KR102597597B1 - 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치 - Google Patents

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Abstract

타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)이 이송되는 제1 이송 구간을 구성하는 제1 이송 플레이트(101);, 상기 제1 이송 구간을 거친 단위 이형 필름(F)의 제2 이송 구간에 대응되는 간극을 구성하는 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121); 및 에어 셕션 파트;를 포함하는, 스크랩 자동 제거 장치에 있어서, 상기 에어 셕션 파트는, 에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치가 제공된다.

Description

에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치{AIR SUCTION TYPE SCRAP AUTOMATIC REMOVER APPARATUS}
본 발명은 이형 필름 합지의 스크랩을 자동으로 제거할 수 있는 장치를 제공하기 위한 것이다.
종래 기술에 따를 때, 이형 필름 합지의 생산 공정은 필름의 합지 및 타발 -> 스크랩 제거 -> 품질 검수 -> 포장 단계로 진행되는데, 종래 기술에 의하면 상기 스크랩 제거, 품질 검수, 포장 단계가 모두 수작업에 의존하고 있었다. 이에 따라, 정전기 발생으로 인해 표면 변형이 발생할 가능성이 크며, 또한 스크랩 제거가 수작업에 의해 이루어짐에 따라 제품 울음 현상 등과 같은 제품 품질에 대한 문제가 발생된다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해, 상기 합지 및 타발 단계 및 스크랩 제거 단계를 자동화하기 위한 장비로서, 롤러 타입의 테이프형 스크랩 제거 장비가 설계 및 제작되어 위 생산 공정에 도입되고 있었다. 그러나 종래 기술에 따른 롤러 타입의 테이프형 스크랩 제거 장비는 전체 장비의 부피 및 크기가 큼은 물론, 동작 메커니즘의 복잡성 및 롤링 동작에 따른 속도 제한으로 인하여 스크랩 제거 과정이 신속 및 정확하게 이루어지지 못하는 한계가 있었다.
따라서 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 스크랩 제거 동작 메커니즘의 복잡성을 줄이고, 스크랩 제거의 속도 및 정확도를 보다 높일 수 있는 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)이 이송되는 제1 이송 구간을 구성하는 제1 이송 플레이트(101);, 상기 제1 이송 구간을 거친 단위 이형 필름(F)의 제2 이송 구간에 대응되는 간극을 구성하는 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121); 및 에어 셕션 파트;를 포함하는, 스크랩 자동 제거 장치에 있어서, 상기 에어 셕션 파트는, 에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치가 제공된다.
본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치에 의하면, 스크랩 제거 동작 메커니즘의 복잡성을 줄이고, 스크랩 제거의 속도 및 정확도를 보다 높일 수 있는 효과가 있으며, 또한 수작업의 공정을 개선함으로써 제품 오염을 최소화 하여 불량률을 감소시킴과 함께 작업자의 업무 피로도 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 측면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 상면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 장비 사시도 사진.
도 4는 드럼형 타발 장비에 따른 타발 과정을 보여주기 위한 사진.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 상세 도면들.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 사진들.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 명세서 전체에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "결합된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 결합될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 결합될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 상면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 장비 사시도 사진이다. 또한, 도 4는 드럼형 타발 장비에 따른 타발 과정을 보여주기 위한 사진이다. 또한, 도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 상세 도면들이고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치에서의 에어 셕션 파트를 설명하기 위한 사진들이다.
먼저, 도 1 ~ 도 3을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치의 전체 장비 구성에 대하여 설명하기로 한다. 이때, 도 1 ~ 도 3은 도면 도시의 편의상 후술할 도 5 ~ 도 9의 에어 셕션 파트를 제외한 상태의 도면을 나타낸 것이다.
도 1 ~ 도 3을 참조할 때, 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치(100)는, 장비 함체(100A), 제1 이송 플레이트(101), 제2 이송 플레이트(111), 제2 이송 모터부(112), 제2 높이 조절부(113), 제3 이송 플레이트(121), 제3 이송 모터부(122), 제3 높이 조절부(123), 제4 높이 조절부(114), 수납부(130)를 포함할 수 있다.
장비 함체(100A)는 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치(100)의 전체 장비 동작을 제어하기 위한 제어 파트가 설치되는 부분이다.
