 내경에 대응하는 외경의 원통 형태로 형성되어 상기 제1 수용 공간에 안착되어 상기 제1 수용 공간을 밀폐시켜 주는 제1 압축 블록; 상기 제2 수용 공간의 내경에 대응하는 외경의 원통 형태로 형성되어 상기 제2 수용 공간에 안착되어 상기 제2 수용 공간을 밀폐시켜 주며, 후단에 상기 제1 압축 블록의 상부가 안착되기 위한 제1 블록 안착홈이 형성되는 제2 압축 블록; 후단이 상기 제3 수용 공간의 내경에 대응하는 외경의 원통 형태로 형성되어 상기 제3 수용 공간에 안착되어 상기 제3 수용 공간을 밀폐시켜 주며, 후단에 상기 제2 압축 블록의 상부가 안착되기 위한 제2 블록 안착홈이 형성되며, 전단이 상기 다단 하우징의 전방으로 노출되어 상기 내측홈을 통과해 상기 용기 안착홈으로 노출되는 제3 압축 블록; 상기 제3 압축 블록의 둘레를 따라 설치되어 상기 제4 수용 공간의 내주면을 따라 안착되며, 상기 제3 압축 블록이 상기 다단 하우징으로부터 이탈되는 것을 방지하는 이탈 방지링; 상기 제1 수용 공간의 후단에 설치되어 상기 제1 수용 공간에 안착되는 제1 압축 블록을 지지하는 제1 리턴 스프링; 상기 제1 블록 안착홈의 내측에 설치되어 상기 제1 블록 안착홈에 안착되는 상기 제2 압축 블록을 지지하는 제2 리턴 스프링; 상기 제2 블록 안착홈의 내측에 설치되어 상기 제2 블록 안착홈에 안착되는 상기 제3 압축 블록을 지지하는 제3 리턴 스프링; 상기 제1 수용 공간과 상기 후면 체결부 사이에 설치되며, 상기 제1 압축 블록이 상기 제1 수용 공간으로 삽입될 경우 상기 제1 수용 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 후면 체결부로 전달하거나 상기 후면 체결부로 공급되었던 유체를 다시 상기 제1 수용 공간으로 복귀시켜 주는 제1 공급 라인; 상기 제2 수용 공간과 상기 후면 체결부 사이에 설치되며, 상기 제2 압축 블록이 상기 제2 수용 공간으로 삽입될 경우 상기 제2 수용 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 후면 체결부로 전달하거나 상기 후면 체결부로 공급되었던 유체를 다시 상기 제2 수용 공간으로 복귀시켜 주는 제2 공급 라인; 및 상기 제3 수용 공간과 상기 후면 체결부 사이에 설치되며, 상기 제3 압축 블록이 상기 제3 수용 공간으로 삽입될 경우 상기 제3 수용 공간에 수용되어 있는 유체를 상기 후면 체결부로 전달하거나 상기 후면 체결부로 공급되었던 유체를 다시 상기 제3 수용 공간으로 복귀시켜 주는 제3 공급 라인;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the multi-stage cylinder forms a cylindrical first accommodating space in which fluid is accommodated at a rear end of the inner space, and the inner space located in front of the first accommodating space has an inner diameter larger than the first accommodating space. forming a cylindrical second accommodating space in which the fluid forming the accommodating space is accommodated, and a cylindrical third accommodating space in which the fluid forming an inner diameter larger than the second accommodating space is accommodated in an inner space located in front of the second accommodating space. a multi-stage housing forming a space and forming a cylindrical fourth accommodating space having an inner diameter larger than the third accommodating space at a front end of the inner space located in front of the third accommodating space; a first compression block that is formed in a cylindrical shape with an outer diameter corresponding to an inner diameter of the first accommodating space and is seated in the first accommodating space to seal the first accommodating space; It is formed in a cylindrical shape with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the second accommodating space and is seated in the second accommodating space to seal the second accommodating space, and a first compression block for seating the upper part of the first compression block at the rear end. a second compression block in which a block seating groove is formed; The rear end is formed in a cylindrical shape with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the third accommodation space and is seated in the third accommodation space to seal the third accommodation space, and the upper part of the second compression block is seated at the rear end. a third compression block in which a second block seating groove is formed, and a front end of which is exposed to the front of the multi-stage housing, passes through the inner groove, and is exposed to the container seating groove; a separation prevention ring installed along the periphery of the third compression block and seated along the inner peripheral surface of the fourth accommodation space, and preventing the third compression block from being separated from the multi-stage housing; a first return spring installed at the rear end of the first accommodating space to support a first compression block seated in the first accommodating space; a second return spring installed inside the first block seating groove to support the second compression block seated in the first block seating groove; a third return spring installed inside the second block seating groove to support the third compression block seated in the second block seating groove; It is installed between the first accommodating space and the rear fastening part, and when the first compression block is inserted into the first accommodating space, the fluid contained in the first accommodating space is transmitted to the rear fastening part or the rear fastening part a first supply line that returns the fluid supplied to the unit back to the first receiving space; It is installed between the second accommodating space and the rear fastening part, and when the second compression block is inserted into the second accommodating space, the fluid contained in the second accommodating space is transmitted to the rear fastening part or the rear fastening part a second supply line that returns the fluid supplied to the unit to the second receiving space; and is installed between the third accommodating space and the rear fastening part, and when the third compression block is inserted into the third accommodating space, the fluid contained in the third accommodating space is transmitted to the rear fastening part or It may include a third supply line that returns the fluid supplied to the fastening unit to the third receiving space.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 몽고간장, 물엿, 미림, 백설탕, 마늘, 혼다시, 멸치다시다, 다시마, 가스오부시, 캬라멜, 및 정종을 포함하는 원재료 간의 적정 비율로의 혼합을 통해 치킨의 누린내를 제거하는 효과가 우수하며, 영양소가 풍부하게 함유되어 있고, 우수한 식감과 풍미를 나타내는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, chicken is prepared by mixing raw materials including Mongolian soy sauce, starch syrup, mirin, white sugar, garlic, honda dashi, anchovy dashi, kelp, kasuobushi, caramel, and sake in an appropriate ratio. It has an excellent effect in removing unpleasant odors, is rich in nutrients, and can provide excellent texture and flavor.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and various effects may be included within the scope apparent to those skilled in the art from the contents described below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 간장 치킨 소스 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1의 포장 단계를 설명하는 순서도이다.
도 3은 도 2의 포장 단계에서 사용되는 용기 포장 시스템을 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 용기 전달 장치를 보여주는 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 2의 포장 단계에서 사용되는 용기 포장 시스템의 일 구성인 마개 체결 장치를 보여주는 도면들이다.
도 7은 도 6의 밀착 블록을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 7의 후면 체결부를 보여주는 도면이다.
도 9 및 도 10은 도 7의 다단 실린더를 보여주는 도면들이다.1 is a flowchart explaining a method for producing soy sauce chicken sauce according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flowchart explaining the packaging steps in Figure 1.
Figure 3 is a diagram showing the container packaging system used in the packaging step of Figure 2.
Figure 4 is a diagram showing the container delivery device of Figure 3.
Figures 5 and 6 are diagrams showing a closure fastening device that is a component of the container packaging system used in the packaging step of Figure 2.
Figure 7 is a diagram showing the adhesion block of Figure 6.
Figure 8 is a diagram showing the rear fastening part of Figure 7.
Figures 9 and 10 are views showing the multi-stage cylinder of Figure 7.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The detailed description of the present invention described below refers to the accompanying drawings, which show by way of example specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from one another but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures and characteristics described herein may be implemented in one embodiment without departing from the spirit and scope of the invention. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description that follows is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the invention is limited only by the appended claims, together with all equivalents to what those claims assert, if properly described. Similar reference numbers in the drawings refer to identical or similar functions across various aspects.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 간장 치킨 소스 제조 방법을 설명하는 순서도이다.1 is a flowchart explaining a method for producing soy sauce chicken sauce according to an embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 간장 치킨 소스 제조 방법은, 우선 간장 치킨 소스 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 원재료를 계량하여 준비한다(S110).Figure 1 shows a method for manufacturing soy sauce chicken sauce according to an embodiment of the present invention, first measuring and preparing at least one type of raw material for manufacturing soy sauce chicken sauce (S110).
일 실시예에서, 원재료는, 몽고간장, 물엿, 미림, 백설탕, 마늘, 혼다시, 멸치다시다(시중에 판매 중인 CJ 백설사의 조미료), 다시마, 가스오부시, 캬라멜, 및 정종을 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw materials may include Mongolian soy sauce, starch syrup, mirin, white sugar, garlic, honda dashi, anchovy dashi (a commercially available seasoning from CJ Baekseolsa), kelp, kasuobushi, caramel, and sake.
좀 더 구체적으로, 원재료는, 백설탕 100 중량부에 대하여 몽고간장 400 내지 500 중량부, 물엿 230 내지 260 중량부, 미림 30 내지 34 중량부, 마늘 52 내지 55 중량부, 혼다시 10 내지 13 중량부, 멸치다시다 2 내지 3 중량부, 다시마 10 내지 12 중량부, 가스오부시 30 내지 35 중량부, 캬라멜 24 내지 26 중량부, 및 정종 32 내지 36 중량부를 포함할 수 있다.More specifically, the raw materials include 400 to 500 parts by weight of Mongolian soy sauce, 230 to 260 parts by weight of starch syrup, 30 to 34 parts by weight of mirin, 52 to 55 parts by weight of garlic, and 10 to 13 parts by weight of Honda City, based on 100 parts by weight of white sugar. , 2 to 3 parts by weight of anchovy dashi, 10 to 12 parts by weight of kelp, 30 to 35 parts by weight of gas obushi, 24 to 26 parts by weight of caramel, and 32 to 36 parts by weight of sake.
또는, 원재료는, 몽고간장 44.3 중량%, 물엿 25.1 중량%, 미림 3.2 중량%, 백설탕 10 중량%, 마늘 5.4 중량%, 혼다시 1.3 중량%, 멸치다시다 0.2 중량%, 다시마 1.1 중량%, 가스오부시 3.3 중량%, 캬라멜 2.6 중량%, 및 정종 3.5 중량%를 포함할 수 있다.Alternatively, the raw materials are 44.3% by weight of Mongolian soy sauce, 25.1% by weight of starch syrup, 3.2% by weight of mirin, 10% by weight of white sugar, 5.4% by weight of garlic, 1.3% by weight of honda seaweed, 0.2% by weight of anchovy seaweed, 1.1% by weight of kelp, Kasuobushi. It may include 3.3% by weight, 2.6% by weight of caramel, and 3.5% by weight of sake.
원재료 계량 단계(S110)에 의해 계량된 각 원재료를 균일하게 교반하여 배합한다(S120).Each raw material measured in the raw material weighing step (S110) is uniformly stirred and mixed (S120).
일 실시예에서, 교반 단계(S120)는, 가스오부시를 다른 원재료들과의 혼합을 방지하고 맛과 향만이 우러나올 수 있도록 가스오부시를 체에 넣어 다른 원재료들과 교반시켜 줄 수 있다.In one embodiment, in the stirring step (S120), Gasobushi may be placed in a sieve and stirred with other raw materials to prevent mixing of Gasobushi with other raw materials and to allow only the taste and aroma to emerge.
교반 단계(S120)에서 제조된 간장 치킨 소스를 살균 처리한다(S130).The soy sauce chicken sauce prepared in the stirring step (S120) is sterilized (S130).
일 실시예에서, 살균 단계(S130)는, 교반 단계(S120)에서 제조된 간장 치킨 소스를 80 내지 90℃_의 온도에서 18 내지 22분 간 살균을 수행할 수 있다.In one embodiment, the sterilization step (S130) may be performed by sterilizing the soy sauce chicken sauce prepared in the stirring step (S120) at a temperature of 80 to 90°C for 18 to 22 minutes.
일 실시예에서, 살균 단계(S130)는, 살균이 완료되면 상술한 바와 같이 체에 담겨 맛과 향이 우러난 가스오부시를 건져 다른 원재료들로부터 분리시켜 줄 수 있다.In one embodiment, in the sterilization step (S130), once sterilization is completed, the gasobushi, which has been immersed in taste and aroma, can be placed in a sieve and separated from other raw materials as described above.
살균 단계(S130)에 의해 살균 처리가 완료된 간장 치킨 소스를 도 3 이하에서 후술하는 용기 포장 시스템(10)을 이용하여 간장 치킨 소스를 담기 위한 소스 용기(20)에 담아 밀봉 포장한다(S140). The soy sauce chicken sauce that has been sterilized in the sterilization step (S130) is sealed and packaged in a sauce container (20) for containing the soy sauce chicken sauce using the container packaging system (10) described later in FIG. 3 and below (S140).
포장 단계(S140)에서 밀봉 포장된 간장 치킨 소스가 담긴 완제품을 창고에 보관 또는 출고한다(S150).In the packaging step (S140), the finished product containing the sealed soy sauce chicken sauce is stored or shipped to the warehouse (S150).
이하에서는 본 발명의 기술적 특징을 구체적으로 살펴보기 위해 실시예와 도면을 참조하여 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, the technical features of the present invention will be described with reference to examples and drawings to examine them in detail. However, since this is only one of the most preferred embodiments of the present invention and does not represent the entire technical idea of the present invention, it is understood that there may be various equivalents and modifications that can replace them at the time of filing the application for the present invention. shall.
[실시예][Example]
간장 치킨 소스의 제조Preparation of soy chicken sauce
몽고간장, 물엿, 미림, 백설탕, 마늘, 혼다시, 멸치다시다, 다시마, 가스오부시, 캬라멜, 및 정종을 포함하는 원재료를 균일한 게 교반한 한 뒤, 85℃의 온도에서 20분 간 살균을 수행하여 간장 치킨 소스를 제조하였다.Raw materials including Mongolian soy sauce, starch syrup, mirin, white sugar, garlic, honda seaweed, anchovy seaweed, kelp, kasuobushi, caramel, and sake are stirred uniformly and then sterilized at a temperature of 85°C for 20 minutes. Soy sauce chicken sauce was prepared.
여기서, 각 원재료는, 백설탕 100 중량부에 대하여 몽고간장 443 중량부, 물엿 251 중량부, 미림 32 중량부, 마늘 54 중량부, 혼다시 13 중량부, 멸치다시다 2 중량부, 다시마 11 중량부, 가스오부시 33 중량부, 캬라멜 26 중량부, 및 정종 35 중량부로 이루어졌다.Here, each raw material is 443 parts by weight of Mongolian soy sauce, 251 parts by weight of starch syrup, 32 parts by weight of mirin, 54 parts by weight of garlic, 13 parts by weight of Honda seaweed, 2 parts by weight of anchovy seaweed, 11 parts by weight of kelp, It consisted of 33 parts by weight of gas obushi, 26 parts by weight of caramel, and 35 parts by weight of sake.
[실험예][Experimental example]
관능검사Sensory test
관능검사는 소스류 관능검사 경력이 3 년 이상인 22 명(남녀 각 11명)을 대상으로 10 점 척도법(1점 가장 나쁘다, 5점 보통이다, 10점 가장 좋다)에 의해 실시한 후 평균값으로 나타내었다. The sensory test was conducted on 22 people (11 men and women) with more than 3 years of experience in sensory testing of sauces using a 10-point scale (1 point is the worst, 5 points are average, 10 points are the best) and was expressed as the average value.
관능검사 항목은 점도, 맛 및 전체적인 기호도로 하였고, 실시예에 따라 제조된 본 발명의 간장 치킨 소스와 비교예 1인 종래의 타사 치킨 소스 및 비교예 2인 종래의 치킨 소스와 비교하였으며, 그 결과는 아래의 표 1과 같다.Sensory test items were viscosity, taste, and overall preference, and the soy sauce chicken sauce of the present invention prepared according to the example was compared with a conventional chicken sauce of another company as Comparative Example 1 and a conventional chicken sauce as Comparative Example 2, and the results is shown in Table 1 below.
점도에 있어서는 비교예 1은 점도가 높아 치킨과의 버무러짐이 힘들었고, 실시예와 비교예 2의 경우 둘 다 점도가 낮아 치킨과의 버무러짐이 잘 이루어졌다.Regarding viscosity, Comparative Example 1 had a high viscosity and was difficult to mix with chicken, while Example and Comparative Example 2 both had low viscosity and were easily mixed with chicken.
맛에 있어서 비교예 1 및 2의 소스 모두 다소 짜다는 의견이 있었다. 반면 실시예는 짠맛이 강하지 아니하여 치킨과 버무러질 시 간이 적당하였다.In terms of taste, there was an opinion that the sauces of Comparative Examples 1 and 2 were both somewhat salty. On the other hand, the salty taste in the example was not strong, so the time to mix it with chicken was appropriate.
또한 전체적인 기호도에 있어서도 실시예가 비교예 1 및 비교예 2 보다 높은 평가를 받았다.Additionally, in terms of overall preference, the example received a higher evaluation than Comparative Examples 1 and 2.
상기와 같은 결과로부터 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 간장 치킨 소스는 원재료 간의 적정 비율로의 혼합을 통해 치킨의 누린내를 제거하는 효과가 우수하며, 영양소가 풍부하게 함유되어 있고, 우수한 식감과 풍미를 제공하여 관능적으로 우수하다는 사실을 확인하였다.From the above results, the soy sauce chicken sauce manufactured through the manufacturing method of the present invention is excellent in removing the unpleasant smell of chicken through mixing of raw materials in an appropriate ratio, is rich in nutrients, and has excellent texture and flavor. It was confirmed that it was sensuously excellent.