제1 이송 플레이트(101)는 타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)(도 4를 참조할 때, 단일의 긴 원단 형태의 이형 필름(OF)은 타발 장치의 단속적 드럼(DRUM) 회전 동작을 통해서 각각의 단위 이형 필름(F)(이는 측면에 스크랩(SCRAP)을 포함한 상태임)으로 분리되어 본 발명의 스크랩 제거 장치 측으로 공급되게 됨)을 사전 지정된 이송 방향으로 이송시키는 역할을 수행한다. 이를 위해, 제1 이송 플레이트(100)는 컨베이어 벨트 타입으로 제작되며, 제1 이송 플레이트(100)의 컨베이어 벨트는 제1 이송 모터부(미도시)의 구동에 따라 트레드 밀 형태로 이동함으로써, 상기 단위 이형 필름(F)이 상기 이송 방향을 따라 이동되도록 한다.
상술한 바와 같은 이송 동작에 따라, 단위 이형 필름(F)은 제1 이송 플레이트(101)에 의한 제1 이송 구간을 거쳐, 제2 이송 플레이트(111)과 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극에 해당하는 제2 이송 구간으로 진입하게 된다.
이때, 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121)도, 상술한 제1 이송 플레이트(101)와 유사하게, 컨베이어 벨트에 의한 트레드 밀 타입으로 동작하게 된다. 즉, 제2 이송 플레이트(111)의 컨베이어 벨트는 제2 이송 모터부(112)의 구동에 따라, 또한 제3 이송 플레이트(121)의 컨베이어 벨트는 제3 이송 모터부(122)의 구동에 따라, 각각 트레드 밀 형태로 상호간 동일 이송 속도로 이동하게 된다. 이때, 제2 높이 조절부(113)는 제2 이송 플레이트(111)의 높이를 조절하고, 제3 높이 조절부(123)는 제3 이송 플레이트(121)의 높이를 조절함으로써, 제2 이송 플레이트(111)과 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극의 높이를 조절할 수 있도록 한다. 이는 스크랩 제거가 필요한 대상체(즉, 단위 이형 필름)의 두께가 부품마다 상이할 수 있기 때문이다.
또한, 제4 높이 조절부(114)는, 제2 이송 플레이트(111)의 수평 위치가 제1 이송 플레이트(101)의 수평 위치와 동일한 위치(즉, 동일한 높이)를 갖도록 조절하는 역할을 수행한다.
상술한 바와 같은 제2 이송 구간 중의 소정의 위치에는 후술할 도 5 ~ 도 9의 에어 셕션 파트가 설치되며, 이에 따라 제2 이송 구간을 통과하게 되면, 단위 이형 필름(F)에서 스크랩(SCRAP)이 제거된 상태의 최종 부품이 출력되며, 스크랩이 제거된 단위 이형 필름은 수납부(130)로 적재되게 된다.
이상에서는 본 발명의 실시예에 따른 스크랩 자동 제거 장치의 전반적인 장비 동작에 관하여 설명하였는 바, 이하에서는 에어 셕션 파트에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.
도 5 ~ 도 9를 참조할 때, 본 발명의 실시예에 따른 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치(100)에서의 에어 셕션 파트는, 에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160), 상기 에어 흡입관(160)의 설치 높이를 조절하기 위한 흡입관 높이 조절부(161)를 포함할 수 있다.
여기서, 에어 주입기(140)는 복수 개 설치될 수 있으며, 설치 형태 또한 도 8에서와 같은 매니폴드 타입, 도 9에서와 같은 자바라 호스 타입 등과 같이 다양한 형태로 적용 가능하다. 이때, 에어 주입기(140)는, 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121)의 폭 방향을 기준으로 할 때의 인접한 측면 부위에 설치되고, 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극 영역에 대응하는 높이에서 에어가 투입될 수 있도록 설치될 수 있다.
이때, 제3 이송 플레이트(121)의 상기 폭 방향의 측면에는 가이드 판 부재(126)가 설치됨으로써, 단위 이형 필름(F)에서 스크랩 이외의 필름 원형은 상기 가이드 판 부재(126)에 의해 원형 상태 그대로의 수평 상태를 유지하도록 가이드될 수 있다.
반면에, 롤링 지지부(151, 156)는, 단위 이형 필름(F)의 스크랩 부분의 위치에 대응하는 위치에 설치된다. 이때, 롤링 지지부를 구성하는 각각의 롤러(151A, 151B, 156A, 156B)는 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극의 위치 보다 낮은 위치에 설치되도록 함으로써(도 8 참조), 단위 이형 필름이 상기 롤링 지지부를 통과함에 따라 해당 필름의 스크랩 부분이 하측 방향으로 살짝 꺽이게 되어 해당 필름의 필름 원형 부분과의 분리가 용이해지도록 보조하는 역할을 수행한다.