상술한 바와 같은 단계를 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 간장 치킨 소스 제조 방법은, 몽고간장, 물엿, 미림, 백설탕, 마늘, 혼다시, 멸치다시다, 다시마, 가스오부시, 캬라멜, 및 정종을 포함하는 원재료 간의 적정 비율로의 혼합을 통해 치킨의 누린내를 제거하는 효과가 우수하며, 영양소가 풍부하게 함유되어 있고, 우수한 식감과 풍미를 나타내는 효과를 제공할 수 있다.The method for producing soy sauce chicken sauce according to an embodiment of the present invention having the steps described above includes Mongolian soy sauce, starch syrup, mirin, white sugar, garlic, Honda dashi, anchovy dashi, kelp, kasuobushi, caramel, and sake. By mixing the raw materials in an appropriate ratio, it has an excellent effect in removing the unpleasant smell of chicken, is rich in nutrients, and can provide the effect of providing excellent texture and flavor.
도 2는 도 1의 포장 단계를 설명하는 순서도이다.Figure 2 is a flowchart explaining the packaging steps in Figure 1.
도 2를 참조하면, 포장 단계(S140)는, 도 3 이하에서 후술하는 용기 포장 시스템(10)을 이용하여 수행되는 공정으로서, 우선 제1 이송 컨베이어(100)를 이용하여 소스 용기(20)를 소스 주입 장치(200)로 연속적으로 이송한다(S141).Referring to FIG. 2, the packaging step (S140) is a process performed using the container packaging system 10 described later in FIG. 3. First, the source container 20 is placed using the first transfer conveyor 100. It is continuously transferred to the source injection device 200 (S141).
용기 전달 장치(600)를 이용하여 이송 중인 소스 용기(20)를 제1 이송 컨베이어(100)로부터 분리시켜 준다(S142).The source container 20 being transported is separated from the first transport conveyor 100 using the container transfer device 600 (S142).
용기 분리 단계(S142)에 의해 제1 이송 컨베이어(100)로부터 분리된 소스 용기(20)에 소스 주입 장치(200)를 이용하여 살균 단계(S130)에 의해 살균 처리가 완료된 간장 치킨 소스를 주입한다(S143).The soy sauce chicken sauce that has been sterilized in the sterilization step (S130) is injected into the sauce container 20 separated from the first transfer conveyor 100 in the container separation step (S142) using the sauce injection device 200. (S143).
주입 단계(S143)에 의한 간장 치킨 소스의 주입이 완료되면 용기 전달 장치(600)에 의해 소스 용기(20)를 제2 이송 컨베이어(300)로 전달한다(S144).When the injection of the soy chicken sauce in the injection step (S143) is completed, the sauce container 20 is transferred to the second transfer conveyor 300 by the container transfer device 600 (S144).
용기 전달 장치(600)에 의해 소스 용기(20)를 전달받은 상기 제2 이송 컨베이어(300)가 소스 용기(20)를 마개 체결 장치(400)로 이송한다(S145).The second transfer conveyor 300, which has received the source container 20 by the container transfer device 600, transfers the source container 20 to the cap fastening device 400 (S145).
제2 이송 컨베이어(300)의 이송 경로에 설치되는 마개 체결 장치(400)에서 제2 이송 컨베이어(300)를 통해 이송 중인 소스 용기(20)의 주둥이에 마개(21)를 체결하여 밀봉시켜 준다(S146).The cap 21 is fastened to the spout of the sauce container 20 being transported through the second transport conveyor 300 in the cap fastening device 400 installed on the transport path of the second transport conveyor 300 to seal it ( S146).
제2 이송 컨베이어(300)의 이송 경로에 설치되는 라벨 부착 장치(500)에서 마개(21)가 체결된 소스 용기(20)를 마개 체결 장치(400)로부터 전달받아 측면에 상품의 정보가 표시되는 라벨을 부착한다(S147).The labeling device 500 installed on the transfer path of the second transfer conveyor 300 receives the source container 20 with the cap 21 fastened from the cap fastening device 400 and displays product information on the side. Attach the label (S147).
여기서, 본 발명에 따른 용기 포장 시스템(10)은, 도 3에 도시된 바와 같이 소스 용기(20)를 소스 주입 장치(200)로 연속적으로 이송하는 제1 이송 컨베이어(100), 제1 이송 컨베이어(100)를 통해 이송되어 온 소스 용기(20)에 살균 단계(S130)에 의해 살균 처리가 완료된 간장 치킨 소스를 주입하는 소스 주입 장치(200), 간장 치킨 소스의 주입이 완료되면 제1 이송 컨베이어(100)로부터 소스 용기(20)를 전달받아 마개 체결 장치(400)로 이송하는 제2 이송 컨베이어(300), 제2 이송 컨베이어(300)의 이송 경로에 설치되어 제2 이송 컨베이어(300)를 통해 이송 중인 소스 용기(20)의 주둥이에 마개(21)를 체결하는 마개 체결 장치(400), 제2 이송 컨베이어(300)의 이송 경로에 설치되어 마개(21)가 체결된 소스 용기(20)를 마개 체결 장치(400)로부터 전달받아 측면에 상품의 정보가 표시되는 라벨을 부착하는 라벨 부착 장치(500), 및 간장 치킨 소스의 주입이 완료되면 소스 용기(20)를 상기 제1 이송 컨베이어(100)로부터 제2 이송 컨베이어(300)로 전달하는 용기 전달 장치(600)를 포함한다.Here, the container packaging system 10 according to the present invention includes a first transfer conveyor 100 that continuously transfers the source container 20 to the source injection device 200, as shown in FIG. 3. A sauce injection device (200) for injecting the soy sauce chicken sauce that has been sterilized in the sterilization step (S130) into the sauce container (20) transported through (100). When the injection of the soy sauce chicken sauce is completed, the first transfer conveyor A second transfer conveyor 300 that receives the source container 20 from (100) and transfers it to the stopper fastening device 400, is installed in the transfer path of the second transfer conveyor 300 and operates the second transfer conveyor 300. A cap fastening device 400 that fastens the cap 21 to the spout of the source container 20 being transported through the source container 20, which is installed on the transfer path of the second transfer conveyor 300 and has the cap 21 fastened thereto. A label attachment device 500 that receives the product from the cap fastening device 400 and attaches a label displaying product information on the side, and when injection of the soy sauce chicken sauce is completed, the sauce container 20 is transferred to the first transfer conveyor ( It includes a container transfer device 600 that transfers from 100) to the second transfer conveyor 300.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 포장 단계(S140)는, 용기 포장 시스템(10)을 이용하여 소스 용기(20)에 살균 처리가 완료된 간장 치킨 소스의 주입으로부터, 마개 밀봉 체결, 그리고 라벨 부착까지 하나의 시스템을 통해 자동화를 구축함으로써, 작업자의 수고로움을 최소화시켜 줌은 물론, 완제품의 제조 효율성을 향상시켜 제조 단가 절감의 효과 역시 얻을 수 있다.The packaging step (S140) having the above-described configuration is a single process from injecting the sterilized soy sauce chicken sauce into the sauce container 20 using the container packaging system 10, sealing the cap, and attaching the label. By establishing automation through the system, not only can operator effort be minimized, but manufacturing costs can also be reduced by improving the manufacturing efficiency of finished products.
도 4는 도 3의 용기 전달 장치를 보여주는 도면이다.Figure 4 is a diagram showing the container delivery device of Figure 3.
도 4를 참조하면, 용기 전달 장치(600)는, 용기 안착부(610), 용기 푸시부(620) 및 용기 흡착부(630)를 포함한다.Referring to FIG. 4 , the container delivery device 600 includes a container seating portion 610, a container pushing portion 620, and a container adsorbing portion 630.
용기 안착부(610)는, 소스 주입 장치(200)에 의한 간장 치킨 소스의 주입이 이루어질 수 있도록 소스 주입 장치(200)와 대향하면서 제1 이송 컨베이어(100)의 일측에 설치되며, 용기 푸시부(620)에 의해 제1 이송 컨베이어(100)로부터 전달되는 소스 용기(20)가 안착된다.The container seating portion 610 is installed on one side of the first transfer conveyor 100 while facing the sauce injection device 200 so that the soy sauce chicken sauce can be injected by the sauce injection device 200, and the container pusher The source container 20 delivered from the first transfer conveyor 100 is seated at 620.
용기 푸시부(620)는, 제1 이송 컨베이어(100)의 일측에 설치되며, 소스 용기(20)가 제1 이송 컨베이어(100)에 의해 이송되어 오면 신장 구동되어 소스 용기(20)를 제1 이송 컨베이어(100)로부터 분리시켜 용기 안착부(610)에 안착되도록 한다.The container push unit 620 is installed on one side of the first transfer conveyor 100, and is stretched and driven when the source container 20 is transported by the first transfer conveyor 100 to move the source container 20 to the first transport conveyor 100. It is separated from the transfer conveyor 100 and seated on the container seating portion 610.
용기 흡착부(630)는, 용기 푸시부(620)와 대향하면서 용기 안착부(610)를 사이에 두고 제1 이송 컨베이어(100)로부터 이격 설치되는 제2 이송 컨베이어(300)의 타측에 설치되며, 용기 안착부(610)에 안착되어 있는 소스 용기(20)의 간장 치킨 소스의 주입이 완료되면 신장 구동되면서 전단에 설치되는 흡착판(631)을 이용하여 소스 용기(20)를 체결한 뒤 수축 구동되어 소스 용기(20)를 제2 이송 컨베이어(300)로 전달한다.The container adsorption unit 630 is installed on the other side of the second transfer conveyor 300, which faces the container push unit 620 and is spaced apart from the first transfer conveyor 100 with the container seating unit 610 in between. When the injection of the soy chicken sauce into the sauce container 20 seated on the container seat 610 is completed, the sauce container 20 is tightened using the suction plate 631 installed at the front while expanding and then contracted. and transfers the source container 20 to the second transfer conveyor 300.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 용기 전달 장치(600)는, 제1 이송 컨베이어(100)를 통해 연속적으로 전달되는 소스 용기(20)를 소스 주입 장치(200)를 경유시킨 뒤 제2 이송 컨베이어(300)로 전달함으로써, 간장 치킨 소스의 연속적인 주입 공정이 이루어지도록 할 수 있다.The container transfer device 600 having the above-described configuration passes the source container 20, which is continuously delivered through the first transfer conveyor 100, through the source injection device 200 and then transfers the source container 20 to the second transfer conveyor 300. ), it is possible to ensure a continuous injection process of soy sauce chicken sauce.
도 5 및 도 6은 도 2의 포장 단계에서 사용되는 용기 포장 시스템의 일 구성인 마개 체결 장치를 보여주는 도면들이다.Figures 5 and 6 are diagrams showing a closure fastening device that is a component of the container packaging system used in the packaging step of Figure 2.
도 5 및 도 6을 참조하면, 마개 체결 장치(400)는, 제1 용기 밀착부(410), 제1 용기 지지부(420), 마개 공급부(430), 마개 안착부(440), 제2 용기 밀착부(450), 제2 용기 지지부(460) 및 마개 회전 체결부(470)를 포함한다.5 and 6, the stopper fastening device 400 includes a first container close contact part 410, a first container support part 420, a stopper supply part 430, a stopper seating part 440, and a second container. It includes a close contact part 450, a second container support part 460, and a stopper rotation fastening part 470.
제1 용기 밀착부(410)는, 제2 이송 컨베이어(300)를 사이에 두고 제1 용기 지지부(420)와 대향하면서 소스 용기(20)를 연속적으로 이송시켜 주는 제2 이송 컨베이어(300)의 일측에 설치되며, 소스 용기(20)가 이송되어 오면 소스 용기(20)를 제2 이송 컨베이어(300)의 타측으로 밀착시켜 제1 용기 지지부(420)와 함께 체결한다.The first container adhesion part 410 is a member of the second transport conveyor 300 that continuously transports the source container 20 while facing the first container support part 420 with the second transport conveyor 300 in between. It is installed on one side, and when the source container 20 is transported, the source container 20 is brought into close contact with the other side of the second transfer conveyor 300 and fastened together with the first container support portion 420.
일 실시예에서, 제1 용기 밀착부(410)는, 밀착 실린더(411), 수평 슬라이더(412) 및 밀착 블록(600)을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first container contact part 410 may include a contact cylinder 411, a horizontal slider 412, and a contact block 600.
밀착 실린더(411)는, 신장 및 수축 방향이 제2 이송 컨베이어(300)의 이송 방향과 직각되도록 제2 이송 컨베이어(300)의 일측에서 제1 용기 지지부(420)와 대향하면서 설치되어 수평 슬라이더(412)를 수평 방향으로 직선 이동시켜 준다.The close contact cylinder 411 is installed opposite the first container support 420 on one side of the second transport conveyor 300 so that the expansion and contraction directions are perpendicular to the transport direction of the second transport conveyor 300, so that the horizontal slider ( 412) is moved in a straight line in the horizontal direction.
수평 슬라이더(412)는, 밀착 실린더(411)에 설치되어 밀착 실린더(411)가 신장 및 수축함에 따라 좌우 수평 방향으로 이동하면서 밀착 블록(600)을 이동시켜 준다.The horizontal slider 412 is installed on the contact cylinder 411 and moves the contact block 600 while moving in the left and right horizontal directions as the contact cylinder 411 expands and contracts.
밀착 블록(600)은, 수평 슬라이더(412)의 전단에 설치되며, 밀착 실린더(411)가 신장함에 따라 수평 슬라이더(412)와 함께 수평 방향으로 전진 이동되어 제2 이송 컨베이어(300)에 안착되어 있는 소스 용기(20)를 제1 용기 지지부(420)가 설치되어 있는 제2 이송 컨베이어(300)의 타측으로 밀착시켜 준다.The adhesion block 600 is installed at the front of the horizontal slider 412, and as the adhesion cylinder 411 extends, it moves forward in the horizontal direction together with the horizontal slider 412 and is seated on the second transfer conveyor 300. The source container 20 is brought into close contact with the other side of the second transfer conveyor 300 where the first container support part 420 is installed.
제1 용기 지지부(420)는, 제2 이송 컨베이어(300)를 사이에 두고 제1 용기 밀착부(410)와 대향하면서 제2 이송 컨베이어(300)의 타측에 설치되며, 제1 용기 밀착부(410)에 의해 밀착되는 소스 용기(20)를 지지한다.The first container support part 420 is installed on the other side of the second transport conveyor 300 while opposing the first container adhesion part 410 with the second transport conveyor 300 in between, and the first container adhesion part ( It supports the source container 20 in close contact with 410).
마개 공급부(430)는, 소스 용기(20)의 주둥이에 체결될 마개(21)를 마개 안착부(440)로 연속적으로 공급한다.The stopper supply unit 430 continuously supplies the stopper 21 to be fastened to the spout of the source container 20 to the stopper seating unit 440.
마개 안착부(440)는, 마개 공급부(430)로부터 전달되는 마개(21)를 제1 용기 밀착부(410)와 제1 용기 지지부(420)에 의해 지지 중인 소스 용기(20)의 주둥이에 안착시켜 준다.The stopper seating part 440 seats the stopper 21 delivered from the stopper supply part 430 on the spout of the source container 20, which is supported by the first container close contact part 410 and the first container support part 420. Let me do it.
여기서, 마개 안착부(440)에 의한 마개(21)의 안착이 완료되면 제1 용기 밀착부(410)는 다시 수축되어 소스 용기(20)의 체결을 해제하여 소스 용기(20)가 제2 이송 컨베이어(300)에 의해 마개 회전 체결부(470) 방향으로 이송되도록 한다.Here, when the seating of the stopper 21 by the stopper seating part 440 is completed, the first container contact part 410 is contracted again to release the fastening of the source container 20 and the source container 20 is transferred to the second container. It is transported in the direction of the stopper rotation fastening part 470 by the conveyor 300.
제2 용기 밀착부(450)는, 제2 이송 컨베이어(300)를 사이에 두고 제2 용기 지지부(460)와 대향하면서 소스 용기(20)를 연속적으로 이송시켜 주는 제2 이송 컨베이어(300)의 일측에 설치되며, 소스 용기(20)가 이송되어 오면 소스 용기(20)를 제2 이송 컨베이어(300)의 타측으로 밀착시켜 제2 용기 지지부(460)와 함께 체결한다.The second container adhesion part 450 is a member of the second transport conveyor 300 that continuously transports the source container 20 while facing the second container support part 460 with the second transport conveyor 300 in between. It is installed on one side, and when the source container 20 is transported, the source container 20 is brought into close contact with the other side of the second transfer conveyor 300 and fastened together with the second container support part 460.
여기서, 제2 용기 밀착부(450)는, 상술한 제1 용기 밀착부(410)와 동일한 구성으로서, 제1 용기 밀착부(410)의 밀착 실린더(411), 수평 슬라이더(412) 및 밀착 블록(600) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the second container adhesion portion 450 has the same configuration as the above-described first container adhesion portion 410, and includes the adhesion cylinder 411, horizontal slider 412, and adhesion block of the first container adhesion portion 410. Since configurations such as (600) can be applied equally, the description will be omitted to avoid duplication of explanation.
제2 용기 지지부(460)는, 제2 이송 컨베이어(300)를 사이에 두고 제2 용기 밀착부(450)와 대향하면서 제2 이송 컨베이어(300)의 타측에 설치되며, 제2 용기 밀착부(450)에 의해 밀착되는 소스 용기(20)를 지지한다.The second container support part 460 is installed on the other side of the second transport conveyor 300 while opposing the second container close contact part 450 with the second transport conveyor 300 in between, and the second container close contact part ( It supports the source container 20 in close contact with 450).
마개 회전 체결부(470)는, 제1 용기 밀착부(410)와 제1 용기 지지부(420)에 의해 지지 중인 소스 용기(20)의 주둥이에 안착되어 있는 마개(21)를 회전시켜 소스 용기(20)에 체결시켜 준다.The stopper rotation fastening part 470 rotates the stopper 21, which is seated on the spout of the source container 20 supported by the first container close part 410 and the first container support part 420, to form a source container ( 20) Fasten it.