위와 같이 롤링 지지부(151, 156)에 의해 스크랩 부분이 하측 방향으로 살짝 꺽여 필름 원형 부분과 분리가 용이해질 수 있는 상태에 놓이게 한 후, 상술한 에어 주입기(140)에 의한 에어 투입이 이루어지면, 해당 스크랩 부분만이 깔끔하게 제거될 수 있고(벗겨지게 되고), 제거된 스크랩 부분은 에어 흡입관(160)을 향해 이동하게 된다.
특히, 본 발명의 실시예에 의할 때, 롤링 지지부는, 제1 롤링 지지부(151A, 151B)와 제2 롤링 지지부(156A, 156B)로 구분될 수 있다. 이때, 제1 롤링 지지부(151A, 151B)는 필름 이송 방향을 기준으로 제2 롤링 지지부(156A, 156B) 보다 이전에 설치되되, 제2 롤링 지지부(156A, 156B)는 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이 보다 소정 간격 만큼 낮은 위치에 설치되도록 조절됨으로써, 스크랩 제거가 보다 용이해질 수 있도록 설계될 수 있다(도 7 참조). 이와 같은 높이 조절을 위해, 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이를 조절하는 제1 지지부 높이 조절부(150)와 제2 롤링 지지부(156A, 156B)의 설치 높이를 조절하는 제2 지지부 높이 조절부(155)가 각각 독립적으로 구동되도록 구비할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 타발 장치에 의해 타발된 상태로 공급받은 단위 이형 필름(F)이 이송되는 제1 이송 구간을 구성하는 제1 이송 플레이트(101);, 상기 제1 이송 구간을 거친 단위 이형 필름(F)의 제2 이송 구간에 대응되는 간극을 구성하는 제2 이송 플레이트(111) 및 제3 이송 플레이트(121); 및 에어 셕션 파트;를 포함하는, 스크랩 자동 제거 장치에 있어서,
    상기 에어 셕션 파트는,
    에어 주입기(140), 롤링 지지부(151, 156), 상기 롤링 지지부(151, 156)의 설치 높이를 조절하기 위한 지지부 높이 조절부(150, 155), 에어 흡입관(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에어 주입기(140)는,
    상기 제2 이송 플레이트(111)와 상기 제3 이송 플레이트(121)의 폭 방향을 기준으로 할 때의 인접한 측면 부위에 설치되고, 상기 제2 이송 플레이트(111)와 상기 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극 영역에 대응하는 높이에서 에어가 투입될 수 있도록 설치되며,
    상기 롤링 지지부(151, 156)는,
    단위 이형 필름(F)의 스크랩 부분의 위치에 대응하는 위치에 설치되며, 상기 롤링 지지부를 구성하는 각각의 롤러(151A, 151B, 156A, 156B)는 제2 이송 플레이트(111)와 제3 이송 플레이트(121) 사이의 간극의 위치 보다 낮은 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제3 이송 플레이트(121)의 상기 폭 방향의 측면에는 가이드 판 부재(126)가 설치됨으로써, 단위 이형 필름(F)에서 스크랩 이외의 필름 원형은 상기 가이드 판 부재(126)에 의해 원형 상태 그대로의 수평 상태를 유지하도록 가이드되고,
    상기 롤링 지지부(151, 156)에 의해 스크랩 부분이 하측 방향으로 살짝 꺽여 필름 원형 부분과 분리가 용이해질 수 있는 상태에 놓이게 한 후, 상기 에어 주입기(140)에 의한 에어 투입이 이루어짐에 따라, 해당 스크랩 부분만이 에어 흡입관(160)을 향해 이동하는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 롤링 지지부는,
    제1 롤링 지지부(151A, 151B)와 제2 롤링 지지부(156A, 156B)를 포함하고,
    상기 제1 롤링 지지부(151A, 151B)는 필름 이송 방향을 기준으로 상기 제2 롤링 지지부(156A, 156B) 보다 이전에 설치되되,
    상기 제2 롤링 지지부(156A, 156B)는 상기 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이 보다 소정 간격만큼 낮은 위치에 설치되도록 설계되는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 롤링 지지부(151A, 151B)의 설치 높이를 조절하는 제1 지지부 높이 조절부(150)와 상기 제2 롤링 지지부(156A, 156B)의 설치 높이를 조절하는 제2 지지부 높이 조절부(155)가 각각 독립적으로 구동되도록 구비되는 것을 특징으로 하는, 에어 셕션형 스크랩 자동 제거 장치.
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