여기서, 마개 회전 체결부(470)에 의한 마개(21)의 체결이 완료되면 제2 용기 밀착부(450)는 다시 수축되어 소스 용기(20)의 체결을 해제하여 소스 용기(20)가 제2 이송 컨베이어(300)에 의해 라벨 부착 장치(500) 방향으로 이송되도록 한다.Here, when the fastening of the stopper 21 by the stopper rotation fastening part 470 is completed, the second container close contact part 450 is contracted again to release the fastening of the source container 20, so that the source container 20 is connected to the second container 20. It is transported in the direction of the label attaching device 500 by the transport conveyor 300.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 마개 체결 장치(400)는, 컨베이어 시스템을 이용하여 연속적으로 이동 중인 소스 용기(20) 마다 마개(21)를 안정적으로 안착 및 체결의 공정을 안정적으로 수행함으로써, 소스 용기(20)의 밀봉에 의한 포장의 효율성을 향상시켜 줄 수 있다.The cap fastening device 400 having the above-described configuration stably performs the process of stably seating and fastening the cap 21 for each source container 20 that is continuously moving using a conveyor system, thereby The efficiency of packaging can be improved by the sealing of (20).
도 7은 도 6의 밀착 블록을 보여주는 도면이다.Figure 7 is a diagram showing the adhesion block of Figure 6.
도 7을 참조하면, 밀착 블록(600)은, 블록 바디(610), 용기 안착홈(620), 내측홈(630), 제1 밀착 체결부(640) 및 제2 밀착 체결부(650)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the close contact block 600 includes a block body 610, a container seating groove 620, an inner groove 630, a first close fastening part 640, and a second close fastening part 650. Includes.
블록 바디(610)는, 수평 슬라이더(412)의 전단에 설치되며, 용기 안착홈(620), 내측홈(630), 제1 밀착 체결부(640) 및 제2 밀착 체결부(650) 등의 구성들이 설치된다.The block body 610 is installed at the front end of the horizontal slider 412, and includes a container seating groove 620, an inner groove 630, a first tight fastening portion 640, and a second tight fastening portion 650. The configurations are installed.
용기 안착홈(620)은, 소스 용기(20)의 일측이 안착될 수 있도록 소스 용기(20)의 일측 형상에 대응하여 제1 용기 지지부(420)와 대향하는 블록 바디(610)의 전단에 형성된다.The container seating groove 620 is formed at the front end of the block body 610 facing the first container supporter 420 to correspond to the shape of one side of the source container 20 so that one side of the source container 20 can be seated. do.
내측홈(630)은, 용기 안착홈(620)의 내측을 따라 연장 형성되어, 도 9에서 후술하는 제3 압축 블록(6414)이 소스 용기(20)에 밀려 수납되기 위한 공간을 형성한다.The inner groove 630 extends along the inside of the container seating groove 620 to form a space for the third compression block 6414, which will be described later in FIG. 9, to be pushed and accommodated in the source container 20.
제1 밀착 체결부(640)는, 용기 안착홈(620)의 일측에 설치되어 용기 안착홈(620)에 안착되는 소스 용기(20)의 후단을 체결한다.The first close fastening part 640 is installed on one side of the container seating groove 620 and fastens the rear end of the source container 20 seated in the container seating groove 620.
일 실시예에서, 제1 밀착 체결부(640)는, 다단 실린더(641) 및 후면 체결부(642)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the first close fastening part 640 may include a multi-stage cylinder 641 and a rear fastening part 642.
다단 실린더(641)는, 블록 바디(610)의 내측에 설치되되, 전단이 내측홈(630)을 통과해 용기 안착홈(620)으로 노출되며, 용기 안착홈(620)에 소스 용기(20)가 안착됨에 따라 압축되면서 수용되어 있는 물 또는 오닐 등의 유동성 물질인 유체를 후면 체결부(642)로 공급하거나, 후면 체결부(642)로 공급하였던 유체를 다시 회수하면서 신장된다.The multi-stage cylinder 641 is installed on the inside of the block body 610, and the front end passes through the inner groove 630 and is exposed to the container seating groove 620, and the source container 20 is placed in the container seating groove 620. As it is seated, the fluid, which is a fluid substance such as water or O'Neill, which is compressed and contained, is supplied to the rear fastening part 642, or the fluid supplied to the rear fastening part 642 is recovered and expanded.
후면 체결부(642)는, 블록 바디(610)에 삽입되어 용기 안착홈(620)의 일측에 설치되며, 다단 실린더(641)로부터 유체가 공급됨에 따라 용기 안착홈(620)으로 노출되어 용기 안착홈(620)에 안착되는 소스 용기(20)의 후면을 체결한다.The rear fastening part 642 is inserted into the block body 610 and installed on one side of the container seating groove 620, and is exposed to the container seating groove 620 as fluid is supplied from the multi-stage cylinder 641 to seat the container. The rear of the source container 20, which is seated in the groove 620, is fastened.
제2 밀착 체결부(650)는, 용기 안착홈(620)의 타측에 설치되어 용기 안착홈(620)에 안착되는 소스 용기(20)의 전단을 체결한다.The second close fastening part 650 is installed on the other side of the container seating groove 620 and fastens the front end of the source container 20 seated in the container seating groove 620.
여기서, 제2 밀착 체결부(650)는, 상술한 제1 밀착 체결부(640)와 동일한 구성으로서, 제1 밀착 체결부(640)의 다단 실린더(641) 및 후면 체결부(642) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the second close fastening part 650 has the same configuration as the first close fastening part 640, and includes the multi-stage cylinder 641 and the rear fastening part 642 of the first close fastening part 640. Since the configurations can be applied equally, the description will be omitted to avoid duplication of explanation.
도 8은 도 7의 후면 체결부를 보여주는 도면이다.Figure 8 is a diagram showing the rear fastening part of Figure 7.
도 8을 참조하면, 후면 체결부(642)는, 곡선홈(6421), 곡선형 프레임(6422), 밀착 헤드(6423), 프레임 지지 날개(6424) 및 날개 지지 스프링(6425)을 포함한다.Referring to FIG. 8, the rear fastening part 642 includes a curved groove 6421, a curved frame 6422, a close contact head 6423, a frame support wing 6424, and a wing support spring 6425.
곡선홈(6421)은, 곡선형 프레임(6422)이 안착되어 곡선을 그리면서 슬라이딩 이동할 수 있도록 용기 안착홈(620)의 일측으로 개구부를 형성하면서 블록 바디(610)의 내측을 따라 도 8에 도시된 바와 같이 곡선 형상으로 연장 형성된다.The curved groove 6421 is shown in Figure 8 along the inside of the block body 610, forming an opening on one side of the container seating groove 620 so that the curved frame 6422 can be seated and slide while drawing a curve. It is formed to extend in a curved shape as shown.
곡선형 프레임(6422)은, 곡선홈(6421)의 형상에 대응하여 곡선 형상으로 둥글게 절곡 형성되어 곡선홈(6421)에 안착되며, 다단 실린더(641)로부터 곡선홈(6421)의 내측으로 유체가 공급됨에 따라 곡선홈(6421)으로 유입되는 유체에 의해 밀려 밀착 헤드(6423)가 설치되는 전단이 곡선을 그리면서 용기 안착홈(620)으로 노출되며, The curved frame 6422 is bent roundly into a curved shape corresponding to the shape of the curved groove 6421 and is seated in the curved groove 6421, and fluid flows from the multi-stage cylinder 641 to the inside of the curved groove 6421. As it is supplied, the front end where the close contact head 6423 is installed is pushed by the fluid flowing into the curved groove 6421 and is exposed to the container seating groove 620 while drawing a curve.
날개 지지 스프링(6425)에 의해 곡선홈(6421)의 내측으로 삽입되면서 곡선홈(6421)으로 유입되었던 유체를 다시 다단 실린더(641)로 회수시켜 준다.As it is inserted into the curved groove 6421 by the wing support spring 6425, the fluid that has flowed into the curved groove 6421 is returned to the multi-stage cylinder 641.
밀착 헤드(6423)는, 곡선형 프레임(6422)의 전단에 회동 가능하도록 연결 설치되어 곡선형 프레임(6422)과 함께 곡선홈(6421)에 수납되며, 곡선형 프레임(6422)이 용기 안착홈(620)으로 노출됨에 따라 함께 노출되어 소스 용기(20)의 후면을 체결한다.The close contact head 6423 is rotatably connected to the front end of the curved frame 6422 and is stored in the curved groove 6421 together with the curved frame 6422, and the curved frame 6422 is connected to the container seating groove ( As it is exposed to 620), it is exposed together and fastens the rear of the source container 20.
프레임 지지 날개(6424)는, 곡선형 프레임(6422)의 후단 일측에 형성되어 곡선홈(6421)의 일측을 따라 연장 형성되는 날개 안착홈(6421a)의 후단에 안착되며, 곡선홈(6421)의 내측에 다단 실린더(641)로부터 공급되는 유체가 수용될 수 있도록 곡선형 프레임(6422)과 함께 곡선홈(6421)의 내측 공간을 밀폐시켜 주며, 곡선홈(6421)의 내측 공간으로 유체가 유입됨에 따라 곡선형 프레임(6422)과 함께 날개 안착홈(6421a)을 따라 곡선을 그리면서 전진 이동된다.The frame support wing 6424 is formed on one side of the rear end of the curved frame 6422 and is seated on the rear end of the wing seating groove 6421a extending along one side of the curved groove 6421. The inner space of the curved groove 6421 is sealed together with the curved frame 6422 so that the fluid supplied from the multi-stage cylinder 641 can be accommodated inside, and the fluid flows into the inner space of the curved groove 6421. It moves forward while drawing a curve along the wing seating groove (6421a) along with the curved frame (6422).
날개 지지 스프링(6425)은, 날개 안착홈(6421a)의 전단에 설치되어 날개 안착홈(6421a)을 따라 전진 이동되었던 프레임 지지 날개(6424)를 다시 날개 안착홈(6421a)의 후단으로 복귀시켜 준다.The wing support spring 6425 is installed at the front end of the wing seating groove 6421a and returns the frame support wing 6424, which was moved forward along the wing seating groove 6421a, back to the rear end of the wing seating groove 6421a. .
상술한 바와 같은 구성을 가지는 후면 체결부(642)는, 다단 실린더(641)로부터 공급되는 유체에 의해 곡선을 그리면서 삽입 및 노출되는 구성으로서, 소스 용기(20)의 후면을 적당한 힘으로 안정적으로 체결함으로써 소스 용기(20)가 체결 과정에서 파손되거나 체결 도중에 이탈되는 것을 최소화시켜 줄 수 있다.The rear fastening portion 642 having the above-described configuration is inserted and exposed while drawing a curve by the fluid supplied from the multi-stage cylinder 641, and stably secures the rear of the source container 20 with an appropriate force. By fastening, the source container 20 can be minimized from being damaged or separated during the fastening process.
도 9 및 도 10은 도 7의 다단 실린더를 보여주는 도면들이다.Figures 9 and 10 are views showing the multi-stage cylinder of Figure 7.
도 9 및 도 10을 참조하면, 다단 실린더(641)는, 다단 하우징(6411), 제1 압축 블록(6412), 제2 압축 블록(6413), 제3 압축 블록(6414), 이탈 방지링(6415), 제1 리턴 스프링(R1), 제2 리턴 스프링(R2), 제3 리턴 스프링(R3), 제1 공급 라인(L1), 제2 공급 라인(L2) 및 제3 공급 라인(L3)을 포함한다.9 and 10, the multi-stage cylinder 641 includes a multi-stage housing 6411, a first compression block 6412, a second compression block 6413, a third compression block 6414, and a separation prevention ring ( 6415), first return spring (R1), second return spring (R2), third return spring (R3), first supply line (L1), second supply line (L2) and third supply line (L3) Includes.
다단 하우징(6411)은, 블록 바디(610)에 삽입 설치되는 구성으로서, 내부 공간의 후단에 유체가 수용되는 원통형의 제1 수용 공간(S1)을 형성하고, 제1 수용 공간(S1)의 전방에 위치하는 내부 공간에 제1 수용 공간(S1)보다 큰 내경을 형성하는 유체가 수용되는 원통형의 제2 수용 공간(S2)을 형성하고, 제2 수용 공간(S2)의 전방에 위치하는 내부 공간에 제2 수용 공간(S2)보다 큰 내경을 형성하는 유체가 수용되는 원통형의 제3 수용 공간(S3)을 형성하고, 제3 수용 공간(S3)의 전방에 위치하는 내부 공간의 전단에 제3 수용 공간(S3)보다 큰 내경을 형성하는 원통형의 제4 수용 공간(S4)을 형성하며, 내측홈(630)과 대향하는 전단에 제3 압축 블록(6414)이 삽입되어 안착되기 위한 개구부(6411a)를 형성한다.The multi-stage housing 6411 is a component inserted into the block body 610 and forms a cylindrical first receiving space (S1) in which fluid is accommodated at the rear end of the internal space, and is located at the front of the first receiving space (S1). A cylindrical second accommodating space (S2) in which a fluid having an inner diameter larger than the first accommodating space (S1) is accommodated in the inner space located in the inner space, and an inner space located in front of the second accommodating space (S2). A cylindrical third accommodating space (S3) is formed in which a fluid having an inner diameter larger than the second accommodating space (S2) is accommodated, and a third accommodating space (S3) is formed at the front of the inner space located in front of the third accommodating space (S3). It forms a cylindrical fourth receiving space (S4) with an inner diameter larger than the receiving space (S3), and an opening (6411a) for inserting and seating the third compression block (6414) at the front end opposite the inner groove (630). ) to form.
제1 압축 블록(6412)은, 제1 수용 공간(S1)의 내경에 대응하는 외경의 원통 형태로 형성되며, 제1 리턴 스프링(R1)에 의해 지지되어 제1 수용 공간(S1)에 안착되어 제1 수용 공간(S1)을 밀폐시켜 주며, 도 10의 (a)에 도시된 바와 같이 제1 수용 공간(S1)으로 삽입됨에 따라 제1 수용 공간(S1)에 수용되어 있던 유체가 제1 공급 라인(L1)을 통해 공급되도록 한다.The first compression block 6412 is formed in a cylindrical shape with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the first receiving space (S1), and is supported by the first return spring (R1) and seated in the first receiving space (S1) It seals the first receiving space (S1), and as shown in (a) of FIG. 10, as it is inserted into the first receiving space (S1), the fluid accommodated in the first receiving space (S1) is first supplied. Ensure that it is supplied through line (L1).
제2 압축 블록(6413)은, 제2 수용 공간(S2)의 내경에 대응하는 외경의 원통 형태로 형성되며, 제2 리턴 스프링(R2)에 의해 지지되어 제2 수용 공간(S2)에 안착되어 제2 수용 공간(S2)을 밀폐시켜 주며, 후단에 제1 압축 블록(6412)의 상부가 안착되기 위한 제1 블록 안착홈(B2)이 형성되며, 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이 제2 수용 공간(S2)으로 삽입됨에 따라 제2 수용 공간(S2)에 수용되어 있던 유체가 제2 공급 라인(L2)을 통해 공급되도록 한다.The second compression block 6413 is formed in a cylindrical shape with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the second receiving space (S2), and is supported by a second return spring (R2) and seated in the second receiving space (S2). The second receiving space (S2) is sealed, and a first block seating groove (B2) is formed at the rear end for seating the upper part of the first compression block (6412), as shown in (b) of FIG. 10. As it is inserted into the second receiving space (S2), the fluid accommodated in the second receiving space (S2) is supplied through the second supply line (L2).
제3 압축 블록(6414)은, 후단이 제3 수용 공간(S3)의 내경에 대응하는 외경의 원통 형태로 형성되며, 제3 리턴 스프링(R3)에 의해 지지되어 제3 수용 공간(S3)에 안착되어 제3 수용 공간(S3)을 밀폐시켜 주며, 후단에 제2 압축 블록(6413)의 상부가 안착되기 위한 제2 블록 안착홈(B3)이 형성되며, 전단이 다단 하우징(6411)의 전방으로 노출되어 내측홈(630)을 통과해 용기 안착홈(620)으로 노출되며, 도 10의 (c)에 도시된 바와 같이 제3 수용 공간(S3)으로 삽입됨에 따라 제3 수용 공간(S3)에 수용되어 있던 유체가 제3 공급 라인(L3)을 통해 공급되도록 한다.The third compression block 6414 has a rear end formed in a cylindrical shape with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the third receiving space (S3), and is supported by a third return spring (R3) and stored in the third receiving space (S3). It is seated and seals the third receiving space (S3), and a second block seating groove (B3) is formed at the rear end for seating the upper part of the second compression block (6413), and the front end is at the front of the multi-stage housing (6411). It is exposed to the container seating groove 620 through the inner groove 630, and is inserted into the third receiving space (S3) as shown in (c) of FIG. 10. The fluid contained in is supplied through the third supply line (L3).
여기서, 제1 압축 블록(6412), 제2 압축 블록(6413), 및 제3 압축 블록(6414)에 의한 유체의 공급의 순서는, 도 10에 도시된 순서에 한정되는 것은 아니며, 제3 압축 블록(6414)을 통해 전달되는 힘의 세기 또는 Here, the order of supply of fluid by the first compression block 6412, the second compression block 6413, and the third compression block 6414 is not limited to the order shown in FIG. 10, and the third compression block The intensity of force transmitted through block 6414 or
제1 리턴 스프링(R1), 제2 리턴 스프링(R2), 및 제3 리턴 스프링(R3) 간의 탄성력의 세기 등에 대응하여 순서가 다양하게 정해질 수 있을 것이다.The order may be determined in various ways depending on the strength of the elastic force between the first return spring (R1), the second return spring (R2), and the third return spring (R3).
이탈 방지링(6415)은, 제3 압축 블록(6414)의 둘레를 따라 설치되어 제4 수용 공간(S4)의 내주면을 따라 안착되며, 제3 압축 블록(6414)이 다단 하우징(6411)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.The separation prevention ring 6415 is installed along the circumference of the third compression block 6414 and is seated along the inner peripheral surface of the fourth accommodation space S4, and prevents the third compression block 6414 from separating from the multi-stage housing 6411. prevent it from happening.
제1 리턴 스프링(R1)은, 제1 수용 공간(S1)의 후단에 설치되어 제1 수용 공간(S1)에 안착되는 제1 압축 블록(6412)을 지지한다.The first return spring (R1) is installed at the rear end of the first accommodation space (S1) and supports the first compression block 6412 seated in the first accommodation space (S1).
제2 리턴 스프링(R2)은, 제1 블록 안착홈(B2)의 내측에 설치되어 제1 블록 안착홈(B2)에 안착되는 제2 압축 블록(6413)을 지지한다.The second return spring (R2) is installed inside the first block seating groove (B2) and supports the second compression block (6413) seated in the first block seating groove (B2).
제3 리턴 스프링(R3)은, 제2 블록 안착홈(B3)의 내측에 설치되어 제2 블록 안착홈(B3)에 안착되는 제3 압축 블록(6414)을 지지한다.The third return spring (R3) is installed inside the second block seating groove (B3) and supports the third compression block (6414) seated in the second block seating groove (B3).
제1 공급 라인(L1)은, 제1 수용 공간(S1)과 후면 체결부(642) 사이에 설치되며, 제1 압축 블록(6412)이 제1 수용 공간(S1)으로 삽입될 경우 제1 수용 공간(S1)에 수용되어 있는 유체를 후면 체결부(642)로 전달하거나 후면 체결부(642)로 공급되었던 유체를 다시 제1 수용 공간(S1)으로 복귀시켜 준다.The first supply line (L1) is installed between the first receiving space (S1) and the rear fastening part 642, and when the first compression block 6412 is inserted into the first receiving space (S1), the first receiving space (S1) is installed. The fluid contained in the space (S1) is transferred to the rear fastening part 642, or the fluid supplied to the rear fastening part 642 is returned to the first receiving space (S1).
제2 공급 라인(L2)은, 제2 수용 공간(S2)과 후면 체결부(642) 사이에 설치되며, 제2 압축 블록(6413)이 제2 수용 공간(S2)으로 삽입될 경우 제2 수용 공간(S2)에 수용되어 있는 유체를 후면 체결부(642)로 전달하거나 후면 체결부(642)로 공급되었던 유체를 다시 제2 수용 공간(S2)으로 복귀시켜 준다.The second supply line (L2) is installed between the second accommodation space (S2) and the rear fastening part 642, and when the second compression block 6413 is inserted into the second accommodation space (S2), the second accommodation space (S2) is installed. The fluid contained in the space (S2) is transferred to the rear fastening part 642, or the fluid supplied to the rear fastening part 642 is returned to the second receiving space (S2).
제3 공급 라인(L3)은, 제3 수용 공간(S3)과 후면 체결부(642) 사이에 설치되며, 제3 압축 블록(6414)이 제3 수용 공간(S3)으로 삽입될 경우 제3 수용 공간(S3)에 수용되어 있는 유체를 후면 체결부(642)로 전달하거나 후면 체결부(642)로 공급되었던 유체를 다시 제3 수용 공간(S3)으로 복귀시켜 준다.The third supply line (L3) is installed between the third accommodation space (S3) and the rear fastening part 642, and when the third compression block 6414 is inserted into the third accommodation space (S3), the third accommodation space (S3) is installed. The fluid contained in the space (S3) is transferred to the rear fastening part 642, or the fluid supplied to the rear fastening part 642 is returned to the third receiving space (S3).
여기서, 제1 공급 라인(L1), 제2 공급 라인(L2) 및 제3 공급 라인(L3)은, 각각이 개별적으로 후면 체결부(642)에 연결 설치되어 개별적으로 유체를 공급하거나, 중간에서 서류 합류된 뒤 후면 체결부(642)에 연결 설치되어 공급되는 유체를 하나의 라인을 통해 공급할 수 있다.Here, the first supply line (L1), the second supply line (L2), and the third supply line (L3) are each individually connected to the rear fastening portion 642 to individually supply fluid, or from the middle. After the documents are joined, it is connected to the rear fastening part 642 and the supplied fluid can be supplied through one line.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 다단 실린더(641)는, 소스 용기(20)의 형상에 대응하여 또는 체결 세기에 대응하여 공급되는 유체를 다단으로 구분하여 후면 체결부(642)로 공급함으로써, 후면 체결부(642)에 의한 소스 용기(20)의 체결이 적당한 힘으로 이루어지도록 하여 소스 용기(20)가 체결 과정에서 파손되거나 체결 도중에 이탈되는 것을 최소화시켜 줄 수 있다.The multi-stage cylinder 641 having the above-described configuration divides the supplied fluid into multiple stages corresponding to the shape of the source container 20 or the tightening strength and supplies it to the rear fastening unit 642, thereby fastening the rear. By ensuring that the source container 20 is fastened with appropriate force by the unit 642, damage or separation of the source container 20 during the fastening process can be minimized.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art will recognize that the above-described embodiments can be easily modified into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, the above-described embodiments should be understood in all respects as illustrative and not restrictive. For example, each component described as unitary may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may also be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope sought to be protected through this specification is indicated by the patent claims described later rather than the detailed description above, and should be interpreted to include the meaning and scope of the claims and all changes or modified forms derived from the equivalent concept. .
10: 용기 포장 시스템
100: 제1 이송 컨베이어
200: 소스 주입 장치
300: 제2 이송 컨베이어
400: 마개 체결 장치
500: 라벨 부착 장치10: Container packaging system
100: first transfer conveyor
200: source injection device
300: second transfer conveyor
400: Stopper fastening device
500: labeling device
Claims (10)
상기 원재료 계량 단계에 의해 계량된 각 원재료를 균일하게 교반하여 배합하는 교반 단계;
상기 교반 단계에서 배합된 간장 치킨 소스를 살균 처리하는 살균 단계;
상기 살균 단계에 의해 살균 처리된 간장 치킨 소스를 간장 치킨 소스를 담기 위한 소스 용기에 담아 밀봉 포장하는 포장 단계; 및
상기 포장 단계에서 밀봉 포장된 간장 치킨 소스가 담긴 완제품을 창고에 보관 또는 출고하는 보관 및 출고 단계;를 포함하고,
상기 포장 단계는,
제1 이송 컨베이어를 이용하여 상기 소스 용기를 연속적으로 이송하는 제1 이송 단계;
용기 전달 장치를 이용하여 이송 중인 상기 소스 용기를 상기 제1 이송 컨베이어로부터 분리시켜 주는 용기 분리 단계;
상기 용기 분리 단계에 의해 상기 제1 이송 컨베이어로부터 분리된 상기 소스 용기에 소스 주입 장치를 이용하여 상기 살균 단계에 의해 살균 처리가 완료된 간장 치킨 소스를 주입하는 주입 단계;
상기 주입 단계에 의한 간장 치킨 소스의 주입이 완료되면 상기 용기 전달 장치에 의해 상기 소스 용기를 제2 이송 컨베이어로 전달하는 용기 전달 단계;
상기 용기 전달 장치에 의해 소스 용기를 전달받은 상기 제2 이송 컨베이어가 상기 소스 용기를 이송하는 제2 이송 단계;
상기 제2 이송 컨베이어의 이송 경로에 설치되는 마개 체결 장치에서 상기 제2 이송 컨베이어를 통해 이송 중인 상기 소스 용기의 주둥이에 마개를 체결하여 밀봉시켜 주는 마개 체결 단계; 및
상기 제2 이송 컨베이어의 이송 경로에 설치되는 라벨 부착 장치에서 상기 마개가 체결된 상기 소스 용기의 측면에 상품의 정보가 표시되는 라벨을 부착하는 라벨 부착 단계;를 포함하며,
상기 마개 체결 장치는,
상기 제2 이송 컨베이어의 일측에 설치되며, 상기 소스 용기가 이송되어 오면 상기 소스 용기를 상기 제2 이송 컨베이어의 타측으로 밀착시켜 주는 제1 용기 밀착부;
상기 제1 용기 밀착부와 대향하면서 상기 제2 이송 컨베이어의 타측에 설치되며, 상기 제1 용기 밀착부에 의해 밀착되는 상기 소스 용기를 지지하는 제1 용기 지지부;
상기 소스 용기의 주둥이에 체결될 마개를 연속적으로 공급하는 마개 공급부;
상기 마개 공급부로부터 전달되는 마개를 상기 제1 용기 밀착부와 상기 제1 용기 지지부에 의해 지지 중인 상기 소스 용기의 주둥이에 안착시켜 주는 마개 안착부;
상기 제2 이송 컨베이어의 일측에서 상기 제1 용기 밀착부 이후에 설치되며, 마개가 안착된 상기 소스 용기가 이송되어 오면 상기 소스 용기를 상기 제2 이송 컨베이어의 타측으로 밀착시켜 주는 제2 용기 밀착부;
상기 제2 용기 밀착부와 대향하면서 상기 제2 이송 컨베이어의 타측에 설치되며, 상기 제2 용기 밀착부에 의해 밀착되는 상기 소스 용기를 지지하는 제2 용기 지지부; 및
상기 제1 용기 밀착부와 상기 제1 용기 지지부에 의해 지지 중인 상기 소스 용기의 주둥이에 안착되어 있는 마개를 회전시켜 상기 소스 용기에 체결시켜 주는 마개 회전 체결부;를 포함하는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
A raw material measuring step of measuring and preparing at least one type of raw material for manufacturing soy sauce chicken sauce;
A stirring step of uniformly stirring and mixing each raw material measured by the raw material measuring step;
A sterilization step of sterilizing the soy sauce chicken sauce mixed in the stirring step;
A packaging step of sealing and packaging the soy sauce chicken sauce sterilized by the sterilization step in a sauce container for containing the soy sauce chicken sauce; and
A storage and shipping step of storing or shipping the finished product containing the soy sauce chicken sauce sealed in the packaging step to a warehouse,
The packaging step is,
A first transfer step of continuously transferring the source container using a first transfer conveyor;
A container separation step of separating the source container being transported from the first transport conveyor using a container transfer device;
An injection step of injecting the soy sauce chicken sauce sterilized by the sterilization step into the sauce container separated from the first transfer conveyor by the container separation step using a sauce injection device;
A container transfer step of transferring the sauce container to a second transfer conveyor by the container transfer device when the injection of the soy sauce chicken sauce by the injection step is completed;
a second transfer step in which the second transfer conveyor, which has received the source container by the container transfer device, transfers the source container;
A cap fastening step of fastening and sealing a cap to the spout of the source container being transported through the second transport conveyor in a cap fastening device installed in the transport path of the second transport conveyor; and
It includes a labeling step of attaching a label displaying product information to the side of the source container to which the cap is fastened using a labeling device installed in the transfer path of the second transfer conveyor,
The stopper fastening device,
a first container contact part installed on one side of the second transfer conveyor and bringing the source container into close contact with the other side of the second transfer conveyor when the source container is transferred;
a first container support part that is installed on the other side of the second transfer conveyor and faces the first container adhesion part, and supports the source container in close contact with the first container adhesion part;
a stopper supply unit that continuously supplies a stopper to be fastened to the spout of the sauce container;
a stopper seating part that seats the stopper delivered from the stopper supply unit onto the spout of the source container supported by the first container adhesion part and the first container support part;
A second container contact part is installed after the first container contact part on one side of the second transfer conveyor and brings the source container into close contact with the other side of the second transfer conveyor when the source container with the stopper installed is transferred. ;
a second container support part that is installed on the other side of the second transfer conveyor and faces the second container close part, and supports the source container in close contact with the second container close part; and
A soy sauce chicken sauce manufacturing method comprising; a stopper rotation fastening part that rotates the stopper seated on the spout of the sauce container supported by the first container close contact part and the first container supporter and fastens it to the source container; .
상기 원재료는,
몽고간장, 물엿, 미림, 백설탕, 마늘, 혼다시, 멸치다시다, 다시마, 가스오부시, 캬라멜, 및 정종을 포함하는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
According to paragraph 1,
The raw materials are,
A method of producing soy sauce chicken sauce, comprising Mongolian soy sauce, starch syrup, mirin, white sugar, garlic, honda seaweed, anchovy seaweed, kelp, kasuobushi, caramel, and sake.
상기 교반 단계는,
상기 가스오부시를 체에 넣어 다른 원재료들과 교반시켜 주는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
According to paragraph 2,
The stirring step is,
A method of producing soy sauce chicken sauce in which the kasuobushi is placed in a sieve and stirred with other raw materials.
상기 살균 단계는,
상기 교반 단계에서 제조된 간장 치킨 소스를 80 내지 90℃의 온도에서 18 내지 22분 간 살균을 수행하는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
According to paragraph 3,
The sterilization step is,
A method for producing soy sauce chicken sauce, wherein the soy sauce chicken sauce prepared in the stirring step is sterilized at a temperature of 80 to 90 ° C. for 18 to 22 minutes.
상기 살균 단계는,
살균이 완료되면 체에 담겨 있는 상기 가스오부시를 건져 다른 원재료들로부터 분리시켜 주는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
According to paragraph 4,
The sterilization step is,
A method of producing soy sauce chicken sauce in which the gasobushi contained in a sieve is removed and separated from other raw materials after sterilization is completed.
상기 원재료는,
백설탕 100 중량부에 대하여 몽고간장 400 내지 500 중량부, 물엿 230 내지 260 중량부, 미림 30 내지 34 중량부, 마늘 52 내지 55 중량부, 혼다시 10 내지 13 중량부, 멸치다시다 2 내지 3 중량부, 다시마 10 내지 12 중량부, 가스오부시 30 내지 35 중량부, 캬라멜 24 내지 26 중량부, 및 정종 32 내지 36 중량부를 포함하는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
According to paragraph 1,
The raw materials are,
For 100 parts by weight of white sugar, 400 to 500 parts by weight of Mongolian soy sauce, 230 to 260 parts by weight of starch syrup, 30 to 34 parts by weight of mirin, 52 to 55 parts by weight of garlic, 10 to 13 parts by weight of Honda Dashi, 2 to 3 parts by weight of Anchovy Dashi. , 10 to 12 parts by weight of kelp, 30 to 35 parts by weight of gasobushi, 24 to 26 parts by weight of caramel, and 32 to 36 parts by weight of sake.
상기 제1 용기 밀착부는,
신장 및 수축 방향이 상기 제2 이송 컨베이어의 이송 방향과 직각되도록 상기 제2 이송 컨베이어의 일측에서 상기 제1 용기 지지부와 대향하면서 설치되는 밀착 실린더;
상기 밀착 실린더에 설치되어 상기 밀착 실린더가 신장 및 수축함에 따라 좌우 수평 방향으로 이동하는 수평 슬라이더; 및
상기 수평 슬라이더의 전단에 설치되며, 상기 밀착 실린더가 신장함에 따라 상기 수평 슬라이더와 함께 수평 방향으로 전진 이동되어 상기 제2 이송 컨베이어에 안착되어 있는 상기 소스 용기를 상기 제1 용기 지지부가 설치되어 있는 상기 제2 이송 컨베이어의 타측으로 밀착시켜 주는 밀착 블록;을 포함하는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
According to paragraph 1,
The first container adhesion portion,
a close contact cylinder installed opposite the first container support portion on one side of the second transport conveyor so that the expansion and contraction directions are perpendicular to the transport direction of the second transport conveyor;
a horizontal slider installed on the contact cylinder and moving in the left and right horizontal directions as the contact cylinder expands and contracts; and
It is installed at the front end of the horizontal slider, and as the close contact cylinder extends, it moves forward in the horizontal direction together with the horizontal slider to transfer the source container seated on the second transfer conveyor to the source container on which the first container supporter is installed. A soy sauce chicken sauce manufacturing method including; an adhesion block that adheres to the other side of the second transfer conveyor.
상기 밀착 블록은,
상기 수평 슬라이더의 전단에 설치되는 블록 바디;
상기 소스 용기의 일측이 안착될 수 있도록 상기 소스 용기의 일측 형상에 대응하여 상기 제1 용기 지지부와 대향하는 상기 블록 바디의 전단에 형성되는 용기 안착홈;
상기 용기 안착홈의 내측을 따라 연장 형성되는 내측홈;
상기 용기 안착홈의 일측에 설치되어 상기 용기 안착홈에 안착되는 상기 소스 용기의 후단을 체결하는 제1 밀착 체결부; 및
상기 용기 안착홈의 타측에 설치되어 상기 용기 안착홈에 안착되는 상기 소스 용기의 전단을 체결하는 제2 밀착 체결부;를 포함하는, 간장 치킨 소스 제조 방법.
In clause 7,
The adhesion block is,
A block body installed at the front of the horizontal slider;
a container seating groove formed at the front end of the block body facing the first container support portion to correspond to the shape of one side of the source container so that one side of the source container can be seated;
an inner groove extending along the inside of the container seating groove;
a first close fastening part installed on one side of the container seating groove and fastening a rear end of the source container seated in the container seating groove; and
A soy sauce chicken sauce manufacturing method including; a second close fastening part installed on the other side of the container seating groove and fastening the front end of the sauce container seated in the container seating groove.
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|---|---|---|---|
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2023
- 2023-03-28 KR KR1020230040439A patent/KR102601918B1/en active IP Right Grant
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